烧结区机械设备介绍精品PPT课件

整个烧结系统工艺流程如图1—1所示。

图1—1 烧结系统工艺流程图燃料图1-1　工艺流程图一、铁矿石烧结1.原燃料入厂标准与使用1.1原燃料1.1.1铁精矿烧结、球团使用的铁精粉技术要求粒度－200目≥55％；竖炉用精矿粉粒度－200目≥65％。

铁矿粉分类铁矿物按照不同存在形态,分为磁铁矿,赤铁矿,褐铁矿,菱铁矿四大类.磁铁矿的主要存在形式是Fe3O4,比密度为4.9-5.2，硬度为5.5-6.5，有金属光泽，具有磁性。

其理论含铁量为72.4%。

磁铁矿晶体为八面体，组织结构致密坚硬，一般成块状和粒状，表面颜色由钢灰色到黑色，条痕均为黑色，俗称青矿。

赤铁矿的矿物成分是不含结晶水的三氧化二铁(Fe2O3)，密度为4.8-5.3，硬度不一，结晶完整的赤铁矿硬度为5.5-6，理论含铁量为70%。

赤铁矿的条痕为红色。

褐铁矿是一种含结晶水的三氧化二铁，可用mFe2O3.nH2O来表示。

褐铁矿的条痕为黄褐色.菱铁矿是一种铁的碳酸盐，化学式FeCO3，理论含铁量为48.2%。

在碳酸铁的矿床中，碳酸盐的一部分铁往往与其它金属组成各种复盐。

1.1.2氧化铁皮烧结使用的氧化铁皮技术要求1.1.3熔剂烧结使用的熔剂技术要求烧结用生石灰粒度≤3mm粒级含量不低于90%。

烧结用生石灰中的熔瘤、焦炭等杂质应捡出，且新鲜、干燥、不得混入外来杂物。

1.1.4燃料烧结使用的燃料技术要求2.燃料加工燃料先入对辊破碎机粗破碎。

经过对辊破碎以后的燃料产品粒度<10mm，再入四辊破碎机细碎。

经过四辊破碎后的燃料粒度，应能满足烧结工艺要求。

焦粉粒度≤3mm的部分>80%，无烟煤粒度≤3mm的部分>75%，正常情况下禁止煤焦混用。

如果焦煤混用要提前报告作业规划室工艺工程师经批准后实施，视焦煤粉混合比例和烧结原料结构确定粒度合格率，原则上破碎后≤3mm的粒级≥70%。

燃料进入四辊和对辊破碎前，先由除铁器除铁，各台除铁器必须保持正常使用和清洁。

烧结厂设备简介
烧结厂是冶金行业中重要的生产工艺环节之一，其主要作用是将矿石和粉末状原料在高温和高压条件下进行烧结，使原料颗粒互相结合，形成坚固的烧结团块。

为了完成这一复杂的工艺过程，烧结厂需要配备各种设备设施来保障生产效率和产品质量。

首先，烧结机是烧结厂的核心设备之一。

烧结机主要由烧结炉、燃烧器和冷却装置组成。

在烧结机内，原料颗粒经过预热和烧结过程，最终形成烧结团块。

同时，燃烧器提供高温燃气，为烧结过程提供所需的高温条件。

冷却装置则用于将烧结团块快速冷却，避免产品过热或过烧。

其次，除尘设备和废气处理设施也是烧结厂不可或缺的部分。

烧结过程中会产生大量尘埃和废气，如果不加以处理，将对环境造成严重污染。

因此，除尘设备用于捕捉并清除烧结排放的粉尘颗粒，而废气处理设施则用于净化和处理烧结厂产生的废气排放，降低对环境的影响。

另外，输送设备和仪表器具也是烧结厂必不可少的设备之一。

输送设备包括皮带输送机、斗式提升机等，用于将原料、燃料和产成品在生产过程中进行输送和搬运。

仪表器具则用于监测和控制烧结过程中的各项参数，确保生产过程稳定和安全。

总体来说，烧结厂设备的配备对于保障烧结生产过程的顺利进行和产品质量的稳定提升具有重要意义。

各种设备设施的协同
作用，确保了烧结产品的质量符合标准，并且减少了对环境的影响。

烧结厂设备简介引言烧结是指把粉末状原料通过加热使其颗粒相互融合，形成坚固的批块的过程。

烧结工艺在冶金、化工、建筑材料等众多行业中得到广泛应用。

本文将介绍烧结厂的主要设备，包括烧结机、烧结炉和烟气处理系统。

1. 烧结机烧结机是烧结工艺的核心设备，它负责将烧结原料在高温条件下进行烧结反应，使其形成坚固的批块。

常用的烧结机有环流式烧结机、直线式烧结机等。

烧结机主要由进料系统、点火系统、烧结室和排灰系统等组成。

1.1 进料系统进料系统主要是将烧结原料输送到烧结室，常用的输送方式有皮带输送机和斗式提升机。

通过控制进料系统，可以调节烧结料层的厚度和均匀性。

1.2 点火系统点火系统用于在烧结室中点燃燃料，产生高温气流。

常用的燃料有煤粉、天然气和重油等。

点火系统需要确保燃烧稳定和燃烧产物不对烧结品质造成污染。

1.3 烧结室烧结室是进行烧结反应的主要空间，它由烧结机壳体和烧结带等组成。

在烧结过程中，烧结原料在高温环境下相互融合，形成坚固的烧结块。

1.4 排灰系统排灰系统用于将烧结室中产生的烟灰排放到大气中。

烟灰中可能含有有害物质，因此排灰系统需要采取一系列措施进行过滤和处理，以降低对环境的影响。

2. 烧结炉烧结炉是烧结工艺中用于提供高温条件的设备。

常用的烧结炉有电弧炉、燃煤炉和燃气炉等。

烧结炉通过加热烧结室中的烧结原料，使其达到烧结反应所需的适宜温度。

2.1 电弧炉电弧炉利用电弧放电产生高温，用于煅烧烧结原料。

它具有加热均匀、操作灵活等优点，常用于高质量烧结产品的生产。

2.2 燃煤炉燃煤炉通过燃烧煤粉产生高温气体，用于煅烧烧结原料。

燃煤炉设备成本低、燃料材料广泛，但燃烧产生的烟气中可能含有有害物质，需要进行烟气处理。

2.3 燃气炉燃气炉利用天然气或液化石油气等燃料产生高温气体，用于煅烧烧结原料。

燃气炉具有燃烧效率高、燃料清洁、操作方便等优点，但燃料成本较高。

3. 烟气处理系统烟气处理系统用于对烧结过程中产生的烟气进行净化处理，以满足环境排放标准。

烧结设备详解烧结设备是用于将粉末或颗粒状材料烧结成致密化制品的设备，广泛应用于陶瓷、冶金、电子、机械等领域。

下面详细介绍烧结设备的组成、分类、工作原理以及应用。

一、烧结设备的组成烧结设备通常由以下几个主要部分组成：1.炉体：炉体是烧结设备的主体部分，通常由耐火材料构成，用于容纳待烧结的材料。

炉体内部通常分为加热区和冷却区，分别用于烧结和冷却材料。

2.加热装置：加热装置是烧结设备的核心部分，用于将炉体内的材料加热到所需温度。

加热装置通常由电热元件、燃气燃烧器或红外线加热器等组成。

3.冷却装置：冷却装置用于将烧结后的材料迅速冷却，以防止材料在高温下发生相变或结构变化。

冷却装置通常由水冷系统、空气冷却器或辐射冷却器等组成。

4.输送装置：输送装置用于将待烧结的材料送入炉体，并将烧结后的材料从炉体中取出。

输送装置通常由传送带、振动筛或机械手等组成。

5.控制系统：控制系统用于控制烧结设备的各个部分，包括温度、压力、时间等参数，以确保烧结过程的顺利进行。

控制系统通常由PLC、DCS或嵌入式系统等组成。

二、烧结设备的分类根据加热原理和烧结材料的不同，烧结设备可以分为以下几类：1.箱式炉烧结设备：箱式炉烧结设备是一种常见的烧结设备，适用于烧结各种陶瓷、合金等材料。

箱式炉烧结设备主要由炉体、加热装置和控制系统组成。

2.推杆式烧结设备：推杆式烧结设备适用于烧结较大的制品，如陶瓷砖、陶瓷板等。

推杆式烧结设备主要由炉体、加热装置、输送装置和控制系统组成。

3.热压烧结设备：热压烧结设备是一种高效率的烧结设备，适用于烧结各种难熔材料和复杂形状的制品。

热压烧结设备主要由炉体、加热装置、压力系统和控制系统组成。

4.微波烧结设备：微波烧结设备是一种新型的烧结设备，具有快速、节能等优点，适用于烧结各种陶瓷、金属等材料。

微波烧结设备主要由微波发生器、微波加热器和控制系统组成。

三、烧结设备的工作原理烧结设备的工作原理是将待烧结的材料放入炉体内，通过加热装置将炉体内的温度升高到材料的熔点或结晶点以上，使材料熔融或结晶成致密化制品。