GKF-1600卧式刮刀卸料离心机使用说明书前言感谢使用我公司生产的GKF系列刮刀卸料离心机。
本说明书叙述了GKF系列卧式刮刀卸料离心机的安装、使用、维护、保养及检查等。
在使用前，请仔细阅读本说明书，理解各项内容，熟知本产品的安全注意事项后使用！本说明书随同机器长期保存。
为了安全使用GKF系列离心机，请注意：危险机器运行、运转过程中禁止触摸部位。
维修、保养、检查时，务必切断主机电源。
检查一定要在切断主机电源且机器停止运转的状态下进行。
非操作人员禁止靠近离心机、控制柜，并设立禁止入内区域。
原理及操作，并持有操作许可证的人员方能进行操作。
注意：1、运行中遇到停电的情况时，电源恢复后，用手动方式操作，直到一个周期结束。
2、为了防止事故的发生，请帖上警告标签或警告注意事项牌等来提示。
3、运行日报、定期检修等一定要作记录，以便掌握通常状态信息。
4、有关操作、检查、维修等不清楚之处，请及时与我公司联系。
目录一、性能与特点二、主要技术参数三、结构简述四、机器工作原理五、机器的运输、安装与调试六、机器使用与保养七、常见故障及排除方法八、主要易损件清单九、对离心机使用厂家的安全要求十、主要部件的安装与拆卸一、性能与特点1.1性能：GK型卧式刮刀卸料离心机为卧式安装连续运转、间隙出料的过滤式刮刀卸料的自动离心机，结构设计合理，密封可靠，采用独立的液压和润滑系统，可根据使用需要配置充氮保护系统；该型离心机采用PLC程序控制，通过变频控制离心机运转速度，采用电阻能耗制动或者回馈制动，离心机转速无极可调(也可根据需要采用液力偶合器和人工机械刹车装置)，控制方式采用全自动控制，离心机的操作过程中的加料、分离、洗涤、脱水、卸料、滤布的再生、氮气保护等过程按预先设定的程序运行。
GK型卧式刮刀卸料离心机，主要适用于有毒、易燃易爆、中细固相的固液分离，尤其对固相晶粒边棱形状要求不高者更为适用，主要用于制药、食品等行业。
1.2主要特点：1)与物料及母液接触的所有部件材料一般为0Cr19Ni9或00Cr17Ni14Mo2等，具有较高的抗蚀能力；2)采用PLC程序控制，配置变频调速控制系统，可实现机器的无级调速和机器的制动，实现了机器工作运转的完全自动化操作；3)机器设计了多个联锁控制装置，进一步提高了机器的安全度；4)设计了减振基础，采用了橡胶减振器（或阻尼减振器），大大减小了机器振动对厂房及设备的危害；5)表面抛光处理，无死角，圆弧过度，配有洗涤装置，实现了最佳的洗涤效果。
1.3操作程序1.3.1启动前的检查按照第六章节的使用规程操作。
1.3.2惰性化（如果有）注：以下参数值及程序步骤仅作参考，可以根据实际工艺需要修改。
a) 确认机盖闭合并锁紧b) HMI参数设定1)起动压力P1：20 mbar2)关氮气阀压力P2：30 mbar3)开低压氮气的压力P3：25 mbar4)开高压氮气的压力P4：15 mbar5)压力下限报警值P_MIN：10 mbar6)压力上限报警值P_MAX：35 mbar7)排气阀打开时间：60 sc)气动控制箱氮气压力设定1)高压氮气压力:500 mbar2)低压氮气压力:100 mbar3)轴封压力:50 mbar4)轴座冲氮压力:50 mbard)确认机门闭合并锁紧，按下起动按钮，离心机运转到设定转速100rpm(+30rpm),高压氮气阀、排气阀打开用以置换离心机内的氧气;e)排气阀打开到设定时间T1，自动关闭。
高压氮继续充氮气，当压力达到气动压力P1设定值时，充N2结束，进入下一个阶段动作;f)在进料、分离、洗涤、脱水、卸料降速几个阶段，PLC会自动检测机内压力，通过自动开关高低压氮气阀门来调节压力。
当压力高于P2设定值,自动关闭高压或低压氮气阀。
当压力降至P3压力设定值时，打开低压氮气补氮，补到P2设定关闭。
当压力低于P4压力设定时，打开高压氮气阀补氮，补到P2设定关闭;g)当压力高于上限制值P_MAX或低于下限值P_MIN时，PLC会发出停机故障报警，离心机会自动进入停机程序。
操作人员必须确认故障报警后，才可以继续使用离心机;h)当离心机开始旋转时，轴座气封和轴座冲氮阀打开。
当离心机转速转到0后，再延时1分钟关闭。
1.3.3进料反应釜内的液态混合物料通过离心机的布料嘴均匀分布在转鼓壁内侧，由于离心力的作用，液体穿过滤饼，大量滤液通过出水管排至机外，当达到所需的滤饼厚度时停止加料。
1.3.4洗涤为了提高产品的纯度需要洗涤的时候，可根据工艺要求进行洗涤，避免滤饼与空气接触氧化。
1.3.5脱水在进料和洗涤后进行脱水，脱水时间基于物料的脱水性能和需要的含湿量，脱水过程中，转鼓速度应提高至最大以降低脱水时间。
1.3.6刮料当固体含湿量达到要求时，刮刀动作将固体物料挂下，由出料装置将物料送至机外。
二、主要技术参数氮气压力2～4bar空气压力4～6bar主电源380v频率50Hz三、结构简述GKF型离心机主要由刮刀装置、门盖、转鼓、轴座组、传动部分、减振部分、液压控制系统及润滑系统、电气控制部分组成。
图3-1 主机结构示意图1、刮刀卸料装置2、转鼓3、机盖4、外壳5、轴承座6、传动7、浮动平台8、减震器3.1刮料装置：刮料装置一般由刮刀轴座、驱动油缸、连杆、刮刀等组成，刮刀与刮刀轴座连接处设有密封圈，防止物料腐蚀轴承；刮刀旋转动作由驱动油缸通过连杆带动刮刀轴旋转，刮刀由相对于转鼓转向逆向切入转鼓，刮刀油缸设有机械、电气限位装置，可通过调节油缸两端限位螺栓来调节刮刀切入深度，一般刮刀片距离转鼓壁为5～10mm左右；当转鼓进入刮料速时，刮刀缓慢切入虑饼层，逐渐剃削并落入接料斗中；刮刀的走刀速率可调。
图3-2 GKF系列离心机刮刀结构1、连杆2、刮刀轴座3、刮刀4、限位块5、驱动油缸3.2门盖机构：本组件主要包括门盖、刮料机构、视镜、进料管、料层控制器、洗涤管组成，门盖采用碳钢与不锈钢组焊而成，它通过铰链，转轴与机座连接；门盖的夹紧采用液压抱箍和机械双重锁紧，O型圈密封，密封性好，操作方便；门盖夹紧环通过两个液压油缸驱动，夹紧环车加工有梯形槽与门盖配合；一般出厂前已调整好夹紧油缸的位置，若需调整则可通过调整调节螺栓和油缸调节螺母来调整。
图3-3 门盖夹紧结构示意图1、油缸2、支撑板3、油缸调节螺母4、调节螺栓5、夹紧环（抱箍）3.3料位探测装置本部件的作用是自动控制转鼓的装料量，它主要由探测轴、探测板、凸轮、弹簧、气缸及接近开关等零件组成。
当工作时气缸带动凸轮转动，在弹簧力的作用下，凸轮相对于转鼓逆向转动一定角度，探测板进入转鼓，进料后随着料位的增加，当探测板触到物料时，料层将推动探测板克服弹簧力转动，当转动后接近开关与凸轮断开，传出开/关信号，关闭加料阀门停止加料；这时气缸反向运动，带动凸轮复位，直至料位探测板退出转鼓。
调整方法：松开夹紧螺栓，拨动探测轴调整与凸轮的相对位置，根据需要向转鼓内或向转鼓外调整，离转鼓口的距离调整到需要的位置（一般距转鼓口向内15～25mm），同时调整接近开关及两个限位螺栓。
图3-4 料位探测器结构示意图1、手柄2、接近开关3、凸轮4、探测轴5、探测板6、弹簧7、气缸8、夹紧螺栓9、限位螺栓10、限位螺栓3.4转鼓组合：转鼓由转鼓壁、转鼓底、拦液板、滤布、支撑滤网等构成，鼓壁的轴向焊缝100％经X射线探伤检查并经严格的动平衡试验，严格按照JB/T7220-2006相关标准制造，碳钢及耐酸钢转鼓可根据分离物料的腐蚀程度衬防腐层。
转鼓内表面与滤布层之间衬有支撑滤网以提高过滤效果，支撑滤网一般采用用聚丙稀或不锈钢网，支撑滤网用钢丝或单丝线牢固地固定转鼓壁上。
3.5轴承座部件（详细结构请查看附图）轴座组一般由轴承箱、轴座架、轴承、主轴、轴承端盖、密封件、润滑部分等组成；离心机转鼓通过螺栓固定在主轴悬臂端上，锥度配合，并用设有密封圈的转鼓压盖密封其连接部位，以免主轴受物料侵蚀；轴承座密封采用了密封圈密封、气体密封等多重密封，避免转鼓侧与润滑部分交叉污染，轴座底部设有检测口，平时检测口套有透明管；轴承润滑是由一个独立的润滑系统来提供，可以提供断油保护、油温检测等保护；主轴承可以根据用户需要设有轴承温度检测与报警。
图3-5 轴承座结构示意图1、转鼓底2、主轴前压盖3、进油管（前轴承）4、轴承箱5、观察孔6、轴温监测口7、进油管（后轴承）8、主轴后压盖9、测速装置10、主轴皮带轮11、主轴密封圈12、前压盖密封圈13、主轴补偿护套3.6传动装置传动装置主要包括主电机、电机座板、电机导轨、皮带轮及皮带罩等零件组成，当电机座板与主机底板贴合，并装好皮带后，即完成了与主机的传动联接，皮带罩用螺栓固定在机座上，作安全防护之用，电机装在导轨上，皮带松紧靠移动电机位置，调整螺栓来调节。
3.7液压系统图3-7 液压系统原理图1.防爆电磁换向阀2.溢流阀3.电机4.吸油器5.泵6.单向阀7.压力表开关8.压力表9.蓄能器10.防爆电磁换向阀11.叠加式液控单向阀12. 单向节流阀13.防爆压力继电器14.截止阀15. 叠加式单向调速阀16.冷却器17.回油滤油器说明：液压系统的功能是形成一个闭式回路，其作用是将液压油送给油缸，以形成往复运动从而刮下物料。
齿轮泵通过一个联轴器与电机相联，油泵将油从油箱抽出，经过滤油器并送入系统内，其压力由装在集成块上的压力表以显示出。
当油压超出溢流阀调定的压力时，溢流阀打开，在这种情况，多余的液压油就会通过溢流口回到油箱。
系统中的三位四通阀，其动作是由两个防爆电磁铁来控制，当三位四通阀处于中位时，卸料油缸处于起始位置，当电磁线圈得电时，阀进入工作位置，在紧急情况下，如果要阀换向，可以通过手动复位。
在油缸的回油管路中，装有一个调速阀,控制油缸的进给速度，进而控制刮刀的进刀量，它不受压力的影响。
系统中的蓄能器主要是增加能量和保压作用，在紧急情况下可打开单向节流阀12对系统卸压。
3.8润滑系统图3-8 润滑系统图1.油箱2.滤油器3.油泵4. 油泵电机5.溢流阀6.压力表开关7.压力表8.冷却器9.精密过滤器10.浮子流量计技术要求：1.工作压力：P=1.2 MPa;2.液压油流量：Q=0.5 L/min 油箱容量：Q=100 L说明：循环油泵安装在浮动平台的右侧，离心机马达支架的侧边，电机带动齿轮泵把润滑油经滤油器(2)进入润滑管道系统，一般压力油压力不超过2MPa，当油压超过设定压力时，溢流阀(5) 打开，这样可防止由于过载而损坏泵，油的压力显示在压力表(7)上。
润滑油在通过轴承前，先通过冷却器(8),再经过精密过滤器（9），然后通过浮子流量计（10）进入进油管，调节浮子流量计的调节旋钮调节油流量，检测流量计中的浮子，当流量低于设定流量时，发出信号，保证润滑油量的稳定。
