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金属切削原理与刀具（第四版）习题册答案中国劳动社会保障出版社目录第一章金属切削加工的基本知识 (1)第一节切削运动 (1)第二节切削要素 (1)第二章金属切削刀具的基本知识 (3)第一节刀具材料 (3)第二节切削刀具的分类及结构 (4)第三节刀具的几何角度 (4)第四节刀具的工作角度 (6)第三章切削加工的主要规律 (7)第一节切削变形 (7)第二节切屑的类型与控制 (7)第三节积屑瘤 (9)第四节切削力与切削功率 (10)第五节切削热和切削温度 (12)第六节刀具磨损与刀具耐用度 (12)第四章切削加工质量与效率 (14)第一节工件材料的切削加工性 (14)第二节已加工表面质量 (14)第三节切削用量的选择 (15)第四节切削液 (16)第五章车刀 (18)第一节焊接式车刀 (18)第二节可转位车刀 (18)第三节成形车刀 (20)第六章孔加工刀具 (21)第一节麻花钻 (21)第二节深孔钻 (22)第三节铰刀 (23)第四节镗刀 (24)第五节其他孔加工刀具 (24)第七章铣刀 (26)第一节铣刀的种类及用途 (26)第二节铣刀的几何参数及铣削要素 (27)第三节铣削方式 (28)第八章拉刀 (30)第一节拉刀的种类 (30)第二节拉刀的结构组成及主要参数 (30)第三节拉削方式 (31)第四节拉刀的使用与刃磨 (32)第九章螺纹刀具 (34)第一节螺纹车刀 (34)第二节丝锥和板牙 (35)第三节螺纹铣刀 (35)第四节塑性变形法加工螺纹 (35)第十章齿轮加工刀具 (37)第一节齿轮刀具的种类 (37)第二节齿轮滚刀 (37)第三节蜗轮滚刀 (38)第四节插齿刀 (39)第五节剃齿刀 (40)第十一章数控机床用刀具 (41)第一节数控车床用刀具 (41)第二节数控铣床用刀具 (42)第三节数控加工中心用刀具 (43)第一章金属切削加工的基本知识第一节切削运动一、填空题1．刀具、工件、主、进给2．待加工、已加工、过渡二、判断题*1．√*2．√3．× 4．× 5．√ 6．×三、选择题*1．B *2．C 3．A *4．A *5．A *6．B *7．A四、简答题写出下表中各种切削加工方法具备的主运动。
了解金属切削润滑剂的功能与应用金属切削润滑剂是一种广泛应用于金属加工行业的特殊润滑剂。
它可以减少金属切削过程中的摩擦、热量和磨损，提高切削质量和生产效率。
本文将详细介绍金属切削润滑剂的功能和应用。
首先，金属切削润滑剂的主要功能是为金属切削过程提供润滑和冷却。
在金属切削过程中，金属与刀具之间会产生强烈的摩擦和热量，如果没有适当的润滑剂，刀具会很快磨损，加工表面质量下降。
通过添加金属切削润滑剂，可以形成一层保护膜，降低金属与刀具的摩擦系数，减少切削力与热量的产生，延长刀具寿命，提高切削质量。
其次，金属切削润滑剂还可以起到除尘和冷却的作用。
在金属切削过程中，会产生大量的金属屑和粉尘，这些金属屑如果不及时清理，容易附着在工件表面，影响切削质量。
而金属切削润滑剂能够将金属屑和粉尘冲洗走，保持切削区域的清洁。
同时，润滑剂还能通过蒸发和冷却的方式将金属切削时产生的热量带走，有效降低加工温度，避免工件变形和刀具退火的问题。
除了上述基本功能外，金属切削润滑剂还有一些其他的应用。
首先是提高刀具的切削速度。
金属切削润滑剂可以减少金属与刀具的摩擦，从而减少刀具的磨损和热量的产生，使切削过程更加平稳，可以提高刀具的切削速度，加快生产效率。
其次，金属切削润滑剂还可以改善加工表面质量。
在切削过程中，如果没有足够的润滑和冷却，切削面会出现毛刺、划痕和边缘粗糙的问题。
而金属切削润滑剂的使用可以降低切削温度和切削力，改善切削表面的质量和光洁度。
此外，金属切削润滑剂还可以提高机床的工作精度和稳定性。
由于金属切削润滑剂可以减少切削力和振动，降低机床的磨损和热变形，因此可以提高机床的工作精度和稳定性，减少加工误差。
最后，金属切削润滑剂的应用范围非常广泛。
它主要应用于各类机械加工过程，如车削、铣削、钻削、镗削等。
在汽车、航空、船舶、电子、模具制造等行业中都有广泛的应用。
总结起来，金属切削润滑剂在金属加工行业中发挥着重要的作用。
它的功能主要是提供润滑和冷却，降低金属与刀具的磨损、摩擦和热量的产生，从而提高切削质量和生产效率。
切削液对金属切削过程冷却与润滑的作用分析金属切削过程中，切削液起着冷却和润滑的重要作用。
它能有效降低切削时金属工件与刀具之间的摩擦力和热量，同时提供必要的润滑和冷却效果，从而提高切削质量和效率。
本文将对切削液对金属切削过程的冷却和润滑作用进行详细分析。
首先，切削液在金属切削过程中具有冷却作用。
在切削过程中，金属工件与刀具之间会产生大量的摩擦热。
如果没有合适的冷却措施，摩擦热会使刀具温度升高，导致刀具退火、软化甚至失效，同时也会使金属工件产生高温区域，使切削表面硬化，降低切削质量和工件寿命。
切削液通过喷洒、冷却剂的传导、对金属表面的冷却作用，可以有效降低刀具和工件的温度，使其保持在较低的工作温度范围，避免高温引起的问题。
其次，切削液在金属切削过程中发挥润滑作用。
在切削过程中，金属工件与刀具之间的摩擦力会导致刀具和工件表面产生磨损和热量，从而降低切削效率和加剧工具磨损。
切削液可以在工件表面形成一层润滑膜，降低金属与金属之间的摩擦力，减少磨损和热量的产生。
同时，切削液还可以起到冲刷作用，清除切削过程中产生的切屑和热量，保持切削过程的稳定性。
切削液的冷却和润滑作用主要依赖于其成分和性能。
常见的切削液成分包括水、油、润滑剂、抗菌剂等。
水基切削液具有散热和冷却效果好、成本低的特点，适用于一般的金属切削加工。
油基切削液则具有较好的润滑性能，适用于高速切削和重切削条件下的金属加工。
润滑剂和抗菌剂的添加可以进一步提高切削液的性能，延长其使用寿命。
除了成分和性能，切削液的使用方式和条件也对其冷却和润滑作用产生影响。
切削液需要喷洒或涂覆在刀具和工件上，以实现冷却和润滑效果。
喷洒的方式可以改变切削液与金属工件的接触方式，提高润滑效果。
切削液进入切屑区域，不仅可以冷却和润滑切屑，还可以带走切屑，减少切屑对切削过程的影响。
此外，切削液的供应和循环系统也需要保持良好的状态，以确保切削液的清洁和有效使用。
尽管切削液在金属切削过程中起到了冷却和润滑的作用，但过度使用切削液也可能带来一些问题。
车床润滑方案导言车床是一种常用的机械加工设备，用于制造各种金属和非金属工件。
在车床运行过程中，润滑是非常重要的，它能够减少摩擦、降低能耗、延长机器寿命并提高加工质量。
因此，设计一个合适的车床润滑方案对于保障车床正常工作和提高生产效率至关重要。
润滑机理在理解车床润滑方案之前，我们需要了解润滑的基本原理。
润滑的作用主要有两个方面：减少摩擦和冷却。
通过在摩擦表面之间形成一层润滑膜，润滑油能够减少金属与金属之间的接触，从而降低摩擦系数。
此外，润滑油还能吸收和储存热量，有效地冷却车床运转中的摩擦表面。
车床润滑方案1. 切削液切削液是车床润滑方案中的重要组成部分。
切削液不仅能够提供润滑效果，还可以冷却切削过程中的摩擦表面。
切削液的种类有很多，常见的有水溶性切削液、全合成切削液和半合成切削液等。
选择合适的切削液需要考虑车床加工工艺、切削材料和加工条件等因素。
2. 润滑油除了切削液，车床润滑方案中常常需要使用润滑油来润滑和冷却车床的其他运动部件，如主轴、导轨和滑块等。
润滑油的选择需要考虑温度、负荷和速度等因素。
不同的运动部件可能需要不同类型的润滑油，因此在选择润滑油时需要参考制造商的建议。
3. 润滑系统润滑系统是车床润滑方案中的一个重要组成部分。
润滑系统可以确保润滑油和切削液能够快速、准确地输送到需要润滑的部位。
常见的润滑系统包括循环润滑系统和滴润滑系统。
循环润滑系统适用于需要大量润滑的部位，能够连续、全面地润滑车床各个部件。
滴润滑系统主要适用于需要点润滑的部位，可以精确地将润滑油和切削液送到需要润滑的位置。
4. 定期维护定期维护是保障车床润滑方案有效的关键。
定期更换切削液和润滑油，清洗润滑系统和润滑部件，检查润滑系统，保持润滑系统正常运行，都是车床润滑方案中的必要步骤。
定期维护除了可以延长润滑剂的使用寿命，还可以减少机器故障和损耗，提高车床的生产效率和使用寿命。
结论车床润滑方案对于车床的正常运行和生产效率起着至关重要的作用。
圆柱齿轮加工工艺中的切削润滑与冷却技术圆柱齿轮是一种常见的机械零部件，广泛应用于工业生产中。
在圆柱齿轮的加工过程中，切削润滑与冷却技术起着重要作用。
本文将介绍圆柱齿轮加工工艺中的切削润滑与冷却技术的应用及优势。
一、切削润滑技术的应用切削润滑技术在圆柱齿轮加工中起到了减少摩擦、延长刀具寿命和提高加工质量的作用。
常见的切削润滑技术包括干切削、液体切削润滑和固体切削润滑。
1. 干切削干切削是指在加工过程中不使用任何切削润滑剂。
这种方法简单方便，避免了润滑剂对环境的污染，但也存在一些问题。
由于没有切削润滑剂的降温作用，刀具和工件容易受到高温的影响，导致刀具磨损过快和加工质量下降。
2. 液体切削润滑液体切削润滑是最常见的切削润滑技术之一。
在圆柱齿轮加工中，常用的液体切削润滑剂有机溶剂型润滑剂和水基润滑剂。
有机溶剂型润滑剂具有良好的降温和润滑性能，但对环境污染较大。
水基润滑剂则具有环保的优势，但其降温性能较弱。
合理选择液体切削润滑剂，可以提高切削效果和工艺品质。
3. 固体切削润滑固体切削润滑一般指使用固体润滑剂来减少切削过程中的摩擦和磨损。
在圆柱齿轮加工中，常用的固体润滑剂有固体蜡和固体润滑油。
这些固体润滑剂可以在切削界面形成一层润滑膜，降低工具与工件之间的摩擦力，从而延长切削工具的使用寿命。
二、冷却技术的应用冷却技术在圆柱齿轮加工中主要用于控制加工温度，避免温度过高对加工质量的影响。
常见的冷却技术包括气体冷却、液体冷却和切削液冷却。
1. 气体冷却气体冷却是将冷却空气喷射到切削区域，通过吹气的方式降低温度。
这种方法简单易行，但降温效果相对较弱，适用于一些较小幅度的加工。
2. 液体冷却液体冷却是利用冷却液流通过冷却装置对切削区域进行冷却。
冷却液可以有效地降低高温区域的温度，并冲洗切屑，减轻刀具的磨损。
但液体冷却方式也存在一些问题，如冷却液的选用和处理等。
3. 切削液冷却切削液冷却是将切削液喷射到切削区域，同时起到润滑和冷却的作用。
金属切削加工中的刀具润滑与摩擦分析金属切削加工是一项重要的制造工艺，广泛应用于工业生产中。
在金属切削过程中，刀具润滑和摩擦是两个关键因素，直接影响切削效率和工件质量。
本文将详细分析金属切削加工中的刀具润滑与摩擦现象，并探讨相关的解决方法。
首先，刀具润滑在金属切削过程中起着重要的作用。
刀具与金属工件的直接接触，会产生大量的摩擦和热量。
如果没有适当的润滑措施，这些摩擦和热量会导致刀具损坏、加工精度下降甚至工件质量不合格。
因此，刀具润滑是必不可少的。
刀具润滑有两种主要方式：干式润滑和湿式润滑。
干式润滑是指在切削过程中不使用任何润滑液，仅依靠刀具和工件之间的气体或固态润滑剂来降低摩擦。
干式润滑的优点是简单、方便，并且不会污染环境。
然而，由于摩擦热量无法很好地分散和吸收，干式润滑容易引起高温现象，导致刀具寿命减少、切削力增大和工件表面质量下降。
湿式润滑是指在切削过程中使用润滑油或切削液来减少摩擦和冷却刀具。
切削液的主要功能包括降低切削温度、改善切削表面质量、延长刀具寿命和提高生产效率。
切削液的选择应根据不同的切削材料、切削方式和切削条件来决定。
一般来说，选择高温稳定性好、去污能力强、腐蚀性小的切削液效果更佳。
除了刀具润滑外，摩擦也是金属切削加工中需要重点关注的问题。
摩擦主要由刀具与工件之间的直接接触引起，会产生摩擦力和热量。
摩擦力不仅影响切削力的大小，还会导致切削表面质量不稳定，甚至产生切削失效。
因此，降低摩擦力是提高切削性能的关键。
降低摩擦力的方法有多种。
一种常见的方法是使用涂覆层来减少刀具与工件之间的摩擦。
涂覆层可以改变刀具表面的摩擦系数，并且具有良好的耐磨性和抗氧化性能。
常用的涂覆层包括镀金属涂层、碳化物涂层和陶瓷涂层。
此外，还可以通过改变刀具的几何形状、表面质量和材料来降低摩擦力。
例如，通过使用特殊的微细刃口设计、光滑的表面和高硬度的刀具材料，可以减少切削区域的摩擦。
另一个重要的方法是合理控制切削参数。
