OEE表格
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设备综合效率 OEE 统计表什么是 OEE?OEE(Overall Equipment Effectiveness)是设备综合效率的英文缩写,它是一种衡量设备综合性能的指标。
OEE 综合考虑了设备的可用时间、性能效率和质量率,可以用于评估设备在在稳定生产、高产能和良好质量方面的表现。
OEE 还可以帮助厂家识别和消除设备损失,提高生产效率。
OEE 通常用公式表示:OEE = 可用时间 / (计划生产时间 × 性能效率 × 质量率)•可用时间是指设备实际运行时间与停机时间的比例;•计划生产时间是指理论上设备应该运转的时间;•性能效率是指设备达到应有性能水平比例;•质量率是指生产出合格产品和应生产产品的比例。
设备综合效率 OEE 统计表是什么?设备综合效率 OEE 统计表是一种用于汇总和分析设备 OEE 数据的工具。
通过OEE 统计表可以记录生产线上每台设备的运行情况,从而帮助管理者识别生产过程中存在的问题。
例如,通过设备综合效率 OEE 统计表可以发现哪个设备出现了频繁的故障,哪个环节存在生产效率低下的问题等。
设备综合效率 OEE 统计表如何制作?制作设备综合效率 OEE 统计表需要搜集以下几个方面的数据:1.计划生产时间:这是设备预期运行时间,根据每条生产线的生产计划可得出。
2.实际生产时间:这是设备实际运行的时间,可以通过设备监控系统或人工记录得出。
3.计划维修时间:这是设备定期维护或修理时暂停运作的时间,根据设备维护计划预先得出。
4.实际维修时间:这是设备实际维修的时间,可以通过维修记录或设备监控系统得出。
5.可用时间:可用时间等于计划生产时间减去计划维修时间。
6.产品数量:包括生产的良品数量和次品数量。
7.良品数量:这是指通过生产线产生的合格产品数量。
8.次品数量:这是指不符合产品标准的产品数量。
9.损失时间:包括故障时间、换线时间、停机时间等。
在收集完以上数据后,可以按以下步骤制作设备综合效率 OEE 统计表:1.在电子表格软件(如 Excel)中新建一个表格,用于记录各设备的OEE 数据。
OEE怎么算看完这篇文章你就明白了~附OEE计算表格定义:OEE: Overall Equipment Effectiveness设备综合效率时间稼动率 * 性能稼动率* 良品率1)OEE(设备综合效率)是以时间的观念来反映设备的整体效率的指标2)OEE(设备综合效率)是用来评估设备效率状况﹐以及测知设备运转损失并研究其对策的一种有效指标。
3)由日本能率协会顾问公司所开发。
1.时间稼动率﹕关于设备投入使用的效率﹐衡量故障﹑换模换线﹑调整等生产停顿对设备利用率的影响。
2.性能稼动率﹕速度损失﹑小停顿(空转﹑卡料等)造成的停机损失的衡量指标。
为区分速度和小停顿对性能稼动率的影响﹐又将性能稼动率分为纯稼动率和速度稼动率·纯稼动率﹕反映小停顿的造成的损失 => 另译持续性·速度稼动率﹕反映速度降低造成的损失·性能稼动率=纯稼动率*速度稼动率3.良品率﹕与不良产出相关的机器效率。
1.总投入时间﹕从开始投入到生产结束的时间﹐一般指出勤时间 (目前一般按每天24小时计算)2.计划停机时间﹕依计划进行的停机时间﹐包括早会﹑计划内休息﹑计划维修保养时间﹑试模﹑管理停止(如教育训练﹑消防演习﹑盘点等)。
外部原因造成的停水﹑停电可视为计划停机。
3.负荷时间﹕设备应该正常运转的时间﹐为总投入时间减去计划停机时间 (计算OEE 的分母)4.当机时间﹕指由于设备故障﹑模具故障﹑换模换线﹑暖机﹑换料等造成的生产停止时间。
1)设备故障时间﹕因设备故障造成机器停机的总时间。
包含维修时间和调试时间﹐直至可正常生产2)换线损失时间﹕机器因切换不同产品或为达成产品最终特性而进行调整的总时间﹐包括从前一个产品停止到新产品第一个良品产出所花费所有的时间3)模具故障时间﹕因模具原因造成的停机的总时间4)暖机时间﹕暖机时间是指﹐要开始生产时﹐启动﹑调整运转﹑直至加工条件安定前所需要的时间5.稼动时间﹕设备实际用于生产的时间﹐等于负荷时间减去当机时间6.净稼动时间﹕稼动时间中扣除速度损失﹑小停顿损失后的产出时间。
oee统计表格
OEE(Overall Equipment Effectiveness)是一个用于评估设备效率的指标,它可以帮助企业了解设备的性能和潜在的改进空间。
以下是一个简单的OEE统
●日期:评估的日期。
●设备名称:被评估的设备名称。
●运行时间:设备实际运行的时间。
●停机时间:设备因故障、维护等原因停止运行的时间。
●故障次数:设备在评估期间发生的故障次数。
●实际产量:设备在评估期间的实际产出数量。
●理论产量:设备在评估期间的理想产出数量(假设无故障、无停机)。
●OEE:设备的整体设备效率,计算公式为(实际产量/理论产量)*(运
行时间/总时间)*100%。
OEE(设备综合效率)
OEE计算(文末附计算表格)
1、OEE=时间开动率x性能开动率x合格率
2、时间开动率=实际操作时间/计划工作时间
计划工作时间=总可用时间-计划停机时间
(计划停机时间为员工休息、吃饭时间,计划保养时间)
实际操作时间=计划工作时间-计划外停机时间
(计划外停机时间为计划工作时间中设备故障、设备调整、设备紧急换型等非计划性时间)
3、性能开动率=实际产量/(实际操作时间/理想节拍时间)
4、合格率=良品数量/实际总产量
例如:某设备1天工作时间为24h,员工用餐、休息时间90min,班中计划保养停机60min,故障停机20min,生产中工艺调整30min,产品的理论加工周期为1.2min/件,一天加工产品1000件,有100件废品,求这台设备的设备综合效率OEE
备注:浅绿色为需要输入数据。