tpm推行计划方案

TPM管理者现场部门时间

活动形式现场实施小组名称

活动主题

组长

参加人员

活动时间

1

2

345

6

7

8

9

10

活动目的

活动目标让全体参与人员通过活动了解设备的结构、技能以及设备清扫的流程，理解“清扫就是点检，点检就要发现问题，发现问题就要复员和改善”的内涵。

清通所有的喷嘴，清洁过滤网，清扫传送带，水泵、管道及阀门生锈翻新，整理电线、清洁设备上下内外，追求设备恢复初始状态。活动计划和人员分工负责外壳、阀门的清洁复原和改善负责水槽、过滤网、排水及电气箱的清洁和不合理复原和改善负责链条的清洁和不合理复原和改善

安全员

现场的5S

18：00--18：30活动结束总结（生产主任）、（设备）、（质量）、

负责清洁用品、清扫工具准备、协调工作、调配工作、协助清洁、改善负责参加人员的培训、解决工序人员无法解决（水泵和减速机）的不合理项的改善负责照相、登记不合理项、协助清洁和改善负责喷头、管道的清洁和不合理复原和改善备料班（洗筐机）样板设备清扫计划

洗框间

清扫活动生产经理 （策划活动的开始、进行、小结、培训、工具、平面布置图、按图分工）

贵航青年莲花汽车有限公司山东分公司

推行TPM实施计划

编制_______________

审核_______________

批准_______________

实施日期：二〇一一年一月十九日

2 为进一步加强车间系统化管理，使车间全体员工在推行TPM过程中加强对设备的了解，避免设备发生故障，提高设备效率，同时也切实担负起自己对设备所承担的责任，提高员工的工作能力。

1 组织机构

1.1 以工作组为核心，建立TPM推进领导小组。

1.2 领导小组成员：

组 长：张玉和：负责TPM推进的全面工作。

副组长：邵国平：负责TPM推进工作的前期宣传、培训、生产班组TPM目标管理。

副组长：陈科负责TPM推进工作的培训指导，负责TPM整体工作的数据收集分析，负责TPM维修计划的制定与实施，点检和保养的实施。

组 员：孙建平、周家旺、宗金光、史磊、杨圣军、韩正亮、刘西强、张峰、王建平、巩龙飞、刘欣：负责各项具体工作落实。

2 指导思想

2.1 前期工作

2.1.1 宣传工作：利用板报、车间会议、班组会进行推行TPM宣传工作，让全体员工懂得推行TPM的重要性和必要性及其深远意义，营造共同促进、共同提高的团队工作氛围。

2.1.2 前期培训

序号 培训项目 培训对象 培训教师 地点 时间 备注

1 什么是TPM，为什么开展TPM 各班组员工 楮亮 班组园地 10.18-10.30 3课时分班进行

2 如何开展TPM 各班组员工 楮亮 班组园地 10.18-10.30 3课时分班进行

3 TPM具体工作的开展，工作目标的制定 各班组组长 张玉和 办公室 10.20-10.25 2课时

2

3 具体工作划分与工作目标确认

3.1 维修任务的划分

岗位员工 保洁员工 设备操作工 设备保全

岗位操作、设备操作 车间保洁 设备操作 设备清洁

设备点检 小型故障的排除

设备维护

预防性维修

如何有效实行TPM

TPM是日本电装公司Nippon Denso（它在天津有好几家公司）在1961年导入旳PM生产保全开始。7年后，公司决定让所有员工参与，进行全员保全。通过两年多努力，获得了非常巨大旳成功，于是TPM诞生了。

从设备维护保养旳发展里程来看，大体分为如下几种阶段：

BM-----Breakdowm Maintenance 事后维修

CM-----Corrective Maintenance 改良保养

PvM-----Preventive Maintenance 避免保养

MP-----Maintenance Preventive 保养避免

PM----- Production Maintenance 生产保养

TPM

在Productive Maintenance此前，对设备进行保养旳职能从为动摇过，那就是设备管理部。自从PM以来，对设备旳管理职能就不仅仅是设备管理部旳事情了。这也是一种很大旳变革。

虽然TPM是从TQM旳思想演变过来，但TPM却有诸多自己旳特色，由于时间有限，我就不具体简介TPM内容了，只谈谈个人实行旳某些核心心得：

一、一种故事

好几年前，一种日本人在和我讨论TPM旳时候，她给我讲了一种非常有趣而简朴旳例子，但对理解TPM却是非常有用旳，她说：

我们诸多人都买过自行车，一般人买了自行车后，就是骑，然后呢，也许车子刚买了，诸多地方需要调节，或者骑两天后要调节。一般人呢，也许由于时间忙，因此忘掉了，也没调节，有旳找到了卖车旳地方或者修车地方调节了。于是继续骑，然后呢，车子坏了，到车铺修，没气了，到车铺打气，链条没油了，到车铺上油。

此外有人，她们很爱惜自己那辆车，于是买来后，就仔细看阐明书，虽然自行车很简朴，但她们还是仔细看了，懂得哪些地方需要定期注油，那些地方需要常常擦干净。然后呢，她们自己调节新车，使其性能达到最佳，骑一段时间后，自己进行保养，自己注油，根据轮胎状况自己打气，不至于说象上面第一种那样，要么等轮胎完全没气了再去车铺打，一打就想使劲打个饱。

tpm推行计划方案

TPM（Total Productive Maintenance）是一种旨在改善设备和生产线性能的综合性方法。TPM推行计划方案的目标是通过全员参与和持续改进，实现设备可靠性的提升、减少故障、降低维护成本、提高生产效率和产品质量。以下是一个TPM推行计划方案的例子：

1. 阶段一：创建TPM团队

- 指定一个TPM项目负责人，并组建一个跨部门的TPM团队。

- 确定TPM的目标和关键绩效指标，制定推行计划的时间表和里程碑。

2. 阶段二：设备基准评估

- 对现有设备进行全面的评估，包括设备可靠性、故障率、维护成本和使用率等方面。

- 根据评估结果，确定需要改进的设备和重点改进项目。

3. 阶段三：制定设备维护计划

- 根据设备的使用情况和生产计划，制定设备的定期保养和维护计划。

- 定期检查和维护设备，确保其在最佳状态下运行。

4. 阶段四：培训和意识提高 - 提供TPM培训给所有员工，包括管理层、操作人员和维修人员等。

- 增加员工对设备维护和故障排除的意识和技能，使其能够主动参与到设备的维护和改进中。

5. 阶段五：持续改进和评估

- 进行定期的设备绩效评估，监测设备的可靠性和生产效率。

- 通过持续改进活动，解决存在的问题并优化设备的性能。

- 关注员工的反馈和意见，鼓励和奖励他们的参与和贡献。

通过TPM推行计划方案的实施，可以实现以下益处：

1. 提高设备的可靠性和稳定性，减少设备故障和停机时间，提高生产效率。

2. 降低设备的维护成本，通过定期保养和维护，延长设备的使用寿命。

3. 提高产品的质量和一致性，减少因设备问题引起的产品缺陷和废品。

4. 增强员工的归属感和士气，鼓励员工参与设备的维护和改进，促进团队合作。

总之，TPM推行计划方案是一种通过全员参与和持续改进，提高设备可靠性和生产效率的方法。通过制定设备维护计划、提供培训和意识提高、持续改进和评估等活动，可以实现设备故障的减少、维护成本的降低和生产效率的提高等目标。这将对企业的竞争力和盈利能力产生积极的影响。