tpm推行计划方案

TPM管理者现场部门时间

活动形式现场实施小组名称

活动主题

组长

参加人员

活动时间

1

2

345

6

7

8

9

10

活动目的

活动目标让全体参与人员通过活动了解设备的结构、技能以及设备清扫的流程，理解“清扫就是点检，点检就要发现问题，发现问题就要复员和改善”的内涵。

清通所有的喷嘴，清洁过滤网，清扫传送带，水泵、管道及阀门生锈翻新，整理电线、清洁设备上下内外，追求设备恢复初始状态。活动计划和人员分工负责外壳、阀门的清洁复原和改善负责水槽、过滤网、排水及电气箱的清洁和不合理复原和改善负责链条的清洁和不合理复原和改善

安全员

现场的5S

18：00--18：30活动结束总结（生产主任）、（设备）、（质量）、

负责清洁用品、清扫工具准备、协调工作、调配工作、协助清洁、改善负责参加人员的培训、解决工序人员无法解决（水泵和减速机）的不合理项的改善负责照相、登记不合理项、协助清洁和改善负责喷头、管道的清洁和不合理复原和改善备料班（洗筐机）样板设备清扫计划

洗框间

清扫活动生产经理 （策划活动的开始、进行、小结、培训、工具、平面布置图、按图分工）

贵航青年莲花汽车有限公司山东分公司

推行TPM实施计划

编制_______________

审核_______________

批准_______________

实施日期：二〇一一年一月十九日

2 为进一步加强车间系统化管理，使车间全体员工在推行TPM过程中加强对设备的了解，避免设备发生故障，提高设备效率，同时也切实担负起自己对设备所承担的责任，提高员工的工作能力。

1 组织机构

1.1 以工作组为核心，建立TPM推进领导小组。

1.2 领导小组成员：

组 长：张玉和：负责TPM推进的全面工作。

副组长：邵国平：负责TPM推进工作的前期宣传、培训、生产班组TPM目标管理。

副组长：陈科负责TPM推进工作的培训指导，负责TPM整体工作的数据收集分析，负责TPM维修计划的制定与实施，点检和保养的实施。

组 员：孙建平、周家旺、宗金光、史磊、杨圣军、韩正亮、刘西强、张峰、王建平、巩龙飞、刘欣：负责各项具体工作落实。

2 指导思想

2.1 前期工作

2.1.1 宣传工作：利用板报、车间会议、班组会进行推行TPM宣传工作，让全体员工懂得推行TPM的重要性和必要性及其深远意义，营造共同促进、共同提高的团队工作氛围。

2.1.2 前期培训

序号 培训项目 培训对象 培训教师 地点 时间 备注

1 什么是TPM，为什么开展TPM 各班组员工 楮亮 班组园地 10.18-10.30 3课时分班进行

2 如何开展TPM 各班组员工 楮亮 班组园地 10.18-10.30 3课时分班进行

3 TPM具体工作的开展，工作目标的制定 各班组组长 张玉和 办公室 10.20-10.25 2课时

2

3 具体工作划分与工作目标确认

3.1 维修任务的划分

岗位员工 保洁员工 设备操作工 设备保全

岗位操作、设备操作 车间保洁 设备操作 设备清洁

设备点检 小型故障的排除

设备维护

预防性维修

tpm活动开展策划方案

一、活动背景和目标

1.1 活动背景：

TPM（全面生产维护）是日本发展起来的现代化企业生产管理体系，是一种通过预防、改进和维护设备，实现全面提高全员全岗位参与、整体持续改善、全员全岗位质量安全成本交付一体化的管理方式。TPM活动的开展对于企业的生产效率、设备可靠性和员工技能提升具有重要的意义。然而，由于TPM体系的引入和实施需要企业有系统的规划和组织，很多企业尚未充分认识到TPM的重要性和紧迫性，因此需要一个全面而系统的TPM活动开展策划方案。

1.2 活动目标：

（1）提高生产效率：通过维护设备、减少停机时间、缩短生产周期等手段，全面提升生产效率，实现生产成本的降低和生产能力的提升。

（2）提高设备可靠性：通过预防性维护、正确操作和保养等手段，保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

（3）优化员工技能：通过培训和参与TPM活动，提高员工的技能水平，增加员工的责任感和归属感。

（4）降低生产成本：通过优化生产流程、减少设备故障和停机时间等手段，降低生产成本，提高企业的竞争力。

二、活动内容

2.1 活动前期准备：

（1）组织TPM咨询：邀请专业的咨询机构或顾问到企业进行TPM培训和咨询，帮助企业了解和掌握TPM的基本知识和实施方法。

（2）设立TPM领导小组：由企业高层领导和相关部门负责人组成，负责制定和实施TPM活动计划，并监督推进情况。

（3）确定TPM活动目标和指标：根据企业的实际情况，确定活动的目标和指标，明确要达到的效果和预计的时间。

2.2 活动具体实施：

（1）设备维护计划制定：根据设备的不同特点和要求，编制设备维护计划，明确每台设备的保养周期和方法。 （2）设备维护培训：对操作人员进行设备维护的培训，提高他们的操作技能和维护意识，使其能够实施设备的常规保养和故障排除。

（3）设备损失分析：对设备故障的原因进行详细分析，找出故障的根本原因，并采取相应的措施加以改进。

全员生产维修推行计划

一、背景

在当今竞争激烈的市场环境下，企业的生产设备能否稳定运行，直接关系到产品质量、生产效率和成本控制。为了提高设备的可靠性和利用率，降低维修成本，提升企业的整体竞争力，我们决定推行全员生产维修（Total Productive Maintenance，简称 TPM）管理模式。

二、目标

1、 提高设备综合效率（OEE）至____%以上。

2、 减少设备故障停机时间____%。

3、 降低设备维修成本____%。

4、 培养员工的自主维护意识和技能，使全员参与设备管理。

三、推行步骤

（一）准备阶段（第 1-2 个月）

1、 成立 TPM 推行小组

由生产部门、设备部门、质量部门、人力资源部门等相关人员组成

TPM 推行小组，负责制定推行计划、组织培训、协调资源等工作。

2、 现状调查与分析 对现有设备的运行状况、维修记录、故障类型等进行全面调查和分析，找出存在的问题和改进的方向。

3、 制定推行计划

根据现状调查结果，制定详细的 TPM 推行计划，明确各阶段的工作目标、任务、责任人及时间节点。

4、 宣传与培训

通过内部宣传栏、班前会、专题培训等方式，向全体员工宣传 TPM

的理念、方法和意义，使员工了解 TPM 的重要性和自身在其中的角色。

（二）导入阶段（第 3-4 个月）

1、 5S 活动

开展 5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）活动，创建整洁、有序的工作环境，为设备维护提供良好的基础。

2、 自主维护培训

对员工进行自主维护基础知识和技能的培训，包括设备结构、原理、日常点检、清洁、润滑等内容。

3、 建立设备初期清扫制度

制定设备初期清扫计划，组织员工对设备进行全面清扫，同时查找设备的潜在缺陷和问题。

4、 制定设备点检标准 根据设备的特点和运行要求，制定详细的设备点检标准，明确点检项目、点检方法、点检周期和责任人。

（三）实施阶段（第 5-10 个月）

1、 自主维护实施