烧结厂设备简介

烧结烟气循环设计主要设备简介1 循环风机1.1 烧结烟气循环风机的选择宜符合下列规定：（1）采用内循环工艺时，风机进口负压宜取-17kPa ~-19kPa，出口正压宜取1.0kPa ~2.0kPa。

（2）采用外循环工艺时，风机进口负压宜取-0.5kPa ~-2.0kPa，出口正压宜取1.0kPa ~2.0kPa。

1.2 冷却废气循环风机的选择宜符合下列规定：（1）设置除尘器时，进口负压宜取-2kPa。

（2）无除尘器时，进口负压宜取-1kPa。

（3）出口正压宜取1.0kPa ~2.0kPa。

1.3 循环风机的选择应根据循环烟气的风量、温度及压力确定。

1.4 循环风机宜采用变频调速。

1.5 循环风机叶片应采取耐磨防腐措施。

1.6 循环风机出口应设置消声器，风机应采取外保温措施。

2 除尘器2.1 采用内循环工艺时，循环使用的烧结烟气宜采用多管除尘器除尘，除尘效率不宜低于80%，除尘器出口粉尘浓度宜小于150mg/Nm3。

2.2 除尘器收集的粉尘宜采用气力输送至粉尘接收仓。

2.3 除尘器灰斗宜设置加热装置。

2.4 除尘器应采取外保温措施。

·1·3 混气装置3.1 混气装置内气体流速应为10m/s ~20m/s。

3.2 混气装置宜采用立式圆筒结构，立式圆筒内部应设置锥形导流筒，锥形导流筒外壁宜喷涂耐磨涂层，厚度宜为50mm ~100mm。

位于混气装置下部的烧结烟气入口与富氧气体入口宜对向布置，且距底部净距不宜小于200mm。

3.3 混气装置的阻力宜小于1000Pa。

3.4 混气装置内部应喷涂耐热耐磨防腐涂料，厚度宜为50mm ~100mm。

3.6 混气装置应采取外保温措施。

3.7 混气装置应设置检修人孔和清扫门。

4 烟气分配器4.1 烟气分配器每一个烟气出口的压力应均匀，出口压力偏差宜为±50Pa。

4.2 烟气分配器出口的支管应设置调节阀。

4.3 烟气分配器内壁宜采取耐磨防护措施，外壁应采取外保温措施。

烧结厂烧结机设备（历史发展概况）1S：DS32m2烧结机2S：DS30m2烧结机3S：DS32m2烧结机4S：DS50m2烧结机5S：32PS—02SJ—5#烧结机6S：32PS—02SJ—6#烧结机155m3×5活性石灰窑烧结厂1#烧结机（DS·32m2）烧结厂1#烧结机原为DS15 m2烧结机，现为DS32m2烧结机。

1、原1#·DS15 m2烧结机，是冶金工业部西安有色冶金设计院1986年元月份设计的，航天工业部西安7422工厂制造的，中国有色二建八公司土建施工，设备安装，非标制订，于1988年8月1日投入生产运行，经过14年8个月8天生产运行，于2002年6月9日停止运行生产，为烧结厂立下汗马功劳。

2、 2002年7月1日设备易地技术改造，在原DS15 m2烧结机基础上进行建设改造的，设计能力35—40万t/a，从2002年8月1日破土动工，同年12月5日投产运行，工程总投资2117.39万元，其中建筑工程345.14万元，设备购置安装1664.44万元，其他107.81万元，工程由四大部分组成：烧结系统、原料系统、成品输送系统、除尘系统；烧结机系统生产运行80块台车，设计82块台车。

3、 DS32m2烧结机设计单位为冶金工业部西安有色冶金设计院设计。

4、 DS32m2烧结机系统设备施工单位为“十二冶安装公司、十冶设备安装公司、十二冶一公司、厂建安公司、江苏防腐工程公司进行承建。

5、 DS32m2烧结机系统工程项目确定后，龙钢集团规划部成立了一烧改造工程项目，全权处理工程施工过程中的各项业务，而在整个施工过程中该项目组的同志齐心协力、积极主动完成了领导交给的任务，克服了原旧址地下障碍物较多、基础开挖难度大、施工场地狭小、工期紧，与原生产衔接紧密等不利因素给工程的建设带来了很大的困难。

烧结厂2#烧结机（DS30m2）烧结厂2#烧结机原为DS28m2烧结机，西安有色冶金设计院设计的，山西省省建一公司三处承担土建施工，非标制标，设备安装于1993年元月份施工，当年12月30日投入生产运行，工程总投资为1723万元，设计共有80块台车，运行生产台车79块。

烧结机工作原理引言概述：烧结机是一种用于冶金和材料加工的设备，广泛应用于钢铁、有色金属和陶瓷等行业。

它通过将粉末材料加热至高温并施加压力，使粉末颗粒结合成坚固的块状物体。

本文将详细介绍烧结机的工作原理。

一、加热系统1.1 加热元件：烧结机通常采用电加热元件，如电阻丝或者电加热器。

这些元件通过电流通入产生热量，将工作室内的温度提升至所需的烧结温度。

1.2 温度控制：烧结过程中，温度控制是非常重要的。

烧结机通常配备温度传感器和控制系统，以监测和维持工作室内的温度在一个稳定的范围内。

1.3 加热方式：烧结机可以采用不同的加热方式，包括辐射加热、对流加热和传导加热。

具体选择哪种加热方式取决于烧结材料的性质和加热效果的要求。

二、压力系统2.1 压力源：烧结机通常配备一个压力源，如液压系统或者气动系统。

这些系统通过施加压力，使粉末颗粒在加热的同时密切结合。

2.2 压力控制：烧结过程中，压力的控制也非常重要。

烧结机通常配备压力传感器和控制系统，以监测和调节施加在粉末颗粒上的压力。

2.3 压力传递：烧结机通过压力传递装置，将压力从压力源传递到工作室内的烧结模具上。

这些传递装置通常包括液压缸、气动缸或者机械传动装置。

三、烧结模具3.1 模具设计：烧结模具是用于容纳和成型粉末颗粒的关键部件。

模具的设计应考虑到烧结材料的形状和尺寸要求，以及烧结过程中的温度和压力条件。

3.2 模具材料：烧结模具通常采用高温合金钢或者陶瓷材料制成，以确保其在高温和高压环境下的稳定性和耐磨性。

3.3 模具创造：烧结模具的创造通常采用数控加工技术，以确保模具的精度和表面质量。

同时，还需要进行热处理和表面处理，以提高模具的使用寿命和耐磨性。

四、烧结过程4.1 烧结温度：烧结温度是烧结过程中的一个重要参数，它决定了粉末颗粒的烧结程度和物理性质。

不同的烧结材料和应用领域有不同的烧结温度要求。

4.2 烧结时间：烧结时间是指粉末颗粒在高温和高压环境下保持一定时间，以使颗粒之间的结合更加坚固。

烧结厂设备简介
烧结厂是冶金行业中重要的生产工艺环节之一，其主要作用是将矿石和粉末状原料在高温和高压条件下进行烧结，使原料颗粒互相结合，形成坚固的烧结团块。

为了完成这一复杂的工艺过程，烧结厂需要配备各种设备设施来保障生产效率和产品质量。

首先，烧结机是烧结厂的核心设备之一。

烧结机主要由烧结炉、燃烧器和冷却装置组成。

在烧结机内，原料颗粒经过预热和烧结过程，最终形成烧结团块。

同时，燃烧器提供高温燃气，为烧结过程提供所需的高温条件。

冷却装置则用于将烧结团块快速冷却，避免产品过热或过烧。

其次，除尘设备和废气处理设施也是烧结厂不可或缺的部分。

烧结过程中会产生大量尘埃和废气，如果不加以处理，将对环境造成严重污染。

因此，除尘设备用于捕捉并清除烧结排放的粉尘颗粒，而废气处理设施则用于净化和处理烧结厂产生的废气排放，降低对环境的影响。

另外，输送设备和仪表器具也是烧结厂必不可少的设备之一。

输送设备包括皮带输送机、斗式提升机等，用于将原料、燃料和产成品在生产过程中进行输送和搬运。

仪表器具则用于监测和控制烧结过程中的各项参数，确保生产过程稳定和安全。

总体来说，烧结厂设备的配备对于保障烧结生产过程的顺利进行和产品质量的稳定提升具有重要意义。

各种设备设施的协同
作用，确保了烧结产品的质量符合标准，并且减少了对环境的影响。

烧结厂工艺流程及设备
当然没问题，咱们就说人话，把烧结厂那套事儿说得通俗点：
想象一下你在烤饼干，烧结厂的工作差不多就是这个原理，只不过是放大版的，而且烤的是石头饼干——烧结矿。

首先，你得把原材料准备好，比如铁矿粉啊，焦炭啊，还有石灰石啊，这些就像是你做饼干要用的面粉、糖和盐。

接着，把这些原料按照秘方混合均匀，就跟调面糊一样，还得加点水，让原料变成小颗粒，这样烤出来才香。

然后，这些混合好的小颗粒会被铺在一条超长的烤盘上，这条烤盘会慢慢地通过一个巨大的烤箱，也就是烧结机。

烤箱底下有风吹过，上面的小颗粒就被热气给粘成大块了。

等“饼干”烤好了，得让它凉快凉快，所以会有专门的设备给它降温。

这有点像你刚烤完饼干，得放凉了才能吃。

接下来，这些大块的“饼干”得被捣碎，筛一筛，好的“饼干”送去炼铁厂，那些碎的或者太小的就得重新加工，就像你做的饼干太硬或者太碎，得重新来过。

最后，为了不让烤饼干的时候弄得到处都是烟尘，还得有吸尘器一样的设备，把灰尘都吸走，保护环境嘛。

这就是烧结厂的大致流程，用的设备也都是工业级别的，效率高，自动化程度强。

希望这么说你能听懂，有啥不明白的，咱再聊！。

烧结炉的功能及技术指标
烧结炉是一种用于材料烧结的设备，将粉末状物料在高温条件下进行加热、烧结，使其形成致密坚固的固体。

烧结炉常用于金属、陶瓷、玻璃等材料的制造过程中。

烧结炉的功能包括：
1. 实现材料的烧结过程，将粉末状材料形成致密的固体。

2. 提供高温环境，使材料中的化学反应发生，如结晶、相变等。

3. 控制炉内气氛，通过调节气氛成分实现不同材料的烧结要求。

烧结炉的技术指标主要包括：
1. 最高温度：烧结炉能够提供的最高温度，根据材料特性和烧结要求选择。

2. 加热速率：烧结炉能够实现的温度升降速率，影响烧结效果与烧结时间。

3. 温度均匀性：烧结炉内温度的均匀性，对于材料烧结过程的一致性要求影响较大。

4. 炉内气氛：烧结炉能够提供的炉内气氛，如氧化、还原和惰性气氛，根据材料性质选择。

5. 炉容量：烧结炉内可同时烧结的材料量大小，根据生产需求选择。

6. 烧结区域尺寸：烧结炉的有效烧结区域的尺寸，影响生产能力与材料尺寸要求。

7. 自动化程度：烧结炉的控制系统的自动化程度，如温度、时间、气氛等的自动控制能力。

这些指标根据不同的烧结要求和工艺特性而有所不同，需要根据具体需求选择合适的烧结炉。

烧结机常见故障及修复方案总结1.烧结机简介及常见设备故障问题分析带式烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，它是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成份，不同粒度的精矿粉，富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫，磷等有害杂质。

烧结机按烧结面积划分为不同长度不同宽度几种规格，用户根据其产量或场地情况进行选用。

烧结面积越大，产量就越高。

带式烧结机是烧结生产的主要设备。

其工作过程是，由传动装置驱动的头部星轮做连续的转动，将台车由下部轨道经头部弯道抬到上部水平轨道，星轮齿板继续推动台车卡轮，由于星轮不停的转动，连续的推动下一个被抬到水平轨道的台车卡轮。

这样就使整个上台车列向烧结机尾运动，当台车到达机尾时，在尾部星轮齿板和尾部弯道的控制下卸下烧结矿。

在尾部星轮上。

由于台车自重以及台车内部烧结矿的存在使得对星轮中心产生一个较大的力矩。

该力矩作用的直接效果是在尾部星轮齿板和刚刚经过尾部弯道摆平进人下部水平轨道(回车道)的台车卡轮之间产生一个使该台车向头部星轮运动的推力(推力有一个向上的摩擦分力)，这一推力使得该台车追赶上前面的台车列，一起经下部水平轨道向头部星轮运动。

由于尾部星轮的转动，使得齿板又推动下一个刚摆平的台车卡轮，如此反复就是烧结机的运转过程。

2. 烧结机的分类1）按烧结形式分鼓风式烧结机：如烧结锅，平地吹；以及带式烧结机。

抽风式烧结机：带式烧结机和环式烧结机等。

2）按烧结面积/产量分36㎡、52 ㎡、65㎡、72㎡、90㎡、180 ㎡、240㎡、265㎡、300㎡、400㎡.....烧结面积越大，产量就越高。

3.带式烧结机主机结构：烧结机主系统主要由传动装置、头尾端部密封、台车、吸风装置、机架、尾部调节装置和干油集中润滑系统等所组成。

主传动机构设在机头部位，由调速电机、减速机、开式齿轮等组成。

4.带式烧结机正常生产运行过程中易出现的设备故障、原因分析及传统解决方案：1)台车跑偏：①设计原因。

烧结机头尾轮齿板的个数和齿数都是奇数，轮齿受力均匀，但其齿廓曲线的设计是凭借经验确定的，不能精确满足运动需要；而偶数齿星轮齿廓曲线是采用解析式得出的，但偶数齿数不可避免的存在轮齿受力不均匀的本质缺陷。

机头电除尘技术参数设备工艺条件及要求2.1 规格：270m2双室四电场卧式电除尘器数量：1台2.2 工艺技术条件入口烟量（工况）: 14500m3/min入口烟气温度: 80～200℃　设备最大承受压力： -21000Pa烟气性质： 烧结机头烟气烟气成份： 含有碱金属化合物、SO2、HCl、HF入口烟气含尘量： 5-8g/Nm3粉尘堆积密度： 1.7t/m3粉尘比电阻： 104 ～1011Ω.cm电场数： 4个工作场所： 户外工作制度： 连续工作制2.3除尘器工作指标：净化后气体含尘浓度： ≤50mg/Nm3阻力损失： ≤ 300Pa漏风率： ≤ 3%除尘器效率： ≥99.4％三、设计主要技术参数（单台）序号项 目单 位参 数备 注1电除尘器型号BDX2702电场有效断面积㎡271.263处理烟气量m3/min145004电场风速m/s0.895有效驱进速度m/s0.0646同极间距mm450 7室数×电场数量个2×4 8有效收尘面积㎡19193 9电场有效长度m4×3.98 10电场有效宽度m9.9×2 11电场有效高度m13.7 12阳极板型式C480型13阴极线形式一电场二三电场四电场八齿RS四齿RSFD180齿为不锈钢材质14阴极排数个17615阳极排数个18416阴阳极振打型式单侧摇臂锤17设备阻力Pa≤30018设备最大承受负压Pa-21000 19漏风率%≤320烟气温度℃80～200 21烟气正常工作负压Pa16500-19000 22入口含尘浓度g/Nm35-823出口含尘浓度mg/Nm3≤5024收尘效率%≥99.4 25灰斗数量个1626单个灰斗的储灰容量m3～4027单个灰斗加热功率KW1528高压电源型号×数量80KV/1100mA×680KV/600mA×229除尘器接地电阻Ω≤231设备本体使用寿命年30年32和烧结机同步作业率100%33质保期年134工作中风门大小90%现场实际数据烧结机技术参数132㎡烧结机技术性能表序号主要参数单位132㎡烧结机1有效烧结面积㎡1322有效烧结长度M443外形尺寸㎜63395×10970×13200 4最大产量吨/时4205台车数量台1326台车宽×长（有效）㎜1×37料层厚度㎜700烧结主抽风机技术简介一. 风机技术参数风机型式： 双吸入离心式风机用途： 烧结主抽风机 布置方式： 进气135°、出气0°旋转方向: 左旋支撑方式： 双支撑（叶轮在轴承中间）输送介质： 烧结烟气机械设计温度： 250℃转子动平衡品质等级： G2.5转子振动均方根有效值： 4.0 mm/s驱动方式： 由电机通过膜片联轴器驱动 流量调节方式： 入口调节门调节主轴临界转速: ≥1.3n （n为工作转速，r/min）风机型号： SJ14500-13T叶轮直径: 3800mm叶轮最高周速: 198.96m/s风机转子重量 : 17500 kg风机总重: 57500 kg (不包括电机及润滑油站)转子飞轮矩GD2 ： 48500 kg-m2二.气动性能参数进口容积流量 （m3/min） ： 14500风机入口压力 （Pa） ： -16500风机出口压力 （Pa） ： 500进口温度 （℃） ： 80～200(正常120) 进口密度 （kg/m3） ： 0.739风机转速 （r/min） ： 1000风机最高内效率 ( % ) : 86风机轴功率 (kW) : 4575（120℃）风机轴功率 (kW) : 4780（80℃）您只需提供相关数据，详细填写于下表中，我们将为您量身订制详尽的脱硫技术方案烧结机排烟气量烧结机规模(m3/h)烧结机烟尘浓度(mg/m3)烧结机排烟温度(℃)烧结机烧结能力（t/d）烧结烟气SO2含量烧结机烟气NOx(mg/m3)烧结机烟气含O2烧结机烟气含湿量（H2O）烟道系统的阻力降(Pa)烟气成分烟囱抽力(Pa)烟囱高度(m)现配引风机性能参数型号功率(KW)流量(m3/h)额定状态当前工作状态现配除尘器的有关参数(请提供测试报告)规格型号效率阻力 (Pa)出口尺寸(mm)当地环保部门要求SO2达标排放标准或总量控制数当地的气象条件参数当前装置现场布置图脱硫岛的位置条件现场地质报告公用实施条件(水电汽等)治理单位具体要求公司名称联系人联系电话传 真注：以上红色的部分为我公司需要测量数据。