油处理系统法兰垫片还使用耐油石棉纸垫防范措施

油系统垫片使用标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：油系统垫片是机械设备中常用的一种密封材料，主要用于填补两个接触面间的间隙，防止液体或气体的泄漏。

油系统垫片的使用标准对于设备的性能和安全性起着至关重要的作用，因此在选择和安装油系统垫片时，必须严格遵循相关的使用标准和规范。

一、垫片材料的选择在选择油系统垫片材料时，首先要考虑工作环境的温度、压力、介质等因素。

常见的垫片材料包括橡胶、纺织品、金属等，不同的材料有不同的适用范围和性能特点。

对于高温、高压、腐蚀性介质等特殊工况，应选择耐高温、耐压、耐腐蚀的特种材料进行制作。

二、垫片的尺寸与几何形状油系统垫片的尺寸和几何形状必须与密封面相适配，以确保密封效果良好。

垫片的内径、外径和厚度应符合设计要求，切勿因尺寸不合适而导致泄漏或压力损失。

在安装时应注意垫片的放置位置和方向，确保垫片与接触面完全贴合。

三、垫片的压力和温度适应性油系统垫片在工作过程中会受到一定的压力和温度影响，因此必须具有耐高压、耐高温的性能。

垫片的厚度和硬度应符合工作条件要求，不能因受力过大而导致变形或损坏。

在高温环境下，垫片的材料应具有良好的耐热性能，以确保密封性能不受影响。

四、安装和使用注意事项在安装油系统垫片时，应先清洁密封面和垫片表面，确保无尘无油，以减少泄漏的可能性。

安装时要注意垫片的方向和位置，确保垫片安装正确。

在使用过程中，定期检查垫片的状态，如发现老化、损坏或渗漏等情况，应及时更换垫片，以保证设备的正常运行。

第二篇示例：在进行油系统垫片的选用和使用时，需要遵循一些标准和规范，以保证其发挥最佳的密封效果。

下面将介绍关于油系统垫片使用的标准及相关注意事项。

对于不同工作条件下的油系统，需要选择适合的油系统垫片材料。

通常情况下，油系统垫片材料主要有橡胶、金属、塑料及纤维素等。

对于高温、高压、腐蚀性液体等工况的油系统，则需要选择耐高温、耐腐蚀等性能较好的垫片材料。

油系统垫片的密封性能也是选择的重要考量因素。

耐油石棉橡胶板的安全使用和处理措施研究引言：耐油石棉橡胶板是一种常用的建筑，机械，汽车制造，船舶等行业中常见的工业材料。

由于其优异的耐油性能和耐磨性能，它在防水，隔音，密封等方面有广泛的应用。

然而，石棉橡胶板所含有的石棉成分使得其在使用和处理过程中需要特殊的安全措施。

本文旨在研究耐油石棉橡胶板的安全使用和处理措施，并提供相关建议和指导。

一、耐油石棉橡胶板的特性和用途耐油石棉橡胶板是一种由石棉纤维与橡胶共同制造的材料，具有较好的耐油性和耐磨性。

其主要特点如下：1. 耐油性能：耐油石棉橡胶板可以在油脂、燃油和溶剂等油性介质中长时间使用，不会发生明显的膨胀、变形或损坏。

2. 耐热性能：耐油石棉橡胶板可以在高温条件下工作，耐热性能较好，不会因高温而软化或变形。

3. 耐磨性能：耐油石棉橡胶板具有优异的耐磨性，可抵御物体的摩擦、碰撞和磨损。

4. 密封性能：耐油石棉橡胶板具有良好的密封性能，可用于密封接头和管道等场合。

耐油石棉橡胶板广泛应用于以下领域：1. 建筑行业：用于建筑隔音、防水和防震等。

2. 机械行业：用于机床、阀门和密封元件等。

3. 汽车制造行业：用于汽车发动机和变速器的密封。

4. 船舶行业：用于船舶的隔音和防护。

二、耐油石棉橡胶板的安全使用措施为了确保耐油橡胶板的安全使用，以下是一些重要的措施和建议：1. 定期检查和维护：定期检查耐油橡胶板的状况，并及时进行维护和更换。

检查过程中应特别关注磨损和老化情况，防止出现漏油和损坏的情况。

2. 防止过度拉伸：在使用耐油橡胶板时，避免过度拉伸和变形。

使用时需根据实际需求合理安装和固定。

3. 防止高温：避免将耐油橡胶板暴露在高温环境中，以免影响其性能。

合理控制工作温度，同时根据工作环境选择相应的耐温等级耐油橡胶板。

4. 防护个人安全：使用耐油橡胶板时，操作人员应穿戴个人防护装备，如手套、防护眼镜和口罩，以防止接触和吸入可能产生的石棉纤维。

三、耐油石棉橡胶板的处理措施对于处理过期、损坏或废弃的耐油橡胶板，需要采取相应的措施，以确保环境和个人安全。

1. 简介输油工艺管路系统是工业生产中常见的管道系统，其正常运行对生产线的连续性十分重要。

而法兰连接垫片作为管路系统中的重要密封件，一旦发生撕裂将会导致管道系统泄漏，严重影响生产和安全。

处理法兰连接垫片撕裂成为了管道系统维护中的一个重要问题。

2. 法兰连接垫片的作用法兰连接垫片位于法兰之间，主要作用是在管道连接处起到密封作用，防止介质泄漏。

安装紧固件时，垫片通常会受到一定的挤压和拉伸力，因此其材质和密封性能对管道系统的安全运行至关重要。

3. 法兰连接垫片撕裂的原因（1）安装不当：紧固件过紧或过松都会导致垫片受力不均，容易造成撕裂；（2）垫片材质选择不当：垫片的材质不符合介质的特性，无法承受介质的压力和温度，易造成撕裂；（3）老化和磨损：长期使用或介质侵蚀会导致垫片出现老化和磨损，从而容易造成撕裂。

4. 处理法兰连接垫片撕裂的方法（1）定期检查：定期对法兰连接垫片进行检查，发现问题及时更换；（2）选择合适的材质：根据介质的特性选择合适的垫片材质，确保其能够承受介质的压力和温度；（3）正确安装：在安装时，严格按照安装规程进行，确保紧固件的力度合适，避免造成垫片的撕裂；（4）加强维护管理：建立完善的垫片管理制度，加强垫片的保养和维护工作，延长垫片的使用寿命。

5. 案例分析某石油化工企业输油管道系统中，由于法兰连接垫片撕裂导致了严重的泄漏事故。

经过调查，发现是由于长期使用导致垫片老化，加之安装时紧固件力度不均，最终造成了垫片的撕裂。

该企业经过事故的教训，加强了对垫片的管理和维护工作，制定了相应的安装规范，并对相关人员进行了培训，降低了垫片撕裂的风险。

6. 结论法兰连接垫片的撕裂对管路系统的安全运行有着重要的影响，因此在管道系统的维护中，必须高度重视对垫片的管理和维护工作。

选择合适的材质、正确安装和定期检查是预防垫片撕裂的关键。

加强对相关人员的培训也是保障管道系统安全运行的重要举措。

希望通过对法兰连接垫片撕裂处理方法的介绍，能够引起企业对管道系统维护重要性的重视，从而降低管道系统的风险，保障生产线的安全和连续运行。

静密封安装指导意见为加强生产装置的静密封管理工作，消除跑、冒、滴、漏，防止污染，降低能耗，实现本质安全。

依据国家相关法律、法规和《中国石油炼化企业静密封管理规定》，制定本指导意见。

一、选用原则1.1 法兰、垫片、紧固件的选用首先应符合HG/T 20614、HG/T 20635《钢制管法兰、垫片、紧固件选用配合规定》的要求。

1.2紧固件要求1.2.1低温、高温（操作温度≥400℃）、高压、长期承受交变载荷或振动的危险部位使用的紧固件，在采购前应编制采购技术条件。

1.2.2随设备、阀门等非单独订货的紧固件，应在采购技术条件中具体说明对紧固件的要求。

1.2.3压力管道和压力容器使用的紧固件制造质量应当符合HG/T20634《钢制管法兰用紧固件》或SH3404或JB/T4707专用级紧固件标准的技术要求，不得采用一般商品级紧固件。

1.2.4压力容器上的紧固件还应满足如下要求：螺柱和螺母用毛坯材料试验要求应满足GB150.2--2011标准第7条的规定；使用温度的限制应满足SH/T3075石油化工钢制压力容器材料选用规范第6.4条的规定。

1.3垫片要求1.3.1依据设计文件、国家和行业相关标准（详见附件一：垫片选型标准）选择垫片型式、材质，如需变更应履行变更程序。

1.3.2垫片的选用推荐意见详见“附件二：常用管法兰、设备垫片选用表”。

1.3.3加氢装置高压换热设备金属平垫的选用应严格执行设计要求。

1.3.4对温度、压力波动较大的关键部位应采用具有良好回弹特性或自密封性能的垫片。

1.3.5不允许选用石棉垫片,若选用非（无）石棉纤维橡胶垫应具有（或高于）石棉垫相同的理化性能。

1.3.6金属复合垫片及非金属垫片不应重复使用。

1.3.7采用新型垫片时，垫片供应商必须提供检验合格报告（报告中必须注明测试方法、测试仪器、测试数据鉴定等）,且应提供该形式垫片在同类型石化装置成功使用的业绩证明。

二、供应商管理2.1 法兰、紧固件、垫片的供应商应取得相应的《特种设备制造许可证》，具备完善的制造、检验手段，且应是中石油合格供应商。

石油化工装置中，工艺管道就像人身体中的血管一样，错综复杂，而且介质大多是有毒有害的，保证管道施工质量就成了工程质量控制的重点。

提到管道施工质量可能最先想到的就是管道焊接质量，然而，在石油化工装置中压力管道的连接方式除了焊接连接，还大量采用了法兰连接方式，法兰螺栓数量庞大且工况复杂，近些年由法兰接口引发的泄漏事故也在不断的增多，所有的泄漏事故中约有18%的泄漏事故都是由于法兰接口泄漏引起的，因此，控制法兰安装质量，加强法兰管理就尤为重要。

石油化工装置由法兰接口引发的泄漏事故时有发生，给装置运行造成很大的危害，法兰密封过程管控措施以及合理的螺栓紧固载荷计算方法，是提高法兰安装质量，降低法兰泄露的发生率的基础。

1 引起法兰泄漏的主要原因引起法兰泄漏的原因有很多，而在施工阶段引起法兰泄漏的主要原因有以下几个方面：1）法兰、垫片等密封面的破坏；2）垫片或者螺栓等材料用错，不能满足管道运行的操作条件；3）法兰偏斜引起泄漏；4）紧固不规范造成垫片损坏；5）由于紧固载荷不够，不能使垫片达到密封性能；6）由于紧固载荷过大，造成垫片溃烂。

2 防止法兰泄漏的控制措施综上所述，由产生法兰泄漏的原因可知，要确保法兰不泄漏，就要通过严格的法兰过程管控程序保证法兰、垫片的安装质量以及选择合适的紧固载荷使垫片能够达到良好的密封性能。

下面将从法兰过程管理及紧固载荷计算两大方面介绍控制措施。

2.1 法兰过程管理2.1.1 人员培训及管理所有参与法兰管理的人员必须经过培训后持证上岗作业，严禁无证操作，培训分为理论培训和实操培训。

理论培训由专业工程师负责向操作人员授课，讲授法兰管理的理论知识。

实操培训主要是要在现场对专职操作人员进行系统的实际操作培训，包括整体的质量控制流程，设备使用技巧。

2.1.2 材料管理材料管理包括法兰、紧固件及垫片的管理，所有材料要做好到货验收工作，确保材料本质合格。

材料的验收要求如下：1）所有材料要有质量证明文件，文件内容符合设计及规范要求。

防止油系统着火的技术措施
1、油系统管道法兰不允许使用塑料垫圈、橡皮垫（含耐油橡皮垫）和石棉纸垫。

2、油系统应尽量避免法兰连接，禁止使用铸铁门。

3、油管道的法兰、阀门及可能漏油的部位附近不准有明火，必须
明火作业时要采取有效措施，附近加热管道或其他发热体的保温应牢固、完整，并用铁皮包裹。

4、紧急放油阀应配备两个钢制截止阀，其操作手轮应设在距油箱
5m以外的地方，并应有两个以上的通道，操作手轮不允许加锁，应挂
有明显的“禁止操作”标志牌。

5、机组油系统管道的设备及管道损坏发生漏油，无法与系统隔离
或已将油渗入加热管道的，应立即停机处理。

油系统的排烟风机要保
证运行良好，排烟风机系统的疏油水门要每班排放污油水一次。

轴承
箱负压维持在20～40mmH2o柱。

6、事故放油池应每月检查一次，如果内部积水，应立即通知相关
部门进行处理。

7、经常检查润滑油管道不漏油，密封油差压阀、平衡阀工作正常，各油系统主管油压在正常范围内。

8、油系统运行区域，应有足够的消防设施。

如：沙箱、灭火器等。

企业生产中“跑冒滴漏”应对措施企业中安全文明生产治理，含对漏油、漏水、漏汽、漏烟、漏灰、漏煤、漏粉、漏气“八漏”治理，也就是我们说的”跑冒滴漏“，今天总结了一些”跑冒滴漏“的防范措施，以供参考。

一、关于阀门漏水、漏汽的防范措施。

1.所有阀门进厂后必须进行不同等级的水压试验。

2.有必要解体检修的阀门必须进行研磨。

3.在检修过程中必须认真检查有无添加盘根、盘根压盖是否拧紧。

4.阀门在安装前必须检查阀门内部是否有尘土、沙粒、氧化铁等杂物。

如有上述杂物必须清理干净后方可安装。

5.所有阀门在安装前必须加装相应等级的垫片。

6.在安装法兰门时必须将紧固件拧紧，在拧紧法兰螺栓时必须对称方向进行依次紧固。

7.在阀门安装过程中，所有阀门必须按系统、压力正确安装，严禁乱装、混装。

为此所有阀门安装前必须按系统进行编号、并做好记录。

二、关于煤粉泄露的防范措施。

1.所有法兰安装时必须加装密封材料。

2.容易发生漏粉的区域是磨煤机的进出口煤阀、给煤机、厂家法兰、和所有有法兰连接的部位。

为此，对所有厂家设备有肯能漏粉的部位进行全面的检查，没有加装密封材料的进行二次加装，并将紧固件拧紧。

3.对煤粉管焊口有肯能发生漏粉的现象，采取以下措施。

3.1在焊口前必须认真将焊口区域打磨出金属光泽并打磨出焊接需要的坡口。

3.2对口前必须预留对口间隙、严禁强行对口。

3.3焊材必须使用正确、在天气寒冷时必须按要求进行预热等。

三、关于油系统泄露、跑油等防范措施。

1.在油管路安装过程中，所有的法兰接口或带丝扣的活接头必须加装耐油橡胶垫或耐油石棉垫。

2.油系统渗漏点主要集中在法兰和带螺纹的活接头上，所以在安装法兰时必须将螺栓紧固均匀。

防止漏紧或不紧的情况发生。

3.在滤油过程中，检修人员必须时刻坚守在工作岗位上，严禁脱岗和串岗。

4.在更换滤油纸是必须将滤油机关停。

5.在安装滤油临时连接管（高强度塑料透明软管）时，必须将接头用铅丝绑扎牢固，防止在滤油机运行长时间后发生蹦脱跑油现象。

汽轮机油系统的常见故障及解决对策摘要：汽轮发电机润滑油系统基本都采用主油泵—射油器的供油方式，主油泵由汽轮机主轴直接驱动，其出口压力油驱动射油器投入工作。

润滑油系统主要用于向汽轮发电机组各轴承提供润滑油，向汽轮机危急遮断系统供油，向发电机氢密封装置提供油源，以及为主轴顶起装置提供入口油。

本文根据作者多年工作经验，对汽轮机检修中油系统的常见故障进行了详细的分析，并提出了相关的解决对策，共大家学习和借鉴。

关键词：汽轮机；检修；油系统；常见故障；解决对策1、引言汽轮机油系统故障分析及对策油系统是汽轮机的重要组成部分，其工作状况直接影响到机组的安全经济运行。

因汽轮机油系统导致机组故障、设备损坏的事故屡有发生。

在机组基建阶段和运行阶段都会出现故障。

严重影响汽轮机机转子的寿命。

甚至引起汽轮机转子报废。

2、汽轮机油系统的组成汽轮机油系统主要由主油泵，射油器，交流电动油泵，直流电动油泵，集装油箱，溢流阀。

冷油器，切换阀，油烟风机，顶轴油泵，密封油泵及集装油管的附件组成。

2.1 主油泵主油泵为单级双吸离心式油泵，由汽轮机转子直接驱动，它为射油器提供动力油，向调节保安系统提供压力油。

2.2 射油器射油器安装在油箱内油面以下，工作时，主油泵来的压力油以很高的速度从喷嘴射出，在混合室中造成一个负压区，油箱中的油被吸入混合室。

同时由于油粘性，高速油流带动吸入混合室的油进入射油器喉部，从油箱中吸入的油量基本等于主油泵供给喷嘴进口的动力油量。

2.3 交流和直流电动油泵交流润滑油泵、直流事故油泵，交流润滑油泵、直流事故油泵一般都安装在润滑油箱盖板上。

当机组在起动和停机工况时，交流润滑油泵代替主油泵向保安系统提供压力油。

代替供润滑油射油器，向机组各轴承及盘车装置、顶轴装置提供充足的润滑油，同时也为氢密封油泵提供油源，直流事故油泵在机组处于事故状态时，代替交流润滑油泵，在机组发生交流失电时为机组提供必要的润滑油，以保证机组安全停运，但直流事故油泵不能用于机组起动或正常运行。

机舱管路垫片选用思考朱 敏（吴淞海事局，上海 200940）管路流体种类、温度、压力，以及法兰面的粗糙度和平行度，确保法兰结合面能够密封，密封介质不渗透和不被腐蚀。

2 实际案例分析笔者在登轮进行事故调查中，遇到如下2个因机舱管路垫片选用不当造成事故的案例，具有一定的典型意义，在此通过案例分析进行相关延伸。

1）2022年6月，中国籍散货船“润XX”轮，在上海港辖区航行时，因主机机带滑油泵滑油出口管垫片受高压被滑油冲坏，导致滑油泄露，滑油进机压力骤减而导致紧急停车（见图1）。

由于当时船位在锚地附近，航道船舶较少，事故发生后未阻碍通航环境。

图1 “润XX”轮登轮调查后发现事故原因如下：一是滑油泵出口管法兰处选用的是无石棉法兰垫片（俗称纸板垫片），垫片老化破裂；二是该轮主机的机带滑油泵未按说明书保养间隔要求保持一年一次的检修。

进一步分析即为，主机滑油泵出口管中的流动介质属于高温高压液体，正常情况下应该选用耐油橡胶垫片，而该轮选用的无石棉法兰垫片，在长期受到高温高压冲击后，容易变形破裂，产生裂缝后进而导致滑油泄漏。

2）2022年8月，中国籍散货船“文XX”轮，在长江口深水航道进口时，因主机滑油管路连接法兰橡胶垫片破损，高压滑油喷射到主机排烟管高温部位，引起浓烟和明火（见图2）。

事故导致机舱局部区域过火，部分电路线缆烧坏，所幸未造成人员伤亡和水域污染。

经调查，该失火事件造成的损失已构成一般（小）事故等级水上交通事故，进一步分析事故起因如下：主机滑油压力调压阀法兰间的密封垫片损坏，导致高压滑油泄漏，并喷射至主机排烟管表面高温部位引发明火。

值得关注的是，该轮机舱右主机滑油调压阀管路连接法兰处所用的密封垫片为普通橡胶材质，而非船检机构认可的专用耐油材质的垫片，普通橡胶在浸油后容易发生膨胀和溶解，从而丧失密封效用。

由于垫片损坏，高压滑油从法兰缝隙处喷射到主机排烟管底部无隔热包扎的裸露高温部位引起明火，造成机舱火灾。

抽油机操作防范措施更换抽油机电机操作：1操作电器设备时必须带绝缘手套2确认抽油机转动部位防护装置牢固可靠3操作时人的身体和面部不能正对开关箱4、使用吊车起重时吊臂和被吊物下严禁站人5、按照操作规程正确使用工具和锁牙;更换抽油机皮带操作：1操作电器设备时必须带绝缘手套2确认抽油机转动部位防护装置牢固可靠3操作时人的身体和面部不能正对开关箱4、严禁盘皮带轮安装皮带5、按照操作规程正确使用工具和锁牙;更换抽油机曲柄销子操作：1操作电器设备时必须带绝缘手套2确认抽油机转动部位防护装置牢固可靠3操作时人的身体和面部不能正对开关箱4高空操作时系好安全带戴好安全帽，防止高空坠落和落物伤人4使用榔头时不能带手套，防止滑落伤人5撬曲柄销子时，人站在侧面6使用倒链时，人应站在侧面，防止挂钩脱落伤人7按照操作规程正确使用工具和锁牙;更换抽油机曲柄销子衬套操作：1操作电器设备时必须带绝缘手套2确认抽油机转动部位防护装置牢固可靠3操作时人的身体和面部不能正对开关箱4高空操作时系好安全带戴好安全帽，防止高空坠落和落物伤人4使用榔头时不能带手套，防止滑落伤人5撬曲柄销子时，人站在侧面6使用倒链时，人应站在侧面，防止挂钩脱落伤人7按照操作规程正确使用工具和锁牙;更换抽油机中轴承操作：1操作电器设备时必须带绝缘手套2确认抽油机转动部位防护装置牢固可靠3操作时人的身体和面部不能正对开关箱4高空操作时系好安全带戴好安全帽，防止高空坠落和落物伤人4使用榔头时不能带手套，防止滑落伤人5撬曲柄销子时，人站在侧面6使用吊车起重时吊臂和被吊物下严禁站人7按照操作规程正确使用工具和锁牙;更换抽油机尾轴承操作：1操作电器设备时必须带绝缘手套2确认抽油机转动部位防护装置牢固可靠3操作时人的身体和面部不能正对开关箱4高空操作时系好安全带戴好安全帽，防止高空坠落和落物伤人4使用榔头时不能带手套，防止滑落伤人5撬曲柄销子时，人站在侧面6使用吊车起重时吊臂和被吊物下严禁站人7按照操作规程正确使用工具和锁牙;更换抽油机游梁操作：1操作电器设备时必须带绝缘手套2确认抽油机转动部位防护装置牢固可靠3操作时人的身体和面部不能正对开关箱4高空操作时系好安全带戴好安全帽，防止高空坠落和落物伤人4使用榔头时不能带手套，防止滑落伤人5撬曲柄销子时，人站在侧面6使用吊车起重时吊臂和被吊物下严禁站人7按照操作规程正确使用工具和锁牙;更换抽油机连杆操作：1操作电器设备时必须带绝缘手套2确认抽油机转动部位防护装置牢固可靠3操作时人的身体和面部不能正对开关箱4高空操作时系好安全带戴好安全帽，防止高空坠落和落物伤人4使用榔头时不能带手套，防止滑落伤人5撬曲柄销子时，人站在侧面6使用吊车起重时吊臂和被吊物下严禁站人7按照操作规程正确使用工具和锁牙;更换抽油机减速箱操作：1操作电器设备时必须带绝缘手套2确认抽油机转动部位防护装置牢固可靠3操作时人的身体和面部不能正对开关箱4高空操作时系好安全带戴好安全帽，防止高空坠落和落物伤人4使用榔头时不能带手套，防止滑落伤人5撬曲柄销子时，人站在侧面6使用吊车起重时吊臂和被吊物下严禁站人7按照操作规程正确使用工具和锁牙;更换抽油机悬绳器操作：1操作电器设备时必须带绝缘手套2确认抽油机转动部位防护装置牢固可靠3操作时人的身体和面部不能正对开关箱4高空操作时系好安全带戴好安全帽，防止高空坠落和落物伤人5按照操作规程正确使用工具和锁牙;抽油机调冲程操作：1操作电器设备时必须带绝缘手套2确认抽油机转动部位防护装置牢固可靠3操作时人的身体和面部不能正对开关箱4高空操作时系好安全带戴好安全帽，防止高空坠落和落物伤人5打方卡子必须牢靠，撬销子时人站在侧面6按照操作规程正确使用工具和锁牙;抽油机调平衡操作：1操作电器设备时必须带绝缘手套2确认抽油机转动部位防护装置牢固可靠3操作时人的身体和面部不能正对开关箱4高空操作时系好安全带戴好安全帽，防止高空坠落和落物伤人5按照操作规程正确使用工具和锁牙;抽油机调冲数操作：1操作电器设备时必须带绝缘手套2确认抽油机转动部位防护装置牢固可靠3操作时人的身体和面部不能正对开关箱4按照操作规程正确使用工具和锁牙;抽油机碰泵操作：1、操作电气设备时必须戴绝缘手套；2、打方卡子必须牢靠；3、确认抽油机曲柄、皮带轮等转动部位防护装置牢固可靠；3、操作时人的身体和面部不能正对开关箱；5、启动抽油机时利用平衡块惯性二次启动；6、按操作规程正确使用工用具。