带压开孔(封堵)工艺流程

带压开孔封堵技术教程**股份有限公司2018年11月教程目录一、带压开孔封堵技术的发展与应用二、相关标准规范三、带压开孔封堵工艺分类四、带压开孔与封堵的设备构成五、带压开孔封堵施工工艺六、带压开孔封堵案例七、带压开孔封堵的发展前景及几点思考管道带压开孔技术是1884年诞生的，到现在已有一百多年的历史。

至今，技术发展已相当成熟，并在国际管道领域得到广泛应用，解决了大量的生产难题。

目前，国外多家公司（TDW、FLOWSERVE、FURMANITE、 Stats Group 公司等）掌握的带压封堵技术已成功应用于世界各地的输油气管道上，逐渐发展成为成熟的管线维抢修手段。

美国TDW公司是一家专门从事管道（罐体）带压开孔及封堵设备、投球清管设备和技术服务的公司。

它既是世界上最大的技术和设备提供者，也是开孔服务的最大服务商。

国内多个技术力量雄厚的厂家已能生产制造各类高压封堵器、开孔机等相关封堵施工设备。

我国从2 0 世纪8 0 年代开始研究这项技术，至今已经取得了很大进展。

一些专业公司成功地进行了数以万计的带压开孔操作，其中包括在天然气传输管线、酸性介质管线、水下管线及加热、冷却水管等。

一、带压开孔封堵技术的发展与应用从保障管道安全运行方面来讲，维抢修技术分为两个部分：一是管道的应急抢修技术；二是管道的带压维修技术。

这两方面的技术对于保障管线的正常运行是缺一不可的。

管道带压维修技术即管道不停输开孔、封堵技术。

宗旨是：1）在管线遇到较严重破坏，抢修技术不能完成修复时，尽快消除事故、恢复管线运行。

2）在一般抢修完成后，利用封堵技术把抢修后的安全隐患全部消除。

3）在不影响管线输送的条件下，有计划的进行管线改造。

一、带压开孔封堵技术的发展与应用•现有的管道维抢修封堵技术主要有：不停输带压开孔封堵技术、管内高智能封堵技术以及冷冻封堵技术。

国内外现阶段较为成熟的封堵技术是不停输带压开孔技术。

•带压开孔封堵技术即：在完全密闭状态下，在需改造管段两侧，利用物理、机械手段，将改造管段从管线中隔断，进行维护、修理、更换等改造作业。

带压开孔封堵施工方案及措施一、工程概述本次带压开孔工程中的管线为带压，煤气，管线，开孔过程不具有危险性，为确保开孔的施工安全，在施工前要进行严密的方案讨论。

做好安全措施。

特此编制此方案。

开孔位置：二、编制依据本《施工方案》在编制过程中参照规范如下：RA／T6140．l－2003《钢制管道开孔技术规程第1部分：开孔特殊技术》开孔位置潞安焦化二分厂制冷站东墙外进退循环氨水管道。

三、管线参数管线规格：600mm 开孔规格：500mm运行压力：0.5 Mpa 输送介质：煤水介质温度：40常温℃四、试压方案为确保该工程的安全，在正式施工前必须进行一次试压实验，以验证开孔机及阀门等各部件的耐压密封性能。

以氮气连接试压表，在10公斤压力以内，不产生泄漏为试压完毕。

试验步骤：1）、电焊短节，在短节上安装阀门、开孔机2）、由氮气管道引出管线与开孔机相连的管线；3）、向开孔机内注入氮气，直到开孔机内的压力达到管线内的压力，此时用肥皂水认真检查开孔机各部件结合面及开孔机与阀门间的气密性；4）、若发现泄漏，则认真查找原因；5）、若无泄漏则开始进行开孔作业，作业过程中不断监测各结合面的密封性，并做详细记录。

试验工艺简图：五、施工步骤1、带压开孔1.1在需要开孔管的部位安全测量后方可动火焊接法兰短接。

1.2在法兰上装上阀门（或闸板阀）1.3在夹板阀上装上开孔机1.4启动开孔机机构，转动刀具进行切割1.5切割完成后，提升刀具，连同切割下来的料片移出阀门外。

如此反复两次1.6关闭夹板阀，取下开孔机，开孔完成，收拾现场。

带压封堵：1 吹扫开孔内部管道铁锈，2在开好孔的孔径内装上封堵气囊，封堵头3冲入氮气使封堵气囊充满管道内壁2.5公斤压力。

4 或在阀门法兰上加盲板，使阀门不泄露，阀门一端的管道内无泄漏。

5封堵完成，可以更换阀门以外管道修理，不影响场内施工。

6 一切完成后取下封堵气囊、封堵头。

7 取下封堵机，清理现场。

封堵完成。

六、甲乙双方责任（一）、甲方责任1、为乙方提供充足、准确的施工管线技术资料，确定开孔点位置。

不停输带压开孔封堵一、不停输带压开孔管道带压开孔是指在密闭状态下，以机械切削方式在运行管道上加工出圆形孔的一种作业技术。

当在役管线堵塞、损坏或需要加装支管时，可采用管道带压开孔技术完成，既不影响管线的正常输送，又能保证安全、高效、环保的完成新旧管线的连接工作。

适用范围适用介质：除氧气以外的任何工矿介质（含易燃、易爆、有毒等介质）适用材料：碳钢、铸铁、球墨铸铁、混凝土、内涂层钢、聚乙烯和石棉水泥板等等特殊工艺：合金材质、不锈钢材质开孔封堵工艺适用管径、介质压力和温度：开旁通孔Φ20～Φ1500≤6.4MPa -30℃～330℃开封堵孔Φ20～Φ1000≤4.0MPa -30℃～280℃技术特点安全性：由于切削过程是在完全封闭的空腔内进行的，所以刀具与空气完全隔绝，没有着火、爆炸的可能。

环保性：由于封闭开孔,因此有毒有害介质不会排放到大气中。

高效率：一般管径开孔只需要10～50分钟，大口径也仅需6～8小时，施工工期短。

高效益：不停产直接操作，可为厂家节约可观的停产维修费用，特别对燃气管道、化工管道、石油管道带来的效益更是不可估量。

开孔机1基本原理和结构不停输带压开孔是利用短管(或剖分三通)、法兰、阀门连接在需要开孔的设备方位上，用由密封装置、切削刀具和进给装置等组装成开孔工具。

可在设备上进行手动或电动的带压开孔工作，以满足工艺的需要和实施设备的在线维修工作。

在制作钻孔工具之前，首先要了解需进行开孔的容器或管道的工艺介质的类别、操作压力和温度等情况，以及该开孔处的材质，直径、厚度和根据工艺要求所需开孔的直径大小，选择合适的公称系列的短管(或剖分三通)、法兰和阀门．决定采用手动或电动开孔方式以及切削刀具的结构型式等。

钻孔工具是带压开孔能否成功的关键。

一个典型的钻孔工具的结构如图1所示，其中主要部件的情况说明如下：图1 带压开孔工具结构图1.1 短管或剖分三通根据所需开孔的公称直径和工艺介质的操作温度、压力等情况，选定相应材质的短管或剖分三通（以短管为例）。

带压开孔带压封堵施工方案流程（以榆济管道为例）编制：审核：审定：目录一、工程概况： (1)二、适用范围： (1)三、编制依据、执行标准： (1)四、工程内容及工程量： (1)五、施工组织机构： (1)六、施工必备条件： (3)七、施工前的准备: (4)八、施工步骤： (5)九、设备、附件、材料： (6)十、施工技术要求： (9)十一、施工质量控制: (10)十二、施工安全措施： (11)十三、事故处理预案： (13)十四、管线开孔封堵工程三通焊接质量评定方法： (16)十五、施工工艺过程图： (17)1 . 作业坑开挖施工框图: (17)2．三通焊接施工工艺框： (18)3．开孔封堵施工工艺框图： (19)附一封堵施工总体流程图 (20)附二质量保证体系图 (21)附三安全保证体系图 (22)附四工期保证体系图框 (23)附五焊接作业指导书 (24)附六、本次管道带压封堵新老管道切换施工工艺流程: (26)一、工程概况：楡济天然气Φ711、Φ610管线带压封堵、带压开孔。

二、适用范围:本实施方案仅适用于楡济天然气Φ711、Φ610管线带压封堵、带压开孔。

工程的施工作业进行规范和指导。

三、编制依据、执行标准：1、GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》。

2、GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规程》。

3、SY/T6150。

1—2003《钢制管道封堵技术规程第1部分：塞式、筒式封堵》。

4、SY/T4103-1995《钢制管道焊接及验收》.5、SY/T0447—1996《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》。

四、工程内容及工程量：1、、￠711、￠610封堵；2、开孔封堵所用设备、附件准备；4、开￠711封堵孔2处进行封堵、开￠610封堵孔2处进行封堵，解封;5、开DN50平衡孔4处；五、施工组织机构：根据需要，成立施工作业领导组,下辖施工作业组、安全消防组、抢险保驾组、后勤保障组。

开孔封堵工艺介绍:管线在运行过程中，无论输送何种介质，除了进行有计划的维修和改造外，更避免不了突发性事故的抢修（如带压抢修、更换腐蚀管段、加装装置、分输改造等作业）。

对管道进行维修的一般情况有：一:是根据外界环境等因素的需要对管道进行改线。

二:是经智能检测后发现问题隐患，评估确认必须及时采取修补、或者更换管段等措施，以便消除事故隐患。

三:是管道发生突发事故，必须尽快进行抢修，以便大限度减少事故造成的损失，特别是给环境造成的严重危害。

这些都要求在管道运行过程中对其进行维修。

过去传统的做法必须停输，清空管线后才能进行，或只能采取一些临时性补救措施，给管线的安全运行带来了极大的隐患，经济上也造成很大的损失，而且会给管道业主的商业声誉造成不良的影响。

这样即带来了经济影响、安全又无法保证，这时利用管道开孔封堵原理一切问题应刃而解，此工艺不需管线停产降压，更不需管线置换，将管线局部进行封堵后，进行改造连接等工作，即节省了停产带来得经济效益，又为施工带来了安全保证。

该工艺可以不停输对管段进行维修、抢险、加接旁通管线、更换或加设阀门仪表、更换管段、站区改造等。

特别是那些压力高、易燃易爆、有毒有害的液态或气态介质的输送管线。

管道开孔管道带压开孔是指在密闭状态下，以机械切削方式在运行管道上加工出圆形孔的一种作业技术。

当在役管线需要加装支管时，可采用管道带压开孔技术完成，既不影响管线的正常输送，又能保证安全、高效、环保的完成新旧管线的连接工作。

一:管道开孔封堵作业条件:适用介质：油、气、水、易燃易爆、有毒有害等气体；1.开孔口径：D N25-D N2800，压力范围：0-10M p a；2.封堵口径：D N50-D N2800，压力范围：0-6.4M p a3.管道介质温度：-50℃～+350℃带压开孔二:带压开孔主要用于主管线沿线敷设新增支线需要投产，而新旧管线连头处没有预留阀的情况下采用的，根据业主方的具体要求可选择带压开孔加装阀门、无阀门带压开孔两种施工工艺。

带压开孔带压封堵施工方案流程（以榆济管道为例）编制：审核：审定：目录一、工程概况： (1)二、适用范围： (1)三、编制依据、执行标准： (1)四、工程内容及工程量： (1)五、施工组织机构： (1)六、施工必备条件： (3)七、施工前的准备： (4)八、施工步骤： (5)九、设备、附件、材料： (6)十、施工技术要求： (9)十一、施工质量控制： (10)十二、施工安全措施： (11)十三、事故处理预案： (13)十四、管线开孔封堵工程三通焊接质量评定方法： (16)十五、施工工艺过程图： (17)1作业坑开挖施工框图： (17)2．三通焊接施工工艺框： (18)3．开孔封堵施工工艺框图： (19)附一封堵施工总体流程图 (20)附二质量保证体系图 (21)附三安全保证体系图 (22)附四工期保证体系图框 (23)附五焊接作业指导书 (24)附六、本次管道带压封堵新老管道切换施工工艺流程： (26)一、工程概况：楡济天然气Φ711、Φ610管线带压封堵、带压开孔。

二、适用范围：本实施方案仅适用于楡济天然气Φ711、Φ610管线带压封堵、带压开孔。

工程的施工作业进行规范和指导。

三、编制依据、执行标准：1、GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》。

2、GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规程》。

3、SY/T6150.1-2003《钢制管道封堵技术规程第1部分：塞式、筒式封堵》。

4、SY/T4103-1995《钢制管道焊接及验收》。

5、SY/T0447-1996《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》。

四、工程内容及工程量：1、、￠711、￠610封堵；2、开孔封堵所用设备、附件准备；4、开￠711封堵孔2处进行封堵、开￠610封堵孔2处进行封堵，解封；5、开DN50平衡孔4处；五、施工组织机构：根据需要，成立施工作业领导组，下辖施工作业组、安全消防组、抢险保驾组、后勤保障组。

带压开孔封堵施工流程引言带压开孔封堵技术是一项应用广泛的施工技术，其适用范围包括市政管网、建筑管网、工业管网等多个领域，尤其在管道施工、管网检修等领域具有重要的应用价值。

因此，掌握带压开孔封堵施工流程对于保障工程质量、提高施工效率具有极为重要的意义。

施工前的准备工作在开始带压开孔封堵的施工前，需要进行充分的准备工作，以确保施工顺利进行。

环境检查首先，需要对施工区域的环境进行检查，包括地面的坡度、地下管道及工程附近区域的状况等。

施工方案设计根据现场环境检查结果，确定具体的施工方案。

施工方案中应明确施工的具体工艺流程和工具材料等。

安全预防措施在施工前应做好严密的安全预防措施，包括切断管道表面电力、并对施工区域进行隔离、提示、标识等。

带压开孔阶段工具材料准备开孔机、封堵工具、防护工具等需要事先准备充足。

选择开孔点根据施工方案确定需要开孔的位置，并使用开孔机将管道开孔。

封堵在开孔后，将封堵工具安装在管内，利用压缩机带压封堵管道，在施工过程中需要严格掌握压力值，确保施工过程的安全性。

检测在封堵完成后，利用检测设备对管道进行检测，确保封堵达到预期效果。

施工后的验收在带压开孔封堵施工完成后，需要进行验收工作，确保施工效果达到预期要求。

气密性检测利用气密性检测设备对管道进行检测，确保管道的气密性达到规定的标准。

检测报告对于检测结果进行详细记录，并制作检测报告，对报告中存在的问题进行整改。

带压开孔封堵技术能够有效保障工程质量，提高施工效率，但在进行施工过程中需严格按照施工方案操作，并配备相应的安全设备，以确保施工过程的安全性和有效性。

带压开孔封堵施工流程
带压开孔带压封堵
施工方案流程（以榆济管道为例）
编制：
审核：
审定：
目录
一、工程概况： (1)
二、适用范围： (1)
三、编制依据、执行标准： (1)
四、工程内容及工程量： (1)
五、施工组织机构： (1)
六、施工必备条件： (3)
七、施工前的准备： (4)
八、施工步骤： (5)
九、设备、附件、材料： (6)
十、施工技术要求： (9)
十一、施工质量控制： (10)
十二、施工安全措施： (11)
十三、事故处理预案： (13)
十四、管线开孔封堵工程三通焊接质量评定方法： (16) 十五、施工工艺过程图： (17)
1作业坑开挖施工框图： (17)
2．三通焊接施工工艺框： (18)
3．开孔封堵施工工艺框图： (19)
附一封堵施工总体流程图 (20)
附二质量保证体系图 (21)
附三安全保证体系图 (22)
附四工期保证体系图框 (23)
附五焊接作业指导书 (24)
附六、本次管道带压封堵新老管道切换施工工艺流程： (26)。

XXXXXX燃气公司管线改造带压封堵施工方案建设单位：XXXXXX有限公司施工单位：XXXXXXXXX有限责任公司编制人：XXXX审核人：编制时间：2015年5月目录一、编制依据 (5)二、工程概况 (5)三、工期 (5)四、管理机构 (5)五、施工准备 (5)六、施工技术措施 (6)七、质量控制保证措施 (8)八、安全环保措施 (9)九、工程应急预案 (9)十、平面示意图 (12)一、编制依据：1、根据光正燃气现场交底进行编制。

2、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-20113、《工业金属管道工程施工规范》GB50235—2010二、工程概况2.1本工程名称：XXX燃气管线改造工程2.2施工地点：XXX2.3主要工程内容：用带压封堵作业将一处被河水冲出管线向地下移位3．5米深，并建两座阀池。

用带压封堵作业将两处穿越高速公路的旧管线换成新预埋管线，并建四座阀池。

2.4. 管道工作介质：天然气。

2.5. 配套土方开挖及回填；三、工期3.1 .施工工期为30天。

四、管理机构4.1项目组织五、.施工准备5.1.投入施工技术力量5.2.材料准备本工程所用的各种材料必须要有合格证或效验报告如需采购，由甲方自行采购执行。

5.3.设备工具准备准备工作计划5.4 施工队伍及机具设备调遣由燃气公司项目部统一协调调动，根据工程量的大小、工期要求时间长短，按照现行的劳动定额标准，计算出所需人员、机械设备，保证施工。

六、施工技术措施6.1 施工部署及工序；带压开孔及封堵部分6.1.1施工前通知建设方人员，由建设方相关负责人员安排施工事宜。

6.1.2 施工前确定好管线开孔及封堵位置。

6.1.3 施工时由建设方负责人对相关管线进行降低管线运行压力至2．5Mpa。

6.1.4 在指定位置对管线进行放散带压开孔，并进行封堵作业。

6.1.5 管线改造完成后对封堵设施进行完工处理。

6.1.6 施工完毕后将现场施工垃圾进行清理。

带压开孔机1 操作规程1.1封堵施工前的准备工作1.1.1对封堵作业管段的走向、埋深、高差、作业距离、土壤情况等进行现场调查，了解管道最低允许输送压力及管道允许的最长停输时间等。

1.1.2根据现场的输送介质、工艺状况选择合适的封堵设备及封堵工艺，编制相应的施工措施。

1.2封堵工艺分为三种：1.2.1停输封堵工艺：在管道允许停输的情况下，在规定时间内可以完成维修、改造、连头工作，宜采用停输封堵工艺。

1.2.2一般不停输封堵工艺：在管道上开旁通孔，建立临时旁通管道，达到不停输封堵的目的。

一般不停输封堵工艺适用于封堵管道压力较高、流量较大的施工。

1.2.3简易不停输封堵工艺：用封堵结合器引出临时旁通管道，达到不停输封堵的目的。

简易不停输封堵工艺适用于抢修施工及封堵管道压力较低、流量较小的情况下施工。

1.3埋地管道操作坑的开挖：作业坑底的最小宽度、垂直管道安装封堵设备单侧作业坑长度、操作坑深度符合施工技术要求。

1.3.1作业坑两端应设置方便上下的安全通道。

1.3.2封堵作业坑与新旧管道安装作业区间宜有安全隔墙，隔墙宽度应大于1 m。

1.3.3施工作业区外设置安全警戒区域，并在明显位置设置安全标志。

1.3.4封堵作业点应选择在直管段上。

开孔部位应尽量避开管道焊缝，无法避开时，对开孔刀切削部位的焊道应适量打磨，开孔刀中心钻不应落在焊缝上，开孔封堵部位的管道圆度误差不得超过管外径的1%。

1.4管件的安装及焊接1.4.1管道的压力要求，根据《钢制管道封堵技术规程第一部分:塞式、筒式封堵》SY/T6150.1-2003标准中关于管道允许带压施焊的压力计算公式进行计算。

1.4.2管道内介质流速要求：封堵管件焊接时，管道内液体流速不应大于5m/s，气体流速不应大于10m/s。

1.4.3管道螺旋焊缝和直焊缝的处理:宜对管道螺旋焊缝和直焊缝进行适量打磨或打磨对开三通(四通)，以保证对开三通(对开四通)护板与管道间隙不大于2mm。

管道不停输带压开孔、封堵方案及措施1.开孔、封堵前的准备1.1.做好现场勘察、技术交底记录、如开孔、封堵点，管线规格及材质，介质品种、压力、温度、流向，环境状况，建设日期等。

1.2.办理现场动火报告，落实安全消防措施；清理现场满足施工和安全要求。

1.3.按开孔、封堵质量标准检测阀门，并进行强度和严密性试验。

1.4.预制法兰短节及加强板（开孔），预制四向三通、准备好堵饼及盲板（封堵），按开孔、封堵质量标准进行检测并作记录。

检查维修开孔或封堵设备均达到完好状态，在模拟试验台上进行试验，完全合格。

1.5.现场动火焊接前必须做好以下检测工作：（1）打好管线接地极，测管线接地电阻（≤4Ω）；（2）测管壁实际厚度；（3）测管线表面温度；（4）测环境可燃气体含量必须低于25% 爆炸下限。

2.开孔2.1.法兰短节及加强板焊接：焊接前必须按开孔、封堵质量标准找正定位，达到合格，按管线带压焊接工艺卡施焊，焊完后按开孔、封堵质量标准检测并作记录。

2.2.开孔阀门和开孔机的安装：首先记录好中心钻伸出开孔刀端面的长度。

阀门、开孔机安装时法兰接合面必须清理干净，垫片无破损，找正对中，方位正确，连接螺栓均匀压紧。

2.3.强度及严密性试验：开孔短节、阀门、开孔机联合试压。

压力表不少于2块。

2.4.开孔2.4.1.开机并检查开孔刀旋转方向是否正确。

2.4.2.将中心钻进至开孔管线上表面时，记录并标记开孔刀送进丝杠位置，计算出总进刀量（深度）并标记在送进丝杠上。

2.4.3.进刀开孔，刚开始时进刀量要小，待中心钻已钻进，设备运转平稳后，可适当加大进刀量，防止卡刀闷车，损坏刀具造成事故，按计算总进刀量到位和手感开孔刀没有切削时开始停机，停机后再手动进刀2周，手感无阻碍为开孔完成。

提起开孔刀至开孔机连箱内，关闭开孔阀门。

2.5.打开开孔机上的放空阀泄压（注意安全，回收介质，防止污染环境），泄压阀不漏介质时，证明开孔阀门关闭严密，开孔成功。

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管道带压封堵流程（大纲）一、管道带压封堵概述1.1带压封堵的定义1.2带压封堵的目的1.3带压封堵的应用范围二、带压封堵技术原理2.1压力平衡原理2.2封堵材料的选择2.3封堵工艺的分类三、带压封堵设备与工具3.1带压封堵设备3.1.1封堵泵3.1.2封堵枪3.1.3液压站3.1.4控制系统3.2带压封堵工具3.2.1塞子3.2.2填充物3.2.3套管3.2.4管卡四、带压封堵操作流程4.1前期准备4.1.1现场勘查4.1.2设备检查4.1.3安全防护措施4.2封堵操作4.2.1管道泄压4.2.2管道切割4.2.3塞子安装4.2.4填充物填充4.2.5套管安装4.2.6管卡固定4.3封堵后检查4.3.1检查封堵效果4.3.2恢复管道压力4.3.3清理现场五、带压封堵安全注意事项5.1安全防护措施5.1.1人员安全5.1.2设备安全5.1.3环境安全5.2应急处理5.2.1紧急情况处理5.2.2事故报告与处理六、带压封堵技术的应用案例6.1油气管道带压封堵6.2城市燃气管道带压封堵6.3工业管道带压封堵一、管道带压封堵概述管道带压封堵是一种在不停止管道正常运行的情况下，对管道进行封堵的方法。

这种方法可以有效地解决管道泄漏、漏泄等问题，保证管道的正常运行。

带压封堵施工方案编制:审核:克拉玛依致信有限责任公司带压封堵施工方案一、封堵工艺介绍克拉玛信致信公司现拥有DN50-DN700全套不停输开孔封堵设备，多次从事急难险重的不停输油气管线封堵作业，相次施工作业项目采用桶式膨胀封堵形式，它的密闭性能好，密封时间长安全可靠.工作原理：在管线是焊接一个四通扣件，用开孔刀将管道作业处切断，再利用封堵器将膨胀筒下至管道断口并打开筒体，使筒体上的胶板与断面弧而贴合实现密闭，待改造工程完成后，再收缩膨胀角，解除封堵。

随后需进行下扣件堵塞和加盲板的工作，必要时可对盲板的密封性进行试压，桶式封堵最适合于输气管线的封堵改造。

二、封堵作业的工艺流程如下：⑴清除防碍构件一⑵打磨除锈一⑶焊接四通扣件一⑷检测焊接质量一(5)安装夹板阀一(6)安装开孔机一(7)封堵设备试压，合格后进行封堵开孔一(8) 组装封堵器膨胀筒一(9)进行封堵一(10)放散介质验证封堵状况一(11)断管一(12)氮气转换一(13)用盲板将管线盲死一(14)验收合格一(15)解除封堵一(16) 扣件安装堵塞一(17)扣件安装盲板一(18)平衡放散孔安装堵塞，盲板一(19)撤离现场人员机具离场。

三、带压封堵：1、确定封堵作业管件焊接位置，根据管件贴合长度，划线后清除作业处管段外表防腐层，检查要打磨的螺旋焊道是否有锈蚀，打磨螺旋焊道，与管道外园接齐，要求平整、光滑。

2、查对管件编号，配齐上下半管，拆除管件内堵塞，妥善保管备用。

在拆卸堵塞时，要注意法兰四周的锁销或锁环块进退到位，旋转螺套的圈数和方向，并作记录。

3、打磨管件焊接端面及坡口，清除表面锈蚀点，氧化层，毛刺及飞边。

4、将管件上、下半管分别吊装到管道上，环形标识线在一端，两端头对齐，侧母线平直，使用钢板尺检查，误差不大于1mm,上法兰而用水平尺找正，与管道轴线垂直方向要求水平，轴线方向垂直度偏差小于8度。

5、断续焊接管件的两条环焊缝，两条轴向焊缝，每处焊道长10mm,间距不大于200mm,先焊轴向焊缝，再焊环焊缝，参照国家有关焊接规范分别将管线两处封堵的管件焊好，焊后清渣。

燃气高压管道带压开孔及带压封堵施工方案
在燃气管道工程中，经常会碰到需要在高压管道上进行开孔或封堵的情况，这
样的施工需要严谨的方案设计和操作流程，以确保施工安全和效率。

下面将介绍燃气高压管道带压开孔及带压封堵的施工方案。

带压开孔施工方案
带压开孔是燃气管道施工中常见的操作，需要仔细规划和执行。

施工方案按照
以下步骤进行：
1.确认施工区域：确定需要开孔的具体位置，注意周围环境和管道结构。

2.准备工具和设备：准备开孔所需的工具和设备，包括开孔机、安全防
护装备等。

3.封闭管道：在开孔位置上下游设置封堵器具，确保工作区域安全封闭。

4.开孔操作：使用开孔机进行带压开孔作业，控制开孔速度和深度。

5.检查开孔质量：开孔后要进行严格的质量检查，确保开孔平整、无裂
纹。

带压封堵施工方案
带压封堵是在管道处于工作状态下进行的封堵工作，需要谨慎处理以防止事故
发生。

以下是封堵施工的步骤：
1.确认封堵位置：根据实际情况确定需要封堵的管道位置。

2.准备封堵工具和材料：选择适当的封堵工具和材料，比如封堵胶带、
封堵胶水等。

3.封堵准备：清理封堵位置，确保表面干净整洁。

4.封堵操作：将封堵材料夹入管道中，确保封堵牢固。

5.压力测试：封堵完成后进行压力测试，确认封堵效果。

在进行带压开孔和带压封堵施工时，施工人员要严格遵守操作规程，确保自身
安全并保证管道的正常运行。

同时，在施工过程中要注意防止引起管道泄漏和气体泄露，避免事故发生。