注射模设计程序

对制品所用材料进行成型工艺性检查，充 分了解塑料制品所用塑料的品种、塑料的 特性、收缩率及塑料的流动性等成型工艺 性能，以便正确确定注射成型的工艺条件。
三、初步确定注射机
在设计前要了解生产制品可供选 用的注射机规格、型号及与模具 设计有关的技术参数，并估算制 品及浇注系统凝料的总体积和质 量，在此基础上初步确定所选注 射机的型号和规格。
6—型腔镶块（一）；7—推杆；8—型腔镶块（二）；10—型腔固定板； 11—型芯镶块（一）；12—型芯固定板；13—型芯镶块（二）； 14—垫板；15—销钉；6—垫块；17—动模座板； 20—推板；21—浇注系统推杆； 22—推杆固定板； 23—推管；24—螺塞；25—型芯；26—垃圾钉；27—导柱
图 6.2.15 上凹模镶块的结构及尺寸（单位/mm）
五 绘 制 模 具 总 装 图
图 6.2.16 电流线圈架注射模 1—销钉；2—螺钉；3—型芯；4—下型腔镶块；5—型芯；6—流道衬套；7—上型腔镶块；
8—定模座板；9—导柱；10—定模板；11—导套；12—动模板；13—推杆； 14—支承板；15—复位杆；16—推杆固定板；17—推板；18—动模座板；
1．经过审签的正规制品图纸，并注明所采用的塑料 牌号、颜色、透明度等。
2．制品的说明书及技术要求； 3．制品的生产批量及所用注射机的型号和规格。 如是配件生产，还应附有制品实物。
二、分析制品及材料工艺性
通过制品图或样品（对于形状复杂的制品， 可借助三维绘图软件建立制品三维实体模 型），充分了解制品的形状特性、用途、 使用要求、透明度、尺寸公差、表面粗糙 度、表面质量以及允许的变形范围等内容。
（二）初步确定注射机 1．计算制品的体积和质量 2．初步选定注射机
（三）注射模的结构设计 1．选择分型面
图 6.2.12 分型面的选择
2．确定型腔的布置
图 6.2.13 型腔排列方式之一
图 6.2.14 型腔排列方式之二
3．浇注系统设计 1）主流道设计 2）分流道设计 3）浇口设计 4．确定侧向分型与抽芯机构 5．确定推出机构 6．冷却系统的设计 7．成型零件结构设计 1）型腔机构设计 2）型芯结构设计 8．绘制模具的结构草图（略）
图 6.2.4 顶杆位置示意图 1—冷料穴；2、3—推杆；4—推管
4．确定推出机构 5．冷却系统设计 6．排气系统设计 7．成型零件结构设计 ①型腔结构设计 ②型芯结构设计 8．确定标准模架型号和规格 A1-160160-27-Z2； GB/T 12556.1—1990。 ９．绘制模具的就够草图。
（四）模具设计的有关计算 1．成型零件工作尺寸的计算 2．型腔侧壁厚度和底板厚度计算 1）下型腔镶块型腔侧壁厚度计算 2）下型腔镶块底板厚度计算 3）上型腔侧壁厚度的确定 3．注射机与模具有关的参数及尺寸校核 1）注射机最大注射量、注射压力和锁模力的校核
（略）。 2）注射机安装尺寸、闭合高度和开模行程的校核
2．初步选定注射机
Ｗ总≦80%Ｗ机 或
Ｗ机≧Ｗ总／0.8
（三）注射模的结构设计 1．选择分型面
图 6.2.2 分型面的选择及浇口
2．确定型腔的布置
图 6.2.3 型腔排列方式示意图 1—主流道；2—分流道；3—浇口；4—型腔
3．浇注系统设计 1）主流道设计 2）分流道设计 3）浇口设计 4）冷料穴
第二节 注射模设计实例
一、实例一
图 6.2.1 制品图（单位/mm）
（一）分析制品及材料工艺性 1．分析制品原材料的工艺性 2．分析制品的结构、尺寸精度及表面质量 1）结构分析 2）尺寸精度分析 3）表面质量分析
（二）初步确定注射机 1．计算制品的体积和质量 Ｗ件=Ｖρ=2.812cm3×1.05g/cm3=2.9526g≈3g
第一节 注射模设计程序
一、接受设计任务书 二、分析制品及材料工艺性 三、初步确定注射机 四、确定模具结构 五、进行模具设计计算 六、绘制模具的装配图 七、绘制模具零件图 八、复核设计图样
一、接受设计任务书
模具设计者应以模具设计任务书为依据设计模具。 模具设计任务书通常是有制品生产部门提出，主要 包括以下内容。
图6.2.5 顶出方式 1—推杆；2—型芯；3—推管
图6 1—推杆
图 6.2.6 冷却水路布置
图 6.2.7 型腔拼镶方式 1、3—型腔镶块（一）；2—型腔镶块（二）
图 6.2.8 型芯拼镶方式 1、3—型芯镶块（一）；2—型芯镶块（二）
（四）模具设计的有关计算 １．成型零件工作尺寸的计算
四、确定模具结构
（一）确定型腔的数目 （二）选择分型面 （三）确定型腔的布置 （四）确定浇注系统 （五）确定脱模方式 （六）确定侧向抽芯机构 （七）确定冷却系统 （八）确定型腔的结构和固定方式 （九）确定排气方式 （十）绘制模具结构草图
五、Fra Baidu bibliotek行模具设计计算
（一）成型零件工作尺寸计算 （二）校核模具有关零件的强度及刚度 （三）校核模具与注射机有关的尺寸
（六）编写技术文件
1．填写制造注射工艺卡片 试模前，先根据塑料的成型特点，选择适合注射成
型的工艺参数，制定注射成型工艺指导卡；再经过 试模，最后确定合理的注射成型工艺卡片（卡片 略）。
2．写设计说明书（略）。
二、实例二
图 6.2.11 电流线圈架零件图（单位/mm）
（一）分析制品及材料工艺性 1．分析制品原材料的工艺性 2．分析制品的结构、尺寸精度及表面质量 1）结构分析 2）尺寸精度分析 3）表面质量分析
图 6.2.9 加收缩率后的制品尺寸（单位/mm）
2．型腔侧壁厚度和底板厚度计算（略） 3．注射机与模具有关的参数及尺寸的校核 1）注射机注射量的校核 2）注射压力和锁模力的校核 3）注射机闭合高度和开模行程的校核 4）模具在注射机上安装尺寸的校核
（五）绘制模具总装图
图 6.2.10 注射模装配图 1—定模座板；2—导套；3—定位圈；4、9、18、19—螺钉；5—浇口套；