修井作业操作规程

修井作业操作规程修井作业是石油、天然气开发过程中的一项重要工作，目的是修补井眼，保证井的正常生产运行。

为了确保修井作业过程中的安全性和效率性，需要制定相应的操作规程。

下面是修井作业操作规程的一个参考范例：一、总则1.修井作业是一项专业性较强的作业，操作人员必须经过系统的培训和考核，取得相关资格证书方可从事该项工作。

2.修井作业的操作必须严格按照国家相关法律法规和公司的安全规定进行，并且需严格遵守操作规程的各项要求。

3.修井作业的操作人员必须具备一定的沟通协调能力和应急处理能力，能够独立判断和解决操作中出现的问题。

二、操作前准备1.操作人员需要提前查看修井作业的相关资料，包括井深、井型、地层情况等，对井身进行初步断层分析。

2.确定修井作业所需的材料、设备和工具，并进行充分的准备和检查。

3.在作业区域设置明显的安全标志，确保周围没有其他人员靠近操作区域。

三、井口准备1.在井口设置防护栏杆，确保井口安全。

2.对井口进行清理，确保井口周围无杂物和油污。

3.对井口设备进行检查和维护，确保各部位正常运转。

四、扩井作业1.在扩井前，需要对井眼进行测井以确定地层情况，并制定相应的操作方案。

2.充分准备钻具和钻头，确保切削效果和使用寿命。

3.在作业过程中，必须严格按照操作方案进行，保证操作的准确性和稳定性。

4.操作人员需要随时关注工艺参数和沉井情况，及时调整修井作业方式。

五、获胶作业1.在获胶作业前，需要对井眼进行去污清洗，确保胶水能够有效附着。

2.携带所需的各类获胶材料和设备，进行充分的准备和检查。

3.在作业过程中，需要保持胶水的质量、温度等要求，并避免胶水污染。

4.在胶水硬化之前，确保胶水的稳定性和密封性，避免出现漏胶现象。

六、井孔修复1.井孔修复前，需要对井身进行清理和处理，清除杂物和防水层。

2.使用合适的填料和密封材料，进行井孔修复，避免漏水、塌陷等问题发生。

3.对修复后的井孔进行合理的固化和保护，确保修井效果的持久稳定。

修井作业操作规程第一部分油（水）井施工准备第一章施工准备丨、施工前，作业公司调度室应向作业队派出修井计划，并派专人同作业队共同落实“两点一线”。

准确掌握到达油（水）井井场路线所经过的公路桥梁承载情况，以及若有污染、占用老乡土地等纠纷，应及时与相关作业区调度室取得联系并汇报处调度室，提早解决，并提前一天通知作业队准确的修井时间，保证施工顺利进行。

2、作业队施工前要进行技术交底，要求耋勃口施工人员做到五知：知施工目的，知井下情况、知施工步骤、知质量要求、知安全注意事项。

3、作业队上井时应带齐作业所需的各类工具、用具、材料、资料及安全防火用具和个人劳保护具。

4、修井机上所有仪器、仪表等易碎物品，如指重表、探照灯等，上井途中要妥善保管，防止损坏。

第二章井场布置一、油水井井场布置总的原则1、根据自然环境、风向、修井工艺要求及井场实际，合理布局，方便施工。

2、满足防喷、防爆、防火、防毒、防冻、防洪防汛等安全要求。

3、有环境保护设施，防止环境污染。

4、井场布置方向应考虑风频、风向。

二、总体要求1、井场方向的确定(附示意图)(1)以井口为中点，以井架基础的两条垂直平分线的延长线为准线，划分井场的前、后、左、右。

(2)以与施工区入口平行的井架底座的垂直平分线为准线，施工区入口所在区域为前。

(3)站在施工区入口前方的准线上，面对施工区入口，准线左侧区域为左，准线右侧区域为右。

2、施工区的划分及大小确定(1)施工区以井口为中心，维修井施工区长度不小于30ln，宽度不小于30m;措施井长度不小于50m,宽度不小于30m。

(2)施工区、生产井分别用彩条旗圈闭隔离。

(3)丛式井施工,生产井用彩条旗圈闭隔离。

三、井场布置规范1、井口装置(1)根据施工设计安装相应的井口装置。

(2)井口应配置操作台(防滑板)。

(3)井口应安装防喷器，油套压处安装压力表。

(4)停止作业时，井口装置应处于关闭状态。

2、井架基础(1)井架基础采用活动基础，摆放在后井场。

2024年井下维修电工安全技术操作规程操作规程一、安全意识
在进行井下维修电工作业前，必须具备良好的安全意识，严格按照操作规程执行，做到心中有序，严守规章制度，确保作业人员的人身安全，杜绝事故的发生。

操作规程二、装备准备
进行井下维修电工作业时，必须配备完善的安全装备，包括头盔、安全带、手套等防护用具，并按照规程正确穿戴，确保安全性。

操作规程三、设备检查
在进行井下维修电工作业前，必须对相关设备进行检查，确保设备完好无损，避免因设备故障导致的意外事故。

操作规程四、作业流程
在进行井下维修电工作业时，必须按照规程要求的作业流程进行，严格遵守操作步骤，确保作业的安全性和顺利进行。

操作规程五、应急处理
在进行井下维修电工作业时，必须做好应急处理准备，遇到突发情况时，能够迅速、有效地进行处理，保障作业人员的生命安全。

操作规程六、作业结束
在井下维修电工作业结束后，必须对作业现场进行清理整理，保持现场的整洁有序，确保作业的完美收尾。

操作规程七、安全监督
在进行井下维修电工作业时，必须进行安全监督，及时发现并纠正不安全行为，确保作业的安全进行。

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修井机的操作规程修井机是一种用于修复和维护井口的机械设备，具有重要的工作任务和安全要求。

为了确保修井机的操作安全和工作效率，制定和贯彻一套完整的操作规程是非常必要的。

以下是修井机的操作规程，包括设备准备、操作流程、安全措施等内容。

一、设备准备1.确保修井机维修良好，各部件完好、灵活。

2.检查机械设备的液压油、润滑油等润滑系统，保证油量充足，无泄漏。

3.检查电气系统，确保电缆、插头等连接牢固，电气设备正常工作。

二、操作流程1.进入施工现场前，熟悉井口的结构，了解井口的位置和井筒状况。

2.根据施工工作需要，选择合适的井口修井机，并准备所需的工具和配件。

3.根据井口的尺寸和形状，选择适当的修井机操作方法和作业手段。

4.在修井机周围设置警示标志，确保作业区域的安全，避免其他人员进入。

5.将修井机固定在井口上，确保其稳定性和安全性。

6.根据修井机的操作手册，调整机械设备的工作参数，如转速、液压系统压力等。

7.启动修井机并检查其工作状态，确保各个部件正常运转或操作。

8.将修井机的作业工作施加在井口上，进行修井操作。

9.随着修井的进展，根据实际情况及时调整修井机的工作参数，确保修井的质量和进度。

三、安全措施1.操作人员必须佩戴符合规定的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。

2.在操作修井机时，严禁将手、脚、头等部位靠近机械设备的活动部件。

3.完成工作后，关闭修井机的电源，并清理作业现场，尽可能恢复井口周围的标志和设施。

4.每天结束工作后，对修井机进行日常维护和保养，包括清洁、润滑、检查等。

5.定期对修井机进行检查和维修，确保其正常工作和安全性能。

6.在遇到异常情况时，操作人员应立即停止工作，并向上级报告。

修井作业质量规范及操作规程一、目前作业队所用地试油井架型号及规范：BJ—18型BJ1-18型井架型号配套天车井架高度m 额定负荷t最大负荷t支脚距mm自重tBJ—18型TC3-5018.2850701530 3.42BJ1-18型TC1-5018.2850701530 3.625二、上述井架底座中心到井口地距离： 1.8m.三、安装井架时质量要求1．上述型号井架中心距误差不超过10mm±，左右轴销钉至井口中心距相等，误差不超过5mm±.2．天车和井口中心应对中，左右不超10mm±，前后不超30mm±.3．井架基础必须墩实、找平，螺丝必须紧固，部件、附件完好齐全.4．井架绷绳用5/8＂以上钢丝绳，绷绳每端最少用3个绳卡，各滑轮螺丝应有调节余地.四、井架搬迁操作1．起吊井架应用5/8＂钢丝绳套，应挂牢、扶正，操作平稳.2．井架平稳地放在拖车、船只或卡车上，且必须固定结实，运输途中要加强检查.五、立放井架操作1．活动底座、井架基础摆至位置后要用水平尺找平找正，前后允许误差10mm，左右5mm.2．井架后绷绳五个（螺旋桩），或水泥绷绳坑三个，位置准确误差不于0.5m，螺旋桩倾斜方向应与绷绳方向一致，前绷绳2个（用螺旋桩）.文档来自于网络搜索3．立放井架用16T以上吊车，绳套必须用5/8＂以上钢丝绳，且挂在井架上边三大格以上地位置.4．立井架，进行井架安装时，一端一般用方木垫平，另一端用5/8＂以上钢丝绳套，吊车拉起，水平对接，连接好后各螺丝加固紧.文档来自于网络搜索5．解体井架时，一般拆16个螺丝，其余16个要松动，防止井架解体后一端夹紧，有地螺丝不易拿出.6．立放井架由专人指挥，各操作人员按分工就位，其余人员站在井架高度以外安全地方.7．井架立起，轴销插好后，先卡头道后绷绳，再卡好其它绷绳，抽掉起重绳.8．放井架时，前后二道绷绳可提前卸掉，车辆就位，挂好绳套，挂紧后方可松绷绳.9．遇5级以上大风，不许放井架.10．井架立好后，必须符合质量规范，并进行验收，合格后方可使用.六、井架绷绳、螺旋桩1．绷绳必须用5/8＂以上钢丝绳.2．后绷绳与井口垂直距20-22m，螺旋桩间距14-16m，前绷绳与井口垂直距18-20m，螺旋桩间距28-32m.文档来自于网络搜索七、井架使用、保养1．应在安全负荷内使用.2．在重负荷时不许猛刹猛放.3．一般不允许超负荷使用，若需超负荷使用，应请示有关部门，采取加固和安全措施，经鉴定合格后方可使用.4．每次起下管柱作业前，对天车、游动滑车打黄油一次，在正常抽捞作业中，每天8点班给天车打黄油1 / 28。

修井作业质量标准及操作规程一、目前作业队所用的试油井架型号及规范：BJ—18型BJ1-18型二、上述井架底座中心到井口的距离：1.8m。

三、安装井架时质量要求1．上述型号井架中心距误差不超过10mm±，左右轴销钉至井口中心距相等，误差不超过5mm±。

2．天车和井口中心应对中，左右不超10mm±，前后不超30mm±。

3．井架基础必须墩实、找平，螺丝必须紧固，部件、附件完好齐全。

4．井架绷绳用5/8＂以上钢丝绳，绷绳每端最少用3个绳卡，各滑轮螺丝应有调节余地。

四、井架搬迁操作1．起吊井架应用5/8＂钢丝绳套，应挂牢、扶正，操作平稳。

2．井架平稳地放在拖车、船只或卡车上，且必须固定结实，运输途中要加强检查。

五、立放井架操作1．活动底座、井架基础摆至位置后要用水平尺找平找正，前后允许误差10mm，左右5mm。

2．井架后绷绳五个（螺旋桩），或水泥绷绳坑三个，位置准确误差不于0.5m，螺旋桩倾斜方向应与绷绳方向一致，前绷绳2个（用螺旋桩）。

3．立放井架用16T以上吊车，绳套必须用5/8＂以上钢丝绳，且挂在井架上边三大格以上的位置。

4．立井架，进行井架安装时，一端一般用方木垫平，另一端用5/8＂以上钢丝绳套，吊车拉起，水平对接，连接好后各螺丝加固紧。

5．解体井架时，一般拆16个螺丝，其余16个要松动，防止井架解体后一端夹紧，有的螺丝不易拿出。

6．立放井架由专人指挥，各操作人员按分工就位，其余人员站在井架高度以外安全地方。

7．井架立起，轴销插好后，先卡头道后绷绳，再卡好其它绷绳，抽掉起重绳。

8．放井架时，前后二道绷绳可提前卸掉，车辆就位，挂好绳套，挂紧后方可松绷绳。

9．遇5级以上大风，不许放井架。

10．井架立好后，必须符合质量标准，并进行验收，合格后方可使用。

六、井架绷绳、螺旋桩1．绷绳必须用5/8＂以上钢丝绳。

2．后绷绳与井口垂直距20-22m，螺旋桩间距14-16m，前绷绳与井口垂直距18-20m，螺旋桩间距28-32m。

油水井带压修井作业安全操作规程1范围本标准规定了油水井带压修井作业的术语和定义、基本要求、施工作业设计、作业程序和完井。

本标准适用于路上油水井井口压力不大于15MPa、套管直径不大于φ177.8mm的带压修井作业施工。

本标准不适用于油水井常规修井作业。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB 50034—2004 建筑照明设计标准SY/T 5587.3—2004 常规修井作业规程第3部分：油气井压井、替喷、诱喷SY/T 6127—1995 油气水井井下作业资料录取项目规范SY/T 558716油水井常规修井作业通井、刮削套管作业规程SY/T 55875油水井常规修井作业油水井探砂面冲砂作业规程SY/T 55877油水井常规修井作业洗井作业规程SY/T 55876油水井常规修井作业起下油管作业规程Q/SHJS 0401—2004 油、水井作业施工准备Q/SHJS 0402—2004 油、水井完井质量验收标准Q/SH 0098—2007 油、水井井下作业井控技术规程3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

3.1施压装置由液压缸、游动卡瓦、固定卡瓦等配套工具组成的具有向上向下施压起下油管性能的工具总称。

3.2井控装置具有防顶、防喷等性能，由施压装置和防喷器等配套工具组成的工具总称。

3.3施压起下通过上、下卡瓦及环型封井器的有效控制，保证正常带压起下井内管柱的施工作业。

3.4堵塞器封堵油管内带压流体的专用工具。

3.5带压作业依靠油管堵塞器与专用防喷器相配合，通过施压装置的控制，在不压井、不放喷的条件下起下管柱的施工过程。

4基本要求施工中除应符合常规修井施工的要求外，还应符合下列要求：a)如在夜间施压起下，施工现场照度应符合GB 50034—2004的规定；b)施工井套管短节应连接牢固、密封良好；c)封井器的工况温度应不低于—29℃，否则应采取保温措施；d)施工现场应配备有毒、有害等气体检测报警装置；e)液控岗位人员应经过培训合格后，持证上岗；f)液压缸额定下压力应不小于最大压力的120%，额定上提力应不小于最大上提力的140%；g)高压软管在耐温不低于700℃、耐压不低于28MPa时，至少能够连续工作15min，高压软管应采用带防尘罩的快递接头连接；h)液压油量应不少于关/开/关所有井控装置所需液压油量的125%；i)闸板防喷器、固定卡瓦及游动卡瓦应有手动锁紧装置；j)中途停止施工时，应关闭半封封井器、固定卡瓦、游动卡瓦，并手动锁紧；k)环形防喷器控制油路上应安装控制阀；l)带压作业井控装置主要部件性能应根据具体施工井而定，井控装置主要部件性能见表1；井内流体对其的作用力。

XJ750修井机操作规程1 编制目的为加强安全生产工作，规范员工各项操作行为，提高员工安全操作技能，确保设备正常运转，预防各类事故的发生，结合已有规程，制定完善XJ750修井机操作规程。

2适用范围本操作规程适用于第二石油机械厂和第四石油机械厂生产的XJ750型修井机，其它类似XJ750修井机亦可参照本规程执行。

3 施工准备3.1修井机进场摆放3.1.1由平台经理（带班队长）确定井场是否符合设备安装条件。

要求对井场进行整理，井场面积不小于4900m2，长度70m，宽度70m。

井口至井场边缘的坡度为0.5%-1.0%，井场排水良好。

设备进（井）场摆放，要结合施工现场情况，提前勘察现场。

3.1.2摆放钻台及井架底座地基应平整，其承载能力不小于。

地基不允许为粘土和松沙土，如有需用钢板铺平。

20t/m2．3.1.3了解沿途道路地形和桥涵通过能力，并制定包括安全技术措施在内的搬迁方案，因修井机属于超限工程车辆，应当事先向道路管理机构提出超限通行许可的申请，并经相关行政机关（机构）批准。

3.1.4修井机就位后，应确保刹车可靠，并使用不少于4块驻车器掩在轮胎前后防止意外滑行。

3.1.5修井机摆放区应预先铺设防尘布，车辆停放到位后，搭设围堰。

3.1.6将修井机上的接地线棒插入地中，接地电阻不大于4Ω。

3.2施工前设备要求3.2.1修井机整机检测标定合格。

3.2.2修井机井架检测标定合格。

4 修井机安装操作人员必须持证上岗操作人员进入施工现场必须按规定穿戴劳动保护用品4.1设备安装顺序钻台→船形底座→修井机就位→立井架→其它设备。

4.2安装工具设备安装前由司机长准备好需要使用的钢卷尺、水平尺、线绳、铅垂、游标卡尺等工具。

．4.3钻台及底座的安装4.3.1摆放钻台钻台摆放和起升由平台经理（带班队长）指挥吊车，作业工配合将直径大于1＂的钢丝绳套，挂在钻台底座下体的四个起重吊耳上，然后配合吊车（两台50T吊车）将钻台摆放在指定的位置上，使转盘中心对准井口中心。

XJ350修井机操作规程1 使用范围本文件规定了XJ350修井机的操作方法及操作注意事项。

本文件合用于XJ350修井机。

2 规程操作要求2.1运行前的准备2.1.1设备作业环境的要求2.1.1.1井场场地平整，井场面积不小于2500m2，长度50m，宽度50m。

井口至井场边缘的坡度为0.5%～1.0%，井场排水良好。

2.1.1.2根据井场实际情况，选择最佳停机位置，使作业方便、停机平稳，停机处的地基略高于四周地面，以免雨后积水。

按要求打好地锚，两地锚间距中心至井口水平距离为23±3米。

2.1.1.3井口周围5m以内的地方，地面承载能力不得小于0.29MPa，负荷承载区域的承载能力不得小于0.39MPa,达不到的地方应用砂石加强并铺平。

2.1.2对设备状态的规定2.1.2.1修井机运移状态时井架应放趴在载车上，各绷绳应盘好固定。

2.1.2.2修井机作业状态时井架立好对准井口，各绷绳按要求绷好固定。

2.1.3对人员状况及劳保穿戴的要求。

2.1.3.1操作人员必须经培训持证上岗。

2.1.3.2设备操作者必须身体健康，反映灵敏，方可上岗操作。

2.1.3.3操作人员进入井场，劳保穿戴齐全。

2.1.3.4 操作设备必须按定人定机制度执行。

2.1.4设备交接班的规定2.1.4.1设备操作者，必须严格执行交接班制度，避免因情况不明、责任不清而影响生产和损坏设备的现象发生。

2.1.4.2交班人应提前做好清洁卫生，填写好运转记录。

2.1.4.3交接内容：设备技术状况、存在问题和隐患、当班维修和保养情况以及油（包括燃油）、水、工具、附件、记录等。

2.1.4.4交接双方按设备巡回检查路线，采用听、看、查、问的方法，逐项进行交接，交接清晰后双方在交接记录或者设备运转记录本上签字。

2.1.4.5设备应在运转状态下交接。

如处理故障或者维修时，应更加全面详细的交接。

2.1.5设备启动前检查2.1.5.1行走前检查（1）检查发动机冷却液、机油、燃油是否充足、渗漏；（2）检查发动机风扇、发机电皮带松紧度；（3）检查电瓶、起动机接线柱是否连接坚固；（4）检查变矩器、分动箱油面；（5）检查分动箱控制杆是否在行走位置；（6）检查千斤支腿是否回收到位并锁紧；（7）检查轮胎气压；（8）检查井架上体与下体锁紧装置是否挂合；（9）检查游车大钩、绷绳是否固定坚固；（10）检查驾驶室各仪表、底盘灯光是否完好；（11）检查底盘传动轴连接是否紧固；（12）检查底盘刹车是否灵便、制动有效；（13）前桥挂合手柄处“脱开”位。

修井作业安全操作规程1、安全意识及准备工作在参与修井作业前，所有工作人员都需要接受一定的安全培训并具备与该工作相关的专业知识和技能。

在开始实际操作前，需要进行以下准备工作，以确保安全操作规程的贯彻执行：1.1 确定工作区域在进行修井作业前，需要先确定作业的具体区域，包括修井作业的范围、相邻作业区域和附近的交通路线等，并进行明确标志和隔离。

1.2 熟悉井口结构及工作环境在进入井口区域前，需要熟悉井口的结构及作业环境，了解井口深度、直径、位置、物质浓度等相关信息。

1.3 工具、设备及安全装备的准备在进行修井作业前，需要提前备好所有所需的工具、设备和安全装备，以保证工作的顺利进行和工作人员的人身安全。

2、井口操作规程在进行井口操作时，需要遵循以下规程，以确保人身安全和工作顺利进行：2.1 安装防护笼修井作业中，需要在井口区域安装防护笼，以保护人员和设备的安全。

2.2 检查井口稳定性在进入井口区域进行作业前，需要检查井口的稳定性，确保井口不会发生任何突然变化。

2.3 确定气体类型及检测精度在进行井口作业前，需要根据井口的深度及位置，确定气体类型，并预先进行检测及检测精度的确认。

2.4 检查通风系统在进行井口作业前，需要检查井口的通风系统是否正常工作，并进行检测及确认。

2.5 确定作业方式及作业序列在进行井口作业前，需要确定作业方式及作业序列，并对整个作业过程进行详细的计划。

2.6 井口值班制度在进行井口作业时需要设置值班制度，以保证井口操作的全天候安全性3、紧急情况应对措施在进行修井作业时需要制定应急措施，并按照紧急情况尽快采取以下措施：3.1 班组长当机立断在紧急情况发生时，班组长需要当机立断，采取对应措施，并及时通知其他人员。

3.2 科学应急处理措施针对不同的应急情况，需要根据表格设置不同的应急处理措施，并在紧急情况发生时及时调动附近的应急资源。

3.3 防范安全事故再次发生的措施在紧急情况得到有效处理后，需要采取防范安全事故再次发生的措施，并评估所采取的安全措施的有效性。

修井作业安全操作规程认真贯彻执行“安全第一,预防为主”的方针,减少生产损失,保证人身安全,使油田安全地有计划地开发生产,特整理如下操作规程,望遵照执行。

一、施工前准备1、起吊重物。

①检查钢丝绳的安全可靠性,在一扭矩内断丝不超过12丝,挂牢后,保持重心平衡,禁挂在易于挤坏的位置。

②起吊重物时有专人指挥,按操作顺序统一行动。

③起吊时重物上方与起重臂旋转区内禁止站人或行人。

④起吊重物时,不准用手扶,若需要控制时可拴游绳,其长度在安全范围内。

⑤人员必须要有明确的责任分工。

2、搬迁。

①在装卸货物时,人员要密切配合,不准扔上或扔下。

②禁人货混装,不稳定货物要用绳拴牢固定,以防滑动。

③装运货物时,严禁超长、宽、高、重等。

3、立收井架①确定好修井车位置,修井车支腿必须夯实垫平。

②作业机对准井口(距井口中心垂直距离为1、7米左右)专心操作立起第一层井架,锁住锁销,操作要平稳,严禁猛放,须要用带速立收井架。

③第一层井架立起后,再平稳起第二层井架,井架到预定位置时,使二层井架锁销弹出锁住。

④立、收井架时,要严格分工,专人指挥操作,除指挥人员、操作人员外,其她人员注意绷绳勾挂。

⑤如操作人员上井架必须系安全带,所带工具用绳系好拴牢,用完后要随身带,禁从高处扔下。

⑥放井架时,卸掉前后绷绳,收回二架锁销,使第二层平稳收回第一层井架内,并用锁销锁住第一、二层井架。

⑦整理好绷绳、桥架,松开千斤收回支腿,并锁销齐全。

⑧井架绷绳要齐全,要拉直吃力要均匀。

绷绳两地锚坑距井口垂直距离在17-19米,并档在9米。

⑨井架绷绳、绳卡不少于5个,必须一正一反卡牢,卡距为15-20厘米。

⑩井架绷绳地锚完好,地锚深度1、8-2米,升露部分在不超过20厘米。

⑾各花兰螺丝灵活好用,严禁有裂痕,弯曲,并留有可调丝扣1/3-1/2之间。

⑿修井机中心到井口距离为1、75米左右,天车与井口对中,左右、前后偏差不超过20毫米。

⒀修井机底座要平实,无积水。

4、井场布置①工具箱摆放距井口不少于3米,井下工具摆放规范。

ES5550TZJ750修井机操作规程一、主题内容与适用范围本标准规定了修井机的启动前检查、启动、行驶、起下作业、起放井架的操作要求。

二、启动前检查1、检查液位：检查发动机油底壳、变矩器、分动箱、并车箱、角传动箱、液力转向、转盘齿轮箱、液压油箱、等各部油面是否在规定范围内，各链条盒内油面是否在观察孔的范围内，冷却液、燃油是否足量。

2、清洁整机各部卫生。

3、检查并紧固各部易松动的螺丝。

4、检查各操纵杆的位置是否正确。

5、变速箱变速杆在空档位置。

6、发动机停车阀在“开”的位置上。

7、启动/熄火开关在启动位置上需用液压系统时液压泵处于接合状态。

检查电瓶连接线桩头、电解液位置是否在规定范围内。

三、发动机启动操作1、起动操作（1）接通电源开关，电压表电压指示在24V以上。

（2）插入点火钥匙，旋转至运行位置，待电脑系统初始化检测至正常。

如遇报警或检测有故障码，需查明故障原因。

（3）再将钥匙旋转至启动位置启动发动机。

（4）启动着火后松开钥匙，钥匙自动回位至运行位置。

（5）禁止踩踏油门加速器。

（6）启动马达工作最长时间不能超过30 s，两次启动间隔应在3-5 min以上，起动失败四次后，应查明原因再启动。

2、发动机的预热过程（1）将发动机转速控制在怠速位置上，观察机油压力、温度是否正常。

（2）冬季启动，当气温低于-4℃时，启动发动机前，应使用暖风加热器，预先加热发动机水套及油底壳。

（3）水温达到60℃时方可带负荷工作。

3、发动机启动后的检查（1）检查仪表、灯光、开关是否正常。

（2）观察排气颜色是否正常，有无振动和异常声响。

（3）检查机油压力在0.15-0.18Mpa。

液力变矩器油压207-488Kpa（4）检查有无漏油、漏水、漏气现象。

四、车辆行驶操作1、行驶前的检查。

1）检查紧固轮胎螺母，检查轮胎气压。

2）检查转向系统各拉杆是否紧固。

3）检查制动系统各拉杆、摇臂是否紧固。

4）检查各悬挂总成螺栓是否紧固。

5）检查倒车镜反光位置是否符合要求。

HR-240S连续油管修井作业机操作规程编写：鲁强1.适用范围本文件规定了连续油管修井作业机的操作方法，以及操作过程中的注意事项。

本文件适用于连续油管修井作业机的施工操作。

2. 操作规程要求2.1.1 设备作业环境的要求井场须平整，能摆放所有施工设备、车辆，六级以上大风、暴风雨、大雾等恶劣天气，不允许开工。

2.1.2 对设备状态规定A、防喷盒、防喷器必须合格有效；B、计数器准确可靠；C、液压系统在高压下不自动泄压；D、注入头拉力应大于10吨；E、设备应保证长时间连续工作。

2.1.3 对人员状况及劳保穿戴的要求施工人员必须身体健康；施工作业人员严禁酒后上岗；工服、工鞋、安全帽、护目镜必须穿戴齐全，高空作业必须系安全带。

2.1.4 设备交接班规定交接班人员必须对以下内容交接清楚：设备状态、施工报表记录、配合车辆设备工况状态、及环境状况等。

2.1.5 设备启动前检查准备的要求（一）、设备准备工作（1）、连续油管设备就位：车尾距作业井口约2——3米，且车右侧距井口0.5米，以便施工。

（2）、安全检查：检查各阀门开关是否处在安全位置，保证液压管路的畅通，防止液压元件被损坏，并检查防喷器四组阀板的好坏情况。

(3)、动力输出：车就位后，踩下离合器后，变速杆置于空挡位，上扳PTO开关，挂至高速8挡，松开离合器。

（4）升控制室：拨动控制室下面的开关置UP位，使控制室升至最高位，然后拨动控制室四角主柱上的锁定块，将控制室锁定。

（5）吊装前的准备工作：先把控制室下方的两位六通换向阀移至吊车控制位，控制吊车操纵杆，放下支腿，放支腿时应在支腿下垫好方木。

（二）、井口准备（1）、吊防喷器至井口：首先松开防喷器底部的螺丝，吊起防喷器，右转使之正对井口，同时放防喷器的液压软管，连接防喷器与井口，应注意连接时应使有液压软管接头的一面正对操作室。

（2）吊注入头：A：将注入头吊环挂在吊车大钩上；B：拔出注入头底步固定销子；C：吊起注入头至一定高度；D：关闭卷筒刹车（松开刹车）；E：吊注入头至防喷器上方同时放注入头软管；F：连接注入头与放喷器，应注意连接时使鹅颈头正对油管卷筒；G：锁紧吊车，使其承受注入头及防喷器的负荷。

建井做业支配规程之阳早格格创做第一部分油(火)井动工准备第一章动工准备l、动工前，做业公司调动室应背做业队派出建井计划，并派博人共做业队共共降真“二面一线”.准确掌握到达油(火)井井场门路所通过的公路桥梁拆载情况，以及若有传染、占用老城土天等纠葛，应即时与相关做业区调动室博得通联并报告处调动室，提早办理，并提前一天报告做业队准确的建井时间，包管动工成功举止.2、做业队动工前要举止技能接底，央供耋勃心动工人员搞到五知：知动工脚段，知井下情况、知动工步调、知品量央供、知仄安注意事项.3、做业队上井时应戴齐做业所需的百般工具、东西、资料、资料及仄安防火东西战部分劳呵护具.4、建井机上所有仪器、仪容等易碎东西，如指沉表、探照灯等，上井途中要妥擅保存，预防益坏.第二章井场安插一、油火井井场安插总的准则1、根据自然环境、风背、建井工艺央供及井场本量，合理筹备，便当动工.2、谦脚防喷、防爆、防火、防毒、防冻、防洪防汛等仄安央供.3、有环境呵护办法，预防环境传染.4、井场安插目标应试虑风频、风背.二、总体央供1、井场目标的决定(附示企图)(1)以井心为中面，以井架前提的二条笔直仄分线的延少线为准线，区分井场的前、后、左、左.(2)以与动工区出心仄止的井架底座的笔直仄分线为准线，动工区出心天圆天区为前.(3)站正在动工区出心前圆的准线上，里对付动工区出心，准线左侧天区为左，准线左侧天区为左.2、动工区的区分及大小决定(1)动工区以井心为核心，维建井动工区少度不小于30In，宽度不小于30m；步伐井少度不小于50m，宽度不小于30m.(2)动工区、死产井分别用彩条旗圈关断绝.(3)丛式井动工，死产井用彩条旗圈关断绝.三、井场安插典型1、井心拆置(1)根据动工安排拆置相映的井心拆置.(2)井心应晃设支配台(防滑板).(3)井心应拆置防喷器，油套压处拆置压力表.(4)停止做业时，井心拆置应处于关关状态.2、井架前提(1)井架前提采与活动前提，晃搁正在后井场.(2)井架前提核心距井心核心1．8m.(3)井架前提应脆真仄坦，上仄里与大天脆持火仄.3、井架(1)天车、游动滑车、井心正在共一垂线上.(2)井架与电力线路脆持5m一10m的仄安距离.4、绷绳坑、绷绳(1) 18m井架推6根绷绳.二前绷绳坑到井心的笔直距离为18～20m，二坑间距16～20m；后二内绷绳坑到井心的笔直距离为18～20m，二坑间距10～16m，后二中绷绳坑到井心的笔直距离为20～22m，二坑间距为14～18m.(2)推4讲绷绳，绷绳坑以井心为核心，ES5235TJcl50建井机的绷绳成30±6m正圆形，JHX5232T．1C30／斯太我149l建井机的绷绳成26±4m正圆形，J.HX5400TxJ建井机的绷绳成46±4m正圆形.简直睹表1(3)绷绳与电力线路脆持5～10米的仄安距离.(4)每条绷绳设相映的绳卡，简直睹表 2.卡子卡紧程度以钢丝绳咬扁为宜，绳卡目标普遍，绳卡开心端牢固绷绳死绳一端，绷绳尾绳多余部分成圆环状盘正在绷绳上，不克不迭拖天.5、建井机、通井机(1)建井机、通井机停搁位子仄坦、脆真、无油污、无火浸局里，脚刹处于推紧状态.(2)正在起下钻做业时，通井机应晃搁正在井架正后圆，抽汲做业时应晃搁正在前井场绷绳以中.(3)通井机应戴阻火器，挨千斤，千斤底部垫圆木.(4)建井机、通井机做业时阻火器处于关关状态.(5)大绳应使用中径22mm～25ram的钢丝绳，当游动滑车正在最矮位子时，通井机滚筒上起码留半层钢丝绳.6、油管、抽油杆(1)油管晃搁正在后井场并置于油管桥上，每10根一组按程序排搁整齐，第10根油管节箍应超过.(2)油管桥不矮于三组，支面很多于三个，下度不小于0．3m，纵横脆持火仄.(3)抽油杆晃搁正在前井场并置于抽油杆桥上，每10根一组按程序排搁整齐，第10根油管节箍应超过.纵横脆持火仄.(5)油管、抽油杆桥里火仄，桥座底仄真，油管、抽油杆上不可聚集纯物.(6)丛式井二抽油机之间克制拆设油管、抽油杆桥.7、储液罐储液罐晃搁正在井架左侧，晃搁整齐，前矮后下，距井心不小于30m.8、大天搁喷管线(1)大天搁喷管线应使用中径73mm油管，中间每8m～10m用天锚牢固，搁喷心距井心不小于30米.(2)搁喷管线筹备应试虑当天衰止风背、住户区、讲路、油罐区、电力线及百般办法.(3)大天搁喷管线拐直处应使用锻制下压三通，而且下压三通的堵头正对付油气流冲打目标.(4)大天搁喷管线应笔直，各部位无揭收.9、井场电路(1)井架照明使用36V矮压直流防爆照明拆置.(2)值班房配线应采与绝缘导线，并用瓷瓶或者瓷夹敷设.(3)进户线过墙应脱绝缘管呵护，距大天不该小于2．5m，并设防雨直.10、工具办法接洽、短节、管钳等工具整齐晃搁正在工具台上，脆持搞净.11、井控拆备(1)建井现场配备14MPa单闸板防喷器1个，与井心配套的防喷井心一套，1 z4MPa油管旋阀1只，抽油杆防喷器1个，搁喷管线一套，百般直头及接洽齐齐完备.(2)井控办法晃搁到井心附近，以便当与用，不占用仄安通讲为宜.12、消防办法(1)井场应配备8Kg搞粉灭火器4个，35kg灭火器2个，消防锨4把，消防桶4个，消防毛毡10条，消防斧1把，消防砂2m3.(2)消防器材应置于距井心不小于10m的上风目标.(3)井心附近应堆搁2111_{消防砂(土).13、仄安防备办法(1)现场应配备2个便携式多功能气体检测仪(可检测c0、H2S、可焚气体、02).(2)井心支配人员(主井心)应随身携戴1台便携式多功能气体检测仪.(3)做业现场应配备很多于4套正压式气氛呼吸器，晃搁正在仄安、便当与用的场合，并采与相映的防备步伐.(4)正在含有毒有害气体天区举止动工的机组，应配备饱风机.(5)井架天车人字梁左侧应拆置速好黑控器，并用引绳对接.(6)建井车二层仄台应拆置慢迫遁死拆置.14、环境呵护(1)排污池树坐正在井架侧后圆30m以中，与绷绳坑距离不小于2m.(2)井心、储液罐出心至排污池应有排污通讲.(3)排污池、排污通讲应搞防漏防渗处理.15、井场仄安标记及其余(1)动工区出心应设“油气井场，宽禁烟火”、“俭朴能源，呵护环境”、“动工沉天，忙人免进”战“进场须知”警语牌，HSE监督台.(2)井场排污池、压力容器等要害危害源面举止断绝.(3)井心附近树坐“必须戴仄安帽”、“必须系仄安戴”、“当心坠降”、“当心降物”开示牌.(4)储液罐区树坐“宽禁烟火”.(5)正在井场的上风心位子树坐“应慢集中”标记战“遁死门路”标记.(6)正在下压区树坐“宽禁加进下压区”警语牌.(7)正在动工区出心、前后绷绳、慢迫集中面处应树坐风背标.(8)所有仄安标记图案必须切合SY6355《石油天然气死产博用仄安标记》的确定.(9)所有出进现场的车辆位于20米中上风目标，如不谦脚时必须戴防火罩.第三章停抽、晃驴头、卸光杆l、停抽后应刹死抽油机刹车，关好开关箱，油井搁压前关好回压闸门，统制搁空目标，排空进污油池.2、提光杆时要正在光杆最上端卡好卡子，再用吊卡上提，宽禁正在悬绳器下部间接挨吊卡上提，光杆脱掉后接战悬绳器一共晃正在油杆桥上，并将三通垫稳固.3、晃驴头时要稳固.4、正在驴头做业时，做业人员必须戴仄安戴，井心禁绝站人.第四章坐搁井架1、做业前的准备(1)根据做业井场的本量情况，采用建井机的停搁位子，建井机应停搁正在时势较下、不积火的场合，还应特天注意风背对付建井做业的做用.(2)依照确定的尺寸挨好四个绷绳天锚坑.每个天锚坑沿绷绳目标的推力不小于65KN.锚坑的推荐尺寸为深1.5m，上宽0.8m，上少1.2m，下宽0.8m，下少1.5m.用户也可根据天圆天区的土量情况战动工体味决定绷绳天锚坑的尺寸或者采与其余的天锚办法.(3)搁井架底梁的大天应仄坦，并能启受585KN的均布载荷.(4)将建井机按选好的位子战央供对付准井心，起动车上收效果(传动箱处于空档位子).(5)使收效果略下于怠速运止(传动箱处于空档位子)，并挂合主油泵.(6)分别支配底盘车前、后支腿液缸的液压换背阀脚柄，使液缸伸出并支启正在各自的千斤座战垫木上，并瞅察使底盘车前、后、安排均应处于火仄位子.而后将支腿液缸的锁紧螺帽锁住.(7)把持底座液缸的液压换背阀脚柄，使液缸伸出，并使底梁支启正在大天上，而后将锁紧螺母锁住.2、井架起、搁的支配规程及仄安注意事项起井架战搁井架是使用建井机的要害关节.为了包管仄安，起井架战搁井架皆必须正在黑日举止，必须由博人支配、博人瞅察战指引.必须庄重按照支配规程，当风力正在5级时，宽禁起井架战搁井架.起井架必须按下列步调举止：(1)紧开前支架处的井架牢固拆置战大钩上的连挂绳索，而后将绷绳集开，查看游动系统的目丝绳不得有挂联.(2)将收效果转速统制正在15()(】r／min以下，艾里逊HT750DR传动箱处于空档位子，并挂合油泵.(3)进与抬起降降液缸液压换背阀脚柄，当油压表的指示压力为2Mpa时，将换背阀脚柄恢复到中间位子，并挨开降降液缸顶部的搁气塞，把液缸中的气氛排除搞净后，再把搁气塞关上(如果一次气氛排不净，应反复排频频)，而后再支配液压换背阀脚柄，使井架缓缓降起，当井架降到靠近笔直位子时，应减小液压换背阀的开度，以便井架稳固天坐起到处事位子，而后将换背阀脚柄搁回中位.(4)井架坐起到处事位子后，挂好二讲车上绷绳，推好四讲大天绷绳(绷绳推力约正在5—6KN).(5)井架的处事倾角战限位绳正在出厂时已经调好，井架坐起到处事位子后，不需再举止安排.如天车核心与井心核心偏偏离较多，做用建井做业时，应找出本果，而后再决定怎么样安排，但是必须包管仄安.搁井架的步调战起井架好异，其步调如下：(1)戴开四讲大天绷绳战二根讲车上绷绳.紧开锁紧螺母，拔出推杆上的销子.(2)将收效果转速统制正在1500]：’／min以下，艾里逊HT750DR传动箱处于空档位子，而后挂合主油泵.(3)背下压降降液缸液压换背阀脚柄，当油压表指示压力为2MPa时，换背阀脚柄恢复到中间位子，而后挨开降降液缸顶部的搁气塞，将液缸中的气氛排除搞净(如果一次排不净，应反复排频频)后，将搁气塞关上.再压下降降液缸换背阀脚柄，使液缸缓缓中断，将井架稳固搁倒正在前支架上，末尾将换背阀脚柄搁回到中位.(4)将绷绳环绕胶葛正在井架侧边的绳钩上.(5)分别将底座液缸的锁紧螺母战四个支腿液缸的锁紧螺母紧开，并转到最下端，而后先后支回底座液缸战四个支腿液缸到止车位子后，再把锁紧螺母锁住.其后，戴开主油泵离合器.(6)分别用绳索把井架牢固正在前支架上且将大钩挂连规定.第五章井心拆置一、现场井心采用根据暂时我油田简直情况，步伐井选CY-250型采油井心，采油井选浅易井心.二、井心拆置步调、技能央供1、拆置步调(1)采油树主要由套管短节法兰、油管头(大四通)采油树本量等组成.(2)采油树运支到井场后，最先查看各部件是可齐齐完备、机动好用，而后用46唧套简扳脚从套管短节法兰处卸开.(3)与下钢圈槽内的钢圈搁置正在阻挡易被磕碰的场合.(4)用钢丝刷子将套管短节丝扣战套管接箍丝扣刷搞净，并宽肃查看丝扣是可完备，可则不克不迭拆置.(5)将稀启戴按顺时针目标从靠拢法兰一端环绕胶葛正在套管短节丝扣上.(6)将套管短节公扣对付正在井心套管接箍上，二脚端仄，缓搁正在套管接箍上，顺时针转卜2圈对付扣.(7)按顺时针目标正转上扣，当用脚转不动时，将一根4—6m少的加力杆一头仄搁正在法兰上，并用二条井心螺丝别住加力杆，并把螺杆戴上螺帽以呵护丝扣战背中滑动，推动加力杠顺时针正转将套管短节上紧.(8)将钢圈涂好黄油后，搁进钢圈槽内.(9)将钢丝绳套挂正在采油树本量战游动滑车大钩上，指引建井机将其缓缓吊起.(10)指引建井机缓缓下搁，将采油树本量战大四通坐正在套管短节法兰上.(11)安排转化采油树，使钢圈加进大四通底法兰的钢圈槽内转化安排采油树目标，对付角上紧六条法兰单头螺丝，戴掉绳套.(12)将结余六条单头法兰螺丝对付角用46『『l『Il套筒扳脚上紧.2、技能央供：(1)采油树推支到井场后，值班或者博门控制人员要仔细查看采油树各部件是可齐齐转化机动，有无丝扣及脚轮丝杠变形、钢圈及钢圈槽益坏，可则不克不迭使用应即时调换.(2)新井拆置采油树一定按支配程序举止大四通上下法兰上紧后漏洞普遍，单头螺丝上紧后上部统一留半扣，采油树拆置后要笔直、典型、好瞅.(3)拆置历程中要相互协共，保证仄安支配.(4)套管短节内径要与相映尺寸的油层套管内径相符，且钢级要下于套管一级，与下法兰对接处不得留有台阶、下度应尽管短，无螺纹部分少度应正在100mm安排.硫化氢含量下于50ppm的油井，套管短节用防硫管材.(5)套管短节拆置前应先举止试扣，用脚旋紧黑接箍端至丝扣消得端允许距离为：Φ139.7mm，13±3mm；Φ177．8mm，11±3mm.试扣分歧格者应调换.套管短节拆置时不得缠棉纱，禁绝使用铅油，必须正在螺纹部分涂稀启脂，用管钳上紧，上紧力矩不小于700Nm.(6)井心各部分螺纹必须上齐上紧，正在额定压力范畴内不刺不漏，下压动工(50MPa以上)时应搞周到查看，保证动工仄安.(7)庄重按启压范畴采用井心，禁绝超压使用，油管出心采用二翼针阀，压裂井心油管悬挂采与上法兰悬挂.(8)下压井心要定期试压查看、探伤，CY250型井心允许使用20井次.(9)井心组拆好后，用浑火试压，试压数据睹表1，稳压15min无渗漏为合格.表1 CY一250型井心试压数据井心型号强度试压 MPa 火稀启试压MPaCY250 40 25第六章转盘拆置一、拆置步调、技能央供l、转盘拆置步调：(1)仄坦好井场，按钻台尺寸尺度掘好前提坑，挨好混凝土前提.火泥、沙子、石头比率是1：3：5，侯凝24小时.(2)搁掉井心管线回压，用安排央供的压井液压井.(3)卸开井心过程管线战采油树套管四通以上部分.(4)用吊车将钻台安顿正在挨好的前提上，四角受力要匀称、火仄，钻台用天锚牢固，井心核心与钻台转盘核心成笔直线.(5)建井机便位，安排好位子后，坐起井架.(6)把建井机滚筒链轮战转盘链轮用链条对接起去.2、技能央供：(1)钻台前提一定要按确定尺寸动工.(2)吊钻台使用的钢丝绳套直径不得小于19mm，绳套牢固要坚韧，宽防滑脱制成事变.(3)动工人员必须脱戴好劳保用品.二、仄安、品量、环保1、吊车晃钻台要有博人指引，以防钻台碰坏井心.2、拆置转盘前掘好排污坑及排污沟，包管动工时不会爆收传染等问题.3、转盘拆置要仄坦、牢固.第七章自启启井器拆置一、支配步调1、卸掉自启启井器压盖，与出压环，将自启胶皮芯仄里往上搁进黑启壳体内，搁上压盖，一人上紧不动为止.2、下进5根油管后(如有大直径工具下井，待大直径工具下井后可拆自启)，将钢圈搁正在吊卡上，把自启启井器抬到井心油管接箍上座好用脚扶正，将提前吊好的油管缓缓天拔出自启启井器芯子中，将脚撤回.3、挨好背钳，用另一把管钳卡正在自启启井器以上10cm安排，边下油管，管钳边转油管，使油管通过自启胶皮芯子与底下油管母扣接箍对付正上紧.4、二人抬起启井器查看油管丝扣是可上紧，可则沉上背去到油管丝扣上紧为止.5、上提油管，戴掉吊卡，将四通钢圈槽揩净抹好黄油，把钢圈搁进槽内，缓缓下进油管使钢圈坐进自启启井器下法兰钢圈槽内，对付角上紧4条螺丝，用管钳再上紧黑启启井器上压盖，便不妨仄常下油管做业.二、技能央供及注意事项l、自启启井器螺丝孔眼及钢圈槽必须与套管四通孔眼及钢圈槽普遍.2、钢圈必须坐进上下钢圈槽内，螺丝上紧.3、自启启井器拆进油管后，必须上抬自启启井器，查看油管丝扣是可上紧上正.第八章液压能源钳支配规程一、搬运液压能源钳较沉，而且整部件多，正在搬运时要注意仄安，宽禁猛拿猛搁，以防益坏，并包管人身仄安.二、拆置1、悬吊：将吊筒与主钳悬吊杆贯串，把能源钳悬吊于建井机井架上.正在自由悬吊状态下，能源钳钳头核心离井心约0.5m；悬吊下度以背钳恰好卡着油管接箍为宜.2、调仄：安排好悬吊杆上的安排螺钉，使能源钳脆持火仄.3、接尾绳：尾绳一端接正在井架上，另一端接正在能源钳的后导杆座上，尾绳直径为19IIl【『l，应能启受20KN背荷.当能源钳处于上扣状态时，尾绳应与能源钳脆持笔直，进而包管常常站正在把持脚柄一侧的支配者的仄安.4、接通液压源：对接去自液压源的下压胶管，供油胶管接脚动换背阀的上部油心，回油胶管接脚动换背阀的下部油心.切勿接错位子.三、支配规程1、换档支配：把持脚动换背阀，并下压拔叉轴挂档为下速档；把持脚动换背阀，并上提拔叉轴挂档为矮速档；换档支配必须正在较缓的转速下举止，以防益坏齿轮.2、上扣支配：正在主钳战背钳钳头对付齐开心的状态下，分别将主钳、背钳上的复位旋扭搬进与扣目标，并将能源钳推背管柱，把持脚动换背阀使主钳沿上扣目标转化，举止上扣.上扣完成，把持脚动换背阀使主钳反转，主钳、背钳钳头分别对付齐开心，而后将能源钳撤离管柱.即完成一次上扣支配.3、卸扣支配：正在主钳战背钳钳头对付齐开心的状态下，分别将主钳、背钳上的复位旋扭搬背卸扣目标，并将能源钳推背管柱，把持脚动换背阀使主钳沿卸扣目标转化，举止卸扣.卸扣完成，把持脚动换背阀使主钳反转，主钳、背钳钳头分别对付齐开心，而后将能源钳撤离管柱.即完成一次卸扣支配.四、液压油采用：1、YC—N46矮凝液压油，适用于环境温度-20.c-40.c；2、YB—N46抗磨液压油，适用于环境温度-10.c-40.c；3、YA—N46一般液压油，适用于环境温度-0.c-40.C.五、相关技能参数：.m.m3、额定系统压力：10Mpa4、最大供油量：80L／min六、注意事项：1、设定溢流阀的鼓压压力不得超出14 MPa.2、不得用蒸汽荡涤钳子，以防各轴启得油、进火而益坏.3、液压油温度不得超出65.C，过热会使液压系统稀启做兴.4、屡屡使用完后，要对付能源钳举止维护与润滑.第二部分井下做业辅帮工序井下做业辅帮工序是真止主要工序的基础包管，是为主要工序创制条件的，不妨道，不辅帮工序的包管，便不主要工序的成功真止.第一章起下井下管串一、起下井下管串技能央供(是可编写钻杆)(一)起管串l、设备、办法运止仄常，牢固牢固，切合技能央供，并拆置合格的指沉表或者推力计.2、大绳必须用巾22—25姗的钢丝绳，当游动滑车正在最矮位子时，滚筒上起码留半层钢丝绳，当大绳正在一股一捻距断丝超出3根时要调换大绳.3、起油杆时，逢卡禁绝硬提，需要时用倒扣办法起出.起出的活塞应脱掉去，揩沈搞净，对付上下凡是我情景，是可齐齐，有无阻碍物及表面是可推伤等搞出形貌记录后妥擅保存.4、起出油管战抽油杆按典型每10根一组，整齐排列正在油管桥战抽油杆桥上，二端中露少度相等本去不着天.5、根据能源提下本领、井深战井下管柱结构的央供，管柱从缓缓提下开初，随着悬沉的缩小，渐渐加快提下速度.6、油管螺纹局部紧开后才搞提下油管.7、井心支配及推油管人员要逐根查看油管、抽油杆中表及丝扣的腐蚀、破裂、磨益、缝隙、孔洞、砂眼、变形、缩径、蜿蜒、漏得及结垢情况，分歧格的油管、杆标上明隐暗号单独晃搁，共时要注意瞅察井筒液里位子.8、起井下工具战末尾几根油管时，提下速度要小于5m／min，预防碰坏井心、推断推直油管或者井下工具.9、起坐柱时，起完管柱或者中途停止做业，井架工该当从二层仄台将管柱牢固.10、盖好井心，对付油管、抽油杆按安排举止逐根校核.(三)下管串1、油管、抽油杆的规格、数量、钢级谦脚工程安排央供.管、杆若有蜿蜒、变形、缩径、磨益、腐蚀、结垢宽沉、缝隙、孔洞、砂眼、螺纹益坏者不得下井.2、下井油管、抽油杆要荡涤搞净，油管要用通径规通过，通径规采用切合表2.3、丈量油管、抽油杆必须用10m 少的钢卷尺，反复丈量三次，乏计复核缺面每1000m 小于0．2m.4、所采用的工具及其附件的典型、型号要切合安排央供.5、涂料油管的涂料层要匀称、无掉块、不起皮、丝扣部分无涂料.6、下井工具要附有合格证，按证明书籍使用.表2油管规典型油管通称直径mm 油管中径 mm 油管规直径mm 油管规少度mm40 37800-120050 4762 5976 7388 85 7、所采用的井下工具要与套管内径、井身结构、动工压力、排量相切合.8、启隔器座启位子必须躲开套管接箍，坐启位子不得超出安排央供缺面的范畴.9、下井油管、抽油杆螺纹必须浑净，下井前要涂抹稀启脂，对付下井油管举止内径及疏通情况查看，央供油管用切合确定的通径规通过.10、进井油管、抽油杆丝扣必须上正、上谦、旋紧.11、液压钳的支配：压力6-81dpa ，对付于咖62mm 、J 一55钢级的非加薄油管扭矩1450—1800Nm ； 对付于中62mm 、J 一55钢级中加薄油管扭矩2300—2850Nm ，下钻要用对付扣器，人为先用管钳上2—3扣后再用液压钳上扣，克制缓挡冲打，卸扣后空转小于1圈，油管上扣扭矩睹表3表3油管推荐上扣扭矩(与现尺度不切合，也无钻杆)中径(mm) 内径(mm)钢级上扣力矩（N.m）非加薄加薄最好最小最大最好最小最大J-551007501251801352250 N-801401051752501853100 J-551451101802301702850 N-802051502553202404000 76mmJ-552051502553152353950 N-802852153604453305550 J-551701302153552654450 N-8024018030063047579012、油管下到安排井深的末尾几根时，下搁速度不得超出5m／min，预防果少度缺面蹲直管串.13、下进井内的大直径工具正在通过射孔段时，下钻速度不得超出5m／min，预防卡钻战工具益坏.14、管串已下到预约位子逢阻或者上提逢卡时，应即时分解井下情况，校对付各项数据，查明本果即时办理.15、管串下完后座好井心.16、对付下井管串的总央供，下进井下管串要组协共理，达到呵护套管、卡准油层之脚段.井下管串要下得去、启得宽、耐得暂、起得出，脆定真止“五不下井”(油管杆不浑净不下井、油管杆变形蜿蜒益伤不下井、油管杆丈量不浑不下井、油管通径规通不过不下井、下井工具无合格证不下井)的准则.17、下钻要稳固，预防碰、挂，宽禁溜钻、顿钻.二、仄安、品量、环保1、起下管串前要查看指沉表的敏捷度.2、井心要有防掉防喷拆置，宽防井低沉物.3、随时瞅察能源系统、井架、绷绳、游动系统的运止情况，创制问题坐时竣工致理.4、油管滑讲应顺直、稳固、坚韧；管串中螺纹必须搁正在小滑车上或者戴上护丝推支，推支油管的人员应站正在油管正里.5、逢卡逢阻时缓缓上下活动，分解本果，妥擅处理.6、宽禁挂单吊环支配.7、动工前必须有防火、防爆步伐，按确定配备消防器材.8、动工现场整净、规格，做业中的污油要即时处理.9、对付下井油管、油杆及附件应庄重三丈量，三查看，三过脚.三丈量：尾次丈量、换背丈量、复查丈量；三查看：查内径是可疏通，丝扣是可完备，是可蜿蜒，变。

常规修井作业规程第5部分：井下作业井筒准备SY/T5587.5--20041．范围本部分规定了油水井井筒准备过程中的施工准备、作业程序与质量控制、安全环保要求和资料录取。

本部分适用于井下作业过程中的井筒准备施工作业，包括起下油管作业、探砂面、冲砂洗井和通井、刮削套管工序的过程控制。

2．术语和定义下列术语和定义适用于SY/T5587的本部分。

2．1冲砂向井内高速注入流体，靠流体作用将井底沉砂冲散，利用流体循环上返的携带能力将冲散的砂子带到地面的方法。

2．2正冲砂修井液沿冲砂管向下流动，在流出冲砂管口时以较高流速冲击砂堵，冲散的砂子与修井液混合后，一起沿冲砂管与套管环形空间返至地面的冲砂方式。

2．3反冲砂修井液由套管与冲砂管的环形空间进入，冲击沉砂，冲散的砂子与修井液混合后沿冲砂管上返至地面的冲砂方式。

2．4正反冲砂采用正冲的方式冲散沉砂，并使其呈悬浮状态，然后改用反冲洗，将砂子带到地面的方式。

2．5正洗井修井液从油管进入，从油套环形空间返出的洗井方法。

2．6反洗井修井液从油套管环形空间进入，由油管返出的洗井方法。

2．7喷量洗井出口液量大于进口液量的差值，也就是洗井过程中从地层喷出的液量。

2．8漏失量洗井进口液量大于出口液量的差值，也就是洗井过程中漏人地层的修井液液量。

2．9通井用规定外径和长度的柱状规下井直接检查套管内通径的作业。

2．10套管刮削刮削套管内壁，清除套管内壁上水泥、硬蜡、盐垢及炮眼、毛刺等的作业。

2．11痕迹通井时通井规经井内摩擦、碰挤后所显示的痕印。

3．施工准备3．1资料准备3．1．1 基础数据（包括井斜数据）、目前井内状况、施工目的及注意事项。

3．1．2 施工井地质方案和工程设计应资料齐全、数据准确。

3．1．3 井内油管规格、根数和长度，井下工具名称、规格深度及井下管柱结构示意图。

3．1．4 历次作业情况及井下事故发生时间、事故类型、实物图片及铅印图。

3．1．5 油层套管情况。

3．2设备准备3．2．1 修井机、通井机和井架能满足施工提升载荷的技术要求，运转正常，刹车系统灵活可靠。

油水井带压修井作业安全操作规程一、作业前准备1.根据工作票和作业指导书，进行周密的准备工作。

2.检查修井车辆和设备是否完好，确保其安全可靠。

3.检查现场环境，清理杂物和堆放物，确保工作区域整洁。

4.进行安全交底和讲解，确保所有作业人员都明确作业内容和安全要求。

5.检查并确认所有安全装备是否完好，包括安全帽、安全绳、呼吸器等。

二、作业方案编制与审批1.编制作业方案，明确作业范围、作业方法、作业程序等，并提交相关部门审批。

2.在作业方案中明确责任人和安全监督人员，确保责任明确。

3.对作业方案进行全面评估，确定可能存在的风险，并采取措施进行预防和控制。

三、个人防护用品准备1.佩戴合格的安全帽、眼镜、防护手套、防静电鞋等个人防护用品。

2.根据作业环境和要求，佩戴呼吸器、防护服等防护装备。

3.检查个人防护用品的完好性和有效性，确保其正常使用。

四、作业技术要求1.对井口设备进行全面检查，确保井口设备完好，所有连接件紧固可靠。

2.在作业前，进行井口封堵，防止井中压力释放。

3.制定井口气体检测计划，确保井口气体达标。

4.根据作业需要，正确选择井口工具和修井工艺，合理安排修井作业流程。

5.在作业中，根据井压情况，合理控制卸压和加压速度，避免意外情况发生。

六、安全警示和应急措施1.在作业现场设置安全警示标志和警戒线，禁止无关人员进入作业区域。

2.设置专人负责现场安全监控，密切关注作业情况，及时发现和处理安全隐患。

3.配备足够的灭火设备，确保作业现场的消防安全。

4.制定作业应急预案，并在现场备有应急救援装备和人员。

以上是一份油水井带压修井作业安全操作规程的部分内容，可根据实际情况进行修改和完善。

在进行油水井带压修井作业时，操作人员必须按照规程进行安全操作，严格遵守各项安全要求，确保人员安全和作业顺利进行。

矿井维修电工安全技术操作规程范本1. 引言矿井维修电工工作是矿井生产中重要的环节之一，保障矿井电气设备的正常运行对于矿井安全生产至关重要。

为了提高矿井维修电工的工作质量和安全水平，制定本规程，明确矿井维修电工的技术操作规范。

2. 适用范围本规程适用于矿井中的维修电工工作，包括故障排除、设备维护、线路检修等。

3. 安全要求3.1 个人安全3.1.1 维修电工必须具备健康的身体状况，不得患有心脏病、高血压等可能影响工作安全的疾病。

3.1.2 维修电工必须严格遵守矿井的作业规程，佩戴必要的个人防护装备。

3.1.3 维修电工必须参加矿井组织的安全培训，具备必要的安全知识和操作技能。

3.2 设备安全3.2.1 维修电工必须熟知矿井的电气设备，并对设备的工作原理和操作方法进行了解。

3.2.2 维修电工在操作电气设备之前，必须对设备进行全面检查，确保设备不存在明显的故障和安全隐患。

3.2.3 维修电工在接触带电设备时必须佩戴绝缘手套和绝缘鞋，并且确保工作场所干燥。

4. 工作流程4.1 维修前准备4.1.1 维修电工必须提前了解维修任务的具体要求，查看设备维修手册和相关资料。

4.1.2 维修电工必须准备齐全的工具和维修材料，并确保其完好无损。

4.1.3 维修电工在维修前必须对设备进行检查，检查设备的电气连接是否正常、设备接地是否可靠等。

4.2 维修操作4.2.1 维修电工在进行维修操作时必须先切断设备的电源，并在开工前进行确认。

4.2.2 维修电工在进行电气接线时必须准确无误地连接线路，并检查连接的安全性。

4.2.3 维修电工在更换电气元件时必须选择符合要求的元件，并在更换前对元件进行检查。

4.3 完工验收4.3.1 维修电工在维修完毕后必须对设备进行检查，确保设备无故障并符合要求。

4.3.2 维修电工必须整理好工作场所，清除工具和材料，确保工作区域的整洁。

4.3.3 维修电工在完成工作后必须上报维修记录，并交由有关部门进行验收。

井下机械维修安全操作规程一、前言井下机械维修作为矿山生产中必不可少的环节，对于保障设备的安全运行及生产效率的提高至关重要。

然而，由于井下特殊的工作环境和复杂的工作条件，机械维修过程中存在着一定的安全风险。

为了确保井下机械维修操作的安全性，提高工作效率，特制定本安全操作规程。

二、机械维修前的准备工作1. 机械维修前必须进行工具及设备的检查和确认，确保其完好可用。

2. 机械维修前必须明确维修区域内的所有相关人员的身份和责任，并进行安全技术交底。

3. 检查维修区域内的电气设备及电线电缆的状况，确保没有安全隐患。

4. 对维修区域进行检查，确认没有可燃气体和有毒气体泄漏的现象，确保操作环境安全。

5. 确定维修操作需要使用的安全工具和个人防护装备，并确保其完整齐全。

三、机械维修的操作步骤1. 操作人员必须佩戴符合相关标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防尘口罩等。

2. 在进行维修前，必须对机械设备切断电源，并在能够迅速切断电源的地方设置开关。

3. 维修人员必须仔细阅读机械设备的操作手册，并按照要求进行操作。

4. 操作人员在维修过程中不得携带易燃、易爆和有毒物品进入维修区域。

5. 在操作过程中，必须严格按照工作流程进行，不得随意更改或省略环节，确保工作的准确性。

6. 对于高处维修工作，必须使用安全防护绳索，并正确使用安全带固定，确保操作人员的人身安全。

7. 维修过程中，不得随意触碰或操作未经授权的设备和装置，以免造成设备损坏或人身伤害。

8. 维修完毕后，操作人员必须对维修区域进行清理和整理，确保没有遗留工具和杂物，保持工作环境的整洁。

四、井下机械维修的安全注意事项1. 在进行维修前必须对机械设备进行严格的检查，发现问题及时报告并解决，确保设备的安全性。

2. 维修过程中必须注意防止电击和机械伤害，如需进行电气维修，必须切断电源，并采取措施防止误接电。

3. 不得在电器设备外壳上喷洒易燃物质，以防止引起火灾。