带压开孔(封堵)工艺流程

带压开孔封堵技术教程**股份有限公司2018年11月教程目录一、带压开孔封堵技术的发展与应用二、相关标准规范三、带压开孔封堵工艺分类四、带压开孔与封堵的设备构成五、带压开孔封堵施工工艺六、带压开孔封堵案例七、带压开孔封堵的发展前景及几点思考管道带压开孔技术是1884年诞生的，到现在已有一百多年的历史。

至今，技术发展已相当成熟，并在国际管道领域得到广泛应用，解决了大量的生产难题。

目前，国外多家公司（TDW、FLOWSERVE、FURMANITE、 Stats Group 公司等）掌握的带压封堵技术已成功应用于世界各地的输油气管道上，逐渐发展成为成熟的管线维抢修手段。

美国TDW公司是一家专门从事管道（罐体）带压开孔及封堵设备、投球清管设备和技术服务的公司。

它既是世界上最大的技术和设备提供者，也是开孔服务的最大服务商。

国内多个技术力量雄厚的厂家已能生产制造各类高压封堵器、开孔机等相关封堵施工设备。

我国从2 0 世纪8 0 年代开始研究这项技术，至今已经取得了很大进展。

一些专业公司成功地进行了数以万计的带压开孔操作，其中包括在天然气传输管线、酸性介质管线、水下管线及加热、冷却水管等。

一、带压开孔封堵技术的发展与应用从保障管道安全运行方面来讲，维抢修技术分为两个部分：一是管道的应急抢修技术；二是管道的带压维修技术。

这两方面的技术对于保障管线的正常运行是缺一不可的。

管道带压维修技术即管道不停输开孔、封堵技术。

宗旨是：1）在管线遇到较严重破坏，抢修技术不能完成修复时，尽快消除事故、恢复管线运行。

2）在一般抢修完成后，利用封堵技术把抢修后的安全隐患全部消除。

3）在不影响管线输送的条件下，有计划的进行管线改造。

一、带压开孔封堵技术的发展与应用•现有的管道维抢修封堵技术主要有：不停输带压开孔封堵技术、管内高智能封堵技术以及冷冻封堵技术。

国内外现阶段较为成熟的封堵技术是不停输带压开孔技术。

•带压开孔封堵技术即：在完全密闭状态下，在需改造管段两侧，利用物理、机械手段，将改造管段从管线中隔断，进行维护、修理、更换等改造作业。

带压开孔封堵施工方案及措施一、工程概述本次带压开孔工程中的管线为带压，煤气，管线，开孔过程不具有危险性，为确保开孔的施工安全，在施工前要进行严密的方案讨论。

做好安全措施。

特此编制此方案。

开孔位置：二、编制依据本《施工方案》在编制过程中参照规范如下：RA／T6140．l－2003《钢制管道开孔技术规程第1部分：开孔特殊技术》开孔位置潞安焦化二分厂制冷站东墙外进退循环氨水管道。

三、管线参数管线规格：600mm 开孔规格：500mm运行压力：0.5 Mpa 输送介质：煤水介质温度：40常温℃四、试压方案为确保该工程的安全，在正式施工前必须进行一次试压实验，以验证开孔机及阀门等各部件的耐压密封性能。

以氮气连接试压表，在10公斤压力以内，不产生泄漏为试压完毕。

试验步骤：1）、电焊短节，在短节上安装阀门、开孔机2）、由氮气管道引出管线与开孔机相连的管线；3）、向开孔机内注入氮气，直到开孔机内的压力达到管线内的压力，此时用肥皂水认真检查开孔机各部件结合面及开孔机与阀门间的气密性；4）、若发现泄漏，则认真查找原因；5）、若无泄漏则开始进行开孔作业，作业过程中不断监测各结合面的密封性，并做详细记录。

试验工艺简图：五、施工步骤1、带压开孔1.1在需要开孔管的部位安全测量后方可动火焊接法兰短接。

1.2在法兰上装上阀门（或闸板阀）1.3在夹板阀上装上开孔机1.4启动开孔机机构，转动刀具进行切割1.5切割完成后，提升刀具，连同切割下来的料片移出阀门外。

如此反复两次1.6关闭夹板阀，取下开孔机，开孔完成，收拾现场。

带压封堵：1 吹扫开孔内部管道铁锈，2在开好孔的孔径内装上封堵气囊，封堵头3冲入氮气使封堵气囊充满管道内壁2.5公斤压力。

4 或在阀门法兰上加盲板，使阀门不泄露，阀门一端的管道内无泄漏。

5封堵完成，可以更换阀门以外管道修理，不影响场内施工。

6 一切完成后取下封堵气囊、封堵头。

7 取下封堵机，清理现场。

封堵完成。

六、甲乙双方责任（一）、甲方责任1、为乙方提供充足、准确的施工管线技术资料，确定开孔点位置。

不停输带压开孔封堵一、不停输带压开孔管道带压开孔是指在密闭状态下，以机械切削方式在运行管道上加工出圆形孔的一种作业技术。

当在役管线堵塞、损坏或需要加装支管时，可采用管道带压开孔技术完成，既不影响管线的正常输送，又能保证安全、高效、环保的完成新旧管线的连接工作。

适用范围适用介质：除氧气以外的任何工矿介质（含易燃、易爆、有毒等介质）适用材料：碳钢、铸铁、球墨铸铁、混凝土、内涂层钢、聚乙烯和石棉水泥板等等特殊工艺：合金材质、不锈钢材质开孔封堵工艺适用管径、介质压力和温度：开旁通孔Φ20～Φ1500≤6.4MPa -30℃～330℃开封堵孔Φ20～Φ1000≤4.0MPa -30℃～280℃技术特点安全性：由于切削过程是在完全封闭的空腔内进行的，所以刀具与空气完全隔绝，没有着火、爆炸的可能。

环保性：由于封闭开孔,因此有毒有害介质不会排放到大气中。

高效率：一般管径开孔只需要10～50分钟，大口径也仅需6～8小时，施工工期短。

高效益：不停产直接操作，可为厂家节约可观的停产维修费用，特别对燃气管道、化工管道、石油管道带来的效益更是不可估量。

开孔机1基本原理和结构不停输带压开孔是利用短管(或剖分三通)、法兰、阀门连接在需要开孔的设备方位上，用由密封装置、切削刀具和进给装置等组装成开孔工具。

可在设备上进行手动或电动的带压开孔工作，以满足工艺的需要和实施设备的在线维修工作。

在制作钻孔工具之前，首先要了解需进行开孔的容器或管道的工艺介质的类别、操作压力和温度等情况，以及该开孔处的材质，直径、厚度和根据工艺要求所需开孔的直径大小，选择合适的公称系列的短管(或剖分三通)、法兰和阀门．决定采用手动或电动开孔方式以及切削刀具的结构型式等。

钻孔工具是带压开孔能否成功的关键。

一个典型的钻孔工具的结构如图1所示，其中主要部件的情况说明如下：图1 带压开孔工具结构图1.1 短管或剖分三通根据所需开孔的公称直径和工艺介质的操作温度、压力等情况，选定相应材质的短管或剖分三通（以短管为例）。

带压开孔带压封堵施工方案流程（以榆济管道为例）编制：审核：审定：目录一、工程概况： (1)二、适用范围： (1)三、编制依据、执行标准： (1)四、工程内容及工程量： (1)五、施工组织机构： (1)六、施工必备条件： (3)七、施工前的准备: (4)八、施工步骤： (5)九、设备、附件、材料： (6)十、施工技术要求： (9)十一、施工质量控制: (10)十二、施工安全措施： (11)十三、事故处理预案： (13)十四、管线开孔封堵工程三通焊接质量评定方法： (16)十五、施工工艺过程图： (17)1 . 作业坑开挖施工框图: (17)2．三通焊接施工工艺框： (18)3．开孔封堵施工工艺框图： (19)附一封堵施工总体流程图 (20)附二质量保证体系图 (21)附三安全保证体系图 (22)附四工期保证体系图框 (23)附五焊接作业指导书 (24)附六、本次管道带压封堵新老管道切换施工工艺流程: (26)一、工程概况：楡济天然气Φ711、Φ610管线带压封堵、带压开孔。

二、适用范围:本实施方案仅适用于楡济天然气Φ711、Φ610管线带压封堵、带压开孔。

工程的施工作业进行规范和指导。

三、编制依据、执行标准：1、GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》。

2、GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规程》。

3、SY/T6150。

1—2003《钢制管道封堵技术规程第1部分：塞式、筒式封堵》。

4、SY/T4103-1995《钢制管道焊接及验收》.5、SY/T0447—1996《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》。

四、工程内容及工程量：1、、￠711、￠610封堵；2、开孔封堵所用设备、附件准备；4、开￠711封堵孔2处进行封堵、开￠610封堵孔2处进行封堵，解封;5、开DN50平衡孔4处；五、施工组织机构：根据需要，成立施工作业领导组,下辖施工作业组、安全消防组、抢险保驾组、后勤保障组。

开孔封堵工艺介绍:管线在运行过程中，无论输送何种介质，除了进行有计划的维修和改造外，更避免不了突发性事故的抢修（如带压抢修、更换腐蚀管段、加装装置、分输改造等作业）。

对管道进行维修的一般情况有：一:是根据外界环境等因素的需要对管道进行改线。

二:是经智能检测后发现问题隐患，评估确认必须及时采取修补、或者更换管段等措施，以便消除事故隐患。

三:是管道发生突发事故，必须尽快进行抢修，以便大限度减少事故造成的损失，特别是给环境造成的严重危害。

这些都要求在管道运行过程中对其进行维修。

过去传统的做法必须停输，清空管线后才能进行，或只能采取一些临时性补救措施，给管线的安全运行带来了极大的隐患，经济上也造成很大的损失，而且会给管道业主的商业声誉造成不良的影响。

这样即带来了经济影响、安全又无法保证，这时利用管道开孔封堵原理一切问题应刃而解，此工艺不需管线停产降压，更不需管线置换，将管线局部进行封堵后，进行改造连接等工作，即节省了停产带来得经济效益，又为施工带来了安全保证。

该工艺可以不停输对管段进行维修、抢险、加接旁通管线、更换或加设阀门仪表、更换管段、站区改造等。

特别是那些压力高、易燃易爆、有毒有害的液态或气态介质的输送管线。

管道开孔管道带压开孔是指在密闭状态下，以机械切削方式在运行管道上加工出圆形孔的一种作业技术。

当在役管线需要加装支管时，可采用管道带压开孔技术完成，既不影响管线的正常输送，又能保证安全、高效、环保的完成新旧管线的连接工作。

一:管道开孔封堵作业条件:适用介质：油、气、水、易燃易爆、有毒有害等气体；1.开孔口径：D N25-D N2800，压力范围：0-10M p a；2.封堵口径：D N50-D N2800，压力范围：0-6.4M p a3.管道介质温度：-50℃～+350℃带压开孔二:带压开孔主要用于主管线沿线敷设新增支线需要投产，而新旧管线连头处没有预留阀的情况下采用的，根据业主方的具体要求可选择带压开孔加装阀门、无阀门带压开孔两种施工工艺。

带压开孔带压封堵施工方案流程（以榆济管道为例）编制：审核：审定：目录一、工程概况： (1)二、适用范围： (1)三、编制依据、执行标准： (1)四、工程内容及工程量： (1)五、施工组织机构： (1)六、施工必备条件： (3)七、施工前的准备： (4)八、施工步骤： (5)九、设备、附件、材料： (6)十、施工技术要求： (9)十一、施工质量控制： (10)十二、施工安全措施： (11)十三、事故处理预案： (13)十四、管线开孔封堵工程三通焊接质量评定方法： (16)十五、施工工艺过程图： (17)1作业坑开挖施工框图： (17)2．三通焊接施工工艺框： (18)3．开孔封堵施工工艺框图： (19)附一封堵施工总体流程图 (20)附二质量保证体系图 (21)附三安全保证体系图 (22)附四工期保证体系图框 (23)附五焊接作业指导书 (24)附六、本次管道带压封堵新老管道切换施工工艺流程： (26)一、工程概况：楡济天然气Φ711、Φ610管线带压封堵、带压开孔。

二、适用范围：本实施方案仅适用于楡济天然气Φ711、Φ610管线带压封堵、带压开孔。

工程的施工作业进行规范和指导。

三、编制依据、执行标准：1、GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》。

2、GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规程》。

3、SY/T6150.1-2003《钢制管道封堵技术规程第1部分：塞式、筒式封堵》。

4、SY/T4103-1995《钢制管道焊接及验收》。

5、SY/T0447-1996《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》。

四、工程内容及工程量：1、、￠711、￠610封堵；2、开孔封堵所用设备、附件准备；4、开￠711封堵孔2处进行封堵、开￠610封堵孔2处进行封堵，解封；5、开DN50平衡孔4处；五、施工组织机构：根据需要，成立施工作业领导组，下辖施工作业组、安全消防组、抢险保驾组、后勤保障组。

带压开孔封堵施工流程引言带压开孔封堵技术是一项应用广泛的施工技术，其适用范围包括市政管网、建筑管网、工业管网等多个领域，尤其在管道施工、管网检修等领域具有重要的应用价值。

因此，掌握带压开孔封堵施工流程对于保障工程质量、提高施工效率具有极为重要的意义。

施工前的准备工作在开始带压开孔封堵的施工前，需要进行充分的准备工作，以确保施工顺利进行。

环境检查首先，需要对施工区域的环境进行检查，包括地面的坡度、地下管道及工程附近区域的状况等。

施工方案设计根据现场环境检查结果，确定具体的施工方案。

施工方案中应明确施工的具体工艺流程和工具材料等。

安全预防措施在施工前应做好严密的安全预防措施，包括切断管道表面电力、并对施工区域进行隔离、提示、标识等。

带压开孔阶段工具材料准备开孔机、封堵工具、防护工具等需要事先准备充足。

选择开孔点根据施工方案确定需要开孔的位置，并使用开孔机将管道开孔。

封堵在开孔后，将封堵工具安装在管内，利用压缩机带压封堵管道，在施工过程中需要严格掌握压力值，确保施工过程的安全性。

检测在封堵完成后，利用检测设备对管道进行检测，确保封堵达到预期效果。

施工后的验收在带压开孔封堵施工完成后，需要进行验收工作，确保施工效果达到预期要求。

气密性检测利用气密性检测设备对管道进行检测，确保管道的气密性达到规定的标准。

检测报告对于检测结果进行详细记录，并制作检测报告，对报告中存在的问题进行整改。

带压开孔封堵技术能够有效保障工程质量，提高施工效率，但在进行施工过程中需严格按照施工方案操作，并配备相应的安全设备，以确保施工过程的安全性和有效性。