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阿尔泰机械电子科技有限公司
主要零部件抽检记录表
（立体车库）
编制：审核：批准：日期：
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
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主要零部件抽检记录
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主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录
主要零部件抽检记录。
配件质量检验管理制度第一章总则第一条为规范配件质量检验工作，提高配件质量，保障产品质量安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本公司对所有进货的配件进行质量检验的管理。
第三条配件质量检验工作应遵循“科学、公正、合理、准确”的原则。
第四条配件质量检验工作应建立健全责任制度，明确各岗位职责。
第五条配件质量检验工作应注重技术研究和创新，提高检验水平。
第六条本制度经本公司质量部审核批准，并由各检验岗位负责人组织实施。
第七条本制度自实施之日起有效，至修订后的新版制度出台为止。
第二章职责和权限第八条质量部门负责制定配件质量检验的方针、政策、制度和规章制度。
第九条采购部门负责根据生产计划和产品要求编制采购计划，并按照质量部门的要求，定期对供应商进行评价和监督。
第十条仓储部门负责配件的接收、储存和保管，确保配件在储存过程中不受损坏。
第十一条生产部门负责合理安排生产计划，确保配件的及时使用。
第十二条质量控制部门负责组织实施配件质量检验工作，并根据检验结果对配件进行分类、整理和处理。
第十三条销售部门负责协助质量控制部门对不合格配件进行处理，并确保不合格配件不进入市场。
第三章质量检验的程序和方法第十四条配件质量检验的程序分为进货检验和出货检验。
1. 进货检验包括验收检验和抽样检验。
1.1 验收检验是指对进货的配件进行数量和质量的检查，包括外观检查、尺寸检查、材料检查等。
1.2 抽样检验是指根据抽样检验计划，从进货批量中随机选取一定数量的配件进行检验，以代表整个批次的质量。
2. 出货检验包括装配检验和成品检验。
2.1 装配检验是指对进货的配件在生产过程中的装配质量进行检查。
2.2 成品检验是指对产品进行最终的质量检查，包括外观检查、功能检查、安全性检查等。
第十五条配件质量检验的方法包括目测检验、测量检验、试验检验等。
1. 目测检验是指通过肉眼观察配件的外观质量，包括光洁度、表面平整度等。
2. 测量检验是指通过量具对配件的尺寸、重量等进行测量，以检查尺寸是否符合要求。
材料配件检查记录汇总表1. 前言本文档旨在记录对材料配件进行检查的结果，并对每项检查进行记录和总结，以便于后续的材料管理和质量控制。
每次材料配件的检查都需要填写本文档，并将其归档保存。
本文档的格式为表格，方便查阅和分析。
2. 检查记录汇总表下面是材料配件检查记录的汇总表格，包括对材料名称、材料类型、检查日期、检查结果等项目进行记录。
材料名称材料类型检查日期检查结果材料1 类型1 日期1 结果1材料2 类型2 日期2 结果2材料3 类型3 日期3 结果3…………3. 检查要点说明在进行材料配件的检查时，需要关注以下几个方面：3.1 材料名称填写材料的具体名称，确保与实际使用的材料一致。
3.2 材料类型填写材料属于的类型，如钢材、塑料、橡胶等。
3.3 检查日期记录进行材料检查的具体日期，确保检查的及时性和准确性。
3.4 检查结果填写材料的检查结果，包括合格、不合格、待定等。
如果不合格，需要进一步记录问题的具体描述和原因。
4. 填写示例下面是填写材料配件检查记录的示例：材料名称材料类型检查日期检查结果钢管钢材2022-01-01 合格塑料管塑料2022-01-02 不合格橡胶垫片橡胶2022-01-02 待定5. 结论通过记录和总结材料配件的检查结果，可以及时发现和解决材料质量问题，确保生产过程中的安全性和稳定性。
同时，本文档的使用可以提高材料管理的效率和准确性，为项目的顺利进行提供有力的支持。
（注：以上内容只是示例，请根据实际情况进行具体填写。
）6. 参考文献无。
配件质量检验管理制度范文第一条：为了确保配件的质量，提高产品质量水平，制定本制度。
第二条：本制度适用于公司所有采购的配件，包括原材料、零部件等。
第三条：本制度的目标是通过严格的质量检验管理，确保配件的质量符合公司的要求。
第四条：公司将建立配件质量检验管理部门，负责组织实施配件的质量检验工作。
该部门应具备专业的质量检验人员和合适的检验设备。
第五条：质量检验部门应制定详细的质量检验标准和流程，并确保所有相关人员熟悉并执行。
第六条：质量检验部门应定期对配件供应商进行质量审核，确保其具备合格的供应能力。
第七条：配件供应商应提供符合公司要求的质量证明文件，并配合公司的质量检验工作。
第八条：质量检验部门应按照标准的检验方法和要求对配件进行全面的检验，包括外观检查、尺寸测量、材料测试、功能测试等。
第九条：对于检验不合格的配件，质量检验部门应及时通知配件供应商，并要求其对不合格问题进行整改。
第十条：质量检验部门应建立健全的质量记录和档案管理制度，确保质量检验数据真实准确。
第十一条：对于严重违反质量检验标准的配件供应商，公司有权暂停或取消其供应资格。
第十二条：质量检验部门应定期向公司领导层提交质量检验报告，包括检验结果和问题整改情况。
第十三条：公司各部门应密切配合质量检验部门的工作，确保配件的质量符合要求。
第十四条：公司领导层应定期对配件质量检验管理工作进行评估，并及时采取措施解决存在的问题。
第十五条：对于严重违反本制度的人员，公司将给予相应的纪律处分。
第十六条：本制度由公司质量检验部门负责解释和修订。
第十七条：本制度自颁布之日起施行。
配件质量检验管理制度范文（二）一、目的为了保证配件质量，提高产品的可靠性和稳定性，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有进货的配件，涵盖质量检验、质量问题处理等环节。
三、检验流程1. 接收配件：接收部门按照进货记录，收到配件后进行登记，包括配件名称、供应商信息、数量等。
2. 取样检验：从接收的配件中，根据抽样方案进行取样，保证每批配件都有样品进行检验。
材料、构配件进场检验记录表
摘要：
一、引言
二、不锈钢焊接件退火温度的概念和作用
三、退火温度对不锈钢焊接件的影响
四、不锈钢焊接件退火处理的具体方法
五、总结
正文：
一、引言
不锈钢焊接件在焊接过程中，由于高温和压力的影响，会产生残余应力和晶间腐蚀倾向。
为了消除这些不良影响，需要对焊接件进行退火处理。
退火温度是退火处理过程中一个非常关键的参数，它直接影响到不锈钢焊接件的性能和质量。
二、不锈钢焊接件退火温度的概念和作用
退火温度是指将不锈钢焊接件加热到一定温度，并保持一段时间，以消除焊接残余应力和晶间腐蚀倾向的热处理过程。
退火温度的选择需要综合考虑不锈钢的材质、焊接方式、焊接材料等因素。
三、退火温度对不锈钢焊接件的影响
退火温度对不锈钢焊接件的影响主要表现在以下几个方面：
1.退火温度过高，会导致不锈钢中的碳化物析出，引起晶间腐蚀，降低焊接件的性能。
2.退火温度过低，无法有效消除焊接残余应力和晶间腐蚀倾向，影响焊接件的使用寿命。
3.退火温度的选择应根据不锈钢的材质和焊接条件来确定，一般应在300-350 度之间，不应超出450 度。
四、不锈钢焊接件退火处理的具体方法
不锈钢焊接件退火处理的具体方法如下：
1.将焊接件加热到预定的退火温度，保温一定的时间。
2.保温结束后，采用水浴或空气冷却的方式，使焊接件快速冷却至室温。
3.退火处理后的焊接件，需要进行严格的质量检测，确保其性能和质量满足要求。
五、总结
不锈钢焊接件退火温度是退火处理过程中非常关键的参数，选择合适的退火温度，可以有效消除焊接残余应力和晶间腐蚀倾向，提高焊接件的性能和质量。
修改记录1.目的对工装模具的设计、制造、验证、使用、修理、维护、报废等进行控制和管理，以确保产品符合规定的要求。
2.适用范围本程序适用于本公司内工装模具的管理。
3.术语模具：用以限定生产对象的形状和尺寸的装置。
本公司模具指用于生产的弯管模具。
工装：指制造过程中所用的各种工具的总称。
本公司工装指包括卷筒芯棒/脱模治具/裁切治具等。
4.职责4.1质量部负责外制工装模具的入库检验并参与内外制工装模具的使用验收。
4.2生产部负责工装模具的汇总、台帐的建立，工装模具的贮存和日常保养维护工作，负责工装模具的使用验收。
4.3项目工程部负责内制工装模具的设计与制作，负责外制工装模具的设计方案评估确认，参与内外制工装模具的使用验收。
5 流程图6 内容6.1 工装、模具任务单下达：6.1.1 APQP小组根据新产品开发要求，在APQP提出新工装、模具需求，填写【工装、模具需求表】。
1.2在用工装、模具精度不能满足要求或损坏不能修复时，由使用部门提出，并给审批后，报技术部安排制作新的工装、模具。
1.3在用工装、模具需改进或需重新设计时，由技术部更改工装、模具设计图纸或重新设计。
1.4生产部工装、模具管理员每月盘点在用工装、模具，发现遗失或达到使用寿命更换周期，报项目工程部安排制作新的工装、模具。
1.5项目工程部在设计新工装、模具或更改工装、模具设计图纸时，收集相关工装、模具制作资料，如产品的相关参数、样件、产品图纸、现有工装、模具的图纸、其它工装、模具设计资料。
6.2工装、模具设计制作计划表制订和设计启动6.2.1项目工程部编制“工装、模具生产任务通知单”后，制订“工装、模具设计及制作进度表”，设计工程师按照“工装、模具设计及制作进度表”执行设计任务。
6.2.3设计工程师接受到“工装、模具生产任务通知单”、“工装、模具设计及制作进度表”及客户产品图纸及产品造型后，即可按计划开始工装、模具设计。
6.2.4 设计策划：项目工程部主管接受任务后，将设计任务分派给设计人员，并确定设计各阶段的时间安排和顺序。
设计
Design value
实际（In fact ）
设计Design value
偏差Deviati on
设计Design value 偏差±2Deviation 设计
Design
value
偏差±2
Deviation
设计
Design value 偏差△≤3Deviation
设计Design value 偏差(-5,10)Deviation 设计
Design value 偏差0~2Deviation
设计Design value
偏差(-5,10)Deviation
工序制造人Operator
签字/日期Signature/Date ：
车间自检Comments of self-inspection
签字/日期Signature/Date ：
序号No.零部件编号Compone nts No.数量
Qty.炉批号代
码Code of
heat No.
长度（mm ）Length 宽度（mm ）Width 对角线（mm ）Diagonal
坡口角度（゜）
Bevel angle 钝边尺寸(mm)Root face dimension
坡口A Bevel angle A
坡口B Bevel angle B
坡口角度（゜）Bevel angl 备注：1、“切割面外观”用“√”或“×”表示；2、“切割面外观”的检查项包括：氧化皮、飞溅、锯齿、毛刺、边缘熔渣、扭曲、割痕、飞边、缺棱等。
Remark:1.Tick "√" or "×" for the "Visual of cutting surface";2."Visual of cutting surface" inspection items include scale cinder, splashing, jagging, bur, slag, twist, cutting nicks, flash and chipped edge, etc.
零部件下料检查记录表Check Records of Cutting
工程名称Project 操作人
Operator 车间(workshop) 工段 下料人员（bla
设备编号Equipment No.
记录编号Record No.
材质板厚（mm）图示尺寸
Dimension on drawing
设计Design value
偏差
0~2 Deviation
签字/日期Signature/Date ：
切割面
外观
Visual of
cutting
surface
切割面
硬度
（里氏
硬度值
HL）
Hardness
of cutting
surface 坡口B
Bevel angle B
钝边尺寸(mm)
Root face dimension
毛刺、边缘熔渣、扭曲、割痕、飞边、缺棱等。
e cinder, splashing, jagging, bur, slag, twist, cutting nicks, flash and chipped edge, etc.
k Records of Cutting
车间(workshop) 工段(section) 班组(groups)
下料人员（blanking worker）。
