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化工车间标准化文档分类化工车间标准化文档分类是确保生产过程中文件管理有序、信息传递迅速的关键步骤。
以下是一个可能适用于化工车间的标准文档分类系统，这可以根据具体的企业需求进行调整。
1.质量管理体系文件1.1 质量手册包含质量方针、组织结构、质量目标等信息。
1.2 SOP（标准操作程序）包括各个工序的操作规程，确保每个步骤按照规定的标准执行。
1.3 QC（质量控制）计划详细说明产品或过程的质量控制计划，包括检测方法、频率等。
1.4 质量记录记录质量控制过程中的实际执行情况、检测结果、异常情况等。
1.5 不合格品处理文件明确不合格品的处理流程，包括隔离、评估、纠正和预防措施。
2.安全管理体系文件2.1 安全手册包含安全政策、紧急情况处理程序、个人防护措施等信息。
2.2 MSDS（材料安全数据表）记录所有在车间使用的化学品的安全信息。
2.3 安全培训记录记录员工参与的各类安全培训及相关考核情况。
2.4 事故报告和调查文件详细记录任何事故的发生、原因、调查结果和改进措施。
3.生产管理文件3.1 生产计划包含生产任务、计划排程、生产数量等信息。
3.2 工艺流程图清晰展示生产流程，包括各个工序的关系和依赖。
3.3 设备使用手册记录设备的使用和维护细节，确保按照制造商规定的条件操作。
3.4 原材料和产品规格明确原材料和最终产品的规格要求，包括化学成分、物理性质等。
3.5 工艺改进文件记录对生产流程进行改进的提案、实施计划和效果评估。
4.环境管理体系文件4.1 环境手册包含环境政策、目标、法规要求等信息。
4.2 环评报告记录项目、产品或过程的环境影响评价结果和改进计划。
4.3 环境监测记录包括废水、废气、噪音等环境指标的监测记录。
4.4 环境紧急应对计划明确环境紧急情况的应对程序，包括通知、隔离、清理等。
5.文件管理体系文件5.1 文件索引建立文件索引，确保所有文件都得到妥善管理和归档。
5.2 变更控制程序定义变更控制程序，确保所有对文件的变更都经过合理的评审和批准。
生产车间管理制度文件一、总则1.生产车间的管理制度是为了规范车间内部的工作流程，提高生产效率和质量，确保车间的安全和稳定运行。
2.所有生产车间的员工必须遵守和执行本管理制度，否则将面临相应的纪律处分。
3.生产车间的管理制度应当根据实际需求进行不断修订和完善。
二、生产车间的组织和管理1.每个生产车间应当设立车间主任，负责全面管理车间的生产、安全和人员问题。
2.车间主任应当具备相关的专业知识和管理能力，并对车间内的员工进行培训和指导，确保他们能够熟练掌握工作要求。
3.车间主任应当定期向上级报告车间的生产情况，提出改进和优化的建议。
三、生产车间的作业安排和生产计划1.生产车间应当根据生产需要制定合理的生产计划，确保产品能够按时交付。
2.生产计划应当充分考虑员工的工作强度和实际生产能力，避免超负荷工作导致质量问题和工伤事故。
3.工人的作业安排应当根据实际工作量和工作性质进行合理分配，避免因为工作负荷不均衡而导致工人疲劳和失误。
四、生产车间的安全管理1.生产车间应当严格遵守国家和公司的安全生产法规，确保车间内的安全设施齐全、运行正常。
2.车间内的员工必须佩戴符合相关要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.高危工种的员工应当接受相关的安全培训和考核，确保他们具备相应的安全操作技能。
五、生产车间的现场秩序和设备管理1.车间内的设备应当定期进行保养和维修，确保其正常运行和使用。
2.车间内的物品和工具应当有序放置，避免堆积和混乱，以免影响生产和工作效率。
3.车间内的员工应当遵守相关规定，禁止抽烟、乱扔垃圾等行为，保持车间内的环境整洁和卫生。
六、生产车间的质量管理和改进1.车间内的员工应当严格按照质量标准和工艺要求进行生产，确保产品的质量和合格率。
2.车间内的员工应当及时反馈和报告产品质量问题，及时进行整改和改进。
3.车间主任应当组织质量管理培训和工艺改进讨论，提升员工的质量意识和工艺水平。
七、违纪违规处分和奖惩制度1.对于违反本管理制度的人员，将根据情节轻重进行相应的纪律处分，包括警告、记过、降职甚至开除。
公司车间管理制度文件第一章总则第一条为加强公司车间管理，规范生产秩序，提高生产效率，制定本制度。
第二条公司车间管理应遵循科学合理、安全高效、节约节约的原则，保障员工安全和生产质量。
第三条公司车间管理制度适用于公司所有生产车间，所有员工必须严格遵守。
第四条公司车间管理制度由公司管理部门负责起草和审定，车间主任负责组织实施。
第五条公司车间管理制度应定期进行评估、修改和完善，确保其实用性和有效性。
第六条所有员工必须接受公司车间管理制度的培训和考核，达到合格标准方可上岗。
第七条公司车间管理制度的内容包括生产计划、生产流程、设备维护、安全管理、品质管理等方面。
第二章车间生产管理第八条公司车间应按照生产计划组织生产，确保生产任务的完成。
第九条车间主任应根据生产需求调配人员和设备，合理安排生产流程。
第十条车间主任应做好车间生产记录和统计工作，保证数据的真实准确。
第十一条车间主任应及时调整生产计划，解决生产过程中的问题，确保产品质量。
第十二条车间员工应服从管理人员的组织安排，严格执行生产作业规程。
第十三条车间员工应熟悉并掌握生产流程和操作规范，确保产品质量和生产效率。
第十四条车间员工应做好班组之间的协作和沟通，共同完成生产任务。
第十五条车间员工应按照工作要求着装整齐，严禁穿戴不符合安全标准的服饰。
第三章设备维护管理第十六条公司车间应定期对生产设备进行检查和维护，确保设备正常运转。
第十七条车间主任应对设备维护工作进行计划安排，指定专人负责设备维护。
第十八条车间员工应按照设备维护规定进行操作，严禁私自拆解设备或擅自调整。
第十九条车间员工应做好设备记载和故障记录，及时向管理人员报告设备故障。
第二十条车间员工应遵守设备使用规定，确保设备正常运转，避免损坏。
第二十一条车间员工应按照设备维护规定清洁设备，保持设备整洁。
第四章安全管理第二十二条公司车间应杜绝一切安全隐患，确保员工生命财产安全。
第二十三条车间主任应制定安全生产规定，员工须严格遵守。
管理文件目录序号类别名称使用说明文件编号涉及部门其他1 人员管理1.1《考勤管理制度》【1联】管理标准性文件JSW/GLBQ/sc01生产部公司打印1.1.1《考勤记录表》【1联】车间统计员填写，员工确认。
JSWGLJL/sc01生产部/财务部公司打印1.1.2《请假条》【1联】请假员工填写，直接领导批准。
JSWGLJL/sc02 生产部委外印刷1.1.3《月份考勤统计通知》【1联】车间统计员填写、负责人确认。
JSWGLJL/sc03 生产部公司打印1.2《绩效管理制度》管理标准性文件JSW/GLBZ/sc02生产部公司打印1.2.1《任务通知单》【1联】负责人填写，组长回传JSW/GLJL/sc04 生产部委外印刷1.2.2《施工需求物资明细表》【2联】具体项目需求物资，组长安排转运。
JSW/GLJL/sc05生产部/工程部委外印刷1.2.3《生产工票》【2联】组长上班填写计划任务、下班后填写实际完成情况。
报负责人。
JSW/GLJL/sc06 生产部委外印刷1.2.4《员工完成任务统计表》【1联】个人当月任务汇总，部门负责人完成。
JSW/GLJL/sc07 生产部公司打印1.2.5《持续改进记录》【1联】组长填写，负责人确认上报。
JSW/GLJL/sc08生产部/财务部公司打印1.2.6《奖罚通知单》【2联】领导填写，个人确认。
报统计，月底报财务部。
JSW/GLJL/sc09生产部/财务部委外印刷1.2.7《月份绩效考核表》【1联】部门负责人填写。
JSW/GLJL/sc10生产部/财务部公司打印1.3《部门文化》【1联】管理标准性文件JSW/GLBZ/sc03生产部公司打印2 生产设备管理2.1《设备工具管理制度》【1联】管理标准性文件JSW/GLBZ/sc04生产部公司打印2.1.1《设备台账》【1联】统计员整理相关信息，负责人存放。
JSW/GLJL/sc11 生产部公司打印2.1.2《设备维修记录》【1联】统计员整理相关信息，负责人存放。
车间有哪些文件清单体系
车间文件清单体系通常包括以下几个方面：
1. 生产文件清单，包括生产工艺流程、产品图纸、工艺文件、工艺指导书、检验标准、工艺评定表等，这些文件对于指导生产操作、质量控制和产品追溯具有重要作用。
2. 设备文件清单，包括设备清单、设备操作手册、设备维护保养记录、设备检修记录等，这些文件有助于保障设备正常运行，延长设备寿命，确保生产效率和质量稳定。
3. 安全文件清单，包括安全操作规程、事故应急预案、安全生产标准化文件等，这些文件对于保障员工人身安全和车间生产安全至关重要。
4. 质量文件清单，包括质量管理手册、质量检验记录、不合格品处理记录、质量改进措施等，这些文件有助于确保产品质量，提高质量管理水平。
5. 管理文件清单，包括车间管理制度、岗位职责说明、内部通
知公告、会议记录等，这些文件有助于规范车间管理，提高工作效率。
以上是车间文件清单体系的一般内容，不同行业和企业可能会有所差异，但总体来说，文件清单体系的建立有助于规范管理、提高效率、确保安全和质量。
生产车间管理规章制度明细一、总则1.为加强生产车间管理，提高生产效率，保障生产安全，制定本规章制度。
2.本规章制度适用于生产车间的全体员工，必须严格遵守执行。
3.生产车间管理委员会负责监督执行本规章制度。
4.生产车间主任负责具体执行本规章制度，并要求全体员工遵守。
5.生产车间每月定期召开管理会议，总结经验，查找问题，改进措施。
二、安全生产规定1.服从安全管理人员指挥，严禁擅自改变生产流程。
2.操作设备时必须穿戴好安全工具，避免发生意外伤害。
3.禁止在车间内吸烟、饮水、吃东西，以免污染产品。
4.生产车间每日进行安全巡查，发现隐患及时处理。
5.发现安全事故要立即报告安全管理人员，并配合调查处理。
6.熄灭明火后方可离开工作岗位，确保车间安全。
三、生产管理规定1.严格按照生产计划生产，不得擅自停工或停产。
2.禁止私自加班加点，严格遵守工时规定。
3.生产过程中要保持生产环境整洁，避免污染产品。
4.严格执行产品质量管理制度，确保产品质量符合标准。
5.加强设备、设施的保养维护，确保生产设备正常运转。
6.材料、零部件需经过检验合格后方可使用，不得使用不合格品。
7.生产完成后要及时清理车间，保持车间整洁。
四、员工行为规范1.员工要服从上级领导，不得违抗指挥。
2.员工要尊重同事，互相合作，共同完成生产任务。
3.禁止在工作中使用手机、玩游戏或其他影响工作效率的行为。
4.员工要遵守劳动纪律，不得擅自迟到早退或旷工。
5.不得擅自泄露公司机密，保护公司利益。
6.员工要保持个人卫生，穿戴整洁服装工作。
五、违规处罚规定1.对违反生产车间管理规定的员工，将严肃处理，包括警告、罚款、停职直至开除。
2.对于严重影响生产安全和产品质量的行为，将追究法律责任。
3.对于不服从管理、拒绝整改的员工，将依法处理。
六、附则1.本规章制度经生产车间管理委员会审定后生效。
2.对于本规章制度的解释权归生产车间管理委员会所有。
3.制定本规章制度的宗旨是为了促进企业发展，提高生产效率，保障生产安全。
一、总则为了加强生产车间的管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
本制度适用于本企业所有生产车间及其相关工作人员。
二、组织机构1. 生产车间主任负责全面管理生产车间，组织实施本制度，协调解决生产过程中的问题。
2. 生产车间技术员负责生产技术的指导和培训，确保生产过程符合技术要求。
3. 生产车间安全员负责安全生产的监督和管理，定期进行安全检查，及时消除安全隐患。
4. 生产车间质量员负责产品质量的监控，确保产品达到质量标准。
5. 生产车间班组长负责本班组的生产任务，确保生产进度和质量。
三、生产计划与调度1. 生产车间根据公司年度生产计划和市场需求，制定月度生产计划，并报生产部审核。
2. 生产部审核通过后，生产车间按照计划进行生产调度，确保生产任务按时完成。
3. 生产车间主任负责协调生产资源，包括原材料、设备、人力等，确保生产顺利进行。
四、生产过程管理1. 生产操作人员必须严格按照操作规程进行操作，确保生产过程安全、稳定。
2. 生产车间应定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
3. 生产过程中产生的废弃物、废料应及时清理，并按照规定进行处理。
4. 生产车间应建立健全产品质量检验制度，确保产品质量符合国家标准。
五、安全生产管理1. 生产车间应定期开展安全生产教育培训，提高员工的安全意识。
2. 生产车间应配备必要的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 生产车间应严格执行安全生产操作规程，防止事故发生。
4. 生产车间应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
六、质量管理1. 生产车间应建立健全质量管理体系，确保产品质量。
2. 生产车间应严格执行产品质量检验制度，对不合格产品进行追溯和处理。
3. 生产车间应加强过程控制，确保生产过程符合质量要求。
4. 生产车间应定期进行质量分析，查找问题，持续改进。
七、奖惩制度1. 对在生产过程中表现突出的员工，给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度、造成安全事故或质量问题的员工，给予批评、处罚，直至解除劳动合同。
第一章总则第一条为加强生产车间文件管理，确保生产信息的准确、及时传递，提高生产效率，保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于生产车间所有文件，包括生产技术文件、工艺文件、操作规程、设备维护保养记录、检验报告等。
第二章文件分类与编号第三条文件分类：1. 生产技术文件：包括产品设计图纸、工艺流程图、设备安装图等。
2. 工艺文件：包括生产工艺、操作规程、作业指导书等。
3. 检验报告：包括原材料检验、过程检验、成品检验等报告。
4. 设备维护保养记录：包括设备维护保养计划、执行记录、故障维修记录等。
第四条文件编号：1. 按文件类型分类编号，如：技-01、工-02、检-03、维-04。
2. 每个文件编号应包含年份、序号等信息，以便于查询和管理。
第三章文件管理职责第五条生产车间主任负责文件管理工作的全面领导，确保文件管理制度的有效执行。
第六条文件管理人员负责文件的收集、整理、归档、保管和分发工作。
第七条任何部门或个人不得擅自复制、修改、删除或销毁文件。
第四章文件管理流程第八条文件收集：1. 文件管理人员应及时收集生产过程中的各类文件。
2. 收集的文件应完整、准确、及时。
第九条文件整理：1. 按照文件分类和编号要求，对收集到的文件进行整理。
2. 对文件进行编号、登记，建立文件目录。
第十条文件归档：1. 按照文件类型和编号，将文件归档至指定的档案柜或电子档案系统中。
2. 归档的文件应便于查找和查阅。
第十一条文件保管：1. 文件管理人员应定期检查文件保管情况，确保文件完好无损。
2. 对重要文件应采取特殊保管措施，如：加锁、加密等。
第十二条文件分发：1. 需要使用文件时，应填写文件领用单，经文件管理人员批准后领取。
2. 文件使用完毕后，应及时归还。
第五章文件变更与修订第十三条文件如有变更或修订，应重新编号、登记，并通知相关部门和人员。
第十四条文件变更或修订后，原文件应予以作废，并由文件管理人员统一销毁。
第六章奖惩第十五条对认真执行本制度，在文件管理工作中做出显著成绩的部门和个人，给予表彰和奖励。
车间管理文件车间管理是企业生产运营中的重要环节，科学有效的车间管理能够提高生产效率、保证产品质量、降低成本并确保安全生产。
为了实现车间的规范化、标准化管理，特制定以下车间管理文件。
一、人员管理1、人员招聘与培训根据车间生产任务和岗位需求，制定合理的招聘计划。
新员工入职后，进行全面的岗前培训，包括安全生产知识、操作规程、质量标准等方面的培训，并进行考核，合格后方可上岗。
2、岗位职责与分工明确每个岗位的职责和工作内容，避免职责不清导致的工作推诿和效率低下。
根据员工的技能和特长，合理进行分工，确保人尽其才。
3、绩效考核建立科学的绩效考核制度，从工作效率、产品质量、安全生产等方面对员工进行考核。
考核结果与员工的薪酬、晋升、奖励等挂钩，激励员工积极工作。
4、团队建设定期组织团队活动，增强员工之间的沟通与协作，营造良好的工作氛围。
关注员工的工作和生活情况，及时解决员工的困难和问题，提高员工的归属感和忠诚度。
二、生产管理1、生产计划根据销售订单和库存情况，制定合理的生产计划。
生产计划要明确生产的产品型号、数量、交货期等，并分解到各个生产环节和岗位。
2、生产流程优化生产流程，减少不必要的环节和浪费。
制定详细的生产工艺流程和操作规范，确保生产过程的标准化和规范化。
3、生产进度跟踪建立生产进度跟踪制度，及时掌握生产进度情况。
对生产过程中出现的问题和延误，要及时分析原因并采取措施加以解决，确保按时完成生产任务。
4、质量管理树立质量第一的理念，建立完善的质量管理体系。
从原材料采购、生产过程控制到成品检验，严格把控质量关。
对出现的质量问题，要进行追溯和分析，采取有效的改进措施，防止问题再次发生。
三、设备管理1、设备采购与验收根据生产需求，制定设备采购计划。
采购的设备要符合生产工艺和质量要求，并进行严格的验收。
2、设备维护与保养建立设备维护保养制度，定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
设备维护保养记录要详细、准确，便于后续的查询和分析。
车间管理制度文件第一章总则1.1根据公司生产经营的具体情况和《劳动法》、《劳动合同法》等法律法规的有关规定，为了维护公司生产秩序，发挥工人的积极性和创造性，保障工人的合法权益，特制定本制度。
1.2本制度适用于公司所有生产车间的管理。
1.3本制度所称员工是指公司全体在职工人。
第二章车间管理2.1公司生产车间在工程技术部门的直接领导和监督下，认真组织和管理生产，保证生产任务得以圆满完成。
2.2各车间要按照公司生产计划和生产任务，有序组织生产，确保产品质量和交货期。
2.3生产车间要加强生产现场管理，做好安全生产工作，坚决杜绝安全事故的发生。
第三章作业管理3.1生产车间按照生产计划组织生产，保证交货期，完成生产任务。
3.2生产车间要做好生产过程中的质量监控和质量管理工作，确保产品质量。
3.3作业计划由车间主任负责编制，经过工程技术部门审批后执行。
3.4生产车间进行作业时，要细致认真，杜绝怠工现象，确保生产任务的完成。
3.5作业计划完成后，必须进行生产过程检查，保证产品符合要求。
第四章安全管理4.1生产车间要定期进行安全生产培训，加强安全生产意识，提高员工的安全保障意识。
4.2生产车间要配备必要的消防器材和设备，做好消防工作。
4.3生产车间要定期进行设备检修和维护，确保设备的正常运转。
4.4生产车间要定期进行安全隐患排查，及时进行整改，确保生产车间的安全生产。
第五章纪律管理5.1生产车间要严格遵守公司的各项规章制度，严禁违反生产纪律的行为。
5.2公司成立纪律委员会，对违反生产纪律的员工进行纪律处罚。
5.3违反纪律的员工，如果情节严重，将给予严重警告或解除劳动合同。
第六章奖惩管理6.1公司建立奖惩制度，对于生产车间的出色表现和突出贡献给予奖励。
6.2公司对于生产车间的不良行为、违纪违法，给予相应的处理和纪律处罚。
6.3奖惩管理要公正、公平、公开，对于奖励和处罚要有明确的依据和程序。
第七章培训管理7.1公司成立培训部门，对生产车间的员工进行培训和技能提升。
1 、：实际数量与<送货单>一致才干签名，不对不能签。
签完名后才向对方说数量有差异，才提出赔偿要求，肯定没人理睬你。
2 、<现品票>是向前工序反馈情报的重要凭证，也是不良品主要追踪线索之一，附在不良品上退回给前工序(协作厂家)时，更具有说服力。
3 、：材料使用的第一原则就是先来先用，这是防止品质产生混乱，保持良好的可追溯性的先决条件之一。
4 、：不是所有的材料都能组装出成品，中途分流的材料要有合理的理由，分流的数量要补回，否则生产计划就不能达成。
5 、：合理的摆放不仅能够节约空间，提高取拿准确度，降低作业工时，并能使台面 3S 活动得以维持。
6 、：缺少副料，生产一样无法进行。
副料的好坏不仅直接影响着品质，它还在成本中占领一定比例。
7 、：向前工序退回良品和自责品，最终失去的将是别人对你的信任，此外，还浪费双方无谓的人力和财力资源。
8 、：盘点是一段不得已暂时中止生产，惟独支出没收入的非常时期，务必在短期内、高精度的加以完成。
9 、准确、完整无缺的找到，才不会延误生产。
10 报废就是扔钱!报废意味着血本无归、破产倒闭，同行竞争者巴不得你天天都在报废，决对不会同情你！11惟独设定了上下限样品，才干进行自主判定；才干将作业差异控制在所要求的范围内。
12着！吃少了，不管饱！不仅要看菜吃饭，还得量肚而行。
决定材料库存量的基本原则是：适时、适量、适价、适地、适质。
材料的基本订购法有：一次过定货、分阶段定货、现用现订等三种方法。
13和包装质量有问题。
部件在线库存过多，说明各工序工时不平衡，先后衔接失调。
14惟独火车头先开动，整列火车才会动，而且火车头总是同步率先于后边的车箱。
15观控制的手越多，就越容易形成多重规范，但谁都不能真正代表客户的意愿。
16适量、完整无缺的搬运，能为缩短作业工时、提高生产效率、降低库存提供保证。
17量下不容易大量获得，即使获得了，也要通过特殊的经管手法，才干确保其品质。
18险行为，屡试之下，终会有被市场拒绝的时候。
19 、了精确控制数量和避免浪费，使经管人员心中有数。
20要降低材料成本就必须在这两方面下工夫，但是，其前提条件是要确保品质。
21间成本，比起不良材料自身的价值要大得多！不早点反馈给别人，就别指望能早日解决！1 、象 (生产要素)，从大的方面可分为：人员 (Man)、设备 (Machine)、材料(Material)、作业方法(Method)作业环境(Environment)等五大部份，即4M1E。
而环绕其所展开的最基本的目标活动为：提升品质(Quality)、降低成本(Costing)、确保交货期(Deadline)、确保人身安全(Safety)提高士气(Morale)等五点，即QCDSM。
2 、：新进公司，就像到了国外一样，人生地不熟的，门都摸不着，哪谈得上对公司有所贡献呢！3 、：没有具体内容的指示，使部下无所适从，要么不去做，要末靠自己的想象发挥来做，必然导致作业结果浮现偏差。
即发出的指示里要有5W1H(何人Who、何时When、何事What、何地Where、何故Why、如何How)。
4 、：有许多作业不良，就是由于顶位人员不熟练而造成的。
平时有计划地培养全能工，是填平缺席陷阱，避过危机的有效方法之一。
5 、：能力差的要个别辅导，使其达到平均水平。
集中指导是为了明确集体目标，强调协同配合意识，以及借用众人的智慧。
6 、命令是调动积极性的关键。
积极性一旦调动起来，再棘手的难题都能得到圆满的解决。
7 、：上司的行动就是最好的命令！谁都喜欢追随善解人意、有礼有节、指挥头头是道，又身先士卒的上司。
8 、：主动亲近部下，赢得信赖和尊重后，指导部下才有可能成功。
积极贴近上司，学习其优秀的品德、才干，拓展自己广阔的将来。
9 、：情报交流的成功与否，取决于是否准确发出，以及对情报内容是否接收、理解、共鸣。
情报交流充分，执行才不会偏离要求。
10来迟，部下会以为你根本就没放在心上，有说和没说的效果差不多。
适时表扬的含义：不漏听、不漏看、不忘记部下取得的成果；要及时在众人面前表扬；可以借助他人来表扬。
表扬时注意事项：莫要夸大其实；莫要瞒上欺下；莫要哗众取宠；莫要夜郎自大。
批评时注意事项：A、就事论事，切莫言及他人他事(如：把以前的旧帐一笔一笔搬出来，逐条清算；胡乱断言部下无可救药，将来不会有前途；一口咬定别人怎么好，你怎么没出息；连同家人一起牵扯进来，祖宗八代一起骂。
)；B、批人要留“皮”，不往死里整(如：事先未对当事人“吹风”，就直接招集众人，当着大家的面，点名道姓地数落起来；当着不相关的第三者，或者资格更低者的面前批评；到处发布批评的言辞；实际处罚比批评要严厉) ；C、切忌“四不” (不听部下解释，揪住就批，有理没理先骂一顿再说；不给挽回机会，一错就批，根本不理会最终结果；再也不信任，错一回批一次，以后就再也不使用该人；不采取相应的实际处罚，仅停留在口头上。
)。
11是万事大吉，现场的问题总是不停地涌现，要改善的工程永无止境。
实战注意事项：①、仅靠老经验已无法对付的工作是否增多？②、是否认为世上惟独自己的专业高？③、是否不愿与其它部门更多地沟通？④、计划中途变更的次数是否增多？⑤、多品种，少批量，短期限的生产任务是否越来越多？⑥、是否重视最终业绩？⑦、有无轻蔑外语？⑧、有无轻蔑电脑的学习与应用？⑨、发觉问题和处理问题的能力有无提高？12都不如亲自到现场巡视一趟深刻得多。
13新、精密计划、斗胆实验，才有可能开辟新局面。
实战注意事项：①、改变自我的勇气；②、顽强不拔的勇气；③、倾听忠言的勇气；④、行动的勇气；⑤、信任部下的勇气；⑥、量才用人的勇气；⑦、不轻易与部下妥协的勇气；⑧、公平、公正、公开的勇气；⑨、责为己任的勇气。
14：如果部下的业务知识匮乏、办事能力差、工作业绩不理想，其实就是上司指导不足；就是上司的失职。
实战时注意事项：由基础到应用；从简单到复杂；让其动手看看；让其积极地提问；不停地关心、鼓励。
15积极性；惩罚恶行，是为了保证每一个人的行为都符合最低要求。
16一些加班工资之外，就是身心疲惫和老板的白眼。
经管人员总是在“做”与“管”之间不停地切换。
“管”是为了保证整体目标能够实现，而“做”则是引导集体迈向目标的第一步。
17：掏钱购买你的产品或者服务的人是客户，但是不掏一分钱，要接手自己下一步工作的人也是客户。
18客户发火时，不妨先说声“对不起”，然后再细究。
19得多，偶发不良很难根治，它来无踪，去无影，最令人头痛。
实战时注意事项： A、对事不对人； B、一切“傻瓜化”，即作业、检查、判定时，尽可能简单化、明了化，人人都可以胜任。
20僚风气蔓延；人事关系复杂，最终自己拖垮自己的境界。
实战时注意事项： A、上下层次少，机构不重复； B、适材适所，适责适遇，宁缺勿滥； C、职责分明； D、建立鲜明奖惩制度； E、每一成员均有完成本职工作的能力； F、动态运行。
1、但是规范工时的确立，并非以最快的某个人为基准，需要综合考虑。
2 、：通过试做可以设定最佳组合的生产要素；可以为重大决策指明方向，但是天天都在试做的产品，其品质八成不稳定。
3 、：实际作业与规范书的要求必须彻底一致，写好规范书，对企业来说就像制定一部“国家法律”一样重要。
4 、：出厂号码里浓缩了大量有关创造条件的信息，通过它可查出该产品的来龙去脉，为及时、准确地向客户提供服务打下基础。
5 、经历的越多，经验越能得到积累；经管能力越能得到提升。
6 、 QC 七手法正是现场品质经管最常用的科学工具之一。
QC 七手法---罗列图、因果图、扩散图、直方图、检查表、层别法、管制图。
7 、工序诊断看看病：就象一年一次的身体健康检查一样，通过诊断可以发现工序上潜在的“病因”，使问题消除在初级阶段。
8 、：生产要素的识别做不好，要末就你一个人知道，别人都不知道；要末别人都知道，就你一个人不知道。
人员识别；设备、夹具识别；材料识别；作业方法识别；作业环境识别。
9 、5S 活动不仅能够改善作业环境，还能作业效率、品质、士气，牵一而动百，是其它经管活动有效开展的基石之一。
整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISOU)、清洁(SEIKETU)、修养(SHITUKE)；再加之 2S---坚持、习惯。
10找到最新的文件，这才是文件归档的目的所在。
11：合格率并不彻底意味着工序内没有不良品发生，惟独直行率高，才意味着不良品少，生产顺利。
12度慢的要适当加快，惟独所有工序的作业工时保持平衡，流水线才不会阻塞。
实战注意事项：A、线点的设定(要考虑输送带的行进速度，先后两工序的距离，产品的体积，各工序的在线库存要求等等)；B 、考虑流水线作业跟点的基本方法。
13 ：开会是为了交流情报，以便采取统一的立场、做法，可开可不开的会议，坚决不开！经管人员成天泡“会海”，不出事才怪呢！实战注意事项：A、会议时间---速战速决，会议内容---有据可查，会议地点—宁近勿远，会议召开---简明扼要。
14进一步的理解和配合，同时，也为今后本部门的经管工作指明了重点。
报告应包括三部份：概括部份，不良对策部份，实绩推移部份。
15因是多方面的、多层次的，决不可能只把眼光盯在现场这一部份上。
16 、：将一切可以公开的情报真实地、及时地告诉每一个人，不仅能增强每一个人的责任心，还能增强企业内部的凝结力。
包括----组织成员结构关系；生产进度、品质达成状况；生产工序、重要设备布局情况；各种行政通知等情报；经管人员、技术人员行踪一览表。
17 、：合理的生产布局就是将各个生产要素设置在最佳位置，使得每一个生产要素都能发挥出最大效益。
基本原则---统合原则；空间、时间最短原则；按次流动的原则；利用立体空间的原则；满足和安全的原则；适变性原则。
18 、：运用IE 手法能够有效地提高工作效率，使每一个生产要素的作用发挥到极限，它是优秀经管人员(高级)必备技能之一。
IE (Industrial Engineering)包括：方法研究工序分析工序分析经济动作的原则作业人员分析制品分析组合作业分析两手作业分析基本动作分析动作记录分析V T R 分析P T S 分析单元作业时间分析单位作业时间分析现场经管IE 手法体系19个组织要是没有方针目标，要想在竞争中求得生存和发展，谈何容易！方针目标经管事实上是一个PDCA 循环圈。
20系。
工序能力高，则表示品质规格得到良好的控制，是品质优良的具体表现。
工序能力与生产能力有着本质的区别，工序能力是指品质上所能达到的程度，而生产能力是指数量上所能达到的程度，一个是指品质上，一个是指数量上。
21 AQL 抽检的最大特点，是能够根据被检对象的品质水平而改变抽检的力度，即品质差，抽的严；品质好， 抽 的 松 。
