水泥稳定风化砂底基层施工工艺

水泥稳定基层、底基层施工方案
水泥稳定基层是公路路面施工中常用的一种基础处理方式，能够有效提高路面
的承载力和稳定性，延长路面的使用寿命。

本文将介绍水泥稳定基层和底基层的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中需要注意的事项以及施工后的验收标准。

一、施工前的准备工作
1. 设计深入
在进行水泥稳定基层和底基层的施工前，首先需要进行充分的设计深入，包括
确定基层的厚度、强度等参数，以保证施工后的路面符合设计要求。

2. 基层处理
在进行施工前，需要对基层进行适当的处理，包括清除表面的杂物、修补破损
部分等，确保基层平整、干燥、无积水。

二、施工过程中需要注意的事项
1. 混凝土搅拌站
在进行水泥稳定基层和底基层施工时，需要选择合适的混凝土搅拌站进行配料，确保混凝土质量稳定。

2. 施工工艺
在进行施工过程中，需要注意施工工艺，包括混凝土的浇筑、均匀铺设、压实
等环节，确保基层的密实度和均匀性。

三、施工后的验收标准
1. 压实度检测
施工完成后，需要进行压实度检测，确定基层的密实度是否符合要求，以保证
路面的承载力和稳定性。

2. 平整度检验
除了压实度检测外，还需要进行平整度检验，确保路面平整度符合要求，以提
高行车的舒适度。

结语
水泥稳定基层和底基层的施工是公路路面施工中非常重要的环节，正确的施工
方案能够有效提高路面的承载能力和使用寿命。

通过本文的介绍，相信读者对水泥稳定基层和底基层施工方案有了更深入的了解。

愿本文对您的工作和学习有所帮助。

全面讨论：水泥稳定土基层施工的方案简介水泥稳定土是一种常用的基层材料，其在道路和其他土木工程中具有广泛应用。

本文将全面讨论水泥稳定土基层施工的方案，旨在提供简单且没有法律纠纷的策略。

施工流程水泥稳定土基层施工的步骤如下：1. 土壤调查与试验：在施工前，进行土壤调查和试验，以确定土壤的物理和工程特性。

根据试验结果，确定水泥用量和配合比。

2. 基层准备：清理施工区域，确保基层平整并去除杂物。

如果有需要，进行土壤加固和排水处理。

3. 水泥稳定土施工：将水泥和土壤充分混合，可以采用机械搅拌或手工混合的方式。

确保混合均匀，达到稳定土的设计要求。

4. 压实与养护：使用合适的压实设备对水泥稳定土进行压实，以提高其密实度和强度。

施工后，进行养护，保持基层湿润，加速水泥的硬化过程。

关键要点在水泥稳定土基层施工中，需要注意以下关键要点：1. 混合均匀性：确保水泥和土壤的充分混合，避免出现团聚或分层现象。

2. 水泥用量和配合比：根据土壤试验结果确定水泥用量和配合比，以达到设计要求的强度和稳定性。

3. 压实程度：采用适当的压实设备和方法，确保水泥稳定土的密实度达到要求，提高其承载能力。

4. 养护措施：施工后进行养护，保持基层湿润，加速水泥的硬化过程，确保基层的稳定性和强度。

结论通过全面讨论水泥稳定土基层施工的方案，我们可以得出以下结论：1. 进行土壤调查和试验是确保水泥稳定土基层施工成功的关键步骤。

2. 混合均匀性、水泥用量和配合比、压实程度以及养护措施是保证水泥稳定土基层质量的重要因素。

3. 遵循简单且没有法律纠纷的策略，可以确保水泥稳定土基层施工的顺利进行。

因此，在水泥稳定土基层施工中，我们应该根据土壤特性和设计要求，采取适当的措施，确保基层的稳定性和强度。

水泥稳定基层施工方案一、施工前准备1.检查设计图纸、规格要求和施工方案，并确认现场操作人员明白各项要求；2.检查施工工艺及施工材料的准备情况，确保材料质量及数量满足施工需要；3.组织机械设备、施工人员及安全防护设备，确保施工现场安全；4.清理施工区域，并对需要修整的基层进行处理。

二、基层处理1.将基层线形标高进行检查，确认符合设计要求；2.对于基层高差不大的情况下，采用直接修整方法，通过施工机械进行修整；3.对于高差较大的基层，需采用分层修整的方法，先削去高出部分，然后添加沥青混凝土等材料进行调整，直至达到设计标高；4.将修整后的基层进行碾压，使其均匀、致密。

三、整平指示层施工1.在基层上铺设整平指示层，一般选用水泥砂浆或砂浆配合剂进行施工；2.根据设计要求，在指示层上设置水准标志点、平整度控制点等；3.按照设计要求对指示层进行整平处理，使其达到规定的平整度和标高；4.确保整平指示层的质量，以保证后续水泥稳定层的施工质量。

四、水泥稳定层施工1.水泥稳定层的材料按规定比例进行配合，并进行搅拌均匀；2. 在整平指示层上进行水泥稳定层的浇筑，浇筑厚度一般为5-10cm，具体需要根据设计要求确定；3.在水泥稳定层浇筑完毕后，进行初期压实，通常采用振动碾压机进行压实，使其致密；4.初期压实完成后，对水泥稳定层进行养护，保持其湿润状态，一般养护期为7-14天；5.养护期结束后，进行终期压实，可使用压路机进行多遍碾压，使水泥稳定层更加坚实致密。

五、验收与收尾1.水泥稳定基层施工完成后，进行验收，检查基层的平整度、密实度和设计要求的标高；2.如有不符合要求的地方，及时进行修补和整改；3.清理施工现场杂物，保持整洁有序；4.编制完成施工记录，包括水泥稳定层的厚度、材料配比和施工质量等信息；5.进行工程竣工验收，确保施工质量达到设计要求。

以上是水泥稳定基层施工方案的基本步骤及要点，具体实施时需要根据设计要求和施工条件进行调整。

水泥稳定碎石底基层首件工程施工方案一、工程概况本工程位于XX路XX段，总长度为XX公里。

设计车流量为每日XX辆，设计寿命为XX年，主要采用水泥稳定碎石底基层作为道路基础。

二、施工准备1.确定施工路段，并进行交通管制，对施工区域进行标识和警示。

2.调查勘察现场地质情况，确认工程所需的原材料及设备。

3.申请相关工程施工许可证，并确认施工规范和施工质量要求。

三、施工工艺1.确定施工断面，根据设计要求进行土方开挖和边坡处理。

2.进行路基平整，确保路基高强度和平坦度。

3.进行路基湿润处理，以提高底基层与水泥的结合性和稳定性。

4.进行碎石拌和，将碎石按照设计要求的配比和级配进行混合。

5.进行机械碾压，使用碾压机对碎石层进行均匀压实，以提高其密实度和稳定性。

6.进行水泥浇筑，将预先搅拌好的水泥均匀地浇入碎石层中。

7.进行水泥与碎石的良好混合，使用铲车等设备将水泥均匀地分散在碎石层中。

8.进行初期养护，对刚施工完毕的水泥稳定碎石底基层进行养护，一般养护期为7-14天。

四、施工注意事项1.施工过程中，要根据设计要求严格控制水泥和碎石的配比和加水量。

2.施工中要控制好水泥稳定碎石层的厚度和均匀性，避免出现太厚或太薄的情况。

3.施工过程中要保持作业面的清洁，及时清理垃圾和杂物，防止对施工质量产生影响。

4.使用机械设备时，要选用合适的振动频率和振动力，避免对路基产生过大的影响。

5.进行初期养护时，要及时覆盖养护层，保持湿润环境，避免出现龟裂和破损。

五、质量控制1.对原材料进行检验，确保水泥和碎石的质量符合标准要求。

2.在施工过程中实施质量监控，对厚度、密实度和平整度进行检查和测量。

3.对施工过程中出现的质量问题及时进行整改和处理，确保施工质量达到设计要求。

4.对施工结束后的水泥稳定碎石底基层进行质量验收，保证工程质量合格。

六、安全施工1.严格遵守施工现场安全规章制度，做好工地安全防护工作。

2.加强对施工人员的安全教育和培训，提高其安全意识和施工技能。

水泥稳定土基层工程施工设计方案水泥稳定土基层工程是指利用水泥作为稳定剂对土壤进行处理和加固的工程。

水泥稳定土基层广泛应用于道路、铁路、机场跑道等工程中，可以提高土壤的强度和耐久性，减少因土壤松散而引起的沉降和变形。

下面将从施工和设计两个方面介绍水泥稳定土基层工程的方案。

一、施工方案：1.现场勘察：对施工现场进行全面的勘察，了解土壤的性质、含水量、承载能力等信息，确定施工方案的具体要求。

2.土壤筛分：将原土进行筛分，分离出符合要求的黏性土和粉土，并对其进行单独储存。

3.砂石配合比：根据设计要求，确定砂石与黏性土、粉土的配合比例，保证基层的密实性和强度。

4.加水与拌和：在搅拌器中，逐渐加入适量的水，将水泥均匀撒入，并将黏性土、粉土和砂石进行均匀混合，保证每一粒土壤都与水泥均匀接触。

5.整地与压实：在混合均匀后的土壤中进行整地，将其均匀铺于基底上，并使用碾压机进行压实，确保基层的均匀密实。

6.养护：施工后的基层需要进行养护，对其进行喷水降温，防止过早干燥和龟裂。

二、设计方案：1.稳定剂用量：根据土壤的特性和设计要求，确定水泥的添加量，一般建议添加量为土壤干重的4-12%。

2.K值：选择适合的K值，能够控制水泥稳定土基层的强度和抗冻性，一般取值范围为0.7-1.23.设计荷载：确定设计荷载大小，根据不同的工程要求，选择适合的厚度和强度，保证基层的耐久性和承载能力。

4.施工顺序：根据施工的实际情况和工期，制定合理的施工顺序，保证基层的连续施工和质量控制。

5.施工条件：根据不同季节和气候条件，确定施工的最佳时间和控制要求，保证基层的施工质量和工期进度。

6.监控措施：对施工过程进行监控，对土壤和水泥的配比、搅拌时间、施工布局等进行检测和调整，确保施工质量的合格。

水泥稳定碎石底基层施工方案一、前言随着城市建设的不断进步，道路基础工程也变得日益重要。

水泥稳定碎石底基层施工方案作为一种常用的施工方法，对于道路的耐久性和承载力有着显著的改善作用。

本文将就水泥稳定碎石底基层的施工方案进行探讨。

二、施工准备2.1 材料准备•水泥：按照设计配比准备。

•碎石：选用坚硬、质量优良的碎石。

•水：清洁无污染的自来水。

•辅助材料：根据需要准备其他适当的辅助材料。

2.2 设备检查•搅拌设备：确保搅拌设备运转正常。

•铺设设备：检查道路铺设设备是否完好。

三、施工步骤3.1 清场和基础处理•清理基础：清除基础表面的杂物和泥土。

•基础处理：根据设计要求，在基础表面进行必要的处理工作，确保基础平整牢固。

3.2 碎石铺设•碎石铺设：将选用的碎石均匀铺设在基础表面，厚度按设计要求进行控制。

3.3 水泥搅拌•水泥配制：按照设计配比将水泥和水进行搅拌，直至达到均匀的状态。

3.4 水泥渗透•渗透处理：将搅拌好的水泥液均匀浇洒在碎石表面，通过自重和振动使水泥均匀渗透到碎石内部。

3.5 养护•养护处理：在水泥凝固前对碎石底基层进行适当的养护，以确保水泥充分硬化。

四、质量控制4.1 碎石质量•碎石选择：选择坚硬、质量优良的碎石，确保碎石无泥土和有机杂物。

4.2 水泥配比•配比准确性：按照设计要求准确配制水泥，保证水泥的质量和数量符合要求。

4.3 施工质量•施工工艺：严格按照施工规范进行操作，控制施工质量。

五、总结水泥稳定碎石底基层施工是道路基础工程中的重要环节，正确的施工方案可以有效提高道路的承载力和耐久性。

通过合理的施工准备、严格的施工工序和质量控制措施，可以确保施工质量达标，为道路的使用和维护提供保障。

水泥稳定碎石底基层施工方案设计一、施工前准备阶段1.调查与设计根据工程要求，进行现场调查，确定基地地质情况、地下水位、地基承载力等参数，并根据调查结果设计出合适的施工方案。

2.材料准备根据设计要求，采购水泥、砂、石料等材料，并进行质量检验，确保材料符合相关标准的要求。

3.设备准备准备施工所需的设备，包括打毛机、碾压机、水泥搅拌机、喷涂机等，并进行检查和维护，确保设备运行正常。

二、施工过程1.基础层准备根据设计要求，对基地进行清理，并进行平整处理。

清理过程包括清除杂物、浮土等，并使用平地机进行挖掘和填补，使得基地达到设计要求的水平面。

2.水泥搅拌按照设计比例，将水泥、砂、石料等材料投入水泥搅拌机进行搅拌。

搅拌过程中，应根据设计要求适量添加水，并保持搅拌时间和速度的均匀。

3.碎石铺设将搅拌好的水泥和石料混合物均匀地铺设在基础层上。

铺设时，可以使用喷涂机或人工进行，确保碎石均匀分布，并使其与地面充分接触。

4.碾压与养护使用碾压机对碎石层进行碾压，压实碎石与水泥的结合，提高基层的强度和稳定性。

碾压过程中，应掌握适当的速度和压力，以确保碎石层的牢固性。

5.养护过程在碾压完成后，进行碎石层的养护。

养护期间，防止基层受到外力冲击和水分侵蚀，保证基层的养护周期达到设计要求。

养护时间通常需要持续数天至数周。

三、施工后维护与检查1.维护工作在施工完成后，应及时清理施工现场，清除杂物和积水。

定期进行施工后的维护工作，包括对基层进行检查和修复，并做好防护措施，防止基层受到外界破坏。

2.检查工作定期对施工后的基层进行检查和评估，检查基层的强度和稳定性是否满足设计要求。

如发现问题，及时进行修复或更换，以确保基层的使用寿命和质量。

以上是水泥稳定碎石底基层施工方案的设计过程，通过合理的施工方法和维护措施，可以提高基层的强度和稳定性，确保工程的质量和使用寿命。

在实际施工中，还需根据具体条件和要求进行调整和修改。

浅析水泥稳定风化砂底基层质量控制摘要：随着中国2020年全面建设小康社会，车辆必定增加很多，人民对公路的质量要求也提高到新的高度。

水泥稳定风化砂底基层做为承重层在路面结构层中起着很重要的作用，如果底基层质量控制不好，直接会影响到沥青路面的平整度和有无裂纹现象，因此，我们很有必要对底基层的质量控制加以充足的重视。

关键词：拌合摊铺碾压养护一、施工前准备（一）技术准备图纸会审、熟悉规范，原材料检验，选择合适型号的拌合机、摊铺机和压路机，测量放样。

（二）主要机械设备1.主要人员配备（四）其他准备路槽交验已完成，原材料已检验合格，氺稳拌合站和摊铺机已调试审核完成。

二、水泥稳定风化砂底基层施工流程及控制方法（一）施工流程路槽验收→按设计配合比集中拌合→自卸车运料→现场摊铺→现场碾压→现场取样与试验→养护→验收。

（二）施工控制方法1.路槽交验已按质量标准要求验收2.施工放样测量队提前做好导线闭合工作及底基层设计高程验算，根据试验段出来的松铺系数现场实际测量挂线。

在现场实际放样中，每一个断面测三个点，直线段每10m 一个断面，曲线段每5m 一个断面，根据实测高程+松铺系数设置挂线高。

施工中若采用两台沃尔沃8820摊铺机进行摊铺，摊铺机中间采用拉线及铝合金杆控制底基层中间高程和厚度。

摊铺开始后，由第一台摊铺机沿钢丝绳及铝合金杆为基准面进行摊铺作业。

第二台摊铺机在第一台摊铺机摊铺5～10m 后开始摊铺，中间以刚摊铺过的水稳底基层顶面为基准面采用滑雪的方式控制高程，外侧走钢丝绳控制高程。

3.机械就位在水泥稳定风化砂拌和前，沃尔沃8820摊铺机，三台22t山东临工振动压路机，两台30t-XP302胶轮压路机，两台洒水车已检测合格并且就位等待。

4.拌合水泥稳定风化砂采用WBZ-500型拌和设备集中拌和，保证拌合出的水泥稳定风化砂混合料质量合格，设计拌和能力500t/h。

水泥：选用初凝时间大于3h，终凝时间不小于6h的p.c42.5级普通硅酸盐水泥。

水泥稳定碎石基层施工方案(修)要点
一、工程背景
水泥稳定碎石基层在道路基础工程中起着至关重要的作用，保证道路的平整度和承载能力。

因此，制定一份科学合理的施工方案至关重要。

二、施工准备
1.设计合理的施工计划，明确施工过程中的工作内容和要求。

2.检查工程设备和材料，确保施工过程中能够顺利进行。

3.对施工人员进行安全培训，保证施工过程中的安全。

三、施工操作步骤
1.清理基地表面，去除所有障碍物，确保施工区域干净整洁。

2.整理碎石基层，确保表面平整。

3.撒布水泥稳定剂，根据设计要求确定用量。

4.进行机械碾压，使水泥和碎石充分混合，提高基层的承载能力。

5.进行养护，确保水泥充分凝固，基层稳定性达到要求。

四、质量控制要点
1.定期检查施工过程中的质量，发现问题及时处理。

2.对水泥和碎石的质量进行抽样检测，确保达到设计标准。

3.严格按照施工方案要求进行施工，保证施工质量。

五、安全与环保
1.指定专人负责工地安全管理，确保施工过程中人员安全。

2.合理使用水泥和稳定剂，降低对环境的影响。

结语
水泥稳定碎石基层施工方案的制定和执行对道路工程具有重要意义，只有严格按照要求进行施工，才能保证工程质量和道路使用的安全性。

希望上述要点能为相关施工人员提供一定的参考与帮助。

水泥稳定砂砾基层专项施工方案施工前准备：1.集中准备材料和设备，包括水泥、砂砾、水泥搅拌车、压路机、喷涂机等。

2.对施工区域进行勘测和设计，确定基层的承载力和厚度要求。

3.清理施工区域，确保基层无堆积物、油污等杂物。

施工步骤：1.基层处理：对基层进行平整和压实处理，确保基层平整度和密实度满足要求。

如有不平整或松散的地方，可使用压路机对其进行整形和压实。

2.喷涂水泥浆：使用喷涂机将水泥浆均匀地喷洒在基层表面，要求喷涂均匀、覆盖全面。

水泥浆采用5～10%的水泥砂浆，比例根据现场实际情况进行调整。

3.搅拌砂砾混合料：将砂砾和水泥按一定比例混合，使用水泥搅拌车进行搅拌，需保证混合料均匀且湿润度适中。

混合料的水泥掺量一般为8%～12%。

4. 铺设混合料：将搅拌好的混合料均匀地铺设在水泥浆上，厚度一般为100mm～150mm。

采用平板振动器逐层振实混合料，保证其密实度。

5.平整表面：待混合料凝固后，使用压路机对表面进行多次碾压，使其表面平整、均匀。

如有需要，可再次喷涂水泥浆进行封闭。

6.养护处理：完成施工后，对水泥稳定砂砾基层进行养护处理，防止混合料过早开裂或龟裂。

养护期一般为7～14天，养护期内需进行水养护，保持基层湿润。

施工注意事项：1.混合料的水泥掺量和混合料的湿润度需根据实际情况进行调整，以确保其均匀性和稳定性。

2. 喷涂水泥浆的厚度一般为3～5mm，需均匀地喷洒在基层表面。

3.基层的平整度和密实度对于水泥稳定砂砾基层的稳定性很重要，需确保其满足设计要求。

4.施工过程中，需注意保持施工区域的干净，避免杂物和油污对基层造成污染和损害。

5.养护期内需进行适当的水养护，防止混合料过早开裂。

以上是水泥稳定砂砾基层的专项施工方案，通过合理的施工步骤和注意事项，可以确保基层的稳定性和耐久性，满足基础工程的要求。

水泥稳定砂砾基层施工方案一、引言水泥稳定砂砾基层是道路工程中常用的一种基层材料，具有较强的承载能力和稳定性，能够有效改善路面的性能。

本文将介绍水泥稳定砂砾基层的施工方案及施工要点，以确保工程施工质量。

二、施工原则1.合理比例：水泥与砂砾按照一定比例混合，以保证基层的沉降性能和强度。

2.均匀搅拌：混合后的材料要进行均匀搅拌，确保水泥均匀分布在砂砾中。

3.适时施工：在气温适宜、天气晴朗的条件下进行施工，以保证水泥充分凝固。

三、施工步骤1. 基层准备•清理基层表面，确保平整无杂物。

•浇筑底层砂砾，压实并找平。

2. 水泥搅拌将水泥按照设计比例与砂砾进行搅拌，确保混合均匀。

3. 铺设基层•将混合好的水泥砂砾料铺设到基层上。

•采用机械压实设备进行初期压实，确保基层平整。

4. 二次压实在初期压实后，进行二次压实，保证水泥砂砾基层的密实度和稳定性。

四、施工质量控制1.实时监控：施工过程中要进行实时监控，及时调整施工参数。

2.质量检测：完成施工后，进行基层的质量检测，确保符合设计要求。

3.验收标准：严格按照相关验收标准进行验收，确保基层质量达标。

五、施工注意事项1.施工现场要保持干净整洁，杜绝杂物混入砂砾中。

2.施工过程中要防止水泥砂砾基层受到外界水分侵蚀。

3.施工人员要严格按照操作规程进行操作，确保施工质量。

六、总结水泥稳定砂砾基层作为道路基层材料，其施工质量直接影响道路使用寿命和安全性。

本文介绍了水泥稳定砂砾基层的施工方案及施工要点，希望能为相关工程施工提供一定的参考和借鉴。

水泥稳定砂砾基层试验段施工技术方案一、试验段位置K28+000-K28+300左幅二、试验段结构：5%水泥稳定砂砾25cm,结构断面尺寸如下图三、施工准备1．培路肩。

培肩厚度以压实25cm为宜，大致虚铺在32~35cm.培肩用料不用纯松散材料、腐殖土、粘泥等不适用材料.树枝、砖块等杂物要清除。

按每延米用土0。

25虚方（路肩）、0。

43虚方（中央分隔带）将土分散、均匀卸好，人工配合装载机将土送到位（绝对不能用推土机送,以免二灰山砂底层受到破坏），人工整型。

东方红60型推土机用单侧履带稳压1遍，要求全部排满，稳压段落要长,以减少另一侧履带在二灰山砂底基层上的扭动.人工挂线切槽,要求直线顺直、曲线圆滑，切面垂直于路面,切下来的土返到路肩上.路肩处每30m挖1道泄水槽，槽里外口及槽内不能阻水，中央分隔带处路肩是否挖泄水槽视超高顺水而定.培肩进度要保证水泥稳定砂砾摊铺.2．石灰、粉煤灰、风化山砂底基层的泥土杂物和松散材料全部清除.干燥路段用水润湿，局部坑槽修补夯实。

水泥稳定砂砾摊铺前,将二灰山砂底基层全面复压1遍，尤其是培肩时被破坏的底基层表面.3．水泥在用料10天前进场，以免因材料供应问题导致水泥稳定砂砾基层停工待料，选用终凝在6h以上的p。

o32.5普硅水泥,水泥存放在专门的水泥库中，水泥库垛要高于周围30cm，保证库周围排水良好，保证防雨、防潮、通风，水泥存放不超过10层、使用时以先进先用为原则,不同厂家水泥分段使用。

4．砂砾要求坚硬、洁净、无杂质、含泥量≤3%,碎石压碎值≤30％,级配满足设计要求，如下表：四、拌和1．采用1台WBZ400—Ⅱ型稳定土拌和站（400T/h）和1台260T/h 稳定土拌和站拌和。

400T/h稳定土拌站设在K36+400，与二道村七社隔路相望，260T/h稳定土拌站设在孤家子。

2．将3个砂料斗装料在正常状态,将出料口开启到最大限度，分别选择500r/min、700r/min、1200r/min的转速，启动出料口的小皮带，计时20秒。

15水泥稳定风化砂路面
15.1工艺流程
下承层验收→测量放样→布土→检查布土厚度及含水量→粗平→稳压→精平→碾压成型→质量检查→洒水养生。

15.2测量放样
主线路基按照10m一横断面，匝道按5m一横断面，半幅按四点（左右边点及行车道分界点）控制标高。

采用碾压前的松铺系数1.12控制松铺标高。

15.3布土：
根据用土比例和每车土量按事前打好的方格堆放，均匀卸在路槽顶面，用推土机和平地机粗平，用轻型压路机（振动式压路机静载情况下）中速稳压一遍，检查布土厚度和含水量。

稳压时含水量应控制在大于最佳含水量3-4%，否则应加强素土的爽水和现场翻晒或者补充水分。

15.4检查松铺厚度和混合料含水量，并按规定取样制备抗压试件，夏季施工混合料含水量用较最佳含水量高出1-2%。

拌和好的混合料必须立即组织碾压成型，不得过夜或间断施工。

15.5碾压
用振动压路机中速静压一遍，再用平地机进行整平、整型，经检查达到规定标高后再进行压实。

用振动式压路机全宽静压1-2遍，每次重叠较宽50cm，再强振1-2遍，弱振1-2遍后，用18-21T三轮压路机碾压到规定压实度。

最后用16T以上胶轮压路机碾压1-2遍。

碾压遵循由路边向路中，先轻后重，先下部后上部密实，
低速行驶碾压的原则，避免出现推移、起皮和漏压的现象，互通匝道区小半径曲线段碾压由低侧向高处或由内侧向外侧顺次叠轮碾压
15.6养生
水泥稳定风化砂碾压密实，经检验合格后，即进入养生期，养生期为7天，养生采用4T以上喷雾式洒水车洒水养生，保持底基层湿润防止表面水分蒸发而开裂，养生期间禁止车辆通行，确保稳定成型。

1. 前言.................................. 错误!未定义书签。

2. 原材料质量控制 (3)2.1 集料 (3)2.2水泥 (4)2.3 水 (5)2.4 实测项目 (5)3. 拌合站与堆料管理 (6)4. 水泥稳定碎石底基层和基层级配设计与控制 (7)4.1 级配X围 (7)4.2 混合料级配组成设计 (8)4.3 施工级配控制 (9)5. 施工准备工作 (9)5.1 组织准备 (9)5.2 技术准备 (10)5.3 施工机械和试验设备准备 (10)6. 生产试验段 (13)7.水泥稳定碎石结构层施工 (15)7.1基本要求 (15)7.2 拌和 (15)7.3 运输 (16)7.4 摊铺 (17)7.5碾压 (19)7.6 接缝处理 (20)7.7 养生与交通管制 (22)7.9 取样与试验 (22)7.10 层间污染处理措施 (23)8.施工过程质量控制 (23)9 质量管理与检查验收 (24)附录A.骨架密实型水泥稳定碎石混合料组成设计 (26)水泥稳定碎石底基层和基层施工技术要求2. 原材料质量控制2.1 集料2.1.1集料加工工艺临枣高速公路路面底基层、基层碎石加工生产必须采用两级或两级以上破碎方式，其中有一级宜采用反击或垂式破碎工艺。

碎石加工应注意控制母材洁净程度。

2.1.2集料规格底基层、基层的集料规格建议选S8、S9、S12、S15四种规格的集料，每种规格的集料宜瞒足表2-1所示的要求。

表2-1 底基层、基层集料规格要求2.1.3集料质量要求1）应选用洁净坚硬未2风化的石灰岩碎石，为减少运输和摊铺过程中粗细集料离析现象，减少机械损耗，以与使基层就有较好的平整度，集料的最大粒径不应超过31.5mm；2)粗集料压碎值不大于30%；3）细集料有机质含量不宜超过2%，硫酸盐含量不应超过0.25%； 4）细集料中小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑限指数试验，要求液限小于28%。

.水泥稳定风化砂施工方案S234沂台线高庄至蒙阴界段大修工程一合同段，全长25.988Km，起点位于沂源县高庄(K4+467)，终点位于沂源蒙阴界(K30+455.205)。

路面结构为3cm沥青混凝土+粘层+5cm沥青混凝土+下封层+透层+17cm水泥稳定碎石+17cm水泥稳定碎石+17cm水泥稳定风化砂。

一、编制依据1、沂台线高庄至蒙阴界段大修工程施工招标文件及设计图纸。

2、我公司投入的技术力量和机械设备。

3、与本工程有关的现行设计、施工技术规范、规程及标准。

4、我单位的施工能力及类似工程的施工经验。

二、开工准备工作1、建立现场施工人员组织机构，制定相应的职责。

本项工程负责人：李众（全面负责工地施工的质量、安全）现场施工负责人：于道江（具体负责施工现场的质量、安全）现场技术负责人：张兆军（具体负责整个施工过程中的技术指导、数据采集、汇总、分析、总结等工作）宽度、挂线：冯世栋（负责宽度、标高、横坡等指标的质量控制以及摊铺过程中的安全控制）厚度、平整度、压实度测定：黄衍刚焦守强（负责厚度、平整度、压实度等指标的质量控制以及碾压过程中的安全控制）试验：吴丙贵（负责拌合厂出料的灰剂量、含水量、无侧限强度等指标的质量控制）拌合站：焦方华（负责拌合站的拌料质量）材料：张鹏飞（负责拌合厂拌合用材料的进场质量）机械：左仕峰（负责施工用机械的正常运转）2、投入的机械名称型号数量用途稳定土拌和站WBD500 1套拌和水泥稳定风化砂胶轮压路机YL16 2台压实振动压路机BW219-D 3台压实三轮压路机18-21T 1台备用洒水车15T 4辆养生、洒水自卸车斯太尔15辆运输摊铺机ABG423 2台摊铺混合料3、试验检测仪器名称单位数量用途震动成型仪台 1 制件路强仪套 1 强度检测三米直尺根 1 平整度检测灌砂筒套 2 压实度检测烘箱台 1 含水量检测分析天平台 1 水泥剂量检测电子天平台 2 称量卷尺个 2 宽度检测水准仪台 2 现场标高控制全站仪台 1 放线滴定仪台 1 水泥剂量检测4、施工及技术准备（1）准备下承层：下承层验收合格后，组织人员对其表面进行彻底清扫，局部浮土或粉尘较厚处采用灭火器进行清扫，将表面附着的杂物清理干净。

水泥稳定土基层施工方案
一、材料准备
1.水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，质量达到GB/T176-2024标准要求。

2. 砂石：选用级配良好的天然河沙作为砂子，石子直径应小于25mm。

3.水泥稳定剂：可选用氯化钙、硫酸镁等添加剂提高水泥的固化性能。

4.水源：保证施工中充足的清洁水源。

二、施工工艺
1.清理表层土壤：首先清理基坑内的杂物和积水，确保施工区域的整洁，并用平板压路机压实表层土壤。

2. 散布水泥：在基层土壤上均匀散布水泥，每平方米用量为4-8kg，根据实际情况确定，然后用铲子或推土机将水泥与土壤进行混合。

3.混合土壤：用推土机或混合机将散布好水泥的土壤进行混合搅拌，
确保土壤与水泥均匀混合，控制水分含量，使其达到最佳稳定性。

4.加水养护：对搅拌好的水泥稳定土进行充分养护，可以采用喷水或
覆盖湿布等方式，保持土壤的湿润状态，持续时间约为7-14天。

5.紧实压实：在养护期结束后，使用压路机对水泥稳定土进行多次压实，确保其稳定性和密实度。

6.表面处理：在基层完全固化后，可进行表面处理，如喷洒沥青或铺
设沥青混凝土层等。

三、注意事项
1.施工现场应符合环境保护要求，避免水泥及水泥稳定剂等材料外泄。

2.水泥稳定土施工应避免连续降雨期和较高的温度环境，以免影响施
工质量。

3.施工中应进行合理的加水量控制，确保水泥稳定土的含水量在最佳
范围内。

4.施工结束后，应及时对施工区进行清理，保证施工现场的整洁。

5.施工过程中应严格按照施工规范操作，确保施工质量。