卧式刮刀卸料离心机刮刀与筛篮间隙调整标准作业流程

卧式刮刀卸料离心机操作规程1 工作原理本机离心机在未装料前转鼓以额定转速运转，打开进料阀开始进料，物料在离心力场的作用下,滤液通过滤布（滤网）穿过转鼓壁上的孔而滤出，通过出液管排出，固相则载留在转鼓内，待转鼓内滤饼达到设定的量时停止装料。

洗涤物料打开洗涤阀，对滤饼进行洗涤，同时将洗涤液滤出，继续分离一段时间达到分离要求后，刮刀动作将滤饼刮下，滤饼进入接料斗，冲洗装置动作对滤布（滤网）、和转鼓进行清洗。

离心机进入下一循环。

2 主要技术指标3 设备简介本机主要由机座、主轴部件、机壳部件、机盖部件、刮刀装置、液压站及动作元件、电控箱、隔振装置和橡胶减振基础等组成。

3.1 机壳、机座此二部分用螺栓相连接，机壳是碳钢焊接件，机座包括底板、箱体、轴承箱、背板、电机导轨等，电机导轨固定在底板上。

与物料相接触部分均包衬不锈钢板防腐，零部件结合处用硅橡胶密封垫（圈）密封。

3.2 转鼓转鼓是结构较复杂的回转零件，转鼓壁上开孔，与转鼓壁间形成轴向液体通道，转鼓壁铺设滤布（或滤网），滤布两边用O形橡胶条压紧。

转鼓与主轴用锥面配合，以销钉定位，螺栓传递扭矩。

整个转动组件是悬臂式支承在机体上，主电机通过六根皮带带动回转组件运转。

3.3 机盖机盖组件包括机盖、进料管、洗涤管、料位探测器等零部件，机盖与机壳之间以枢相联接，枢上的滑动轴承使机盖开关轻便。

机盖上与物料相接触部分均包衬不锈钢板，零部件结合处用硅橡胶密封垫（圈）密封。

3.4 刮刀装置采用旋转式宽刮刀装置，刮刀通过刮刀轴上的连杆与刮刀油缸相联而实现动作，刮装在刮刀架上，整个部件通过轴承座与门盖相联接。

刮刀架、刮刀等与物料相接触部分是不锈钢。

3.5 液压站液压系统包括液压站、电磁阀阀等，液压站上包括油泵、电机、油箱、蓄能器及阀体组合等，两组阀体组合，分别集中了全部电磁阀及其它液控阀。

分别控制刮刀油缸、探测器油缸、防爆进料阀。

3.6 隔振装置和橡胶减振基础为了减少离心机运转中产生的振动对环境、机器本身和建筑物的影响，特增设一钢筋混凝土隔振底板，在底板下放置10只橡胶吸振器，离心机则安装在隔振底板上。

卧式刮刀卸料离心机安全操作规定1. 适用范围本安全操作规定适用于使用卧式刮刀卸料离心机的工作人员及管理人员。

2. 安全操作规定2.1 设备操作前2.1.1 确认设备及周边地面无机件、膜、杂物等。

2.1.2 检查设备各部位是否松动、漏油、损坏等异常情况，如有发现应及时通知维修人员进行处理。

2.1.3 检查刮刀安装是否正确，刮刀至少需保持2-3mm距离，以免刮刀与滤袋接触磨损过度，影响设备正常工作情况。

2.1.4 检查离心机内是否有预处理物料残留和堵塞现象，如有应及时清理。

2.1.5 检查离心机主机上的冷却系统是否泄漏。

2.1.6 检查断路器和熔断器的额定电压和电流是否符合要求。

2.2 设备操作时2.2.1 操作前需穿戴好安全防护装备，包括防护鞋、手套、护目镜等。

2.2.2 只有经过相关培训并取得相应的操作资格证才能操作。

2.2.3 液相应注满，避免出现空载情况。

2.2.4 操作中需要全程盯着机器，观察离心机的转速和随时注意各传动部位的运转状态，如发现异常应立即停机并通知维修人员。

2.2.5 在运行期间，禁止打开盖子及检漏门，以免受伤。

2.2.6 禁止以不正常的方式产生惯性的各种反应，包括但不限于突然加速、急刹等。

2.2.7 禁止在运行期间折断高密度物料，易挥发性物料或腐蚀性物料。

2.3 设备操作后2.3.1 停机后，应关闭电源，并在离心机内注满清洁溶剂进行清洗，避免高温残留并造成损坏。

2.3.2 离心机操作结束后，应对设备进行全面检查，确定离心机内、周围无未清理、未拆除的残留物，确认后方可离开现场。

2.3.3如需拆卸设备，必须关闭电源，并且拆卸时应由专人操作。

3. 安全警示•不得带手套进行操作，以免损坏及损伤。

•发现不确定情况及异常情况应立即停机，与维修人员沟通并及时处理。

•禁止自行操作清洗，需要由专业人员操作。

•刮刀离少需在2-3mm，以免刮刀与滤袋接触磨损过度，影响设备正常工作情况。

•禁止超负荷及长时间使用。

离心机筛篮、筛框、刮刀更换安全作业规程离心机是一种常用的工业设备，用于固液分离、固体颗粒的筛分和液体的固液分离。

离心机筛篮、筛框和刮刀是离心机的关键部件，其安全维护对于设备的正常工作和操作人员的安全至关重要。

以下是离心机筛篮、筛框和刮刀更换的安全作业规程，旨在确保作业人员的安全，并保证设备的正常运行。

一、作业前的准备工作1. 作业前必须熟悉离心机的结构、性能和操作方法，了解筛篮、筛框和刮刀的结构和更换方法。

2. 检查离心机的工作状况，确认离心机停止运转且停机按钮已拉出，确保作业的安全性。

3. 穿戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防滑鞋等，确保作业人员的人身安全。

4. 提前准备好所需的工具、备用筛篮、筛框和刮刀，确保顺利进行更换作业。

二、筛篮更换的安全操作步骤1. 断电操作，确认离心机停止运转后，断开电源。

2. 关闭排料阀，防止离心机中的物料外泄。

3. 打开离心机的进料口，将物料全部清除干净，确保筛篮周围干净无杂物。

4. 使用适当的工具，拆下原有的筛篮，注意操作过程中不要受伤或损坏筛篮。

规范进行操作。

6. 清洗和检查新更换的筛篮，确保其无损坏或污物，以免影响离心机的正常筛分效果。

7. 开启电源，启动离心机，检查筛篮是否正常运转和固定，确保运行平稳。

三、筛框更换的安全操作步骤1. 断电操作，确认离心机停止运转后，断开电源。

2. 关闭排料阀，防止离心机中的物料外泄。

3.取下离心机上原有的筛框，注意操作过程中不要受伤或损坏筛框。

4. 将备用筛框正确安装至离心机中，按照设备说明书或相关规范进行操作。

5. 清洗和检查新更换的筛框，确保其无损坏或污物。

6. 开启电源，启动离心机，检查筛框是否正常运转和固定，确保运行平稳。

四、刮刀更换的安全操作步骤1. 断电操作，确认离心机停止运转后，断开电源。

2. 关闭排料阀，防止离心机中的物料外泄。

3. 使用适当的工具，拆下原有的刮刀，注意操作过程中不要受伤或损坏刮刀。

卧螺离心机操作方法及操作调整技术第一节螺旋运行在离心机运行中的关键作用在卧螺离心机的运行中，尤其是在处理物料分离的运行中，离心机内部螺旋体的运行可以说是卧螺离心机运行的“灵魂”，没有螺旋体的正确运行，离心机就无法实现其基本的功能。

卧螺离心机最基本的功能是要求能够连续不断的对输入机器内的物料进行分离，这就要求机器将已经在其内部完成分离的物料排除出去，以便机器能够继续处理进入其内部的新物料，而且工业化生产方式要求这种“分离－排料－继续分离－继续排料”的过程是自动化且连续不断，离心机内部的推料螺旋正是被用来进行连续排料，这种排料的功能是通过螺旋和离心机转鼓体之间的相对旋转运动而实现，这种相对旋转运动我们称为离心机的“差速”。

由于离心机的进料是连续不断的，离心机要实行连续处理物料的功能，差速也必须是连续的。

为了不使离心机内部物料堆积而发生故障，差速必须始终存在，而且差速始终是推料方式。

所谓“推料方式”是指，螺旋和转鼓体之间产生的“差速”是将分离后的固渣向离心机排渣口方向推进。

对同一个螺旋体，根据转鼓旋转方向的不同，可以将差速设计成正差速和负差速，但两者的推料行为是相同的。

推料螺旋在运行中能够“感觉”到固渣的干度。

这种感觉是通过螺旋运转的负荷来反映，即所谓螺旋当时的“扭矩”。

SIMP齿轮箱差速方式对扭矩的感觉是从其驱动电机负荷上间接反映的，液压差速驱动方式对扭矩的感觉是从液压驱动机的油压上间接反映的。

当转鼓的转速固定不变时，如果我们降低螺旋的差速，我们能够得到比较干燥的固渣排放，由于降低了差速，螺旋每旋转一个差速周期所推出的固渣量相对较多，同时由于低差速时固渣比较干燥，所以螺旋的推料扭矩就会变大。

如果我们增加螺旋差速，螺旋推出的固渣就比较潮湿，此时螺旋的推料扭矩会下降。

所以当固渣太干或推料扭矩过高时，我们可以采取增加差速的方法加速排渣从而使推料扭矩降低，当固渣太潮湿时，我们可以采取降低差速的方法提高固渣的干度。

卧式刮刀卸料离心机操作及维护保养规程1.目的：建立卧式刮刀卸料离心机操作及维护保养的标准程序，规范操作人员的操作和维修人维护保养工作。

从而确保人员的安全及设备的正常运行。

2.范围：本标准适用于公司卧式刮刀卸料离心机操作及维护保养。

3.职责：3.1.操作人员：严格按照该SOP对卧式刮刀卸料离心机进行操作和日常维护。

3.2.维修人员：严格按照该SOP对卧式刮刀卸料离心机进行定期维护保养。

4.内容：4.1.操作前准备4.1.1.确认离心机盖开合正常，盖圈密封垫安装良好，盖卡完好灵活无缺失。

4.1.2.确认离心机转鼓内已清洁无异物，手动盘车无卡死现象。

4.1.3.确认滤布符合工艺要求，滤布前后压条安装紧固，滤布平整无破损现象。

4.1.4.确认视镜完好，视镜灯亮度正常。

4.1.5.确认刮刀液压系统正常，刮刀限位无异常。

极限卸料位置刮刀与滤布无剐蹭，间距在5-10mm之间。

4.1.6.确认洗涤液、保护气体（或尾气回收）供应正常。

4.1.7.确认母液储罐能处理对应生产量的体积。

4.1.8.检查各管道阀门无泄漏，各仪表灵敏可靠。

4.1.9.确认离心机减震器正常无卡死或损坏。

4.1.10.检查个部位螺栓紧固，无松动。

4.2.操作步骤4.2.1.关上离心机盖卡好盖卡，低速启动运行离心机，待运行平稳后调至进料档。

4.2.2.待转动平稳，打开气体保护阀，母液阀（或排液阀）后打开进料阀开始进料。

4.2.3.进料过程中根据工艺要求控制进料流量，保证离心机运行平稳不得出现溢料情况。

进料过程中不断用料位器观测滤饼厚度，确保滤饼的容积不超过设备的最大装载量。

4.2.4.物料添加完毕，流出母液明显减少，开启高速模式离心至断流。

4.2.5.如需要洗涤，则关闭母液阀打开排液阀后。

将离心机调至洗涤档，待运行平稳后打开洗涤阀按照工艺要求进行洗涤。

4.2.6.洗涤结束后关闭洗涤阀，将离心机调至高速甩干模式，待无液体甩出或达到工艺要求后准备出料。

制订详尽的工作程序，规范操作人员生产设备操作，保证设备稳定可靠。

二、范围：适用于GKF800等系列型号卧式刮刀卸料离心机。

三、职责：1、岗位操作人：严格执行本规程的规定。

2、车间负责人：监督检查操作人执行本操作规程。

3、设备部：负责设备维修和设备二级保养、三级保养及润滑。

四、内容：1、运行前检查：1.1 检查刮刀的旋转终点位置，应处于复位位置上。

1.2 开启液压油泵，其压力应在20-40bar.1.3 检查配电箱的电压表读数应在380V左右，不应过低。

1.4 将控制箱上的手动/自动旋钮开关拧至手动。

1.5 检查进料探测板与转鼓的距离是否正确。

1.6 确保外壳锁紧，检查各个部位紧固件的紧固情况。

1.7 通过油箱视镜检查油位，油面应在油窗的1/2或2/3处。

1.8 检查有无泄漏，管线的连接处、管接头、管帽或卡套螺母及工作油缸。

2、操作：2.1 空车运转:离心机开车前的工作检查完毕后，启动电源，然后依次按下离心机各加速按键并观察速度是否符合要求（刮料速180r/min、加料速750r/min、清洗速1200r/min、分离速1500r/min），加速时要不断观察转速表有无异常。

并同时注意机器在加速过程的振动程度，振动过大或机器有异响应停机检查。

2.2 气动阀调节：打开压缩空气管道到气动控制箱的阀门，打开气动控制箱对气路控制阀进行调节，将总阀的压力调至0.5MPa，分路阀调至0.2MPa（调节方法：将对应阀门的调节旋钮拉起，通过转动来对阀门的压力进行调节，调好后压下调节旋钮）2.3 加料：确认手动/自动旋钮开关在手动位置上后，按下加料速按钮，待转速表的转速达到750r/min后，打开结晶罐底阀的手动开关，并按下加料开关按钮，开始加料（加料时加料指示灯会变亮）。

待加料到设定装料后，离心机会自动关闭气动加料阀（停止加料后加料指示灯会熄灭）。

如需手动停止加料，则再次按下加料开关按钮或关闭结晶罐底阀的手动开关。

离心机筛篮、筛框、刮刀更换操作规程及标准一、适用范围：振动离心机二、一般规定：1．从事检修人员必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。

2．从事检修人员必须熟知设备的结构、性能以及拆卸方法。

3．凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，禁止带围巾、穿拖鞋或赤脚在现场作业。

4．工作现场应保持整齐清洁。

5．电气焊要遵守《电气焊作业规程及标准》。

6．起吊设备、部件要遵守《起重作业规程及标准》。

7．部件运输要遵守《搬运作业规程及标准》。

8．准备好相关的备品备件（筛篮、筛框、刮刀、螺栓等）。

9．工器具齐全、完好（手动葫芦、绳扣、电（气）动扳手、撬棍、套筒扳手等）。

三、作业工序：（一）拆卸：1. 首先要求被检修设备停电，验电并上锁，确认无误后方可进行操作。

2. 将离心机入料口法兰螺栓拆卸，用导链将入料管道吊起，并稳固牢靠，然后松开离心机压门螺栓，打开前门。

3. 用水、工具将内部煤泥清洁干净。

4. 检查大、小刮刀，筛篮、筛框架、护圈、螺栓等部件的磨损程度，决定是否更换配件。

5. 挂好导链，钢丝绳扣及专用吊具，将大刮刀固定好，拆卸轴头压盖。

（螺栓为英制5/8×11扣×22mm）6. 用千斤顶（16T）和专用丝杠（双头螺栓带连接板，螺栓一头为英制，一头为公制，长约为450 mm）顶下大刮刀，吊出筛篮、筛框架，放入安全位置。

7. 拆卸时应注意轴上的平键、筛框架前、后的密封圈，不要掉落、遗失。

8. 拆卸卸料盘：将紧固卸料盘的10条M12×45的螺丝卸下，卸料盘即可拿下，几个人抬出。

检查瓷瓦磨损情况，备用。

（二）安装：1. 安装前先清除筛筐后部积煤，清洗轴，轴上涂抹黄油，水封上涂抹黄油，检查油封无损坏方可进行。

2. 更换筛框架前、后密封圈，并安装在筛框架的毂上，毂可重复使用，一般无明显磨损可不更换。

3. 将新的筛篮与筛框架、毂装配在一起，注意毂后面的调整垫要装上，并用螺栓紧固（涂抹螺固挤），用专用吊具将其吊起装配。

离心机筛篮筛框刮刀更换安全作业规程离心机是一种常见的分离设备，常用于实验室或工业生产中。

在使用离心机时，筛篮、筛框和刮刀等配件是需要经常更换和维护的部分，这不仅能够保证设备的正常运行，还能够保证操作人员的安全。

下面就为大家介绍离心机筛篮、筛框、刮刀更换的安全作业规程。

一、离心机筛篮更换安全作业规程1. 首先确保离心机处于停止状态。

2. 关闭设备电源和气源，拔掉电源插头，并用指甲刀或其他工具将接口的脏物清除干净，以保证更换筛篮时不会受到不必要的影响。

3. 打开离心机的机盖或机门，将原有的筛篮拿出，并将新的筛篮安装到相应位置。

注意，筛篮的安装必须保证其位置安全、稳定，并且要正确地插入到连接口中。

4. 筛篮安装完毕后，查看连接口周围是否有异物或碎片，如有则清除干净。

再次检查筛篮连接是否稳固，确保筛篮完全插入并紧密固定。

5. 关闭离心机的机盖或机门，插上电源插头。

6. 接通电源，按下启动按钮令设备运转起来。

在运转时需注视离心机的转速和极限速度，确保筛篮不会因高速运转而脱开或产生其他安全隐患。

二、离心机筛框更换安全作业规程1. 离心机处于停止状态。

2. 关闭设备电源和气源，拔掉电源插头，并将离心机的开门面板打开。

3. 将原有的筛框拆卸下来，并清洁其中的杂质和灰尘。

4. 在安装新的筛框前，必须检查筛框的尺寸是否符合该离心机的设备规格，如果尺寸不匹配，则会影响设备的稳定性和效果。

5. 筛框的安装方式应根据离心机设备的规格来确定，正确插入和紧固筛框后，用手轻轻晃动离心机，确保筛框的安装牢固。

6. 关闭离心机的机盖或机门，插上电源插头。

7. 接通电源，按下启动按钮令设备运转起来。

在运转时需要注视离心机的转速和极限速度，确保筛框不会因高速运转而脱离或产生其他安全隐患。

三、离心机刮刀更换安全作业规程1. 离心机处于停止状态。

2. 关闭设备电源和气源，拔掉电源插头，并将离心机的机盖或机门打开。

3. 对原有的刮刀进行拆卸，并清洗其中的杂质和灰尘，这一步非常重要，因为刮刀清洁不彻底是导致离心机出现异响或运转不稳定的主要原因。

卧式螺旋卸料沉降离心机使用操作规程卧式螺旋卸料沉降离心机使用操作规程1。

开机前的准备1。

各润滑位置的加油应满足要求。

对轴承和差速器加注润滑脂或润滑油，各密封部位应无泄漏。

2。

检查进料管是否连接正确，出料阀门是否处于关闭状态。

３。

打开上盖，清除上下机盖粘结的沉渣。

4。

分别用手盘动差速器皮带轮(转鼓不转动)，转鼓外壳(辅电机皮带轮不转动），均能较易转动且无磨擦与不正常的声音。

５．所有连接螺栓应紧固，三角皮带张紧适度.ﻫ6。

点动电机，检查电机的转向是否与要求的方向一致（从进料管端看，转鼓应作顺时针旋转)ﻫ２. 开机ﻫ调整变频器,运行一段时间后停机检查各部分是否有碰擦现象。

若有异常响声,须查明原因并排除;若无，再调整到运行所需要的频率.运行检查ﻫ１.温度和分离性能是否处于稳定状态。

ﻫ2.行星差速器及各密封部位有无渗漏现象。

ﻫ3。

震动有无增加，若增加，必须查明原因.ﻫ4。

电动机的工作电流是否正常，电流是否波动．ﻫ5。

应经常检查主轴承温度,其温度≤７5℃，其温差≤３5℃,轴承温度过高应停机检查原因并予以排除。

3。

进料ﻫ1。

开始进料时要缓慢增加进料量，逐步达到规定值，以免差速器损坏.２. 采用任何一种可鉴别的方法，保证进料量没大的波动.ﻫ3. 记录分级或分离物料时的工况,当工况改变时或分级、分离物料效果不理想时，参照故障及处理作相应的处理。

ﻫ４.停机1。

停机前,关闭进料阀,通入适宜温度的水或适合的清洗液进行冲洗，冲洗时间根据所分离的物料特性定，一般要冲洗到清相较清为止ﻫ2。

冲洗完毕后,断开电机电源,但仍继续通水或清洗液，直到机器即将停止运转,整机完全停稳约需半小时左右。

3．停机时,液体可能从固相出料口流出,若对渣的干度要求较高，应避免流出的液体进入分离好的沉渣中,而从另行设置的管道中引出。

ﻫ4. 如果需要排干转鼓内的液体,打开转鼓大端的放水螺塞即可(切记，水排完后,应重新旋紧放水螺塞）5。

用手盘动差速器的皮带轮，检查冲洗效果,若很吃力,则需进一步清洗转鼓、螺旋输送器与机壳内腔．1 / 1。

1. 更换卧式刮刀卸料离心机传动装置两端轴承标准作业流程 1.1流程图更换卧式刮刀卸料离心机传动装置两端轴承需求开始拆卸两侧轴承端盖拆卸筛筐5闭锁打开侧门盖清理筛篮拆卸刮刀拆卸筛篮1班前准备拆卸三角带拆卸防护罩核实备件申请停电拆卸皮带轮、过载离合器准备工器具、材料验电安全规...洗选钳工选煤集中控制操...洗选电工洗选钳工洗选钳工洗选钳工洗选钳工洗选钳工洗选钳工洗选钳工洗选钳工洗选钳工洗选钳工洗选钳工洗选钳工洗选钳工洗选钳工起重工起重工起重工起重工关闭侧门盖24申请送电安装新轴承17安装轴承端盖试车、跟踪安装刮刀更换轴承压盖密封件安装三角带清洗、检查23清理现场13拆卸轴承安装皮带轮、过载离合器安装筛篮安装防护罩安装筛筐拆卸传动装置总成安装传动装置总成洗选钳工洗选钳工洗选钳工选煤集中控制操...洗选电工洗选钳工洗选钳工洗选钳工洗选钳工洗选钳工洗选钳工洗选钳工洗选钳工洗选钳工洗选钳工洗选钳工洗选钳工洗选钳工试车、跟踪填写记录更换卧式刮刀卸料离心机传动装置两端轴承作业结束洗选钳工岗位操作工洗选钳工设备检修记录（洗选）第-4-页第-5-页第-6-页第-7-页第-9-页第-10-页第-11-页第-12-页第-13-页。

GK-1250卧式刮刀离心机操作规程一,离心机的调试:1,空载实验⑴,首先确认转鼓内无异物,手动盘动转鼓,为应无碰擦现象。

⑵,对每一个工艺流程设定转速。

⑶,手动调试检测①,检查离心机在高速和低速下的电流和转速。

②,检测启动时间和制动时间。

③,检查刮刀的动作是否正常。

④,通过调速阀设定调整刮刀的旋转速度。

⑷,自动运行检查①,为每个工序设定时间,设定启动和制动时间是基于手动调试下的时间。

②,调整到自动模式下确能保正离心机能够正常运行。

2,离心机的加水试验:空载试验后,进行加水实验, 根据空载的试验设定的参数。

⑴,检查所有管道以及接口有无泄漏。

⑵,手动调试到高速,开关进料阀和清洗阀,检查阀体是否有泄漏。

⑶,检查进料管和清洗管的水流方向。

⑷,确保每一个单元的自动运行都是正常的。

二,离心机开车前的检查:1,通过油箱视镜检查油位,油面应在油窗的1/2~2/3处。

2,检查有无泄漏现象(管线的连接处,管接头,管帽或卡套螺母及工作油缸)。

3,检查润滑油泵是否正常供油,润滑系统在刚刚启动时有可能不能正常工作,是其系统中可能存在空气,这样需调整润滑系统,让油泵运转10~15分钟,然后观察油箱内有无泡沫,油泵有无异常的响声,如果正常则润滑系统检查完成。

4,检查门盖(外壳)有无锁紧,检查各个部位的紧固件的紧固情况,刮刀旋转终点位置,应处于复位位置上。

5,开启液压油泵,其压力应在20-40bar。

6,检查配电箱的电压是否正常(380V),不应过低。

三,离心机的开车步骤:1,按加料转速按钮，待达到加料转速时，按加料阀开，加料阀指示灯亮。

2,当料附在转鼓上达到设定的厚度时，料满指示灯亮，,则离心机自动关闭进料阀门,按分离转速按钮。

待高速分离5分钟后再将离心机速度降为加料速,待运行平稳后进行二次加料,等加料到自动关闭加料阀后,进入高速分离,待观察出料口没有大量液体流出时可以进入水洗阶段。

3,水洗.将离心机的运转速度降至水洗速,等运转平稳指示灯亮后,按水洗按钮,水洗阀开,开始水洗(水洗速度不宜过快),根据工艺要求设定水洗时间(可设多次水洗),水洗结速后,按分离速按钮,进入高速分离。

离心机筛篮、筛框、刮刀更换安全作业规程1.适用范围振动离心机2.一般规定：1)从事检修人员必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。

2)从事检修人员必须熟知设备的结构、性能以及拆卸方法。

3)凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，禁止带围巾、穿拖鞋或赤脚在现场作业。

4)工作现场应保持整齐清洁。

5)准备好相关的备品备件（筛篮、筛框、刮刀、螺栓等）。

6)工器具齐全、完好（手动葫芦、绳扣、电（气）动扳手、撬棍、套筒扳手等）。

3.作业工序（1）拆卸：1)首先要求被检修设备停电，验电并上锁，确认无误后方可进行操作。

2)将离心机入料口法兰螺栓拆卸，用导链将入料管道吊起，并稳固牢靠，然后松开离心机压门螺栓，打开前门。

3)用水、工具将内部煤泥清洁干净。

4)检查大、小刮刀，筛篮、筛框架、护圈、螺栓等部件的磨损程度，决定是否更换配件。

5)挂好导链，钢丝绳扣及专用吊具，将大刮刀固定好，拆卸轴头压盖。

（螺栓为英制5/811扣22mm）6)用千斤顶（16T）和专用丝杠（双头螺栓带连接板，螺栓一头为英制，一头为公制，长约为450 mm）顶下大刮刀，吊出筛篮、筛框架，放入安全位置。

7)拆卸时应注意轴上的平键、筛框架前、后的密封圈，不要掉落、遗失。

8)拆卸卸料盘：将紧固卸料盘的10条M1245的螺丝卸下，卸料盘即可拿下，几个人抬出。

检查瓷瓦磨损情况，备用。

（2）安装：1)安装前先清除筛筐后部积煤，清洗轴，轴上涂抹黄油，水封上涂抹黄油，检查油封无损坏方可进行。

2)更换筛框架前、后密封圈，并安装在筛框架的毂上，毂可重复使用，一般无明显磨损可不更换。

3)将新的筛篮与筛框架、毂装配在一起，注意毂后面的调整垫要装上，并用螺栓紧固（涂抹螺固挤），用专用吊具将其吊起装配。

4)用专用吊具将大刮刀吊起装配，并用轴头压盖将之压紧，固定到位。

大刮刀装好后，应检查大刮刀和筛篮间隙是否合适，不合适时应给予调整（间隙为2～6mm）。

离心机筛篮、筛框、刮刀更换安全作业规程模版一、目的及适用范围本规程的目的是确保离心机筛篮、筛框、刮刀更换作业过程中的安全，并适用于所有进行离心机筛篮、筛框、刮刀更换的作业人员。

二、术语和定义1. 离心机：指用于分离液态混合物中固体颗粒和液体的装置。

2. 筛篮：指用于离心机中对固体颗粒的过滤和筛分的装置。

3. 筛框：指用于支撑和保护筛网的框架。

4. 刮刀：指用于清除筛网上的固体颗粒的工具。

三、作业要求1. 在进行离心机筛篮、筛框、刮刀更换作业之前，必须熟悉离心机的工作原理和操作规程，并取得相关的操作执照。

2. 在进行离心机筛篮、筛框、刮刀更换作业之前，必须切断离心机的电源，并对离心机的电源开关进行锁定和标识，以确保作业安全。

3. 作业人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，并确保个人防护装备的完好并正确佩戴。

4. 在进行离心机筛篮、筛框、刮刀更换作业之前，必须对离心机进行检查和维护，确保其工作状态良好，并消除潜在的风险和故障。

5. 在进行离心机筛篮、筛框、刮刀更换作业之前，必须清除离心机内部的固体颗粒和液体，并注意防止可能存在的化学品和危险物质。

6. 在进行离心机筛篮、筛框、刮刀更换作业之前，必须确保离心机停止转动，并将离心机的紧急停止按钮调整到可用状态，以便在紧急情况下能够及时停止离心机。

7. 离心机筛篮、筛框、刮刀的更换必须由经过培训和熟悉操作规程的人员进行，并且必须按照相关的操作规程进行操作。

8. 在进行离心机筛篮、筛框、刮刀更换作业期间，必须确保该离心机处于停止状态，并将离心机的电源开关锁定和标识。

9. 在进行离心机筛篮、筛框、刮刀更换作业之后，必须对离心机进行清洁和维护，并恢复离心机的正常工作状态，以便后续的操作和使用。

四、事故处理1. 如果在离心机筛篮、筛框、刮刀更换作业过程中发生事故或事故风险，必须立即按照相关的应急措施进行处理，并及时向上级报告。

2. 如果发现离心机筛篮、筛框、刮刀存在缺陷、损坏或不合格的情况，必须立即停止使用，并报告相关部门进行处理。

刮刀离心机操作流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!刮刀离心机是一种常用于固液分离的设备，具有处理能力强、分离效果好等特点。

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卧式刮刀卸料离心机安全操作及保养规程1. 引言卧式刮刀卸料离心机是一种常见的工业设备，用于分离固液混合物。

为了保证操作人员的安全以及设备的正常运行，需要严格遵守操作规程和进行定期保养。

本文将详细介绍卧式刮刀卸料离心机的安全操作及保养规程。

2. 安全操作规程• 2.1 穿戴防护装备在操作卧式刮刀卸料离心机之前，操作人员应该穿戴符合要求的防护装备，包括耐酸碱手套、安全帽、防护眼镜等。

这些装备可以提供必要的保护，防止发生意外事故。

• 2.2 熟悉设备操作规程在使用卧式刮刀卸料离心机之前，操作人员应该详细阅读并熟悉设备的操作手册和安全规程，了解设备的工作原理、操作方法、注意事项等。

只有对设备有足够的了解，才能进行安全操作。

• 2.3 检查设备状态在操作之前，需要仔细检查卧式刮刀卸料离心机的状态，确保设备没有异常。

包括检查机器的电源连接是否正常、刮刀和离心桶是否损坏、机器是否有漏电现象等。

如有异常情况，应立即停机并寻求技术支持。

• 2.4 合理安排操作时间在操作卧式刮刀卸料离心机时，应合理安排操作时间，避免超负荷运行。

长时间的连续工作容易导致设备过热或其他问题，从而影响设备寿命和操作人员的安全。

• 2.5 注意操作位置在操作卧式刮刀卸料离心机时，操作人员应该站在安全位置，远离转动部件和离心筒口。

在设备运行期间，不得将手或其他物件伸入设备内部，以免发生意外伤害。

• 2.6 正确操作控制器操作人员应该正确操作控制器，按照要求进行设备的开启、关闭及调节。

在操作过程中，应保持机器的稳定，减少频繁开启和关闭设备的次数。

• 2.7 禁止私自调整设备参数操作人员不得私自调整卧式刮刀卸料离心机的设备参数，包括转速、时间等。

只有经过许可的技术人员才能进行设备参数的调整。

• 2.8 停机前的注意事项在停机之前，应将设备的控制器调整至初始状态，并关闭电源。

同时，应清理设备内部的残留物和杂质，并进行必要的维护保养。

3. 保养规程• 3.1 确保设备的日常清洁卧式刮刀卸料离心机在使用过程中，会有大量的固体残留物、杂质等产生，因此需要定期对设备进行清洁。

全⾃动刮⼑离⼼机刮⼑怎么调整？
全⾃动刮⼑离⼼机的刮⼑⾃⼰怎么调整？
1、上、下限位调整
　全⾃动刮⼑离⼼机松开锁紧螺母，转动刮⼑旋转运动⼿轮（顺时针⽅向），当刮⼑⽚靠近转⿎筒体，转动刮⼑上、下运动⼿轮（逆时针⽅向），刮⼑⽚上平⾯距转⿎拦液板间隙为10mm时（⾼度⽅向），锁紧刮⼑上升限位圈（需将防尘套上端拆下，上升限位圈在防尘套⾥边，刮⼑轴的下部）；转动刮⼑上、下运动⼿轮（顺时针⽅向），当刮⼑⽚下平⾯距转⿎底间隙为10mm时（⾼度⽅向），锁紧刮⼑下降限位圈（下降限位圈在刮⼑轴上端）。

2、旋转限位调整
全⾃动刮⼑离⼼机松开锁紧螺母及锥套压板上4-M8×20螺钉（内六⾓沉头螺钉），使锥套能够相对于锥套压板转动，然后转动刮⼑旋转运动⼿轮（顺时针⽅向)，当第⼀⽚刮⼑刃⼝与转⿎筒体（内壁）间隙为15-20mm时（必须考虑滤、衬⽹的厚度），转动锥套，使装在锥套上的“⼯作位旋转限位螺钉”与限位块G⾯贴合，然后旋紧锥套压板上的4-M8×20螺钉；再按逆时针⽅向转动刮⼑旋转运动⼿轮，当“复位旋转限位螺钉”与限位块F⾯贴合时，刮⼑上、下运动时，刮⼑与布料盘之间保证有不⼩于20-30mm的间隙。

不过全⾃动刮⼑离⼼机的刮⼑在出⼚前都已经调整好，不需要⽤户⾃⾏调整。