修井机和作业机的操作与维护

使用说明及操作规程———JHX5400TJC60修井机①对该机的结构特点和操作方法进行详细的了解；②在制造厂的指导下进行必要的操作训练;③在熟练掌握该机的适用方法后，方可进行操作。

④使用过程中必需严格遵守操作规程，必需按规定定期进行维修保养。

⑤在工作过程中如发现不正常现象时，必须立即停车检修后，才能继续适用。

⑥记录相关数据资料，建立台帐。

——————避免发生重大的设备和人身事故一、发动机和传动箱的运转说明为确保发动机正常运转，这里简单介绍以下使用过程中应注意和检查的地方，供使用参考。

１、NTA-855-Ｃ360柴油机NTA-855-Ｃ360发动机是水冷式柴油机，其额定转速为2100r/min,怠速转动的最低稳定速度为600 r/min。

使用该发动机应遵守如下规定：●发动机启动时传动箱应处于空档位置，不允许发动机带载荷启动。

●发动机启动后，应怠速运转一段时间，使发动机冷却水温上升到70℃，才能提高发动机转速，正常工作时冷却水温为70-90℃。

●检查机油压力。

高速运转时机油压力应不低于0.35-0.5ＭＰａ，怠速运转时应不低于0.1ＭＰａ。

●检查油底壳内的机油面高度，油面在油尺下步刻线之上为正常油面。

●必须使用规定的燃油，否则将会导致喷油嘴的早期损坏，转速不稳及功率下降。

●发动机停车前应怠速运转2-5分钟，使发动机的工作温度降下来后，方可熄火关机。

●有关发动机操作的其它注意事项，以及发动机在运转过程中出现不正常现象的排出方法，请详细阅读该发动机的操作维护手册及有关说明资料。

２、艾里逊CLT754DB传动箱艾里逊CLT754DB传动箱是一种液力机械传动箱，由TC495液力变矩器和五速行星齿轮传动箱组成。

当涡轮转速为1600-1800 r/min时，变矩器可自动闭锁，此时动力由机械变速部分输出，这样既实现了修井机的柔性无级调速，又提高了发动机的功率利用率。

传动箱设有手动、自动换档系统。

行驶时，手动、自动换挡阀置于自动状态，便可自动换挡，大大地降低了司机的劳动强度。

机械维修作业岗位安全操作规程一、操作前的准备1. 工装和设备的检查在进行机械维修作业前，必须仔细检查所需的工装和设备是否完好，并确保其符合安全标准。

如发现有损坏或不符合要求的工装和设备，应及时上报上级或更换。

2. 环境检查在进行机械维修作业前，必须仔细检查作业环境是否符合安全要求。

如发现有危险物品、易燃物品或其他不安全因素存在，应及时处理或上报上级。

3. 个人防护装备的佩戴在进行机械维修作业前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

同时，确保个人防护装备的完好，并按照规定的使用方式正确佩戴。

4. 工作计划的制定在进行机械维修作业前，必须制定工作计划，包括作业内容、时间安排等。

同时，应与相关负责人沟通，确保作业计划的合理性和安全性。

二、操作过程中的安全措施1. 机械设备的停电和断电检查在进行机械维修作业前，必须确保机械设备已经停电和断电，并通过检测设备电源是否彻底切断来确认。

确保自身安全后方可开始维修作业。

2. 机械设备的固定和支撑在进行机械维修作业时，必须将机械设备进行固定和支撑，防止其在操作过程中发生倾覆或失稳的情况。

同时，通过使用适当的固定工具和支撑物，确保机械设备的稳定性。

3. 机械设备的锁定和标记在进行机械维修作业时，必须将机械设备进行锁定和标记，防止他人误操作或启动设备导致安全事故的发生。

同时，应将锁定和标记的方法和位置进行明确记录，以便他人参考。

4. 工作台面和操作区域的整理在进行机械维修作业时，必须将工作台面和操作区域整理整齐，并清除杂物和障碍物。

同时，确保工作区域的通道畅通，以便操作和撤离。

5. 操作规程的遵守在进行机械维修作业时，必须严格遵守操作规程，按照安全操作要求进行作业。

同时，如发现操作规程的不合理或存在安全隐患，应及时上报上级并采取必要的措施。

6. 安全防护措施的使用在进行机械维修作业时，必须使用安全防护措施，如防护栏、防护网等。

同时，确保安全防护措施的完好，并按照规定使用。

修井作业设备及流程
修井作业是为了修复或更换井下管柱或井身而提供动力的综合机组，其设备和流程根据不同的修井机型号和设计要求而有所不同，以下是一般的修井机工艺流程：
1. 井口准备：包括井口清理、井口防护、井口测量等。

2. 井筒钻进：使用修井机进行井筒的钻进，根据设计要求进行钻进深度和直径的选择。

3. 井筒衬砌：在钻进过程中，根据设计要求进行井筒的衬砌，以保证井筒的稳定性和安全性。

4. 井筒加固：在井筒衬砌完成后，进行井筒的加固，以增加井筒的承载能力和稳定性。

5. 井筒封隔：在加固完成后，进行井筒的封隔，以防止井筒内部的水、气、油等物质泄漏。

6. 井筒封隔后处理：在封隔完成后，进行井筒的封隔后处理，包括清理井筒、清理井筒内部的杂物等。

7. 井筒封隔后处理后处理：在封隔后处理完成后，进行井筒封隔后处理，包括清理井筒、清理井筒内部的杂物等。

8. 井筒封隔后处理后处理后处理：在封隔后处理和处理完成后，进行井筒封隔后处理后处理，包括清理井筒、清理井筒内部的杂物等。

Q/CNPC-LH 辽河石油企业标准Q/CNPC—LHXXXX—2012井下作业用轮式通井机安全操作规程及相关岗位职责2012—××—××发布 2012—××—××实施辽河油田资产装备部发布Q/CNPC—LH XXXX—2012前言本标准由辽河石油资产装备部负责起草。

本标准主要起草人：本标准审核人：井下作业用轮式通井机操作规程及相关岗位职责1适用范围本标准规定了井下作业用轮式通井机修井的基本要求、现场安装、操作、搬迁、资料录取、质量和安全环保要求,明确了各操作岗位的责任分工。

本操作规程适用于：90Z型油水井的小修作业。

2 相关岗位职责本标准值规定的岗位职责仅限于在“井下作业用轮式通井机操作规程及相关岗位职责”范围内2.1相关岗位本规程操作过程涉及以下岗位：大队资产员、值班队长（干部）、大班司机、作业机司机、作业工岗位、作业机驾驶员2.2岗位基本要求岗位操作人员均应进行技术培训，并取得相应的上岗操作资格。

2.3岗位职责2.3.1大队资产员岗位职责负责轮式通井机的安装、操作、搬迁过程中各项标准的监督和执行。

2.3.2值班队长（干部）岗位职责负责轮式通井机安装、搬迁等过程的指挥、组织、协调、确认、检查。

2.3.3大班司机岗位职责2.3.3.1负责轮式通井机使用前的检查。

2.3.3.2负责轮式通井机的安装、校正。

2.3.3.3负责安装就位后的第一次轮式通井机操作。

2.3.3.4负责轮式通井机运转情况的检查。

2.3.4作业机司机岗位职责2.3.4.1负责轮式通井机的使用操作。

2.3.4.2负责填写运转、保养记录。

2.3.4.3负责轮式通井机组配件、工具的管理。

2.3.4.4负责轮式通井机的清洁、保养。

2.3.5作业工岗位职责：配合大班司机安装、拆卸操作。

2.3.6作业机驾驶员岗位职责：负责作业机的搬迁、井场摆放。

3设备技术参数及引用标准3.1轮式通井机主机主要技术参数3.1.1 90Z90Z通井机技术性能与基本参数1、总体尺寸：长×宽×高：12700×2900×4200mm轴距：5300＋1400mm轮距：前桥轮距： 2219mm 中后桥轮距：2177mm最小离地间隙：360mm2、、性能参数：小修深度：4000m（ф73ｍｍ外加厚油管）大修深度：3200ｍ（ф73ｍｍ钻杆）大钩最大载荷：900kN 额定钩载：600ｋN大钩最大提升速度：1.4m/s 装机功率：269ｋW最大爬坡能力：30% 最小转弯半径：14m整车总重量：31350kg 接近角：30°离去角：28°驱动形式：6×6最高车速：50ｋｍ/h3、发动机型号：康明斯NTA855－C360额定功率/转速： 269kW（360HP）/2100r/min最大扭矩及转速：1464N·m /1500r/min4、液力变速器型号： BY502 最大输入功率：280－391kW最大输入转速：2500r/min 最大输入扭矩：1832N·m最大变矩比：2.5：1前进挡速比: i1=4.00：1 i2=2.68：1 i3=2.01：1 ｉ4＝1.35：1 ｉ5＝1：1倒档：-5.12：1换档方式：气控液压力换档使用油液：冬季6#，夏季8#液力传动油5、传动系统（传动轴，车桥及轮胎）（1）转向驱动桥型号：SOMA－18MRDIF－C114E、额定载荷：11000kg（2）驱动桥型号：SOMA—18/20TMRF—C225E 额定负荷：13000kg最大输入扭矩：11000N·m（单桥）总减速比：9.805（3.7×2.65）（3）轮胎：15.5—20宽断面越野花纹轮胎，气压0.58MPa。

修井机的操作规程修井机是一种用于修井作业的机械设备，主要用于井口的修补和维修。

操作修井机需要专业的技能和技术，因此，使用修井机的人员应该熟悉和遵守操作规程，以确保安全和效率。

一、前期准备1. 检查修井机设备是否完好无损，如有问题需要及时解决。

2. 检查井口区域是否平整，有无障碍物和杂物，需要清理干净。

3. 保证井口附近与修井机的安全距离。

4. 确保严格遵守相关安全规程和工艺要求。

二、操作流程1. 确定修井机的适用范围，选择合适的操作方式。

2. 确保操作者佩戴防护用具，如安全帽、安全鞋等。

3. 使用正确的操作工具，对修井机进行适当操作。

4. 离开操作场地时，必须确保修井机已经停止运行。

5. 在操作过程中，应始终保持警觉，防止出现意外情况。

三、维护保养1. 定期进行设备维护保养工作，确保设备的正常运行状态。

2. 确保设备环境的清洁和卫生，避免灰尘和其他污染物的累积。

3. 定期检查设备的各项部件，如轮胎、吊机、传动系统、液压系统等。

4. 对于意外损坏的部件需要及时更换或者修复。

5. 在运输和使用过程中，应注意设备的正确保管和使用。

四、安全警示1. 在进行修井作业期间，应确保有专人看守现场，防止安全事故。

2. 避免在操作过程中对设备进行随意拆卸或者修改。

3. 禁止未经许可的人员操作设备。

4. 在运输过程中，应注意装车的安全性，防止设备受损或者损坏。

综上所述，修井机的操作规程是确保行业安全和维护设备的正常运行的重要途径。

操作前，必须仔细阅读并遵守相关安全和操作规程，绝不能随意操作，以免发生人身或财产损失。

在操作期间，应保持警觉和谨慎，并及时对设备进行维护保养，以确保设备的长期使用。

同时，定期进行安全教育和培训，提高操作者的安全意识和技能，为行业安全保驾护航。

修井作业操作规程完整修井作业操作规程第⼀部分油(⽔)井施⼯准备第⼀章施⼯准备l、施⼯前，作业公司调度室应向作业队派出修井计划，并派专⼈同作业队共同落实“两点⼀线”。

准确掌握到达油(⽔)井井场路线所经过的公路桥梁承载情况，以及若有污染、占⽤⽼乡⼟地等纠纷，应及时与相关作业区调度室取得联系并汇报处调度室，提早解决，并提前⼀天通知作业队准确的修井时间，保证施⼯顺利进⾏。

2、作业队施⼯前要进⾏技术交底，要求耋勃⼝施⼯⼈员做到五知：知施⼯⽬的，知井下情况、知施⼯步骤、知质量要求、知安全注意事项。

3、作业队上井时应带齐作业所需的各类⼯具、⽤具、材料、资料及安全防⽕⽤具和个⼈劳保护具。

4、修井机上所有仪器、仪表等易碎物品，如指重表、探照灯等，上井途中要妥善保管，防⽌损坏。

第⼆章井场布置⼀、油⽔井井场布置总的原则1、根据⾃然环境、风向、修井⼯艺要求及井场实际，合理布局，⽅便施⼯。

2、满⾜防喷、防爆、防⽕、防毒、防冻、防洪防汛等安全要求。

3、有环境保护设施，防⽌环境污染。

4、井场布置⽅向应考虑风频、风向。

⼆、总体要求1、井场⽅向的确定(附⽰意图)(1)以井⼝为中点，以井架基础的两条垂直平分线的延长线为准线，划分井场的前、后、左、右。

(2)以与施⼯区⼊⼝平⾏的井架底座的垂直平分线为准线，施⼯区⼊⼝所在区域为前。

(3)站在施⼯区⼊⼝前⽅的准线上，⾯对施⼯区⼊⼝，准线左侧区域为左，准线右侧区域为右。

2、施⼯区的划分及⼤⼩确定(1)施⼯区以井⼝为中⼼，维修井施⼯区长度不⼩于30In，宽度不⼩于30m；措施井长度不⼩于50m，宽度不⼩于30m。

(2)施⼯区、⽣产井分别⽤彩条旗圈闭隔离。

(3)丛式井施⼯，⽣产井⽤彩条旗圈闭隔离。

三、井场布置规范1、井⼝装置(1)根据施⼯设计安装相应的井⼝装置。

(2)井⼝应配置操作台(防滑板)。

(3)井⼝应安装防喷器，油套压处安装压⼒表。

(4)停⽌作业时，井⼝装置应处于关闭状态。

2、井架基础(1)井架基础采⽤活动基础，摆放在后井场。

矿井大型设备维修电工作业安全操作规程一、维修电工作业前的准备工作：1. 维修电工应穿戴符合安全要求的劳动防护用品，并核实其有效性和完好性。

2. 维修电工应检查并确认仪器设备的工作状态和操作条件。

3. 维修电工应熟悉维修设备的结构和功能，并查阅相关的维修手册和技术资料。

4. 维修电工应核实维修设备的电源情况和电气线路接线情况，确保安全。

二、维修电工安全操作规程：1. 在进行任何操作之前，必须切断设备的电源，并采取有效的断电措施，同时进行防误操作标识。

2. 维修电工在进行操作时，应使用绝缘工具和绝缘手套，确保自身安全。

3. 维修电工在拆卸设备时，应先进行逐级拆卸，并及时对拆下的零部件进行标识和记录。

4. 维修电工在更换零部件时，应选择与原部件相匹配的备件，并进行正确的安装和调试。

5. 维修电工在进行电气线路的接线时，应严格按照电气图纸进行，确保电路连接正确、牢固可靠。

6. 维修电工在进行设备的运行测试时，应首先进行空载试运行，待确认无异常后再进行正常负荷试运行。

7. 维修电工在操作过程中，应随时关注设备的运行状态和变化，如发现异常情况应立即采取措施停止操作，并及时上报。

8. 维修电工在作业结束后，应及时清理作业现场，归位工具并确保设备的正常运行。

三、维修电工应具备的安全素质：1. 具备良好的电工基本知识和技能，熟悉电气设备的工作原理和维修方法。

2. 热爱工作，具有高度的责任心和安全意识，能够有效遵守和执行安全操作规程。

3. 具备良好的团队合作精神，能够与其他维修人员有效沟通协作，共同完成维修任务。

4. 具备丰富的实际经验，能够熟练运用各类维修工具和仪器设备，保证作业的高效和安全。

5. 定期参加安全培训和技能培训，不断提高自身的安全素质和专业水平。

四、维修电工应注意的事项：1. 在作业过程中，严禁饮酒和吸烟，以及进行任何与作业无关的活动。

2. 在作业现场，不得私自调整设备的运行参数和设置，必要时需上报主管部门进行处理。

250型修井机技术规范、操作及维护保养规程1技术规范1.1整机技术规格及性能参数外形尺寸10460×2580×2900mm修井深度2400m动力机型号CAT3306DIT柴油机动力机功率184kW(当2200r/min时)传动箱型号艾里森HT750DRDB1.2主要部件总成技术规格及性能参数液压绞车滚筒直径Ф245mm 长度347mm 容绳量90m 最大拉力3000kgf刹车冷却系统水箱容量0.227m³系统压力0.55～0.8MPa液路系统主液泵最大排量265L/min 系统最大压力11MPa 油箱容量757L气路系统系统最高压力0.9MPa自走车底盘型号HY5301CAT(汉阳HY5300TJCD)驱动型式6×6轴距5325+1350mm轮距前轮：2050mm；后轮1920mm底盘自重12000kg最高车速47km/h最大爬坡度满载干燥硬实路面：20%最小转弯半径13m最小离地间隙280mm(后悬平衡梁处)最大制动距离以30km/h初速时：12m 接近角30°离去角24°前轮定位主销内倾角5°主销外倾角2°前轮外倾角1°前束2～5mm轮辋型号8.00V轮胎12.00－20转向机构整体式动力转向器型号：XJ110z/Z转向器平均传动比：23.27转向油泵：最大工作压力130kg/cm2，排量：18.9ml/r制动系统贮气筒容量2×42L电气设备线路系统：单线制，负极搭铁线路电压：24V发动机型号CAT3306DIT柴油机型式直列六缸水冷四冲程增压柴油机最大功率184kW(2200r/min)最大扭矩900N.m(1500r/min)气缸直径121mm活塞行程152mm发动机工作容积10.5L变速箱型号艾里森HT750DRDB额定输入功率425马力额定输入扭矩180kgf.m最大输入转速2500r/min档位123456速比 5.18 3.18 2.02 1.391 4.12分动箱动力输出1：1液力变矩器变速比1：2.211.3修井机润滑表润滑点部位润滑点油品名称规格加注量检查周期换油周期夏季冬季CF-415W-40CF-410W-30滚筒轴承盒2×13#锂基脂3#锂基脂新油挤出每班每天滚筒刹车系统刹车轴轴承盒2×1新油挤出每天每月刹车平衡块2×13#锂基脂新油挤出每天每月角传动装置传动箱180W-90重负荷齿轮油油位250-280h 按质换油链条箱1CD 15W40油位250-280h 按质换油输出轴轴承13#锂基脂新油挤出每天每天转盘传动装置传动箱180W-90重负荷齿轮油油位250-280h 按质换油链条箱1CD 15W40油位250-280h 按质换油输入轴轴承13#锂基脂新油挤出每天每天转盘链条传动箱链条箱1CD 15W40油位250-280h 按质换油链轮轴轴承43#锂基脂新油挤出每天每天液压小绞车涡轮箱180W-90重负荷齿轮油油位250-280h 按质换油滚筒轴轴承13#锂基脂新油挤出每天每天链条盒1CD 15W40油位250-280h 按质换油链条护罩1CD 15W40油位250-280h 按质换油转盘齿轮箱180W-90重负荷齿轮油油位250-280h 按质换油防跳轴承13#锂基脂新油挤出每天每天游车大钩滑轮轴23#锂基脂新油挤出每天每天大钩13#锂基脂新油挤出每天每天大钩体1CD 15W40油位250-280h 按质换油水龙头53#锂基脂新油挤出每天每天升降油缸13#锂基脂新油挤出每周每月离合器导气龙头13#锂基脂新油挤出每天每天井架上体43#锂基脂新油挤出每井次每井次下体83#锂基脂新油挤出每井次每井次天车103#锂基脂新油挤出每井次每井次万向轴2×33#锂基脂新油挤出每井次每井次发动机1CF 15W40CF 10W3026.5L 每班按质换油变矩器18#液力传动油36L 每班按质换油液压系统1L-HV32#抗磨液压油757L250-280h一年2操作规程2.1行车部分2.1.1发动机起动前检查2.1.1.1检查燃油箱燃油是否足够。

修井机的操作规程修井机是我国油田开采过程中必不可少的设备之一，能够完成井口修井和完井等作业任务。

但是，修井机的操作过程中存在着一定的危险性和技术要求，因此我们需要按照操作规程来进行操作，确保工作的安全性和高效性。

下面，就具体来说一说修井机的操作规程。

一、前置准备工作在进行修井机操作之前，必须要做好前置准备，包括以下工作：1.车辆检查：检查修井机的发动机、传动等机械部分是否正常运行，油液是否充足，车轮是否被完好等。

2.安全检查：对修井机周围环境进行检查，确保没有任何危险物品或是障碍物会妨碍操作，同时进行消防器材、急救箱等安全设备检查。

3.位移确认：确认安全的滑动运动和井口位置的位置，并保持一个合适的角度。

4.材料准备：准备好所需的工具、备件以及安全设备。

工人需要穿戴好防护服、安全带、手套等，以免受到伤害。

二、操作规程在进行修井机的操作时，需要遵循以下规程：1.保持沉着冷静：千万不要在操作过程中狂躁、贪心或是麻痹大意。

如有意外情况出现，应立即停机处理。

2.操作方法：在进行修井机操作时，应首先根据实际操作环境和工作要求选择适当的工作方式。

其中包括：手动操作、自动操作、半自动操作等方式，需要认真思考后选择最适合的方式。

3.操作步骤：对每个操作步骤，应认真分析和判断，避免操作错误或操作不到位。

例如：钻头应彻底削除输送到井口的破碎岩屑，以避免土层塞住孔隙。

4.力度掌握：在操作过程中，要注意力度掌握，不可用过多的力量使机械损伤、控制不住或失控。

5.协调作业：在修井机操作中，机械操作人员和其他工人需要相互协调作业。

例如，对于手动修井机，需要保证手动推动和控制摇杆的协调。

6.及时处理异常问题：万一发现修井机操作过程中出现了故障或异常，一定要立即停机检查，不可忽略处理。

7.使用完毕后整理清洁：使用完毕后需要对修井机进行清洁、检查保养，将修井机和所有的配件归位。

三、保养维护除了操作规程之外，还有一些保养工作需要进行，以确保机械的正常运行。

XJ350修井机操作规程1 使用范围本文件规定了XJ350修井机的操作方法及操作注意事项。

本文件合用于XJ350修井机。

2 规程操作要求2.1运行前的准备2.1.1设备作业环境的要求2.1.1.1井场场地平整，井场面积不小于2500m2，长度50m，宽度50m。

井口至井场边缘的坡度为0.5%～1.0%，井场排水良好。

2.1.1.2根据井场实际情况，选择最佳停机位置，使作业方便、停机平稳，停机处的地基略高于四周地面，以免雨后积水。

按要求打好地锚，两地锚间距中心至井口水平距离为23±3米。

2.1.1.3井口周围5m以内的地方，地面承载能力不得小于0.29MPa，负荷承载区域的承载能力不得小于0.39MPa,达不到的地方应用砂石加强并铺平。

2.1.2对设备状态的规定2.1.2.1修井机运移状态时井架应放趴在载车上，各绷绳应盘好固定。

2.1.2.2修井机作业状态时井架立好对准井口，各绷绳按要求绷好固定。

2.1.3对人员状况及劳保穿戴的要求。

2.1.3.1操作人员必须经培训持证上岗。

2.1.3.2设备操作者必须身体健康，反映灵敏，方可上岗操作。

2.1.3.3操作人员进入井场，劳保穿戴齐全。

2.1.3.4 操作设备必须按定人定机制度执行。

2.1.4设备交接班的规定2.1.4.1设备操作者，必须严格执行交接班制度，避免因情况不明、责任不清而影响生产和损坏设备的现象发生。

2.1.4.2交班人应提前做好清洁卫生，填写好运转记录。

2.1.4.3交接内容：设备技术状况、存在问题和隐患、当班维修和保养情况以及油（包括燃油）、水、工具、附件、记录等。

2.1.4.4交接双方按设备巡回检查路线，采用听、看、查、问的方法，逐项进行交接，交接清晰后双方在交接记录或者设备运转记录本上签字。

2.1.4.5设备应在运转状态下交接。

如处理故障或者维修时，应更加全面详细的交接。

2.1.5设备启动前检查2.1.5.1行走前检查（1）检查发动机冷却液、机油、燃油是否充足、渗漏；（2）检查发动机风扇、发机电皮带松紧度；（3）检查电瓶、起动机接线柱是否连接坚固；（4）检查变矩器、分动箱油面；（5）检查分动箱控制杆是否在行走位置；（6）检查千斤支腿是否回收到位并锁紧；（7）检查轮胎气压；（8）检查井架上体与下体锁紧装置是否挂合；（9）检查游车大钩、绷绳是否固定坚固；（10）检查驾驶室各仪表、底盘灯光是否完好；（11）检查底盘传动轴连接是否紧固；（12）检查底盘刹车是否灵便、制动有效；（13）前桥挂合手柄处“脱开”位。

XJ-250修井机操作规程1主要风险提示交通事故（特别是险路、险桥、冰雪路面）；井架倾倒；挤伤、碰伤、砸伤等人身伤害；高空坠落；高空落物；起重伤害；触电；夏季高温中暑、雷击；冬季冻伤；其他危险/危害。

2 作业前准备2.1 长地锚4个（根据井场的实际情况和条件，选择好该机的停放位置，打好四个地锚坑，锚坑深1.8m，上宽0.8m，上长1.2m，下宽0.8m下长1.5m。

每个锚坑要求沿绷绳方向的承拉能力为80kN）、绳卡子若干、铁锹2把、撬杠2个、活动扳手2把以及其他工具用品。

井场地锚的布置形式及承载能力应符合SY/T5202-2004中6.3.4.5的规定，地锚应相对修井机纵向中心线对称布置。

地锚坑的位置应避开管沟、水坑、泥浆池等土壤松软的地方。

2.2 修井机停车的位置略高，以防雨后积水。

在前千下面应垫200*300*300（mm）方木，后千斤及主千斤下方土壤的承载能力要求不得小于8~10t/m2 ，千斤下方支后液压支腿支座。

参照SY/T6408-2004中15.1.3的规定执行。

2.3基础按要求位置放好，将修井机定位。

主机就位后，不得在其承载区域四周边缘进行挖土作业。

2.4取出井架下整体底座丝杠下耳板销轴。

2.5解开固定游车大钩联接链索。

2.6起动发动机怠速运转，使气压在0.6MPa（6kg/cm2）以上，踩住离合器，将驾驶室取力器控制阀手柄扳到作业位置上。

2.7检查液路系统的密封及压力使符合要求。

2.8将车上、车下用气开关扳至开启状态。

以便给台上作业供气。

2.9操纵井架主千斤及液压支腿控制阀手柄，使其各轮胎在不承受负荷的情况下，调好该机，使车台面在前后、左右方向都处于水平位置，然后锁紧各液压支腿。

调整时轮胎可不完全离开地面。

调整井架支腿的前后倾角应符合SY/T5202-2004中6.3.4.5的规定。

2.10 岗位人员分配立放修井机需大班司机、作业机司机及一、二、三、四岗人员共同协作完成（风力超过4级不要进行立放井架）。

修井机和作业机的操作与维护1.操作修井机的操作需要熟悉设备的结构和工作原理，根据工作需求控制机器的启动和停止。

具体操作步骤如下：(1)调整井口：根据实际情况，调整修井机的悬挂井口到合适的位置。

(2)启动机器：按照操作手册要求，启动修井机主机和泵站，并确保机器正常运行。

(3)确保安全：操作人员在操作过程中要注意周围环境安全，避免发生意外。

(4)维持井口内平衡：根据井压情况，调整修井机拉升、下降、旋转等参数，以维持井口内的平衡。

(5)结束操作：在完成修井任务后，按照操作手册要求，关闭机器和泵站，并及时清理工作现场。

2.维护修井机的维护是保证设备正常运行和延长使用寿命的重要环节。

具体维护措施如下：(1)定期检查：对修井机的各个部件进行定期检查，包括传动系统、液压系统、电气系统等，确保各个部件正常运行。

(2)润滑维护：及时对设备的轴承、齿轮等关键部位进行润滑，避免因摩擦引起的故障。

(3)清洗保养：对修井机的外部进行定期清洗和保养，避免灰尘、沙土等杂质侵蚀设备。

(4)更换磨损部件：定期更换磨损部件，如制动片、密封件等，确保设备的正常运行效果。

(5)季节性维护：根据不同季节的需求，对设备进行相应的维护工作，如在冬季采取防冻措施等。

1.操作作业机的操作需要熟悉设备的使用方法和操作规程，掌握设备的控制方式和参数调整。

具体操作步骤如下：(1)准备工作：检查作业机的运行状态，确保各项指标正常，并对相关设备和工作区域进行检查和保洁。

(2)冒出气体：根据工况指示，控制作业机进行冒出气体的操作，包括调节出气量、橡胶块及气带的使用。

(3)穿插管道：控制作业机完成穿插管道的任务，根据管道尺寸和管道线路的要求进行操作，并注意安全。

(4)确定好位：根据工作需要，调整作业机的位置和角度，确保作业效果和安全操作。

2.维护作业机的维护工作主要包括定期检查、润滑、清洗等。

具体维护措施如下：(1)定期检查：对作业机的各个部件进行定期检查，包括气源系统、工作液压系统、电气系统等，确保各项功能正常。

2024年井下维修钳工(四大机械)技术操作规程如下：一、安全注意事项：1. 在进行井下维修工作时，务必佩戴符合规定的安全帽、安全鞋和其他个人防护装备。

2. 操作人员必须经过专业培训，并熟悉四大机械的技术操作要求。

3. 在操作过程中严格遵守操作规程，禁止违反规定操作。

二、设备准备和检查：操作人员在进行维修工作前，需对钳工(四大机械)设备进行全面检查，确保设备处于正常工作状态。

必要时，检查包括但不限于以下内容：1. 检查设备的电源接线是否稳固，防止发生短路或电击事故。

2. 检查设备的润滑系统，确保运转顺畅，避免因润滑不良导致的设备损坏。

3. 检查设备的工作面板和控制面板，确保无损坏或松动现象。

4. 检查设备的通风系统，确保散热正常，避免因过热引发的事故。

三、操作步骤：1. 将钳工(四大机械)设备放置在平稳的工作台上，并固定好设备。

2. 按照设备操作手册或技术要求，启动设备，进入工作状态。

3. 在进行维修任务时，务必确保设备处于停机状态，防止发生意外伤害。

4. 操作时需注意机械零部件的位置和运动方向，避免手部或其他部位被夹伤。

5. 对设备进行维修作业时，应注意按照标准程序进行，严格遵守安全操作规程。

四、故障排除：1. 当设备出现故障时，操作人员应及时停止操作，并按照设备维修手册进行故障排除。

2. 严禁私自擅自处理设备故障，应当寻求专业维修人员的帮助。

五、维护保养：1. 定期对钳工(四大机械)设备进行维护保养，保持设备处于良好状态。

2. 定期更换设备的易损零部件，确保设备的正常运转。

六、结束工作：1. 在工作结束时，操作人员应停止设备工作，清理工作现场，确保安全有序。

2. 将设备归还到指定位置，并进行设备的整理和维护工作。

七、注意事项补充：1. 操作人员在进行钳工(四大机械)工作时，应保持警惕，防止意外发生。

2. 在操作过程中如发现任何异常情况，应立即停止操作，并报告主管领导。

以上为2024年井下维修钳工(四大机械)技术操作规程，操作人员在进行工作时务必严格遵守，确保工作安全。

第四石油机械厂SJ PETROLEUM MACHINERY CO .湖北·荆州ＸＪ２５０　型修井机（油田）青海操作维护手册编号：XS-ZL0202008特别提醒：调整检修发动机、液力变矩器、分动箱绞车等传动系统之前，务必先　停止发动机。

操作人员进入井场，应戴安全帽，穿好劳动防护用品。

加注发动机燃油时，严禁明火及吸烟。

发动机启动后，不宜立刻重载运行，应空载或轻载运行一段时间，待各部温度正常润滑良好后，方可进行重载工作。

作业时，发动机转速不低于１２００ｒ／ｍｉｎ工作。

以使液力变速箱有足够的润滑油量。

严禁挂合倒档起下钻。

当设备需要电焊维修时，必须切断车辆电源，防止烧坏电气元件。

洗车时不要淋湿电气原件（驾驶室座椅后部）。

井架竖立安装后，务必拉好各绷绳，确保井架安全，调整绷绳必须在 二层台无负荷时进行，在井架承载工况下，不得松紧绷绳。

井架在竖立状态下，严禁动作支腿油缸，以防止发生井架倾翻的严重事故。

井架伸缩时（仅用于二层井架），各扶正器工作必须正确可靠。

井架起升、下落及伸缩前，必须清理现场，清除油缸活塞、柱塞杆异物，理顺各绷绳。

井架起升、下落及伸缩前，必须排放液压系统中的空气及起升、伸缩油缸中的空气。

井架起升、下落及伸缩时，井架上、井架前后不得有人。

井架立起后工作时，用户须根据实际需要，在井架和钻台的转盘间 加拦防护绳索，以增加作业时的安全性，作业结束后及时拆除这些 防护绳索，以免牵连影响收车。

该机长期停放时，请利用车架上配备的支腿千斤将车支起，并用丝 杆锁住，使轮胎不受负荷。

再次使用前，请务必检查各轮胎气压是２ 否符合规定的７００Ｋｐａ（７Ｋｇ／ｃｍ）气压不足时，请及时加气。

注意安全！ 规范操作！第一章：概述………………………………………………１第二章：修井机保修条件…………………………………１第三章：使用说明及操作规程……………………………２第四章：作业操作规程及注意事项 ……………………９第五章：修井机定期检查及维护保养　…………………２５第六章：修井机附件连接尺寸　…………………………３０第七章：标准轴承、油封、Ｏ型圈汇总表………………３１第八章：修井机主要易损件表　…………………………３３附 图……………………………………………………３６ＸＪ２５０修井机为石油矿场修井专用设备。

修井作业安全操作规程认真贯彻执行“安全第一,预防为主”的方针,减少生产损失,保证人身安全,使油田安全地有计划地开发生产,特整理如下操作规程,望遵照执行。

一、施工前准备1、起吊重物。

①检查钢丝绳的安全可靠性,在一扭矩内断丝不超过12丝,挂牢后,保持重心平衡,禁挂在易于挤坏的位置。

②起吊重物时有专人指挥,按操作顺序统一行动。

③起吊时重物上方与起重臂旋转区内禁止站人或行人。

④起吊重物时,不准用手扶,若需要控制时可拴游绳,其长度在安全范围内。

⑤人员必须要有明确的责任分工。

2、搬迁。

①在装卸货物时,人员要密切配合,不准扔上或扔下。

②禁人货混装,不稳定货物要用绳拴牢固定,以防滑动。

③装运货物时,严禁超长、宽、高、重等。

3、立收井架①确定好修井车位置,修井车支腿必须夯实垫平。

②作业机对准井口(距井口中心垂直距离为1、7米左右)专心操作立起第一层井架,锁住锁销,操作要平稳,严禁猛放,须要用带速立收井架。

③第一层井架立起后,再平稳起第二层井架,井架到预定位置时,使二层井架锁销弹出锁住。

④立、收井架时,要严格分工,专人指挥操作,除指挥人员、操作人员外,其她人员注意绷绳勾挂。

⑤如操作人员上井架必须系安全带,所带工具用绳系好拴牢,用完后要随身带,禁从高处扔下。

⑥放井架时,卸掉前后绷绳,收回二架锁销,使第二层平稳收回第一层井架内,并用锁销锁住第一、二层井架。

⑦整理好绷绳、桥架,松开千斤收回支腿,并锁销齐全。

⑧井架绷绳要齐全,要拉直吃力要均匀。

绷绳两地锚坑距井口垂直距离在17-19米,并档在9米。

⑨井架绷绳、绳卡不少于5个,必须一正一反卡牢,卡距为15-20厘米。

⑩井架绷绳地锚完好,地锚深度1、8-2米,升露部分在不超过20厘米。

⑾各花兰螺丝灵活好用,严禁有裂痕,弯曲,并留有可调丝扣1/3-1/2之间。

⑿修井机中心到井口距离为1、75米左右,天车与井口对中,左右、前后偏差不超过20毫米。

⒀修井机底座要平实,无积水。

4、井场布置①工具箱摆放距井口不少于3米,井下工具摆放规范。

修井作业安全操作规程认真贯彻执行“安全第一,预防为主”的方针,减少生产损失,保证人身安全,使油田安全地有计划地开发生产,特整理如下操作规程,望遵照执行。

一、施工前准备1、起吊重物。

①检查钢丝绳的安全可靠性,在一扭矩内断丝不超过12丝,挂牢后,保持重心平衡,禁挂在易于挤坏的位置。

②起吊重物时有专人指挥,按操作顺序统一行动。

③起吊时重物上方与起重臂旋转区内禁止站人或行人。

④起吊重物时,不准用手扶,若需要控制时可拴游绳,其长度在安全范围内。

⑤人员必须要有明确的责任分工。

2、搬迁。

①在装卸货物时,人员要密切配合,不准扔上或扔下。

②禁人货混装,不稳定货物要用绳拴牢固定,以防滑动。

③装运货物时,严禁超长、宽、高、重等。

3、立收井架①确定好修井车位置,修井车支腿必须夯实垫平。

②作业机对准井口(距井口中心垂直距离为1、7米左右)专心操作立起第一层井架,锁住锁销,操作要平稳,严禁猛放,须要用带速立收井架。

③第一层井架立起后,再平稳起第二层井架,井架到预定位置时,使二层井架锁销弹出锁住。

④立、收井架时,要严格分工,专人指挥操作,除指挥人员、操作人员外,其她人员注意绷绳勾挂。

⑤如操作人员上井架必须系安全带,所带工具用绳系好拴牢,用完后要随身带,禁从高处扔下。

⑥放井架时,卸掉前后绷绳,收回二架锁销,使第二层平稳收回第一层井架内,并用锁销锁住第一、二层井架。

⑦整理好绷绳、桥架,松开千斤收回支腿,并锁销齐全。

⑧井架绷绳要齐全,要拉直吃力要均匀。

绷绳两地锚坑距井口垂直距离在17-19米,并档在9米。

⑨井架绷绳、绳卡不少于5个,必须一正一反卡牢,卡距为15-20厘米。

⑩井架绷绳地锚完好,地锚深度1、8-2米,升露部分在不超过20厘米。

⑾各花兰螺丝灵活好用,严禁有裂痕,弯曲,并留有可调丝扣1/3-1/2之间。

⑿修井机中心到井口距离为1、75米左右,天车与井口对中,左右、前后偏差不超过20毫米。

⒀修井机底座要平实,无积水。

4、井场布置①工具箱摆放距井口不少于3米,井下工具摆放规范。