1-2铣刀简介

铣床刀具种类和介绍及应用铣床作为一种重要的机床，广泛应用于金属加工制造中。

而铣刀作为铣床的切削工具，种类繁多，下面就常见的铣刀种类及其介绍、应用进行详细阐述。

1.面铣刀：面铣刀是铣床上最常用的刀具之一，主要用于平面加工、开槽、槽铣等操作。

面铣刀可分为单刃面铣刀、多刃面铣刀和立铣刀。

单刃面铣刀正适用于小孔加工和薄壁零件加工，多刃面铣刀适用于高效率平面加工，而立铣刀适用于铣削凹槽。

2.立铣刀：立铣刀用来加工深槽、切削负荷较大的工件。

立铣刀通常分为直柄式立铣刀和锥柄式立铣刀，直柄式立铣刀适用于一般深槽加工，锥柄式立铣刀适用于深槽的一般铣削和各种形状的凹槽铣削。

3.球头铣刀：球头铣刀主要用于加工弧面、倒角、圆形凹槽等工艺，特点是切削轮廓与实体球体相同或近似，切削效果良好，加工表面质量高。

球头铣刀分为立刃球头铣刀和斜刃球头铣刀两种类型，不同类型适用于不同的加工需求。

4.侧铣刀：侧铣刀是刃部平行于旋转轴线的刀具，适用于加工凸出在面上的棱角、槽和平面。

侧铣刀根据刃片安装方式的不同，又可以分为刃片式侧铣刀和整体式侧铣刀两种类型。

刃片式侧铣刀适用于工件切削较薄的加工，整体式侧铣刀适用于需要较大进给量和较高切削效率的加工。

5.齿轮铣刀：齿轮铣刀是专门用于加工齿轮的刀具。

根据不同的齿轮加工要求，齿轮铣刀可分为有倒角的直齿轮铣刀、无倒角的直齿轮铣刀、弧齿轮铣刀、螺旋齿轮铣刀等各种类型。

齿轮铣刀通常需要配合齿轮铣刀专用设备使用，以保证高精度的齿轮加工效果。

6.切槽铣刀：切槽铣刀适用于切割宽槽或深槽，常用于开槽、刨槽等工艺。

根据不同的加工要求，切槽铣刀可分为平底切槽铣刀、圆底切槽铣刀、斜刃切槽铣刀等不同类型。

切槽铣刀的选择要根据具体的工件材料、形状和加工要求来确定。

7.立铰刀：立铰刀是用于加工铰孔的刀具，主要用于铰削孔底面与侧壁之间的角或内孔端面与侧壁之间的角，常用于铰床和铣床上。

立铰刀的种类繁多，选择时需要根据铰孔的尺寸、材料和形状来确定。

铣刀的种类和结构特点铣刀的种类很多(大部分已经标准化)，其分类方法也很多，下面是几种通常的分类方法和常用的铣刀。

按铣刀切削部分的材料分类：高速钢铣刀、硬质合金铣刀、特殊材料刀具、涂层刀具等。

高速钢铣刀有整体的和镶齿的两种一般形状较复杂的铣刀都是整体高速钢铣刀．硬质合金铣刀、陶瓷刀具以及超硬材料刀具大多数不是整体的，将硬质合金刀片以焊接或机械夹固的方式镶装在铣刀刀体上，如硬质合金立铣刀、三面刃铣刀等。

按铣刀的刀齿结合方式分类：整体铣刀、镶齿铣刀及特殊形式铣刀等。

整体铣刀是指铣刀的切削部分，装夹部分及刀体成一整体。

这类铣刀可用高速钢整料制成，也可用高速钢制造切削部分，用结构钢制造刀体部分，然而焊接成一整体，直径不大的立铣刀、三面刃铣刀、锯片铣刀都采用这种结构．镶齿铣刀可分为焊接式和机夹式。

机夹式根据刀体结构不同，可分为可转位和不转位。

不转位的如高速钢镶齿铣刀的刀体用结构钢，刀齿是高速钢，刀体和刀齿利用尖齿形槽镶嵌在—起。

直径较大的三面刃高速钢铣刀和高速钢套式面铣刀，一般都采用这种结构。

可转位铣刀是用机械夹固的方式把硬质合金刀片或其它刀具材料安装在刀体上，因而保持了刀片的原有性能。

刀刃磨损后，可将刀片转过一个位置继续使用。

这种刀具节省了材料，节省了刃磨时间，提高了生产效率。

特殊型式铣刀有复合刀具、可逆攻螺纹刀具等等。

按刀齿齿背的形式分类：（见图1-4-3）尖齿铣刀、铲齿铣刀。

尖齿铣刀的刀齿截面上，齿背是由直线或折线组成，如图1-4-3（b）所示。

这类铣刀齿刃锋利，刃磨方便，制造比较容易，生产中常用的二面刃铣刀、圆柱铣刀等都是尖齿铣刀。

铲齿铣刀的刀齿截面上，齿背是阿基米德螺线，齿背必须在铲齿机床上铲出。

如图1-4-3（a）所示。

这类铣刀刃磨后，只要前角不变，齿形也不变。

由于铲齿铣刀前角小，因此切削性能差。

成形铣刀为了保证刃磨后齿形不变，一般都采用铲齿结构。

图1-4-3 铣刀刀齿的结构形式(a) 铲齿铣刀的刀背截面(b)尖齿铣刀的刀背截面按铣刀的安装方式分类：带孔铣刀、带柄铣刀。

一、可转位铣刀主要几何角度
铣刀有一个主偏角和两个前角，一个叫轴向前角，一个叫径向前角。

径向前角γf 和轴向前角γp，径向前角γf主要影响切削功率；轴向前角γp则影响切屑的形成和轴向力的方向，当γp为正值时切屑即飞离加工面。

前角（前刀面接触面）
尽可能采用负前角。

二、铣刀几何形状
1. 正角 -正角
切削轻快，排屑顺利但切削刃强度较差。

适用于加工软材料和不锈钢、耐热钢、普通钢和铸铁等。

在小功率机床、工艺系统刚性不足、以及有积屑瘤产生时应优先选用该形式。

优势：+ 平滑切削+ 排屑顺畅+ 良好的表面粗糙度
劣势：- 切削刃强度- 不利于切入接触- 工件脱离机床工作台
2.负角- 负角
抗冲击能力强，采用负型刀片，适用于粗铣铸钢、铸铁和高硬度、高强度钢。

但铣削功率消耗大，需要极好的工艺系统刚性。

优势：
+ 切削刃强度
+ 生产率
+ 把工件推向机床工作台
劣势：- 切削力更大- 切屑阻塞
3. 正角- 负角
切削刃抗冲击性能较强，切削刃也较锋利。

适用于加工钢、铸钢和铸铁。

大余量铣削时，效果也较好。

优势：+ 排屑顺畅+ 有利的切削力+ 应用范围较广
四、铣刀齿距
1）密齿：高速进给，铣削力较大，容屑空间小。

2）标准齿：常规进给速度、铣削力和容屑空间。

3）疏齿：低速进给，铣削力较小，容屑空间大。

如果铣刀未安装专用的修光刃刀片，则表面粗糙度取决于每转进给量是否超过了刀片修光刃平面宽度。

示例：铣槽&轮廓铣
齿数：•疏齿或标准齿用于铣槽（安全）•密齿用于轮廓铣（生产率）。

铣刀的种类及应用.doc
铣刀是一种常用金属切削工具，主要用于将工件从表面上切削下屑来达到加工的目的。

根据不同的加工需求，铣刀可分为以下几种类型：
1. 用途广泛的通用铣刀：通用铣刀是常见的一种铣刀，广泛用于各类铣削加工，适用于粗加工和精加工。

2. 面铣刀：面铣刀适用于大面积平面加工，具有大切削量和高效率的特点。

3. 棱铣刀：棱铣刀的刀片有两至多个切削棱角，适用于加工具有两至多个面的零件，例如棱角、多面切削等。

4. T型槽铣刀：T型槽铣刀适用于加工T型槽口，常用于机械制造行业。

5. 弧形铣刀：弧形铣刀的刀片具有曲面弧度，适用于加工弧形表面或曲线形状的零件。

6. 母铣刀：母铣刀用于加工齿轮和螺纹，可分为直齿铣刀和斜齿铣刀两种类型。

7. 滚花刀：滚花刀适用于加工各种花纹和图案，常用于工艺美术和装饰行业。

铣刀的种类繁多，可以根据具体的加工需求选择合适的铣刀进行切削加工。

八种常用铣刀的名称和用途
铣刀是一种用于金属加工的切削工具，广泛应用于机械加工、模具制造、航空航天等领域。

不同的铣刀有着不同的名称和用途，下面介绍八种常用铣刀的名称和用途。

1. 面铣刀
面铣刀是一种用于平面加工的铣刀，通常用于加工平面、凹槽、沟槽等。

面铣刀的刀片呈直线状，刀柄为圆柱形，适用于高速切削。

2. 端铣刀
端铣刀是一种用于加工端面的铣刀，通常用于加工平面、凹槽、沟槽等。

端铣刀的刀片呈直线状，刀柄为圆柱形，适用于高速切削。

3. T型铣刀
T型铣刀是一种用于加工T型槽的铣刀，通常用于加工T型槽、沟槽等。

T型铣刀的刀片呈T字形，刀柄为圆柱形，适用于高速切削。

4. 滚花刀
滚花刀是一种用于加工花纹的铣刀，通常用于加工花纹、凹槽等。

滚花刀的刀片呈弯曲状，刀柄为圆柱形，适用于高速切削。

5. 镗铣刀
镗铣刀是一种用于加工孔的铣刀，通常用于加工孔、凹槽等。

镗铣刀的刀片呈弯曲状，刀柄为圆柱形，适用于高速切削。

6. 槽铣刀
槽铣刀是一种用于加工槽的铣刀，通常用于加工槽、凹槽等。

槽铣刀的刀片呈直线状，刀柄为圆柱形，适用于高速切削。

7. 面铣刀
面铣刀是一种用于平面加工的铣刀，通常用于加工平面、凹槽、沟槽等。

面铣刀的刀片呈直线状，刀柄为圆柱形，适用于高速切削。

8. 球头铣刀
球头铣刀是一种用于加工球形表面的铣刀，通常用于加工球形表面、凹槽等。

球头铣刀的刀片呈球形，刀柄为圆柱形，适用于高速切削。

不同的铣刀有着不同的名称和用途，选择合适的铣刀可以提高加工效率和加工质量。

标准铣刀规格及长度表铣刀是一种常用的金属加工工具，广泛应用于机械加工、模具加工等领域。

不同的加工需求需要选择不同规格和长度的铣刀，以确保加工效果和加工质量。

下面将介绍一些常见的标准铣刀规格及长度表，希望对大家有所帮助。

1. 铣刀规格。

铣刀的规格通常包括直径、刃长、总长等参数。

常见的直径包括，Ф6、Ф8、Ф10、Ф12、Ф16、Ф20、Ф25等，刃长和总长也有相应的标准尺寸。

在选择铣刀时，需要根据加工材料的硬度、加工精度要求等因素来确定合适的规格。

2. 铣刀长度。

铣刀的长度对于加工效果有着重要的影响。

一般来说，铣刀的长度越长，刚性越好，适用于加工深槽、深槽面等工件；而长度较短的铣刀适用于小型零件的加工。

常见的铣刀长度包括，50mm、75mm、100mm、150mm等，根据具体的加工需求来选择合适的长度。

3. 不同材质的铣刀选择。

铣刀的材质对于其使用寿命和加工效果也有着重要的影响。

常见的铣刀材质包括高速钢、硬质合金、立方氮化硼等。

在选择铣刀时，需要根据加工材料的硬度和耐磨性来确定合适的材质。

4. 铣刀的应用。

铣刀广泛应用于平面加工、轮廓加工、曲面加工等多种加工过程中。

不同的加工方式需要选择不同类型的铣刀，如平底铣刀、球头铣刀、立铣刀等。

在实际应用中，需要根据加工要求来选择合适的铣刀类型。

5. 铣刀的保养。

铣刀作为常用的加工工具，需要定期进行保养和维护，以延长其使用寿命和保证加工质量。

保养工作包括清洁、润滑、修磨等，需要严格按照操作规程来进行。

总结：标准铣刀规格及长度表是选择合适的铣刀的重要参考依据，合理选择铣刀规格和长度，根据加工材料和加工要求来确定铣刀材质和类型，定期进行铣刀的保养和维护，可以有效提高加工效率和加工质量，降低加工成本，是每个机械加工工作者需要了解和掌握的知识。

希望本文介绍的内容对大家有所帮助，谢谢阅读！。

CNC常用刀具种类规格标准一、铣刀1. 平口铣刀：平口铣刀是一种最常见的铣刀，在平面和立面上进行铣削操作。

常用的规格有直径为16mm、20mm、25mm、32mm等。

2. 端铣刀：端铣刀适用于切削深度较小的工件，可在平面、立面和轮廓上进行加工。

常用的规格有直径为6mm、8mm、10mm、12mm等。

3. 镗铣刀：镗铣刀常用于镗孔和切削精度要求较高的工件，适用于大批量生产。

常用的规格有直径为6mm、8mm、10mm、12mm等。

4. 槽铣刀：槽铣刀适用于切削槽、倒角和切削凹槽的工件。

常用的规格有直径为4mm、6mm、8mm、10mm等。

5. T形铣刀：T形铣刀通常用于加工T槽和切削凸槽的工件。

常用的规格有直径为8mm、10mm、12mm、16mm等。

二、钻头1. 直径钻头：直径钻头常用于钻孔操作，可用于铸件、金属和非金属材料的加工。

常见的规格有直径为1mm、2mm、3mm、4mm等。

2. 长孔钻头：长孔钻头适用于需要加工深孔的工件，材质较硬的工件也适用。

常见的规格有直径为2mm、3mm、4mm、5mm等。

3. 镗钻头：镗钻头适用于加工精度要求较高的大孔和螺纹孔。

常见的规格有直径为6mm、8mm、10mm、12mm等。

4. 中心钻头：中心钻头适用于进行定位和偏心钻孔的工件，也常用于钻孔前的初始孔加工。

常见的规格有直径为1mm、2mm、3mm、4mm等。

三、刀片1. 外圆刀片：外圆刀片适用于车削和车削外径的工件，用于切削薄壁工件时效果更好。

常用的规格有直径为16mm、20mm、25mm、32mm等。

2. 内圆刀片：内圆刀片适用于车削和车削内径的工件，用于加工深孔时效果更好。

常用的规格有直径为6mm、8mm、10mm、12mm等。

3.轴向刀片：轴向刀片适用于进行车削操作时的进给和退刀，用于车削较长工件时效果更好。

4.切槽刀片：切槽刀片适用于车削切削槽、槽沟和沟道的工件，能够提高生产效率。

5.车削刀片：车削刀片适用于车削平面和轮廓的工件，能够提高加工精度和表面光洁度。

一、各种铣刀二、铣刀基本参数图3、以“圆柱直齿平面铣刀”（参图3）为例，说明铣刀的几个基本概念：1、前刀面：进行铣削加工时，切屑流出的通道。

2、后刀面：减小刀具与已加工平面的摩擦。

注：前角决定切削的难易程度和切屑在刀具前面上的摩擦情况。

前角大时，可使切屑变形小，流出顺利，减少了切屑和刀具前刀面之间的摩擦，使切削力降低，切削起来轻快；但是前角太大，会使刀刃变得非常薄弱，粗加工时可能引起崩刃。

4、楔角：前刀面与后刀面的夹角，用来反映铣刀刃的厚度/强度。

注：后角作用是减小刀具后面和工件已加工表面之间的摩擦，大小直接影响到刀具强度。

后角加大了，后面与已加工平面之间的摩擦会减小，切削起来轻快点，刀齿的磨损会慢些；但是后角太大，会降低刀齿强度，刀刃散热情况变差，反而会加剧刀齿的磨损。

6、基面：用来定义前角的基准面，且回转动（如铣刀一个刀刃由位置Ⅰ转到位置II）。

7、铣刀的切削平面：用来定义后角的基准面，且会转动（因为基面转动，他又始终垂直与基面）。

补：“圆柱螺旋齿平面铣刀”还需知道以下几个角度：8、螺旋角：切削刃与铣刀轴线间夹角。

其作用能使刀具在切削时受力均衡，工作较为稳定，切削流动顺利。

三、铣刀参数选择：1、前角的选择：①主要根据工件材料来决定。

a、在加工塑性材料（如钢料）时：塑性材料切屑呈带状且变形大，应选用较大前角，以减小切屑的变形，改善切削情况；b、在加工脆性材料（如铸铁）时：脆性材料切屑呈碎状小块，在刀刃附近有冲击力，并且脆性材料表面硬度高，通常含沙眼、杂质等，对切削不利，为保护刀尖，前角一般比加工塑性材料要小些。

c、在加工轻金属（如铝及铝合金）时：前角可取比塑性材料更大些，因为金属强度和硬度都比钢料低，在铣切中对刀齿的强度要求可以比铣钢料时低，同时加大前角更有利于切屑的排除。

②还要考虑工件材料的软硬程度。

a、工件材料较软时：选较大的前角；b、工件材料较硬时：选较小的前角。

③还要考虑加工的性质。

a、粗加工时：应取较小的前角；b、精加工时：应取较大的前角。

铣刀种类及其规格种类形状特点晋邇刃使用广泛，应用在槽加工、侧面加工及台阶面加工等。

另 外在粗加工、半拮加工及精加工所有场合均可使用锥形刃用于晋通刃加工后的锥面加工、模具起模斜度加工和凹窝 部分加工粗加工刃-刀刃成波形，切屑细小，诜削力小•适用于粗加工，不宜 精加工。

斋要磨削前面成形刃貝二作为特别订货产品。

左圉为加工圆角R 的刀具，该类刀具 可根据加工客件的形状而改变刃形•多为特殊订货产品(a>mmH(g)咖弧诜刀 ＜d ＞换敎诜刀种类 骸状特点直柄I-使用广泛长柄 4 ---- ⅛深部雕刻加工用，由于刀柄长，按使用目的悬伸一定长度即 I 可使用复合柄 -S-®J ⅛Γ 带平面的刀柄，用于立铳刀在加工中心中也能卸脱.立铳刀 直径超过30mm 的用它O可作小直径立铳刀深部雕刻加工用，也可用于锂削 锥颈 ≡?-能对複具斜角的壁面溪雕刻发挥较大的作用 ＞能在具有倾斜 壁面複具的深部进行IK 刻加工(Cl 爪角徒刀 (0双用洗刀(h)阿團强诜)}刀“√⅜f≡. 汽车. 电子 •件专用刀具 CLOCK.CAR.MOULD e TOOLS 4320立■刀 IK 貝 CARBlDE END MILLSi----- 1SMKtMWI 立候刀-紜Q3I 2刃平刀F*MBCftO QMAlM CAraItoC CNO ・■ I ■ ■ wr ⅜刀Tta ⅛∈9! 2刃平刀MlCftO GCVMM CAM5IOC EMO MtLXB ∙>>M ⅝rw Ty p ⅝>L c ⅜⅝¾ F ∣w ∙* ¾F ⅜w ⅛>>■立■刀-KiOSI 4刃平刀 M ∙Cf ⅜O <MAAM CAMBtOC ENO MuXaTy^∙ ■ LM0 FMM4MMmM ■立■刀七圧02刃≡t 刀S*9ftM ∙l 立G 刀-W¾mit≡ 2刃9∙%MM O‰M0BOV BMO ・m. ■—T»e ⅛a≡⅞r* L>∙f ⅜9 ∙∙HM*A 2 F‰∙MMMtttWOT 立・刀-刃M ∙CΛO OMAm CAABtoe EMO MUX* 6fT>w ∙ f ■«1・较t ⅞■立・刀W4D ⅜∈H 4刃 ------------------------------------MM»O O*⅞AXM CAraitOC EMO MnXB Corner R S A M UOnO m ∙n* < FH J S M■立■刀-»/hei»«ai Zn --------------------------------------------MmtftMWiitvi 刀Ft 小轻sat 23∏MlCMO OAAM CAM ∙IDC KMO MaLl.S>∙4MI TyVW 2 FM‰w -⅜βlar ∙ C ⅝∙■■”4320 *91TJ «>*«d I IaC ⅝r ⅝ ■ 口 τ∙crr*≡t RWMaBis5ioικtamfftt ⅞iR 立惬刀系列β*a*∙ftM ∙ιxzm 刀∙S0WM ∣ 刀MBCROaRAmCAR •«>« oOamxMJeflfc0«MR 刀-48 合金* 用 F 刀2刃 G ∙aLSJbD ⅜∈Bt *MBCAoGRAMCA*⅞MUC EM> MBX^SFerAKtfnAnttfvt BeB TyPe 2 FlMtM S q o τ⅝刀-3 刃S*M≡AjbDt ∈BI”MBCRoG^AJNCARBa B CENOMHXS For Afc*vτ⅛Mjm BOo TVPe 2 FWtw SQUarWMMWttftM*!立 0 刀-WXISl N 刃βfli*9ftt ⅜∙VXttft 刀-存冷Ot 4JTJ« AHttfftMMlXt* 刀T*Sf 2刃<ntt ∣m ∙sM*ι Itm 刀-饰角 ts 合 刀IfiRtAK. 三 Λ∣ΛD 工奇用 •做哀23IBeBg«■立・刀十SROI 2刃IBmtftMIR 立■刀→*OI¾M 2刃铣刀,是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。