卷烟卷制包装质量自检程序1
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卷烟条与盒印刷品检验标准1. 引言卷烟条与盒印刷品的外观质量是评价产品品质的重要指标之一。
卷烟条与盒印刷品的外观质量检验标准旨在确保产品印刷图案、文字和色彩的清晰度、准确度和一致性,以满足消费者对产品的要求和期望。
2. 检验项目在卷烟条与盒印刷品外观质量检验中,主要包括以下项目:2.1 印刷文字检验印刷文字的检验主要考察文字的清晰度、准确度和完整性。
这包括文字笔画是否清晰可辨,字体是否规整,文字是否完整、对齐以及有无拼写错误等。
检验时应使用标准的检验模板或对应的卷烟条与盒包装印刷设计文件进行检查。
2.2 印刷图案检验印刷图案的检验主要关注图案的清晰度、色彩的准确度和一致性。
检验时应对印刷图案的线条粗细、图案的层次感和色彩的饱和度进行检查,确保图案的细节清晰可见,色彩鲜艳且与原设计一致。
2.3 印刷色差检验印刷色差的检验是为了确保印刷品与设计图稿中的色彩一致。
常用的检验方法包括使用色差计对样品进行测量,并与设计图稿或标准色彩进行比较。
检验时应注意光照条件的一致性,避免光源对色彩的影响。
2.4 印刷误差检验印刷误差的检验主要包括定位误差和形状误差的检查。
定位误差是指印刷图案与包装材料或产品之间的位置偏差,形状误差是指印刷图案的形状与设计图稿的形状偏差。
检验时应使用合适的测量工具(如测量尺、卷尺等)对误差进行测量,并与设计要求进行比对。
3. 检验标准卷烟条与盒印刷品的检验标准应根据具体产品的设计要求进行制定。
一般而言,可以参考以下几个方面的标准:3.1 字体清晰度和准确度文字的清晰度和准确度应符合国家标准或行业标准的要求。
一般要求文字笔画清晰可辨,字体规整,字与字之间的间距和对齐准确。
3.2 图案清晰度和色彩准确度图案的清晰度和色彩准确度应符合国家标准或行业标准的要求。
图案线条应清晰可辨,色彩应鲜艳且与设计一致。
常用的检验方法包括使用放大镜对图案进行观察和测量,同时使用色差计对色彩进行检测。
3.3 色差限值色差限值应根据印刷品的具体要求确定。
对卷烟制品的品质除了一些吸烟者对卷烟的感受外,还要通过规范的、科学的鉴定和检测,从烟草播种栽培到香烟最后包装出厂都是如此我国卷烟制品的质量鉴定标准,是按照国家颁布的卷烟标准,即GB5606~5610-85的规定,对卷烟的内在质量、外在质量、焦油含量几部分的综合得分判定。
内在质量包括颜色、光泽、香味、杂气、刺激性和余味六项的得分。
外在质量包括箱装、条装、盒装、空头、长度、外观、圆周、重量、吸阻等13项得分.卷烟制品的物资准备检测,首先是对卷烟制品的主要原料--烟叶生产的全过程实行监控。
从选择好的种植基地、土壤、品种、抓好大田管理、施肥、成熟度、采收、烘烤、收购等,还要保证卷烟所需的优质烟叶品质,抽取有代表性的样品进行化学分析,然后根据烟叶的质量情况采取人工发酵或自然发酵(醇化),并备下足够的烟叶等待使用。
烟叶的检查验收技术性比较强,其伸缩性也大,掌握不好就会偏离标准,所以要求烟叶验级人员必须掌握烟叶分级标准,并熟悉各地不同烟叶品种及特征,对烟叶的检验要均衡地控制在标准范围内,以确保卷烟质量的稳定。
对购进的原辅材料,对每批卷烟纸的选择,都有区别,认真检查是否有接头,透气度、拉力、燃烧情况如何,有无异味,长度是否足,包装物是否符合标准要求,小盒皮是否美观,纸张纹理是否清晰,规格尺寸、模切是否达到标准,纸张厚度、克重、水分是否合理等。
材料的库存量应适当,投产前做好水平平衡。
卷烟制品的评级确定是关系到卷烟质量的大问题,除仪器鉴定手段外,还要定期组织评吸,评吸就是通过人体特定的感觉器官(口腔、鼻腔、喉部)对烟草吸味、香精香料的质量、作用等进行鉴定。
评吸是严格按照有关的程度和条件进行。
首先,要聘任具有一定评吸经验,感观灵敏,评吸技能较强的人员组成评烟委员会。
评吸前先自测烟外观,对烟丝颜色、光泽作评分记录。
然后,用整体循环法对烟支进行评吸。
最后汇总评烟人员的评分情况,计算出平均值,以作为对卷烟内在质量的判定。
烟草包装作业安全操作手册一、前言烟草包装作业是烟草生产中的一个重要环节,为了确保作业人员的人身安全和设备的正常运行,提高工作效率和产品质量,特制定本安全操作手册。
二、适用范围本手册适用于所有参与烟草包装作业的人员,包括操作人员、维修人员、管理人员等。
三、包装作业流程(一)准备工作1、操作人员应穿戴好符合要求的工作服、工作帽、手套等个人防护用品。
2、检查包装设备是否正常,包括电源、传动部件、控制系统等。
3、准备好所需的包装材料,如纸盒、标签、胶带等,并确保其质量符合要求。
(二)物料搬运1、使用合适的搬运工具,如叉车、手推车等,搬运烟草物料时要注意平稳,避免碰撞和掉落。
2、遵守物料搬运的安全规定,不超载、不超速,保持通道畅通。
(三)包装操作1、按照操作规程正确启动包装设备,调整好设备的参数,如包装速度、封口温度等。
2、将烟草物料准确地放入包装容器中,注意不要遗漏或多放。
3、确保包装的质量,如封口牢固、标签粘贴整齐、外观无瑕疵等。
(四)成品检验1、对包装好的成品进行检验,检查包装是否符合要求,有无破损、漏装等问题。
2、发现不合格品应及时进行处理,记录不合格的原因和数量。
(五)设备维护1、定期对包装设备进行维护保养,包括清洁、润滑、紧固等。
2、发现设备故障应及时停机,并通知维修人员进行维修。
四、安全注意事项(一)电气安全1、严禁私自拆卸或更改电气设备的线路和部件。
2、操作电气设备前,应确保手部干燥,避免触电事故。
3、定期检查电气设备的接地是否良好,发现问题及时处理。
(二)机械安全1、操作包装设备时,严禁将手伸入运转中的部件,如输送带、封口机等。
2、设备运行过程中,要注意观察设备的运行状况,如有异常声音或震动,应立即停机检查。
3、在对设备进行维修和保养时,必须切断电源,并挂上“禁止合闸”的警示牌。
(三)防火安全1、包装作业区域内严禁烟火,禁止在作业区内吸烟。
2、定期检查消防设施是否完好有效,如灭火器、消火栓等。
卷烟真伪鉴定的程序和基本方法卷烟真伪签定的程序和基本方法一、条包装(一)透明纸包装1、质地名优烟条包用的透明纸,摩擦系数低;而一般假冒烟用的,是通用膜。
鉴别方法:真烟光滑,假烟滞手。
2、尺寸软包条包透明纸宽度为340mm,硬翻盖烟为350mm。
3、透明纸封口(搭口)形状平:粘封平整、不起皱;直:与边缘平行,呈一条直线;匀:宽度均匀一致。
4、两头封口真烟两头起皱及折叠尺寸情况应基本一致,假烟由于透明纸偏大,往往两头折叠尺寸不一致,常出现尖头。
5、拉线(拉带)(1)首先查有无,该有的有,该无的无。
(2)拉线头型:半圆型:上海、昆明烟厂的硬翻盖烟、玉溪烟厂的软硬盒烟。
马蹄型:昆明烟厂和红河烟厂的软包烟。
方型:玉溪烟厂生产的部分软包烟。
(3)拉线的印刷(有字母拉线印刷)A:字意不能错;B:字体笔划清晰完整,大小间距均匀;C:印刷牢靠不能抹掉;D:拉线粘连采取热融胶工艺。
透明纸重点:质地、搭口、拉线头形状。
(二)条盒1、印刷(1)颜色:烫金色,一般电化铝烫金,真烟光泽好,闪闪发光;假烟光泽差,暗淡无光。
主要名烟烫金位置:红塔山:山体、厂名等;红梅:梅桩花蕊等;阿诗玛:人像等;牡丹:花和叶的边;双喜(沪):喜字边。
真烟上胶处有一条宽约10-20mm 无光泽线条。
(2)图案:图案要求清晰。
(3)内容:有牌号、规格、类型、警句、厂名、注册商标符号R。
对字体的要求是:笔划清晰完整,字体大小间距均匀一致,色泽均匀。
2、尺寸尺寸规格:软包长270mm或273mm;硬翻盖280mm、281mm、282mm、283mm,285mm。
3、粘封方式:(1)不粘欧式上开盖烟:北京、上海、昆明厂的硬盒烟;(2)美式侧封,三点式,软包烟和部分硬包烟普遍采用;(3)二点式比较少,硬万宝路采用。
4、粘封点的位置与形状位置要求:与两头保持一定距离,点之间均匀。
点的形状:一条烟上的粘封点形状应基本一致;不同厂家不同机种形状略有不同,如昆明点大,上海点小。
卷烟产品鉴别检验方法卷烟产品的鉴别检验对于控制卷烟市场的合法性、保护消费者权益以及遏制非法交易具有重要意义。
本文将详细介绍卷烟产品鉴别检验的方法,并结合具体案例进行说明,旨在为相关部门和个人提供指导,确保卷烟市场的健康有序发展。
一、外观检验法外观检验法是通过观察卷烟产品的外观特征,进行鉴别和判定。
包括以下几个方面的检验指标:1.卷烟包装:检查卷烟包装盒的质量,包括纸张的细腻度、印刷质量、烫金工艺等。
同时,还需检查包装盒上的厂名、产地、生产批号、合格证等信息是否真实存在。
2.外包装封口:检查外包装是否完好无缺,封口极性是否正确,以及封口胶带或胶水的粘性和印刷标识是否符合标准规定。
3.烟条外观:检查卷烟烟条的颜色、等径性、表面光滑度等是否符合标准规定,通过摩擦试验鉴别外观质量。
案例1:外观检验法在鉴别真伪烟中的应用一名市民购买了一盒卷烟,发现外包装的封口胶带粘性较低,且出现掉色现象。
通过与常见卷烟外包装的比较,发现胶带颜色略有不同,文字印刷也未能对齐。
此时,消费者可以通过外观检验法初步怀疑这盒卷烟可能是假冒产品,并进一步向相关部门举报。
二、烟气成分分析法烟气成分分析法是通过检测卷烟燃烧产生的烟气中的化学成分,对卷烟的真伪进行鉴别与判定。
其主要通过以下方法进行检验:1.烟气温度测定:测定卷烟燃烧时产生的烟气温度,通过与正品卷烟的参考值比较,鉴别真伪。
2.烟气中一氧化碳浓度检测:通过采集卷烟燃烧时产生的烟气,利用专业仪器检测烟气中一氧化碳的浓度,与标准取样点比对,判断卷烟真伪。
3.烟气中焦油含量测定:通过仪器检测卷烟燃烧时产生的焦油含量,与正品卷烟的参考值进行比对,进行真伪鉴别。
案例2:烟气成分分析法在鉴别非法卷烟中的应用一家卫生监督机构接到举报,有商家销售的卷烟烟味较浓,烟气带有刺激性气味。
该机构进行抽样调查,并利用专业仪器检测烟气中焦油含量和一氧化碳浓度。
结果显示,该批次卷烟的焦油含量和一氧化碳浓度均远高于正品卷烟的标准值。
卷烟产品鉴别检验规程卷烟产品鉴别检验规程1 适用范围本规程适用于卷烟产品的鉴别检验。
不适用于真品卷烟质量状况的判定。
本规程规定了鉴别检验卷烟产品的检验依据、工作程序、抽样方法、检验方法和检验结论。
2 检验依据2.1 《烟草产品鉴别检验管理办法》(以下简称《办法》);2.2 卷烟产品对照样品或相关技术资料;2.3 现行有效《卷烟》系列国家标准、卷烟生产企业产品标准和检验方法标准。
3 工作程序3.1 受理:依据《办法》第三章的规定执行。
3.2 签订委托书:符合受理要求接受委托的,鉴别检验机构要与委托方签订卷烟产品鉴别检验委托书。
当委托包括抽样时,按《办法》第二十条规定执行。
3.3 鉴别检验感观鉴别检验法应作为鉴别检验的首选方法,当感观鉴别检验法无法得出明确结果时,可采用评吸鉴别检验法和/或仪器鉴别检验法。
当评吸鉴别检验法和/或仪器鉴别检验法无法得出明确结果时,可委托其他鉴别检验机构鉴别检验或终止委托。
3.4 出具检验报告鉴别检验有明确结论的,鉴别检验机构应出具鉴别检验报告。
3.5 留存样品鉴别检验样品的留存按《办法》第二十一条的规定执行。
除留样外,其余样品可随鉴别检验报告归还委托方。
3.6 复检委托方对鉴别检验结论有异议并提出复检要求的,鉴别检验机构应对鉴别检验留样进行复检并及时向委托方出具复检结论。
3.7 仲裁性鉴别检验委托方对复检结论仍有异议的,按照《办法》第二十四条执行。
3.9 特殊情况处理在不能出具正式鉴别检验报告的情况下,可以向委托方提供鉴别检验情况说明。
4 抽样方法4.1 当鉴别检验包括抽样时,应先根据品牌、规格、批号、包装等情况进行分类,然后按照4.2条的要求随机抽取一定数量的样品,作为鉴别检验样品。
4.2 数量在5件(50条为1件,其他包装规格按条数换算)以下的,分别从每件中随机抽取1~2条(1条200支),形成样本,再从样本中随机抽取2条作为试样,不足2件时,则从所有样品中随机抽取1~2条作为试样,不足2条时,抽取1条或全数抽取作为试样;数量在5~10件的,分别从每件中随机抽取1条,形成样本,再从样本中随机抽取2条作为试样;数量在10~50件之间的,随机抽取10件,分别从每件中随机抽取1条,形成样本,再从样本中随机抽取2~5条作为试样;数量在50件以上的,随机抽取20件,分别从每件中随机抽取1条,形成样本,再从样本中随机抽取5~10条作为试样。
国家烟草专卖局文件国烟科〔2006〕894号国家烟草专卖局关于印发《烟草产品鉴别检验管理办法》和《卷烟产品鉴别检验规程》的通知行业各直属单位:为严厉打击生产、销售假冒伪劣烟草产品的违法行为,加强烟草产品的鉴别检验管理,确保鉴别检验工作的科学性、公正性和权威性,更好地服务于烟草专卖行政执法工作,现将修订后的《烟草产品鉴别检验管理办法》和《卷烟产品鉴别检验规程》印发给你们,自2007年1月1日起施行。
2002年印发的《假冒伪劣卷烟鉴别检验管理办法(试行)》和《假冒伪劣卷烟鉴别检验规程(试行)》(国烟科[2002]436号)同时废止。
二〇〇六年十二月八日(此件可上网)主题词:烟草产品检验管理通知抄报:国家质量监督检验检疫总局。
抄送:国家烟草质检中心,各省级烟草质检站。
分送:国家局、总公司领导,办公室、专卖司、法规司。
国家烟草专卖局办公室 2006年12月11日印发烟草产品鉴别检验管理办法第一章总则第一条为加强烟草产品鉴别检验的管理,确保烟草产品鉴别检验工作的科学性、公正性和权威性,根据《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国商标法》、《中华人民共和国烟草专卖法》、《中华人民共和国烟草专卖法实施条例》及《烟草行业产品质量监督管理办法》和相关法律、法规等,制订本办法。
第二条本办法所称的烟草产品是指烟叶、烟草种子等烟草原产品,卷烟、雪茄烟、烟丝(含膨胀烟丝)、再造烟叶、复烤烟叶等烟草制品,滤嘴棒、烟用丝束、卷烟纸、接装纸、滤棒成型纸、烟用薄膜、烟用内衬纸、卷烟商标印刷品、烟用拉线、烟用香精香料等烟用材料和烟用防伪标贴等。
第三条本办法适用于中华人民共和国境内的烟草产品(含进口烟草产品)的鉴别检验。
第四条鉴别检验工作应坚持公正、公平、科学的原则,任何行政机关、社会团体和个人不得非法干预。
鉴别检验所涉及的机构和人员均须遵守本办法。
第二章机构与职责第五条具有法定地位并具备相应承检能力的国家级、省级烟草质量监督检验机构,经国家烟草专卖局或省级以上产品质量监督管理部门审查认可并授权,方可开展对授权范围内烟草产品的鉴别检验工作。
《卷烟商品营销员》之卷烟商品质量第三节卷烟商品质量一、卷烟商品质量查验抽样(一)抽样规矩1.查抄批简直定所谓查抄批是指为实施抽样查抄搜集起来的单位产物,简称批。
卷烟的抽样以“四个相同”的卷烟作为一个查抄批、即同一牌号、同一类型、同一规格、同一包装的卷烟为一批。
2.样品及样品单位简直定样品单位是指批中抽取用于查抄的单位产物,换言之样品单位是所抽样品的根本单位。
现行卷烟国度标准规定以一条(10盒,200支)卷烟为样品单位,当一条不是10盒(200支)的情况,应对样品单位进行调解以到达抽样规定的卷烟数量1000支,但对付条中缺盒情况,不在调解之列。
实验室样品由五个样品单位组成。
3.抽样所在和人员简直定抽样所在简直定应凭据本次抽样查验的目的而定,在实施抽样前应明确进行抽样的所在。
一般情况下,质量监督抽样应在产业或商业堆栈内进行。
抽样由质量查验机构完成,该机构派遣持有抽样通知书的人员到指定的所在抽样。
抽样人员应在尽量短的时间内完成抽样。
除非有其他执法要求,抽样人员在生产企业抽样时,须有该生产企业的代表陪同。
实验室样品应严密包装,防备损坏,并以最快捷的方法送至质量查验机构。
实验室样品只能从查抄批中抽取。
4.抽样记录及封条为便于记录抽样时的种种信息,抽样人员在抽样时应携带抽样记录表及封条。
抽样记录表的内容主要包罗卷烟牌号、类型、规格、包装、生产日期和其它能区别差别查抄批卷烟的特征,另外应记录抽样时间、所在和抽样的目的以及盒标焦油量、烟气烟碱量等信息。
抽样人应在表上签字,抽样表一式三份,一份为抽样人员保存,便于对样品抽取中的信息进行阐发;一份随样品包装,作为对样品简直认;第三份交被抽样单位作为抽样的收据,应认真填写表中的内容以及与抽样有关的其他种种信息。
封条应记录下列信息:抽样单位、抽样人、抽样时间等。
(二)抽样步伐1.样品抽取的所在销售点即流通环节,应选择销售堆栈,即商业堆栈。
抽样所在简直定,一是为了包管样品的一致性;二是因为企业制品库的卷烟是企业最终产物,也是批发商或消费者得到的产物;三是在销售堆栈抽样可包管产物批量,并可制止许多市场上的冒充产物,以及进入销售点历程中的运输损伤等问题。
⼀、适⽤范围 本程序适⽤于出⼝的烤烟型、混合型、外⾹型和雪茄型等卷烟。
⼆、检验依据 1、国家法律、法规规定的强制性标准及规定。
2、贸易合同、信⽤证等有关检验检疫条款。
三、监督管理 1、出⼝卷烟⽣产单位必须严格按照有关贸易合同、⼯艺技术要求、标准等组织⽣产。
2、出⼝卷烟按批次⽣产完后,在外箱上加注批次号,并按批次堆码,每批的最多数量为1600件。
3、⽣产⼚按批⽣产完毕后,先经下⼚检验合格,并按要求提供⼯艺技术指标和⼚检结果单。
4、检验检疫依据等要求规定须在⼩盒、条盒、外箱上注明警句、标识的,按要求加注。
5、经云南检验检疫局下⼚抽样并经检验检疫合格的出⼝卷烟,⽅准调离⽣产⼚。
四、受理报检和准备⼯作 l、检验⼈员受理报检时,核查有关单证,明确检验要求,结合发运时间,确定检验地点、时间和⽅案。
2、准备检验⼯具,如取样袋、现场检验原始记录、抽/采样凭证等。
五、检验 根据检验项⽬内容,可采⽤以下标准或检验依据规定的标准、⽅法进⾏检验: 1、抽样可按(GB/T5606.1-1996卷烟抽样)标准进⾏抽样。
2、感官质量可按(GB5606.4-1996 卷烟感官技术要求)标准进⾏检验。
3、包装与卷制质量可按(GB/T5606.2-1996卷烟包装、标志与储运)和(GB5606.3⼀1996卷烟卷制技术要求)标准进⾏检验。
4、主流烟⽓指标可按(GB5606.5—1996 卷烟主流烟⽓与烟丝化学技术指标)标准进⾏检验。
六、评定 经检验,可按(GB5606.6—1996卷烟质量综合判定)或其它检验依据评判该批卷烟是否符合要求。
七、记录 按要求认真填写现场记录单及各类检验原始记录单。
⼋、拟制证稿及审核 1、按照规范的证书⽤语拟制证稿。
2、⾸先逐项⾃查后签字,交另⼀⼈逐项互核、签字,再交主任检验员审核、签字。
九、出证 1、出⼝卷烟合格的出具《出境货物换证凭单》或《出境货物单》等相关单证。
卷烟卷制包装质量自检程序制定目的:为操作人员提供规范的质量自检操作程序,加强生产中的自检和自控能力,促使操作人员质量意识向责任和行为转化,弥补自检过程中的疏漏。
质控中形成一种规范的自检方式,促进产品质量的稳定和提升。
结合《卷烟制造工艺管理体系》中《卷烟卷制质量控制方案》制定本程序。
1、检测项目及步骤:1.1卷制质量检测项目分为:烟支两端切口、烟支长度、烟支外表、烟支搓接部分、烟支重量五项。
1.1.1烟支两端切口:①日测烟支端面是否空头、触头、不圆,切口是否卷边、斜面、毛口、挂烂。
②日测嘴棒端面是否有气泡、孔洞、变形、内飞边,切口是否有毛渣、斜面。
1.1.2烟支长度:①把内外排烟支同时放在量烟盘上日测烟支长度,若长短进一步确认,是内排长短还是外排长短、是烟支长短还是嘴棒长短。
1.1.3烟支外表:①日测烟支表面是否有皱纹、不洁、刺破。
②日测烟支搭口是否有翘边、夹沫、宽窄是否一致,上胶是否牢固(爆口)。
1.1.4烟支搓接部分:①把内外排烟支同时放在量烟盘上日测水松纸包裹烟支部分是否长短,若长短进一步确认,是内排长短还是外排长短。
②日测水松纸是否皱纹、字体衔接是否完整(圆周)、包裹烟支部分是否牢固(漏气、掉头),搭口粘贴是否牢固(飞边)、对齐(错牙、对口)、有无夹末。
③撕开水松纸日测上胶情况和上胶位置是否正确。
1.1.5烟支重量:①随机取20支烟为样品单位放在校准后的天秤上检测重量。
②分别检测内外排烟支的重量和单支重量并计算出两排偏差。
③用手轻握烟支感觉烟支内部填充效果,是否有竹节和空松。
1・2卷制质量具体检测方法及步骤:设备正常运行的情况下,在烟支出口处以100支烟为样品单位,对烟支的外观及内在质量进行全面检测。
①分别取内外排烟支,在日测完两端切口质量后,嘴棒朝下放置在量烟盘上。
(在取样时烟支轻握在手里感觉其软硬程度,以此来判定烟支的大致重量),②通过量烟盘上的刻度线分别对烟支长度、水松纸长短及两端切口是否平齐进行检测。
③在量烟盘上轻扒动烟支,日测烟支外表、搭口、水松纸字体及搓接部分。
④放下量烟盘,用爆口检测法和漏气检测法进一步对烟支搭口和搓接部分进行检测。
⑤完成以上项目的检测后,把烟支放置在校准后的天秤上进行称重。
2.1包装质量检测项目分为:条油封、条盒、小油封、商标(卡纸、封签)、铝纸、根装六项。
2.1.1条油封:①日测条油封包裹是否泡松、破损、翘边,皱折,折角是否平整,用手轻抹油封搭接部分检测烫封是否牢固,。
②日测拉带位置是否符合要求、是否有错牙和皱纹,撕开拉带检测是否有拉不开或拉开后断裂的现象。
2.1.2条盒:①日测条盒外形是否方正,侧盖、压盖是否歪斜、烟包是否外露,粘胶是否牢固、完整,表面是否清洁、有无擦痕。
②日测条盒钢印位置是否符合要求,打印是否清晰完整、有无破损条盒。
2.1.3小油封:①日测小油封包裹是否泡松、破损、翘边,皱折,折角是否平整,用手轻抹油封搭接部分检测烫封是否牢固。
②日测拉带位置是否符合要求,拉带是否有错牙和皱纹、撕开拉带检测是否有拉不开或拉开后断裂的现象。
2.1.4商标(卡纸、封签):①日测小盒外形是否方正、商标图案是否居中、表面是否清洁、有无擦痕。
软包:①日测商标搭口粘贴位置是否符合要求(商标超位或不到位),粘贴是否牢固、是否有错牙,(COMPAS小包底部裁切红线宽度是否符合要求)。
②日测封签位置是否居中,粘贴是否牢固平整、是否有反贴、歪斜、长短,表面是否有擦痕和不洁的现象。
(COMPAS小包封签的裁切是否符合要求)。
硬包:①日测商标搭口粘贴位置是否符合要求,盖口处是否露白,商标色块是否错牙。
②日测商标底部钢印位置是否符合要求,打印是否清晰完整、有无打破商标。
③用手轻拉卡纸检测与商标的粘贴是否牢固,卡纸边缘切割是否有毛渣、表面是否清洁,两边压痕是否清晰完整。
2.1.5铝纸:①日测铝纸折角是否平整、是否有皱折、破损露烟,包裹是否歪斜(铝纸错牙),顶底折尺寸是否符合要求。
②日测铝纸压纹、标识及钢印是否清晰完整、位置是否符合要求、是否打破商标。
③用手轻拉硬包铝纸拉片检测是否有拉不开或拉开后铝纸破损的现象,撕开商标检测铝纸与商标间的粘贴是否牢固。
2.1.6根装:①撕开商标取出烟支日测烟支切口是否有变形、打烂、是否有空头(下陷)、触头。
②日测烟支表面是否有触皱、挂破、不洁,烟支搭口是否有翘边、夹沫、宽窄是否一致,上胶是否牢固(爆口)③日测水松纸搓接部分是否有皱纹、字体衔接是否完整(圆周)、包裹烟支的部分是否长短、牢固(漏气、掉头),水松纸搭口是否有错牙、对口、夹末。
2.2包装质量具体检测方法及步骤:在设备正常运行的情况下,包装部分的检测分三个步骤进行:①条装检测:在条油出口处以5条烟为样品单位,对烟条的外观质量是否符合要求进行全面检测。
检测过程中剔除不符合要求的烟条用于盒装检测。
②盒装检测:撕开条油、条盒以10盒烟为样品单位,对盒装的外观质量是否符合要求进行全面检测。
检测过程中剔除不符合要求的小盒用于根装检测。
③根装检测:撕开小盒商标以100支烟为样品单位,对盒内烟支是否符合要求进行全面检测。
检测过程中剔除不符合要求的烟支。
以上检测步骤可根据设备运行情况自行调整,在生产过程中操作人员必须准确掌握机组生产情况并结合设备的特性,制定相应的自检方案。
自检时主要以不稳定的项目为主检项目,进行重点检测。
同时兼顾相对稳定的项目,不得不检或漏检。
3、生产过程中的质量控制方法:在生产过程中,通常会有各种不同的因素在波及产品质量,在这种情况下,操作人员首先应在保证产品质量前提下,再及时采取相应解决措施。
3.1当设备运行正常情况下的质量控制方法:当设备运行正常的情况下,操作人员应按自检程序对产品质量进行全面的自检,不得放弃其中任何一项的检测,任何机型都必须从条油出口处取样,按包装具体检测方法及步骤进行全面快速的成品检验,这样才能有效地避免漏检,防止不合格品的产生。
在进行成品检验时,若检测时间被耽搁,应再取一条样进行检测,这样检测结果才能有效地反应出当时的质量情况,以便于对出现的质量问题进行及时调整。
3.2当在线生产出现缺陷产品时的质量控制方法:在线生产出现缺陷产品时应立即停机,及时阻止缺陷产品的流动,快速查看“及时确认点”确认缺陷产品的流向,并采取以下措施来保证产品质量:①、当卷烟机出现缺陷产品时,立即在检查A点的同时,通知包装机操作人员从B点迅速按顺序拾出烟条进行查看。
②、当包装机出现缺陷产品时,在立即停机后迅速从B点按顺序拾出烟条进行查看。
③、在确认缺陷产品未流入下一工序后,必须彻底检查清除设备及储烟器内的缺陷产品、排除设备故障后方可进行生产。
④、在确认缺陷产品已流入下一工序后,立即启动翻箱程序。
3.3当设备处于调试期间的质量控制方法:当设备经过各种维修、改造后,进入调试生产期间,由于设备的不稳定,产品容易出现质量问题,而且在这过程中操作人员忙于监控设备,对产品质量就难于兼顾,所以生产出来的产品不得直接流入成品。
应采取以下措施来保证产品质量:①、先用人工装箱(不封口)堆放在机台上,待设备运行正常后对其进行一定数量的抽检,确保没有质量问题,才可流入成品。
②、在生产中操作人员必须对修理过或修理后可能出现的质量问题加大自检,并针对问题及时调整设备。
当设备逐渐稳定,自检中未发现质量问题,产品才可流入成品。
3.4当在线生产出现因原辅料问题影响产品质量时的控制方法:在线生产中出现因原辅材料影响产品质量时,无论问题大小,操作人员必须立即向部门管理人员和质检员反映,及时提醒相关机台引起重视,尽最大限度避免问题的扩大。
并由部门管理人员和质检员应针对问题及时做出相应的措施来保证产品质量。
①当卷烟机操作人员发现嘴棒质量问题(圆周、孔洞、内外飞边、变形等)时,应立即停机通知质检员或部门管理人员、相关机台,关闭有问题的嘴棒发射管。
清除缺陷嘴棒、检查烟支质量后方可进行生产。
②当在线生产中出现烟丝质量问题(杂物、油渍、水分等)时,应立即停机通知质检员或部门管理人员、相关机台,排空烟丝和生产出来的产品暂放,等待处理。
③当在线生产中发现油渍烟支时,立即查找原因并加大自检。
若在包装机上发现油烟,应及时通知卷烟机操作人员一同查找。
在查找过程中随着油烟出现次数的增加,把生产出来的产品单独装箱,等待抽检后再作处理。
3.5当在线生产出现偶发性的质量问题(数量极少),并且一时查找不到原因时的质量控制方法:当在线生产中出现偶发性的质量问题(如包内烟支打烂等),数量极少,并且一时查找不到原因时可继续生产,并采取以下措施来保证产品质量。
①把生产出来的产品先采用人工装箱(不封口)堆放在机台上。
在生产中边加大自检力度边注意查找,找到原因并解决后,再让产品流入成品。
②对人工装箱的产品必须经过一定数量的抽检,确保没有质量问题,才可流入成品。
3.6当在线生产中出现操作人员自己不能把握的质量问题时应采取以下方法:长期以来,在一些轻质量缺陷的判定上,操作人员把握不准,致使在生产中出现两种情况:一、把轻缺陷产品视为废品,废弃产生不必要的浪费。
二、把轻缺陷产品视为合格品,流入成品中导致不必要的翻箱。
这不利于卷烟生产,也不利于下一步免检工作的推行。
当在线生产中出现操作人员自己把握不准的质量问题时,先不要擅自做出决定,找到部门管理人员和质检员,针对产品是否可以流入成品,以及流入成品会带来什么样的影响来共同探讨,在探讨中达成判定标准的一致,提高自己的判定能力。
当出现争议达不到统一时,一律以质检员的判定结论为最终依据。
3.7当设备经过长时间的停机启动后的质量控制方法:当设备经过长时间的停机启动后操作人员应注意及时调整相应的技术指标,在这种情况下由于设备的不稳定和调整会影响到产品质量,所以生产出来的产品不得直接流入成品,应把这部分产品拾出进行检测。
当设备逐步稳定,检测中未发现质量问题,产品才可流入成品。
3.8在线生产中调牌时的质量控制方法:在线生产中调牌时,操作人员必须排空设备内的所有成品、半成品,更换辅料,对设备进行清洁保养后,才可进行生产。
在设备启动时注意调整相应牌号的技术指标,并对产品进行检测后才可流入成品。
3.9生产过程中交接班的质量控制方法:操作人员一旦进入生产机组,不论交班与否必须对设备及产品质量进行监控,认真全面了解生产情况,在交接过程中注意避免对设备监控的疏漏给产品质量带来影响。
3.10对更换钢印时的检测和控制方法:每月最后一天生产结束,都要对产品上的月份钢印进行更换,由于生产已结束,对更换钢印的打印效果不能检验,所以在每月初的第一天开始生产时,操作人员必须对产品上钢印的打印效果及安装位置进行检查和调整后才可让产品流入下道工序。
3.11当操作人员对产品质量存在质疑时的控制方法:当操作人员对产品质量存在质疑时,应立即对质疑的产品进行检查,排除质疑后才可进行生产。