凹版制版原理及工艺(激光雕刻,电子束雕刻)

凹版印刷工艺原理
●凹版印刷是一种常见的印刷工艺，其原理涉及以下步骤：
1.版材制备：首先，制备一个表面相对平整的版材，通常是金属制成的印刷版。

这个版
的表面被蚀刻成图案或文本。

2.墨盘涂墨：墨水被放置在墨盘中，然后通过匀墨辊均匀涂抹在印刷版的表面上。

3.刮刀刮除多余墨水：一个刮刀被用来将印刷版表面多余的墨水刮除，只留下蚀刻部分
被墨水填充。

4.印刷过程：打印媒介，通常是橡皮布或橡胶辊，被用于将墨水从印刷版的凹槽传递到
印刷底材上。

在印刷过程中，墨水只被传递到印刷版上凹槽所定义的区域，形成图案或文字。

5.干燥：印刷底材上的墨水需要时间来干燥。

这可以通过自然干燥或使用额外的设备，
如烘干机，来加速。

6.印刷底材：印刷底材可以是纸张、塑料薄膜、金属等不同材质，具体选择取决于应用
的要求。

●凹版印刷的主要特点包括：
1.高分辨率：凹版印刷可以实现高分辨率的印刷效果，适用于对图像和文本细节要求较
高的场合。

2.适用于各种材质：凹版印刷可应用于不同类型的印刷底材，包括纸张、塑料、金属等。

3.色彩丰富：凹版印刷可以使用多个油墨槽，实现多颜色的印刷，能够产生丰富的色彩
效果。

4.印刷速度快：凹版印刷可以在较短时间内完成大面积的印刷，适用于大规模生产。

凹版印刷广泛应用于包装、标签、杂志、贺卡等领域，其高品质的印刷效果使其成为一种常见的高级印刷工艺。

第四章凹版制版原理及工艺第一节概述凹版印刷起源于中世纪的雕刻凹版画，它与平版印刷、凸版印刷、孔版印刷一样，是印刷工艺的重要组成部分，也是现代印刷中的一种主要印刷方法。

一、凹版印刷及其特点凹版印刷因其版面特征而得名。

凹印版的图文部分低于版面，它以不同的深度凹入印版来表现原稿图像的不同层次，空白部分处于同一版面上。

印刷时，先将油墨填涂于印版上，然后用刮墨刀把印版表面的油墨刮掉，再通过压力的作用，使存留在印版凹陷部分(即图文部分)的油墨与纸(或其它承印物)接触，将该部分油墨转印到纸张(或其它承印物)上，则得到所需的印刷品。

凹版印刷与复印的区别是，它通常以高速度进行批量生产，而复印只从原稿直接制作少数复印件。

印刷产品有书籍、报纸、杂志、课本、图片、画册、地图、招贴、商品目录、表格票据、有价证券、包装材料和各种日用印刷品等。

凹版印刷与平、凸版印刷相比较，其突出的优点是印刷质量好，通过不同深浅程度的油墨层，能将连续性色调原稿丰富的层次较完整地表现出来，墨色厚实，色彩鲜艳，富于立体感，它的墨层比平印产品厚5倍之多，比凸印产品厚2倍以上。

由于凹印具有能在各种大幅面的高级纸张、粗糙纸张、塑料薄膜和金属箔纸等承印物上印刷并能达到很高质量的优点，在现代印刷中常用来印刷各种精美的画册、画报，尤其在包装装潢工业中得到广泛应用，如各种造型的商标、折叠纸盒、软包装材料(玻璃纸和各种薄膜材料)、礼品装材料、各种类型的包装纸和其他商品的包装、装潢材料的印刷等均可采用凹版印刷。

又由于凹版印刷的印版耐印力高，在大批量印刷中优势最为明显，经济效益很好。

总之，凹版印刷具有墨层厚、色彩鲜艳、耐印力高、适用范围广、适合连续绵延的图案的印刷。

现已广泛应用于塑料包装印刷、纸制包装印刷、装饰印刷、转移印花、出版印刷等领域。

二、凹版制版工艺的发展凹版制版是凹版印刷必不可少的一个重要环节。

随着技术的发展，凹版制版工艺也发生了变化。

从凹印工艺本身来讲，随着工艺技术的变化，凹印工艺也经历了其兴衰变化的历史。

凹版印刷机工作原理与应用Last revision on 21 December 2020第一章概论凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位。

凹版印刷原理及特点凹版印刷的原理凹版印刷从其名称上就可以得知：它的文字图像是凹入版面的。

也就是说凹版的空白部分都在同一平面上(版面)，而图文部分位于空白部分之下，并以不同深度凹入版面来表现原稿图像的浓谈层次。

这样的印版称之为凹版。

用凹版复制图像的印刷称为凹版印刷。

原稿上的暗调层次在凹版上相应的印刷部分，其低凹的深度大；反之，原稿上最明亮的层次在凹版上相应印刷的部分，其低凹的深度就浅。

因此，凹版的印刷部分是根据其凹下去的深浅程度所含的油墨的不同来表现印刷图像的深浅层次。

凹版印刷的特点凹版印刷与凸版、平版相比较，凹版保存并传递油墨的载体是网穴。

由于网穴的油墨容积可以各不相同，所以传递的油墨量也就各异，因此，凹版印刷的印品与平、凸、丝网印刷相比，具有墨层厚实、色彩鲜艳、层次清晰丰富和真实感强等特点。

（1）墨层厚实。

一般来说，印刷的油墨层厚度乎印约2ym，凸印约7严m，而凹印可达9—20Pm，仅次于丝网印刷，墨层的厚实可产生许多特殊效果，如立体感强，能在大幅面的粗质纸、塑料薄膜和金属箔上印刷的优点。

（2）墨层干燥快，不需要喷粉，可以进入下一工序。

（3）凹版印刷属于干式叠印，无润版液干扰，图像质量和纸张尺寸比较稳定。

（4）承印材料适应广。

（5）耐印率高，适合大批量印刷。

目前，凹版印刷的印品主要有以下几类：纸包装，如烟盒、酒盒、酒标、香皂盒、药盒等等。

塑料软包装，如食品包装、化妆品、医药包装、种子包装、工业品包装等。

有价证券印刷，如钞票、邮票等。

第二章凹版印刷的分类按承印物形状，凹版印刷可分为单张印刷和卷筒印刷。

按制版的方式不同，凹版又可分为腐蚀凹版和雕刻凹版两大类。

凹版印刷工艺概述凹版印刷是一种常见的印刷工艺，也被称为凹陷版印刷。

它是使用特殊的凹版版材，通过背面涂覆油墨，再通过压印将油墨传递到印刷材料上的一种印刷方法。

凹版印刷在包装印刷、标签印刷、票据印刷等领域都被广泛应用。

凹版印刷的原理凹版印刷的原理是利用凹版版面上的图形与非图形部分之间的凹陷差异来实现油墨的传递。

凹版版面通常由铜或钢制成，上面的图形部分被腐蚀成凹陷，而非图形部分则保持平整。

在印刷过程中，油墨被涂覆在版面的背面，之后通过印刷机上的刮刀削除非图形部分的油墨，只留下凹陷的图形部分带着油墨，然后被压印在印刷材料上。

凹版印刷的优势相比其他印刷工艺，凹版印刷具有以下优势：1.高质量：凹版印刷可以实现高分辨率、高对比度和高细节的印刷效果，能够准确再现细腻的图形和纹理。

2.耐久性：由于凹版版面通常由金属制成，因此具有较高的耐久性，可以长时间使用而不容易磨损。

3.均匀涂墨：凹版印刷中的刮刀系统可以确保油墨均匀涂覆在图形部分，使得印刷效果更加平整和一致。

4.适应性广泛：凹版印刷可以应用于各种不同的印刷材料，如纸张、塑料、金属等，具有较高的适应性。

凹版印刷的工艺流程凹版印刷的工艺流程通常包括以下几个步骤：1.设计和制作版面：根据印刷品的要求，设计和制作凹版版面。

通常使用成像技术将图形转移到版面上，并通过腐蚀等方法将非图形部分凹陷。

2.涂墨：将适量的油墨涂覆在凹版版面的背面，确保图形部分被油墨填满。

3.刮墨：使用刮刀系统在凹版版面上刮除非图形部分的油墨。

4.压印：将凹版版面与印刷材料接触，并通过压力使油墨从凹版传递到印刷材料上。

5.干燥和固化：将印刷材料上的油墨干燥和固化，确保印刷品的质量和耐久性。

6.后续加工：根据需要，对印刷品进行后续的加工处理，如烫金、模切等。

凹版印刷的应用领域凹版印刷广泛应用于以下领域：1.包装印刷：凹版印刷可以实现高品质的包装印刷，对于彩色图片和细节的表现能力非常强，常用于制作高级礼品包装盒、化妆品包装等。

1.凹版印刷的原理及其特点。

Key：凹印版的图文部分低于版面，它以不同的深度凹入印版来表现原稿图像的不同层次，空白部分处于同一版面上。

印刷时，先将油墨填涂于印版上，然后用刮墨刀把印版表面的油墨刮掉，再通过压力的作用，使存留在印版凹陷部分(即图文部分)的油墨与纸(或其它承印物)接触，将该部分油墨转印到纸张(或其它承印物)上，则得到所需的印刷品。

特点：凹版印刷具有墨层厚、色彩鲜艳、耐印力高、适用范围广、适合连续绵延的图案的印刷。

现已广泛应用于塑料包装印刷、纸制包装印刷、装饰印刷、转移印花、出版印刷等领域。

2．简述凹版与平版、凸版的不同点。

Key：凹版印刷与平、凸版印刷相比较，其突出的优点是印刷质量好，通过不同深浅程度的油墨层，能将连续性色调原稿丰富的层次较完整地表现出来，墨色厚实，色彩鲜艳，富于立体感，它的墨层比平印产品厚5倍之多，比凸印产品厚2倍以上。

3．简述凹版的优缺点。

Key：凹版印刷具有墨层厚、色彩鲜艳、耐印力高、适用范围广、适合连续绵延的图案的印刷。

现已广泛应用于塑料包装印刷、纸制包装印刷、装饰印刷、转移印花、出版印刷等领域。

4．简述凹版的分类。

Key：凹印刷版按图文形成的方式不同，可分为雕刻凹版和腐蚀凹版两大类。

5．简述雕刻凹版的制版工艺。

Key：雕刻凹版的制版工艺是利用手工，机械或电子控制雕刻刀在铜版或钢版上把图文部分挖掉，为了表现图像的层次，挖去的深度和宽度各不同。

深处附着的油墨多，印出的色调浓厚；浅处油墨少印出的色调淡薄。

雕刻凹版有：手工雕刻、机械雕刻、电子雕刻凹版。

6．电子雕刻机的工作原理是什么？Key：电子雕刻机的工作原理是在电子雕刻机上利用光电原理，根据原稿中不同层次的图文对光源反射不同的光量（若用透射原稿则透过不同光量），通过光电转换产生相对应的电量，控制进行雕刻刀具升降距离，对预先处理好当然金属版面进行雕刻，获得需要的图文。

7．简述凹印电子雕刻机原理。

Key：凹版电子雕刻机是一种现代化的制作凹版设备，是由电子、光学与机械等方面的高新技术所组成的利用电子与光学原理，通过机械等物理方法进行制版，把原稿、阳图片或平印用网目阳图片，经由全自动的电子扫描、阶调控制及雕刻系统，直接在印版滚筒上雕刻出与原稿相对应的网孔来。

电子雕刻凹版的制版过程凹印版从制作方法上区分，可以分为两大类，一类是雕刻凹版，一类是照相凹版，雕刻凹版有手工或机械雕刻凹版，电子雕刻凹版。

手工雕刻凹版是用各种刻刀在铜版上雕刻而成的，可以直接刻出凹下的线条，也可以在铜版上先涂一层抗蚀膜，划刻抗蚀膜，露出铜版表面，再进行化学腐蚀。

机械雕刻凹版是利用彩纹雕刻机、浮雕刻机、平行线刻版机以及缩放刻版机等机械直接雕刻，或划刻铜表面的抗蚀层再腐蚀制成凹版。

手工或机械雕刻的凹版线条细腻，版纹精巧，主要用来印刷具有防伪价值的纸币、债券等。

电子雕刻凹版，利用电子雕刻机，按照光电原理，控制雕刻刀，在滚筒表面雕刻出网穴，其面积和深度同时发生变化。

【推荐相关：调墨刀】电子雕刻凹版的制作过程为：制扫描底片→安装印版滚筒→测试→雕刻→镀铬1．制扫描底片以往的扫描底片，采用的是连续调的乳白片，造价昂贵，底片质量很难控制。

80年代，电子雕刻机加入电子转换组件，按设计好的程序进行胶凹转换，即用胶印用的加网底片，雕刻凹版。

因此，现在大多使用分色加网的底片制版。

2．安装印版滚筒用吊车将印版安装在电子雕刻机上，雕刻前清除版面的油污、灰尘、氧化物。

把扫描底片平服的粘贴在原稿滚筒上。

【推荐相关：胶棍清洗剂】3．测试根据原稿（扫描片）的要求和油墨的色相，结合印刷产品制定试刻值，例如，装饰印刷的纸张比较粗糙，吸墨性强，雕刻深度须在45μm～50μm才能达印刷要求，必须调整雕刻放大器上的电流、电压。

4．雕刻扫描头对原稿进行扫描，雕刻头与扫描头同步运转，印版滚筒表面被雕刻成深浅不同的网穴物资行情。

新型的电子雕刻机有三种形状的网点角度，可以在操作时任意选择，以免发生因套印不准而产生的龟文。

在雕刻文字时，细微的笔道不能丢失，必须选用细网线雕刻，如果用100线cm，文字的雕刻可以达到十分理想的效果。

现在，电子雕刻凹版多采有分体式的电子雕刻系统制版，即扫描仪和电子雕刻机分离，分别和图像工作站的输入、输出接口相连。

电子雕刻凹版制作工艺流程从凹印版辊的制作流程来看，主要有以下步骤：印版基体制作、印版辊筒镀铜处理、原稿（或设计）图像文件制作、印版图像电子雕刻制作、印版辊筒镀铬。

其中，印版基体制作及印版镀铜辊筒处理是与原稿（或设计）图像文件制作是同步进行的，当印刷机印版镀铜辊筒处理与原稿（或设计）图像文件制作完成后，才可进行印版图像电子雕刻制作，最后印版镀铬，至此完成印版的全部制作过程。

１、印版基体制作印版基体的材料一般为无缝钢管，也有少数采用铝材料制作的。

因钢管价格低且坚固牢实，大多数都采用钢管，重量从10千克（窄幅小机型印刷机）到几百千克（宽幅大机型印刷机、单色凹版印刷机）。

钢管的壁厚从10mm到30mm，大尺寸滚筒则更厚。

按印刷机的印刷机电路板维修需要。

印版分为无轴和有轴类。

一般小型软包装印刷机均用无轴空心印版，大型印刷机用有轴印版。

在制作前，首先会由印刷厂提供其印刷机所用版辊的图纸，然后完全按照图纸要求选取合适的无缝钢管切割、焊接法兰、车倒角、研磨版辊表面，如果是带轴类的还要在印版的轴上加热封套，再经过必要的精度检验，达到图纸技术要求。

至此印版的基体加工就已完成了。

在此要注意的是无论做出短版印刷机的原版如何好或者电子雕刻的数据如何精确。

若不能制出高精度的印版基体，仍无法保证印刷品的质量，从这方面来说凹版可以说是各种印刷版中要求最严格的，其制造过程中用的各种精密加工机械设备有力地保证了版辊的精度要求。

２、印版辊筒镀铜处理不论印版辊筒基体是钢或铝材料（只要能满足要求的），在制作制版铜层之前，都要在其新加工出来的基辊表面镀预镀层，有多种方法高速电脑凹版印刷机可供选择。

如镀镍、氰化物镀铜。

然后镀制版铜层，这个铜层是电子雕刻的工作面。

所以它的质量必须符合下列要求：铜的纯度高、品粒细；镀层表面应光滑无凹陷、无条纹等；镀层有足够的硬度和韧性。

硫酸盐镀铜工艺是目前工艺较为先进的酸性高速硬质电镀铜法。

其阴极电流密度可以在13～20A/dm2范围内变化。

{生产工艺技术}四凹版制版原理及工艺四凹版制版原理：四凹版制版是指利用光栅图片形成微小凹槽的制版方式。

制版过程主要包括电脑制版、曝光和腐蚀三个步骤。

1.电脑制版：首先，利用计算机将设计好的印刷图像转化成位图，根据印刷要求选择合适的屏线数和角度。

然后将位图通过电脑控制制版机生成凹版图像。

2.曝光：利用制版机将电脑生成的凹版图像转移到感光膜上。

感光膜由胶层、感光层和基板层组成，胶层贴在凹版辊上，感光层用于接收图像信息，基板层用于保护感光层。

制版机通过紫外线照射，将凹版图像转移到感光膜上。

3.腐蚀：经过曝光的感光膜，根据不同的印刷要求进行腐蚀处理。

腐蚀液主要有酸性和碱性两种类型，根据印刷要求选择合适的腐蚀液进行处理。

腐蚀液会将感光膜上未被曝光的部分溶解掉，形成凹槽。

通过多次腐蚀和冲洗，最终得到凹版。

四凹版制版的工艺流程：四凹版制版的工艺流程包括：设计准备、电脑制版、曝光制版、腐蚀制版和成品检验五个步骤。

1.设计准备：根据印刷要求，进行设计图纸的制作。

设计图纸应包括需要印刷的内容、版式尺寸、凹槽深度等要求。

2.电脑制版：将设计图纸输入计算机，利用专业图像处理软件进行位图转换和排版处理。

选择合适的屏线数和角度，生成凹版图像。

利用电脑控制制版机将凹版图像转移到感光膜上。

3.曝光制版：将感光膜安装在曝光机上，控制曝光时间和曝光强度。

通过紫外线照射，将凹版图像转移到感光膜上。

然后将感光膜从曝光机上取下，进行后续腐蚀处理。

4.腐蚀制版：将经过曝光的感光膜放入腐蚀槽中，选择合适的腐蚀液进行处理。

根据不同的印刷要求，控制腐蚀时间和温度。

通过多次腐蚀和冲洗，最终得到凹版。

5.成品检验：将制作好的凹版进行检验，检查凹槽的深度、规格和精度是否符合要求。

检验合格的凹版可以进行印刷生产。

总结：。

电子雕刻凹版的制版工艺电子雕刻凹版，是60年代出现的制版方法，其特点是不用炭素纸晒印，不再进行化学的腐蚀。

以图像处理后的义片为原稿，利用电子回路的雕刻机，在铜印版滚筒表面，直接雕刻出网穴制成印版。

电子雕刻凹版的画面细腻，层次丰富，质量容易控制，广泛的用于凹版印刷之中。

（一）电子雕刻机工作的基本原理电子雕刻机由原稿滚筒（或叫扫描滚筒）、印版滚筒、扫描头、雕刻头、传动系统、电子控制系统等组成。

电子雕刻机的工作原理是：扫描头对原稿进行扫描，从原稿上反射回来的强弱不同的光信号，经过光电转换器使光信号转换成电信号，再通过放大器和数据处理，使光的强弱转换为电流的大小，控制雕刻头在铜滚筒上进行雕刻。

电子雕刻机工作时，原稿滚筒和雕刻滚筒同步运转，同时，雕刻系统沿着滚筒轴向移动，用尖锐的钻石刀在雕刻滚筒上按信号雕刻出网穴，如图4－25所示。

雕刻系统由扫描系统通过计算机来控制，铜滚筒上形成的穴网，是计算机中一附加信号生成的，此信号能使刻刀连续有规则的振动，网穴的大小及深度由原稿的密度来决定，被扫描原稿的密度和被刻出的网穴深度之间的数量关系，可以在计算机上调整。

图4－25电子雕刻机工作原理图电子雕刻机的功能越来越多，如：能进行圆周方人放倍率的变化，圆周方向无缝雕刻，自动选择层次，调整网穴角度等。

（二）电子雕刻的凹版的制作电子雕刻凹版的制作过程为：制扫描底片→安装印版滚筒→测试→雕刻→镀铬1．制扫描底片以往的扫描底片，采用的是连续调的乳白片，造价昂贵，底片质量很难控制。

80年代，电子雕刻机加入电子转换组件，按设计好的程序进行胶凹转换，即用胶印用的加网底片，雕刻凹版。

因此，现在大多使用分色加网的底片制版。

2．安装印版滚筒用吊车将印版安装在电子雕刻机上，雕刻前清除版面的油污、灰尘、氧化物。

把扫描底片平服的粘贴在原稿滚筒上。

3．测试根据原稿（扫描片）的要求和油墨的色相，结合印刷产品制定试刻值，例如，装饰印刷的纸张比较粗糙，吸墨性强，雕刻深度须在45μm～50μm才能达印刷要求，必须调整雕刻放大器上的电流、电压。