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热负荷试车方案宝钢不锈钢有限公司冷轧废水处理站技术改造项目宝钢工程技术集团有限公司上海美伽水处理技术有限公司二〇一一年七月- 1 -热负荷试车方案热负荷试车方案目录一、试车准备工作1(目的2(试车时间安排3(热负荷试车的组织体制网络图及职责 4(热负荷试车的开始、结束、变更5(试车期间的调整、检查会议制度 6(安环、消防、保卫体系7(热负荷试车保驾体制8(操作预案9(应急预案二、热负荷试车,一,热负荷试车的前提条件 ,二,热负荷试车的工艺要求 ,三,热负荷试车内容,四,热负荷试车制度及程序 1(开车制度2(停车制度,五,热负荷试车作业制度三、附录1(试车组织体制网络图2(运行记录表3(热负荷试车化验记录表- 2 -热负荷试车方案一、试车准备工作1、目的:本方案总结归纳了宝钢不锈钢事业部冷轧废水技术改造项目进行热负荷试车的组织体制、安全对策以及试车调整项目等。
通过单体试车对各设备进行调整后～进行冷负荷试车～对设备进行整体调试～优化运行参数～进入热负荷试车阶段。
本试车方案是完成单体试车、冷负荷联动试车后～系统各功能具备投入的条件下制定。
热负荷试车前提条件～设立废水污泥减量化改造项目热负荷试车的组织体制及保驾体制、确定了试车的项目及进度～对于热负荷试车所必须的化学药剂、工器具已准备完毕～安全设施及制度也已建立。
2、时间安排:计划于2011年9月开始～为期约1个月。
3、热负荷试车的组织体制及职责:3.1组织体制网络图:见附件3.2职责:宝钢工程技术集团有限公司:热负荷试车乙方总协调,:热负荷试车技术总负责,调整各种参上海美伽水处理技术有限公司数～提出试车技术方案和调试方案。
,不锈钢事业部能环部:负责组织热负荷试车～配备操作人员、机械、电气和仪表点检人员,处理试车过程发生的设备事故,进行水质、污泥的测量、取样品、分析并作好试车运行的各种记录,参与热负荷试- 3 -热负荷试车方案车方案制定,负责热负荷试车过程总协调。
附件2 卖方供应范围及其技术规格2.0总则2.1总的报价（空白）2.2设备清单2.3工艺过程描述2.4详细技术说明和工艺设备2.5液压缸、辊子列表和电气部件2.6工艺控制系统的技术说明2.7布置图2.8工艺介质消耗表和废水排放2.9主要分供应商列表2.10设备分交表2.11首次填充油脂量和年消耗表2.12备件2.0总则2.0.1总述（1）卖方对机组的先进性、完整性、可靠性负责。
（2）本附件描述了组成“合同工厂”的所有由卖方设计和供货的设备和材料的数量、功能、结构特点及参数。
（3）“合同工厂”中由买方供货的范围及其技术规格见附件3。
（4）买、卖双方有关“合同工厂”的设计范围及分工见附件4。
（5）组成本机组所需要的或附件2技术规格书中所提到的设备、零部件和材料，要反映到附件2的设备分交表和备件清单中。
如果发现遗漏，由卖方负责供货。
（6）如果卖方因非买方的原因改变了分交表中设备和零部件的型号和数量，将由卖方负责提供额外的零部件。
（7）每台设备的重量应该包括该设备的配管及附件重量。
（8）“泵单元”或“风扇单元”包括泵本体或风机本体、马达、联轴器和基座等。
但“泵单元”或“风扇单元”的重量不包括马达的重量。
（9）分交表中的“标准部件”应当包括一般的小的标准部件，如螺母、垫圈、键、弹簧和螺栓（铰螺栓，安全插销）等。
（10）液压系统—用于维护目的的截止阀应安装在所有阀站，液压泵，过滤器的连接点上。
—用于空气排放系统的压力测量工具应安装在阀站与液压缸及马达的连接以及每个泵的出口处。
—石棉垫圈和密封不能用于液压系统管路，可采用普通的O型圈。
—直径大于DN20或3/4”的管路之间采用法兰连接方式。
—液压系统采用不锈钢油箱。
—带伺服阀的液压系统将采用不锈钢管。
—液压和润滑系统将采用无缝钢管。
（11）气动系统—气动系统中不能使用石棉垫圈和密封。
（12）除了在设备分交表中规定由买方供货外，下列均由卖方供货：1）主要和辅助设备（包括附属配管和附属配线以及动力拖架）及其附件，以及用于设备安装、无负荷试车、负荷试车、优化、维护和操作的特殊工具和仪表。
宝钢特殊钢分公司高合金钢生产线改造工程宝钢公司特殊钢分公司高合金钢生产线改造工程项目是宝钢建设现代化特殊钢制造中心和特钢精品基地的重大步骤。
高合金钢生产线改造工程是宝钢公司结合特钢产品结构调整，淘汰落后工艺设备，建成一条世界先进，国内一流的专业化特殊合金和高合金钢热轧生产线。
其主要产品定位为生产高附加值、高技术难度的新材料。
这些产品是未来世界经济、军事竞争的焦点，也是一个国家特殊钢工业生产和综合实力的体现和保证。
该工程由中冶京城工程技术有限公司设计，上海宝钢建设监理公司进行工程监理。
工程建设在原上钢五厂特钢分公司西区一块无建筑物的平坦土地上，北靠五钢大道，南靠大电炉，西靠西区五大道，东靠西区四大道。
整条生产线设计年生产能力为10万吨。
其中高合金钢4万吨、合金钢6万吨。
工程项目的核心是轧钢车间。
新建的轧钢主厂房由原料跨、主轧跨、加热炉跨、热处理精整跨〔共二跨〕以及轧棍间和主电室组成，建筑面积约4万平方米。
主厂房内主要设备有：步进梁式加热炉、隧道式中间加热炉各一座，室式炉一座。
轧线主要设备有：一架粗轧机、16架连轧机（中轧8架、预精轧和精轧各4架）以及相应的飞剪、冷床收集等在线和离线装置。
后道精整热处理部分包括：轧后预退火的车底式退火炉二座、连续式退火炉一座、移盖式退火炉二座、固溶炉及时效炉各一座。
新建和利旧有抛丸机、校直机、倒棱机、探伤仪、磨床、抛光机等精整设备以及其相配套的公辅设施等主要公辅设施有：水处理站、总图运输及厂区各专业介质管线、电气室和生活服务设施等。
以及相应进行配套改造和联网：如调压站、七中央以及生产能源或介质管线等改造工程也列入本工程中。
辊底式退火炉设备在安装中车底式退火炉设备在安装中冷床设备在安装中冷床输入辊道设备安装主厂房外景冷床设备在安装中注：〔该工程主轧跨为27m、加热炉跨为18m、热处理精整跨为24和27m、轧辊间为30m和主电室为15m，均成平行布置，原料跨与上述各跨呈丁字形布置。
宝钢高炉炉前脱硅技改工程简介一、概况随着炼钢技术的发展和市场所需钢种质量要求的提高，炼钢铁水预处理技术不断发展起来。
宝钢采用铁水脱硅预处理技术，有利于调整公司产品结构，冶炼国内、外市场需求量不断增加的低磷、低硫、高纯度、高附加值的钢种，提高公司市场竞争力和经济效益。
1994年宝钢3号高炉开炉投产时，设计建造了一套高炉炉前脱硅系统，采用的是炉前铁沟撒入法，从投入使用实绩看，此种铁沟工艺明显不能满足脱硅生产要求，而且作业时劳动强度大，对环境易造成极大的影响。
到上世纪末，随着宝钢二炼钢的顺利投产和一炼钢三脱技术的改造，炼钢可生产更多高附加值钢种以满足市场的需要。
为此，作为铁水预处理工艺技术，需要更多的低硅铁水，必须在高炉炉前增设脱硅工艺。
通过与北京钢铁研究设计总院的合作，炼铁厂在充分论证和吸收国外先进工艺技术的基础上，重新建造新的高炉炉前脱硅工艺系统，1998年1号高炉炉前脱硅系统建成并投入使用，设计能力为50％脱硅，即年脱硅铁水量为165万吨；1999年宝钢3号高炉脱硅技改建成投产，设计为100％脱硅能力，即年脱硅铁水量为345万吨；2001年下半年，宝钢2号高炉在进一步吸收宝钢前两座高炉脱硅工艺技术的基础上，技改建成100％设计脱硅能力，即年脱硅铁水量为325万吨（2号高炉大修扩容后可达到370万吨）。
至此，宝钢高炉炉前脱硅工艺系统通过分期改造，全部建成并顺利投产，设计三座高炉年铁水脱硅处理能力共达到835万吨，完全能够满足炼钢所需低硅（[SI]≤0.20%）铁水的需求。
二、脱硅工艺方案及脱硅工艺参数1．脱硅工艺方案宝钢高炉炉前脱硅工艺采用炉前喷吹法脱硅方案，脱硅设施包括脱硅站、脱硅空压机和炉前喷枪装置。
即在高炉炉前建有脱硅喷吹站，脱硅剂经罐车输送至脱硅喷吹站，经喷吹罐加压、流化后，通过喷吹管线，从脱硅喷枪喷入出铁中的摆动流咀中，脱硅剂（主要是烧结矿除尘粉，含较高的FeO）与铁水一起进入鱼雷罐中，脱硅剂与铁水中的[SI]发生剧烈反应，形成SiO2进入渣中，从而达到铁水脱[SI]的目的。
钢厂改造工程施工方案一、项目背景1.1 项目概况钢铁行业是国民经济的基础产业，钢铁产量和质量直接关系到国家工业发展和国防现代化的水平。
随着市场需求的变化和环保要求的提高，传统的钢厂设备和工艺已经不能满足现代化生产要求，因此，对钢厂进行改造升级是必然的选择。
本项目计划对一家规模较大的传统钢厂进行改造升级，主要包括设备更新、环保工程建设、节能技术应用等工作。
通过改造升级，提高钢厂的生产效率、产品质量和环保水平，实现钢厂的可持续发展。
1.2 项目目标- 提高生产效率：通过更新设备、优化工艺等措施，提高钢厂生产效率、降低生产成本，提高市场竞争力。
- 提高产品质量：引进先进的生产技术和设备，提高钢材的质量，满足市场需求。
- 提高环保水平：建设污水处理厂、减少废气排放等环保措施，达到环保指标要求，保护生态环境。
- 提高工人安全生产意识：加强安全生产教育培训，提高工人安全生产意识和技能水平，减少安全事故发生。
1.3 项目规模本项目总投资5000万元，包括设备更新、环保工程建设、节能技术应用等项目。
计划改造一座100万吨/年产能的钢厂，改造期限为12个月。
二、施工方案2.1 设备更新设备更新是钢厂改造的核心内容，主要包括高炉、烧结机、轧机等设备的更新和升级。
具体方案如下：1.更新高炉：引进先进的高炉设备，提高高炉冶炼效率和钢水质量，减少能耗和排放。
2.更新烧结机：引进高效节能的烧结机设备，实现废气净化循环利用，减少二氧化硫排放。
3.更新轧机：引进先进的轧机设备，提高轧制效率和产品质量，满足市场需求。
2.2 环保工程建设环保工程建设是钢厂改造的重要环节，主要包括污水处理厂、废气处理设备等项目。
具体方案如下：1.建设污水处理厂：采用化学和生物处理技术，实现COD、氨氮、油脂等指标的达标排放。
2.建设废气处理设备：安装焦炉烟气脱硫、石灰石脱硫等设备，减少二氧化硫、氮氧化物等污染物排放。
3.建设垃圾焚烧厂：建设垃圾焚烧厂，实现废物资源化利用，减少固体废物排放。
宝钢股份****事业部
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******* 项
目
技术协议
二O—四年四月
附件一：设备规格及供货范围 (2)
附件二：双方设计分工和资料交付 (10)
附件三：保证项目及考核指标 (15)
附件四：综合进度 (16)
附件五：生产标准和出厂检测 (17)
附件六：双方人员派遣 (18)
附件七：推荐的备件表 (21)
附件八：业绩表 (23)
附件一、设备规格及供货范围概述:
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二、主要技术参数：
（一）技术参数：
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（二）液压工艺参数：
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（三）电气参数：
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（四）气动工艺参数：
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三、主要结构和工作原理:
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四、******供货范围：
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设备交接点：
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机械设备供货分交清单:
附件二、双方设计分工和资料交付
1、设计分工：
1.1、土建工程：
买方将负责询价设备的基础和厂房设计，包括整个主厂房、设备基础、电气
室、操作室、以及公辅及生活福利设施等；
卖方将提交如下基本数据
—初步基础数据：初步的载荷及其位置、土建基础外形布置图；
基础资料图：载荷和位置，设备基础和地下设施的锚固螺栓、埋设件的布置及载荷数
据。
其中地下设施包括隧道、管道、地下室等。
1.2、交接点及公辅介质的管线：
公辅介质管线的设计分工
买方将负责从公辅管网到交接点的管线设计。
卖方将负责从交接点到设备上介质用户点的管线及其附属件的设计。
1.3、电气设计：
卖方提出供货设备的用电要求，买方将提供电源。
卖方根据附件1中的设计分工表对其供货的电气设备负责，包括硬件及软件设计。
布置在供货设备上的电缆及电缆配管的设计由卖方负责。
设置在操作室及供货设备旁的各种盘、箱、柜之间到机旁交接的电缆由
卖方提供详细的电缆表及电缆接线图，买方负责相关的电缆走向及电缆隧道、沟道的设
计。
卖方将对其供货电气设备所造成的谐波、电磁干扰等电磁污染对周围电气设备的影响负
责。
卖方提出电气设备接地要求，买方负责接地系统设计。
1.4、电气室、操作室
卖方提供卖方供货的所有电控设备的基本数据（盘、箱、柜的尺寸等），买方完成基本设计和详细设计。
1.5、设备设计
卖方根据附件二承担其供货设备的设备设计。
2、设计联络和审查：
设计联络和审查将在买方处进行，主要审查内容如下：
设备的规格及基本数据
设备的总装配图
设备的部件图
设备在厂房内的布置图
—交接点的定位
—公辅介质清单
—土建基础
电气设备
—供电系统
一控制系统，
功能描述
在设计联络及审查完成后，在卖方与买方间将签署纪要，该纪要也应作为询价设备开展详细设计的依据。
3、资料交付：
3.1、卖方提供给买方的技术资料及交付进度：
电气设备的资料
附件三：保证项目及考核指标
卖方将保证其合同设备的运行性能与合同及附件相一致。
在试运行和考核期间，卖方将展示并证明其提供的设备的功能和性能。
附件四：综合进度
加工过程检验：按照图纸技术条件。
加工件参照重型机械通用技术条件：JB/T5000.9-1998
焊接件参照重型机械通用技术条件：JB/T5000.3-1998
切割件参照重型机械通用技术条件：JB/T5000.2-1998
涂装参照重型机械通用技术条件: JB/T5000.12-1998。
设备装配及检验：按图纸技术要求及检验大纲进行部件装配和设备总装，并进行分项动作试验。
能源介质：按图纸技术条件及企业标准Q/IHHB 02-2003进行耐压、气密性
试验及验收。
A检试车及试运转：出厂前进行A检试车，按设备出厂检验大纲、图纸规定
的技术要求及重型机械通用技术条件JB/T5000.1-1998，按切割机动作程序运转及验收。
现场安装调试：按连铸机控制程序分项进行切割调试。
附件六：双方人员派遣
1、买方人员派遣的进行和设计联络审查：
合同签约后买方将派遣人员出席基本设计联络和审查会议。
买方根据进度安排派遣人员到卖方了解检查设备组装检验、测试等内容。
2、卖方人员的派遣:
设计联络及审查
合同签约后，买方派遣人员至卖方所在地出席基本设计联络和审查会议。
买方出席人员：
3、对买方的技术人员进行的培训：
3.1在买方处进行的培训
买方将根据进度安排，派遣生产和维护人员至买方处进行理论和实地培训。
3.2买方派遣的进行质量检验的人员
买方有权将根据进度安排派遣检查人员到卖方的制造厂，以了解和/或检查询价设备的组装、检验、测试及包装等内容。
4、卖方派遣的人员
4.1用于设备安装的现场指导人员
在设备安装期间，卖方需向买方派遣现场指导人员，以保证买方的安装人员进行设备组装、安装工作及其它相关工作的正确性，并使这些工作遵守工艺和维护上的要求。
当供货设备安装完成时，买方和卖方将共同检查双方供货设备的完整性，然后双方将签署安装完成的证书。
卖方派遣人员
注：卖方派遣人天数满足工程需要。
4.2用于设备调试的现场指导人员
在单体试车、联动试车、热负荷试车期间，卖方需向买方派遣现场指导人员, 以保证买方的调试人员对设备进行试车的正确性，并使这些工作遵守工艺和维护上的要求。
由于热负荷试车的目的是用于调整设备参数，以及证明设备能满足生产要求, 因此根据附件一中内容，将选择几个具有代表性的钢种进行热负荷试车。
在完成各阶段试车后，双方将签署相应阶段的试车完成证书，其中包含了对设备和系统在试车过程中的鉴定。
卖方派遣用于试车的现场指导人员的构成、人数、停留日期等内容如下表所
注：卖方派遣人天数满足工程需要
4.3用于功能考核的人员
当热负荷试车完成后，根据现场条件，将对供货设备按照附件四进行功能考核，在此期间，卖方需向买方派遣必要的现场人员，以与买方的技术人员一起对供货设备进行功能考核。
卖方派遣用于试车的现场指导人员的构成、人数、停留日期等内容如下表所示。
附件七：配套件及子供应商清单。
