桥梁工程质量管理体系与措施含通病预防措施[全面]

桥梁工程质量通病及预防措施概述作为基础设施建设中必不可少的重要组成部分，桥梁是人类工程文明中的一项精湛艺术。

然而，随着各种原因的不断叠加，不少桥梁在建设中存在着一些通病，比如说设计质量低、施工质量差、材料质量差等等，这些问题会直接导致桥梁的使用寿命大大减缩，带来严重的安全隐患。

本文将针对桥梁工程常见的质量通病，提出一些可能的预防措施，从而减少工程建设中的瑕疵，提高桥梁的使用寿命和安全性能。

设计质量低桥梁的设计方案如果存在明显缺陷，很可能在日后的使用过程中暴露出来成为质量问题的根源之一。

例如设计不合理、梁高与层距比例不合理、截面尺寸过小或过大、桥梁跨径不合理等问题。

这些因素都将导致桥梁的的荷载能力、刚度和变形能力无法满足设计要求，从而降低桥梁的使用寿命和安全性。

为了解决这一问题，应该在桥梁工程的设计阶段，加强工程师和设计师的专业培训，并在设计方案评审、设计方案优化时进行严格的技术审核和监管。

同时，可以通过完善设计评审制度、推行总体设计及定向委托等方式，提高工程设计的准确性和可靠性，降低桥梁建设中发生质量问题的概率。

施工质量差桥梁建设是一项系统性的工程，需要管控很多因素，其中施工环节是影响工程质量的重要环节之一。

不合格的施工将直接导致桥梁的安全性和持久性下降，降低桥梁使用寿命。

在施工阶段，应该加强工程监理制度，指定专门的监理机构，并制定科学、合理的监理标准和流程。

监理应当在施工过程中及时发现问题，对现场施工进行全程监护，确保施工每个环节都符合相应的标准，保证施工质量和工程质量稳定达标。

材料质量差桥梁材料质量是桥梁使用寿命和安全性的重要保证，其中以钢筋、混凝土为桥梁常用材料。

但是，材料质量不合格、不达标，将严重威胁桥梁的安全性和持久性，特别是因为钢筋使用不当或质量不佳等原因造成的桥梁断裂事故，对桥梁建设行业与社会造成了极大的危害。

为了保障桥梁材料的质量，建议加强工程材料管理和监督体系，切实加强材料供应链条监督，对材料体系进行严格把控。

桥梁工程施工质量通病及防治措施桥梁工程在施工中质量通病涉及内容广泛，从基坑开挖、桩基础施工、构件预制及安装、支架现浇混凝土等。

在桥梁工程中根据桥梁施工的特点，施工中的存在一些质量通病，针对这些质量通病制定了预防措施和治理办法。

一、基础部分1、基坑开挖1.1、挖基1.1.1、放坡开挖塌方1、现象在挖方过程中或挖方后，边坡土方局部或大面积塌陷。

2、原因（1）基坑开挖较深，未按规定放坡，或者通过不同土层时，没有根据土的特性分别放成不同的坡度，致使边坡失去稳定而造成塌方。

（2）在基坑两侧，堆放大量土方或施工便道距离基坑过近，在重力或者外力影响下使坡体内剪应力增大，土体失去稳定而塌方。

（3）在地下水和地表水的作用下，由于排水、降水措施不当，一方面土层受水的影响而湿化，内聚力降低，另一方面由于土方的流失，在重力作用下失去稳定。

（4）在挖方时由于操作方法不当出现掏空现象，使土体失去稳定。

3、预防措施（1）根据土的分类，力学性质确定边坡坡度。

一般情况下可参照下表基坑的坡度参数注：1、开挖深度在3m以上时，应作稳定验算，然后确定坡值，宜在适当的深度增设平台。

2、开挖深度在4m以上且施工周期较长时，宜作坡面铺砌，如用薄膜覆盖、钢丝网水泥砂浆抹面或土袋堆砌坡脚等。

3、在同一基坑内，如各层土质不同应根据不同土质进行不同放坡，其边坡可成折线形。

（2）采用机械挖方时，应根据不同土质，不同的坡度值，放出基坑边线，在挖方时要边挖边修坡，每次修坡深度不宜超过1m。

（3）在坡顶上弃土时，弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离应根据挖方深度、堆积土数量和土的性质确定。

在任何情况下不得小于1.2m，堆土高度不得超过1.5m。

（4）在受地下水、地表水影响的基坑，应根据不同深度，不同土质确定排水方法。

当基坑深度大于3.0m 且属砂性土，宜采用井点降水。

降水深度掌握在基坑底以下0.5～1.0m。

对深度不深的基坑可采用集水井直接排水持续不停进行，避免基坑被水浸泡。

桥梁工程常有质量问题、预防和办理举措1、桥梁工程常有质量问题、预防和办理举措（1）桥梁工程常有质量问题①钻孔偏斜A现象成孔后不垂直，偏差值大于规定的L/100 ，钢筋笼不可以顺利入孔。

B原由剖析钻机未处于水平地点，或施工场所未平坦及压实，在钻进过程中发生不平均沉降。

钻杆曲折，接头松动，以致钻头晃动范围较大。

在旧建筑物邻近钻孔过程中碰到阻碍物、把钻头挤向一侧。

土层软硬不均，以致钻头受力不均，或碰到孤石、探头石等。

C预防举措钻机到位前，应付施工场所进行整平易压实，并把钻机调整到水平状态，在钻进过程中，应常常检查使钻机一直处于水平状态工作。

应使钻机顶部的起重滑轮槽、钻杆的卡盘和护筒桩位的中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防治钻机位移或出现过大的摇动。

在旧建筑物邻近施工时，应提早做好探测，如探测过程中发现阻碍物，应采纳冲击钻进行施工。

要常常对钻杆进行检查，对曲折的钻杆要实时调整或荒弃。

使用冲击钻施工时冲程不要过大，尽量采纳二次成孔，以保证成孔的垂直度。

D办理举措当碰到孤石等阻碍物时，可采纳冲击钻冲击成孔。

当钻孔偏斜超限时，应回填黏土，待堆积密实后再从头钻孔。

②钻孔过程中发生坍孔A质量问题在钻孔过程中或成孔后井壁坍塌。

B原由剖析因为泥浆稠度小，护壁成效差，出现漏水；或护筒埋置较浅，四周封堵不密实而出现漏水；或护筒底部的黏土层厚度不足，护筒底部漏水等原由，造成泥浆水头高度不够，对孔壁压力减少。

泥浆相对密度过小，以致水头对孔壁的压力较小。

在柔软砂层中钻孔时进尺过快，泥浆护壁形成较慢、井壁渗水。

钻进时未连续作业，半途停钻时间较长，孔内水头未能保持在孔外水位或地下水位线以上，降低了水头对孔壁的压力。

操作不妥，提高钻头或吊放钢筋笼时碰撞孔壁。

钻孔邻近有大型设施作业，或有暂时通行便道，在车辆通行时产生振动。

清孔后未实时浇筑混凝土，搁置时间过长。

C预防举措在钻孔邻近不要设暂时通行便道，禁止有大型设施作业。

在陆地上埋置护筒时，应在底部夯填 50cm 厚的黏土，在护筒四周也要夯填黏土，并注意夯实，护筒四周要平均回填，保证护筒坚固和防备地面水的渗透。

桥梁工程质量通病及防治措施桥梁是连接两个地方的重要交通工具，其工程质量直接关系到人民生命财产的安全。

然而，在桥梁工程中常常出现一些通病，如桥梁结构材料选择不当、设计不合理、施工质量差等问题，严重影响了桥梁的使用寿命和安全性。

因此，及时采取防治措施是非常重要的。

其次，桥梁设计不合理也是造成桥梁工程质量问题的主要原因之一、在进行桥梁设计时，应充分考虑桥梁所处地理环境、气候条件、道路交通情况等因素，确保桥梁结构的稳定性和安全性。

同时，还应合理设计桥梁的荷载分布、梁体尺寸、支座设置等细节，以确保桥梁的整体性能。

此外，还应进行综合评估和优化设计，确保桥梁满足预期要求。

第三，施工质量差是导致桥梁工程质量问题的另一个重要原因。

在进行桥梁施工时，应严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。

例如，在进行桥墩施工时，应注意桥墩的垂直度、水平度和强度等指标，确保桥墩能够承受荷载。

在进行桥面铺装时，应控制铺装层的厚度和质量，以确保桥面平整、耐久。

此外，还应加强施工过程的监督和质量检查，及时发现和处理问题，确保桥梁施工质量。

为了解决桥梁工程质量问题，可以采取以下防治措施：1.加强设计和规范的研究：制定和修订桥梁设计规范，明确桥梁结构材料的选用标准、设计参数和施工要求，确保桥梁设计的合理性和可靠性。

2.加强施工队伍的管理和培训：建立健全桥梁施工队伍，加强队伍的管理和培训，提升施工人员的专业水平和质量意识，确保施工质量。

3.加强监督和检查：建立桥梁施工的监督和检查机制，加强对施工过程的监督和质量检查，及时发现和处理问题，确保施工质量。

4.加强维护和修复：定期对桥梁进行维护和修复，及时修补和更换受损的部件，延长桥梁的使用寿命和安全性。

总之，桥梁工程质量问题给人民生命财产的安全带来了巨大风险，需要采取有效的防治措施。

只有通过合理选择材料、合理设计和施工、加强监督和检查以及及时维护和修复，才能保证桥梁工程的质量和安全性。

这对于保障人民的出行安全和加强经济发展具有重要意义。

第三章质量管理体系与措施桥梁工程质量管理体系与措施含通病预防措施一、确保质量的技术组织措施1、质量管理体系质量保证体系图2、质量保证措施本工程将符合国家现行有关施工验收规范和标准的合格要求.1)质量保证措施(1)全面贯彻实施ISO9000质量标准体系,落实公司质量方针,建立健全质量保证管理机构,层层落实各道工序间的质量岗位责任制度 ,推行全面质量管理;(2)强化质量意识,工程开工前,对施工人员进行有关工程质量意识方面的培训,提高施工人员对质量重要性的认识,树立精品意识;(3)施工中严格按图纸精心组织,精心施工,完善技术交底制度 ,由技术负责人向工长交底,工长向下属各力工交底,工长、技术员、质检员在现场同时对施工质量进行监控,各级质检人员有职有责有权,质检员有否决权;(4)认真搞好测量试验等技术工作,严格按规范检验评定标准和设计图纸施工;(5)施工中材料质量对工程质量起决定性作用,材料员决不允许购买“三无产品”,对“三无产品”,技术负责人、质检员决不允许进场,采用不合格产品的 ,要对施工队追究责任,并给与一定的经济处罚;(6)施工中严格执行“三检制度”,即“自检”、“互检”、“专业检”,技术负责人支持质检员开展工作,收集整理质量原始记录,每道工序必须有质检员签字,主管领导批复,现场监理认可后,方可进行下道工序施工;(7)操作人员选择有施工经验、技术过硬的人员,上岗前对其进行技术交底和技术培训,施工时对其进行质量监督,坚持特殊工种持证上岗;(8)建立质量奖惩制度 ,质量与经济效益挂钩,对工序的重点或者关键部位,设置质量控制点,明确责任人,采取质量预控措施,予以预防;(9)加强质量检验工作,对质量状况进行综合统计分析,及时掌握质量动态,一旦发现问题,及时研究处理,施工质量始终满足《规范》和《质量标准》的要求;(10)在施工过程中,要经常与监理工程师取得联系,有问题及时提出并征求意见,对于监理工程师提出的合理化建议要认真遵守,在质量检验过程中,以监理工程师为主,对不合格的施工工序坚决执行监理意见,在保质的前提下,共同把工程完成.2)质量职责(1)项目经理职责a贯彻实施公司质量方针和质量目标,建立项目质量保证体系,组织编制项目《质量保证措施》,按照业主的总体质量目标和质量要求,明确质量职能分工,保证质量目标的实现,对工程质量优劣负全面责任;b严格执行公司质量体系文件和各项管理制度 ,定期组织项目质量检查、评比和改进,行使质量否决权;c认真履行工程承包合同,同时强化项目管理的“四控制”、“三管理”、“一协调”,保证兑现合同承诺;d对进入项目的人力、资金、材料、施工机械等资源按时段进行优化配置,合理安排施工进度 ,保证均衡生产,做到文明施工;e组织项目质量成本预测、控制、分析和考核,用好项目资金,节约开支,降低成本消耗,提高效益;f及时组织项目质量分析会,对质量问题和不合格品按“三不放过”的原则进行分析,并向公司职能部门反馈各种质量信息;g组织动员项目全体人员积极配合内外质量审核,对审核发现的不合格项,制定切实可行的纠正措施,限期整改,避免或减少不合格项的重复出现;h负责工程管理和审核批准购买符合质量要求的原材料和半成品;i组织制定、实施具有质量否决权的经济责任制,监督检查本项目岗位技能和质量意识教育培训,并考核和评价其工作.负责审批由项目技术负责人策划建立的项目质量保证体系.(2)副经理职责a贯彻落实质量体系的运行,对项目部的工程质量、安全生产负直接领导责任;b主持定期的生产交班会,合理组织,协调施工力量,确保质量和工期,争创最大效益;c组织安全质量大检查,并对检查中发现的问题会同项目技术负责人、工程、技术部进行决策处理,并就安全、质量方面的问题同上级领导、业主、监理及地方主管部门协调解决;d审批物资采购计划,组织采购员按质量要求购买并应满足工程设计要求;e主持对分供方的评选和评价,审批分供方的评审结果,确保分供方所提供的材料和半成品的质量合格;f审批机械设备配置计划,并主持及时配置机械设备.同时对大型设备的申购及时向上级领导反映;g组织领导工程部、物资部按相应的验收评定标准验收半成品、成品;h审查并确保合格的设备、材料投入生产、合格的半成品、成品顺利转入下一道工序;i经常深入施工现场了解工程质量情况,对发现的问题及时决策处理.(3)技术负责人职责a组织项目专业技术人员进行施工图纸自审,参加业主或设计单位组织的施工图纸会审和技术交底,并做好会审和交底记录;b组织编制项目质量计划、实施性施工组织设计和关键工序及特殊工序作业指导书,并按有关规定报批;c审核项目材料需用计划和加工定货计划;d监督有关人员做好进货、过程质量检验和试验,保证进货和过程质量控制符合标准;e组织重要部位和特殊过程的工程检查验收,对发现不合格或潜在不合格及时采取纠正和预防措施,并验证措施的实施情况;f推广应用新工艺、新技术、新材料,努力提高施工工艺水平和操作技能;g定期召开质量分析会,检查质量体系进行的适应性和有效性,及时研究处理质量活动中的重大技术问题.对质量持有否决权;h定期组织项目工程质量检查,主持单位工程质量评定,仲裁质量争议;i负责组织、监督材料和过程的检验和试验工作.3)质量活动内容及要求(1)质量策划在签订合同后,根据质量体系和合同要求,针对本工程类型及重要性,确定本项目部的质量目标,经项目技术负责人组织,质量部负责,有关部门参与,编制本项目《质量保证措施》.根据工程需要及合同要求,对本项目部的资源配备、施工组织设计进行优化.(2)合同评审a本标段招标文件由单位组织相关人员进行评审,本项目部能够满足顾客需要和招标文件中的质量要求.一旦中标,我们将立即组织人员进行合同评审,以保证合同书内容与标书一致,并与顾客按照有关法规签定施工合同,依据评审结果合理调配施工力量,保证合同的顺利履行.b 严格按照《中华人民共和国合同法》有关规定,进行合同的管理工作.确保建设资金合法、合理使用;工程合同包括对外所签定的施工合同、前期合同、供需合同、咨询合同等有关合同;订立的合同必须遵守国家法律,坚持平等互利,根据上级批准的投资计划、工程概算、工程定额造价信息等有关文件签定.(3)文件和资料控制a根据质量体系要求,各单位、各部门控制好本部门的与质量体系和产品质量有关的文件和资料,确保相关部门及时得到相应文件的有效版本,作废文件从相关部门及时撤出.b质量体系文件及相关的文件有：体系文件及有关的管理文件;与质量有关的行政管理文件;技术性文件和有关文件;施工合同文件;其它支持性文件(技术交底、作业指导书等);质量记录表格.c由办公室负责指导文件和资料的控制,并对其实施效果监督检查,确保质量体系正常,有效运行.(4)采购a采购部门综合比较,选择最优的合格物质材料供应商,与之签订长期有效且批量供货的供货合同.b物资部在合格分供方中按“物资采购计划”采购物资,材料员进行现场物资管理工作.发现不合格品时,按不合格品控制程序进行控制,使采购物资符合质量要求.c物资部应索取每批产品填写完整、合格的各种相关证件.d与顾客签定的合同有要求时,物资部为顾客到供货源处的验证提供必要的条件,使顾客能在供应商处对供应产品是否符合要求实施验证.e认真做好进货检验和试验,严格把好产品的验收关,不合格产品、来历不明的产品和证件不齐全的产品不准进入现场.f商务部对工程分包进行评定、选择和控制,以满足顾客对工程质量的要求.(5)产品的控制a材料员负责对顾客提供产品进行进场验收,并进行分类保管,按规定标识.b材料员通知试验员进行进场检验,并填写“材料验收”记录.c对检验发现的不合格品,设备物资部及时报告顾客,采取妥善的处理办法对不合格品进行处置.(6)产品标识与可追溯性a设备物资部对自购或顾客提供的产品进行标识,确保对工程物资的可追溯性.b过程产品及半成品的标识由工程技术部相关机构完成,以确保对工程过程质量的可追溯性.(7)施工过程控制a由工程部、技术部组织编制实施性施工组织设计,由项目技术负责人进行审核,并报请项目经理批准.b由工程部、技术部组织相关人员进行施工图纸会审,确保管理及施工人员达成共识,按图纸、规范、交底施工.c施工中出现的新问题、新情况,由工程部、技术部组织制定针对性的施工方案和处理意见,报技术负责人批准后由作业队具体实施.d由技术部测量组负责组织控制测量,由作业队控制施工测量.e技术部负责制定关键工序和特殊工序的施工作业指导书,报技术负责人批准后组织实施,并对关键工序和特殊工序进行连续监控.f由物资部负责组织机械设备的维修、保养并建立设备台帐.(8)检验和试验a开工前编制详细的《过程检验和试验计划》,配齐工程检验和试验所需要的各种设备,提前做好检验、试验的各种准备工作,保证检验、试验的真实性、可靠性、可追溯性,保证工程质量随时处于可控状态.b质量部试验室对进货检验和试验工作负责,负责样品和试件的抽样和试验.c质量部对过程检验和试验负责,确保进入下道工序的产品均为合格品.e工程完工后,由技术负责人组织相关部门进行最终检验和试验,并由技术部填写工程竣工报告(9)检验、测量和实验所需设备的控制a开工前编制本工程详细的《过程检验和试验计划》,说明应该检验(检查)和试验项目的频次、依据的工作评定(检验)验收“标准”、施工“规范”和试验“规程”等.若有特殊的检验方法和手段,应明确需要的检验设备、检验操作人员是否需有关单位认可等.b配齐工程所需试验、检验设备以满足施工检验和试验的要求,认真做好原材料、模筑混凝土和喷射混凝土的质量检查和试验工作,使其始终处于可控状态.c现场设置符合标准的养生池,安排专人负责试件的送检及质量记录的整理工作.(10)检验和试验状态技术部测量组和质量部试验室分别负责按规定要求采购检验、测量和试验设备,并对所有检验、测量和试验设备按规定周期进行校检,建立仪器台帐,确保不合格的仪器及设备不投入使用.(11)不合格产品的控制、纠正和预防措施严格控制不合格品的出现,严格控制施工操作过程中的不当和失误.一旦出现不合格品,视其损失及严重程度 ,工程、技术部组织评审和处置,从而确保产品合格后进入下一道工序.为了消除实际或潜在不合格的原因,制定纠正和预防措施并实施,确保不合格或潜在不合格不发生,满足工程质量和质量体系的要求.(12)搬运、储存、防护、交付a由物资部对物资的搬运、贮存负责,确保物资不损坏、不变质.b由工程部对产品的防护、交付负责,确保产品完成后至交付前不损坏.(13)质量记录为了提供产品符合规定要求和质量体系有效运行的证据,各部门、各单位所有与质量有关的活动及时记录,保证其真实性,并定期编目、归档.质量记录由技术部负责监督和指导.(14)内部质量审核对质量体系的运行情况进行定期内部审核,并接受上级部门审核,对不合格问题及时指出,及时改正,以利于质量体系的有效运行和改进.(15)培训本标段工程,项目部将安排具有相应岗位上岗证的熟练操作者承担,如需培训,由办公室或上级劳人部门统一组织,确保合格人员持证上岗.(16)质量跟踪采购部门对已进货的分供方进行质量跟踪,对质量下降的分供方,采购部门提出限期改正.限期改正仍不能解决的分供方,采购部门取消其合格分供方资格,且从“合格分供方名录”中除去其名.(17)缺陷责任期内对工程的维护方案a由专门的部门和顾客建立长期的联系渠道.b了解顾客反映和接受顾客投诉,为采取纠正措施提供信息.c每半年回访一次,收集顾客意见.d填写顾客意见表,由我单位技术负责人组织成立调查组,分析原因,制定服务方案 .e方案实施后,由检验员验证,填写服务报告,经我单位确认后,送交顾客,请顾客再次验证,达到顾客满意.f合同中规定的缺陷责任期内的责任,主动积极地履行并向顾客提供相应的服务.(18)统计技术各有关部门依据工程进展情况及质量趋势组织实施统计应用技术,并对统计技术的有效性进行验证.４)施工质量控制施工过程质量控制程序图二、质量通病及预防措施1、下部结构施工1)钻孔灌注桩(1)钻孔灌注桩坍孔原因分析：a陆上护筒底部和四周未用粘土填实.b孔内水位高度不够,不足以平衡水头压力.c当钻至砂层等强透水层时,水源补给不足引起孔内水位急剧下降.d出现较强承压水时,易导致孔底翻砂和孔壁坍塌.e钻孔附近的振动影响.f泥浆比重偏小 .g吊放钢筋笼时碰撞了孔壁或破坏了孔壁泥膜.h成孔速度太快,在孔壁上来不及形成泥膜.i成孔后未及时浇筑砼,静置时间过长.预防措施：a陆上埋设护筒时,在护筒底部夯填50厘米厚粘土,必须夯打密实.放置护筒后,在护筒四周对称均衡地夯填粘土,防止护筒变形或位移,夯填密度不渗水.b孔内水位必须稳定地高出孔外水位1米以上,泥浆泵等钻孔配套设备能量应有一定的安全系数,并有备用设备,以应急需.c施工通道的布置离孔位一定距离.d根据不同土层采用不同的泥浆比重和不同的转速.e钢筋笼的吊放、接长均应注意不碰撞孔壁.f尽量缩短成孔后至浇筑砼的间隔时间.g发生坍孔时,用优质粘土回填至坍孔处1米以上,待自然沉实后再继续钻进.(2)钻孔灌注桩成孔偏斜原因分析：a施工场地不平整,不坚实,在支架上钻孔时,支架的承载力不足,发生不均匀沉降,导致钻杆不垂直.b钻机部件磨损,接头松动,钻杆弯曲.(3)钻头晃动偏离轴线,扩孔较大 .(4)遇有地下障碍物,把钻头挤向一侧.预防措施：(1)钻机就位时,使转盘、底座水平,使天轮的轮缘、钻杆的卡盘和护筒的中心在同一垂直线上,并在钻进过程中防止位移.(2)场地平整坚实,支架的承载力应满足要求,在发生不均匀沉降时,必须随时调整.(3)偏斜过大时,回填粘土,待沉积密实后再钻.(4)钻孔过程中采用定位导向架对钻杆进行定位.3、钻孔灌注桩孔深不足原因分析：(1)孔壁坍塌,土方淤积于孔底.(2)清孔不足,孔底回淤.预防措施：(1)吊放钢筋笼时不得碰撞孔壁.(2)必须二次清孔,清孔后的泥浆密度小于1.15.(3)尽量缩短成孔后至浇筑砼的间隔时间.4、钻孔灌注桩缩孔原因分析：(1)软土层受地下水位影响或周边车辆振动,开钻孔距过近.(2)泥浆性能指标不佳,塑性土膨胀,造成缩孔.预防措施：(1)避免成孔期间过往大型车辆和设备,控制开钻孔距应跳隔1-2棵桩基开钻或新空应在邻桩成桩36小时后开钻.(2)采用优质泥浆,控制泥浆比重和粘度 ,降低泥浆失水量.(3)用钻头上下反复扫孔,将孔径扩大至设计要求. 5、钻孔灌注桩钢筋笼上浮原因分析：(1)砼在进入钢筋笼底部时浇筑速度太快.(2)钢筋笼未采取固定措施.预防措施：(1)当砼上升到接近钢筋笼下端时,放慢砼浇筑速度 ,减小砼面上升的动能作用.当钢筋笼被埋入砼中有一定深度时,再提升导管,减少导管埋入深度 ,使导管下端高出钢筋笼下端有相当距离时,再按正常速度浇筑.(2)浇筑砼前,将钢筋笼固定在孔位护筒上,可防止上浮.6、导管进水原因分析：(1)首批混凝土储量不足,或虽混凝土储量已够,但导管底口距孔底的间距过大 ,混凝土下落后不能埋设导管底口,以至泥水从底口进入.(2)导管接头不严,接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开,或焊缝破裂,水从接头或焊缝中贯入.(3)导管提升过猛,或测探出错,导管底口超出原混凝土面,底口涌入泥水.预防措施：(1)将导管提出,将散落在孔底的混凝土拌和物用反循环钻机的钻杆通过空压机吸出,不得已时需将钢筋笼提出采取复钻清除,重新灌注.(2)若是第二、三种情况,拔换原管下新管;或用原导管插入续灌,但灌注前应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出,如系重下新管,必须用潜水泵将管内的水抽干,才可继续灌注混凝土,导管插入混凝土内应有足够的深度 ,大于2米.续灌的混凝土配合比应增加水泥量,提高稠度后灌入导管内.7、孔底沉渣过多原因分析：(1)泥浆过稀,清孔不干净.(2)清孔泥浆比重过小或清水置换.(3)钢筋笼吊放未垂直对中,碰刮孔壁泥土坍落孔底.(4)清孔后待灌时间过长,泥浆沉淀.预防措施：(1)终孔后,钻头提离孔底1～20厘米,保持慢速空转,维持循环清孔时间不少于30米in.(2)清孔要采用优质泥浆,控制泥浆比重和粘度下要直接用清水置换.(3)钢筋笼要垂直缓放入孔;避免碰撞孔壁.(4)清孔完毕立即迅速灌注混凝土.(5)采用导管二次清孔,冲孔时间以导管内侧量的孔底沉渣厚度达到规范要求为准;提高混凝土初灌时对孔底的冲击力;导管底端距孔底控制在40～50厘米.(二)墩台、盖梁1、砼表面产生麻面原因分析：(1)模板表面粗糙或清理不干净,拆模时砼表面粘损,出现麻面.(2)钢模板隔离剂不均匀或局部漏刷,砼被粘损,形成麻面.(3)模板接缝拼装不严密,浇注时漏浆,砼表面沿板缝位置出现麻面.(4)砼振捣不密实,其气泡未排除,一部分气泡停留在模板表面形成麻点.或由于没有配合人工插边,使水泥浆流不到靠近模板的地方.预防措施：(1)模板表面要清理干净.(2)钢模板隔离剂涂刷均匀,不得漏刷.(3)砼浇注要分层、均匀,振捣要密实,不漏振不过振,配合人工插边.(4)可将麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥浆或1：2 水泥砂浆加107胶抹平.2、骨料显露,颜色不匀及砂痕原因分析：(1)模板内表面材料过分柔软,或为高致密材料;砼拌合物砂率低,用间断级配,骨料干燥或多孔,粗骨料过多,过振,均产生骨料显露.(2)模板表面吸收色彩能力有差别;材料颜色不匀;掺氯化钙会形成暗色条纹,钢筋或钢模锈色污染砼表面造成颜色不匀.(3)由于与模板面相平等的泌水,造成细颗粒离析形成砂痕;模板不吸水,施工时温度低,拌合物泌水性大及细骨料中砂不足,空气含量低,浇注速度过快,过振,均会产生砂痕.预防措施：(1)振捣方式及操作要适当.(2)采用钢模板、贴塑竹胶板,振捣时间予以延长.(3)模板尽量采用有同种吸收能力的内衬,防止钢筋锈蚀.(4)严格控制砂、石材料级配.水泥、砂浆使用同一厂、同一产地、同一批的材料,尽量保持其色泽一致,选用泌水性小的水泥.(5)振捣时,配合人工插边,使水泥浆进入模板的表面.(6)用水砂布打磨,涂抹素水泥的胶溶液进行外观处理.3、蜂窝原因分析：(1)砼配合比不准确或砂、石、水泥材料计量不准或加水量不准,造成砂浆少石子多.(2)砼搅拌时间短,没拌合均匀,砼和易性差,振捣不密实.(3)砼下料不当,造成砼离析,砼一次下料过多,没有分段分层浇筑,振捣不实或下料与振捣配合不好,未及振捣又下料.因漏振而造成蜂窝.(4)模板孔隙未堵好或模板支设不牢固,振捣砼时模板移位,造成严重漏浆,形成蜂窝.预防措施：(1)严格控制配合比,保证材料计量准确.(2)砼要拌合均匀,搅拌时间不得少于规定的时间.(3)砼自由倾落高度要少于 2米,超过上述高度时,采取串筒、溜槽等措施下料.(4)砼的振捣分层捣固,振捣间距要适当,必须掌握好每一插振的振捣时间.振捣器至模板的距离,不应大于振捣器有效作用半径的 1/2.(5)小蜂窝可先用水冲洗干净,然后用 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆修补;大蜂窝先将松动石子和突出颗粒剔除,尽量剔成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一等级的砼捣实,加强养护.4、裂缝或裂纹原因分析：(1)碎石、砂等不合格或被污染.(2)配合比选择不合适,缺浆离析.(3)砼浇注方法不当.(4)养生不够.(5)空气干燥,表面失水过快新浇砼里外温差悬殊.预防措施：(1)选用合格的地材,并确保地材不被污染.(2)选择合适的配合比,掺加粉煤灰,改善砼的和易性,减少水化热(3)墩身砼的坍落度选择5～8厘米左右的砼,减小水灰比.利用吊车提升,利用串筒或直接将吊斗吊至墩身内,杜绝离析现象.(4)采用塑料薄膜覆裹养生.二、上部结构施工(一)板、箱(T)梁1、缺棱掉角：混凝土局部掉落,棱角有缺陷原因分析：(1)常温施工时,过早拆除承重模板.(2)拆模时受外力作用或重物撞击,棱角被碰掉.(3)冬季施工时,混凝土局部受冻,造成拆模时掉角.预防措施：(1)承重结构拆模混凝土应具有足够的强度 .(2)拆模时不能用力过猛,保护好棱角.(3)加强成品保护工作,在人多、运料通道等处的混凝土角要采取保护措施2、露筋:钢筋混凝土结构中的主筋、副筋或箍筋等露出混凝土表面原因分析：(1)混凝土浇筑时钢筋垫块移位或垫块太少,钢筋紧贴模板,造成露筋.(2)钢筋结构断面较小 ,钢筋过密,造成石子卡在钢筋上,水泥砂浆不能充满钢筋周围.(3)因配合比不当造成混凝土离析,缺浆处造成露筋.(4)混凝土振捣时,震动棒撞击钢筋,造成钢筋移位,导致露筋.(5)混凝土保护层振捣不密实.预防措施：(1)混凝土浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确.(2)在靠近模板的钢筋上每隔1米绑一个混凝土垫块.(3)钢筋较密集时,应选配适当的石子.(4)为防止钢筋移位,严禁振捣棒撞击钢筋.(5)木模板浇筑前应润湿,钢模板涂脱模剂.(6)混凝土自由顺落高度不得超过2米,否则用串筒.(7)拆模时间要根据试块实验强度确定8．操作时不得直接踩踏钢筋.3、空心板梁预制过程中芯模上浮原因分析：防内膜上浮定位措施不力预防措施：(1)若采用胶囊做内模,浇筑混凝土时,为防止胶囊上浮和偏位,应用定位箍筋与主筋联系加以固定,并应对称平衡地进行浇筑;同时加设通长钢带,在顶部每隔 1米采用一道压杠压住钢带,防止上浮.(2)当采用空心内模时,应与主筋相连或压重(压杠),防止上浮.(3)分两层浇筑,先浇筑底板混凝土.(4)避免两侧腹板过量强振.4、满堂支架现浇出现支架变形,梁底不平,梁底下挠,梁侧模走动,拼缝漏浆,接缝错位,梁的线形不顺直,混凝土表面毛糙、污染或底板振动不实,出现蜂窝麻面,箱梁腹板与翼缘板接缝不整齐.原因分析：。

桥梁工程施工质量通病及预防措施桥梁工程是城市基础设施建设的重要部分，其施工质量直接关系到人民群众的生命财产安全。

然而，在实际工程中，桥梁工程存在着一些常见的施工质量通病，如混凝土开裂、钢筋锈蚀、土工材料质量不合格等。

针对这些问题，合理的预防措施是必不可少的。

本文将对桥梁工程施工质量通病及其预防措施进行讨论。

1.混凝土开裂：混凝土开裂是桥梁工程中常见的问题。

混凝土开裂主要由于混凝土配合比和浇筑工艺不合理引起的。

例如，水灰比不合理、砂率偏高等，都会导致混凝土强度下降，易开裂。

此外，浇筑过程中的温度和湿度控制不当，也容易导致混凝土开裂。

2.钢筋锈蚀：桥梁工程中的钢筋锈蚀主要是由于钢筋保护层不足、浇筑过程中水泥浆水混凝土渗透不良、钢筋质量不合格等原因引起的。

钢筋锈蚀会导致桥梁结构的强度和承载能力下降，甚至危及桥梁的安全。

3.土工材料质量不合格：在桥梁工程中，土工材料主要包括填料和排水材料等。

填料质量不合格会导致路基沉降、路面开裂等问题，排水材料质量不合格会导致桥梁周边的水沉积，加剧桥梁周边土壤的侵蚀和沉降等问题。

为了避免这些施工质量通病，应采取以下预防措施：1.设计合理的混凝土配合比：在设计混凝土配合比时，要考虑到材料的性能特点、施工条件和使用要求等因素。

合理使用高性能混凝土、添加剂和外加剂等，来提高混凝土的抗裂性能和耐久性。

2.控制浇筑温度和湿度：在混凝土浇筑过程中，要严格控制浇筑温度和湿度。

特别是在高温、干燥环境下施工时，要采取降温、保湿等措施，以避免混凝土开裂。

3.加强钢筋保护措施：钢筋是桥梁结构的主要承载材料，保护好钢筋的完整性非常重要。

在施工过程中要正确安装钢筋套筒，控制混凝土覆盖层厚度，以确保钢筋与外部环境的隔离，防止钢筋锈蚀。

4.严格检验土工材料质量：在施工前要进行土工材料的质量检验，确保填料和排水材料的质量符合相关标准和规范要求。

同时，还要注重施工过程中对土工材料的质量监控，及时发现和解决问题。

桥涵工程施工质量通病及防治措施一、基坑开挖1.1、基坑泡水1、现象基坑开挖后，地基土被水浸泡2、原因分析（1）连续不断下雨，使基坑内积水。

（2）地下水位较高，降水效果欠佳。

（3）排水不及时，进水量大于出水量。

（4）基坑距离河、湖、沟、鱼池或者农田灌溉渠较近，在不断渗透情况下使基坑被水浸泡。

（5）基坑挖好后，未及时浇筑垫层混凝土，使露坑时间过长。

3、防治措施（1）雨季施工时，在基坑四周外0.5~1m处应设截水沟或挡水土提，防止地面水流入基坑内。

（2）挖土时应挖到距基坑底0.3~0.5m处为止。

不下雨时，把剩余0.3~0.5m土方挖除，并立即做好基础垫层。

（3）在地下水位较高或直接在地下水位下挖方时，宜采用井点降水及在基坑四周开挖排水沟和集水井，随时排水以降低地下水位，排水沟和集水井的深度应比基坑底深0.5m。

（4）要备足排水设备，随挖方随排水。

排水设备要根据水量而定，排水量应大于进水量，排水时间应自挖方开始到填方完成为止。

（5）在距离河、湖、沟、鱼池或者农田灌溉渠较近的地方，应在基坑外设一道截水沟，截水沟距离基坑边线3m以上，使外界水流入截水沟，而避免流入基坑内。

截水沟内的水也应及时排除。

（6）基坑开挖后，应连续作业直至浇筑垫层混凝土。

在无法连续作业时，也应保证0.3~0.5m土方，待有条件作业时再挖出，同时应随时排水，避免基坑内因积水而引起基坑泡水。

（7）基底已被泡软的土方应预挖出，并回填砂、石等粒料至土基标高。

1.2、基坑超挖、基底扰动1、现象基坑开挖后，地基不平，使局部或全部地基面高程低于设计标高，基底原状土受到扰动。

2、原因分析（1）采用机械开挖，没有留下30cm由人工开挖整平，而是一挖到底，操作又控制不严，局部多挖。

基底原状土受到机械开挖而扰动。

（2）没有专人指挥，盲目操作。

（3）测量未经复核出现差错。

3、预防措施（1）加强测量复核，要设高程控制桩，指派专人负责经常复测高程。

（2）机械挖方时要由专人指挥，当机械挖至还剩30cm时，应由人工开挖修整。

桥梁工程质量通病及防治措施Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】桥梁工程质量通病及防治措施一、钻孔灌注桩断桩防治(一)原因分析：1.骨料集配差，砼和易性差造成离析卡管2.浇筑时间过长：泥浆指标未达标、钻机基础不平稳、钻架摆幅过大、钻杆上端无导向设备、基底土质差甚至出现流沙层，导致扩孔或塌孔引起的浇筑时间过长搅拌设备故障且无备用设备引起砼浇筑时间过长3.砼浇筑间歇时间超过砼初凝时间4.砼浇筑过程中导管埋置深度偏小，管内压力过小5.导管埋深过大，管口砼凝固(二)防治措施：1.设备材料：关键设备（砼搅拌设备、发电机、运输车）要有备用材料（砂、石、水泥等）要准备充足，保证砼连续灌注2.坍落度控制：砼和易性好，坍落度18-22cm若灌注时间较长，经过监理工程师同意可在砼中加入缓凝剂，防治先期砼初凝，堵塞导管3.钢筋笼制作：一般采用对焊，保证焊口平顺采用搭接焊时，要保证焊缝不在钢筋笼内形成错台，以防钢筋笼卡住导管4.导管：导管直径应根据桩径和石料的最大粒径确定，尽量采用大直径导管每节导管进行组装编号，安装完毕后要建立复核和检验制度导管使用前，对导管进行检漏和抗拉力试验，防止导管渗漏5.下导管：底口距孔底控制在25-40cm之间（注意导管口不能埋入沉淀层中）要能保证首批砼灌注后能埋住导管＞1m在随后的灌注过程中，导管的埋深控制在2-6m范围内6.提拔导管：要通过测量砼的灌注深度及已拆下导管长度，计算提拔导管的长度严禁不经测量和计算盲目提拔导管7.堵管处理：导管堵塞可采用拔插抖动导管（注意不可将导管拔出砼面）堵塞长度较短，可以用型钢插入导管疏通，也可以在导管上固定附着式振动器疏通导管内砼8.钢筋笼卡住导管，可用转动导管，使之脱离钢筋笼二、钢筋砼梁桥预拱度偏差防止(一)原因分析：1.现浇梁：支架形式多样，地基沉陷、支架弹性变形、砼梁挠度计算所依据的参数是建立在经验值上的，造成预拱度计算值与实际值有偏差2.预制梁：（1）第一方面（施工）：砼强度的差异、砼弹性模量不稳定：导致梁的起拱值不稳定施加预应力时间差异、架梁时间不一致：导致预拱度计算时各种假定条件与实际情况不一致，造成预拱度偏差（2）第二方面（理论与实际的差异）：计算公式建立在一些试验数据基础上，理论计算与实际存在偏差标准养护砼试块弹性模量作为施加预应力条件，当试块强度达到设计张拉强度时，由于养护条件不同，梁板弹性模量尚未达到设计值，会导致起拱度过大计算采用的钢绞线弹性模量值＞实际弹性模量值，则计算伸长量偏小，造成实际预应力不够计算采用的钢绞线弹性模量值＞实际弹性模量值，则计算伸长量偏大，造成超张拉实际预应力超过设计预应力，易引起梁的起拱度过大，出现裂缝（3）第三方面（施工工艺）：波纹管竖向偏位过大，造成零弯矩轴偏位，则最大正弯矩发生变化较大，导致起拱过大或过小(二)预防措施（预拱度设置的考虑因素）：1.支架拆除后，上部结构+活载×1/2，所产的的挠度2.支架在荷载作用下的弹性压缩3.支架在荷载作用下的非弹性压缩4.支架基底在荷载作用下的非弹性沉陷5.由砼收缩及温度变化引起的挠度(三)治理措施：1.支架、模板：提高支架基础、支架、模板的施工质量按要求进行预压，确保模板标高偏差在允许范围内2.加强施工控制，及时调整预拱度误差3.砼强度：严格控制张拉时的砼强度，控制张拉的试块应与梁板同条件养护对于预制梁还需控制砼的弹性模量4.预应力张拉：严格控制预应力筋的位置，波纹管的安装定位要精确控制张拉时的应力值，并按要求时间持荷5.钢绞线伸长值的计算应采用同批钢绞线弹性模量的实测值6.预制梁的存放时间不宜过长三、箱梁两侧腹板砼厚度不均防治(一)原因分析：1.箱梁模板设计不合理2.模板强度不足，或箱梁内模没有固定牢固，内模与外模相对水平位置发生偏差3.箱梁内模刚度不够，在浇筑砼过程中发生变形4.砼没有对称浇筑，由于单侧压力过大，使内模偏向另一侧(二)预防措施：1.内模要坚固，刚度符合施工规范要求2.箱梁内模要固定牢固，使其上下左右均不能移动3.内模与外模在两侧腹板部位设置支撑4.浇筑腹板砼时，两侧应对称进行四、钢筋砼结构构造裂缝的防治(一)原因分析：构造裂缝：结构非荷载原因产生的砼结构物表面裂缝1.材料原因：（1）水泥质量不好（如水泥安定性不合格等，浇筑后产生不规则的裂缝）（2）骨料含泥料过大，砼干燥收缩后出现不规则的花纹状裂缝（3）骨料为风化性材料，形成以骨料为中心的锥形剥落2.施工原因：（1）砼搅拌和运输时间过长，导致整个结构产生细裂缝（2）模板移动鼓出使砼浇筑后不久产生与模板移动方向平行的裂缝（3）支架模板：基础与支架的强度、刚度、稳定性不够引起支架下沉、不均匀下沉脱模过早，导致砼浇筑后不久产生裂缝，裂缝宽度较大（4）接头处理不当，导致施工缝变成裂缝（5）养护问题：塑性收缩状态会在砼表面发生方向不定的收缩裂缝这类裂缝在大风、干燥天气最为明显（6）砼高度突变以及钢筋保护层较薄部位，由于振捣或析水过多造成沿钢筋方向的裂缝（7）大体积砼：未采用缓凝和降低水泥水化热的措施、使用了早期水泥的砼，受水化热影响浇筑后2-3d导致结构中产生裂缝同一结构的不同部位温差大，导致砼凝固时收缩产生的收缩应力超过砼极限抗拉强度内外温差大，表面拉应力超过砼极限抗拉强度而产生裂缝（8）水灰比大的砼，由于干燥收缩，在龄期2-3个月内产生裂缝(二)防治措施：1.使用优质水泥及骨料2.配合比：合理设计砼配合比改善骨料级配、降低水灰比、掺加粉煤灰等掺合料、掺加缓凝剂在满足工作条件下，尽可能采用较小水灰比及较低坍落度的砼3.避免砼搅拌时间过长4.加强模板施工质量，避免出现模板移动、鼓出等问题5.支架模板：基础与支架应有较好的强度、刚度、稳定性并采用预压措施，防止支架下沉和模板不均匀沉降避免过早脱模6.砼浇筑要充分振捣，砼浇筑后要及时养护7.大体积砼：使用矿渣水泥等低水化热水泥采用遮阳棚、布置冷却水管等降温措施，降低砼水化热、推迟水化热峰值出现时间同一结构物的不同位置温差应满足设计规范要求五、悬臂浇筑钢筋砼箱梁的施工（挠度）控制(一)原因分析1.悬臂浇筑砼箱梁的施工合龙标高误差：由于梁体采用节段悬臂浇筑施工，施工中立模标高的计算采用的参数与实际有差异计算公式为经验公式2.影响因素：（1）砼重力密度的变化、截面尺寸的变化（2）砼弹性模量随时间的变化（3）砼的收缩徐变规律与环境的影响（4）日照及温度变化引起的挠度变化（5）张拉有效预应力的大小（6）结构体系转换以及桥墩变位对挠度的影响（7）施工临时荷载对挠度的影响(二)防治措施：1.挂篮：对挂篮进行加载试验，消除非弹性变形向监测人员提供非弹性变形值及挂篮荷载—弹性变形曲线2.相对坐标系：在0号块箱梁顶面建立相对坐标系，以此相对坐标控制立模标高值施工过程中及时采集观测断面标高值提供给监控人员3.温度控制：梁体上布置温度观测点进行观测掌握箱梁截面内外温差和温度在界面上的分布情况，获得较准确的温度变化规律4.挠度观测：在一天中温度变化相对较小的时间在箱梁的顶底板布置测点测立模时、砼浇筑前后、预应力束张拉前后的标高5.应力观测：在梁体合理布置测试断面和测点在施工过程中测试截面的应力变化与分布情况验证各施工阶段被测梁段的应力值和仿真分析的吻合情况6.严格控制施工过程中不平衡荷载的分布及大小六、桥面铺装病害的防治(一)原因分析：1.梁体预拱度过大，桥面铺装设计厚薄难以调整施工允许误差2.施工质量控制不严，桥面普通砼质量差3.桥头跳车和伸缩缝破坏引起的连锁破坏4.桥梁结构大变形引起沥青砼铺装层破坏5.水害引起沥青砼铺装的破坏6.铺装防水层破损导致桥面铺装的破坏7.桥面铺装常规性破坏与翼板路面破坏原理相同(二)防治措施：1.常规破坏同路面通病防治2.加强对主梁的施工质量控制，避免出现预拱度过大3.加强桥面铺装施工质量控制，严格控制钢筋网的安装4.提高桥面防水砼的强度，避免出现防水砼层破坏5.加强桥面排水设计和必要的水量计算6.优化桥面铺装的砼配合比设计，选用优质骨料，提高桥面铺装的施工和养护质量七、桥梁伸缩缝病害的防治(一)原因分析：1.交通流量增大，超载车辆增多，超出设计2.设计原因：（1）伸缩缝的预埋筋锚固的桥面板刚度薄弱（2）伸缩设计量不足，导致伸缩缝选型不当（3）设计对伸缩装置两侧的填充砼、锚固钢筋设置、质量标准未做明确规定（4）对于大跨径桥梁伸缩缝结构设计技术不成熟（5）对于锚固件胶结材料选择不当，使金属结构锚件锈蚀，最终损坏伸缩缝装置3.施工原因：（1）施工工艺缺陷（2）锚件焊接内在质量，赶工期忽视质量检查（3）伸缩装置两侧填充砼的强度、养护时间、粘结性、平整度未能达到设计标准（4）伸缩缝安装不合格4.管理维护原因：（1）通行期间，填充到伸缩缝内的杂物未能及时清除，限制伸缩缝伸缩导致额外内力形成（2）轻微的损害未能及时维修，加速了伸缩缝的破坏（3）超重车辆上桥行驶，给伸缩缝的耐久性造成损害(二)预防措施：1.设计方面，精心设计，选择合理的伸缩装置2.提高对桥梁伸缩装置施工工艺的重视程度，严格按施工工序和工艺标准的要求施工3.提高锚固件焊接质量4.提高后浇砼或填缝料的施工质量，加强填缝砼的振捣密实，确保砼达到设计强度标准，及时养护，无空隙、空洞5.伸缩装置两侧的砼与桥面系的相邻部位结合紧密八、桥头跳车的防治(一)原因分析：1.台后地基强度与桥台地基强度不同、台后填料自然固结压缩2.桥头路堤及锥坡范围内地基填筑前处理不彻底3.台后压实度达不到标准，高填土引道路堤本身出现的压缩变形、4.路面水渗入路基，路基土软化，水土流失造成桥头路基引道下沉5.回填不及时积水引起的桥头回填土压实度不够6.沉降大于设计容许值7.台后填土材料不当，或填土含水量过大8.软基路段：软基路段台前预压长度不足软基路段桥头堆载预压卸载过早软基路段桥头处软基处理深度不到位，质量不符合要求(二)防治措施：1.重视桥头地基处理，采用先进的台后填土施工工艺。

道路桥梁施工质量通病的预防及处理措施道路桥梁是交通运输的重要组成部分，对于城市的发展和人民生活起着至关重要的作用。

在道路桥梁的施工过程中，常常会出现一些质量问题，影响到桥梁的使用寿命和安全性。

为了保障道路桥梁的质量，预防施工中的通病，需要采取一些有效的预防及处理措施。

一、预防措施1.前期调查勘测在施工前，进行充分的勘测调查工作，对桥梁的地质条件、环境条件、交通条件等进行详细的了解和分析，为后续施工工作提供准确的数据和信息。

2.合理设计施工方案根据勘测调查的结果，设计合理的施工方案，考虑到桥梁的结构特点和周围环境条件，合理安排施工工序和施工方法，确保施工过程中不会对桥梁结构和周围环境造成影响。

3.严格材料选用在道路桥梁施工中，对于材料的选用要严格把关，确保选用的材料符合国家标准和桥梁设计要求，杜绝偷工减料的现象。

4.培训施工人员合格的施工人员是保障施工质量的关键，需要对施工人员进行专业的培训和考核，确保他们具备足够的技术能力和施工经验。

5.加强监督管理对于道路桥梁施工过程中，需要加强监督管理，严格按照相关法规和标准进行施工，确保施工过程中不会出现违规行为。

二、处理措施1.发现问题及时处理在施工过程中，一旦发现问题和质量缺陷，需要及时进行处理，避免问题扩大和影响到桥梁的使用安全。

2.及时提交整改方案对于施工中出现的质量问题，需要及时提交整改方案，由专业人员进行评估和制定整改措施，确保问题得到有效解决。

3.追究责任对于因为施工质量问题而影响到桥梁使用的安全，需要追究责任，严肃处理涉事责任人和单位，以示警示。

4.完善质量管理体系道路桥梁施工质量管理体系需要不断完善，建立健全的质量管理制度和流程，确保施工过程中能够及时发现和解决问题。

道路桥梁施工质量通病的预防及处理措施，需要各方的共同努力和合作。

只有通过全面的预防措施和严格的处理措施，才能够有效预防和解决道路桥梁施工中的质量问题，确保道路桥梁的安全和使用寿命。

道路桥梁施工质量通病的预防及处理措施道路桥梁作为交通基础设施的重要组成部分，其施工质量关乎着道路交通的安全和顺畅。

在施工过程中，道路桥梁施工质量通病时有发生，为了预防和处理这些问题，我们有必要对这些通病进行深入分析，并制定相应的预防和处理措施。

一、预防措施1.合理设计方案道路桥梁施工的质量问题常常源于设计的不合理或缺陷，在施工前必须进行严格的前期设计审查，确保设计方案合理稳定，结构合理可靠。

针对一些地质复杂的地区，需要采取相应的防治措施，保障施工质量。

2.合理选材在道路桥梁施工中，选材问题直接影响到施工质量，所以在选择材料时，要严格按照相关标准进行选材，杜绝使用劣质材料或者是不合格材料，确保材料的质量。

3.严格管理严格管理是保障道路桥梁施工质量的重要措施之一。

施工过程中需要有专业的管理团队进行全程的施工管理，对施工过程中的各个环节进行严格的监督和管理，确保施工的全过程都符合质量标准。

4.加强人员培训施工人员的专业技能直接影响到施工的质量，因此需要加强施工人员的培训，让他们了解施工标准和工艺规范，提高施工作业的技能水平和质量意识。

5.定期检测为了确保道路桥梁施工的质量，需要定期进行工地检测。

通过检测可以及时发现问题，采取措施加以解决，保证施工合格。

二、处理措施1.发现问题及时处理在道路桥梁施工过程中，如果发现质量问题，需要及时处理。

不能因小失大，质量问题需要及时纠正，避免因小失大。

2.技术调整在发现施工问题后，需要根据实际情况进行技术调整，对出现问题的地方进行修复处理，保障道路桥梁的施工质量。

3.合理维护道路桥梁施工完成后，还需要进行合理维护，保障道路桥梁的长期稳定性和安全性。

对于已经存在的质量问题，需要进行及时的维护和修复，使道路桥梁能够长期安全运行。

4.加强监督监督是保障施工质量的最后一道防线，需要加强道路桥梁施工过程中的监督，对施工质量进行全程监控，确保施工符合质量标准。

道路桥梁施工质量通病的预防及处理措施是一个重要的工作，需要从源头上加强对施工的管理和监督，采取科学合理的施工方法，确保施工质量符合标准，为道路桥梁的长期稳定运行提供有力保障。

桥梁工程中的质量通病及预防措施1. 引言桥梁工程在城市建设中起着重要的作用，然而，由于各种原因，桥梁工程中存在着一些质量通病。

本文将探讨一些常见的质量问题，并提供预防措施，以帮助提高桥梁工程的质量。

2. 基础不稳定在桥梁工程中，基础的稳定性是至关重要的。

然而，由于不合适的土地选择、地质勘探不足或不精确，以及基础施工过程中的问题，常常导致基础不稳定，进而影响到桥梁的整体质量。

为了预防这一问题，我们建议采取以下措施：- 进行充分的土地勘察和地质勘探，确保选择合适的基址；- 合理设计基础结构，考虑到地质条件的变化和负荷要求；- 严格按照施工规范进行基础施工，确保施工质量。

3. 施工工艺不当桥梁的施工工艺在确保质量方面起着重要作用。

然而，有时由于人为因素或施工管理不善，施工工艺可能存在问题。

为了预防这一问题，我们建议采取以下措施：- 明确施工工艺和施工顺序，确保施工过程合理有效；- 加强对施工人员的培训和管理，提高其施工技术和质量意识；- 严格按照相关标准和规范进行施工，确保工艺的正确性和质量的稳定性。

4. 材料质量不合格在桥梁工程中，选择合格的材料是保证质量的关键。

然而，由于市场监管不严格或施工方选择低质量材料，导致桥梁的质量不达标。

为了预防这一问题，我们建议采取以下措施：- 加强对材料供应商的认证和监管，确保提供的材料符合质量要求；- 在采购过程中，进行严格抽样和检测，确保材料的合格性；- 对材料使用进行全程跟踪和监控，及时发现并处理不合格材料。

5. 设计不合理桥梁的设计是决定质量的重要因素之一。

然而，有时设计不合理或存在缺陷，导致桥梁的持久性和安全性受到威胁。

为了预防这一问题，我们建议采取以下措施：- 确保设计方具备相关资质和经验，以保证设计的合理性和可实施性；- 进行全面的设计审查，及时发现并解决设计问题；- 加强设计和施工之间的沟通和配合，确保设计的准确实施。

6. 结论桥梁工程的质量通病存在于施工的各个环节，但通过加强质量管理和采取相应的预防措施，可以有效地提高桥梁工程的质量。

桥梁工程质量通病的防治措施常见工程质量通病：桥面铺装纵横向裂缝、局部破损等；连续桥面开裂、破损；伸缩缝破损；砼外观质量达不到规范要求；梁拱度大等。

1、质量通病的治理措施：支座上下支承面的施工控制：支座垫石施工严格控制标高、几何尺寸及表面平整度。

支座安装前，在实地精确确定各支座的中心及摆放位置，测定标高误差，必要时采用符合要求的水泥砂浆抹平。

伸缩缝施工控制：严格按照设计要求进行施工，伸缩缝施工时，注意伸缩缝附近砼的密实性和连接件的牢固性。

梁施工控制：严格控制好每盘砼的配合比，减小离散性；严格控制预应力张拉时间，实行强度和龄期双控。

为克服梁张拉后的上拱度过大而引起铺装层厚度差异大的问题，施工时，通过在台座上设置由设计单位提供的反拱度予以克服。

加强梁顶标高检测：在梁安装前，对每片梁的上拱度作出统计，以便具体规划每梁的安装位置。

梁安装后，桥面铺装施工前，对梁顶标高进行检测，并将数据提供监理工程师及设计单位审批后，进行桥面的施工。

2、结构物外观质量控制措施外观质量好坏直接关系到一个施工企业的形象，反映现场的施工管理水平，为此我单位将外观质量作为本工程质量的一个重要环节，结合本桥的构造特点，采取以下措施控制结构物外观质量：1）对混凝土配合比进行优化选择，尽量使用同品种水泥、碎石、中砂和同一厂家外掺剂，混凝土搅拌要均匀，防止因外掺剂等分布不均匀而导致的混凝土颜色不一致，确保整个结构物表面色泽一致。

2）墩、箱梁模板以刚度控制设计，其刚度满足浇筑混凝土及拆模时不变形，均采用大块钢模板，以减少模板接缝，确保模板连接平顺、无突变。

3）桥梁模板全部全部采用新模板，模板使用前用钢丝刷将表面浮锈清除干净，并涂抹脱模剂。

4）墩、箱梁施工放样采用全站仪三维坐标法，观测时实行两人复核制度，确保放样准确，防止因测量误差而导致的墩和梁线条不平顺。

5）混凝土浇筑前，严格按照规范要求在钢筋表面设置混凝土垫块，垫块布置间距不大于40cm，防止钢筋保护层过小出现露筋。

桥梁工程的质量通病及防治措施2023-10-26contents •桥梁工程质量通病概述•桥梁工程质量通病的防治措施•具体质量通病及防治措施•工程实例及防治效果•结论与展望目录01桥梁工程质量通病概述质量通病是指桥梁工程中经常发生的、普遍存在的质量问题，对桥梁的安全性和耐久性产生不利影响。

质量通病的出现往往与施工管理、材料质量、设计不合理等因素有关。

质量通病的定义按影响程度分为严重质量通病、一般质量通病和轻微质量通病。

按发生阶段分为施工前质量通病、施工中质量通病和施工后质量通病。

质量通病的分类质量通病的影响因素自然环境因素影响。

设计不合理。

施工管理不到位。

施工工艺不合理。

材料质量不合格。

02桥梁工程质量通病的防治措施施工前的预防措施制定全面的施工计划在施工前，应对桥梁工程进行全面的质量评估，包括对设计图纸的审查、施工环境的调查、施工设备的检测等，以确保施工计划的可行性。

加强材料质量控制应选择质量可靠的原材料，并建立严格的质量检验体系，确保材料的质量符合标准。

强化技术交底在施工前，应对施工人员进行详细的技术交底，确保他们对施工过程中的技术难点和质量控制点有充分的了解。

1施工过程中的控制措施23应建立规范的施工现场管理制度，确保施工人员的行为符合规范，避免因操作不当导致的质量问题。

加强施工现场管理在施工过程中，应定期对桥梁的施工质量进行检验，发现质量问题应及时处理，避免因质量问题导致的安全事故。

强化质量检验应建立完善的工序控制体系，确保每道工序的质量符合要求，避免因某一工序的质量问题而影响到整个桥梁工程的质量。

注重工序控制03总结经验教训在桥梁工程完工后，应对整个工程的质量进行总结和评估，总结经验教训，为今后的桥梁工程建设提供参考。

施工后的补救措施01加强养护管理桥梁工程竣工后，应进行定期的养护管理，确保桥梁的使用寿命和安全性。

02及时修复损坏如发现桥梁出现损坏或质量问题，应及时进行修复，避免因质量问题导致的安全事故。

桥梁工程的质量通病及防治措施桥梁工程作为交通基础设施的重要组成部分，其质量问题直接关系到人民群众的生命财产安全以及交通运输的顺畅。

然而，在实际工程中，桥梁工程的质量问题依然存在一些通病。

本文将从施工工艺、材料选用和工程管理等方面，分析桥梁工程质量的通病，并提出相应的防治措施。

首先，施工工艺方面是桥梁工程质量问题的重要因素之一、常见问题包括合模和拆模不规范、模板和支模不稳定、钢筋焊接质量差等。

解决这些问题的措施如下：1.加强施工技术培训，确保施工人员熟练掌握工艺标准和操作规范。

2.加强对施工工艺的监督和检查，及时发现和解决问题。

3.严格按照施工工艺方案进行施工，杜绝随意性操作。

其次，材料选用也是桥梁工程质量问题的重要原因。

常见问题包括材料强度不合格、混凝土配合比失衡、钢材锈蚀等。

解决这些问题的措施如下：1.严格执行国家和地方的有关标准和规范，选用质量合格的建筑材料。

2.定期对材料进行检验和测试，确保其性能符合要求。

3.加强材料质量跟踪和管理，杜绝使用过期或劣质材料。

此外，工程管理也是影响桥梁工程质量的重要因素。

常见问题包括施工过程中缺乏有效的监理和质量控制、施工周期过短造成质量隐患等。

解决这些问题的措施如下：1.加强工程管理队伍建设，提高工程管理人员的专业素质和管理能力。

2.建立完善的施工质量控制体系和工程档案管理制度，确保施工质量可控。

3.延长施工周期，合理安排施工进度，确保施工质量和工期的平衡。

综上所述，桥梁工程质量问题主要集中在施工工艺、材料选用和工程管理等方面。

要有效解决这些问题，需要加强对施工人员的培训和管理，合理选用建筑材料，加强工程管理和质量控制。

只有这样，才能确保桥梁工程的质量，提高交通运输的安全性和便捷性。