《钳工工艺与技能训练》教案项目2 千分尺
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钳工实训千分尺的使用教学设计机电组陈章上课班级:12职1上课时间:6月6日一、设计思想《国务院关于大力发展职业教育的决定》明确提出:“坚持以服务为宗旨、以就业为导向”的职业教育办学方针,“改革以学校和课堂为中心的传统人才培养模式”,这充分体现了职业教育先进的发展方向。
本次课的教学设计以我校“人文关怀”的教育理念为指导思想,教学过程中体现“让学生带着问题进课堂、让学生成为课堂的主角、让学生得到鼓励和成功体验”。
心理学研究表明,课堂上有三种学习情境,它们分别是合作、竞争和个人学习。
让学生带着问题进课堂,是属于个人学习,学生需要课前在老师的指导下进行预习,让课堂“向前延伸”,学生带着问题进课堂,让课堂学习更有针对性,更能解决学生的实际问题;让学生成为课堂的主角,是合作与竞争的学习情境的结合,所谓“教为主导,学为主体”,学生才是课堂的真正主人,教师做好导演,做好适当的帮助;研究表明在课堂教学中,合理采用语言激励对学生学习态度、合作与交往精神等方面有促进作用。
94%的学生在教师语言激励的作用下,能积极参与学习,在良好的学习动机的指引下,能保持良好的学习兴趣。
同伴之间互相帮助、互相交流,能发挥自我想象力,在练习中有创新表现。
当没有语言激励时,79%的学生学习态度冷淡,参与的积极性不高,不能与同伴协作,且无创新表现可见,语言激励对学习态度、合作与交往精神的促进作用是显而易见的。
二、整节课的教学设计(1)教材分析1、教材的特点分析所选教材《钳工技能训练项目教程》[编号为ISBN978-7-5427-4333-6]是由上海科学普及出版社出版的中等职业学校项目型规划教材,本书以培养技能型人才为出发点,结合劳动和社会保障部制订的职业技能鉴定标准而编写的,本书按照“以就业为导向,以能力为本位”的职业教育思路本着实际、实用、实效的原则,注重理论联系实际,重点在操作技能训练。
2、本课题在整体知识与能力结构中的位置本课题是数控、模具、机电、汽修专业《钳工技能训练》第二章的内容,钳工常用量具及测量练习,具有很强的实践性,其主要任务是提高学生正确使用常用量具的技能,为后续的实训和工作打下坚实的基础,从而最终达到专业岗位所要求的各项能力。
《钳工技能训练》教案教案名称:钳工技能训练教学目标:1.掌握钳工工种的基本工作原理和工具使用方法;2.熟悉常见的钳工工艺流程;3.培养学生的动手能力和问题解决能力。
教学内容:1.钳工工种的概述和职责;2.钳工工具及其使用方法;3.常见的钳工工艺流程;4.钳工操作技巧;5.钳工常见问题及处理方法。
教学步骤:第一步:导入(10分钟)引导学生思考,提问:“你们知道钳工是做什么的吗?”让学生简要描述他们对钳工的认识,并解释钳工在制造业中的重要性。
通过讨论,激发学生的兴趣和好奇心。
第二步:钳工工种概述和职责(20分钟)通过教师讲解和多媒体展示,向学生介绍钳工的概述和职责。
钳工是制造业中一项重要的技术工种,负责加工和组装零部件,同时还需要进行测量、拆卸和维修等工作。
强调钳工工种对精度要求高、操作技能要求熟练、工作环境要求良好等特点。
第三步:钳工工具及其使用方法(30分钟)通过实物展示和操作演示,向学生介绍钳工常用工具的种类和使用方法。
包括常见的手工钳、扳手、套筒扳手、卡簧钳、螺丝刀等。
教师要重点讲解每种工具的用途、使用注意事项和安全操作规范。
第四步:常见的钳工工艺流程(30分钟)通过教师讲解和案例分析,向学生介绍常见的钳工工艺流程,包括测量、划线、切割、钻孔、砂磨、组装等。
学生可以在教师指导下进行实际操作,加深对各个工艺流程的理解。
第五步:钳工操作技巧(20分钟)通过教师讲解和示范,向学生介绍钳工操作时的技巧和注意事项。
包括正确的用力方式、合理的姿势和手指的使用方法等。
教师可以设计一些简单的练习,让学生进行操作实践,提高他们的动手能力和操作技巧。
第六步:钳工常见问题及处理方法(20分钟)教师通过分享经验和解答学生问题的方式,向学生介绍钳工常见问题及处理方法。
这些问题可能涉及到材料选择、工艺选择、操作失误等方面。
教师要引导学生学会分析问题、找到原因并提出解决方案。
第七步:总结与反思(10分钟)教师与学生共同回顾本节课的内容,总结所学知识和技能。
钳工实训教学大纲钳工实训教学内容(二)引言概述:钳工是一项重要的实践技能,为了提高学生的实际操作能力和技术水平,制定了该钳工实训教学大纲。
本文将从五个大点展开,介绍钳工实训教学的具体内容。
正文:一、基本工具和操作规范1. 熟悉钳工基本工具的名称和用途,如锤子、扳手、钳子等。
2. 掌握基本操作规范,如固定工件、测量、切割等。
3. 学习使用精确测量工具,如游标卡尺和千分尺。
二、常见的加工操作1. 学习不同材料的切削操作,如钢材、铝材、铜材等。
2. 掌握不同类型的齿轮的加工,如直齿轮、斜齿轮、齿轮的装配等。
3. 学习不同类型的螺纹的加工,如内螺纹、外螺纹、螺纹的插入等。
三、常见的装配和拆卸操作1. 学习不同类型的轴承的安装和拆卸,如滚动轴承、滑动轴承等。
2. 掌握不同类型的传动装置的拆卸和安装,如齿轮传动、带传动等。
3. 学习不同类型的连接件的拆卸和装配,如螺栓、螺母、垫圈等。
四、特殊材料加工和特殊操作1. 学习特殊材料的加工,如不锈钢、钛合金等。
2. 掌握特殊工艺的操作,如电火花加工、激光加工等。
3. 学习特殊零件的加工和装配,如液压缸、气动元件等。
五、安全操作和故障排除1. 强调安全操作规范,如佩戴防护用具、遵守工作区域安全规定等。
2. 学习常见故障的排除方法,如设备故障、工具损坏等。
3. 提供实际案例和练习,培养学生的故障排除能力。
总结:钳工实训教学内容包括基本工具和操作规范、常见的加工操作、常见的装配和拆卸操作,特殊材料加工和特殊操作以及安全操作和故障排除。
通过系统的培训和练习,学生将掌握钳工技术,提高实际操作能力。
钳工工艺及实训教案第一章:钳工工艺概述1.1 钳工工艺的定义与分类1.2 钳工工艺的基本要求1.3 钳工工艺的应用范围第二章:钳工工具与设备2.1 钳工工具的分类与使用方法2.2 钳工设备的选择与操作要点2.3 钳工工具与设备的维护保养第三章:划线与基准3.1 划线的作用与方法3.2 基准的设置与标注3.3 划线工具的选择与使用第四章:錾削与锯削4.1 錾削工具的选择与使用方法4.2 锯削工具的选择与使用方法4.3 錾削与锯削的操作要点与安全注意事项第五章:锉削、刮割与研磨5.1 锉削工具的选择与使用方法5.2 刮割工具的选择与使用方法5.3 研磨工具的选择与使用方法5.4 锉削、刮割与研磨的操作要点与安全注意事项第六章:钻孔与扩孔6.1 钻孔工具的选择与使用方法6.2 扩孔工具的选择与使用方法6.3 钻孔与扩孔的操作要点与安全注意事项第七章:钳工孔加工与螺纹加工7.1 孔加工的方法与步骤7.2 螺纹加工的工具选择与使用方法7.3 螺纹加工的操作要点与安全注意事项第八章:装配与调整8.1 装配的基本方法与步骤8.2 调整的方法与技巧8.3 装配与调整的操作要点与安全注意事项第九章:钳工工艺实训项目9.1 实训项目的选择与安排9.2 实训步骤与方法9.3 实训成果的评估与反馈第十章:钳工工艺实训安全管理10.1 实训过程中的安全注意事项10.2 实训设备与工具的安全使用10.3 实训事故的预防与处理第十一章:金属材料的识别与选择11.1 金属材料的分类与性能11.2 金属材料的识别方法11.3 钳工工艺中金属材料的选择与应用第十二章:钳工工艺参数与质量控制12.1 钳工工艺参数的设定与调整12.2 钳工产品质量的检测方法12.3 质量控制体系的建立与实施第十三章:现代钳工技术及应用13.1 数控技术与钳工工艺的结合13.2 自动化设备在钳工中的应用13.3 先进制造技术的发展趋势第十四章:节能减排与绿色钳工14.1 节能减排的意义与重要性14.2 绿色钳工工艺的应用与推广14.3 环境保护意识的培养与实践第十五章:钳工职业道德与职业发展15.1 钳工职业道德的基本要求15.2 职业技能的提升与终身学习15.3 钳工职业发展的前景与机遇重点和难点解析本文教案主要围绕钳工工艺及实训进行展开,内容涵盖了钳工工艺的概述、工具与设备、划线与基准、錾削与锯削、锉削、刮割与研磨、钻孔与扩孔、孔加工与螺纹加工、装配与调整、工艺实训项目、安全管理、金属材料的识别与选择、工艺参数与质量控制、现代钳工技术及应用、节能减排与绿色钳工以及职业道德与职业发展等十五个章节。
钳工工艺与技能训练项目教案一、内容简述钳工基础知识:介绍钳工的基本概念、工具使用与保养、安全操作规程等基础知识,为学生后续的技能训练做好知识储备。
钳工工艺理论:涵盖钳工工艺的基本理论和实践操作,如钳工工具使用技巧、机械零件的切削与加工、精密测量技术等。
技能训练目标:明确技能训练的重点和难点,以及预期达成的目标。
包括但不限于基本操作的规范化、专业操作技能的熟练程度等。
实践操作指导:详细阐述实践操作的具体步骤和方法,包括实际操作流程和注意事项,确保学生能够安全有效地进行实践操作。
项目教学与案例分析:通过具体项目教学和案例分析,使学生将理论知识与实践相结合,提高解决实际问题的能力。
本课程教案强调理论与实践相结合的教学方法,旨在通过系统学习和实践操作,培养学生的实践能力和创新精神,以适应社会对钳工技能人才的需求。
1. 介绍钳工工艺的重要性及其在制造业中的地位基础性地位:钳工工艺是制造业中的基础技能之一,是制造业技术工人的必备技能。
无论是机械加工、自动化生产线还是其他制造业领域,钳工工艺都是其中不可或缺的一部分。
钳工需要掌握各种手工工具的使用技巧,熟悉各种材料的性质和加工方法,才能确保制造过程的顺利进行。
设备装配与维护的关键技能:钳工在设备装配和维修方面发挥着重要作用。
无论是新设备的装配还是旧设备的维修,钳工都需要掌握专业的技能和知识,以确保设备的正常运行和延长设备使用寿命。
钳工工艺水平的高低直接影响到设备运行的稳定性和效率。
技术创新的重要推动力:钳工工艺水平的高低直接影响到制造业的技术创新能力。
高水平的钳工能够根据实际需求进行创新和改进,提高生产效率和产品质量。
同时钳工在解决生产现场实际问题方面也具有独特的优势,为制造业的技术进步和产业升级提供重要支持。
因此钳工工艺在制造业中具有举足轻重的地位,是制造业不可或缺的一部分。
为了提高钳工的技能和水平,需要进行专业的培训和训练,以确保钳工能够满足制造业的发展需求。
钳工工艺与技能训练教案名师精编优秀教案钳工工艺与技能训练一.课程的性质和任务为适应现代经济环境对职业教育的我的要求,结合本校的实际情况,对钳工工艺与技能训练运用实性的教学方式。
针对性的拟编本教材。
其内容包括:划线、錾削、锯削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝、锉配、刮削、研磨、矫正与弯形、铆焊、焊接、设备维修、基本测量技能和简单热处理等。
主要任务是使学生较全面掌握及中级钳工与需要掌握的应知理论和应会技能及相关的工艺知识、操作技能、具备掌握一般机械零件、工具的加工工艺并能其独立完成其加工的能力。
二.课程教学目标1.了解钳工车机械工业生产中的地位和作用、主要工作任务。
2.掌握钳工工艺基础理论知识、实际操作基本技能。
3.掌握与钳工加工工艺中涉及到的机械制图、金属材料、公差与配合、形位公差、机械基础等相关专业理论。
4.掌握零件钳工工艺的加工的编程。
5.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法及钳工应掌握的一般机加工。
6.培养良好的职业道德法、服从意识、敬业精神;养成安全操作、文明生产的职业惯。
7.工艺理论和操作技能相当中级水平。
单元讲授方式主要内容方针课时备注1教室讲授操纵教室讲授2课堂教学操纵34课堂教学教室讲授操作操作教室讲授钳工入门了解钳工工作范围、工具、量具、常用设备根本技能相识、掌握站立姿式、举措、锉削根本技能量具与公差量具的使用、读值及相干形位公差锉削概念、姿式、举措要领、力的运用基本技能平面锉削的加工方法以及检查、测量方法划线划线作用、种类、工具和划线基符锯削操作姿势、锯削方法根据不同的资料练选用锯条及锯削练锯削与锉削锉削垂直面及锯削锯槽錾削錾削概念、操作姿势、操作方法及相干金属资料与热处理知识简单样板划线、錾削与锉削简单样板孔及螺纹加相识钻、扩、锪、铰孔和螺纹工加工41042354221056操纵课堂教学104名师精编优秀教案操作789101112131415钻孔与加工公钻使用、孔加工与钻头刃磨螺纹操作锉六角形体掌握划线及六角形体加工方法与测量技术巩固提高锉削技能操作复合作业掌握划线、钻孔、锯削、锉削一)錾口较庞大工件的加工工艺,提高锤子综合技能教室讲授刮削相识刮削的应用、特点、刮削方法及刮削热处理操作刮削平板掌握规范的刮削姿势、动作、刮削要领及检验方法教室讲授装配基础相识装配根本概念及相干专业知识操作装配训练对装配技能、工艺方法有效掌握操作复合作业能按图加工达要求的综合训练二)对开夹板操纵锉配掌握样板划线、测量方法及锉角度样板配技能并达图操纵复合功课掌握用薄板料制造工具及普通三)矫正制作内外卡弯形铆接技能钳操纵锉配掌握关闭对称形体锉配技能及T型体测量技能操作复合作业掌握90º刀口形角尺的尺工工四)艺步调100mm90º刀口形角尺1515204154303015202015单元一入门知识一)讲授请求1.了解钳工车工业生产中的工作任务。
钳⼯技能训练》实训教案钳⼯技能训练教案教案测微螺杆微分筒粗调旋扭尺架测砧固定刻度微调旋扭⽌动旋扭请同学们把⾃⼰⾃⼰桌上摆放的零件⼀边测量,⼀边绘制,并标注尺⼨。
过程中教师巡回指导。
绘制完成后⼩组间互换打分及评价。
教师做简要评价及核实。
知识链接⼆千分尺⼀,千分尺;螺旋测微器(⼜叫千分尺)是⼀种⽐较精密的测量量具,其测量精确度⽐游标卡尺⾼。
普通千分尺的测量精确度(分度值)为0.01mm,因此常⽤来测量加⼯精度要求较⾼的⼯件尺⼨。
⼆,结构常⽤的千分尺的结构形状如图所⽰。
由尺架和微分筒组成,尺架左⾯有测砧,右端有固定套筒,外有⼀微分筒,由测微螺杆旋转带动其前进或后退。
三,千分尺的原理千分尺测微螺杆右端螺纹的螺距为0.5mm。
当微分筒转⼀周时,测微螺杆就推进0.5mm。
固定套筒上的刻度间隔也是0.5mm,微分筒圆周上共刻50格,因此当微分筒转⼀格时,测微螺杆就推进了:0.5mm÷50=0.01mm即这种千分尺的分度值为0.01mm。
由于还能再估读⼀位,可读到毫⽶的千分位,故⼜名千分尺(每把尺以25mm的量程为节点).四,千分尺的读数读数的最后⼀位数字0,表⽰精确度,不能省略。
最终结果=4.5+0.250=4.750mm⽅法;1、先读固定刻度2、再读半刻度,若半刻度线已露出,记作0.5mm;若半刻度线未露出,记作0.0mm;3、再读可动刻度(注意估读)。
记作n×0.01mm;4、最终读数结果为=固定刻度+半刻度+可动刻度注意五,螺旋测微器的读数训练⽼师讲授按组分发千分尺模型,让学⽣具体观看千分尺的结构形状⽼师讲授学⽣总结举例练习实战动⼿测量实体。
读数=固定刻度+半刻度值+可动刻度2+0.5+0.46=2.96六,让学⽣分组测量⾝边的物品,练习读数橡⽪厚度测量,钢笔直径的测量,课桌桌⾯厚度的测量等。
知识链接三万能⾓度尺⼀,定义:万能⾓度尺⼜称⾓度规。
它是利⽤活动直尺测量⾯相对于基尺测量⾯的旋转,对该两测量⾯间分隔的⾓度进⾏读数的⾓度测量器具。
教学时数: 1 学时课题:绪论教学目标:1、让学生了解机械产品的生产过程2、让学生了解钳工的特点和在工种中的地位及作用3、让学生了解钳工工作的基本内容4、掌握学习本课程的目的教学重点:钳工的地位与作用及学习本课程的目的,激发学生的学习兴趣教学难点:钳工的地位与作用、学生对课程重要性的理解及学习好本课程信心的建立教学方法:讲授法教具:相应的工具、挂图、模型教学内容及步骤:〈引入新课〉由简单的自我介绍引入〈讲授新课〉绪论一、机械产品的生产过程及机械技术工种的分类1、机械产品的生产过程机械产品的生产过程一般包括:原材料的运输储存、生产技术准备、毛坯制造、机械加工、热处理、零部件装配、产品测试检验、涂装待运等工作。
2、机械技术工种的分类:机械技术工人可分为:铸工、锻工、焊工、热处理、车工、铣工、刨工、磨工、钳工的工种。
二、钳工的概念、特点、地位和作用1、概念:钳工是使用钳工工具按照技术要求对工件进行加工、修理、装配的工种。
2、特点:灵活性强、工作范围广、技艺性强、操作者的技能水平直接决定加工质量。
3、地位和作用:在国民经济建设中钳工工种占有重要的地位,发挥着重要的作用。
三、钳工工作的基本内容钳工工作的基本内容有:划线、錾削、锯削、挫削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹与套螺纹、矫正与弯曲、铆接、刮削、研磨、技术测量、简单的热处理等,并能对部件或机器进行装配、调试、维修等。
四、学习本课程的目的1、正确的使用和维护保养常用设备,懂得常用工具、量具、夹具的结构,熟练掌握其使用、调整和维护保养的方法;2、掌握钳工工作中的基本操作技能及相关理论知识,并能合理选择切削用量;能根据工件的技术要求编制加工工艺。
能文明生产;3、熟悉掌握常用典型结构的装配工艺过程,理解尺寸链的概念,掌握尺寸链的基本解法,理解定位、夹紧的概念;4、懂得机床维修的一般知识。
〈巩固练习〉让学生再看一遍绪论部分的内容〈课堂小结〉对学好本课程的要求:1、明确学习目的,要有学好本课程的信心;2、作风认真严肃,决不敷衍了事。
《钳工工艺与技能训练》课程标准学时:72学分:4适用专业及学制:三年制、智能设备运行与维护、数控技术应用、模具制造技术、机电技术应用(机器人方向)、全日制审定:机电技术教学部一、制定依据本标准依据《中职国家专业教学标准》而制定。
二、课程性质《钳工工艺与技能训练》课程是以就业为导向,顺应现代职业教育教学制度的改革趋势,在数控技术应用专业开设的必修课基础课。
钳工是使用钳工工具,按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。
它的特点是灵活性强,工作范围广、技术性强。
钳工主要用于以机械加工方法不适宜或难以解决的场合。
在国民经济建设中,钳工工种占有重要的地位。
三、课程教学目标本课程是中职数控类等专业的一门专业基础课程。
其主要任务是以生产实践中的荛任务为项目构建课程体系,实现理论与实践的紧密结合。
围绕生产实际工作任务的需要,突出工作任务与知识的关联性,让学生在生产实践活动中学习知识,分析问题,增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性,提高学生的学习积极性和主动性。
1.知识目标(1)了解模具钳工生产技能的有关知识;(2)了解划线、钻加工、研磨、抛光、模具装配等通用刀具、工具、设备的类型及结构特点,并能够根据生产需要,正确使用;(3)掌握划线、钻加工、锉等模具装配等加工手段的工艺范围及结构特点。
2.能力目标(1)初步掌握运用划线、钻加工、锉等模具装配等加工手段加工方法;(2)能够根据模具的材料、结构特点、加工精度、生产批量,能正确选择和使用工、量、刀具、正确应用合理的加工方法,经济、高效地加工合格零件;(3)初步具备一定模具钳工工艺编制能力,掌握基本装配工具量具的使用方法。
3.素质目标(1)通过分组完成教学试验任务,培养学生团队协作精神,树立诚信意识,锻炼学生沟通交流、自我学习的能力;(2)通过讨论,培养学生的发现问题,分析问题,解决问题的能力。
提高拓展学习模快,培养创新思维能力。
4.具体各模块教学目标(1)学会使用游标卡尺、千分尺进行读书;(2)会使用划线工具按照图纸进行平面划线;(3)会使用弓锯进行锯削,在锯中学会调整锯路;(4)会使用各类锉刀进行加工,并保证质量;(5)会使用錾子进行錾削加工;(6)学会按照图纸,使用半圆锉进行内外圆弧面的加工;(7)会使用麻花钻,钻床进行孔的加工;(8)会使用铰刀进行铰孔,会刃磨麻花钻进行扩孔;(9)会使用丝锥进行内螺纹的加工,用板牙进行外螺纹的加工;(10)通过强化训练,能达到钳工中级工(国家职业资格四级)资格水平。
钳工操作实训教案一、实训目的与要求1. 实训目的(1)了解钳工基本操作流程,掌握钳工基本技能。
(2)培养学生的动手能力、观察能力和创新能力。
(3)强化安全意识,提高学生遵守操作规程的能力。
2. 实训要求(1)学生应提前了解钳工基本知识,掌握相关操作流程。
(2)学生必须穿着整齐的实训服,佩戴安全帽、手套等防护用品。
(3)严格遵守实训纪律,听从指导教师安排,不得擅自操作设备。
二、实训内容与步骤1. 实训内容(1)钳工基本操作:锯割、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、螺纹加工等。
(2)常用钳工工具的使用与维护。
(3)钳工工艺规程及质量评定。
2. 实训步骤(1)指导教师讲解钳工基本操作流程及注意事项。
(2)学生分组进行实训,每组选定一名组长负责组织纪律和安全管理。
(3)学生按照指导教师的要求,逐步完成各项实训任务。
(4)指导教师对学生的操作进行检查、指导,纠正不当操作。
(5)实训结束,学生清理现场,报告实训成果。
三、实训考核与评价1. 考核内容(1)学生实训过程中的操作技能。
(2)学生对钳工工艺规程的掌握程度。
(3)学生的团队协作能力和安全意识。
2. 评价方法(1)指导教师根据学生实训过程中的表现进行评分。
(2)设置实训成果评分标准,对学生的作品进行评价。
(3)结合学生自评、互评,全面评估学生的实训效果。
四、实训安全与防护1. 安全要求(1)学生必须严格遵守实训纪律,服从指导教师安排。
(2)操作设备时,必须按照规程进行,不得擅自调整设备参数。
(3)实训过程中,不得随意离开工作岗位,如需离开,应向指导教师报告。
2. 防护措施(1)学生应穿戴整齐的实训服,佩戴安全帽、手套等防护用品。
(2)实训现场应保持整洁,通道畅通,避免发生意外事故。
(3)指导教师应随时关注学生实训情况,发现安全隐患及时排除。
五、实训建议与总结1. 建议(1)提前为学生提供充足的实训材料和工具,确保实训顺利进行。
(2)指导教师应具备丰富的实训经验,能够及时解答学生的问题。
模块一基本测量技能项目2 千分尺的使用与维护【课题设计】首先通过老师的讲解熟悉相关理论基础知识,在观摩老师的示范操作后,分组练习相关尺寸的测量,初步获得测量技能。
然后通过学生互相观摩、老师实时点评、分组讨论总结,进一步巩固提高利用游标卡尺测量工件尺寸的基本技能。
【课前准备】1.各种结构、规格的千分尺。
2.工件及图样。
3.生产实习挂图、相关光盘。
【理论教学组织】1.检查学生出勤情况并做好记录。
2.调整学生的注意力,为上课作准备。
【复习提问】(通过提问游标卡尺测量的相关知识,引出高精度尺寸的测量,为学习千分尺测量创设任务)【作业讲评】(结合实际情况进行讲评)【导入新课】上次课我们一起学习了使用游标卡尺测量工件尺寸,通过学习我们知道游标卡尺只适用于中等精度(IT10~IT16)尺寸的测量和检验。
对于高于这个精度范围的尺寸,再使用游标卡尺测量就不能满足要求了,这时我们就可能用到另一种量具——千分尺。
今天我们就一起来学习如何使用千分尺测量工件的尺寸。
【讲授新课】千分尺的相关工艺知识一、什么是千分尺(展示实物)千分尺是一种应用螺旋测微原理制成的精密万能量具,可估读到毫米的千分位,故名千分尺。
它的测量精度比游标卡尺高,而且比较灵敏,因此,对于加工精度要求较高的工件尺寸,常用千分尺测量。
二、千分尺的结构和规格(展示实物)1.千分尺的结构千分尺按其结构和用途不同,可分为外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺、螺纹千分尺和公法线千分尺等。
钳工常用的外径千分尺由尺架、测微螺杆、固定套筒、微分筒和测力装置等组成。
(见挂图)2.千分尺的规格外径千分尺的测量范围在500mm以内时,每25mm为一档,如0~25mm,25~50mm等;测量范围在500~1000mm时,每100mm为一档,如500~600mm,600~700mm。
三、外径千分尺的刻线原理与读数方法1.外径千分尺的刻线原理(展示实物)用外径千分尺测量零件的尺寸,就是把被测零件置于外径千分尺的砧座和测微螺杆的两测量面之间。
2020年职业高级中学钳工工艺与实训课程全套精品教案(精悍)首页课次一课型钳工入门及安全教育章节绪论教学目的1、了解钳工安全操作技术及所用设备安全操作规程实训室安全文明生产管理规定。
2、熟悉钳工的基础知识,了解钳工工艺范围,掌握钳工常用设备、工具的结构、用途及正确使用、维护保养方法。
3、熟悉钳工常用量具的基本知识,掌握钳工常用量具使用和维护保养方法。
4、掌握钳工常用刀具的使用和刃磨方法。
5、掌握钳工的基本操作技能,按图样独立加工工件,达到一定的钳工技能。
6、培养勤学苦练的精神,养成遵纪守规、安全操作、文明生产的职业习惯。
教学重点1、了解钳工在工业生产中的工作任务。
2、了解钳工实习场地设备和本工种操作中常用的工具刃具。
3、了解实习场地的规章制度及安全文明生产要求。
教学难点钳工安全操作技术教学方法现场实物教学教具挂图钳台以及常用工具安全事项授课班级授课日期相关素材《钳工实训指导书》续页教学过程◆引言安全生产是头等大事,使同学们了解钳工生产中的安全知识及存在的安全隐患。
◆教学内容正文一、钳工概述钳工是手持工具对金属进行加工的方法。
钳工工作主要以手工方法,利用各种工具和常用设备对金属进行加工。
讲到这里大家不禁要问,工业发展这么快,为什么还有手工操作在实际工作中,有些机械加工不太适宜或某些不能解决的某些工作,还是由钳工完成,比如:设备的组装及维修等。
随着工业的发展,在比较大的企业里,对钳工还有比较细的分工。
1.钳工的专业分工(1)装配钳工(2)修理钳工(3)模具钳工(4)划线钳工(5)工具、夹具钳工无论是哪一种钳工,要想完成好本职工作,首先应该掌握钳工的基本操作。
2.钳工的基本操作(1)划线(2)锉削(3)錾削(4)锯削(5)钻孔、扩孔、锪孔、铰孔(6)攻螺纹、套螺纹(7)刮削(8)研磨(9)装配3.钳工的特点(1)加工灵活、方便,能够加工形状复杂、质量要求较高的零件(举例)(2)工具简单,制造刃磨方便,材料来源充足,成本低。
模块一基本测量技能项目2 千分尺的使用与维护
首先通过老师的讲解熟悉相关理论基础知识,在观摩老师的示范操作后,分组练习相关尺寸的测量,初步获得测量技能。
然后通过学生互相观摩、老师实时点评、分组讨论总结,进一步巩固提高利用游标卡尺测量工件尺寸的基本技能。
【课前准备】
1.各种结构、规格的千分尺。
2.工件及图样。
3.生产实习挂图、相关光盘。
【理论教学组织】
1.检查学生出勤情况并做好记录。
2.调整学生的注意力,为上课作准备。
【复习提问】
(通过提问游标卡尺测量的相关知识,引出高精度尺寸的测量,为学习千分尺测量创设任务)
【作业讲评】
(结合实际情况进行讲评)
上次课我们一起学习了使用游标卡尺测量工件尺寸,通过学习我们知道游标卡尺只适用于中等精度(IT10~IT16)尺寸的测量和检验。
对于高于这个精度范围的尺寸,再使用游标卡尺测量就不能满足要求了,这时我们就可能用到另一种量具——千分尺。
今天我们就一起来学习如何使用千分尺测量工件的尺寸。
【讲授新课】
千分尺的相关工艺知识
一、什么是千分尺(展示实物)
千分尺是一种应用螺旋测微原理制成的精密万能量具,可估读到毫米的千分位,故名千分尺。
它的测量精度比游标卡尺高,而且比较灵敏,因此,对于加工精度要求较高的工件尺寸,常用千分尺测量。
二、千分尺的结构和规格(展示实物)
1.千分尺的结构
千分尺按其结构和用途不同,可分为外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺、螺纹千分尺和公法线千分尺等。
钳工常用的外径千分尺由尺架、测微螺杆、固定套筒、微分筒和测力装置等组成。
(见挂图)
2.千分尺的规格
外径千分尺的测量范围在500mm以内时,每25mm为一档,如0~25mm,25~50mm等;测量范围在500~1000mm时,每100mm为一档,如500~600mm,600~700mm。
三、外径千分尺的刻线原理与读数方法
1.外径千分尺的刻线原理(展示实物)
用外径千分尺测量零件的尺寸,就是把被测零件置于外径千分尺的砧座和测微螺杆的两测量面之间。
所以两测量面之间的距离,就是零件的测量尺寸。
因符合阿贝原则,故相对测量精度高一些。
在千分尺的固定套筒上刻有轴向中线,作为微分筒读数的基准线。
在轴向
中线的两侧,刻有两排刻线,每排刻线间距为1mm,上下刻线相互错开0.5mm。
微分筒的圆锥面上则共等分为50格,常用的外径千分尺测微螺杆的螺距为0.5mm,当微分筒转一周时,测微螺杆就推进或后退0.5mm;当微分筒转过1格时,测微螺杆就移动0.5mm÷50=0.01mm。
所以千分尺的测量精度为0.01mm。
2.外径千分尺的读数方法(见挂图)
外径千分尺的读数机构,是由固定套筒和微分筒两部分组成。
当砧座和测微螺杆的两测量面贴合时,微分筒上的“0”刻线对齐固定套筒上的轴向中线,微分筒的边缘则对齐固定套管上的“0”刻线,此时两测量面间的距离为“0”。
当测微螺杆向右移动到某一位置时,两测量面间的距离,就是零件的测量尺寸。
此时零件尺寸的整毫米数和半毫米数,可在固定套筒的刻线上读出来,其余数值则借助微分筒刻线来读出。
具体读数步骤为:
读出固定套筒上的毫米整数值和半毫米值读出固定套筒上刻线所显示的最大数值,包括毫米整数值和半毫米值。
读出微分筒上的不足半毫米的小数值用微分筒上与固定套筒中线对齐的刻线格数,乘以0.01mm。
求和把两个读数相加即得到实测尺寸。
四、外径千分尺的零位校对
1.如果零位是由于微分筒的轴向位置不对,如微分筒的端部盖住固定套筒上的“0”刻线,或“0”刻线露出太多,0.5mm的刻线容易读错,必须进行校正。
此时,可用锁紧手柄把测微螺杆锁住,再用千分尺的专用扳手,插入测力装置小轴的孔内,把测力装置松开(逆时针旋转),微分筒就能进行调整,即轴向移动一点。
使固定套筒上的“0”线正好露出来,同时使微分筒的“0”线对准固定套筒的中线,然后把测力装置旋紧。
2.如果零位是由于微分筒的“0”线没有对准固定套筒的中线,也必须进行校正。
此时,可用千分尺的专用扳手,插入固定套筒的小孔内,把固定套筒转过一点,使之对准“0”线。
五、千分尺的使用注意事项
1.使用前,应把千分尺的两个测量面擦干净,校准零位。
2.测量前,应把零件的被测量表面擦干净,以免影响测量精度。
3.测量时,要使测微螺杆与零件被测量的尺寸方向一致。
如测量外径时,测微螺杆要与零件的轴线垂直且通过零件中心。
测量时,可在转动测力装置的同时,轻轻地晃动尺架,使测量面与零件表面接触良好。
4.测量时,读取数值后,应反向转动微分筒,使测微螺杆端面离开零件被测表面,再将千分尺退出,这样可减少对测量面的磨损。
如果必须取下读数时,应用锁紧手柄锁紧测微螺杆后,再轻轻滑出零件读数。
5.在读取千分尺上的测量数值时,要特别留心不要多读或少读0.5mm。
6.使用完毕要擦净测量面并涂上专用防锈油后置于盒内保管。
7.使用有效期满后,要及时送计量部门检修。
【课堂小结】
本次课主要讲解了千分尺的结构、规格、刻线原理、读数方法、零位校对以及使用注意事项等基础知识。
【课后作业】
1.外径千分尺的读数方法是怎样的?
2.外径千分尺应如何进行零位校对?
3.千分尺的使用注意事项有哪些?
【技能教学组织】
学生站队进入实习场地,点名考勤,师生相互问候,确定实习位置,布置实习内容及要求,检查学生劳保用品穿戴情况。
【操作示范】
1.示范内容
(1)千分尺的零位校对
(2)千分尺的握持方法
(3)选择千分尺测量孔类、轴类及深度尺寸
(4)千分尺的维护保养
2.示范方法
边示范边讲解相关要点或注意事项。
【操作练习、巡回指导】(尽量结合生产实际)
1.训练内容:
(1)千分尺的零位校对
(2)千分尺的握持方法
(3)选择千分尺测量孔类、轴类及深度尺寸。
2.练习方法
分小组讨论并轮换练习。
3.指导方法
(1)采用个别指导与集体指导相结合(个别指导为主)。
(2)实时点评学生的讨论结果和练习过程,及时发现问题,及时纠正。
【观摩练习】
1.学生分组练习,互相观摩。
2.学生分层次练习,互相观摩。
通过观摩,找出自己的差距,及时改正。
【技能测试】(尽量结合生产实际)
1.各小组成立考评小组,互相监督按评分标准进行技能测试。
2.老师巡回检查指导评分标准的执行情况。
【课题总结、结束指导】
总结各小组本课题的训练掌握情况,指出不足及改正措施。