球阀阀座种类
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球阀的结构型式和品种规格极其繁多,而且新产品、新结构仍在不断涌现。
根据球阀的特点和用途,它可以分为若干种类型。
第一节按结构形式分类按球体和阀体的不同结构形式,球阀可以分成以下几大类。
一、按球体的支撑方式分类球体的支撑方式如何,将引起球阀结构的重大变化,从而影响性能和用途。
设计球阀时,通常是根据使用要求、通径大小、流体压力及工作温度等条件.确定球体的支撑方式,然后选择合适的密封结构。
按球体的支撑方式.球阀可分为浮动球球阀和固定球球阀两大类。
电动O型切断球阀:/1.浮动球球阀其主要特点是球体无支撑轴,球体系籍阀门进、出口两端的阀座予以支撑(见图2-1)。
阀杆与球体为活动连接(见图2-2),因此,这种球阀的球体被两阀座夹持其中而呈“浮动”状态。
球体通过阀杆借助于手柄或其它驱动装置可以自由地在两阀座之间旋转。
当球体的流道孔与阀门通道孔对准时,球阀呈开启状态,流体畅通,阀门的流体阻.力最小;当将球体转动90°时,球体的流道孔与阀门通道孔相垂直.球阀呈关闭状态.球体在流体压力的作用下.被推向阀门出口端(简称阀后)阀座.使之压紧并保证密封。
浮动球球阀的主要优点是结构简单、制造方便、成本低廉、工作可靠,因此得到广泛地应用。
浮动球球阀的密封性能与流体压力有关。
在其它条件相同的情况下,.六般说来,压力愈高,愈容易密封,反之亦然。
但应考虑阀座材料能否经受得住球体传递给它的载荷,因为流体压力在球体上所产生的作用力(其值近似等于阀门通道面积与流体压力之积,详见第4章)将全部传递给阀后阀座。
此外,对于较大通径的浮动球球阀,当压力较高时,操作转矩增大,而且球体自重也较大。
自重在阀座密封面上所产生的压力分布是不均匀的,一般说来.沿通道直径水平面上半圈小,下半圈大,导致阀座磨损不均而发生渗漏。
因此.浮动球球阀一般适用于PN<10MPa,DN<100mm的阀门,当球体采用铝合金、钦合金等轻质材料或空心夹层金属球,阀座采用弹性阀座,并在球体下方增设如图2-3所示调节支撑螺钉.流体压力较低时,浮动球球阀的通径范围可以适当扩大,目前已成功地用于DN≤400mm.PN≤1.6MPa 的场合。
球阀,标准GB/T21465-2008《阀门术语》中定义为:启闭件(球体)由阀杆带动,并绕阀杆的轴线作旋转运动的阀门。
主要用于截断或接通管路中的介质,亦可用于流体的调节与控制,其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力,特别适用于含纤维、微小固体颗料等介质。
而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换,同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。
本类阀门在管道中一般应当水平安装。
球阀分类:气动球阀,电动球阀,手动球阀。
诞生和应用球阀问世于20世纪50年代,随着科学技术的飞速发展,生产工艺及产品结构的不断改进,在短短的40年时间里,已迅速发展成为一种主要的阀类。
在西方工业发达的国家,球阀的使用正在逐年不断的上升,在我国,球阀被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业,在国民经济中占有举足轻重的地位。
工作原理球阀它具有旋转90度的动作,旋塞体为球体,有圆形通孔或通道通过其轴线。
球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向,它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。
球阀最适宜做开关、切断阀使用,但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用,如V型球阀。
主要特点球阀的主要特点是本身结构紧凑,密封可靠,结构简单,维修方便,密封面与球面常在闭合状态,不易被介质冲蚀,易于操作和维修,适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质,而且还适用于工作条件恶劣的介质,如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等,在各行业得到广泛的应用。
球阀阀体可以是整体的,也可以是组合式的。
球阀不仅结构简单、密封性能好,而且在一定的公称通径范围内体积较小、重量轻、材料耗用少、安装尺寸小,并且驱动力矩小,操作简便、易实现快速启闭,是近十几年来发展最快的阀门品种之一。
球阀是由旋塞阀演变而来的,它的启闭件作为一个球体,利用球体绕阀杆的轴线旋转90°实现开启和关闭的目的。
水管阀门种类水管阀门是水管与水管、水管与设备之间作为流量控制枢纽使用的阀门,它可以控制水流的方向、数量及压力,因此它占据着及其重要的位置。
水管阀门一般分为非金属球阀、金属球阀、阀座式阀门、止回阀、止水阀、快速关闭阀、消防阀、假想控制阀、排污阀、安全阀等。
一、非金属球阀:非金属球阀是一种由一圈密封介质封装的球形阀,它具有轻巧、防止水流外溢等特性,广泛地应用于介于工业以及水质污染处理机电设备的油流上。
二、金属球阀:金属球阀与非金属球阀大同小异,都是由一圈密封介质封装而成,它们在内刊部份配有孔,可以对液体进行流量和压力的控制。
金属球阀广泛应用于各种腐蚀性介质及工程领域的控制流量。
三、阀座式阀门:阀座式阀门的阀体是由一片靠汽车抗拉变形的钢板或有色合金制成,里面装有阀体和阀座,上和下装有耐高温密封圈。
此类阀门在正常情况下可抗压及抗拉,生产过程上还可达到耐腐蚀和高密封性能。
四、止回阀:止回阀是一种自动装置,它具有抗流和阻流的功能,在工程中可安装在管线上,可以止水向上流通,保证不出现回流,也可以防止污水污染贮水罐,而且可以耐腐蚀。
五、止水阀:止水阀是水管的重要阀门,由于它的开关与关掉均具有放水的作用,不会造成回流,可以用来控制水的流量和压力,同时也不会被腐蚀。
常用的止水阀的类型包括:止回阀、快速关闭阀、船式止水阀和调节止水阀。
六、快速关闭阀:快速关闭阀是一种一次性使用或常备制动装置,它可以迅速停止水流,具有自锁、防止反演力,从而避免供水管道或其他配管室设备泄漏等作用。
七、消防:消防阀是一种用于阻止蒸汽和其他气体介质通过管路的阀门,是消防设施中最常见的一种,可以用于给消防车提供冷水或提供水池里的消防水,还可以用于消防泵房的水流控制。
球阀阀座1.Peek阀座(耐高温聚醚醚酮)它属耐高温热塑性塑料,具有较高的玻璃化转变温度( 143℃)和熔点( 334℃),负载热变型温度高达316℃( 30%玻璃纤维或碳纤维增强牌号),可在250℃下长期使用,与其他耐高温塑料如PI、PPS、PTFE、PPO等相比,使用温度上限高出近50℃;PEEK树脂不仅耐热性比其他耐高温塑料优异,而且具有高强度、高模量、高断裂韧性以及优良的尺寸稳定性;PEEK树脂在高温下能保持较高的强度,它在200℃时的弯曲强度达24MPa左右,在250℃下弯曲强度和压缩强度仍有12~13MPa;PEEK树脂的刚性较大,尺寸稳定性较好,线胀系数较小,非常接近于金属铝材料;具有优异的耐化学药品性,在通常的化学药品中,只有浓硫酸能溶解或者破坏它,它的耐腐蚀性与镍钢相近,同时其自身具有阻燃性,在火焰条件下释放烟和有毒气体少,抗辐射能力强;PEEK树脂的韧性好,对交变应力的优良耐疲劳性是所有塑料中最出众的,可与合金材料媲美;PEEK树脂具有突出的摩擦学特性,耐滑动磨损和微动磨损性能优异,尤其是能在250℃下保持高的耐磨性和低的摩擦系数;PEEK树脂易于挤出和注射成型,加工性能优异,成型效率较高。
此外,PEEK还具有自润滑性好、易加工、绝缘性稳定、耐水解等优异性能, PEEK 具有优秀的综合性能,机械性能好,耐高温,耐化学性能优越,使之成为最通用的高级塑料。
2.PTFE阀座(聚四氟乙烯)1. 聚四氟乙烯是具有优良综合性能的工程塑料,素有塑料王之称,它有极为优异的化学稳定性,即使在高温下与浓酸,浓碱或强氧化剂亦不起作用,如在浓硫酸、浓硝酸、盐酸甚至在王水中煮沸,重量及性能均无变化。
2.与大多数有机溶剂如卤化、碳氢化合物、酮类、醚类、醇类都无作用,不会发生重量变化及膨胀现象。
3.目前发现对之起作用的仅有熔融态的碱金属,三氟化氯,及元素氟等,但只有高温作用下才显著。
4.它具有很高的耐热性和耐寒性,使用温度范围可自-180℃至250℃,在250℃处理240小时机械性能无降低,390℃每小时失重0.006%。
球阀内部结构简介球阀是一种常用的流体控制阀门,其内部结构简单而可靠。
本文将深入探讨球阀的内部构造,包括球体、阀杆、阀座等组成部分,并介绍其工作原理和应用领域。
球体球体是球阀的核心部件,通常由金属制成,如不锈钢、铜合金等。
它的形状如同一个圆球,因此得名球阀。
球体上有一个中空的球形腔,用于控制流体的开关。
当球体旋转时,球腔与进、出口之间的连通关系会发生改变,从而控制流体的通断。
阀杆阀杆是球阀的另一个重要组成部分,通常与球体相连。
它是用来旋转球体的杆状物,通过手动或自动操作来控制球体的转动。
阀杆一端与球体连接,另一端则与手柄或执行机构相连。
当手柄或执行机构转动时,阀杆传递转动力矩给球体,使其实现开关操作。
阀座阀座位于球阀的进、出口处,是球体密封的基座。
它由金属或弹性材料制成,具有良好的密封性能。
当球体旋转时,阀座可以保证与球体密封的紧密接触,从而防止流体泄漏。
球阀的密封形式主要有金属密封和软密封两种,不同的阀座设计适用于不同的工况。
工作原理球阀的工作原理十分简单,通过旋转球体来控制流体的通断。
当球体与阀座紧密接触时,形成闭合状态,流体无法通过球体腔体。
而当球体旋转到与阀座分离时,形成开启状态,流体可以从进口穿过球体腔体并流出出口。
通过调整球体的旋转角度,可以实现流体的全开、全关或调节。
应用领域球阀广泛应用于各个领域,特别是流体控制系统中。
它具有结构简单、密封可靠、耐磨损、操作灵活等优点,适用于高温、高压、腐蚀性介质等工况。
常见的应用领域包括石油化工、电力、冶金、城市供水、造船等。
球阀的种类根据球体结构和控制方式的不同,球阀可以分为多种类型,如下所示:1.固定球阀:球体固定在阀体内,靠阀杆传递力矩进行操作。
2.浮动球阀:球体可以在阀座上浮动,通过流体压力来实现密封。
3.V型球阀:球体与阀座的密封面呈V形,适用于控制流体的调节。
4.弹性座封球阀:阀座采用弹性材料制成,可以提供更好的密封性能。
5.全焊接球阀:阀体和球体采用全焊接结构,适用于高温、高压场合。
阀球阀座抽油泵配件特点:阀球阀座是油田采油泵比较重要的组成部分,它的使用状况直接决定采油泵的寿命。
根据油井油液的腐蚀特性,可提供不同的材质。
主要材质有不锈钢、钴铬钨、碳化钨、碳化钛等合金材质。
我们对于机械性能和表面粗糙度的要求要高于标准,并且对球座之间密封性测试,我们实行100%检验。
产品尺寸齐全,可根据客户不同需求提供定制服务。
代码说明硬度材料A1不锈钢Ball: HRC 58-65Seat: HRC 52-56UNS 41000–UNS 440009Cr18Mo & 6 Cr18MoB1钴合金铸件Ball: HRC 56-63Seat: HRC 50-56钴、铬和钨合金B2钴合金,粉末冶金Ball: HRC 53-60Seat: HRC 51-57钴、铬和钨合金C1碳化钨Ball: HRA 88-89Seat: HRA 88-89.5以钴作粘合剂的钨C3钛碳化合物Ball: HRA 89-90.5Seat: HRA 89-90.5以钴作粘合剂的钨和钛碳化合物规格尺寸:尺寸及代码V11-106V11-125V11-150V11-175V11-200V11-225V11-250V11-375B all-D+0.020/–0.010 (+0.51/–0.25)15.88(0.625in)19.05(0.75in)23.83(0.938in)28.58(1.125in)31.75(1.25in)34.93(1.375in)42.88(1.688in)57.15(2.25in)Seat-ID± 0.050 ±1.2 7)11.68(0.46in)13.97(0.55in)17.02(0.67in)20.96(0.825in)24.38(0.96in)26.92(1.06in)33.27(1.31in)43.18(1.7in)Seat-OD+0.000/–0.005( +0.00/–0.13)20.14(0.793in)23.32(0.918in)29.67(1.168in)35.26(1.388in)37.54(1.478in)43.69(1.72in)51.05(2.01in)78.03(3.072in)Seat-H+0.020/–0.010 (+0.51/–0.25)0.500 (12.70in)0.500 (12.70in)0.500 (12.70in)0.500 (12.70in)0.500 (12.70in)0.500 (12.70in)0.500 (12.70in)0.750 (19.05in)注1:所有尺寸用毫米表示,括号内为相应的英寸。
球阀阀座的组成球阀阀座是球阀的重要组成部分,它承担着连接阀门和管道的作用,并起到密封和控制流体的功能。
球阀阀座通常由金属材料或弹性材料制成,具有良好的密封性能和耐用性。
下面将详细介绍球阀阀座的组成。
1. 材料选择:球阀阀座的材料选择要根据工作条件和介质的特性来确定。
常见的金属材料有不锈钢、铜合金、铸铁等,而弹性材料主要有聚四氟乙烯(PTFE)、聚丙烯(PP)等。
不同的材料具有不同的特性,能够适应不同的工作环境和介质。
2. 结构形式:球阀阀座的结构形式主要有全封闭式和半封闭式两种。
全封闭式阀座可以确保阀门在关闭状态下完全密封,而半封闭式阀座则只能在一定程度上保证密封性能。
选择合适的结构形式可以根据具体的使用要求来确定。
3. 密封面设计:球阀阀座的密封面设计直接影响到阀门的密封性能。
常见的密封面形式有平面、球面和圆锥面等。
平面密封面适用于一般的流体控制,而球面和圆锥面密封面则适用于高压或高温等特殊工况。
4. 密封垫片:球阀阀座中常常需要使用密封垫片来增强密封性能。
密封垫片一般采用弹性材料制成,如聚四氟乙烯(PTFE)或橡胶等。
密封垫片的选择要根据介质的特性和工作条件来确定,以确保阀门的正常运行和密封性能。
5. 阀座密封:球阀阀座的密封性能主要依赖于阀座的结构和材料。
金属阀座通常采用金属与金属之间的密封方式,通过阀座和阀芯的表面接触实现密封。
弹性材料阀座则通过密封垫片的压紧来实现密封。
无论采用哪种方式,都要求阀座具有良好的密封性能,能够有效控制流体的流动。
6. 阀座加工:球阀阀座的加工工艺对于阀座的质量和密封性能起到至关重要的作用。
阀座的加工一般包括车削、铣削、磨削等工艺,以保证阀座的精度和表面质量。
加工过程中要注意避免出现划痕、气孔等缺陷,以免影响阀座的使用效果。
7. 阀座安装:球阀阀座的安装要注意严格按照阀门的使用说明书进行操作,确保阀座正确安装并紧固。
安装时要注意避免阀座变形或损坏,以免影响阀门的密封性能。
阀门是用以控制流体流量、压力和流向的装置。
被控制的流体可以是液体、气体、气液混合体或固液混合体。
阀门通常由阀体、阀盖、阀座、启闭件、驱动机构、密封件和紧固件等组成。
阀门的控制功能是依靠驱动机构或流体驱使启闭件升降、滑移、旋摆或回转运动以改变流道面积的大小来实现的。
阀门按使用功能可分为截断阀、调节阀、止回阀、分流阀、安全阀、多用阀六类。
截断阀主要用于截断流体通路,包括截止阀、闸阀、旋塞阀、球阀、蝶阀隔膜阀、夹管阀等;调节阀主要用于调节流体的压力、流量等,包括调节阀、节流阀、减压阀和浮球调节阀等;止回阀用于阻止流体的逆向流动;分流阀用于分配流体的通路去向,或将两相流体分离,包括滑阀、多通阀、疏水阀和排空气阀等;安全阀主要用于安全保护,防止锅炉、压力容器或管道因超压而破坏;多用阀是具有一种以上功能的阀门,如截止止回阀既能起断流作用又能起止回作用。
工业管道阀门按公称压力又可分为真空阀、低压阀、中压阀、高压阀、超高压阀;阀门按工作温度又可分为常温阀、中温阀、高温阀、低温阀;阀门还可按驱动装置的类型、与管道的联接方式和阀体的使用材料等进行分类。
阀门可按各种分类方法单独地或组合地命名,也可按启闭件的结构特征或具体用途命名。
阀门的基本参数是工作压力、工作温度和口径。
对于大量使用于工业管道的各种阀门,常用公称压力和公称通径作为基本参数。
公称压力是指某种材料的阀门,在规定的温度下,允许承受的最大工作压力。
公称通径是指阀体与管子联接端部的名义内径。
阀门根据其种类和用途有不同的要求,主要有密封、强度、调节、流通、启闭等性能。
在设计和选用阀门时,除了要考虑基本参数和性能外,还要考虑流体的性能,包括流体的相态(气体、液体或含固体颗粒)、腐蚀性、粘度、毒性、易燃易爆性,贵重稀有程度和放射性等。
密封性能和强度性能是一切阀门最基本、最重要的性能。
阀门的密封分内密封和外密封两部分。
内密封是阀瓣与阀座之间的密封;外密封是阀杆运动部位与阀盖之间、阀体与阀盖之间和阀体与管道联接部位之间的密封。
球阀的规格球阀是一种常用的分布式管道控制件,其常规规格可以满足各种工业应用需求。
球阀的主要特点是采用半球形的设计,使得它们能够最大限度地消除流体流动的阻力,改善流量特性和流体的可控性。
球阀的规格根据其应用场合而定,其常规规格可以分为:法兰式球阀、蝶形式球阀、全球式球阀、旋塞式球阀以及阀杆式球阀等。
法兰式球阀是一种常用的球阀,其特点是采用安装平衡旋转法兰的螺栓,来将阀座和密封结构联结在一起。
一般情况下,它们可用于大型管道介质的控制,最常见的尺寸为2”-48”,耐压和温度范围分别为150-2500PSI和-196℃到800℃。
蝶形式球阀采用中央蝶片式的结构,其主要用途是用于管道流量的精确控制,满足工业制程的高精度控制要求。
其尺寸普遍在2”-8”之间,耐压范围为150-600PSI,适用温度范围在-196℃至400℃之间。
全球式球阀又称为全活动球阀,该类球阀具有重量轻,安装容易,成本低,全密封结构且质量可靠等优点,常用于水、蒸汽以及液体介质的控制。
它们的尺寸普遍在1.5”-24”之间,耐压范围为150-2500PSI,适用温度范围在-196℃至800℃之间。
旋塞式球阀是一种常用的半球形球阀,其特点是采用一个旋塞式阀杆来控制叶栅的开启,从而控制流体的流向。
它们的尺寸在1.5”-32”之间,耐压范围为150-2500PSI,适用温度范围在-196℃至800℃之间。
阀杆式球阀是一种新型的球阀,其特点是采用一个活塞与球体、截止阀座以及叶片之间独立传动联系,从而实现阀门的开启与关闭。
它们的尺寸在0.5”-16”之间,耐压范围为150-2500PSI,适用温度范围在-196℃至600℃之间。
以上就是球阀的常见规格,球阀的类型繁多,可以根据应用场合的实际情况来选择对应的球阀规格,以满足不同的应用要求。
球阀的工作原理及应用领域的具体讨论,本文不再进行阐述,读者在进行选型时,应较充分地了解其工作原理和使用特性,以免出现不合理的选择。
球阀阀座
1.Peek阀座(耐高温聚醚醚酮)
它属耐高温热塑性塑料,具有较高的玻璃化转变温度( 143℃)和熔点( 334℃),负载热变型温度高达316℃( 30%玻璃纤维或碳纤维增强牌号),可在250℃下长期使用,与其他耐高温塑料如PI、PPS、PTFE、PPO等相比,使用温度上限高出近50℃;PEEK树脂不仅耐热性比其他耐高温塑料优异,而且具有高强度、高模量、高断裂韧性以及优良的尺寸稳定性;PEEK树脂在高温下能保持较高的强度,它在200℃时的弯曲强度达24MPa左右,在250℃下弯曲强度和压缩强度仍有12~13MPa;PEEK树脂的刚性较大,尺寸稳定性较好,线胀系数较小,非常接近于金属铝材料;具有优异的耐化学药品性,在通常的化学药品中,只有浓硫酸能溶解或者破坏它,它的耐腐蚀性与镍钢相近,同时其自身具有阻燃性,在火焰条件下释放烟和有毒气体少,抗辐射能力强;PEEK树脂的韧性好,对交变应力的优良耐疲劳性是所有塑料中最出众的,可与合金材料媲美;PEEK树脂具有突出的摩擦学特性,耐滑动磨损和微动磨损性能优异,尤其是能在250℃下保持高的耐磨性和低的摩擦系数;PEEK树脂易于挤出和注射成型,加工性能优异,成型效率较高。
此外,PEEK还具有自润滑性好、易加工、绝缘性稳定、耐水解等优异性能, PEEK 具有优秀的综合性能,机械性能好,耐高温,耐化学性能优越,使之成为最通用的高级塑料。
2.PTFE阀座(聚四氟乙烯)
1. 聚四氟乙烯是具有优良综合性能的工程塑料,素有塑料王之称,它有极为优异的化学稳定性,即使在高温下与浓酸,浓碱或强氧化剂亦不起作用,如在浓硫酸、浓硝酸、盐酸甚至在王水中煮沸,重量及性能均无变化。
2.与大多数有机溶剂如卤化、碳氢化合物、酮类、醚类、醇类都无作用,不会发生重量变化及膨胀现象。
3.目前发现对之起作用的仅有熔融态的碱金属,三氟化氯,及元素氟等,但只有高温作用下才显著。
4.它具有很高的耐热性和耐寒性,使用温度范围可自-180℃至250℃,在250℃处理240小时机械性能无降低,390℃每小时失重0.006%。
5.它有极低的摩擦系数,是一种良好的自润滑材料。
6.耐水性极好,完全不吸水,有很好的耐气候性和抗老化性能。
7.介电性能优良并且电性能不受频率和温度的影响,可在250℃下长期工作,为C级绝缘材料,并可在潮湿条件下保持绝缘良好。
3.PPS阀座(聚苯硫醚)
特性及优点:
超耐高温、尺寸稳定不易变形、电气性能极佳、耐化学性腐蚀、防火阻燃、电绝缘性能优、耐电弧性好。
PPS长期耐温RTI可达200度℃
以上,热变形温度270度℃以上。
力学性能优良,具高刚性、高抗蠕变性、更具有加工性能好,吸水率低、成型收缩率小、尺寸稳定性好、耐辐射等性能。
4. PI阀座(聚酰亚胺)
是20世纪50年代发展起来的耐热性较高的一类高分子材料.是一种新型耐温热固性工程塑料,由于其在-269-400℃的大范围温度内能保持较高的物理机械性能,同时可在-240-260℃的空气中长期使用,并具有优异的电绝缘性、耐磨性、抗高温辐射性能和物理机械性能,合成途径较多并可用各种方法加工成型,所以在航空、航天、电器、机械、化工、微电子、仪表、石油化工、计量等高技术领域广泛使用,并已成为全球火箭、宇航等尖端科技领域不可缺少的材料之一。
另外,PI中加入玻璃纤维。
石墨和硼纤维增强后可获得更高的硬度和强度,能替代金属制造喷射发动机结构部件。
PI 树脂用石墨或聚四氟乙烯(PTFE)填充后可作为自润滑材料使用,加入耐磨填料后可用于制造耐高温刹车片等.特性:聚酰亚胺(PI) 因其耐高温、抗氧化、抗辐射、耐腐蚀、耐湿热、高强度、高模量良好的介电性能等独特的综合性能而得到广泛的关注和应用。
应用领域:作为一种性能突出的尖端材料,在机械、电子电气、仪表、石油化工、计量等领域应用迅速增长,已成为全球火箭、宇航等尖端科技领域不可缺少的材料之一。