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第一章铜公电极的加工
<一> 典型铜公的加工工艺: 开粗、二次开粗、光基准、平行+等高、清根
1）开粗：2种方式
1.平面铣铣外形Planar_Mill+固定轴铣曲面FIXED_CONTOUR，比型腔铣开粗效率稍高。
a.因固定轴吃刀较深，此法仅适合普通大机，不适合高速机和雕刻机；
b.注意铜公外形和铜公基准的铣削顺序；
c.传送方式设为直接的，进刀和切削速度设为一致（只设剪切速度）；
d.为避免从毛胚内下刀及踩刀，进刀/退刀的水平距离和下刀圆弧半径稍设大。
e.侧边和曲面留0.2，底部留0.1余量光刀。
2.型腔铣开粗
a.切削方式：跟随周边提刀少,重复刀路多,适应小工件;跟随工件提刀多,重复刀路少,适应大工件;
b.基准上部和基准台分开程式铣
c.切削层：小工件自动生成层；大型复杂铜公单个层，平面单独补刀保证留0.1的余量光刀
d.经常利用开粗平底刀中光曲面；
e.传送方式设为先前平面，一定要设横越速度；设横越走G01,不设走G00
2）二次开粗
1.参考刀具
a.设定参考刀具比开粗刀具稍大，保证水平和深度方向都有重叠；
b.少量碎刀用刀轨编辑器剪切删除；较多碎刀用手动描边界然后重生成刀路
2.基于层
a.首选项-加工加工首选项启用基于层的IPW
b.首选项-加工加工首选项启用基于层的IPW。
CNC技术员培训教程《CNC技术员培训教程》第一章：CNC技术基础知识1.1 CNC技术概述 1.1.1 CNC定义 1.1.2 CNC的结构和工作原理 1.1.3 CNC系统的组成1.2 数控机床分类与特点 1.2.1 数控机床的分类1.2.2 数控机床的特点 1.2.3 数控机床的优势与不足1.3 CNC编程语言 1.3.1 绝对指令与增量指令 1.3.2 程序格式与指令编写规范 1.3.3 常用的CNC编程语言1.4 CNC程序与工作过程 1.4.1 CNC程序的基本结构1.4.2 轴线的描述与运动控制 1.4.3 刀具半径和长度补偿1.4.4 速度和进给率的控制 1.4.5 工件坐标系与工具坐标系第二章：CNC系统操作与维护2.1 CNC系统的开机与关机 2.1.1 开机前的准备工作2.1.2 CNC系统的开机步骤 2.1.3 CNC系统的关机步骤2.2 CNC系统界面与操作 2.2.1 CNC系统主界面的功能介绍 2.2.2 CNC系统操作面板的使用 2.2.3 CNC系统菜单的功能与使用方法2.3 CNC程序加载与编辑 2.3.1 CNC程序加载的方法2.3.2 CNC程序编辑与调试 2.3.3 CNC程序的保存与备份2.4 CNC系统故障维修与保养 2.4.1 CNC系统常见故障与解决方法 2.4.2 CNC机床的日常保养维护 2.4.3 CNC系统的升级与更新第三章：CNC加工实践与技术应用3.1 CNC加工工艺流程 3.1.1 CNC加工前的准备工作3.1.2 CNC加工工艺的选择与设计 3.1.3 CNC加工过程的控制与监测3.2 CNC刀具与切削参数 3.2.1 CNC刀具的种类与选择3.2.2 CNC切削参数的确定与调整 3.2.3 CNC刀具的安装与更换3.3 CNC加工工件质量控制 3.3.1 切削力与切削温度的控制 3.3.2 零件尺寸的测量与检验 3.3.3 CNC加工工艺优化方法第四章：CNC技术的发展与趋势4.1 CNC技术的发展历程 4.1.1 数控技术的起源与发展4.1.2 CNC技术在工业中的应用4.2 CNC技术的未来趋势 4.2.1 CNC技术的智能化发展4.2.2 CNC技术在工业4.0中的应用 4.2.3 CNC技术的可持续发展4.3 CNC技术人才培养与就业前景 4.3.1 CNC技术员的工作职责与要求 4.3.2 CNC技术人才的培训与发展路径4.3.3 CNC技术人才的就业前景与薪资水平第五章：常用CNC机床操作与编程案例5.1 车床的操作与编程案例 5.1.1 车床的基本操作步骤5.1.2 车床的CNC程序设计与调试 5.1.3 车床加工案例分析与评估5.2 铣床的操作与编程案例 5.2.1 铣床的基本操作步骤5.2.2 铣床的CNC程序设计与调试 5.2.3 铣床加工案例分析与评估5.3 线切割机的操作与编程案例 5.3.1 线切割机的基本操作步骤 5.3.2 线切割机的CNC程序设计与调试 5.3.3 线切割机加工案例分析与评估总结：本教程全面介绍了CNC技术的基础知识、CNC系统操作与维护、CNC加工实践与技术应用、CNC技术的发展与趋势等方面的内容。
CNC培训教材1 数控铣床的结构及加工原理1.1 数控机床一般由：控制系统（三菱、法拉克、西门子等）、主传动系统、数控装置（电脑）、进给伺服系统、冷却润滑系统和机床本体组成。
1.1.1 主轴箱：包括主轴箱体和主轴传动系统，用于装夹刀具并带动刀具旋转，主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。
1.1.2 进给伺服系统：由进给电机和进给执行机构组成，按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动，包括直线进给运动和旋转运动。
1.1.3 控制系统：数控铣床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进行加工。
1.1.4 辅助装置：如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。
1.1.5 机床基础件：通常是指底座、立柱、横梁等，它是整个机床的基础和框架。
1.1.6 机床配件（图1.1）：1.电控箱、2.防水罩、5.保护门生效掣、7/8.保护门锁匙、9.主轴、10.自动换刀库、12.调水平螺丝、13.切屑液喷管、14.刀库盖、15.刀具、16.刀柄、17.主轴头、18.急停开关、19.主工作台、21.电源总开关/跳闸、22.切削液箱、23.防水侧盖板、24.马达电阻器、25.操作面板、27.气压调整表板、28.切削液马达、29.主轴马达、30.刀臂马达、31.拉钉1.1.7 电控箱配件（图1.1）：32.马达驱动器、33.主电路板、34.输出/入电路板、35.直流自动稳压器图1.11.2 加工原理：数控编程人员根据工程图纸和表面粗糙度等技术要求制定加工工艺，选择加工参数。
通过手工编程或利用CAM 软件自动编程；将编好的加工程序输入到控制器。
控制器对加工程序处理后，向伺服装置传送指令。
伺服装置向伺服电机发出控制信号。
主轴电机使刀具旋转，X、Y 和Z向的伺服电机控制刀具和工件按一定的轨迹相对运动，从而实现对工件的切削。
2 数控铣床的特点2.1 数控铣床的主要构件刚度高，可进行强力切削，由于主轴系进行了强力冷却，因此，机床运转时噪声低、震动小、热变形小。
CNC数控知识培训资料一、CNC 数控技术概述CNC 数控技术，即计算机数字控制技术，是一种利用数字化的信息对机床运动及加工过程进行控制的方法。
它在现代制造业中发挥着至关重要的作用，大大提高了生产效率和加工精度。
CNC 数控机床是实现数控技术的核心设备，通过预先编写好的程序来控制机床的运动轨迹、速度、切削深度等参数，从而实现对各种复杂形状零件的高精度加工。
二、CNC 数控机床的组成1、机床本体这是数控机床的机械结构部分，包括床身、立柱、工作台、主轴箱等部件。
机床本体的精度和刚性直接影响加工零件的精度和表面质量。
2、数控系统它是数控机床的“大脑”，负责接收和处理加工程序，并将控制信号发送给驱动系统和执行机构。
数控系统的性能决定了机床的控制精度、响应速度和功能扩展性。
3、驱动系统包括电机、丝杠、导轨等部件，负责将数控系统的指令转化为机床各坐标轴的运动。
4、辅助装置如冷却系统、润滑系统、排屑装置等，为机床的正常运行提供保障。
三、CNC 数控编程基础1、编程坐标系在数控编程中，需要建立一个坐标系来确定零件的位置和尺寸。
常用的坐标系有直角坐标系、极坐标系等。
2、编程指令常见的编程指令包括 G 指令（准备功能指令）、M 指令（辅助功能指令）、T 指令（刀具功能指令）、F 指令（进给速度指令）、S 指令（主轴转速指令）等。
例如，G00 表示快速定位，G01 表示直线插补，M03 表示主轴正转等。
3、编程方法（1）手工编程对于形状简单、加工工序较少的零件，可以采用手工编程。
编程人员根据零件图纸，通过计算和编写程序代码来实现加工过程的控制。
（2）自动编程对于形状复杂、加工工序较多的零件，通常采用自动编程。
利用CAD/CAM 软件（如 MasterCAM、UG 等）生成加工程序。
四、CNC 数控机床的操作1、开机前的准备检查机床各部分是否正常，包括润滑、冷却、刀具等；确认加工程序是否正确无误。
2、开机与回零操作打开机床电源，等待系统初始化完成后，进行机床坐标轴的回零操作，以建立机床坐标系。
CNC数控机床新手入门教程书本
第一章：认识数控机床
在当前制造业中，数控机床的地位日益重要。
数控机床是一种通过计算机程序
控制工作过程的机床，可以高效、精准地加工各种零件。
本章将介绍数控机床的基本概念、分类和优势。
第二章：数控编程基础
数控编程是使用计算机程序来控制数控机床的基础。
本章将介绍数控编程的基
本原理、常用代码和语法规则，帮助新手掌握编程技能。
第三章：数控机床操作
操作数控机床需要掌握操作面板、参数设置、工件装夹等技能。
本章将介绍数
控机床的操作流程和注意事项，帮助新手熟练操作机床。
第四章：数控加工工艺
数控加工是数控机床的核心应用领域，包括铣削、车削、钻削等加工工艺。
本
章将介绍各种加工工艺的原理、应用和优缺点，帮助新手理解加工过程。
第五章：数控机床维护与保养
数控机床是昂贵的设备，需要定期维护和保养才能保持良好状态。
本章将介绍
数控机床的常见故障及排除方法、维护保养技巧，帮助新手延长机床的使用寿命。
结语
通过本教程，希望新手能够快速入门数控机床领域，掌握基本的操作、编程和
维护技能，为未来的发展打下坚实基础。
学习数控机床不仅可以提高技能，还可以拓宽职业发展的可能性，希望读者在实践中不断成长，探索更多机床应用的可能性。
CNC技术员培训教程引言：随着现代工业的快速发展，CNC（计算机数控）技术在制造业中的应用越来越广泛。
CNC技术员作为这一领域的重要人才，需求量逐年增加。
本教程旨在为有意从事CNC技术工作的人员提供系统的培训，帮助学员掌握CNC编程、操作和维护等方面的技能。
第一部分：CNC技术概述1.1CNC技术的基本概念CNC技术是指利用计算机进行数控编程，控制机床进行自动化加工的技术。
通过CNC技术，可以实现高精度、高效率的加工，提高生产效率和产品质量。
1.2CNC机床的分类及特点CNC机床主要分为车床、铣床、加工中心等类型。
每种机床都有其独特的加工特点和适用范围。
例如，车床主要用于轴类零件的加工，铣床主要用于平面和曲面零件的加工，加工中心则可以进行多面、多工序的加工。
第二部分：CNC编程基础2.1编程语言及规范CNC编程主要使用G代码和M代码。
G代码用于控制机床的运动和加工路径，M代码用于控制机床的其他功能，如换刀、冷却液开关等。
在编程过程中，需要遵守一定的规范，以确保程序的准确性和可读性。
2.2编程软件的使用现代CNC编程通常使用专业的编程软件，如Mastercam、UG、CATIA等。
这些软件提供了图形化界面和丰富的功能，可以方便地进行零件设计和程序编制。
2.3编程实例解析通过具体的编程实例，讲解CNC编程的基本步骤和技巧，包括零件分析、工艺规划、刀具选择、程序编制等。
第三部分：CNC机床操作3.1机床操作界面及功能介绍CNC机床的操作界面，包括显示屏、操作面板、机床控制面板等。
讲解各个功能键的作用和操作方法。
3.2机床操作流程详细讲解CNC机床的操作流程，包括开机、回零、装夹工件、选择刀具、输入程序、启动加工等步骤。
3.3加工过程监控与调整介绍在加工过程中如何监控机床的运行状态，如主轴转速、进给速度等，并讲解如何根据实际情况进行调整，以确保加工质量和效率。
第四部分：CNC机床维护与故障排除4.1机床日常维护讲解CNC机床的日常维护方法，包括清洁、润滑、检查和更换易损件等。
