solidworks装配体压凹的用法

solidworks装配配合用法-回复Solidworks是一款功能强大的三维计算机辅助设计（CAD）软件，广泛应用于工程设计和制造领域。

其中的装配配合功能使得工程师能够在设计过程中准确地模拟和测试不同部件之间的配合关系。

本文将详细介绍Solidworks中装配配合的用法，并提供一步一步的操作指导，帮助读者更好地理解和应用该功能。

第一步：创建零件文件在开始配置配合之前，首先需要创建或导入相关的零件文件。

在Solidworks中，可通过绘制或导入其他CAD软件文件创建零件。

确保每个零件都包含正确的尺寸、材料和其他属性。

第二步：创建装配文件在装配配合之前，我们需要创建一个新的装配文件。

在Solidworks的顶部工具栏中选择“文件”>“新建”>“装配”选项。

接着，选择适当的默认模板，并确定单位和精度。

点击“确定”按钮，创建一个新的装配文件。

第三步：将零件加载到装配文件中将之前创建的零件加载到新的装配文件中。

点击“添加零件”按钮，选择需要加载的零件文件并将其导入到装配文件中。

重复该过程，直到导入所有相关的零件。

第四步：排列零件在装配文件中，我们可以使用不同的工具和方法来排列和定位零件。

常用的方法包括使用约束、引导和关系等功能。

选择一个合适的方法，确保零件相对位置的准确性和稳定性。

第五步：应用装配配合一旦零件排列完毕，我们可以开始应用适当的装配配合。

Solidworks提供了多种类型的配合，例如点配合、面配合、边配合、轴配合等。

选择适当的配合类型，并使用所选配合类型的工具来定义配合关系。

第六步：选择配合的基准为了方便应用装配配合，我们需要选择一个基准零件或基准面。

基准零件或基准面将作为其他零件或配合的参考。

选择适当的零件或面，并将其设置为基准。

第七步：创建配合在选择了适当的配合类型和基准之后，我们可以开始创建配合。

选择“装配”>“配合”选项，并选择合适的选项来定义和创建配合。

根据配合类型的不同，可能需要指定参考面、边或点等。

压凹的高级应用
2014年8月29日16:05
用曲面（可带间隙）去切割实体
用实体（可带间隙）去切割曲面
（可带间隙）抽取实体上的部分面
抽取转头的上部分曲面
当目标实体为曲面时，厚度不能为0
选择要（或被）压凹的实体或曲面实体：当目标实体为曲面时，厚度不可用（如，可以用来提取工具实体中一侧的曲面）
选择一个或多个实体或曲面实体
改变方向的
确定目标实体和工具实体之间的间隙。

如有必要，单击反向，可为零
（仅限实体）来确定压凹特征的厚度，（常与目标实体厚度匹配，即相等）
——设想下，工具和目标的交叉面（间隙为0），然后将交叉面加厚，这里的厚度可以理解为它了。

实例：。

solidworks 凹陷凸起特征-概述说明以及解释1. 引言1.1 概述概述部分的内容可以包括对凹陷和凸起特征的定义和重要性的介绍，以及本文的目的和结构的说明。

以下是一个可能的概述部分的内容示例：在Solidworks软件中，凹陷和凸起特征是设计和制造过程中常用的重要技术。

它们被广泛应用于各种工业和产品设计领域，如机械、汽车、航空航天等。

凹陷特征是将物体的一部分凹入或镂空，而凸起特征是将物体的一部分加厚或突出。

通过使用凹陷和凸起特征，设计师可以实现形状和功能的变化，从而满足各种要求和需求。

本文旨在深入探讨Solidworks软件中凹陷和凸起特征的应用。

首先，我们将详细介绍凹陷特征的基本概念和设计原则，包括它们的类型、用途和操作方法等。

其次，我们将探讨凸起特征的相关知识，包括如何创建和操作凸起特征，以及在设计中的应用示例等。

通过阅读本文，读者将能够了解如何在Solidworks软件中应用凹陷和凸起特征，以及如何将它们应用于实际设计中。

本文将提供详细的步骤和示例，帮助读者更好地理解和掌握这些技术。

最后，结论部分将进行总结并展望凹陷和凸起特征在未来设计中的发展和应用前景。

接下来，我们将深入探讨凹陷特征的相关知识，包括其种类、应用场景和操作方法等。

文章结构是指文章的整体组织架构和章节安排。

一个清晰的文章结构可以帮助读者更好地理解文章内容，并引导他们从整体把握文章的主题和论点。

本文将按照以下结构展开：1. 引言1.1 概述引言部分将介绍本文要讨论的主题——Solidworks中的凹陷和凸起特征。

将引起读者对这个主题的兴趣，为接下来的正文做好铺垫。

1.2 文章结构文章结构部分将详细介绍整篇文章的章节安排和内容提要。

这有助于读者了解整个文章的脉络和思路。

本文分为三个部分：引言、正文和结论。

1.3 目的目的部分将明确本文的写作目标，强调本文的研究意义和实际应用价值。

说明本文的目的在于深入探讨Solidworks中凹陷和凸起特征的使用方法和应用场景，为读者提供相关知识和技巧。

SolidWorks分模方法2—压凹法压凹法是一种常用的制作产品模型的方法，通过在模具中施加压力将材料压入模具的凹槽中，从而形成所需的产品形状。

在SolidWorks中，使用压凹法进行分模可以轻松地完成这个过程。

首先，在SolidWorks中创建一个新的零件文件，然后选择合适的平面来创建所需的凹槽形状。

通过使用各种命令和工具，如线、圆弧、矩形等，可以创建出所需的凹槽形状。

确保凹槽的尺寸和形状符合设计要求。

接下来，选择一个平行于凹槽底部的平面作为分模面。

在该平面上创建一个与凹槽底部相同的轮廓，该轮廓将用于制作分模。

然后，选择“特征”选项卡中的“分割”命令。

在弹出的对话框中，选择“分实体”选项。

然后，选择凹槽并单击确定。

在弹出对话框中，选择分模面，并将其设置为“使用曲面”。

这将确保分模面与凹槽底部完全贴合。

接下来，在分模面上创建一个与凹槽底部轮廓相同的曲面。

使用SolidWorks中的各种曲面命令和工具，如拉伸、细分、旋转等，可以轻松地创建这样的曲面。

然后，选择“特征”选项卡中的“分割”命令。

在弹出的对话框中，选择“分割体”选项。

然后，选择凹槽并单击确定。

在弹出对话框中，选择分模面，并将其设置为“指定距离”。

在“距离”框中输入一个正值，该值将决定最终的分模深度。

单击确定完成分模过程。

最后，使用SolidWorks中的拉伸、细分、旋转等命令和工具，根据需要进一步修改和调整分模的形状和尺寸。

通过以上步骤，我们可以使用SolidWorks中的压凹法轻松地进行分模。

这种方法简单直观，可以快速制作出所需的产品模型。

不仅如此，通过SolidWorks强大的建模功能，我们还可以对分模进行各种修改和调整，以满足不同的设计要求。

总结起来，SolidWorks中的压凹法是一种非常方便的分模方法，可用于制作各种复杂的产品模型。

通过简单的步骤和强大的建模功能，我们可以轻松地完成所需的分模过程，并对结果进行进一步修改和调整。

SolidWorks成形工具使用实战教程，用实例学会钣金冲压成
形的建模
很多时候，我们在进行钣金设计的产品当中，会用到各种各样的冲压成型，那么SolidWorks自带的冲压成型工具有不满足我们的需求怎么办？那当然是定制属于自己的成型工具！今天就通过实例讲解一个特别的翻边成型工具，如下图所示：
制作步骤：
1、打开SolidWorks，先绘制一个凸台，如下图所示，直接拉伸出来：尺寸大家可以自己定
2、再拉伸一个圆台。

圆台带6度拔模。

所以实际是锥台，操作如下图所示：
3、在凸台顶面绘制一个草图圆，如下图所示：
4、然后我们点击插入-曲线-分割线：
分别作如下操作：
这样，我们就把上顶面分成了两个平面，内圆和外圈两个平面，大家可以点击看一下，成为了两个平面。

5、然后我们进行倒圆角处理，如下图所示效果：
6、用草图将底座拉伸切除掉，如下图所示：
7、点击钣金成型工具，分别选择两个端面，如下图所示：
然后我们保存即可，默认的保存路径即可，自己重命名就行。

8、成型工具做好了就是使用了，那么如何使用我们之前做的这个成型工具呢？很简单，大家可以画自己的产品，也可以随意画一个钣金基体法兰，然后点击成型工具文件夹，找到刚才的成型工具，鼠标拖进我们的产品面里面，如下图所示：
9、上一步确定之后我们就可以看一下我们做的SolidWorks成型工具的效果啦：
以上就是SolidWorks成型工具的定制和调用教程步骤，希望大家可以灵活变通，定制属于自己产品的钣金冲压成型工具奥！。

solidworks 2018中文版曲面·钣金·焊接设计完全自学手册SolidWorks是一款广泛应用于机械设计领域的三维建模软件，它可以帮助工程师们设计出具有复杂曲面、钣金和焊接结构的产品。

本文将为您提供一份完全自学的SolidWorks 2018中文版曲面·钣金·焊接设计手册，帮助您掌握这些功能的使用。

一、SolidWorks 2018简介SolidWorks 2018是一款功能强大的三维建模软件，它具有易学易用的特点，适用于各种机械设计任务。

它包含了许多功能模块，其中曲面·钣金·焊接设计是其中重要的组成部分。

二、曲面设计1. 曲面基本操作：在SolidWorks 2018中，曲面的创建和编辑是通过绘制控制点、曲线、曲面和边界的方式进行的。

可以使用线条工具、曲线工具和曲面工具创建和编辑曲面。

2. 曲面修剪与相交：在曲面设计过程中，经常需要对曲面进行修剪或者求其相交。

SolidWorks 2018提供了切割曲面、修剪曲面和求交曲面等功能。

3. 曲面填充：有时候需要将开口的曲面填充为封闭曲面，以便进行后续的设计或分析。

SolidWorks 2018中的填充曲面功能可以帮助实现这一过程。

三、钣金设计1. 钣金特征：SolidWorks 2018提供了一系列的钣金特征，包括弯曲、折叠、扣件和收边等。

这些特征可以帮助设计师快速创建并控制钣金零件的形状和结构。

2. 钣金展开与折叠：在设计钣金零件时，经常需要将其展开以便进行切割、折叠或者开模。

SolidWorks 2018的钣金设计模块可以方便地进行展开和折叠操作。

3. 钣金扣件与连接：钣金零件的扣件与连接在实际应用中经常遇到。

SolidWorks 2018提供了一系列的钣金扣件特征和连接特征，可以帮助设计师快速创建并控制扣件和连接。

四、焊接设计1. 焊接特征：SolidWorks 2018中的焊接设计模块可以创建和编辑焊接特征，包括对角焊接、角焊接、角焊接组和焊接阵列等。

solidworks钣金命令的用法
SolidWorks中的钣金命令用于创建基于金属或塑料板材的3D 模型，以及相关图纸和展开图。

以下是几个常见的钣金命令及其用法：
1. 钣金基座：用于创建一个基座，可以用来支撑和定位钣金零件。

使用方法：选择钣金基座命令，在平面上选择一个基准点，然后指定长度和宽度。

2. 扫描轮廓：通过沿着指定的轮廓进行扫描来创建钣金零件的外形。

使用方法：选择扫描轮廓命令，选择一个或多个轮廓作为扫描路径，然后指定扫描区域和深度。

3. 边缘平滑：用于在钣金零件的边缘创建平滑或倒角。

使用方法：选择边缘平滑命令，选择要处理的边缘，然后指定平滑的半径或角度。

4. 钣金展开：用于将三维的钣金零件展平成二维的展开图。

使用方法：选择钣金展开命令，选择要展开的零件，然后指定展开方向和基准面。

5. 弯曲：用于在钣金零件上创建弯曲特征。

使用方法：选择弯曲命令，选择要弯曲的特征，然后指定弯曲轴和角度。

6. 轮廓切割：用于通过指定的轮廓将钣金零件切割成不同的形状。

使用方法：选择轮廓切割命令，选择要切割的零件，然后选
择要切割的轮廓。

这些命令只是SolidWorks中钣金功能的一部分，可以根据具
体需求进行使用和组合。

每个命令的具体用法可能会有所不同，建议参考SolidWorks帮助文档或教程以获取更详细的指导。

第十一章装配特征本章提要：一个产品往往由多个零件组合（装配）在一起，SOLIDWORKS中零件的组合是在装配模块中完成的。

当生成新零件时，可以直接参考其他零件并保持这种参考关系。

装配的环境里，可以方便地设计和修改零部件，使SOLIDWORKS 的性能得到极大的提高。

通过对本章的学习，可以了解产品装配的一般过程，掌握一些基本的装配技能。

章将介绍装配特征的基本知识，包括以下内容：●装配体基本操作●装配配合的编辑定义●零件的复制、阵列和镜像●装配爆炸视图的创建11.1 装配体基本操作创建由许多零部件所组成的复杂装配体，这些零部件可以是零件或其它装配体，称为子装配体。

对于大多数的操作，两种零部件的行为方式是相同的。

添加零部件到装配体在装配体和零部件之间生成一连接。

当SOLIDWORKS 打开装配体时，将查找零部件文件以在装配体中显示。

零部件中的更改自动反映在装配体中。

装配体的文档名称扩展名为“.sldasm”。

11.1.1 零部件插入插入零部件的基本步骤步骤一：菜单栏中选择【文件】→【新建】命令，弹出【新建SOLIDWORKS文件】对话框，如图11.1.1.1所示。

图11.1.1.1 【新建SOLIDWORKS文件】对话框步骤二：单击（装配体）→【确定】命令，进入装配体制作界面。

步骤三：在【开始装配体】属性管理器中，单击【插入零部件】选项组中的【浏览】按钮，弹出【打开】对话框，如图11.1.1.2所示。

图11.1.1.2 装配体制作界面步骤四：选择一个零件作为装配体的基准零件，单击【打开】按钮，在视图区合适位置单击放置零件，调整视图【等轴侧】，即可得到导入零件后的界面。

如图11.1.1.3所示。

图11.1.1.3 导入零件后的界面步骤五：放置第二个零件，将一个零部件（单个零件或子装配体）放入此装配体中，文件会与装配体链接，模型在装配体中，文件数据依然保存在原零部件文件中。

11.1.2 建立装配体的方法（1）自下而上的方法【自下而上】设计法是比较传统的方法。

solidworks压凹命令详细用法
【SolidWorks压凹命令的详细用法】
1. 打开 SolidWorks 并点击你想做压凹的图形。

2. 选择“特征”工具，鼠标悬停在“建立”上，选择“压凹”，点击进入压凹窗口。

3. 在压凹窗口中，调整压凹的大小(通过拉伸比例，压头大小)、精度(通过分段划分)、方向(正负值更改压凹方向)以及其他额外属性，确定满足你要求的压凹参数。

4. 接着，再调整“选择边界”，选择压凹范围以及压凹方向。

如果你需要制作压凹扩展，可以使用“拓展”特性，调整“拓展边界”选项。

5. 最后，点击“确定”，即可完成 SolidWorks 压凹操作，完成之后的图形与设定的压凹参数一致。