烧结厂设备简介

烧结烟气循环设计主要设备简介1 循环风机1.1 烧结烟气循环风机的选择宜符合下列规定：（1）采用内循环工艺时，风机进口负压宜取-17kPa ~-19kPa，出口正压宜取1.0kPa ~2.0kPa。

（2）采用外循环工艺时，风机进口负压宜取-0.5kPa ~-2.0kPa，出口正压宜取1.0kPa ~2.0kPa。

1.2 冷却废气循环风机的选择宜符合下列规定：（1）设置除尘器时，进口负压宜取-2kPa。

（2）无除尘器时，进口负压宜取-1kPa。

（3）出口正压宜取1.0kPa ~2.0kPa。

1.3 循环风机的选择应根据循环烟气的风量、温度及压力确定。

1.4 循环风机宜采用变频调速。

1.5 循环风机叶片应采取耐磨防腐措施。

1.6 循环风机出口应设置消声器，风机应采取外保温措施。

2 除尘器2.1 采用内循环工艺时，循环使用的烧结烟气宜采用多管除尘器除尘，除尘效率不宜低于80%，除尘器出口粉尘浓度宜小于150mg/Nm3。

2.2 除尘器收集的粉尘宜采用气力输送至粉尘接收仓。

2.3 除尘器灰斗宜设置加热装置。

2.4 除尘器应采取外保温措施。

·1·3 混气装置3.1 混气装置内气体流速应为10m/s ~20m/s。

3.2 混气装置宜采用立式圆筒结构，立式圆筒内部应设置锥形导流筒，锥形导流筒外壁宜喷涂耐磨涂层，厚度宜为50mm ~100mm。

位于混气装置下部的烧结烟气入口与富氧气体入口宜对向布置，且距底部净距不宜小于200mm。

3.3 混气装置的阻力宜小于1000Pa。

3.4 混气装置内部应喷涂耐热耐磨防腐涂料，厚度宜为50mm ~100mm。

3.6 混气装置应采取外保温措施。

3.7 混气装置应设置检修人孔和清扫门。

4 烟气分配器4.1 烟气分配器每一个烟气出口的压力应均匀，出口压力偏差宜为±50Pa。

4.2 烟气分配器出口的支管应设置调节阀。

4.3 烟气分配器内壁宜采取耐磨防护措施，外壁应采取外保温措施。

烧结厂烧结机设备（历史发展概况）1S：DS32m2烧结机2S：DS30m2烧结机3S：DS32m2烧结机4S：DS50m2烧结机5S：32PS—02SJ—5#烧结机6S：32PS—02SJ—6#烧结机155m3×5活性石灰窑烧结厂1#烧结机（DS·32m2）烧结厂1#烧结机原为DS15 m2烧结机，现为DS32m2烧结机。

1、原1#·DS15 m2烧结机，是冶金工业部西安有色冶金设计院1986年元月份设计的，航天工业部西安7422工厂制造的，中国有色二建八公司土建施工，设备安装，非标制订，于1988年8月1日投入生产运行，经过14年8个月8天生产运行，于2002年6月9日停止运行生产，为烧结厂立下汗马功劳。

2、 2002年7月1日设备易地技术改造，在原DS15 m2烧结机基础上进行建设改造的，设计能力35—40万t/a，从2002年8月1日破土动工，同年12月5日投产运行，工程总投资2117.39万元，其中建筑工程345.14万元，设备购置安装1664.44万元，其他107.81万元，工程由四大部分组成：烧结系统、原料系统、成品输送系统、除尘系统；烧结机系统生产运行80块台车，设计82块台车。

3、 DS32m2烧结机设计单位为冶金工业部西安有色冶金设计院设计。

4、 DS32m2烧结机系统设备施工单位为“十二冶安装公司、十冶设备安装公司、十二冶一公司、厂建安公司、江苏防腐工程公司进行承建。

5、 DS32m2烧结机系统工程项目确定后，龙钢集团规划部成立了一烧改造工程项目，全权处理工程施工过程中的各项业务，而在整个施工过程中该项目组的同志齐心协力、积极主动完成了领导交给的任务，克服了原旧址地下障碍物较多、基础开挖难度大、施工场地狭小、工期紧，与原生产衔接紧密等不利因素给工程的建设带来了很大的困难。

烧结厂2#烧结机（DS30m2）烧结厂2#烧结机原为DS28m2烧结机，西安有色冶金设计院设计的，山西省省建一公司三处承担土建施工，非标制标，设备安装于1993年元月份施工，当年12月30日投入生产运行，工程总投资为1723万元，设计共有80块台车，运行生产台车79块。

烧结机工作原理引言概述：烧结机是一种用于冶金和材料加工的设备，广泛应用于钢铁、有色金属和陶瓷等行业。

它通过将粉末材料加热至高温并施加压力，使粉末颗粒结合成坚固的块状物体。

本文将详细介绍烧结机的工作原理。

一、加热系统1.1 加热元件：烧结机通常采用电加热元件，如电阻丝或者电加热器。

这些元件通过电流通入产生热量，将工作室内的温度提升至所需的烧结温度。

1.2 温度控制：烧结过程中，温度控制是非常重要的。

烧结机通常配备温度传感器和控制系统，以监测和维持工作室内的温度在一个稳定的范围内。

1.3 加热方式：烧结机可以采用不同的加热方式，包括辐射加热、对流加热和传导加热。

具体选择哪种加热方式取决于烧结材料的性质和加热效果的要求。

二、压力系统2.1 压力源：烧结机通常配备一个压力源，如液压系统或者气动系统。

这些系统通过施加压力，使粉末颗粒在加热的同时密切结合。

2.2 压力控制：烧结过程中，压力的控制也非常重要。

烧结机通常配备压力传感器和控制系统，以监测和调节施加在粉末颗粒上的压力。

2.3 压力传递：烧结机通过压力传递装置，将压力从压力源传递到工作室内的烧结模具上。

这些传递装置通常包括液压缸、气动缸或者机械传动装置。

三、烧结模具3.1 模具设计：烧结模具是用于容纳和成型粉末颗粒的关键部件。

模具的设计应考虑到烧结材料的形状和尺寸要求，以及烧结过程中的温度和压力条件。

3.2 模具材料：烧结模具通常采用高温合金钢或者陶瓷材料制成，以确保其在高温和高压环境下的稳定性和耐磨性。

3.3 模具创造：烧结模具的创造通常采用数控加工技术，以确保模具的精度和表面质量。

同时，还需要进行热处理和表面处理，以提高模具的使用寿命和耐磨性。

四、烧结过程4.1 烧结温度：烧结温度是烧结过程中的一个重要参数，它决定了粉末颗粒的烧结程度和物理性质。

不同的烧结材料和应用领域有不同的烧结温度要求。

4.2 烧结时间：烧结时间是指粉末颗粒在高温和高压环境下保持一定时间，以使颗粒之间的结合更加坚固。

烧结厂设备简介
烧结厂是冶金行业中重要的生产工艺环节之一，其主要作用是将矿石和粉末状原料在高温和高压条件下进行烧结，使原料颗粒互相结合，形成坚固的烧结团块。

为了完成这一复杂的工艺过程，烧结厂需要配备各种设备设施来保障生产效率和产品质量。

首先，烧结机是烧结厂的核心设备之一。

烧结机主要由烧结炉、燃烧器和冷却装置组成。

在烧结机内，原料颗粒经过预热和烧结过程，最终形成烧结团块。

同时，燃烧器提供高温燃气，为烧结过程提供所需的高温条件。

冷却装置则用于将烧结团块快速冷却，避免产品过热或过烧。

其次，除尘设备和废气处理设施也是烧结厂不可或缺的部分。

烧结过程中会产生大量尘埃和废气，如果不加以处理，将对环境造成严重污染。

因此，除尘设备用于捕捉并清除烧结排放的粉尘颗粒，而废气处理设施则用于净化和处理烧结厂产生的废气排放，降低对环境的影响。

另外，输送设备和仪表器具也是烧结厂必不可少的设备之一。

输送设备包括皮带输送机、斗式提升机等，用于将原料、燃料和产成品在生产过程中进行输送和搬运。

仪表器具则用于监测和控制烧结过程中的各项参数，确保生产过程稳定和安全。

总体来说，烧结厂设备的配备对于保障烧结生产过程的顺利进行和产品质量的稳定提升具有重要意义。

各种设备设施的协同
作用，确保了烧结产品的质量符合标准，并且减少了对环境的影响。

烧结厂工艺流程及设备
当然没问题，咱们就说人话，把烧结厂那套事儿说得通俗点：
想象一下你在烤饼干，烧结厂的工作差不多就是这个原理，只不过是放大版的，而且烤的是石头饼干——烧结矿。

首先，你得把原材料准备好，比如铁矿粉啊，焦炭啊，还有石灰石啊，这些就像是你做饼干要用的面粉、糖和盐。

接着，把这些原料按照秘方混合均匀，就跟调面糊一样，还得加点水，让原料变成小颗粒，这样烤出来才香。

然后，这些混合好的小颗粒会被铺在一条超长的烤盘上，这条烤盘会慢慢地通过一个巨大的烤箱，也就是烧结机。

烤箱底下有风吹过，上面的小颗粒就被热气给粘成大块了。

等“饼干”烤好了，得让它凉快凉快，所以会有专门的设备给它降温。

这有点像你刚烤完饼干，得放凉了才能吃。

接下来，这些大块的“饼干”得被捣碎，筛一筛，好的“饼干”送去炼铁厂，那些碎的或者太小的就得重新加工，就像你做的饼干太硬或者太碎，得重新来过。

最后，为了不让烤饼干的时候弄得到处都是烟尘，还得有吸尘器一样的设备，把灰尘都吸走，保护环境嘛。

这就是烧结厂的大致流程，用的设备也都是工业级别的，效率高，自动化程度强。

希望这么说你能听懂，有啥不明白的，咱再聊！。

烧结炉的功能及技术指标
烧结炉是一种用于材料烧结的设备，将粉末状物料在高温条件下进行加热、烧结，使其形成致密坚固的固体。

烧结炉常用于金属、陶瓷、玻璃等材料的制造过程中。

烧结炉的功能包括：
1. 实现材料的烧结过程，将粉末状材料形成致密的固体。

2. 提供高温环境，使材料中的化学反应发生，如结晶、相变等。

3. 控制炉内气氛，通过调节气氛成分实现不同材料的烧结要求。

烧结炉的技术指标主要包括：
1. 最高温度：烧结炉能够提供的最高温度，根据材料特性和烧结要求选择。

2. 加热速率：烧结炉能够实现的温度升降速率，影响烧结效果与烧结时间。

3. 温度均匀性：烧结炉内温度的均匀性，对于材料烧结过程的一致性要求影响较大。

4. 炉内气氛：烧结炉能够提供的炉内气氛，如氧化、还原和惰性气氛，根据材料性质选择。

5. 炉容量：烧结炉内可同时烧结的材料量大小，根据生产需求选择。

6. 烧结区域尺寸：烧结炉的有效烧结区域的尺寸，影响生产能力与材料尺寸要求。

7. 自动化程度：烧结炉的控制系统的自动化程度，如温度、时间、气氛等的自动控制能力。

这些指标根据不同的烧结要求和工艺特性而有所不同，需要根据具体需求选择合适的烧结炉。

烧结机常见故障及修复方案总结1.烧结机简介及常见设备故障问题分析带式烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，它是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成份，不同粒度的精矿粉，富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫，磷等有害杂质。

烧结机按烧结面积划分为不同长度不同宽度几种规格，用户根据其产量或场地情况进行选用。

烧结面积越大，产量就越高。

带式烧结机是烧结生产的主要设备。

其工作过程是，由传动装置驱动的头部星轮做连续的转动，将台车由下部轨道经头部弯道抬到上部水平轨道，星轮齿板继续推动台车卡轮，由于星轮不停的转动，连续的推动下一个被抬到水平轨道的台车卡轮。

这样就使整个上台车列向烧结机尾运动，当台车到达机尾时，在尾部星轮齿板和尾部弯道的控制下卸下烧结矿。

在尾部星轮上。

由于台车自重以及台车内部烧结矿的存在使得对星轮中心产生一个较大的力矩。

该力矩作用的直接效果是在尾部星轮齿板和刚刚经过尾部弯道摆平进人下部水平轨道(回车道)的台车卡轮之间产生一个使该台车向头部星轮运动的推力(推力有一个向上的摩擦分力)，这一推力使得该台车追赶上前面的台车列，一起经下部水平轨道向头部星轮运动。

由于尾部星轮的转动，使得齿板又推动下一个刚摆平的台车卡轮，如此反复就是烧结机的运转过程。

2. 烧结机的分类1）按烧结形式分鼓风式烧结机：如烧结锅，平地吹；以及带式烧结机。

抽风式烧结机：带式烧结机和环式烧结机等。

2）按烧结面积/产量分36㎡、52 ㎡、65㎡、72㎡、90㎡、180 ㎡、240㎡、265㎡、300㎡、400㎡.....烧结面积越大，产量就越高。

3.带式烧结机主机结构：烧结机主系统主要由传动装置、头尾端部密封、台车、吸风装置、机架、尾部调节装置和干油集中润滑系统等所组成。

主传动机构设在机头部位，由调速电机、减速机、开式齿轮等组成。

4.带式烧结机正常生产运行过程中易出现的设备故障、原因分析及传统解决方案：1)台车跑偏：①设计原因。

烧结机头尾轮齿板的个数和齿数都是奇数，轮齿受力均匀，但其齿廓曲线的设计是凭借经验确定的，不能精确满足运动需要；而偶数齿星轮齿廓曲线是采用解析式得出的，但偶数齿数不可避免的存在轮齿受力不均匀的本质缺陷。

机头电除尘技术参数设备工艺条件及要求2.1 规格：270m2双室四电场卧式电除尘器数量：1台2.2 工艺技术条件入口烟量（工况）: 14500m3/min入口烟气温度: 80～200℃　设备最大承受压力： -21000Pa烟气性质： 烧结机头烟气烟气成份： 含有碱金属化合物、SO2、HCl、HF入口烟气含尘量： 5-8g/Nm3粉尘堆积密度： 1.7t/m3粉尘比电阻： 104 ～1011Ω.cm电场数： 4个工作场所： 户外工作制度： 连续工作制2.3除尘器工作指标：净化后气体含尘浓度： ≤50mg/Nm3阻力损失： ≤ 300Pa漏风率： ≤ 3%除尘器效率： ≥99.4％三、设计主要技术参数（单台）序号项 目单 位参 数备 注1电除尘器型号BDX2702电场有效断面积㎡271.263处理烟气量m3/min145004电场风速m/s0.895有效驱进速度m/s0.0646同极间距mm450 7室数×电场数量个2×4 8有效收尘面积㎡19193 9电场有效长度m4×3.98 10电场有效宽度m9.9×2 11电场有效高度m13.7 12阳极板型式C480型13阴极线形式一电场二三电场四电场八齿RS四齿RSFD180齿为不锈钢材质14阴极排数个17615阳极排数个18416阴阳极振打型式单侧摇臂锤17设备阻力Pa≤30018设备最大承受负压Pa-21000 19漏风率%≤320烟气温度℃80～200 21烟气正常工作负压Pa16500-19000 22入口含尘浓度g/Nm35-823出口含尘浓度mg/Nm3≤5024收尘效率%≥99.4 25灰斗数量个1626单个灰斗的储灰容量m3～4027单个灰斗加热功率KW1528高压电源型号×数量80KV/1100mA×680KV/600mA×229除尘器接地电阻Ω≤231设备本体使用寿命年30年32和烧结机同步作业率100%33质保期年134工作中风门大小90%现场实际数据烧结机技术参数132㎡烧结机技术性能表序号主要参数单位132㎡烧结机1有效烧结面积㎡1322有效烧结长度M443外形尺寸㎜63395×10970×13200 4最大产量吨/时4205台车数量台1326台车宽×长（有效）㎜1×37料层厚度㎜700烧结主抽风机技术简介一. 风机技术参数风机型式： 双吸入离心式风机用途： 烧结主抽风机 布置方式： 进气135°、出气0°旋转方向: 左旋支撑方式： 双支撑（叶轮在轴承中间）输送介质： 烧结烟气机械设计温度： 250℃转子动平衡品质等级： G2.5转子振动均方根有效值： 4.0 mm/s驱动方式： 由电机通过膜片联轴器驱动 流量调节方式： 入口调节门调节主轴临界转速: ≥1.3n （n为工作转速，r/min）风机型号： SJ14500-13T叶轮直径: 3800mm叶轮最高周速: 198.96m/s风机转子重量 : 17500 kg风机总重: 57500 kg (不包括电机及润滑油站)转子飞轮矩GD2 ： 48500 kg-m2二.气动性能参数进口容积流量 （m3/min） ： 14500风机入口压力 （Pa） ： -16500风机出口压力 （Pa） ： 500进口温度 （℃） ： 80～200(正常120) 进口密度 （kg/m3） ： 0.739风机转速 （r/min） ： 1000风机最高内效率 ( % ) : 86风机轴功率 (kW) : 4575（120℃）风机轴功率 (kW) : 4780（80℃）您只需提供相关数据，详细填写于下表中，我们将为您量身订制详尽的脱硫技术方案烧结机排烟气量烧结机规模(m3/h)烧结机烟尘浓度(mg/m3)烧结机排烟温度(℃)烧结机烧结能力（t/d）烧结烟气SO2含量烧结机烟气NOx(mg/m3)烧结机烟气含O2烧结机烟气含湿量（H2O）烟道系统的阻力降(Pa)烟气成分烟囱抽力(Pa)烟囱高度(m)现配引风机性能参数型号功率(KW)流量(m3/h)额定状态当前工作状态现配除尘器的有关参数(请提供测试报告)规格型号效率阻力 (Pa)出口尺寸(mm)当地环保部门要求SO2达标排放标准或总量控制数当地的气象条件参数当前装置现场布置图脱硫岛的位置条件现场地质报告公用实施条件(水电汽等)治理单位具体要求公司名称联系人联系电话传 真注：以上红色的部分为我公司需要测量数据。

烧结机工作原理引言概述：烧结机是冶金行业中常用的设备，用于将粉状原料烧结成块状产品。

其工作原理涉及多个环节，包括原料预处理、烧结过程、冷却和成品处理等。

本文将详细介绍烧结机的工作原理，帮助读者更好地了解该设备的运行机制。

一、原料预处理1.1 原料混合：将各种原料按照一定比例混合，确保成品质量稳定。

1.2 粉碎：将原料粉碎成适合烧结的颗粒大小，提高烧结效率。

1.3 配料：根据生产要求，将粉碎后的原料按照一定比例配料，确保成品质量。

二、烧结过程2.1 加热：将混合好的原料送入烧结机内，通过高温加热使其烧结成块状产品。

2.2 烧结反应：在高温条件下，原料中的各种成分发生化学反应，形成新的晶体结构。

2.3 烧结温度控制：控制烧结机内的温度，确保烧结过程稳定进行，避免产生不良产品。

三、冷却3.1 冷却方式：烧结完成后，通过不同的冷却方式，如风冷、水冷等，将成品快速冷却至室温。

3.2 降温速度控制：控制冷却速度，避免因快速冷却导致产品内部应力过大而产生裂纹。

3.3 产品质量检测：在冷却过程中对成品进行质量检测，确保产品符合标准要求。

四、成品处理4.1 粉碎：将烧结后的产品进行粉碎，得到符合要求的颗粒大小。

4.2 筛分：对粉碎后的产品进行筛分，去除不符合要求的颗粒。

4.3 包装：将符合要求的产品进行包装，准备出厂销售。

五、设备维护5.1 清洁保养：定期清洁烧结机内部，保持设备清洁，延长使用寿命。

5.2 润滑维护：定期给设备润滑，减少磨损，确保设备正常运转。

5.3 故障排除：及时处理设备故障，保证生产顺利进行。

总结：烧结机的工作原理涉及多个环节，包括原料预处理、烧结过程、冷却和成品处理等。

通过对这些环节的详细介绍，我们可以更好地了解烧结机的运行机制，从而提高设备的使用效率和产品质量。

同时，定期进行设备维护和故障排除，可以延长设备的使用寿命，确保生产顺利进行。

物料静态烧结炉窑
物料静态烧结炉窑通常是指一种用于将颗粒状原材料进行高温烧结处理的设备。

这种炉窑常用于冶金、建材、化工等行业的生产过程中，以使原材料发生物理或化学变化，从而得到所需的产品。

以下是关于物料静态烧结炉窑的一些基本内容：
静态烧结：静态烧结是指在炉窑内，原材料在固态状态下通过高温热处理过程。

这个过程中，颗粒状的原材料会逐渐烧结成块状物料。

这种烧结过程一般分为加热、保温和冷却等阶段。

一、物料：指在炉窑中进行烧结处理的原材料，可以是矿石、矿粉、粉末状的金属矿产等。

二、炉窑：炉窑是进行高温处理的设备，它提供了高温环境以促使原材料发生烧结。

炉窑的类型和结构会因不同的生产需求而有所不同。

三、烧结过程：烧结过程是将原材料在高温下进行加热，使其颗粒粘结在一起，形成块状物料。

这有助于提高原材料的机械强度和化学性质，以满足产品的要求。

四、应用领域：物料静态烧结炉窑广泛应用于冶金行业，例如用于制备铁矿石的烧结，将铁矿石转化为烧结矿。

同时，它也可用于其他行业，如建材行业的石灰石烧结。

总的来说，物料静态烧结炉窑是一种用于原材料高温烧结的设备，通过这一过程，实现了颗粒状原材料的固化和转化，得到适用于进一步生产的块状物料。

机头电除尘技术参数设备工艺条件及要求2.1 规格：270m2双室四电场卧式电除尘器数量：1台2.2 工艺技术条件入口烟量（工况）: 14500m3/min入口烟气温度: 80～200℃设备最大承受压力： -21000Pa烟气性质：烧结机头烟气烟气成份：含有碱金属化合物、SO、HCl、HF2入口烟气含尘量： 5-8g/Nm3粉尘堆积密度： 1.7t/m3粉尘比电阻： 104～1011Ω.cm电场数： 4个工作场所：户外工作制度：连续工作制2.3除尘器工作指标：净化后气体含尘浓度：≤50mg/Nm3阻力损失：≤ 300Pa漏风率：≤ 3%除尘器效率：≥99.4％三、设计主要技术参数（单台）烧结机技术参数132㎡烧结机技术性能表烧结主抽风机技术简介一. 风机技术参数风机型式：双吸入离心式风机用途：烧结主抽风机布置方式：进气135°、出气0°旋转方向: 左旋支撑方式：双支撑（叶轮在轴承中间）输送介质：烧结烟气机械设计温度： 250℃转子动平衡品质等级： G2.5转子振动均方根有效值： 4.0 mm/s驱动方式：由电机通过膜片联轴器驱动流量调节方式：入口调节门调节主轴临界转速: ≥1.3n （n为工作转速，r/min）风机型号： SJ14500-13T叶轮直径: 3800mm叶轮最高周速: 198.96m/s风机转子重量 : 17500 kg风机总重: 57500 kg (不包括电机及润滑油站)转子飞轮矩GD2： 48500 kg-m2二.气动性能参数进口容积流量（m3/min）： 14500风机入口压力（Pa）： -16500风机出口压力（Pa）： 500进口温度（℃）： 80～200(正常120) 进口密度（kg/m3）： 0.739风机转速（r/min）： 1000风机最高内效率 ( % ) : 86风机轴功率 (kW) : 4575（120℃）风机轴功率 (kW) : 4780（80℃）您只需提供相关数据，详细填写于下表中，我们将为您量身订制详尽的脱硫技术方案注：以上红色的部分为我公司需要测量数据。

烧结设备一、烧结主设备（25MW一条线）1、BTU公司(1)公司简介BTU公司成立与1959年，总部位于美国波士顿，专业制造各种热处理设备，1989年在纳斯达克上市，股票代码BTUI。

BTU在炉子制造业中是最大的公司，技术先进，信誉好，实力雄厚。

BTU公司在世界各地有40多处分支机构，在上海外高桥保税区已建立了分公司和光伏实验室，具有展示、培训和备件服务功能。

最新统计国内目前现使用的BTU各系列炉总数量已突破2000台。

(2) BTU烧结设备①主设备a) 技术特性(较为详细的技术参数，包括设备型号、产能、设备的优点、特别之处、亮点等) 配合25MW一条线，烧结炉可以选用PVD609（只能用于5寸片烧结）或者PVD614(用于6寸，8寸，10寸片的烧结)的系列，该型号最大产能超过30MW，升温降温幅度大，可以达到非常好的烧结效果。

b) 设备尺寸、对厂房要求1.PVD609尺寸（长X宽X高）：9.32mx0.96mx1.67m, 要求厂房承重≥300公斤/平方米2.PVD 614尺寸（长X宽X高）：9.32mx0.96mx1.67m, 要求厂房承重≥300公斤/平方米c) 设备照片请查考资料图片。

d) 初报价（包括各个Options的价格）基本价格为PVD609为18万美金，PVD614为20万美金，包括包装及运输费用。

②BTU烧结设备辅助设备a) 包括有无真空泵、如果用压缩空气即有无空压机等，都需要什么辅助设备。

BTU烧结炉本身不带真空泵，也不需要外接真空管道，BTU烧结炉本身不带空压机，需要外接压缩空气（6-10Kg）, 另外，烧结炉需要外接循环冷却水，需要客户准备冷水机或循环冷却水系统。

③主要动力要求a) 用电要求1．PVD609: 380V, 三相四线, 额定功率：90KW, 平均功率：36KW,2. PVD614: 380V, 三相四线, 额定功率：136KW , 平均功率：54KW,b) 用水要求（所用纯水量、纯度要求等）1.PVD609循环冷却水，自来水，最大用量1。

烧结厂设备简介引言烧结是指把粉末状原料通过加热使其颗粒相互融合，形成坚固的批块的过程。

烧结工艺在冶金、化工、建筑材料等众多行业中得到广泛应用。

本文将介绍烧结厂的主要设备，包括烧结机、烧结炉和烟气处理系统。

1. 烧结机烧结机是烧结工艺的核心设备，它负责将烧结原料在高温条件下进行烧结反应，使其形成坚固的批块。

常用的烧结机有环流式烧结机、直线式烧结机等。

烧结机主要由进料系统、点火系统、烧结室和排灰系统等组成。

1.1 进料系统进料系统主要是将烧结原料输送到烧结室，常用的输送方式有皮带输送机和斗式提升机。

通过控制进料系统，可以调节烧结料层的厚度和均匀性。

1.2 点火系统点火系统用于在烧结室中点燃燃料，产生高温气流。

常用的燃料有煤粉、天然气和重油等。

点火系统需要确保燃烧稳定和燃烧产物不对烧结品质造成污染。

1.3 烧结室烧结室是进行烧结反应的主要空间，它由烧结机壳体和烧结带等组成。

在烧结过程中，烧结原料在高温环境下相互融合，形成坚固的烧结块。

1.4 排灰系统排灰系统用于将烧结室中产生的烟灰排放到大气中。

烟灰中可能含有有害物质，因此排灰系统需要采取一系列措施进行过滤和处理，以降低对环境的影响。

2. 烧结炉烧结炉是烧结工艺中用于提供高温条件的设备。

常用的烧结炉有电弧炉、燃煤炉和燃气炉等。

烧结炉通过加热烧结室中的烧结原料，使其达到烧结反应所需的适宜温度。

2.1 电弧炉电弧炉利用电弧放电产生高温，用于煅烧烧结原料。

它具有加热均匀、操作灵活等优点，常用于高质量烧结产品的生产。

2.2 燃煤炉燃煤炉通过燃烧煤粉产生高温气体，用于煅烧烧结原料。

燃煤炉设备成本低、燃料材料广泛，但燃烧产生的烟气中可能含有有害物质，需要进行烟气处理。

2.3 燃气炉燃气炉利用天然气或液化石油气等燃料产生高温气体，用于煅烧烧结原料。

燃气炉具有燃烧效率高、燃料清洁、操作方便等优点，但燃料成本较高。

3. 烟气处理系统烟气处理系统用于对烧结过程中产生的烟气进行净化处理，以满足环境排放标准。

烧结生产简介Brief introduction of Sintering一、烧结生产在钢铁工业中的地位和作用1、什么叫烧结？What is sintering?生产人造块矿的方法：烧结法和球团法。

Ways of making agglomerate materials: sintering and pelletizing.所谓烧结，就是将各种粉状的含铁原料，配入一定数量的燃料和溶剂，均匀混合，然后放在烧结设备上点火烧结。

在燃料产生高温和一系列物理化学反应的作用下，混合料中部分易溶物质发生软化和熔化，产生一定数量的液相，并润湿其它未熔化的矿石颗粒，在冷却过程中，液相将矿石颗粒粘结成块，这个过程就叫烧结。

所得的块矿成为烧结矿。

Put the powder material which contains Fe, together with amount of fuel and flux, mix them and put them on sintering equipments. After the burning of high temperatures and the chemical and physical reaction, some eutectic in the mixture will be softened or be melted, and amount of liquid phase comes out to wet other ore granules which are not be melted, during the cooling process, liquid phase make other ore granules into lumps, this process is called sintering. And the lump ores got from this process is called sintered ores.2、烧结生产在钢铁生产中的地位和作用随着钢铁工业的发展，天然含铁富矿从数量和质量上都不能满足高炉冶炼的需要，而大量含铁贫矿和多金属共生矿经选矿获得的高品位铁精矿和富矿粉不能直接入高炉冶炼，通过人造块矿方法解决了这一问题。

钢铁厂主要生产工艺及设备简介烧结厂烧结厂目前有1#—6#烧结机（主要工艺流程如图），其中1#、2#的烧结机属于平烧，3#、4#、5#、6#属于带烧。

1、1#、2#烧结主要设备参数如下：10个原料料仓，一次混合机（Ø2.8×12m×1台），二次混合机（Ø2.8×12m×1台），平滚布料器（2台），烧结机（50m2×2台），助燃风机（4台），单辊破碎机（1台），链板机（IS125—15—M速比250×2台），1545振动筛（1.2×2.4m×2台）。

2、3#、4#、5#烧结主要设备参数如下：31个原料料仓，一次混合机（Ø3.2×13m×2台），二次混合机（Ø3.8×15m×2台），梭式布料器（48×1.2m×2台），烧结机（180m2×3台），助燃风机（9-19-7.1D×6台），抽风机（2台），单辊破碎机（2X3.74m×1台，3.23×1.8m×2台），环冷（170m2×48车×3台），椭圆等厚振动筛（IDLS3075×3台，IDLS 2060×3台）。

3、6#烧结主要设备参数如下：16个原料料仓，一次混合机（Ø3.8×15m×1台），二次混合机（Ø4.0×20m×1台），梭式布料器（41×1.2×1台），烧结机（265m2×1台），助燃风机（9-19-7.1D×2台），单辊破碎机（2X3.74m×1台），环冷（280m2×60车×1台），椭圆等厚振动筛（TDLS3090×2台）。

球团厂球团厂主要有3个竖炉（主要工艺流程如图），由老区1#，新区2#、3#竖炉组成。