安全经验分享：江苏昆山中荣工厂金属粉尘爆炸事故

粉尘爆炸心得体会篇一：铝粉尘爆炸事故心得体会铝粉尘爆炸事故心得体会目前，公司组织了我们学习了2019年8月昆山工厂爆炸事故，事故是位于江苏省苏州市昆山市昆山经济技术开发区的昆山中荣金属制品有限公司抛光二车间发生特别重大铝粉尘爆炸事故，当天造成75人死亡、185人受伤。

事故原因是事故车间除尘系统较长时间未按规定清理，铝粉尘集聚。

除尘系统风机开启后，打磨过程产生的高温颗粒在集尘桶上方形成粉尘云。

1号除尘器集尘桶锈蚀破损，桶内铝粉受潮，发生氧化放热反应，达到粉尘云的引燃温度，引发除尘系统及车间的系列爆炸。

因没有泄爆装置，爆炸产生的高温气体和燃烧物瞬间经除尘管道从各吸尘口喷出，导致全车间所有工位操作人员直接受到爆炸冲击，造成群死群伤。

发生如此严重的爆炸事故，企业责任重大。

然而安全生产不能仅靠企业“自觉”，必须重视并建立长期有效的安全监管机制，让企业生产始终处于政府职能部门的监管之下。

作为生产经营主体，企业本身具有逐利性，为了追求利润最大化，很可能减少对安全生产资金和设施的投入。

监管部门在任何时候都不能放松，规范企业经营，及时发现企业的违法生产行为并对其进行约束和处罚，也才能从源头上降低事故发生的几率，保证劳动者的人身和财产安全。

所以在一定程度上我们也要清楚粉尘爆炸的原理及它的危险程度：粉尘爆炸是可燃性粉尘在空气中浮游，当一种火源给予一定的能量后发生的爆炸。

铝镁粉尘遇湿自热产生放热反应，形成热源。

粉尘浓度超爆炸极限遇到明火即可能发生爆炸事故；粉尘爆炸有产生二次爆炸的可能性。

由于粉尘的初始爆炸气浪会将沉积粉尘扬起，在新的空间达到爆炸浓度而产生二次爆炸。

这种连续爆炸会造成极大的破坏。

严重的危及到周边建筑和群众，造成重大伤亡；粉尘爆炸会产生有毒气体。

产生的有毒气体是一氧化碳和爆炸物（如塑料）自身分解的毒性气体。

毒气的产生往往造成爆炸过后的众多人畜中毒伤亡，必须充分重视。

通过这件事件的学习让我们认识到了，铝粉爆炸的危险性，同时也让我们认识到没有健全、安全的安全生产制度是多么的可怕，从中吸取一定的经验教训，提高我们的安全意识，增强风险意识使我们在以后可以更好的工作。

“8.2”昆山粉尘爆炸事故案例分析事故概况：8月2日，江苏省昆山市中荣金属制品有限公司抛光车间发生粉尘爆炸特别重大事故，目前已造成75人死亡，185人受伤。

事故原因：1、根据事故暴露出来的问题和初步掌握的情况，企业厂房没有按二类危险品场所进行设计和建设，违规双层设计建设生产车间，且建筑间距不够。

2、生产工艺路线过紧过密，2000平方米的车间内布置了29条生产线，300多个工位。

3、除尘设备没有按规定为每个岗位设计独立的吸尘装置，除尘能力不足。

4、车间内所有电器设备没有按防爆要求配置。

5、安全生产制度和措施不完善、不落实，没有按规定每班按时清理管道积尘，造成粉尘聚集超标；没有对工人进行安全培训，没有按规定配备阻燃、防静电劳保用品；违反劳动法规，超时组织作业。

6、当地政府的有关领导责任和相关部门的监管责任落实不力。

7、问题和隐患长期没有解决，粉尘浓度超标，遇到火源，发生爆炸，是一起重大责任事故。

事故的责任主体是中荣金属制品公司，主要责任人是企业法人代表、董事长吴基滔等相关负责人。

经验教训：1、粉尘爆炸概念？粉尘爆炸，指粉尘在爆炸极限范围内，遇到热源（明火或温度），火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械功以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。

2、粉尘爆炸产生的条件？粉尘爆炸条件一般有三个：（1）可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬浮，形成人们常说的粉尘云；凡是呈细粉状态的固体物质均称为粉尘。

能燃烧和爆炸的粉尘叫做可燃粉尘；浮在空气中的粉尘叫悬浮粉尘；沉降在固体壁面上的粉尘叫沉积粉尘。

具有爆炸性粉尘有：金属（如镁粉、铝粉）；煤炭；粮食（如小麦、淀粉）；饲料（如血粉、鱼粉）；农副产品（如棉花、烟草）；林产品（如纸粉、木粉）；合成材料（如塑料、染料）。

某些厂矿生产过程中产生的粉尘，特别是一些有机物加工中产生的粉尘，在某些特定条件下会发生爆炸燃烧事故。

事件一：“８·２”昆山市中荣金属制品厂特别重大爆炸事故本次事件造成了较大的伤亡，截至３日１７时３０分事故遇难人数上升至７１人，近２００名伤者正在接受救治。

据国内爆炸专家、北京理工大学爆炸科学与技术国家重点实验室爆炸安全研究部主任钱新明说：细小的粉尘颗粒，扩散到空气中，当累积到一定浓度时，只要有一个点火源，就可能快速燃烧。

粉尘爆炸和一般的气体爆炸不一样，从点火到爆炸的时间是毫秒级的，但前期诱导时间比较长。

金属粉尘爆炸威力猛，可能连续在一个范围内会发生多次爆炸。

爆炸的时候温度可以达到２０００摄氏度以上。

再加之夏季人体有汗，空气潮湿，会造成烧伤等大量人员伤亡。

对于本次事故我认为主要是因为：一些企业负责人急功近利，完全不尊重劳动者的生命，是经济第一安全靠边，安全管理十分薄弱。

虽然防爆领域有很多科研成果，但也没有得到应用。

有的企业为了节省，用很便宜的装置设备，在设计上也不合格。

对于这些问题我建议，可以从技术上、管理上两方面着手防止此类事故发生。

从技术上控制点火源，如工作空间消除静电，工人不穿化纤的衣服，采用防静电的设备。

从管理上加强员工的安全教育工作，讲明利害关系将可能存在的危险告知员工。

把生产规范上墙，同时安全监管部门应该加大执法力度，督促企业配备专业的安全管理人员，落实企业的安全生产主体责任。

由事故可知：一、举一反三知晓可能引起爆炸的粉尘主要有：金属（如铝粉、镁粉）、煤炭、粮食（如淀粉）、农副产品（如棉花、烟草）、合成材料（如塑料、染料）。

也即是，一类是本身可燃烧，如粮食，另一类是本身和空气反应会产生大量的热量，如金属粉尘。

把所管辖的公司做好安全交底，并经常提醒他们做好通风防火工作做到警钟长鸣。

三、检查时也不能单单指出问题，还要帮助企业解决问题。

做好闭环工作。

四、２００７年，《昆山中荣金属制品有限公司在新增两条轮圈表面处理生产线年处理轮圈达９３．３万只改扩建项目的环境影响评价公众参与公示（二次公示）》披露，对粉尘采用布袋除尘器处理，去除效率可达９５％。

粉尘爆炸心得体会篇一：铝粉尘爆炸事故心得体会铝粉尘爆炸事故心得体会目前，公司组织了我们学习了2019年8月昆山工厂爆炸事故，事故是位于江苏省苏州市昆山市昆山经济技术开发区的昆山中荣金属制品有限公司抛光二车间发生特别重大铝粉尘爆炸事故，当天造成75人死亡、185人受伤。

事故原因是事故车间除尘系统较长时间未按规定清理，铝粉尘集聚。

除尘系统风机开启后，打磨过程产生的高温颗粒在集尘桶上方形成粉尘云。

1号除尘器集尘桶锈蚀破损，桶内铝粉受潮，发生氧化放热反应，达到粉尘云的引燃温度，引发除尘系统及车间的系列爆炸。

因没有泄爆装置，爆炸产生的高温气体和燃烧物瞬间经除尘管道从各吸尘口喷出，导致全车间所有工位操作人员直接受到爆炸冲击，造成群死群伤。

发生如此严重的爆炸事故，企业责任重大。

然而安全生产不能仅靠企业“自觉”，必须重视并建立长期有效的安全监管机制，让企业生产始终处于政府职能部门的监管之下。

作为生产经营主体，企业本身具有逐利性，为了追求利润最大化，很可能减少对安全生产资金和设施的投入。

监管部门在任何时候都不能放松，规范企业经营，及时发现企业的违法生产行为并对其进行约束和处罚，也才能从源头上降低事故发生的几率，保证劳动者的人身和财产安全。

所以在一定程度上我们也要清楚粉尘爆炸的原理及它的危险程度：粉尘爆炸是可燃性粉尘在空气中浮游，当一种火源给予一定的能量后发生的爆炸。

铝镁粉尘遇湿自热产生放热反应，形成热源。

粉尘浓度超爆炸极限遇到明火即可能发生爆炸事故；粉尘爆炸有产生二次爆炸的可能性。

由于粉尘的初始爆炸气浪会将沉积粉尘扬起，在新的空间达到爆炸浓度而产生二次爆炸。

这种连续爆炸会造成极大的破坏。

严重的危及到周边建筑和群众，造成重大伤亡；粉尘爆炸会产生有毒气体。

产生的有毒气体是一氧化碳和爆炸物（如塑料）自身分解的毒性气体。

毒气的产生往往造成爆炸过后的众多人畜中毒伤亡，必须充分重视。

通过这件事件的学习让我们认识到了，铝粉爆炸的危险性，同时也让我们认识到没有健全、安全的安全生产制度是多么的可怕，从中吸取一定的经验教训，提高我们的安全意识，增强风险意识使我们在以后可以更好的工作。

“8.2”粉尘爆炸事故案例分析一、事故背景省市中荣金属制品坐落于经济开发区，创办于1998年，已有10多年的历史，主要从事铝合金表面处理，表面镀层有铜镍铬，对高低档的铝合金制品均可以进行电动加工。

公司通过了相关的ISO和美国的OEM认证，厂房面积达到五万多平方，职工有五百多名，有4条现代化全自动电镀生产线。

2014年8月2日上午7时37分许，该公司汽车轮毂抛光车间在生产过程中发生爆炸，当时在车间上班的员工261人。

爆炸发生后，当场确认死亡44人，随后在前往医院救治途中和在抢救过程中死亡24人，截至8月4日，爆炸共造成75人死亡，185人受伤。

二、事故分析（一）直接原因事故车间除尘系统较长时间未按规定清理，铝粉尘集聚。

除尘系统风机开启后，打磨过程产生的高温颗粒在集尘桶上方形成粉尘云。

1号除尘器集尘桶锈蚀破损，桶铝粉受潮，发生氧化放热反应，达到粉尘云的引燃温度，引发除尘系统及车间的系列爆炸。

因没有泄爆装置，爆炸产生的高温气体和燃烧物瞬间经除尘管道从各吸尘口喷出，导致全车间所有工位操作人员直接受到爆炸冲击，造成群死群伤。

原因分析：由于一系列违规行为，整个环境具备了粉尘爆炸的五要素，引发爆炸。

粉尘爆炸的五要素包括：可燃粉尘、粉尘云、引火源、助燃物、空间受限。

1.可燃粉尘。

事故车间抛光轮毂产生的抛光铝粉，主要成分为88.3%的铝和10.2%的硅，抛光铝粉的粒径中位值为19微米，经实验测试，该粉尘为爆炸性粉尘，粉尘云引燃温度为500℃。

事故车间、除尘系统未按规定清理，铝粉尘沉积。

2.粉尘云。

除尘系统风机启动后，每套除尘系统负责的4条生产线共48个工位抛光粉尘通过一条管道进入除尘器，由滤袋捕集落入到集尘桶，在除尘器灰斗和集尘桶上部空间形成爆炸性粉尘云。

3.引火源集尘桶超细的抛光铝粉，在抛光过程中具有一定的初始温度，比表面积大，吸湿受潮，与水及铁锈发生放热反应。

除尘风机开启后，在集尘桶上方形成一定的负压，加速了桶铝粉的放热反应，温度升高达到粉尘云引燃温度。

8.2江苏昆山中荣金属公司发生粉尘爆炸事故现场图片简介1.企业情况2.事故概述3.事故经过4.事故谴责5.事故原因调查6.粉尘爆炸的主要危害7.粉尘爆炸的防范措施8.拓展知识企业情况：昆山中荣金属制品有限公司名称:昆山中荣金属制品有限公司类型: 有限责任公司(外国法人独资)成立日期:1998年08月24日法定代表人：吴基滔地址：江苏省昆山开发区昆嘉中路一般经营项目：生产汽车后视镜及汽车零配件等五金件的金属表面处理加工；从事汽车零配件的商业批发及进出口业务。

事故概述：2014年8月2日上午7时37分，江苏省昆山开发区中荣金属制品有限公司汽车轮毂拋光车间在生产过程中发生爆炸。

初步调查分析：事故由铝金属粉尘爆炸引起。

事故经过：由于喷砂抛光和抛铜过程中金属粉尘浓度过高，在遭遇明火后产生爆炸，瞬间产生的高温高压气体的爆燃，还发生连锁反应。

8月2日，江苏省昆山市中荣金属制品有限公司抛光车间发生粉尘爆炸特别重大事故，目前已造成75人死亡，185人受伤。

经国务院批准，成立了由国家安监总局局长杨栋梁任组长、国务院有关部门和江苏省政府负责人参加的事故调查组。

事故追责：4日由安监总局局长杨栋梁任组长的事故调查组确定，粉尘浓度超标，遇到火源发生爆炸，昆山爆炸是一起重大责任事故。

责任主体是中荣金属制品公司，主要责任人是企业董事长吴基滔等。

当地政府领导责任和监管责任落实不力。

事故原因调查：1.【积尘】2.【明火】3.【蒙混过关】4.【生产车间未设置逃生通道】5.【安全设施、防护不到位】6.【企业两个月前曾报火警不重视】【生产车间未设置逃生通道】对于导致这场悲剧的原因，现场正在勘查的专家认为，问题可能出在除尘的管道中。

粉尘爆炸，要具备三个条件，一个是粉尘的浓度、一个是明火、一个是氧气。

而防范粉尘爆炸的关键就是控制粉尘浓度，要保证工作场所的通风，安装除尘设备，控制明火，使用防爆产品。

有工作组的人员发现，在同样放有十几条生产线的二层，只有两个楼梯口，而没有设置逃生通道。

8·2昆山特别重大爆炸事故五大原因75条人命已逝，185人命悬一线。

2日发生在江苏昆山中荣金属制品有限公司的特别重大爆炸事故，为这个全国县级“首富”城市蒙上一层重重的阴影。

4日，国务院“8·2”特别重大爆炸事故调查组根据暴露的问题和初步掌握的情况，对事故作出判定：问题和隐患长期没有解决，粉尘浓度超标，遇到火源，发生爆炸，是一起重大责任事故。

事故的责任主体是中荣公司，主要责任人是企业法人代表、董事长吴基滔等相关负责人。

目前公安机关已控制了相关责任人员。

哪些问题和隐患长期没有解决?调查组总结了5点原因（见图）昆山市消防大队经济开发区中队中队长吴神飞说，约两个月前曾接到该企业火警，当时是放在室外的泡沫夹芯板发生燃烧。

而一位熟悉企业情况的人士也表示，这家企业污染大、技术含量不高，一直存在安全隐患。

许多年轻人不愿意干。

调查组指出，当地政府的有关领导责任和相关部门的监管责任落实不力，是导致事故发生的原因之一。

面对近3000家企业，在昆山开发区经济发展局仅设了4个人的安全科，基层执法力量十分薄弱。

粉尘是引发重特大安全生产事故的重要隐患。

对此，国家早就制定了《粉尘防爆安全规程》。

2012年，国务院安委会曾发出通知，在全国开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治理。

但是，这个企业成了一个监管死角。

“漏网之鱼”并非仅此一家。

2010年以来，冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织、烟草、商贸等行业企业粉尘爆炸事故时有发生。

2010年河北秦皇岛一家面粉加工厂发生爆炸事故，19人死亡、49人受伤。

而今年以来全国也发生了多起粉尘爆炸事故，如江苏如皋市的一起硬脂酸粉尘爆炸事故造成8人死亡、9人受伤。

国务院安委会已确定，紧紧抓住粉尘火灾爆炸事故多发生的煤矿、面粉、糖类、纺织、硫磺、饲料、塑料、金属加工及粮库等厂矿企业，立即在全国开展一次全面的粉尘治理专项检查。

粉尘爆炸的防治粉尘爆炸指粉尘在爆炸极限范围内，遇到热源（明火或温度），火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械功以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。

吸取昆山中荣爆炸事故教训组织隐患排查强化防爆意识8月2日昆山中荣金属制品有限公司，抛光车间发生粉尘爆炸特别重大事故，造成75人死亡，185人重伤。

此次事故给我们敲响了警钟，津安动力厂立即组织召开防爆隐患排查及制氧防爆知识培训、煤气防爆知识培训，并进行防爆知识考试。

会后各工段利用班组安全活动时间进行案例分析，总结教训，同时举一反三，结合本职危化岗位实际情况，进行自查自纠。

对于发现的问题进行及时处理，不能立即整改的制定安全防范措施，等有机修机会进行彻底排除隐患。

为提高职工安全意识，分厂组织进行防爆知识培训，通过安全教育、学习事故案例等让每位职工认识到自己岗位可能造成的危害，及危害的预防控制措施，把隐患扼杀在摇篮里。

2014年8月4日晚，国务院昆山爆炸事故调查组对事故作出判定，并总结出5大原因，认为昆山爆炸事故是一起重大责任事故，事故的责任主体是中荣公司，原因在于企业存在问题和隐患长期没有解决，粉尘浓度超标，遇到火源，发生爆炸。

爆燃是由爆炸粉尘被引燃引发，这些物质附着性较强，裹在人身上难以甩脱。

事故导致大部分人烧伤面积超过90%，伤势最轻的烧伤面积也超过50%，几乎所有人都是深度烧伤。

[8]调查组总结的5点原因：1、企业厂房没有按二类危险品场所进行设计和建设，违规双层设计建设生产车间，且建筑间距不够。

2、生产工艺路线过紧过密，2000平方米的车间内布置了29条生产线，300多个工位。

3、除尘设备没有按规定为每个岗位设计独立的吸尘装置，除尘能力不足。

4、车间内所有电器设备没有按防爆要求配置。

5、安全生产制度和措施不完善、不落实，没有按规定每班按时清理管道积尘，造成粉尘聚集超标；没有对工人进行安全培训，没有按规定配备阻燃、防静电劳保用品；违反劳动法规，超时组织作业。

事实上，只要是可燃粉尘，均有爆炸的危险。

比如，淀粉；金属（铝粉、镁粉）；煤炭；饲料(如血粉、鱼粉)等等粉尘，均有爆炸性。

而路边的扬沙或者沙尘暴，虽然也是粉尘，但因为不是可燃物质，所以危害仅限于环境。