钢筋结构工程监理细则(全)

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混凝土结构监理细则29956

混凝土结构工程施工监理实施细则编制人：审批人：项目监理部年月日钢筋砼结构工程施工质量监理实施细则主体结构工程施工，应按《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001），《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002），《钢筋焊接及验收规范》，《钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程》，《组合钢模板技术规范》进行。

本部分以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。

一、模板工程：一）、模板安装模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土重量、侧压力以及施工荷载。

1、模板安装时，上层模板的支架支承在下层楼板，下层楼板必须有足够的强度或具有足够的支架支撑能力。

上下层支架的立柱应对准，上层力柱底部铺设垫板，使集中力转变为均布荷载。

模板及其支架在安装中，必须设置防倾覆的临时固定设施。

梁、板模板支架安装在回填土上时，回填土应分层打夯密实。

支架立柱底部加设垫板。

应有足够强度满足施工要求，防止砼浇捣时发生下沉，并要有防水排水措施。

根据土质情况，对于一层模板的支架应要求支撑在基土上，第一层梁板模板拆除完毕后再行填土，这时应做好排水措施，如设置集水坑等。

模板支架、支撑杆杠，拉结稳定可靠连结件的强度要经过核算，位置合适，不能出现超过规定的变形。

在巡视、旁站过程中，着重检查支撑拉结系统的合理性，可靠性。

模板采用酚醛树脂浸清纸覆面胶合板，按照模板周转次数，现场应配全施工所使用的模板套数。

2、板的接缝要严密，不应漏浆，防止因漏浆而出现的蜂窝、麻面等情况的发生。

现场应要求木板刨边，使其平整。

在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

现场以观察的方法进行全数检查。

3、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

外墙模板和柱模板的最低处应设清扫孔，距离根据使用的清扫工具定。

一层柱模应注意柱头的干净程度，每根柱头都应经检查合格后方可封模，防止柱头处形成砼隔离带。

现场以观察的方法进行全数检查。

(完整版)监理细则范本

监理实施细则编写人：×××××× ×××批准人：×××1 工程项目概况1.1 项目名称：湖南商学院北津学院学生宿舍3#、4#、5#栋工程1.2 工程地址:长沙市望城县新城镇湖南商学院北津学院新校区内1.3 项目组成、规模工程总建筑面积21340平方米，地上六层，砖混结构。

1.3工程建筑/结构/给排水/强弱电简介1.楼地面素土夯实，回土高度高于室外标高50 mm。

楼面现浇饭上刷一道水泥浆，20mm 厚1:2水泥砂浆粉光。

2.门窗:内门为夹板门，外围护墙上为塑钢门，窗为塑钢窗，局部为玻璃幕墙(专业公司设计及施工)。

3.装饰:外装饰1:1:4混合砂浆底面二道，刷外墙涂料三度，内粉刷1：1:6混合砂浆底纸筋灰面，面层二次装修，卫生间1：3水泥砂浆刮糙，面层用户自理。

4.屋面:找坡3%，现浇屋面板上100 mm厚粉煤灰加气混凝土块，最薄处60 mm厚，20 mm 厚1:2.5水泥砂浆找平，PVC防水卷材。

5.基础构造;本工程基础为钢筋混凝土独立基础/条型基础:混凝土设计强度：垫层为ClO，基础为C20，构造柱和大梁为C25，防潮层以下砖为MUlO实心砖，M5水泥砂浆砌筑，防潮层以上用MUlO多孔粘土砖。

基础埋深 -1.30m ~-1.65m，本工程室内地坪标高±0.000相当于绝对标高5.15 m，室内外高差0.45m。

6.主体结构:一、二层梁、柱，板混凝土强度等级为C20，砖墙一般用MUlO多孔砖，M5.0混合砂浆砌筑。

7.给排水、电气概况8.室内给水管采用UPVC给水管，承插粘接，室外采用镀锌钢管，丝扣连接。

9.室内消防管采用镀锌钢管，丝扣连接，室外消防管采用铸铁管，石棉水泥接口。

10.排水管:废水和污水管室内采用UPVC排水管，室外雨水管及污水管为UPVC排水管。

11.电气工程:电源为380/220V供电，室内电线管暗敷，采用阻燃型硬质塑料管。

(完整版)房屋建筑工程施工旁站监理实施细则_word

1.目的1.1保证工程项目的关键部位、关键工序施工质量控制监理工作按规定的方法和程序在受控状态下进行。

1.2保证工程项目的基础工程、主体结构工程质量满足设计和规范要求，并达到规定的验收标准。

2.适用范围本程序适用于工程项目的土方回填、混凝土灌注桩浇筑、地下连续墙、土钉墙、后浇带及其它结构混凝土、防水混凝土浇筑、卷材防水层细部构造处理、钢结构安装、梁柱节点钢筋隐蔽过程、顶应力张拉、装配式结构安装、网架结构安装、索膜安装等基础和主体工程的关键部位和工序的施工质量实施全过程现场跟踪的监督活动。

3.职责3.1总监理工程师负责本细则的审查批准以及工程验收标准依据和标准的控制；策划旁站监理方案，指导现场监理人员进行旁站监理活动。

3.2监理工程师负责本细则的编制和审核，负责提出改进建议和保证在监理过程中正确有效运行，负责识别旁站监理的范围和明确旁站监理的内容，具体组织、实施旁站监理方案，检查监督旁站监理活动。

3.3监理员负责按照监理规划、本细则和旁站监理方案开展旁站监理作业，填写旁站监理记录。

4．运作程序4.1旁站监理工作程序第2页共14页4.1.2旁站监理方案A.旁站监理方案由监理工程师负责编制，经总监理工程师审核批准后实施，并送交业主、承包商、工程所在地的建设行政主管部门或其委托的工程质量监督机构各一份。

B.旁站监理方案的内容应包括旁站监理的范围、旁站监理的内容、旁站监理工作程序、监理人员职责、质量记录要求等。

C.对于三等的各种类别的工程项目，旁站监理方案可直接编入《监理规划》中；对于二等及其以上的工程项目，应编制具体工程项目的《旁站监理实施细则》或《旁站监理方案》。

C.由监理工程师负责识别工程项目的旁站监理范围，经总监理工程师审核批准后实施，如附表（一）所示。

对于超出《房屋建筑工程旁站监理管理办法》规定的范围和非房屋建筑工程，业主要求监理机构实施旁站监理，由总监理工程师负责与业主协商确定。

C.监理工程师负责确定旁站监理的内容，经总监理工程师审核批准后实施，如附表（二）所示。

钢筋混凝土箱涵及圆管涵施工监理实施细则

钢筋混凝土箱涵和圆管涵施工监理实施细则一、工程概况东明大道箱涵排水工程采用钢筋混凝土结构，箱涵结构尺寸有三类：箱涵长度132米，尺寸为2（4m×7.5m），涵板厚度0.75米；箱涵长度317米，尺寸为（1.5m×3m），涵板厚度0.3米；箱涵长度231米，尺寸为（1.5m ×2.5m），涵板厚度0.3米。

涵身每隔15米左右设置一道变形缝，当地基土质有明显差异时在两种地基土交界处亦设置沉降缝。

二、编制依据2.1设计图纸。

2.2技术核定单、设计变更书。

2.3有关会议文件（设计交底、会审记录等）。

2.4《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-20082.5《城市道路路基工程施工及验收规范》CJJ44-912.6《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-972.7监理合同、施工承包合同。

2.8本工程监理规划三、监理工作控制目标、控制方法1、施工准备阶段的监理（一）原材料1、水泥：（1）同一个小型结构物必须采用同一个厂家的水泥。

（2）水泥厂家经过业主及监理办确认，厂家质保资料齐全。

（3）尽量使用罐装水泥，（用于拌和楼拌制砼），使用袋装水泥时，对于每袋水泥的重量必须抽检过磅，库房应该防雨、防潮，排水沟应该畅通，库房地面经过处理后垫空，堆垛高度不宜超过10袋，上面铺油毛毡，库存量100吨以上。

（4）按照进场日期，批号分别堆放整齐，已经受潮或存放时间超过3个月的水泥应该重新取样检验，如复验结果不合格，应将其清除出场。

（5）水泥的细度，胶砂强度，安定性，凝结时间应该符合GB-175-1999的要求。

2、碎石：（1）针片状颗粒、含泥量、泥块含量、压碎值应该符合规范要求，项目部必须自检合格，经过监理办抽检合格后方可以进行使用。

（2）场地必须硬化，周围排水良好。

（3）立牌标明：产地、规格、数量、使用部位、是否检验合格。

（4）必须备有冲洗设备，含泥量超标的碎石必须冲洗合格以后才可以进入料场。

钢筋混凝土工程监理实施细则。

监理实施细则【钢筋混凝土监理细则】工程项目概况该工程是XXXXX工程，建设地点在XXXX，建设单位为XXX。

该工程的建筑面积为XX平方米，建筑基底面积为XX平方米，建筑高度为XX米，采用框架结构地上XX层。

施工单位为XXX，设计单位为XXXX。

该工程的设计抗震烈度为X度，抗震设防类别为X类建筑，耐火等级为X级，建筑结构安全等级为X级，地基基础设计级别为X级，建筑桩基设计级别为X级，建筑防火分类等级为X类，±0.00相当于绝对标高值为XX米。

钢筋混凝土监理细则工程重点、难点及监理措施该工程的重点和难点包括质量控制和安全管理。

在质量控制方面，重点关注钻孔灌注桩、单桩基础、主体结构（二次结构圈梁、构造柱、过梁）工程和防水工程。

在安全管理方面，重点关注模板工程、施工用电和垂直运输等。

为了确保工程质量和安全，监理机构采取以下措施：建立健全监理组织，完善职责分工及有关监理制度，落实质量控制责任；协助选择材料、设备供应厂家，完善质量保证体系，并在施工中严格执行事前、事中和事后的质量控制；严格质量验收，对质量未达标者，不予签认工程计量单。

合同措施：按照合同规定的质量要求进行工程质量验收，并签署工程付款凭证。

监理实施细则【钢筋混凝土监理细则】三、监理工作流程1、钢筋工程质量控制流程图：钢筋工程质量控制流程应按照以下步骤进行：进场挂牌堆放→ 钢筋下料加工→ 检查钢筋制作质量→ 熟悉结构施工图→ 审查钢筋工程施工方案→ 钢筋进场检验→ 检查焊工上岗证→ 合格钢筋焊接→ 检查钢筋焊接情况→ 钢筋绑扎、预埋件、预留→ 检查钢筋安装质量情况→ 签署隐蔽工程验收单→ 进入下道工序施工。

2、模板工程质量控制流程图：模板工程质量控制流程应按照以下步骤进行：测设轴线、标高、截面放样→ 审核模板工程施工方案→ 测设轴线、标高、截面验收→ 支撑、模板的安装、校正自检→ 整改→ 模板体系验收→ 同意进入下道工序施工。

监理细则5篇

监理细则5篇监理细则 (1)(一)安全技术措施(方案)审查制度在所有施工组织设计和专项施工方案中必须审查其安全方面的内容。

(二)巡视检查制度所有监理人员在巡视时均要注重发现安全隐患，发现安全隐患时要进行记录与汇报。

负责安全工作的监理工程师每天要巡视施工现场，并记录有关状况，督促处理有关安全隐患。

(三)安全隐患处理制度重大隐患且为很可能发生事故，应要求项目经理部立即处理并要求在2～4小时内消除，否则签发隐患影响区域内的停工指令，重大隐患且可能会发生事故应要求施工单位在4～8小时内消除隐患，否则签发影响区域内的停工指令等。

上述两种情况如果得不到有效控制，立即通过业主向有关主管部门报告。

(四)安全检查制度每月进行一次安全检查，书面指出施工现场所存在的安全隐患书面要求施工单位整改。

(五)安全教育培训制度定期组织学习，要求每个监理人员常抓安全工作不懈怠;(六)监理组内部安全管理制度为加强施工阶段施工过程的安全控制，保证职业健康、人身安全和财产不受损失，根据建筑工程安全生产管理条例，制定如下安全管理制度。

1、认真学习贯彻执行国家安全技术、劳动保护方针、政策、法令、规程制度和上级相关规定。

2、对工程项目的安全生产监理控制全面负责，监理项目部在开工前应认真检查施工现场的安全生产条件。

包括：①、建立、健全安全生产责任制，制定完备的安全生产规章制度和操作规程;②、安全投入符合安全生产要求;③、设置安全生产管理机构，配备专职安全生产管理人员;④、项目经理、安全员和特种作业人员持证上岗;⑤、现场作业人员必须进行开工前安全教育和培训，并取得合格证;⑥、依法参加工伤保险，为从业人员缴纳保险费;⑦、施工现场、安全设施、设备、工艺必须符合有关安全生产法律、法规、标准和规程得要求;⑧、必须建立危害防治措施，为操作人员配备符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品;⑨、必须有生产安全事故应急救援预案、应急救援人员、配备必要的应急救援器材、设备;⑩、冬季、雨季等季节性施工方案的制定情况;⑩、施工总平面布置图是否合理，办公、宿舍、食堂等临时设施的设置以及施工现场场地、道路、排污、排水、防火措施是否符合有关安全技术标准规范和文明施工的要求。

(完整版)监理实施细则完整详细版

重庆十八梯传统风貌区项目首开区工程监理实施细则浙江天成项目管理有限公司重庆十八梯传统风貌区项目监理部2017 年月日目录第一章工程概况第二章监理工作范围第三章监理工作目标第四章监理工作依据第五章监理组织机构第六章监理主要工作内容与控制要点第七章工程测量监理实施细则第八章土方、基坑工程监理实施细则第九章地基基础工程监理实施细则第十章现浇钢筋混泥土主题结构工程监理实施细则第十一章砖石工程监理实施细则第十二章木结构工程质量控制监理实施细则第十三章屋面工程监理实施细则第十四章建筑地面及厨卫间防水工程监理实施细则第十五章建筑装饰工程监理实施细则第十六章给排水工程监理实施细则第十七章电气工程监理实施细则第十八章绿化工程监理实施细则第十九章安全监理实施细则第二十章安全文明施工监理控制要点第一章工程概况一、工程项目的组成及规模：本工程项目位于重庆市渝中区较场口,场地北高南低，东高西低，拟建工程场地位于拆迁区，相邻建（构）筑物主要为周边相邻人防洞室及十八梯首开区拟保留建（构）筑物和梯坎挡墙。

在原基上保留原始风貌传统的古建筑。

本项目名称是重庆十八梯传统风貌区项目首开区工程。

建设单位是重庆十八梯文化发展有限公司，设计单位是重庆博建建筑规划设计有限公司，监理单位是浙江天成项目管理有限公司。

该工程包括A-1楼至A-5楼，监理范围包括基础、土建、室内外给排水、强弱电、广场道路、园林景观等施工内容。

二、工程的特点：1. 本工程项目位于重庆市渝中区较场口，场地北高南低，东高西低，拟建工程场地位于拆迁区，相邻建（构）筑物主要为周边相邻人防洞室及十八梯首开区拟保留建（构）筑物和梯坎挡墙。

2. 经现场调查结合地勘资料，拟建场地范围内区域构造作用轻微，未发现断裂构造，亦未发现滑坡、危岩崩塌、泥石流、地面塌陷等不良地质现象，无不良地质现象不发育地段。

场地内未见“河道、沟滨、墓穴等对工程不利的埋藏物。

各种管道及系统较复杂。

3.建筑物理性质：为多层公用建筑，场地南侧较平，首开区场地标高从235.00至217.70场地高差17.6米，西侧比邻重庆精一民族小学高223.70，场地保留老石阶层层分台处理，在原始的台地上做局部的挖填处理。

某钢结构厂房安全监理细则

某钢结构厂房安全监理细则（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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XX**XX项目钢结构工程监理实施细则审批：编制单位;XX公司编制日期：XX.XX.XX目录一.工程概况和特点 (3)二.监理编制及工作依据 (4)三. 监理工作内容及流程图 (5)四. 监理工作方法及措施 (12)五. 关键工序及技术难点监控措施 (13)钢结构工程监理实施细则一、工程概况和特点：1、本工程概况本工程为XX**XX项目7#、8#、9#、10#钢结构厂房、7#、8#原料库、智能立体库项目.本工程位于XX.其中本工程用地面积：建筑面积5158.21平方米.由四XX**建设,XX承包公司进行施工,XX 设计研究院设计,XX**勘察,XX建设公司监理.2、本工程特点：本工程为厂房建筑,生产的火灾危险性为丙类2项,建筑耐火等级为一级.建筑结构形式基础采用旋挖成孔灌注桩,地上为门式钢架结构,建筑设计使用年限为50年,抗震设防烈度为6度.建筑层数为地上一层局部有夹层.门为钢制保温外门,外窗为单框双玻塑钢窗.屋面采用檩条暗藏型双层压型钢板复合保温隔热屋面.厂房外墙保温层为50厚玻璃丝棉毡,屋面保温隔层为75厚玻璃丝岩棉,均为不燃烧体.钢柱、柱间支撑耐火极限3.0小时,刷厚涂型防火涂料50厚；钢梁耐火极限2.0小时,刷LY防火隔热涂料20厚；屋顶承重构件,钢屋架,支撑耐火极限1.5小时,刷LG防火隔热涂料15厚.7#、8#、9#、钢结构防腐涂装要求环氧富锌底漆70μm,环氧云铁中间漆70μm,聚氨面漆100μm;立体库、7#、8#原料库、10#厂房钢结构防腐涂装要求环氧富锌底漆50μm,环氧云铁中间漆80μm,聚氨面漆50μm.二、监理编制及工作依据1、监理细则编制依据：根据以下文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等编制<1>本工程的施工图纸.<2>施工现场的实地勘察.<3>国家有关建筑工程的法规、规范与文件.<4>建筑施工安全检查标准.<5>本公司ISO9002国际质量体系、《质量手册》、《程序文件》、《技术标准》及拥有的技术力量.2、监理工作依据：<1>《工程测量规范》GB50026---2001<2>《钢结构设计规范》GBJ50017—2002<3>《钢结构工程施工及规范》GB50205—2001<4>《建筑钢结构焊接规程》81—91<5>《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11545—89<6>《涂装前钢材表面锈等级和除锈等级》GB8923—88<7>《低合金钢焊条》GB5118—85<8>《碳钢焊条》GB5117—85<9>《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—91<10>《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91<11>《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33--86<12>《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46--88<13>《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102—2002<14>《钢结构焊接规范》GB50661—2011三、监理工作的内容及流程图：<一>监理工作内容：1、钢结构监理工程师在项目总监理工程师的指导下开展工作.2、钢结构专业监理工程师对钢结构施工过程中的投资、质量、进度、安全,进行监督、控制,发现施工方有违章、违规行为时,首先口头提出,不改者再进行函件警告<监理通知>.3、钢结构专业监理工程师参加图纸会审,检查钢结构施工图纸与相关专业图纸有关矛盾之处,会同施工单位的会审意见一起填写好会审意见送交总监理工程师、设计及甲方,并组织图纸会审,经各方共同确认后,与图纸一起使用.4、审核钢结构专业承包人的资质证件,各工种人员的上岗证件、施工组织设计方案、开工报告.5、对钢结构材料检查验收,根据国家及地方行政主管部门有关建筑文件要求,对钢结构材料进行抽样、见证、送检.6、对现场制作零件、予埋件及隐蔽工程的检查验收.7、整理汇编钢结构专业监理资料和记录,归档.<二>监理工作流程图：<一>不合格合格品不合格1<1>督查承包商职能人员是否到岗并持证上岗；<2>参与并落实图纸会审及技术交底内容的实施；<3>审查承包商提交的施工方案,并提出审核意见和建议；<4>对进场使用的原材料进行见证检测；<5>对安装工序实施旁站监督；<6>除锈、放样、下料、焊接、防腐等工序均须报现场监理人员验收通过后,方可进入下道工序；<7>采用指令性文件,包括监理工程师通知单、监理工程师指令单等对承包商进行控制；<8>需要协商解决的问题,召开工地会议协商解决；<9>当承包商现场项目部对有关质量问题,不执行监理人员指令时,总监理工程师可约见承包商的主要负责人,指出承包商在工程上存在的问题的严重性和可能造成的后果,并提出挽救问题的途径,如果不听劝,总监理工程师可采取进一步的制裁措施.2、进度的监理控制方法和措施：<1>按月审核承包商的进度计划是否满足合同要求；<2>按周对承包商的进度保障人力,主要从人、机、料、法、环五个方面进行评估,并随时提供意见,建议和下达指令；<3>做好进度方面的协商工作；<4>因甲方或其它原因造成的工期延误,进行审批.３、投资控制措施：本工程监理方从如下方面进行控制：<１>根据施工合同规定的付款方式,核查已完工程量；<２>协助业主进行现场签证；<３>做好设计变更的管理工作；<４>协助业主搞好竣工结算.五、关键工序及技术难点监控措施：<一>关键工序1、安装前的准备工作要求.<1>进场构件、零部件、材料<含出厂合格证、复试报告>应经安装单位自检验收与监理核验.<2>设计<施工>图纸、安装工艺文件、焊工合格证、安装设备安全检定证书、检测设备定期检验证书等应经监理核验.<3>做好基础验收：安装单位测量基础<钢结构支座支承面>轴线、标高、平面度和地脚螺栓的规格和位置,其过程应有监理人员旁站监理；基础如需整修时,整修后应经监理核验.大型钢结构工程基础锚栓的预埋,在施工前应由钢结构施工单位在基础施工前进行技术交底,并办理基础检测交接验收.<4>在施工现场制作的钢构件、钢零件及钢部件需经分项工程质量验收,形成文件,方能移交安装.<5>钢结构安装前,应按构件明细表核对进场构件<含施工现场制作、移交安装的构件>,查验产品合格证<质量验收文件>.<6>钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物.<7>钢结构施工单位须编制安装方案,并对构件的吊点反力、挠度等项进行验算,还应对吊具、工作平台进行安全核算.安装方案应有钢结构施工企业技术负责人签署.<8>无论采用何种安装方法,在正式方案前,应进行试拼及试安装,经设计、安装、监理及建设单位现场确认后,方可进行正式施工.<9>钢结构施工应遵设计要求、国家现行规范,以及工程建设标准强制性条文进行.2、钢结构焊接工程施工过程质量控制,<1>组装质量和焊缝区复查施焊前焊工应复查钢结构的组装质量和焊缝区的处理情况,如不符合要求,旁站监理人员应督促修整合格后方能施焊.<2>焊前预热和焊后热处理对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝,其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定.3、钢结构紧固件连接工程施工过程质量控制,<1>摩擦面的加工：①高强度螺栓连接,必须对构件摩擦面进行处理.处理后的摩擦系数应符合设计要求,其处理方法遵守设计文件或规范的规定.②处理好摩擦面的构件,应有保护摩擦面措施,并不得涂油漆或污损.③高强度螺栓板面接触应平整,当接触面有间隙时应按国家现行有关规范的规定进行处理.<2>高强度螺栓紧固：①施拧及检验用的扭矩板手在班前应进行校正标定,班后校验,施工板手扭矩精度误差应不大于5％；检验所用的扭矩板手其扭精度误差应不大于3％.②安装高强度螺栓必须按初拧――复拧――终拧进行.紧固顺序、终拧扭矩值、终拧检验方法应在安装方案中确定.③扭剪型高强度螺栓,以拧掉尾部梅花卡头为终拧结束,达到合格质量标准.<3>摩擦面和连接副处的要求：①高强度螺栓接头整个施工过程中,摩擦面和连接副应保持干燥整洁、不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、污垢等,除设计规定外摩擦面不应涂漆,紧固作业完成后及时用防锈<腐>涂料封闭.②高强度螺栓应自由穿入螺栓孔,不应气割扩孔；其最大扩孔量不应超过1.2d<d为螺栓直径>,连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况.<4>普通螺栓连接要求：①永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠、外露丝扣不应少于2扣.②对直接承受动力荷载的普通螺栓连接应采用能防止螺母松动的有效措施.<5>薄钢板的连接：①连接薄钢板采用的自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等规格尺寸应与被连接钢板相匹配.②连接处应紧固密贴,外观排列整齐.4、钢结构安装过程质量控制：<1>构件吊装位置,①吊装时应控制施工等活荷载严禁超过构件的承载能力.②确定几何位置的柱、钢架等构件应先吊装在设计图纸规定的位置上,在松开吊钩前,应作初步校正并固牢.<2>安装测量,安装偏差的检测,应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行.5、钢结构组装：组装前零部件检查合格,连接接触面和焊缝边缘每边30-50MM范围内的铁锈、毛刺、污垢应清除干净.H型钢梁在专业自动焊接机上按照操作规范进行组装.组装时接触面有75％以上接触面紧贴.<1>H型钢焊接：焊接前对钢材、焊接材料、焊接方法进行焊接工艺评定,并根据评定报告确定焊接工艺.焊接工艺评定应按照国家现行的《建筑钢结构焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规范执行.焊工必须具备合格证方可从事焊接工作.合格证应注明施焊条件,有效期限等.焊工停焊时间不得超过6个月.钢板的拼接焊缝,采用半自动埋弧焊机来完成,焊缝两端加引弧板,焊接前对材料进行矫正检查,先进行点焊固定,然后进行焊接.每焊完一条焊缝,都要进行检验,对焊缝高度用焊缝测量仪检验.翼板与腹板连接T型焊缝,焊接在门型自动焊机上进行,板与板之间应进行打坡口再施焊,对吊车梁的上翼缘与腹板连接处的焊缝要求二级焊缝.焊缝质量的检验采用超声波无损探伤仪进行检验,所有焊缝与工件尺寸必须达到设计要求后方可转入下道工序.对于梁的翼缘板与连接板的焊接为防止连接板焊缝变形,采用先紧固后焊接的的反变形措施.梁的焊接中直条焊缝采用门型自动焊完成,对中间隔板的焊接,用气体保护焊来完成.钢构件进场后经市工程检测中心专业检测人员进行按比例探伤,检测结果全部合格.<2>H型钢结构件的矫正：结构件矫正采用冷矫正和加工矫正方式.冷矫正对,对翼板矫正在H型钢翼缘矫正机上进行,直线度矫正和加工矫正在H型钢侧弯矫正机上进行.冷矫正时,环境温度不得在低于规定的温度下进行操作.矫正机不能完成的工作,进行加工矫正,即火焰矫正法.矫正后允许偏差严格控制在规定范围内.<3>H型钢的二次装配：对矫正合格的钢结构工作,按照施工图和工艺制作方案严格操作.二次装配工作必须在骊凳及工作平台上利用胎具组装.构件制作完成后应进行预拼装、检查、以保整体质量合格.钢结构顶、底面钻孔及其他连接件钻孔,采用数控钻床加工,其他采用摇臂钻床及磁座钻钻孔,钻孔质量必须控制在规定内.整体构件制作完成后,必须经专业人员检验,并进行试拼装,合格后方可转入除锈工艺.<4>钢结构的除锈：钢结构的除锈应在制作质量合格后进行.除锈方法采用抛丸除锈专用设备进行,达到Sa2.1/2级.抛丸除锈结束后,应对钢结构进行清扫,以防抛丸后残留弹丸的存在.检验合格后转入下道工序.<5>构件的涂装：在钢结构制作检验合格后,进行涂装,油漆质量、规格、色调、涂刷厚度等必须符合设计要求.涂装必须均匀,无明显起皱、流挂,附着良好；每层涂刷须在前一层干燥后进行.<6>钢梁拼装时用马凳或垫木：①钢梁拼装时应将钢梁连接磨擦面处理干净,用高强度螺栓连接,第一次初拧,第二次终拧.终拧在初拧1小时后进行,并在当日终拧完.②检查钢梁弯曲矢高,要求≤10MM.<7>钢梁吊点位置的确定：①每段拼接钢梁均采用3点绑扎吊装,在保证钢丝绳起吊角度的前提下<大于15°>,通过计算,确定吊点位置.②吊点的位置必须在梁中心线上,才能保证钢梁吊起时无扭曲变形.③第二架梁就位后,每跨至少用3根檩条与前一架梁连接,待屋面支撑的梁就位后,接着安装屋面支撑,然后进行下榀梁的吊装.<8>屋面支撑及屋面檩条的安装：①檩条为冷弯薄壁型钢,为防止中间下垂,用拉条固定.拉条的施工自上而下,在施工拉条时,用水平尺校正,要求允许偏差小于10MM.梁就位后,有屋面细杆的梁,先安装屋面细杆,再进行下榀梁的吊装.②檩条安装采用滑轮、棕绳、纤子、扳手等工具,安装时出现孔眼与螺栓的偏差时可用纤子来调整,檩条安装后再安装拉条.<9>质量控制：①吊装过程中,必须保证构件的稳定性和不变形性.②在安装过程中均应符合《钢结构工程质量验收规范》<GB50205-2001>③构件吊装安装前,应清除表面油污,灰尘等杂物,运输过程中造成的油漆脱落应及时补刷.④安装过程中安装须知a.钢构件吊装时,要绑扎牢靠,严禁脱钩.b.起吊臂下及吊装构件下严禁站人.c.进入工地的所有人员均应戴好安全帽,高空作业人员应系好安全带.d.统一指挥,服从安装.<10>屋面体系的安装：a.屋面体系的安装分为屋面板的安装,脊瓦的安装,出墙包角,泛水安装以及檐口安装.b.安装要求及安装方法：钢结构主框架及檩条安装完毕、主体结构验收合格后,组织屋面体系的安装.c.屋面板的施工：当第一块钢板固定就位时,在屋面较低端拉一条连续的基准线,这根线和第一块钢板将成为基准线,便于后续钢板的安装和校正,然后对每一屋面区域在安装期间要定段检测,顶部和底部各测量一次已固定的彩钢板宽度,保证不出现移动和扇形,在必要时候测量从已固定的钢板的顶部、底部至屋面的边缘或完成板的距离,以保证所固定的钢板与完成线平行,若需调整,则可能在以后安放和固定每一块板时很轻微的作扇形调整,直至钢板平直.如果最后一块完整的钢板与遮檐板或墙之间距离大于整块钢板的宽度时,可沿纵向切割钢板,保留完整的中心肋,并将这块钢板作为完整钢板与一列支架完全啮合.<11>屋脊节点的安装：a.彩色压型钢板屋脊节点的安装属于屋面体系的重要部分,该发部从设计到施工要做到合理、精细,从防水、防风、防热胀冷缩.b.对所有的屋面外板用折边工具将位于钢板端肋条这间的底边向下折,以保证风吹下的水不会流入建筑物内.c.安装是在彩板的结合处放置泡沫塑料密封条,嵌在支撑面和屋面板之间作屋檐密封,以防止灰尘、雨水进入肋条之间,脊瓦安装完毕后,缝隙处涂硅胶密封,此种做法进行了三道防水、防风.<12>屋檐板节点安装：a.屋面檐板安装时,应充分考虑防风及防水的倒流.将钢板下端波谷处平板向下弯曲<呈唇状>,可以保证雨水顺着钢板的终端被排出,不会因为风力作用回流至底盘下面.b.在彩板的下面填充由不吸水的泡沫材料,并附上密封条加以固定.c.最后安装檐口堵头板.<二>本工程技术难点及监理处理方法：1、一般规定：<1>钢结构所用钢材须符合设计和施工图要求,并具有出厂质量证明书.钢材进场,尚须按批取样做力学试验或化学分析复试,检验合格,方可投入生产.<2>钢结构所用的焊条、焊丝和焊剂、高强度螺栓等应符合设计文件的要求,并具有质量证明文件.对质量有异疑时,监理有权提出复试.<3>钢结构的制作安装和质量检查所用的检测仪器、量具应经计量部门检验合格,监理工程师应核查检验证书.<4>钢结构的施工必须按施工图进行<施工图由承建商按设计单位提供的设计图及技术要求编制>,并严格实行"三工序"<上工序、本工序、下工序>检验制度.监理工程师应定期对工厂制造钢构件抽查生产<检验>记录,并对工件生产过程中抽样检查.<5>从事钢结构施工的人员,应具有本工种的基本知识和一定的操作技能,具备相应的上岗资格,并应遵守国家现行劳动保护和安全技术方面的有关规定.承建商应提供现场、工厂及试验机构以下人员的有效资质证明文件<含上岗证>：焊工、电工、吊装工、高空作及其它特殊作业人员,试验机构及试验人员.承建商尚应对进入现场拼装焊接的焊工进行焊接试件的力学试验考核<应有监理工程师在场>,不合格的焊工不得上岗.2、钢构件制作：<1>本工程刚架的梁、柱构件一般采用焊接H型钢制成.焊接H型钢的翼缘板和腹板应采用半自动或自动火焰气割机或多头火焰气割机切割.<2>焊接H型钢翼缘板和腹板需接长时,拼接焊接应在H型钢组装前进行.翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的相互间距应大于200MM.<3>H型钢部件宜在H型钢组立机、或专用的胎架上进行组装.H型钢部件的焊接宜采用埋弧自动焊,并在专用胎架上进行船位焊.焊接后角变形的矫正宜在H型钢矫正机上进行.<4>焊接H型钢的允许偏差应符合下表的规定.焊接H型钢的允许偏差<MM>项目允许偏差截面高度<h> h<1500 ±2.0500≤h≤1000 ±3.0h>1000 ±4.0截面宽度〕b〔±3.0腹板中心偏移 2.0翼缘板垂直度<Δ> b/1003.0弯曲矢高 i/2505.0扭曲h/2505.0腹板局部平面度〕f〔T<14 3.0t≥14 2.0<5>H型钢构件端板的组装,应在构件其它工序结束后进行.端板与H 型钢部件的组装,应按构件足尺大样在固定组装支架上进行,对其相互间的角度和长度,经校准后,再定位焊接,并进行必要的矫正成型.<6>设计要求钢构件螺接拼装端面需要铣平时,应在端板与H型钢构件组焊后进行.<7>钢刚架构件的拼接应设置定位准线,刚架立柱应设置定位轴线的明显标记.3、焊接质量监控<1>严格执行《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81,承建商必须制定并向监理工程师提供不同品种钢材之间或者炭素结构钢、高炭结构钢的可靠的焊接工艺.<2>焊接质量是最重要的一环.焊接方法一般为埋弧自动焊和手工焊；焊接形式主要有金属全溶透对对接焊缝与角焊缝二种；焊缝位置有平焊、横焊、仰焊.应对工件接头进行焊接工艺评定,以确定焊接工艺参数,制定合理的工艺措施和工艺流程,并严格按照施工详图施工.<3>承建商必须提供用于本工程的焊条、埋弧焊所用焊丝、气体保护焊所用焊丝、焊剂等焊接材料的出厂合格证、质量保证书、试验报告,并应符合国家标准《碳钢焊条》GB5117、《低合金焊条》GB/T5118、《焊接用丝》GB1300规定.焊条烘焙不得超过两次,承建商必须提供用于本工程的焊条烘焙记录和收发放记录.<4>承建商应按设计文件和相关标准的要求,分别确定不同构件、不同部位焊缝的质量检验等级标准,并报监理工程师确认.<5>所有焊缝均须进行外观检查,设计图纸<含规范>要求探伤检查的应做好详细记录,写出检查报告.探伤检查报告需由相应资质单位完成,并报监理工程师核查.<6>对检查发现的焊缝不合格部位,承建商应进行返修并向监理工程师提供返修工艺报告.<7>焊缝有裂纹、未焊透和超标准的夹渣、气孔时,必须将缺陷清除后重焊,清除可用碳弧气刨或气割进行.焊缝出现裂缝时,应由焊接技术负责人主持进行原因分析,制定出措施后方可返修,当裂缝界限清楚时,应从裂纹两端加长50MM处开始,沿裂纹全长进行清除后再焊接,焊接裂缝是焊接工作最危险的缺陷,也是导致结构脆性断裂的原因,是监理工作的重点.<8>对焊缝出现的间断、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬边等缺陷,应予补焊,补焊焊条直径不宜大于4MM.修补后的焊缝应用砂轮进行修磨,并按要求重新进行检查.4、工厂生产阶段的监理：<1>在监理工程师抽查中,工厂必须提供每一件产品的真实档案文件,该文件应表明该件产品的编号、制作日期、制作人工号、质量和质检人等情况,所有零部件、构配件必须具有可追溯性.<2>每一件产品都必须有明确、可靠的产品编号标识,现场涂装以前都能够被易于辨认,不受锈蚀或安装的影响.<3>工厂必须提供的质量保证文件①所有外购原始的质量证明文件和复检文件②所有钢材原材料生产厂的质量证明文件和复检文件③涂层材料的有关资料：产品质量证明文件且标明出厂时间及有效期④承建商试验室对原材料的检验报告单,承建商的试验室须有对材料进行检验的相应**书,否则应由有相应**书的试验室作出试验报告单<4>工厂应予制作前七天提供以下制作工艺文件并在得到监理工程批准后实施①制造标准②质保体系及分项检查表格③生产场地、板金加工设备、机加工设备、焊接设备④焊接参数及制造工艺⑤生产进度计划表<5>详图及下料①加工详图<施工图>须经设计单位审定签章批准,所有不同的节点均需预先放样②承建商应于工厂开始生产以前将加工详图提交给监理工程师③放样和号料应预留收缩量<包括现场焊接收缩量>及切割、铣端等需要的加工余量<6>锈蚀等级承建商购入的钢材,其锈蚀等级为A级或B级,用原材料制成的半成品或成品,在除锈之前不得低于C级.低于C级的半成品或成品,应视为不合格,做为废品.这部分损失应由承建商承担.<7>喷砂除锈①采用喷砂的方法除锈,喷砂除锈的等级应达到设计规定,一般为Sa2.5级,其特征是：钢材表面无可见的油脂和污垢,没有附着氧化皮、铁锈,底材显露出金属光泽.承建商在除锈完毕后应立即向监理工程师提交除锈检验记录,监理工程师检验合格后,方可进入下道工序.②监理工程师应检查喷砂用的压缩空气是否经过油水分离装置,以保证压缩空气无油、无水.<8>涂装①必须在监理工程师检验认可喷砂除锈两个小时以内进行防腐防锈底漆涂装②涂层材料品种厚度应符合设计要求并事先书面报告业主,得到业主书面同意后实施③经过涂装的构件应置于干燥通风的环境中存放,若涂层被刮伤、脱落应该补涂④必须有可靠的措施确保与现场涂层的连续性。