60M砖烟囱基础施工方案
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烟囱烟道施工方案一、概况:烟囱和烟道是本工程建设工程中的一个构筑物工程项目,本项目工程布置于一期建设工程范围内,是个砖砌体构筑物,其设计标高±0.000m,相当于确定标高3.300m,和室内外标高相差300mm。
烟囱的编号50/2.0—0.7—400,即烟囱高度50m,顶部口内径为2.0m,基本风压为0.7KN/㎡。
基础为桩基,桩接受预制钢筋砼方桩,规格型号为JAZHb—235—1111C,共计26根桩。
桩顶标高-2.5m,烟囱承台底标高为-2.6m。
烟道基础为筏板基础,厚度为300mm。
基础底标高为-1.3m,烟道纵向设置5个进烟口,烟道端部设一个出灰口。
烟道顶部为半圆拱顶。
烟道基础须置于老土上(即为○2层土质)假如超深接受C15砼填充。
二、施工技术要求:烟囱、烟道施工参照00G211—3图集。
施工技术要求如下:1、烟囱、烟道的筒壁砖砌体,接受MU10机制粘土砖,砌筑砂浆接受M7.5水泥混合砂浆。
2、依据业主及设计院要求燃煤含硫量为3~4%,烟囱、烟道内衬须实行防腐措施。
(1)、内衬砌筑材料:砖接受机制粘土砖,等级为MU10,砌筑砂浆接受水玻璃耐酸砂浆。
(2)、隔热材料接受岩棉板,容重量小于2.0KN/m3。
(3)、烟囱、烟道的圈梁砼接受水玻璃耐酸砼。
(4)、烟囱、烟道筒壁内表面应涂刷2mm厚沥青防腐层。
3、烟囱筒身外表面坡度均为2.5%4、烟囱、烟体壁厚:±0.000m~10.000m标高之间壁厚为620mm,10.000~20.000m标高壁厚为490mm,20.000~30.000m标高之间壁厚为370mm,30m顶部标高之间壁厚为240mm。
5、烟囱内衬隔热层厚度:±0.000m~10.000m标高之间内衬厚为240mm,隔热层为100厚。
10m标高以上内衬厚度均为120mm,隔热层厚度均为50mm。
6、每隔10m筒体砌筑节点参照00G211—3图集31页2、4、6节点大样,32页11节点大样,烟道连接口见33页13节点大样。
第1篇一、工程概况本工程为某火力发电厂新建烟囱工程,烟囱高度为120米,直径为6米,采用钢结构设计,主要材料为Q345B钢材。
烟囱结构分为筒体、出口段、基础等部分。
施工过程中需确保烟囱结构安全、稳定,同时满足环保、美观等要求。
二、施工准备1. 人员准备- 组建专业的施工队伍,包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育,确保施工人员具备相应的技能和安全意识。
2. 材料准备- 钢材:Q345B钢材,需符合国家相关标准。
- 焊接材料:焊接材料应选用与钢材相匹配的焊条或焊丝。
- 防腐材料:选用适合钢结构的防腐涂料。
- 其他材料:包括螺栓、螺母、垫圈等配件。
3. 机械设备准备- 施工升降机:用于吊装钢构件。
- 钢筋弯曲机、切割机:用于加工钢筋。
- 焊接设备:包括焊接机、焊条、焊丝等。
- 测量仪器:全站仪、水准仪等。
4. 施工图纸及资料准备- 仔细阅读施工图纸,了解烟囱结构、尺寸、材料等要求。
- 收集相关施工规范、标准及环保要求等资料。
三、施工工艺1. 基础施工- 根据设计图纸,开挖基坑,做好基础施工。
- 基础垫层采用C15混凝土,厚度为0.2米。
- 基础承台采用C30混凝土,厚度为0.8米,尺寸为6.5米×6.5米。
2. 筒体施工- 筒体分为若干节,每节高度为2米。
- 首先在基础上铺设垫层,然后进行第一节筒体的焊接。
- 焊接采用CO2气体保护焊,确保焊接质量。
- 焊接完成后,进行下一节筒体的安装和焊接。
3. 出口段施工- 出口段分为上、下两部分,分别与筒体焊接。
- 焊接过程中,注意焊接顺序和焊接工艺,确保焊接质量。
4. 防腐处理- 焊接完成后,对烟囱表面进行打磨,清除焊渣、氧化皮等。
- 采用防腐涂料对烟囱表面进行涂装,涂装厚度符合设计要求。
5. 安装及调试- 安装施工升降机,用于吊装钢构件。
- 安装完成后,对烟囱进行调试,确保其运行正常。
四、质量控制1. 材料质量- 所有材料均需符合国家相关标准,并经过检验合格后方可使用。
热电厂烟囱工程施工方法一、基础施工:1、土方开挖及破桩:烟囱土方工程采用一台挖掘机挖土,四辆自卸汽车配合运土,土方弃于烟囱北侧50m外,放坡系数为0.33,修坡及桩间土采用人工开挖,手推车运输。
挖土时应严格按设计图纸及规范要求施工。
地基土层严禁扰动、浸泡,受冻,若施工中出现土层扰动、浸泡或受冻现象,必须报设计院或监理公司妥善处理。
土方挖至设计标高后,即可进行破桩施工。
破桩施工前,应办理基础桩交接手续,包括基础桩技术资料、承载力测试报告等,桩合格后方可进行破桩。
破桩施工,分两种情况,一是原桩顶标高高于设计标高的桩,二是桩顶标高低于设计标高的桩。
对于高于设计标高的桩,采用手锤和钢钻由内桩外圈向内剔凿,对超高的桩应先进行截桩,然后剔凿。
对于低于设计标高的桩,应将桩头的松散砼剔凿干净,使桩内钢筋外露100mm以上,以备钢筋接长,然后将桩接到设计标高。
破桩时,严禁破坏砼设计断面,桩顶无松散砼并平整。
2、钢筋砼基础施工:本工程的施工,按施工工艺分为两次进行,第一次施工至相对标高-2.30m,即底板部分,第二次施工到±0.00。
(l)钢筋工程:本工程钢筋采用现场放样下料,就地人工绑扎的方法施工,因底板钢筋采用焊接骨架,故钢筋绑扎时不再另设钢筋支架,钢筋焊接骨架采用双面焊、焊接长度5d,环向钢筋应借开搭接绑扎,塔接长度为40d。
同一位置接头应错开三排以上,纵向钢筋亦采用错开搭接绑扎,按接长度为40d,若采用焊接其焊接长度不小于10d。
基础底板钢筋保护层厚度为40mm。
其它为30mm,钢筋绑扎应满绑,不得采用花绑法施工。
(2)底板以上的钢筋,在底板砼施工前应全部绑扎完毕,统一隐蔽验收。
3、模板工程:基础底板采用P20型组合钢模板支模,钢圈加固脚手钢管支撑的方法施工,由二块P20和一个40×40梯形木条组成一个模板单元,并采用弧型钢架来确保钢筋保护层厚度。
环壁杯口内模采用P2012定型组合钢模板,外模采用木模及钢模,钢圈固定,支撑采用脚手钢管施工,外撑撑于土壁上,内撑撑于预先留置的支撑点上。
预制式烟囱施工方案一、施工前期准备现场勘查:对施工现场进行详细勘查,确保地基稳定,满足烟囱安装条件。
材料准备:根据烟囱的设计规格,准备足够的预制件和其他辅助材料。
施工队伍组织:组织专业的施工队伍,确保每个施工人员都具备相应的技术能力和操作经验。
安全设施准备:施工现场需配备必要的安全设施,如安全帽、安全带、防滑鞋等。
二、预制件制作模具制作:根据烟囱的设计图纸,制作相应的模具。
材料选择:选择符合国家标准和工程要求的材料进行预制件制作。
预制件制作:在工厂内按照设计图纸和工艺要求制作预制件,确保尺寸准确、质量合格。
三、预制件运输运输车辆选择:选择具有足够承载能力和稳定性能的运输车辆。
固定措施:在运输过程中,需对预制件进行妥善固定,防止在运输过程中发生移位或损坏。
运输路线规划:规划合理的运输路线,确保运输过程安全、高效。
四、烟囱基础施工基础开挖:按照设计要求进行基础开挖,确保基础深度、宽度符合要求。
基础垫层施工:在基础底部铺设垫层,确保基础的稳定性和承载能力。
基础混凝土浇筑:浇筑符合设计要求的混凝土,确保基础的强度和耐久性。
五、预制件安装吊装设备选择:选择符合吊装要求的吊装设备,确保吊装过程安全、稳定。
预制件吊装:将预制件吊装至安装位置,确保吊装过程平稳、准确。
预制件连接:按照设计要求对预制件进行连接,确保连接牢固、密封性好。
六、烟囱密封处理密封材料选择:选择符合工程要求的密封材料进行密封处理。
密封施工:在预制件连接处进行密封处理,确保烟囱的密封性能符合要求。
七、烟囱质量检测外观检查:对烟囱的外观进行详细检查,确保无裂缝、无破损。
尺寸检测:对烟囱的尺寸进行检测,确保符合设计要求。
功能测试:对烟囱进行功能测试,如排烟性能测试、密封性能测试等,确保烟囱满足使用要求。
八、施工后期维护定期检查:定期对烟囱进行检查,发现问题及时处理。
维护保养:对烟囱进行必要的维护保养,如清洁、涂漆等,确保烟囱的长期稳定运行。
记录管理:对施工过程中的重要信息进行记录和管理,为后续维护提供依据。
目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (3)三、施工准备 (4)四、施工布置 (7)五、施工方法 (7)1定位放线 (7)2垫层施工 (7)3基线复核 (8)4钢筋工程 (8)5模板工程 (10)6螺栓定位及固定 (12)7混凝土工程 (12)六、温控措施及计算 (15)七、施工工期及保证措施 (18)八、施工质量保证措施 (20)1质量组织机构 (20)2质量标准 (20)3技术措施 (20)4管理措施 (21)5组织措施 (22)6经济措施 (23)九、危险源辩识与预控 (24)十、安全文明施工保证措施 (27)1施工用电 (27)2施工照明 (27)3高处作业 (28)4模板工程 (28)5钢筋工程 (29)6混凝土工程 (29)7文明施工、环境保护 (29)十一、工程建设标准强制性条文 (30)一、工程概况xxxxxxxxxxxxx烟囱环基工程,按主厂房②-③轴布置,环基内直径为4m,外直径为10m,环基环基厚度3m;烟囱环壁厚度900mm,烟囱环壁内埋铁顶标高m,埋铁规格为48G1020B;环壁二次灌浆位置在±,剪力槽300×700×200(宽×长×深)。
±42.80m,基底标高均为-3m;环基、混凝土强度等级C30;钢筋HRB400、HRB335,钢材Q235B;环基底均做100mm厚C15素混凝土,每边宽出环基边100mm;混凝土保护层:环板底面及顶面均为100mm、侧面为50mm;Ⅲ类,混凝土结构环境类别为二(b)类,地基环基设计等级甲类,设计使用年限50年;二次灌浆采用自流、无收缩、早强无机粘结灌浆料,强度等级比相应混凝土强度提高一级。
本工程涉及大体积混凝土施工。
环基体形较大,结构略微复杂,烟囱环壁埋件安装精度要求高,混凝土施工按照大体积混凝土施工的有关要求进行。
模板采用12mm 厚覆膜胶合板,加固采用对拉螺栓、50×100mm方木配合Φ48×3.2钢架管进行。
第1篇一、工程概况1. 工程名称:XX工厂砖烟囱拆除工程2. 工程地点:XX工厂3. 工程规模:拆除砖烟囱1座,高度约30米,直径约4米。
4. 工程内容:砖烟囱拆除、清理现场、安全防护等。
二、施工组织设计1. 施工单位:XX建筑工程有限公司2. 施工负责人:XXX3. 施工班组长:XXX4. 施工人员:20人5. 施工设备:挖掘机、吊车、切割机、装载机、运输车等。
三、施工方案1. 拆除前的准备工作(1)现场勘查:对砖烟囱周围环境进行勘查,了解周边建筑物、道路、地下管线等情况。
(2)技术交底:组织施工人员进行技术交底,明确施工工艺、安全措施等。
(3)材料准备:提前准备好拆除所需的材料,如切割机、挖掘机、吊车、装载机、运输车等。
2. 拆除施工步骤(1)切割拆除1)切割机安装:将切割机固定在烟囱底部,确保切割机稳定可靠。
2)切割作业:按照设计要求,对砖烟囱进行切割,切割深度应达到烟囱厚度的一半。
3)切割后处理:将切割后的砖块清理干净,确保施工安全。
(2)挖掘机拆除1)挖掘机就位:将挖掘机移至烟囱底部,确保挖掘机稳定可靠。
2)挖掘作业:使用挖掘机将切割后的砖块逐层拆除,同时注意保持烟囱的稳定性。
3)拆除后处理:将拆除后的砖块、石子等杂物清理干净,确保施工安全。
(3)吊车拆除1)吊车就位:将吊车移至烟囱底部,确保吊车稳定可靠。
2)吊装作业:将拆除后的砖块、石子等杂物吊装至地面。
3)拆除后处理:将吊装后的杂物清理干净,确保施工安全。
3. 清理现场(1)拆除后的砖块、石子等杂物清理干净,确保施工安全。
(2)拆除后的场地平整,为后续施工做好准备。
4. 安全防护措施(1)施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
(2)施工现场设置警示标志,提醒过往行人注意安全。
(3)施工现场设立安全员,负责现场安全监督和管理。
(4)拆除过程中,注意周边建筑物、道路、地下管线等设施的保护。
四、施工进度计划1. 施工准备阶段:1天2. 拆除施工阶段:5天3. 清理现场阶段:1天4. 施工总工期:7天五、质量保证措施1. 施工人员必须具备相应的资质和技能。
目录一、编制依据 (4)二、工程概况 (4)2.1.工程建设概况 (4)2.2.工程建筑结构设计概况 (4)三、施工部署 (5)3.1.工程目标 (5)3.2.施工顺序 (5)3.3施工准备 (6)3.6.1.施工技术准备 (6)3.6.2.现场准备 (6)四、主要施工方法及技术措施 (7)4.1基础施工 (7)4.2滑模施工机具设计 (7)4.3工艺流程 (8)4.4操作平台及模板组装 (8)4.5滑升施工 (8)4.6特殊部位施工 (9)4.7中心控制和模板扭转控制 (10)4.8内衬砌筑 (11)4.9操作平台拆除 (11)五、项目组织机构和劳动力计划表 (12)5.1项目组织机构 (12)5.2、劳动力需用量及进场计划 (12)六、主要施工机械配备计划 (14)6.1.拟用机械设备表 (14)6.2.主要配置的计量、测量、检测、办公机具一览表 (15)八、确保工程质量的技术组织措施 (16)8.1.项目质量保证体系的组成 (16)8.2质量目标 (17)8.4组织及制度保证措施 (17)8.5保证质量的技术措施 (17)九、确保安全文明施工的技术组织措施 (19)9.1现场生产安全措施 (19)1、安全组织措施 (19)2、安全技术措施 (20)9.2现场消防、保卫措施 (22)9.3施工现场环境保护措施 (22)9.4文明施工与CI战略 (24)十、施工进度计划 (25)十一、确保工期的技术组织措施 (26)十二、施工平面布置及总图管理 (27)1.施工平面布置 (27)2.施工平面图管理 (28)十三、在发标人资金暂不到位时,保证连续施工、实现工期目标的措施错误!未定义书签。
十四、附图1、施工平面布置图2、施工进度计划图一、编制依据1.1****铝厂烟囱工程招标文件、设计图纸。
1.2本工程所涉及的国家、行业、地方标准、规程、法规、图集。
1.3.公司ISO9000质量标准文件。
二、工程概况2.1.工程建设概况工程建设概况一览表2.2.工程建筑结构设计概况1、为钢筋砼筒壁,粘土砖内衬。
砖烟囱拆除施工方案一、前期准备在进行砖烟囱拆除施工之前,必须进行细致的前期准备工作。
首先,要对拆除区域进行全面勘测,了解烟囱的结构、高度、周围环境等情况。
其次,要确定施工过程中可能涉及到的安全隐患,采取相应的预防措施,保障施工人员和周围居民的安全。
二、施工工具和材料准备1. 工具•铁锤、榔头、凿子等手工工具•手电钻、电动锤等电动工具•叉车、吊车等起重设备•安全带、安全帽、手套等安全防护用品2. 材料•支撑杆、钢管等支撑材料•钢丝绳、钢丝网等固定材料•砖头、水泥等建筑材料三、拆除过程1. 拆除准备在确认所有准备工作就绪后,首先要将周围的人员疏散至安全距离。
然后对烟囱进行支撑和固定,以防在拆除过程中发生坍塌事故。
施工人员要穿戴好安全防护用具,确保工作安全进行。
2. 拆除方法砖烟囱的拆除通常采用逐层拆除的方式进行。
先利用电动工具或手工工具将烟囱周围的砖块逐层拆除,然后利用起重设备将拆除的砖块安全降落到地面。
在拆除过程中,施工人员要仔细操作,避免砖块突然坠落造成伤害。
3. 完工验收当砖烟囱全部拆除完成后,要对拆除现场进行清理,清除残留的砖块和建筑材料。
验收人员要对拆除工作进行全面检查,确认没有遗漏和安全隐患,确保拆除施工的顺利完成。
四、安全注意事项•施工过程中严格遵守安全操作规程,确保施工人员和周围居民的安全;•在拆除施工现场要设置明显的安全警示标志,引导人员远离危险区域;•施工人员要定期检查支撑和固定设备的安全性能,确保施工过程中的安全。
砖烟囱的拆除施工对人员的技术和操作要求较高,务必严格按照施工方案和安全规程进行操作,确保施工顺利完成且安全无事故发生。
目录1.工程概况 (2)2.编制依据 (2)3.开工应具备的条件和施工前应做的准备 (3)4. 施工组织机构、劳动力计划、分工及有关人员的资格 (4)5.所需的主要施工机械、工器具及要求 (6)6.施工进度进划及要求 (8)7. 施工工艺技术、流程 (8)8. 强制性条文执行计划及具体措施 (242)9.质量标准指标及检验要求 (274)10.应提交的技术资料 (275)11.专项安全技术措施 (285)1.工程概况:1.1工程概况本项目项目占地163.6亩,总投资约3.1亿元,建设规模1×140t/h生物质水冷振动炉排锅炉+1×30MW抽凝式汽轮发电机组。
本项目工程设计有一座基础底座直径为12.600m、±0.000m直径为8.08m,出口外直径为2.8m,总高度为80m。
外筒为圆形钢筋混凝土结构,内衬为轻质耐酸混凝土砌块,耐酸胶泥勾缝。
隔热层从5.35m标高至80.00m标高均为憎水性水泥珍珠岩制品。
本工程±0.000m相当于绝对标高57.4m,基本风压0.45KN/m2(50年一遇),抗震设防烈度为8度,钢构件及预埋件Q235,钢筋采用HPB300、HRB400。
烟囱底板基础为C35环板状钢筋混凝土结构,环壁基础座落于底板基础上,环壁基础是环形杯口状钢筋混凝土结构。
钢筋采用HPB300级、HRB400级。
混凝土垫层为100厚C15混凝土,基础为C35。
混凝土保护层厚度:基础50mm。
外筒高度±0.00m以上80.0m。
混凝土强度等级为C30。
该烟囱为圆筒型烟囱,烟囱筒身+0.00~36.00m段筒身以3.5%渐收直径尺寸,36.00~75.00m段筒身以2%渐收直径尺寸,75.00~80.00m段筒身以-3%渐收直径尺寸进行设计,喉部标高75m处出口净直径4.3m。
筒壁厚度::±0.00—12m为300mm,12—24 .00m为280mm(按坡度递减),24.00 --36.00m为260mm,36.00—48.00m为240mm,48.00—60.00m为220mm,60.00—70.00m为200mm,70.00—75.00m 为180mm,75.00—80.00m为160mm。
目录1、设计资料1.1基本设计资料烟囱总高度H=60.300m烟气温度T=95.00rgas烟囱底部高出地面距离:0mm夏季极端最高温度T sum=40.00°C冬季极端最低温度T win=-4.00C win最低日平均温度T.=-5.00Cwin烟囱日照温差△T=20.00C基本风压叫=0.55kN/m2瞬时极端最大风速:34.00(m/s)地面粗糙度:B类烟囱筒体几何缺陷折减系数6=0.50烟囱安全等级:二级抗震设防烈度:7度(0.10g)设计地震分组:第一组建筑场地土类别:II类筒壁腐蚀厚度裕度:2.00mm衬里起始高度:0.00m设置破风圈:是自定义设计温度下筒壁钢材的许用应力:117.00MPa是否计算抽力:否1.2材料信息序1—1使用部位材料名称最高使用温密度导热系数尢号度(C) (kg/m3) (W/(m・1 筒壁钢材S31603 250 7850.00 58.1501.3几何尺寸信息烟囱总分段数:18烟囱筒身分段参数表编号标咼(m) 烟囱筒壁外直径(mm) 分段高度(m)0 60.30 1800.001 50.30 1800.00 10.002 43.50 1800.00 6.803 41.59 4000.00 1.914 38.91 4000.00 2.685 37.12 4000.00 1.806 35.32 4000.00 1.807 32.82 4000.00 2.508 30.82 4000.00 2.009 29.02 4000.00 1.8010 26.30 4000.00 2.7211 24.30 4000.00 2.0012 22.00 4000.00 2.30烟囱总截面数:2113 20.54000.00 1.501418.70 4000.00 1.801516.70 4000.00 2.001613.80 4000.00 2.9017 3.80 4000.00 10.0018-0.04000.00 3.80烟囱筒身分节参数表(1)截面标高烟囱筒壁外直径(mm)分节高度筒壁厚度坡度编号(m) (m) (mm) (%) 0 60.30 1800.00 12.000.001 55.30 1800.00 5.000 12.000.002 50.30 1800.00 5.000 12.000.003 43.50 1800.00 6.800 12.000.004 41.59 4000.00 1.905 12.0057.7435 38.91 4000.00 2.680 12.000.006 37.12 4000.00 1.800 12.000.007 35.32 4000.00 1.800 12.000.008 32.82 4000.00 2.500 12.000.009 30.82 4000.00 2.000 14.000.0010 29.02 4000.00 1.800 14.000.0011 26.30 4000.00 2.720 14.000.0012 24.30 4000.00 2.000 14.000.0013 22.00 4000.00 2.300 14.000.0014 20.50 4000.00 1.500 16.000.0015 18.70 4000.00 1.800 16.000.0016 16.70 4000.00 2.000 16.000.0017 13.80 4000.00 2.900 16.000.0018 9.40 4000.00 4.395 16.000.0019 3.80 4000.00 5.605 16.000.0020 -0.00 4000.00 3.800 16.00 0.00烟囱筒身分节参数表(2)面标高附加重量附加风载洞口洞口洞口宽洞口高号(m) (kN) (kN) 数量形状度(mm) 度(mm) 5 38.91 8.00 0.00 0 矩形0 06 37.12 8.00 0.00 0 矩形0 07 35.32 8.00 0.00 0 矩形0 08 32.82 35.00 0.00 0 矩形0 09 30.82 75.00 0.00 0 矩形0 010 29.02 38.00 0.00 0 矩形0 011 26.30 8.00 0.00 0 矩形0 0 洞口直径(mm)12 24.30 10.00 0.00 0 矩形0 013 22.00 10.00 0.00 0 矩形0 014 20.50 8.40 0.00 0 矩形0 015 18.70 38.00 0.00 0 矩形0 016 16.70 10.00 0.00 0 矩形0 018 9.40 0.00 0.00 1 圆形180020 -0.00 8.40 0.00 0 矩形0 0是否设置爬梯:否1.4烟囱底座设计参数烟囱底板材料:Q235(B)烟囱底板内径DI:3000.00mm烟囱底板外径D2:5000.00mm偏心弯矩M e:0.00kN.m地脚螺栓材料:Q235(B) 地脚螺栓数量n:20地脚螺栓腐蚀裕量c2:4.0mm地脚螺栓中心线直径D3:4500mm筋板材料:Q235(B)筋板高度hj:600.00mm盖板材料:Q235(B)盖板类型:环形盖板是否有垫板:否2、计算依据《烟囱设计规范》GB50051-2013《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《建筑抗震设计规范》GB50011-2010《钢结构设计规范》GB50017-2003(201451)《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008《钢结构设计手册》(第三版)《钢结构连接节点设计手册》(第二版)不锈钢S31603强度设计值见下表:续表3.3.13、筒体自重计算筒身自重表格(1)截面编号0 标咼(m)60.30重量(kN)筒壁0.001 55.30 25.932 50.30 25.933 43.50 35.264 41.59 18.425 38.91 31.006 37.12 20.827 35.32 20.828 32.82 28.919 30.82 26.9710 29.02 24.2811 26.30 36.6812 24.30 26.9713 22.00 31.0214 20.50 23.1115 18.70 27.7316 16.70 30.8117 13.80 44.6818 9.40 64.5819 3.80 86.3520 -0.00 58.54 合计-- 688.81筒身自重表格(2)截面卡去"^/e、附加重量破风圈重本节总重量每节根部重编号标冋(m)(kN) (kN) (kN) 量(kN)0 60.30 0.00 -- 0.00 0.001 55.30 0.00 3.34 29 292 50.30 0.00 3.34 29 593 43.50 0.00 4.54 40 984 41.59 0.00 1.27 20 1185 38.91 8.00 0.93 40 1586 37.12 8.00 0.00 29 1877 35.32 8.00 0.00 29 2168 32.82 35.00 0.00 64 2809 30.82 75.00 0.00 102 38110 29.02 38.00 0.00 62 44411 26.30 8.00 0.00 45 48812 24.30 10.00 0.00 37 52513 22.00 10.00 0.00 41 56614 20.50 8.40 0.00 32 59815 18.70 38.00 0.00 66 66416 16.70 10.00 0.00 41 70417 13.80 0.00 0.00 45 74918 9.40 0.00 0.00 65 81419 3.80 0.00 0.00 86 90020 -0.00 8.40 0.00 67 967合计-- 264.80 13.42 967 967 筒身总重量G=刀(每节重量)=967.03kN6、动力特征计算前五阶自振周期分别为:T1=0.7670sT2=0.2147sT3=0.0867sT4=0.0427sT5=0.0281s前五阶振型相对位移计算结果标咼(m)第一振型第二振型第三振型第四振型第五振型(相对值)(相对值)(相对值)(相对值)(相对值)60.30 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.000055.30 0.8645 0.5847 0.1394 -0.3018 -0.606250.30 0.7326 0.2107 -0.4989 -0.8153 -0.594443.50 0.5728 -0.0997 -0.6425 -0.1898 0.708941.59 0.5342 -0.1307 -0.5407 -0.0312 0.649138.91 0.4814 -0.1619 -0.3782 0.1375 0.431937.12 0.4465 -0.1784 -0.2664 0.2212 0.257735.32 0.4122 -0.1911 -0.1553 0.2738 0.078532.82 0.3656 -0.2019 -0.0084 0.2879 -0.139330.82 0.3295 -0.2050 0.0984 0.2505 -0.257729.02 0.2978 -0.2040 0.1836 0.1858 -0.308226.30 0.2517 -0.1961 0.2871 0.0486 -0.280224.30 0.2195 -0.1857 0.3407 -0.0656 -0.193022.00 0.1844 -0.1696 0.3764 -0.1906 -0.048720.50 0.1628 -0.1572 0.3850 -0.2603 0.054918.70 0.1381 -0.1409 0.3815 -0.3256 0.173316.70 0.1125 -0.1215 0.3609 -0.3692 0.281313.80 0.0792 -0.0920 0.3051 -0.3743 0.36959.40 0.0384 -0.0492 0.1848 -0.2712 0.32803.80 0.0066 -0.0094 0.0394 -0.0661 0.0909-0.00 0 0 0 0 0 7、风荷载计算7.1横向风振判断7.1.1第1振型时的临界风速计算V cr1=D2S3=0767黑020=26・08m/s式中D2/32H/3高度处烟囱的外直径7.1.2烟囱雷诺数R eV H=40冷%叫=4^1.7124X0.55=38.82m/sRe=69000V cr1D2/3=69000X26.08X4.00=7.20X106Re上3.5X106,L2X VH>V cr1需要考虑横风向风荷载已经设立破风圈,不考虑横风向作用7.2风荷载标准值计算顺风向风压时风荷载计算结果标咼(m) RooB evz/H R豁(z) B zzpz叫60.30 900 1.7124 0.45 1.92 1.00 1.9290 1.0000 0.8758 2.3320 2.6455.30 900 1.6677 0.45 1.92 0.92 1.9290 0.8632 0.7762 2.1806 2.450.30 900 1.6227 0.45 1.92 0.83 1.9290 0.7247 0.6698 2.0187 2.1643.50 900 1.5550 0.45 1.92 0.72 1.9290 0.5516 0.5319 1.8091 1.8641.59 2000 1.5359 1.00 1.92 0.69 1.9290 0.5057 1.0973 2.6690 2.7138.91 2000 1.5059 1.00 1.92 0.65 1.9290 0.4435 0.9815 2.4928 1.4537.12 2000 1.4825 1.00 1.92 0.62 1.9290 0.4017 0.9030 2.3735 1.3535.32 2000 1.4591 1.00 1.92 0.59 1.9290 0.3639 0.8311 2.2641 1.2732.82 2000 1.4266 1.00 1.92 0.54 1.9290 0.3172 0.7411 2.1271 1.1730.82 2000 1.4006 1.00 1.92 0.51 1.9290 0.2799 0.6660 2.0130 1.0929.02 2000 1.3742 1.00 1.92 0.48 1.9290 0.2487 0.6031 1.9172 1.0126.30 2000 1.3307 1.00 1.92 0.44 1.9290 0.2036 0.5098 1.7754 0.9124.30 2000 1.2987 1.00 1.92 0.40 1.9290 0.1704 0.4373 1.6651 0.8322.00 2000 1.2619 1.00 1.92 0.36 1.9290 0.1420 0.3749 1.5702 0.7620.50 2000 1.2379 1.00 1.92 0.34 1.9290 0.1239 0.3336 1.5074 0.7218.70 2000 1.2039 1.00 1.92 0.31 1.9290 0.1023 0.2831 1.4306 0.6616.70 2000 1.1639 1.00 1.92 0.28 1.9290 0.0829 0.2372 1.3608 0.6113.80 2000 1.0987 1.00 1.92 0.23 1.9290 0.0576 0.1747 1.2658 0.549.40 2000 1.0000 1.00 1.92 0.16 1.9290 0.0282 0.0939 1.1428 0.443.80 2000 1.0000 1.00 1.92 0.06 1.9290 0.0100 0.0333 1.0507 0.40 -0.00 2000 1.0000 1.00 1.92 - 1.9290 0.0100 0.0333 1.0507 0.40.00注:R0筒身截面外半径(mm)7.3风弯矩标准值计算风荷载及风弯矩标准值计算结果标咼(m)Q i60.30--55.30 27.19 68 50.30 24.64 266 43.50 29.51 718 41.59 15.12 888 38.91 22.25 1176 37.12 10.08 1399 35.32 9.46 1639 32.82 12.20 2000 30.82 9.02 2310 29.02 7.56 2604 26.30 10.47 3072 24.30 6.97 3434 22.00 7.34 3867 20.50 4.44 4158 18.70 4.97 4516 16.70 5.09 492313.80 6.64553 19.40 8.57 64863.80 9.47 7754-0.00 6.15 8643注:1、Q i表示作用于每一节中心处的集中风荷载,单位为kN2、M wki=E(Q i h i),单位为kN.m7.4考虑瞬时极端最大风速时的风荷载计算(只计算顺风向风压)瞬时极端最大风速时风荷载计算结果标高(m) Roo馬Bevz/H R豁(z) B zzpz叫60.30 900 1.7124 0.45 1.92 1.00 2.0186 1.0000 0.8758 2.38103.5 455.30 900 1.6677 0.45 1.92 0.92 2.0186 0.8632 0.7762 2.22403.2 250.30 900 1.6227 0.45 1.92 0.83 2.0186 0.7247 0.6698 2.05622.8 943.50 900 1.5550 0.45 1.92 0.72 2.0186 0.5516 0.5319 1.83882.4 841.59 2000 1.5359 1.00 1.92 0.69 2.0186 0.5057 1.0973 2.73033.6 438.91 2000 1.5059 1.00 1.92 0.65 2.0186 0.4435 0.9815 2.54771.9 437.12 2000 1.4825 1.00 1.92 0.62 2.0186 0.4017 0.9030 2.42401.8 235.32 2000 1.4591 1.00 1.92 0.59 2.0186 0.3639 0.8311 2.31051.7 132.82 2000 1.4266 1.00 1.92 0.54 2.0186 0.3172 0.7411 2.16861.5 630.82 2000 1.4006 1.00 1.92 0.51 2.0186 0.2799 0.6660 2.05031.4 529.02 2000 1.3742 1.00 1.92 0.48 2.0186 0.2487 0.6031 1.95101.3 626.30 2000 1.3307 1.00 1.92 0.44 2.0186 0.2036 0.5098 1.80391.2 124.30 2000 1.2987 1.00 1.92 0.40 2.0186 0.1704 0.4373 1.68951.1 122.00 2000 1.2619 1.00 1.92 0.36 2.0186 0.1420 0.3749 1.59121.0 220.50 2000 1.2379 1.00 1.92 0.34 2.0186 0.1239 0.3336 1.52610.9 618.70 2000 1.2039 1.00 1.92 0.31 2.0186 0.1023 0.2831 1.4464 0.8816.70 2000 1.1639 1.00 1.92 0.28 2.0186 0.0829 0.2372 1.3741 0.8113.80 2000 1.0987 1.00 1.92 0.23 2.0186 0.0576 0.1747 1.27550.7 19.40 2000 1.0000 1.00 1.92 0.16 2.0186 0.0282 0.0939 1.14800.5 83.80 2000 1.0000 1.00 1.92 0.06 2.0186 0.0100 0.0333 1.0526 0.53 -0.00 2000 1.0000 1.00 1.92 0.00 2.0186 0.0100 0.0333 1.0526 0.53 风荷载标准值计算结果标咼(m) Qi Mwkiwki60.30 -- -- 55.30 36.45 91 50.30 32.99 356 43.50 39.45 962 41.59 20.27 1189 38.91 29.89 1575 37.12 13.53 1874 35.32 12.68 2196 32.82 16.35 2679 30.82 12.07 3095 29.02 10.11 3488 26.30 13.98 4116 24.30 9.30 4601 22.00 9.78 5180 20.50 5.91 5570 18.70 6.61 6049 16.70 6.76 6594 13.80 8.80 7408 9.40 11.33 86853.80 12.481038 0-0.00 8.09 11569注:1、Q i表示作用于每一节中心处的集中风荷载,单位为kN2、M wki=E(Q i h i),单位为kN.m8、地震作用及内力计算标高(m) 60.30地震作用下的剪力(kN)振型组合值3.70 第一振型1.60第二振型-2.93第三振型1.45第四振型-0.60第五振型0.3155.30 4.38 -6.35 1.85 -0.24 -0.07 7.9350.30 7.15 -7.80 0.15 0.92 -0.50 10.63 43.50 9.02 -7.21 -1.74 1.16 -0.05 11.73 41.59 10.53 -6.53 -3.12 1.19 0.30 12.84 38.91 12.34 -5.42 -4.41 1.00 0.61 14.23 37.12 13.75 -4.39 -5.17 0.73 0.77 15.37 35.32 15.24 -3.14 -5.67 0.36 0.82 16.58 32.82 17.76 -0.60 -5.73 -0.39 0.64 18.68 30.82 21.39 3.53 -4.75 -1.43 0.09 22.24 29.02 23.63 6.32 -3.50 -1.96 -0.35 24.79 26.30 24.73 7.88 -2.37 -2.04 -0.59 26.15 24.30 25.67 9.33 -1.06 -1.93 -0.75 27.41 22.00 26.41 10.59 0.32 -1.64 -0.78 28.52 20.50 27.02 11.65 1.61 -1.28 -0.74 29.50 18.70 28.04 13.54 4.15 -0.37 -0.50 31.42 16.70 28.63 14.70 5.85 0.36 -0.22 32.71 13.80 29.10 15.71 7.50 1.20 0.21 33.93 9.40 29.42 16.45 8.88 2.05 0.73 34.923.80 29.47 16.59 9.16 2.25 0.87 35.12 -0.00 29.47 16.59 9.16 2.25 0.87 35.12地震作用下弯矩(kN.m)标高(m) 第一振型第二振型第三振型第四振型第五振型振型组合值60.30 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 055.30 8.02 -14.63 7.24 -3.02 1.54 18 50.30 29.90 -46.35 16.49 -4.22 1.21 58 43.50 78.52 -99.39 17.49 2.06 -2.17 128 41.59 95.70 -113.12 14.17 4.26 -2.27 149 38.91 123.92 -130.63 5.79 7.45 -1.47 180 37.12 146.13 -140.39 -2.15 9.25 -0.37 203 35.32 170.89 -148.29 -11.45 10.56 1.01 227 32.82 208.98 -156.13 -25.64 11.46 3.07 262 30.82 244.50 -157.33 -37.10 10.68 4.34 293 29.02 283.01 -150.98 -45.64 8.11 4.51 32426.30 347.28 -133.79 -55.17 2.79 3.55 376 24.30 396.73 -118.02 -59.92 -1.29 2.37 41822.00 455.76 -96.56 -62.36 -5.73 0.66 470 20.50 495.38 -80.69 -61.87 -8.19 -0.52 506 18.70 544.02 -59.72 -58.98 -10.48 -1.86 551 16.70 600.09 -32.63 -50.68 -11.22 -2.85 603 13.80 683.10 10.01 -33.72 -10.18 -3.48 684 9.40 811.00 79.04 -0.75 -4.89 -2.57 815 3.80 975.88 171.25 49.02 6.60 1.52 992 -0.00 1087.86 234.28 83.84 15.14 4.82 11169、附加弯矩计算标咼(m) 承载能力极限状态风荷载附加弯矩M ai(kN.m)承载能力极限状态地震附加弯矩M Eai(kN.m)正常使用极限状态风荷载附加弯矩M aki(kN.m)60.30 0.00 0.00 0.00 55.30 4.81 1.61 1.5850.30 19.82 6.70 6.59 43.50 57.38 19.77 19.34 41.59 71.43 24.76 24.19 38.91 93.70 32.75 31.94 37.12 110.26 38.77 37.76 35.32 128.04 45.30 44.06 32.82 154.64 55.22 53.59 30.82 177.41 63.84 61.85 29.02 198.93 72.10 69.75 26.30 233.08 85.46 82.47 24.30 259.28 95.93 92.39 22.00 290.30 108.60 104.35 20.50 310.94 117.21 112.43 18.70 335.99 127.86 122.41 16.70 364.03 140.09 133.81 13.80 404.67 158.47 150.82 9.40 464.76 187.48 177.363.80 534.95 225.68 211.64 -0.00 575.50 251.72 234.4410、荷载内力组合荷载组合工况表组合1 组合2 S =1.0S Gk +1.4S wkGkwkS =1.2S Gk +1.4S wk +Gkwk+1.0M a +a1.0M +a0.7x 1.4x S Lk Lk 0.7x 1.4x S LkLk组合3 S =1.35S Gk +0.6xGk1.4x S wk +1.0M a +0.7x 1.4x S Lk组合4 S =1.2S +1.3S GEEhk +0.2x 1.4x S wk +1.0x M aE wkaE组合5 S =1.0S +1.3S GEEhk +0.2x1.4x S wk +1.0x M aEwkaE组合6 S =1.2S +1.3S GEEhk +0.5S Evk +0.2x 1.4x S wk w k+1.0MaE1 aE1 组合7 S =1.0S +1.3SGEEhk-0.5S Evk+0.2x 1.4x S wk w k+1.0M aE2 aE2 组合8 S =1.2S GE +0.5SEhk +1.3S Evk +0.2x1.4x S wk wk+1.0MaE1 aE1组合9 S =1.0S GE +0.5S Ehk-1.3S Evk+0.2x 1.4x S wk w k+1.0M aE2 aE2 组合10 S =1.0S Gk +1.0M a +1.0S Maxwk组合11 S =1.0SGk +1.0M a +1.4S wk标高组合1组合2组合3(m) NMNMNM60.30 0 0 0 0 0 0 55.30 29100 35 100 4062 50.30 59 392 70 392 79243 43.50 98 1063 118 1063 133661 41.59 118 1314 142 1314 159817 38.91 158 1740 190 1740 2131082 37.12 187 2069 224 2069 2521285 35.32 216 2423 259 2423 2911505 32.82 280 2955 335 2955 377 1835 30.82 381 3411 458 3411 5152118 29.02 444 3844 533 3844 599 2386 26.30 488 4534 586 4534 6592814 24.30 525 5067 630 5067 7093144 22.00 566 5704 680 5704 7653539 20.50 598 6132 718 6132 8073804 18.70 664 6658 796 6658 8964129 16.70 704 7257 845 7257 9514500 13.80 749 8148 899 8148 10115051 9.40 814 9545 976 954510995913 3.80 900 11391 1080 11391 12157048 -0.0096712676116012676 13057836标高组合4组合5(m) NMNM60.30 0 0 0 0 55.30 35 45 29 45 50.30 70 156 59 156 43.50 118 387 98 387 41.59 142 467 118 467 38.91 190 596 158 596 37.12 224 694 187 694 35.32 259 799 216 799 32.82 335 956 280 956 30.82 458 1092 381 1092 29.02 533 1223 444 1223 26.30 586 1435 488 1435 24.30 630 1601 525 1601 22.00 680 1802 566 1802 20.50 718 1939 598 1939 18.70 796 2108 664 2108 16.70 845 2303 704 2303 13.80 899 2597 749 2597 9.40 976 3063 814 3063 3.80 1080 3686 900 3686 -0.00116041239674123标咼(m)N (kN)组合10M (kN.m)60.300 055.30 29 9650.30 59 37643.50 98 102041.59 118 126038.91 158 166937.12 187 198435.32 216 232432.82 280 283430.82 381 327229.02 444 368726.30 488 434924.30 525 486022.00 566 547120.50 598 588118.70 664 638516.70704 695813.80 749 7812 9.40 814 9150 3.80 900 10915 -0.0096712144组合11标咼(m)M (kN.m0 60.30 N (kN)0 55.30 29 100 50.30 59 392 43.50 98 1063 41.59 118 1314 38.91 158 1740 37.12 187 2069 35.32 216 2423 32.82 280 2955 30.82 381 3411 29.02 444 3844 26.30 488 4534 24.30 525 5067 22.00 566 5704 20.50 598 6132 18.70 664 6658 16.70 704 7257 13.80 749 8148 9.40 814 9545 3.80 900 11391 -0.0096712676截标高tD.(m m) 编号(m) (mm) 0 60.30 -- -- 1 55.30 10.00 1796 2 50.30 10.00 1796 3 43.50 10.00 1796 4 41.59 10.00 3996 5 38.91 10.00 3996 6 37.12 10.00 3996 7 35.32 10.00 3996 8 32.82 10.00 3996 9 30.82 12.00 3996 1029.0212.003996aN钢烟囱局部稳定验算表(一) %A n. (m 2)W n.n.(m 3)0.60 0.68 0.0561 0.0249 0.60 0.68 0.0561 0.0249 0.60 0.68 0.0561 0.0249 0.48 0.58 0.1252 0.1245 0.48 0.58 0.1252 0.1245 0.48 0.58 0.1252 0.1245 0.48 0.58 0.1252 0.1245 0.48 0.58 0.1252 0.1245 0.51 0.60 0.1502 0.1491 0.510.600.15020.1491N..(kN) M.(kN.m) °N(N/mm 2) °B(N/mm 2) 35 100 0.63 4.01 70 392 1.25 15.72 118 1063 2.10 42.67 142 1314 1.13 10.56 190 1740 1.51 13.98 224 2069 1.79 16.62 259 2423 2.07 19.46 335 2955 2.68 23.74 458 34113.05 22.87 533 38443.5525.7711、钢烟囱强度与稳定计算11.1钢烟囱强度计算截面 编号 标高(m)Ani (m 2)Wnini (m 3)Nii(kN) Mi(kN.m) i ±'i A ±W .ni ni (N/mm 2)ft(N/mm 2)I A ±W 〔n.n.(%) 0 60.30 -- ---- -- ---- -- 1 55.30 0.0561 0.0249 35 100 4.64 207.73 2.23 2 50.30 0.0561 0.0249 70 392 16.97 207.73 8.173 43.50 0.0561 0.0249 118 1063 44.77 207.73 21.554 41.59 0.1252 0.1245 142 1314 11.69 207.73 5.63 5 38.91 0.1252 0.1245 190 1740 15.49 207.73 7.46 6 37.12 0.1252 0.1245 224 2069 18.41 207.73 8.867 35.32 0.1252 0.1245 259 2423 21.53 207.73 10.368 32.82 0.1252 0.1245 335 2955 26.42 207.73 12.729 30.82 0.1502 0.1491 458 3411 25.92 207.73 12.48 10 29.02 0.1502 0.1491 533 3844 29.32 207.73 14.11 11 26.30 0.1502 0.1491 586 4534 34.30 207.73 16.51 12 24.30 0.1502 0.1491 630 5067 38.17 207.73 18.38 13 22.00 0.1502 0.1491 680 5704 42.77 207.73 20.59 14 20.50 0.1751 0.1737 718 6132 39.39 207.73 18.96 15 18.70 0.1751 0.1737 796 6658 42.87 207.73 20.64 16 16.70 0.1751 0.1737 845 7257 46.59 207.73 22.43 17 13.80 0.1751 0.1737 899 8148 52.03 207.73 25.05 189.400.1489 0.1102976954593.20207.7344.87 11.2钢烟囱局部稳定计算19 3.80 0.1751 0.1737 1080 11391 71.73 207.7334.5 320 -0.00 0.1751 0.1737 1160 12676 79.59 207.73 38.3111 26.30 12.00 3996 0.51 0.60 0.1502 0.1491 586 4534 3.90 30.4012 24.30 12.00 3996 0.51 0.60 0.1502 0.1491 630 5067 4.20 33.9813 22.00 12.00 3996 0.51 0.60 0.1502 0.1491 680 5704 4.53 38.2414 20.50 14.00 3996 0.53 0.62 0.1751 0.1737 718 6132 4.10 35.2915 18.70 14.00 3996 0.53 0.62 0.1751 0.1737 796 6658 4.55 38.3216 16.70 14.00 3996 0.53 0.62 0.1751 0.1737 845 7257 4.83 41.7717 13.80 14.00 3996 0.53 0.62 0.1751 0.1737 899 8148 5.13 46.9018 9.40 14.00 3996 0.53 0.62 0.1489 0.1102 976 9545 6.56 86.6419 3.80 14.00 3996 0.53 0.62 0.1751 0.1737 1080 11391 6.17 65.5620 -0.00 14.00 3996 0.53 0.62 0.1751 0.1737 1160 12676 6.63 72.96钢烟囱局部稳定验算表(二)截标高f yt5 E X105 (o^+oj/o编号(m)yt(N/mm2) a t(N/mm2) G et P o crt NB(N/mm2)NBcrt(%)0 60.30 -- -- -- -- -- -- -- -- --1 55.30 227.06 0.50 0.33 2.06 1387.86 0.70 150.88 4.64 3.072 50.30 227.06 0.50 0.34 2.06 1387.86 0.70 151.11 16.97 11.233 43.50 227.06 0.50 0.34 2.06 1387.86 0.70 151.21 44.77 29.614 41.59 227.06 0.50 0.28 2.06 623.77 1.13 107.60 11.69 10.865 38.91 227.06 0.50 0.28 2.06 623.77 1.13 107.59 15.49 14.406 37.12 227.06 0.50 0.28 2.06 623.77 1.13 107.60 18.41 17.117 35.32 227.06 0.50 0.28 2.06 623.77 1.13 107.61 21.53 20.018 32.82 227.06 0.50 0.28 2.06 623.77 1.13 107.55 26.42 24.569 30.82 227.06 0.50 0.30 2.06 748.53 1.01 119.85 25.92 21.6310 29.02 227.06 0.50 0.30 2.06 748.53 1.01 119.82 29.32 24.4711 26.30 227.06 0.50 0.30 2.06 748.53 1.01 119.88 34.30 28.6212 24.30 227.06 0.50 0.30 2.06 748.53 1.01 119.91 38.17 31.8313 22.00 227.06 0.50 0.30 2.06 748.53 1.01 119.94 42.77 35.6614 20.50 227.06 0.50 0.31 2.06 873.28 0.92 129.17 39.39 30.5015 18.70 227.06 0.50 0.31 2.06 873.28 0.92 129.15 42.87 33.1916 16.70 227.06 0.50 0.31 2.06 873.28 0.92 129.17 46.59 36.0717 13.80 227.06 0.50 0.31 2.06 873.28 0.92 129.20 52.03 40.2718 9.40 227.06 0.50 0.31 2.06 873.28 0.92 129.39 93.20 72.0319 3.80 227.06 0.50 0.31 2.06 873.28 0.92 129.29 71.73 55.4820 -0.00 227.06 0.50 0.31 2.06 873.28 0.92 129.31 79.59 61.55 11.3钢烟囱整体稳定性计算截面位AbiWbi计算长长细稳定NExNiiMiio f t o/f t置(m2) (m3) 度l0(m) 比尢系数(kN) (kN) (kN.m) (N/mm2) (N/mm2) (%) 底部0.1751 0.1737 120.60 85.66 0.650 48525 1160 12676 84.57 207.73 40.71 11.4钢烟囱孔洞应力计算根据烟囱规范式(10.3.2-16)计算=_A +仔%w fA 0W标高(m) %A0 (m 2)WW0 (m 3)N (kN) M(kN.m) N/(mm 2) ftN/(mm 2) 结果 不通过 9.403.000.1489 0.11029769545279.61207.73(洞口补12、考虑瞬时极端最大风速下验算结果标高A ni W ni i i N土M Ai士W nini(N/mm2)fy (N/mm 2)(m) 111(m2)111(m3)Ni(kN)Mi(kN.m)60.30 -- -- -- -- -- --55.30 0.0561 0.0249 29 96 4.37 235.00 50.30 0.0561 0.0249 59 376 16.12 235.00 43.50 0.0561 0.0249 98 1020 42.68 235.00 41.59 0.1252 0.1245 118 1260 11.07 235.00 38.91 0.1252 0.1245 158 1669 14.67 235.00 37.12 0.1252 0.1245 187 1984 17.43 235.00 35.32 0.1252 0.1245 216 2324 20.39 235.00 32.82 0.1252 0.1245 280 2834 25.00 235.00 30.82 0.1502 0.1491 381 3272 24.48 235.00 29.02 0.1502 0.1491 444 3687 27.68 235.00 26.30 0.1502 0.1491 488 4349 32.41 235.00 24.30 0.1502 0.1491 525 4860 36.08 235.00 22.00 0.1502 0.1491 566 5471 40.45 235.00 20.50 0.1751 0.1737 598 5881 37.26 235.00 18.70 0.1751 0.1737 664 6385 40.54 235.00 16.70 0.1751 0.1737 704 6958 44.07 235.00 13.80 0.1751 0.1737 749 7812 49.24 235.00 9.40 0.1489 0.1102 814 9150 88.52 235.003.80 0.1751 0.1737 900 10915 67.96 235.00 -0.00 0.1751 0.1737 967 12144 75.42 235.00 俨土紋nini(%) 1.86 6.86 18.16 4.716.247.428.68 10.6410.4211.78 13.79 15.36 17.21 15.8617.2518.75 20.95 37.67 28.92 32.09筒壁外侧为三边支撑板筒壁内侧为一边支撑板底板面积:A(m2)底板抵抗矩:W(m3)底板压应力:Q cb t(kN/m2)自由边长度a(m)两端与自由边相邻的边长度b(m)PM max(kN.m/m)底板厚度t(mm)筒壁内侧为一边支撑板C(m)M max(kN.m/m)底板厚度t(mm)10.0149.32513、钢烟囱底座计算13.1烟囱底板厚度计算底板厚度取较大结果且要大于14mm,因此取底板厚度t为45mm13.2地脚螺栓直径计算单个地脚螺栓的拉力(kN)385.737所需地脚螺栓净面积(mm2)2755.264地脚螺栓计算直径d1(mm)64.88地脚螺栓所需直径d(mm)68.88地脚螺栓所需面积(mm2)3726.55最终取地脚螺栓为30-M7613.3筋板厚度计算底板分布反力得到的压力N1(kN)419.652锚栓产生的拉力N2(kN)385.737根据筋板抗拉强度计算的筋板厚度t1(mm)3.90根据筋板抗剪强度计算的筋板厚度t2(mm)8.39构造要求t3(mm)筋板厚度取以上三者的较大值,最终取值为28mm27.7813.4盖板厚度计算盖板类型为环形盖板筋板内侧间距l3(mm) 523.60筋板自由外伸宽度b(mm) 500.000盖板上地脚螺栓孔直径d3(mm) 86.00计算盖板厚度t g(mm)O 37.11 构造要求:盖板厚度不小于底板厚度,最终取值为38mm14、钢烟囱位移结果筒壁各截面位移结果截面编号标咼(m) 基本风压作用卜位移(mm)瞬时最大风速作用卜位移(mm)地震作用下位移(mm)0 60.30 132.17 177.00 17.551 55.30 113.74 152.32 14.862 50.30 95.86 128.36 12.293 43.50 74.61 99.91 9.414 41.59 69.46 93.01 8.755 38.91 62.42 83.59 7.866 37.12 57.79 77.38 7.277 35.32 53.24 71.29 6.708 32.82 47.10 63.07 5.939 30.82 42.35 56.71 5.3410 29.02 38.21 51.15 4.8211 26.30 32.21 43.12 4.0712 24.30 28.03 37.53 3.5513 22.00 23.50 31.46 2.9814 20.50 20.71 27.73 2.6315 18.70 17.54 23.49 2.2316 16.70 14.26 19.10 1.8217 13.80 10.00 13.39 1.2818 9.40 4.83 6.46 0.6219 3.80 0.83 1.11 0.1120 -0.00 0.000 0.000 0.00015、加强圈间距计算编号标高(m) D rr(mm)tr(mm)E t X105(N/mm2) a(N/mm2)fvcor(m/s)加强筋截面H ss(m)0 60.30 -- -- -- -- -- -- -- --1 50.30 1800 10 2.06 141.00 7.77 34.99 2.9412 43.50 1800 10 2.06 141.00 7.77 34.992.94 13 41.59 1800 10 2.06 141.00 7.77 34.99 2.9414 38.91 4000 10 2.06 141.00 1.57 15.742.94 15 37.12 4000 10 2.06 141.00 1.57 15.74 2.9416 35.32 4000 10 2.06 141.00 1.57 15.742.94 17 32.82 4000 10 2.06 141.00 1.57 15.74 2.9418 30.82 4000 12 2.06 141.00 1.89 18.892.04 29 29.02 4000 12 2.06 141.00 1.89 18.89 2.04210 26.30 4000 12 2.06 141.00 1.89 18.892.04 211 24.30 4000 12 2.06 141.00 1.89 18.89 2.04212 22.00 4000 12 2.06 141.00 1.89 18.892.04 213 20.50 4000 14 2.06 141.00 2.20 22.041.50 014 18.70 4000 14 2.06 141.00 2.20 22.041.50 015 16.70 4000 14 2.06 141.00 2.20 22.041.50 016 13.80 4000 14 2.06 141.00 2.20 22.041.50 017 3.80 4000 14 2.06 141.00 2.20 22.041.50 018 -0.00 4000 14 2.06 141.00 2.20 22.04 1.50计算结果:1.塔筒体上部1/3筒高处需设置破风圈,以消除横风向风振;2.标高10.300m处管道按直径1800的开洞计算,根据计算结果,洞口处需要补强;3.沿筒高壁厚变化,厚度分别为16mm,14mm,12mm。
烟囱基础方案目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工准备 (3)四、施工顺序及方法 (3)五、施工质量标准 (8)六、质量保证体系 (9)七、质量保证措施 (9)八、安全、文明施工保证措施 (10)九、劳动力组织 (11)十、施工材料、机具计划 (12)十一、施工进度计划网络 (14)附图1:环壁模板支撑图附图2:测温元件布置图一、编制依据1 《混凝土结构工程质量验收规范》 GB50204-20022 韩城第二发电厂2×600MW 机组工程土建专业施工组织设计。
3 韩城第二发电厂烟囱基础施工图,图纸分册号F1081S-T0302。
4 烟囱基础图纸会审纪要。
5 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》6 《电力建设施工及验收技术规范》(建筑工程篇SDJ69-87)二、工程概况1 烟囱基础为钢筋砼结构,埋深5m (±0.00m 相当于绝对标高408.00m ),基础中心坐标A=815.60m,B=575.50m(按厂区坐标系)。
烟囱基础由底板、环壁及钢内衬环形支墩三部分构成。
基础底板为圆板式结构,半径18.8m ,板厚3.0m ,底板钢筋(Ⅱ级)由上、下受力钢筋骨架网及中部三向温控钢筋构成,最下层钢筋保护层厚度为130㎜,其余部分钢筋保护层厚度30㎜。
基础环壁内半径11.95m ,截面形状为直角梯形,高度2m ,上部宽度0.9m ,下部宽度1.8m 。
内衬支墩共两个,为圆环形结构,外半径3.955m ,高度2m ,壁厚900㎜。
2 主要工程量垫层C10: 115m 3底板砼C30: 3331 m3环壁砼C40: 214 m3内衬支墩C30: 79 m3钢筋: 271t三、施工准备1 人员配备根据项目部安排由106队负责烟囱基础施工,计划投入劳动力约75人(不包括管理人员)。
参见劳动力组织表2 主要材料配备参见施工材料、机具计划。
3 开工条件3.1现场“三通一平”已完成。
第1篇一、工程概况本项目为某火力发电厂新建烟囱塔架工程,位于我国XX省XX市。
烟囱塔架高度为120米,直径为6米,采用钢筋混凝土结构。
本工程包括基础施工、塔身施工、平台施工及顶部设备安装等环节。
二、施工准备1. 组织准备- 成立施工项目组,明确项目经理、技术负责人、安全员等人员职责。
- 制定施工组织设计,明确施工工艺、施工顺序、施工质量标准等。
2. 技术准备- 仔细阅读施工图纸,熟悉工程特点、施工工艺、材料要求等。
- 组织施工人员进行技术交底,确保施工人员掌握施工技术。
3. 材料准备- 根据工程量清单,提前准备钢筋、混凝土、模板、脚手架等材料。
- 材料进场前,进行检验,确保材料质量符合设计要求。
4. 设备准备- 准备施工所需的各种机械设备,如混凝土搅拌机、钢筋切割机、泵车等。
- 确保设备性能良好,操作人员熟练。
5. 人员准备- 招募具有丰富施工经验的施工人员,并进行岗前培训。
- 安排专业人员负责施工过程中的质量、安全、进度等管理工作。
三、施工工艺1. 基础施工- 施工前,对地基进行加固处理,确保地基承载力满足设计要求。
- 采用人工挖孔或钻孔灌注桩基础,施工时注意成孔垂直度和孔径。
2. 塔身施工- 塔身施工采用分段浇筑法,分段高度为4米。
- 施工前,检查模板支撑体系,确保其稳定性。
- 钢筋绑扎时,确保钢筋位置、间距和保护层厚度符合设计要求。
- 混凝土浇筑采用泵送,注意浇筑顺序和浇筑速度,防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
3. 平台施工- 平台施工分为底层平台和中间平台,施工方法与塔身施工类似。
- 平台施工时,确保平台水平度和垂直度,平台边缘设置安全防护栏杆。
4. 顶部设备安装- 顶部设备安装前,检查设备质量,确保设备符合设计要求。
- 安装过程中,注意设备定位和固定,确保设备稳定运行。
四、施工进度安排1. 基础施工- 20天完成基础施工。
2. 塔身施工- 100天完成塔身施工。
3. 平台施工- 30天完成平台施工。
烟囱施工工艺原则1基础施工1.1烟囱基础的基坑挖好后,应由施工单位会同建设、设计等有关单位检查基坑中心的座标、基底的尺寸和标高等与否符合设计规定;地基土质与否符合设计时所采用的勘探资料,如不符合时,应由建设单位和设计单位提出解决方法。
基坑应经验收后方可进行下道工序施工1.2当基坑处在地下水位下列时,挖掘基坑前,应根据水文地质状况,采用有效的减少地下水位或排水方法。
并应避免地表水流入基坑。
基坑的减少地下水位或排水方法,应持续至回填土回填到地下水位以上时,方可停止。
1.3基底表面应平整。
对于个别稍低于设计标高的低洼处,可在浇筑垫层混凝土时找平。
1.4基坑验收后,应及时进行基础浇筑。
如土方挖完后,经长时间的停止再浇筑基础时,应重新检查基坑表面。
当基土被破坏时,应提请建设、设计单位拟定对应的补救方法。
1.5插入基础环壁内的筒壁纵向钢筋,应按设计规定的位置、分组及插入深度等精确地与基础钢筋绑扎或焊接牢固,并应有避免钢筋位移的方法。
1.6基础施工缝的留设位置应符合下列规定:1.6.1基础底板混凝土应持续一次浇完,环形和圆形板式基础的施工缝可留在底板与环壁的连接处。
1.6.2壳体基础混凝土应按水平层次持续一次浇完,不得留设施工缝。
对于正倒锥和截锥组合壳基础,当一次浇完确有困难时,其施工缝的留设位置,应由施工单位和设计单位商定。
1.7基础完毕后,应及时进行基础的验收和基坑的回填。
回填土应分层扎实。
1.8基础位置和尺寸的允许偏差,不应超出表1 的数值。
基础位置和尺寸的允许偏差表12混凝土筒壁部分施工2.1钢筋混凝土烟囱筒壁施工时,可根据具体条件采用滑动模板或移置模板。
(本烟囱采用移置模板)2.2采用移置模板施工时则不适宜不大于140 毫米。
2.3拆除移置模板时,混凝土的强度不得不大于0.8 兆帕(约等于8 公斤燉平方厘米)。
但烟道口等处的承重模板,应在混凝土强度达成设计标号的70%后方可拆除。
2.4模板工程2.4.1安装后的滑动模板或移置模板的几何中心对烟囱中心的偏差不应超出5 毫米。
一、工程概况本工程为某电厂烟囱保温工程,烟囱高度为120米,出口内径为3米,采用单筒式锥形钢筋混凝土结构。
烟囱内壁为混凝土烟道,混合烟气温度在60℃以下。
本次保温工程的主要目的是降低烟囱内壁温度,提高保温效果,延长烟囱使用寿命。
二、施工准备1. 技术准备(1)熟悉工程图纸,了解烟囱结构、尺寸及保温材料性能。
(2)组织施工人员进行技术交底,明确施工工艺、质量要求及安全注意事项。
2. 材料准备(1)保温材料:岩棉板、硅酸铝纤维绳、岩棉缝毡等。
(2)辅助材料:镀锌板、丁基胶板、硅胶等。
3. 施工设备准备(1)施工电梯:用于运输材料及施工人员。
(2)切割机、电焊机、气泵等。
三、施工工艺1. 施工顺序(1)烟囱内壁清洗:采用高压水枪对烟囱内壁进行清洗,去除油污、灰尘等。
(2)保温材料铺设:按照设计要求,将保温材料铺设在烟囱内壁。
(3)保温材料固定:采用镀锌板、丁基胶板等材料将保温材料固定。
(4)保护层施工:在保温材料表面涂抹一层硅胶,起到防水、防潮作用。
2. 施工方法(1)清洗:采用高压水枪对烟囱内壁进行清洗,确保表面无油污、灰尘等。
(2)铺设保温材料:按照设计要求,将保温材料铺设在烟囱内壁,确保保温材料紧贴内壁。
(3)固定保温材料:采用镀锌板、丁基胶板等材料将保温材料固定,确保保温材料不脱落。
(4)保护层施工:在保温材料表面涂抹一层硅胶,厚度约为5mm,起到防水、防潮作用。
四、质量控制1. 材料检验:对保温材料、辅助材料进行检验,确保符合设计要求。
2. 施工质量:严格按照施工工艺进行施工,确保保温层平整、牢固。
3. 施工安全:加强施工现场安全管理,确保施工人员安全。
五、施工进度根据工程实际情况,制定合理的施工进度计划,确保工程按期完成。
六、环境保护1. 施工现场文明施工,保持现场整洁。
2. 施工过程中,采取有效措施降低噪音、粉尘等污染。
3. 施工结束后,对施工现场进行清理,恢复原状。
本方案为烟囱保温工程施工的基本指导,具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
烟囱施工方案一、工程概况: (2)二、施工部署 (3)三、施工总平面布置 (4)五、质量保证技术措施 (12)六、安全保证体系及技术措施 (14)七、季节性施工技术措施 (16)八、工期保证措施 (17)九、环保、消防及现场文明施工 (17)十、筒身收分操纵总表 (17)十一、合理化建议 (17)一、工程概况:本工程为铜陵有色铜冶炼工艺技术升级改造工程环境集烟烟囱,高120m,为钢筋混凝土结构。
要紧由基础、筒体、内衬、隔热层及附属钢结构构成,按常规混凝土烟囱施工。
烟囱基础按大体积混凝土方案施工,详见大体积混凝土施工章节。
烟囱烟道口下列筒体按常规翻模施工,脚手架为扣件式钢管架。
烟道口以上部份按电动提升倒模工艺施工。
电动提升系统施工工艺的最大特点是结构稳固,提升平稳,安全性强;内衬、防腐、外爬梯、信号平台及附属设施能够一起施工,外观工艺较好;消除了滑模施工的扭转、拉痕、中心漂移等通病;另外安全防护效果较好。
1、基础工程(1)施工工序:定位放线→基础开挖→垫层混凝土浇灌→钢筋绑扎→模板安装→接地极、地笼锚筋施工→基础混凝土浇灌→接地极电阻测量→模板拆除→回填土。
(2)土方开挖时应按要求放坡,并挖好排水沟与集水井,备好很多于4台Ф50泥浆泵抽水,防止地下水浸泡基坑地基表层。
(3)烟囱是对地基不均匀沉降较灵敏的构筑物,因此,对土质的要求较高,在基坑开挖后,组织有关部门认真做好基坑验槽工作,其地基须符合设计要求。
(4)杯口盘布置的准确性与筒体的施工紧密有关,应在±0.000处测出烟囱中心标,然后画圆,以此操纵杯口插筋与模板位置。
(5)杯口内模使用红混凝土砌筑,外模用Ф15.5钢丝绳打箍,间距为500mm。
(6)基础使用商品混凝土,底部一次浇灌完成,混凝土浇灌顺序为:从下至上,从外到内,分层分圈交圈浇灌,每层混凝土厚操纵在200~300mm为宜。
(7)避雷接地装置的施工,可用基础底板钢筋为接地极,但应按规范要求保证钢筋网的整体性及避雷引下线的有效性,且R≤20欧姆。
目录一、工程概况二、编制依据三、施工进度计划四、施工工艺流程和施工技术方案五、施工质量要求及控制措施六、机具及人员组织情况七、职业安全健康及环境管理措施八、文明施工九、质量通病预防与处理措施一、烟囱概况(格式调整,字体统一为宋小四)该烟囱设计为180m钢筋混凝土烟囱,位于玖龙纸业(重庆)有限公司动力车间工程场内。
烟囱中心坐标:X=3242458.992;Y=635466.227,烟囱±0.000米相当于绝对高程229.92米,烟囱基础埋深5米,置于中等风化泥岩、泥质砂岩上。
基础分为外筒基础和钢内筒基础,基础由环基和筒座组成,外筒基础为圆环形,外半径11.96m,内半径7.01m,高1.43m~2.19m,混凝土555.35m3。
外筒筒座为圆环型,截面为梯形,混凝土163.25m3。
钢内筒基础由环行基础和环行筒座组成,环基外半径为3.75m,内半径为0.5m,厚度1.5米,混凝土60.09m3。
钢内筒筒座外半径为3.25m,内半径为2.5m,混凝土47.42m3,其它主要实物工程量钢筋制作安装64t,模板689 m2;架管40 t;防腐涂料约为1300 m2。
基础采用搭设脚手架和定型组合钢模板支模浇筑的方法进行施工,基础分环基和筒座两次施工完成,在环基和筒座交接处设置水平施工缝。
二、编制依据1、《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202--20022、《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209--20023、《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204--20025、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203--20026、《烟囱工程施工及验收规范》GB50203--20027、《烟囱基础施工图》52-F098S-T0401三、施工进度计划四、施工工艺流程及施工方法施工工艺流程两个基础施工工艺流程相同,其工艺和施工方法见下定位放线→环基防腐→钢筋绑扎→环基支模→筒座预留插筋→环基砼浇筑→环基砼养护→筒座扎筋—环基模板拆除→筒座支模→筒座浇筑→混凝土养护—筒座模板拆除→砼表面防腐→基础避雷施工→基础回填施工技术方案1、钢筋工程1.1施工流程:进货检验→钢筋放样→下料→制作→绑扎→验收。
1、编制技术措施的依据:《北京电建施工方案编制规定/程序文件》《60米砖烟囱施工图》F0806S—T0102《建筑施工手册》《工程建设标准强制性条文》(房屋建筑工程部分)建标(2002)219号《火电施工质量检验及评定标准》第一篇:土建工程篇《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002《建筑工程质量评定标准》 GBJ501--88《钢筋机械连接通用技术规程》JCJ107—2003《烟囱工程施工及验收规范》(GBJ78-95)《地基与基础施工及验收规范》(GBJ202-83)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-86)《工程测量规范》(GB50026-93)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)《电力建设安全工作规程》DL50091—2002《电力建设安全管理规定》《职业安全卫生与环境程序文件》2、工程概况介绍:内蒙古国华呼伦贝尔能源项目工程位于呼伦贝尔市北部、陈巴尔虎旗宝日希勒镇以西,一期工程启动锅炉房砖烟囱布置在整个厂区西北侧,砖烟囱中心坐标为A=1063.500、B=662.426。
±0.00m标高相当于绝对标高657.00m,砖烟囱基础外径为10.9m、内径4.10m,高60m,上口外径2.48m、内径2.0m,基底标高为-3.5m,混凝土强度等级为C30。
基础四周表面做防腐涂刷二遍沥青漆。
3、施工应具备的条件:施工现场应达到三通一平,即水通、路通、电通、场地平,并且经复测后满足施工要求。
建立测量控制网,基础碎石换填工程完成后,经设计、甲方、监理等有关单位验收合格。
所有现场施工人员进行三级安全教育,特殊工种作业人员必需培训合格,持证上岗。
施工图纸已会审、方案已报审,施工原材料根据材料需用计划准备充足,同时完成必要的复试、检验。
施工机具、设备、架模工具等根据需要时间进场,其性能、数量、质量满足施工需求。
4、施工主要机具及材料:5、施工方法、步骤及要求:5.1施工程序垫层→测量弹线→绑扎钢筋→支模→浇砼→养护→拆模→环基外表涂刷沥青漆→回填土。
5.2施工方法5.2.1.施工测量:严格执行测量规范、依据二级控制网确定三级控制网,在基坑上口设4个定位桩和一个高程控制点,定位基础中心坐标及控制标高,确保施工放线确准无误。
按照基础开挖图放基础开挖线,进行垫层施工时,用木桩确定基础中心点和标高,垫层施工完毕后,用全站仪和水平仪确定出基础圆中心、边线及基础顶标高。
5.2.2.基础垫层施工:基础土方工程及基础碎石换填已完成,经甲方、监理、设计等单位对基槽验收合格后进行砼垫层施工。
垫层砼厚度为100mm,强度等级为C15。
①.模板:周边模板采用宽度为100mm多层板,用φ12钢钎固定,钢钎入土深度350mm。
②.砼搅拌与运输:由集中搅拌站加工,运输采用罐车, 基坑上下垂直运输采用溜槽。
③.混凝土振捣采用插入式振动棒,振动棒的移动间距500mm成行列式布置,不能漏振、过振,在终凝之前表面用木抹子一遍铁抹子一遍抹平压光,保证混凝土内实外光。
④.混凝土振捣后,按水平桩标高,用4米长刮尺再进行刮,控制好砼垫层的厚度。
⑤.浇筑完毕后,在12h内覆盖塑料布和浇水养护。
大棚膜外边缘延出砼边缘0.5 m用砂袋压住(300宽、300高),正常气温每天浇水不少两次。
养护3~5天。
5.2.3.钢筋工程:1)钢筋加工钢筋原料进场后,首先对进场的钢筋进行外观检查,要求钢筋直径均匀,无弯曲、油污、生锈等现象,同时必须核对钢筋的出厂质量证明书。
然后按牌号、规格的不同,分类摆放整齐,并挂牌标识。
钢筋加工前应按规范要求,对钢筋原材进行取样复试,复试合格后的钢筋方可正式加工并投入使用。
钢筋加工时,首先对施工图纸进行会审待甲方、监理、设计和施工单位达成共识后,按施工图纸编制钢筋下料申请单,钢筋在加工过程中如有脆断、裂纹时,应及时上报,对不合格产品一律退场;成型的钢筋须分类堆放整齐并挂牌标识便于绑扎施工搬运,钢筋出入库严格执行领用料制度。
2)钢筋运输及绑扎钢筋绑扎前采用四轮平板车将钢筋运至施工现场。
绑扎工艺流程: 底板下层钢筋绑扎→底板上层钢筋绑扎→质量自检(1).首先在垫层上用全站仪测放砖烟囱中心点以及A轴、B轴轴线,从A轴左右间隔125mm 弹出下层钢筋位置墨线。
摆放下层钢筋。
(2).从B轴左右间隔125mm在下层钢筋上用石笔或红篮笔划出上层钢筋的位置,并按照此位置绑扎上层钢筋。
钢筋绑扎完后,采用预制厚40mm砼垫块作保护层,经过四级验收,合格后方可进入下道工序。
6.模板工程:6.1模板准备基础模板采用12mm厚多层板,多层板外形尺寸为1m×2m,首先配模,承台高875mm一块多层板配两块1000mm×875mm模板,现场拼装。
6.2模板支设及加固放好模板边线,抄好水平控制线,同时用砂浆进行模板底口找平,确保位置无误后开始安装模板,安装模板的同时要在模板拼缝之间敷设海棉胶条,基础模板采用对拉螺栓和外支法固定模板,模板拼完后,用架管在垂直方向加固并打地锚设斜支撑,架管间距450mm,水平方向用螺纹25钢筋设置2道钢筋围檩,对拉螺栓采用光圆12钢筋套丝,对拉螺栓与基础底层钢筋搭接焊,对拉螺栓水平间距500mm。
6.3模板拆除砼强度达到规范及设计要求后进行模板拆除。
模板拆除完毕,及时清除表面残渣并修整,然后分类码放整齐,配件集中放置。
工地不得存放暂不使用的架木工具,保证文明施工。
6.混凝土工程:6.1砼搅拌砼配合比由试验室配制,确定用泵车进行浇注,施工配合比应根据砂、石含水率修正砂、石、水的用量。
外加剂采用KDNOF-1。
水泥选用海拉尔蒙西水泥厂生产普硅42.5水泥,选用的水泥必须进行复试,合格后方可使用;砼所用的砂、石必须进行试验检测,合格后方可使用。
砼由集中搅拌站拌制。
6.2砼运输砼用罐车运到施工现场,汽车泵泵送布料入模。
6.3砼浇筑浇灌前,应清净钢筋表面的污泥、铁锈和其它杂物,确保砼的握裹力。
砼浇筑采用分层连续浇筑,不得集中一点下料,以免造成模板受力不均匀而变形跑模,混凝土各层浇筑间隔时间不得大于120分钟。
砼摊铺厚度泵为400mm每层砼必须在下层砼接近初凝前浇筑完毕。
砼振捣采用插入式振捣器,插入间距为50cm,快插慢拔,振捣上层砼时,振捣棒应插入下层砼不小于5cm。
砼振捣是保证砼质量的重要环节,操作人员必须严格按操作规程施工,不得漏振和过振,杜绝砼的蜂窝、麻面出现。
为了防止砼烂根、漏浆,在模板根部用砂浆抹角。
当砼表面产生泌水和浮浆时必须及时排出。
浮浆较厚时,在表面撒入冲洗干净的小石子,压入混凝土之中。
砼浇筑完毕后,及时抹平压实,彻底消除表面干缩裂缝。
砼终凝前,压实赶光。
在砼浇筑过程中,随时测定坍落度,并作好记录,若偏差较大及时调整、修正。
按规定留设标准养护试块2组外,现场还要留设同条件养护试块2组。
6.4砼养护砼浇筑完毕,待砼终凝后,采用塑料布、岩棉被覆盖洒水养护,养护7天。
7.回填土工程:依据图纸设计要求,必须在拆除模板后对基础进行防腐处理即涂刷两遍沥青漆,经隐蔽验收合格后再回填土。
基坑回填采用原土分层夯实,每层回填厚度不大于300mm,压实系数不小于0.94。
回填时采用自卸汽车运输,人工配合机械进行土料铺设,蛙式打夯机夯实,回填自下而上逐层进行。
蛙式打夯机每层夯4遍,蛙式打夯机不能打夯处采用冲击夯夯实。
分段回填时,交接处应填成阶梯形。
夯实后,在监理的见证下用核子密度仪测定其密实度。
试验时必须分层取样,绘制取样平面图,试验合格后方可进行上层回填。
测量人员应实测每层铺土标高,并测其平整度,做好测量记录,控制偏差使之满足标准要求。
8.雨期施工措施:为防止雨后地表水进入基坑内,必须在基坑上四周围以500mm高土堤。
基坑底四周留1.0m 工作面,其外设置500*500的排水沟(坡度0.5%),设置两个集水井,井底积水由潜水泵抽至地表排水沟。
结构用钢筋下料、成型时应防止锈蚀,必要时进行遮盖,钢筋绑扎前必须进行除锈处理至规范允许的要求。
结构砼施工时,搅拌站应及时测定砂石的含水率,调整施工配合比,受潮失效的水泥禁止使用。
浇注时如遇下雨,须从搅拌、运输、浇捣都必须覆盖,保证混凝土的施工质量。
雨后不得马上进行回填土,土应经晾晒后含水率设计和规范要求时方可继续回填,作业层上不得进行扰动土层的其他工作,以免破坏土的密实性。
9、施工的质量标准及质量通病预防措施:9.1质量体系9.2.工程质量目标:分项工程优良率≥98%单位工程优良率100%混凝土外观:消灭蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣层、埋件不平整等施工质量通病。
表面平整度偏差<5mm,预埋件中心位移<3mm,标高偏差≤±2mm,几何尺寸准确,外形美观,棱角顺直。
9.3质量通病分析及控制措施9.4.工艺要求:模板支撑牢固、防止变形,结合处加密封条防止漏浆。
模板拆除后须进行清理、补孔,使之平整,并除去表面水泥浆。
钢筋加工前,先放样,经质检员检查合格后,再进行下料,先下样品料,下料人员应检查其尺寸是否符合要求,然后再大量下料,以保证下料尺寸准确。
为保证钢筋保护层厚度,应统一制作垫块,其尺寸应规矩,厚度应符合规范要求。
严格按照砼的配合比进行砼的生产,当施工条件不良时应及时与试验室、搅拌站商定调整措施按规范要求定时检查砼坍落度。
砼计量器具按规定定期检定,每班拌制前需进行核准并做记录。
砼振捣工作应由有经验、工作责任心强的工人承担质检员跟班检查,发现问题及时处理。
土样试验时必须分层取样,绘制取样平面图,试验合格后方可进行上层回填。
10、国家工程建设标准强制性条文3 混凝土工程5.1.1 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时,应办理设计变更文件。
7.2.2 混凝土掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。
混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。
4.1.1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
4.1.3 模板及其支架拆除及安全措施应按施工技术方案执行。
5.2.1 钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。
5.2.2对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求;当设计无具体要求时,对一、二级抗震等级,检验所得的强度实测值应符合下列规定:1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;2 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.35.5.1 钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。