无溶剂液体环氧防腐涂料及其应用

一、环氧系列防腐涂料一、简介随着现代工业的发展，一批新兴工业领域的出现和许多现代工程的兴建，对防腐涂料承受环境的能力和使用寿命提出了更高的要求。

常用的防腐涂料已不能满足这些需要。

人们提出的“重防腐涂料(Heavy Duty Coating)”的概念，一般指在苛刻的腐蚀环境使用，包括底漆和面漆的配套涂料。

简单地说：重防腐涂料就是使用寿命更长，可适应更苛刻的使用环境的涂料称为重防腐涂料。

在化工大气和海洋环境里重防腐涂料一般可使用10年或15年以上，在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度的腐蚀条件下，一般应能使用5年以上。

重防腐涂料的应用涉及现代化各个领域，大型的工矿企业：化工、石油化工、钢铁及大型矿山冶炼的管道、贮槽、设备等；重要的能源工业：天然气、油管、油罐、输变电、核电设备及煤矿矿井等；现代化的交通运输：桥梁、船舶、集装箱、火车和汽车等；新兴的海洋工程：海上设施、海岸及海湾构造物及海上石油钻井平台等。

环氧树脂是由环氧氯丙烷和双酚A在碱催化下缩合而成的聚合物，随分子量的不同，可分为液体和固体环氧树脂。

以环氧树脂为主要成膜物质的涂料称为环氧涂料。

每年世界上约有40%以上的环氧树脂用于制造环氧涂料，其中大部分用于防腐领域。

环氧防腐涂料是目前世界上用得最为广泛、最为重要的重防腐涂料之一。

环氧树脂类防腐蚀涂料种类很多，大致可分为：胺固化环氧涂料、聚酰胺固化环氧涂料、胺加成物固化环氧涂料、环氧粉末涂料、环氧改性涂料。

二、环氧系列防腐涂料性能特点环氧系列涂料产品具有涂膜坚韧、耐磨、附着力好、耐化学腐蚀、耐强碱、耐水、耐溶剂、耐油等性能优异的特性，并有良好的绝缘性。

主要体现在以下几个方面：1、极好的附着力环氧树脂结构中含有不易水解的脂肪基（－C－）和醚键（－C-O-C-），能够产生电磁引力。

另外，在固化过程中活泼的环氧基和介质表面上的游离键起反应而形成牢固的化学键，从而使环氧树脂涂层获得极好的附着力。

2、优异的防腐蚀性能环氧树脂固化涂层，含有稳定的苯环、醚键等，结构致密，耐酸、耐碱、耐有机溶剂、耐水。

环氧树脂的应用及市场分析环氧树脂通常是一种在液体状态下使用的环氧低聚物，固化反应过程中收缩率小，与固化剂反应时可以形成三维网状热固性塑料。

其固化物具有良好的力学性能、耐热性、黏接性、耐化学药品性以及电气性能，是应用量较大的热固性树脂[1]。

由于环氧树脂具有优异的热稳定性、防腐性、黏接性和成型性等性能，常被制成涂料、黏合剂、复合材料及电子电器产品，广泛应用于土木建筑、光学机械、电气电子、工程技术及文体用品制造等方面[2-3]。

1 环氧树脂的应用1.1 涂料环氧树脂对多种基材具有优异的附着力，因此可以作为涂料的主要成膜物质。

环氧树脂涂膜的电绝缘性、机械强度、抗化学药品性也非常出众，因此我国生产的环氧树脂中大约有30%～40%被加工成各种各样的涂料，广泛应用于汽车、船舶、钢结构建筑物、家用电器、土木工程、机电工业等领域[4-7]。

受环保督查影响，关闭小型涂料企业及下游涂装企业的新闻时有报道，此部分企业关闭造成相关产量与收入向规模型企业转移，涂料行业近期呈现规模不断扩大，但盈利水平下降的趋势。

传统的溶剂型涂料中存在大量有机溶剂，这些有机溶剂的挥发不仅能引发光化学烟雾，还能引起大气层酸度变化等，对人体健康和生态环境危害极大。

我国近期颁布多项法律法规限制溶剂型涂料的生产和使用，从而极大地促进了环境友好型涂料的技术进步和产品推广。

环境友好型涂料包括环氧树脂水性涂料、环氧树脂无溶剂涂料、环氧树脂高固体份涂料等重要品种。

水性环氧树脂的研究国外始于20世纪70年代，我国始于20世纪90年代。

第一代水性环氧树脂用乳化剂直接进行乳化制备；第二代水性环氧树脂采用低相对分子质量油溶性环氧树脂进行水性固化制备；第三代水性环氧树脂将非离子型表面活性剂接枝在环氧树脂和固化剂上，形成稳定的乳化体系制备。

用水性环氧树脂制成的涂料可以达到或超过溶剂型产品性能[8-15]。

无溶剂环氧树脂涂料由环氧树脂、固化剂和活性溶剂组成，其有机溶剂含量趋于零，应用于长距离输送管线的防腐层和管道外防腐等领域。

液态环氧涂料选用浅析摘要：随着建材防腐市场的发展与进步，重视市政给水管线内防腐用材的质量控制对于现实施工中具有重要的意义。

本文主要介绍市政公用给水焊接钢管液态环氧树脂内防用材的质量优选控制技术的有关内容。

关键词：市政；给水；管线；环氧；内防；质量；控制；优选；中图分类号：tu99文献标识码：a 文章编号：引言当前液态环氧树脂涂料质量参差不齐，相应标准又不尽完善，考虑到事关老百姓的饮用水安全，因此分析论证给水管线内防腐用材选用问题，以便加强市政管线工程前期质量预控，降低潜在职业健康安全危害。

设计和规范相关要求：在给水管线设计中常规设计是成品钢管及管件内防腐均采用饮用水卫生级无毒环氧树脂防腐涂料。

相关规范gb50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范中有“5.4.1管道的内外防腐层宜在工厂内完成；5.4.3液态环氧涂料内防腐层要求内表面经喷(抛)射处理，钢管两端60-100mm范围内涂刷硅酸锌或其它可焊性防锈涂料，干膜厚度20-40微毫；内防腐层施工应按涂料生产厂家产品说明书的规定配置涂料，不宜加稀释剂。

”的规定。

而针对饮用水卫生级无毒环氧树脂防腐涂料分有溶剂和无溶剂型，两者在技术性能和满足饮用水卫生要求及施工工期和造价均有其优点及缺点，如何选用是项目管理者和设计人员应该考虑的课题。

二、液态环氧材料技术经济对比分析：液体环氧类涂料可分为溶剂型和无溶剂型。

溶剂型涂料中含溶剂30%～50%为高溶剂型，10%～20%为低溶剂型（或称厚浆型）。

相同厚度的漆膜，无溶剂涂料成膜物质接近100% ，而溶剂型涂料中的有机溶剂要发挥到大气中，成膜物质仅剩50%～70% ，涂料用量要增加近一倍。

无溶剂环氧漆涂一遍用量，干膜厚度就可达设计要求的不小于200μm 。

而有溶剂环氧涂料一遍用量为0.2㎏/㎡，干膜厚度仅40 μm～50 μm ，要涂到200 μm厚必须涂刷四遍，而且每遍间隔时间要4～8小时（25℃左右）方可涂刷。

无溶剂型环氧涂料简介：无溶剂型环氧涂料属于高固体分涂料。

无溶剂型环氧涂料是不含挥发性有机溶剂的环氧树脂涂料，它是双组分涂料，一个组分是环氧树脂、活性稀释剂、颜料、体质颜料，另一个是固化剂。

无溶剂型环氧涂料应采用低分子的液态环氧树脂（如E-44）降低涂料的黏度。

若其黏度仍很高，则要加入活性的稀释剂调整黏度，常用稀释剂为甲苯基缩水醚、苯基缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚等。

稀释剂的用量一般小于树脂质量的15%。

当使用活性稀释剂时，应按1︰1摩尔比增加固化剂的用量使环氧树脂固化。

无溶剂型环氧涂料的固化剂常常用多元胺和低分子量的聚酰胺。

当用多元胺类作固化剂时，可常温固化，但固化速度缓慢，需加入苯酚、水杨酸、苯甲醇等加速反应。

当用低分子量的聚酰胺作固化剂时，可常温或潮湿空气中固化，但在15℃以下，环氧涂料也需要加促进剂三（二甲氨基甲基）苯酚（DMP-30）加速固化，用量为聚酰胺的1%-10%。

聚酰胺固化环氧树脂漆膜性能良好，附着力强，耐磨性，耐水性，耐候性良好，但耐溶剂性差。

特点：无溶剂型环氧涂料的特点如下：无溶剂型环氧涂料的优点是较环保、无溶剂，一道漆膜厚200-300μm，耐腐蚀。

缺点是使用期限太短，漆膜较脆、黏度大。

施工事项：①无溶剂型环氧涂料需要采用专用设备施工，宜采用热喷涂或双口喷枪喷涂；②无溶剂型环氧涂料在涂装前需要按比例配合两组分，必要时熟化后施工；③无溶剂型环氧涂料的漆膜干燥一般采用常温干燥，对于绝缘材料的涂覆需要烘干。

应用范围：无溶剂型环氧涂料最适合涂装通风不良环境的设备，可用于海上采油设备、装载石油、船舱、槽车等，是一种重要的重防腐涂料。

中国新型涂料网。

无溶剂环氧防腐涂料的组成，优点
无溶剂环氧防腐涂料主要由环氧树脂、固化剂、填料、稀释剂和其他助剂组成。

优点：
1. 环保：无溶剂环氧防腐涂料不含有污染环境的有机溶剂，减少了有机溶剂的挥发和排放，对环境友好。

2. 耐腐蚀性能好：环氧树脂有较好的耐腐蚀性能，能够有效防止金属基材的腐蚀和氧化，同时提供保护层来延长基材的使用寿命。

3. 耐磨性好：无溶剂环氧防腐涂料具有较好的耐磨性能，能够在恶劣的环境下保持其防护功能，并且能够承受较大的机械刷擦和冲击力。

4. 使用方便：无溶剂环氧防腐涂料使用时不需要配制和稀释溶剂，直接使用即可，操作简便，提高施工效率。

5. 耐候性好：无溶剂环氧防腐涂料能够在不同的气候条件下保持其防护效果，具有很高的耐候性。

6. 干燥速度快：无溶剂环氧防腐涂料干燥速度较快，可以快速形成坚固的保护膜，提高工程的进度效率。

无溶剂环氧涂料的组成无溶剂环氧涂料是采用低粘度环氧树脂、颜填料、助剂等经高速分散和研磨而制成漆料，以低粘度改性胺作为固化剂而组成的双组份反应固化型防腐涂料。

目前世界各大知名防腐涂料制造商均推出了自已的无溶剂环氧涂料产品，具有代表性的品种如杜邦Permacor 2807/HS-A灰色无溶剂热喷涂导电环氧储罐漆，采用双进料热喷涂施工，单道膜厚最高可达2500μm；Permacor 128/A黑色无溶剂导电环氧储罐漆和Permacor 128/P无溶剂环氧（绝缘）储罐漆可采用辊刷及无空气喷涂施工。

葡萄牙EURONAVY公司出推出了了ES系列无溶剂环氧涂料，其中ES301无溶剂耐潮湿型环氧涂料可带湿、带闪锈瞬锈涂装，对干、湿表面都具有卓越的附着力。

其它还有IP公司Interline 925无溶剂型环氧储罐/液舱漆、式玛卡龙7753无溶剂环氧导静电漆、佐敦JOTACOTE 412脂肪族胺固化无溶剂环氧漆等等。

2无溶剂环氧涂料的特性无溶剂环氧涂料与溶剂型环氧涂料产品的最大区别，在于涂料制造及施工应用过程中不需采用挥发性有机溶剂作为分散介质，低粘度的胺固化剂、液态的环氧树脂经交联反应固化而形成的涂层具有非同一般的特性。

2.1施工安全和环保节能由于普通溶剂型环氧漆含有超过30%以上的可挥发性有机溶剂，即使是高固体份的环氧漆，可挥发的有机物含量（VOC）也有10%以上。

这些有机溶剂在涂装和干燥过程中挥发，与空气混合可形成了爆炸性混合气体。

一些密闭场所（如储罐内壁等）进行涂装施工作业时，必须进行强制大量通风，安全管理部门需定期测量施工过程中罐内壁的氧气含量和可燃气体浓度，氧含量在18%以上，可燃气体浓度低于爆炸下限10%方可进行涂装作业，这样方能避免独山子储油罐爆炸类似事件的发生①。

而使用无溶剂环氧漆由于挥发性溶剂极少，对通风量的要求大大降低。

另外，有机溶剂多数是有毒有害物质，对人体均有不同的毒害作用，为了保证施工人员的身体健康，必须限制其在空气中的含量。

无溶剂环氧液体涂料定额-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述随着人们环保意识的提高和对可持续发展的需求，无溶剂环氧液体涂料作为一种新型环境友好型涂料逐渐得到广泛关注。

相对于传统溶剂型涂料，无溶剂环氧液体涂料具有许多优势，如低挥发性、低毒性、无污染、高固含量以及良好的涂装性能等。

本文将从无溶剂环氧液体涂料的特点、优势以及应用领域等方面对其进行全面介绍和分析。

首先，我们将探讨无溶剂环氧液体涂料的特点，包括其化学组成、物理性质以及涂装工艺等方面。

接着，我们将详细讨论无溶剂环氧液体涂料相对于传统溶剂型涂料的优势，如环保性、耐腐蚀性以及耐候性等方面的差异与优势。

最后，我们将重点分析无溶剂环氧液体涂料的应用领域，例如建筑、汽车、电子、航空航天等行业。

通过本文的阐述和分析，我们将对无溶剂环氧液体涂料有一个更为全面和深入的了解，并对其未来的发展前景以及环保意义进行评估和展望。

同时，我们还将提出推广和应用该种涂料的建议，以期能够更好地推动无溶剂环氧液体涂料的应用和推广，为促进环保行业的可持续发展做出贡献。

1.2 文章结构本文主要由引言、正文和结论三个部分组成。

引言部分主要介绍了本文的背景和目的。

首先通过概述环氧液体涂料的特点，引起读者对环氧液体涂料的兴趣。

然后明确了文章的结构，包括引言、正文和结论三个部分的内容。

最后说明了本文旨在研究无溶剂环氧液体涂料的定额。

正文部分是文章的核心内容，分为三个小节。

首先，介绍了环氧液体涂料的特点，包括其化学特性、物理性能和施工工艺等方面的特点，以增加对读者对环氧液体涂料的了解。

接着，重点探讨了无溶剂环氧液体涂料相比传统涂料的优势，涉及到环保、耐磨性、耐化学腐蚀性等方面的优点。

最后，详细介绍了环氧液体涂料的应用领域，包括建筑装饰、汽车工业、电子产品等领域的应用情况。

结论部分是对整篇文章进行总结和归纳。

首先，展望了无溶剂环氧液体涂料的发展前景，指出其在环保、节能和可持续发展方面的重要作用。

无溶剂型环氧涂料无溶剂环氧涂料无挥发型有机溶剂，无毒，环保，采用低相对分子质量的环氧树脂、活性稀释剂为基料。

使用时与固化剂均匀混合，在室温或升温烘烤下固化成膜，它不仅具有溶剂型环氧涂料的优异性能，而且一次成膜厚度可达100pm以上，防腐能力强。

环氧树脂类涂料具有防腐能力强，附着力强、硬度高、耐磨、耐盐雾、耐酸碱、光泽高、固含量高、丰满度高等优点。

因此，广泛用作工业重防腐漆、防锈底漆、地坪漆、油罐漆、饮用水箱漆等。

但传统的溶剂型涂料约含50%的有机溶剂，在涂料的制造、施工、干燥、固化成膜过程中,向大气中散发出大量的VOC，对人类的生态环境构成极为严重的污染和威胁，且经济效益低。

而无溶剂环氧涂料无挥发型有机溶剂，无毒，环保，采用低相对分子质量的环氧树脂、活性稀释剂为基料。

使用时与固化剂均匀混合，在室温或升温烘烤下固化成膜，它不仅具有溶剂型环氧涂料的优异性能，而且一次成膜厚度可达100pm以上，防腐能力强。

无溶剂型环氧涂料属于高固体分涂料。

无溶剂型环氧涂料是不含挥发性有机溶剂的环氧树脂涂料，它是双组分涂料，一个组分是环氧树脂、活性稀释剂、颜料、体质颜料，另一个是固化剂。

无溶剂环氧涂料与溶剂型环氧涂料产品的最大区别在于涂料制造及施工应用过程中不需采用挥发性有机溶剂作为分散介质，低粘度的胺固化剂、液态的环氧树脂经交联反应固化而形成的涂层具有非同一般的特性。

无溶剂环氧涂料共有5大特性。

1、施工安全和环保节能由于普通溶剂型环氧漆含有超过30%以上的可挥发性有机溶剂，即使是高固体分的环氧漆，挥发性有机物含量（VOC）也在10%以上。

这些有机溶剂在涂装和干燥过程中挥发，与空气混合可形成爆炸性混合气体。

在一些密闭场所（如储罐内壁等）进行涂装施工作业时，必须进行强制大量通风，安全管理部门需定期测量施工过程中罐内的氧气含量和可燃气体浓度，氧含量在18%以上，可燃气体浓度低于爆炸下限10%方可进行涂装作业，这样方能避免类似独山子储油罐爆炸事件的发生。

环氧树脂防腐蚀涂料基本信息概述以环氧树脂为成膜物质，加入一定量的颜料、填料、助剂、溶剂等配制而成的涂料，称之为环氧树脂防腐蚀涂料。

由于环氧树脂分子结构中含有极性高的羟基和醚键，故涂膜的耐化学性好，耐碱性好，耐热碱性介质更好。

又因其结构含有刚性和苯环和头型的烃链交替排列，故涂膜的物理机械性能也相当好。

由于极性基团的存在，使涂膜会有一定的亲水性，如果配方选择得当，也能得到耐水性良好的涂膜。

环氧树脂防腐蚀涂料的品种很多，应用最广泛的是胺类或其衍生物固化环氧涂料和沥青环氧防腐涂料。

近年来无溶剂环氧树脂防腐蚀涂料已有应用，水乳型环氧树脂防腐蚀涂料是很有发展前途。

分类1、胺固化环氧树脂防腐蚀涂料该涂料的附着力好，耐化学品性能优异，尤其耐碱性十分突出，并耐醇类和烃类溶剂，应用于各类碱性环境。

在施工中，乙二胺会产生较多的有害气体和气味。

由于价格低廉，目前还仍有采用。

2、聚烯胺固化环氧树脂防腐蚀涂料涂膜柔软，抗冲击性、耐水性均较好，在金属、混凝土、木材等表面均有良好的附着力，可用于表面潮湿的混凝土和带锈的金属表面的涂装。

具备环氧树脂防腐涂料的防腐性质，带耐酸和耐碱性较胺固化的稍差。

挥发性小，对人体的刺激和毒害较小。

3、沥青环氧树脂防腐蚀涂料既保留了环氧树脂优良的附着力、机械强度、耐溶剂型，又具有沥青较好的耐酸、耐碱、耐水性和抗渗透性，它是一种优良的防腐蚀涂料品种。

只因颜色为黑色，装饰性较差，主要用于石油化工企业的建筑、地面、水利工程设施和各种金属的反腐蚀的保护。

4、无溶剂环氧树脂防腐蚀涂料具有成本低、不易燃烧、毒性小、污染性小、施工效率高等优点。

主要用于水下建筑物及潮湿表面涂装，不仅有防腐蚀作用，还具有防渗、堵漏等功效。

这种涂料为厚质膏状体，涂刷性较差，常用批刮法施工。

涂料的附着力、涂膜的抗冲击和抗震性良好。

无溶剂型高分子涂层在除盐水箱内防腐的应用陆坤宏一．无溶剂型高分子涂层在除盐水箱内防腐实际应用应用除盐水的锅炉及汽轮机等设备对水质要求很高，不能有杂质，含盐量要求很低，否则将在锅炉水冷壁上结垢，造成锅炉效率降低甚至爆管。

所以向锅炉补充的水，都要先进行除盐处理后，才能使用。

以电厂为例，在电厂有一个化学水处理车间，专门对锅炉补给水进行处理。

除盐水系统运行对水质要求非常严格，由于未经净化处理的淡水一般含有悬浮固体、有机物及盐类等杂质，直接使用这种淡水会给电厂运行带来危险，为确保电厂安全运行，在役电厂均将天然淡水经过滤站后送到除盐水生产厂房，经化学处理后储存于除盐水罐，再由除盐水罐输送到各用水系统以满足电站运行需求。

除盐水罐作为除盐水的储存水箱，其内壁防腐涂层的完整性和化学稳定性对除盐水的储存质量影响很大，一般选择坚固、耐久、化学稳定性好的重防腐涂料进行罐体内壁防腐。

除盐水箱内防腐涂层传统通常应用聚脲做为防护涂层。

虽然聚脲涂层本身具有良好的性能，但随着电厂运行年限的增加，经多次充盈和排空，罐体内聚脲涂层完整性、化学稳定性不可避免地出现老化损坏，降低储存水质量，影响电厂运行，当老化、出现局部鼓泡或脱落，因此对于这些缺陷需要进行涂层维修。

由于聚脲使用了端胺基聚醚和胺扩链剂作为活性氢组分，与异氰酸酯组分的反应活性极高，无须任何催化剂，室温下瞬间完成反应。

聚脲反应： R-NCO + R′NH2 RNHCONHR′聚脲的这种性质造成了后期对于涂层维修始终不能解决新旧聚脲涂层间的粘接性问题。

在维修后投入运行不长时间，维修区域涂层再次分层甚至脱落，引起除盐水水质下降。

根据很多电厂除盐水箱聚脲涂层的实际使用情况反馈，为了解决由于除盐水箱聚脲涂层维修始终无法达到设计要求，而不得不对除盐水箱内涂层进行全部重新施工，造成成本增加，停机时间不得不大大延长，影响电力生产供应。

另外，由于在聚脲涂层施工前，需要在喷砂处理好的金属表面先涂敷底涂（底漆），等底涂（底漆）固化后才进行聚脲喷涂。

液体类环氧涂料(廊坊市东化防腐工程有限公司张炼河北省廊坊市065000)随着经济技术的发展，对防腐行业提出更高的要求，要在严酷的环境下达到长效保护的目的，增加防腐层厚度是最基本的条件。

涂层受到腐蚀性介质的侵蚀，会产生物理溶解和溶胀，介质在涂层中渗透扩散、导致涂层鼓泡、剥离和龟裂，介质渗到被保护金属表面会与金属反应，生成腐蚀产物，体积膨胀，涂层起泡、剥离、涂层失去防腐作用。

这种破坏在常规的薄涂层极易发生。

从理论和试验证明介质渗透达到涂层与金属基体界面的时间与涂层的厚度平方成正比，与介质的扩散系数成反比。

通常装饰性油漆干膜厚度只有80～150μm，而防腐行业涂层厚度一般要在200～300μm以上，重防腐涂层要在400～1000μm以上，厚涂层为防腐工程提供了长效寿命。

传统的油漆大多以干性植物油为基料制成，不耐酸、碱、盐的浸蚀，不耐微生物，耐水性、电性能、机械性能都很差，不能用于防腐工程。

环氧树脂自十九世纪末研制成功，至今已有百余年历史，环氧树脂产量的一半以上用于制造涂料。

环氧树脂涂料是目前应用数量最多、范围最广、历史最长久、价格最低廉、技术最成熟、规范标准最完善的防腐涂料。

以涂料状态分类可分为：溶剂型环氧涂料、高固体份（厚浆型）环氧涂料、液态无溶剂型环氧涂料、粉末型环氧涂料、水性环氧涂料。

环氧涂料主要特点如下：一、机械强度高，粘接力大，收缩率低，不易损伤。

二、化学性质稳定，耐水、酸、碱、盐等多种化学介质的浸蚀。

三、电绝缘性好，电性能优异，可防止电化学腐蚀的进行。

四、耐微生物、耐霉菌、不易变质失效。

五、品种多，固化剂种类多，适宜在各种施工条件下施工，均有良好的成膜性。

六、能与各种树脂、填料和助剂良好的混溶，配制多品种的防腐涂料。

常规油漆中含大量溶剂，形成漆膜的固体份含量很低，约在40%以下，每遍油漆涂完后，溶剂挥发到大气中，劳动条件恶劣、污染大气，溶剂逸出时涂层产生针孔和缺陷。

腐蚀性介质在针孔和缺陷中的扩散系数成千倍和万倍增加，大大加速涂层的失效和破坏。

无溶剂液体环氧防腐涂料及其应用张炼（廊坊市东化防腐工程有限公司总经理）摘要：无溶剂液体环氧防腐涂料是防腐涂装的发展方向，它可以提高防腐层质量、提高涂敷功效、降低成本,而且环保、节能、无污染.一次性厚涂技术,将得到优质、长效的防腐层。

一、液体环氧涂料的分类及对比用于石油、化工管道和贮罐内外防腐的涂料品种很多，但从防腐性能、投资造价、使用寿命和施工技术等方面考虑，用量最大、用途最广、历史最悠久的是液体环氧涂料.在我国20世纪80年代前，用中分子环氧树脂和部分高分子环氧树脂加入25％以上的溶剂，制成溶剂型液体环氧涂料，在90年代改进成溶剂含量小于20%的厚浆型环氧涂料，在20世纪末研制并生产出无溶剂液体环氧涂料，该涂料不含挥发性的、有毒性的苯类稀释剂,固体含量接近100%.液体环氧涂料性能的优劣主要由两大因素决定，其一是环氧树脂含量，其二是溶剂含量。

经试验研究环氧树脂含量最少不应低于25%。

涂料中环氧树脂含量高，防腐层粘结力大，机械强度高，涂敷时固化速度快，涂层密实，可以得到性能优良的防腐层。

涂料中溶剂含量应越少越好，涂料含量直接影响着涂层的致密度和针孔的数量,还关系到涂敷遍数、工效、工期、人工和机械的费用。

在选购涂料时，应首选溶剂含量低、固体份含量高的涂料。

溶剂在漆膜干燥过程中应全部挥发，造成浪费、污染和危害，并使干膜厚度减少。

一般溶剂含量20％以上的涂料，一遍漆干膜厚度大约在40～80μm,若按最低要求的防腐层厚度300μm计算，至少要涂四遍以上。

第一遍漆膜表干后,方可涂第二遍漆，若每遍间隔2～6h，涂敷300μm厚的防腐层，施工周期要2~4天，工效远远低于可一次性厚涂的无溶剂液体环氧漆。

更要指出的是涂层致密性的问题，因涂料中含溶剂，在漆膜干燥过程中溶剂挥发会产生针孔和本论文在中国石油石化静电专业委员会、中国石油石化防腐新技术开发中心举办的“2012全国石油石化化工行业腐蚀防护与控制暨高新涂料技术应用交流会"上发表.表面缺陷.为了消除针孔和增加防腐层厚度,要涂敷第二遍涂料，把上遍涂膜的针孔大部分覆盖，只有少量重叠，靠这样多层的涂敷才能达到无针孔的防腐层。

【摘要】管道防腐是避免管道遭受土壤、空气和输送介质腐蚀的防护技术。

其中内防腐主要是针对管道内部介质的一种防护。

本文对目前常见的几种管道内防腐工艺及涂料进行了简单的论述，可供施工中给排水管道内防腐技术选用提供参考。

【关键词】内壁腐蚀涂料工艺一、前言管道内壁腐蚀与介质的化学性质、温度、压力、流速有关。

介质中所含的酸、碱、盐和其它化学物质与管道内壁发生化学和电化学反应，直接腐蚀管道。

化工厂、炼油厂、油田污水中所含的油和溶剂会使内涂层溶胀、溶解，使其降低防腐性能。

介质的流速和固体颗粒的磨损会加速涂层的破坏，介质温度升高会增加介质的腐蚀性，而且使内涂层变软，降低机械强度，失去粘结力，降低电性能，加速涂层老化。

所以要根据介质的上述性质、状态，设计选择涂层的材料、涂层的结构和涂层厚度。

为了更合理更经济的选择涂层，输水管道应分为常温普通水和输送油田、石油化工厂的含油、含化学添加剂、含酸碱盐而且带有一定温度的工业污水两类。

二、内腐蚀等级根据输送介质的化学性质和物理状态，内腐蚀等级可分为弱腐蚀、中等腐蚀和强腐蚀三个等级。

三、内防腐性能指标1、电性能2、机械性能3、稳定性4、抵抗生物破坏性5、施工工艺性6、经济指标7、低碳、环保四、常用内防腐工艺为了保证管道长期安全输送和防止管道泄漏，各国政府和管道企业都制定有管道防腐规程，只有根据具体条件，结合管道的设计寿命、环境条件、运行参数、施工工艺和费用等进行综合设计，才能选出适合的防腐工艺。

1、水泥砂浆衬里水泥砂浆衬里防腐是用水泥、砂子和水的混合物按一定比例配合，作为内层涂料的常见防腐做法。

水泥砂浆在使用时，还要经常掺入一些添加剂如微沫剂、防水粉等，以改善它的和易性与粘稠度。

水泥砂浆衬里的施工工艺可分为：风送法、离心法和喷涂法。

水泥砂浆工作完成后还有最重要的一道工序，那就是风干也就是养护。

其养护方法有：蒸汽养护、自然养护和另加保护涂层养护。

养护时间不宜小于7天；环境温度不宜低于10℃，主要是防止在装运的途中由于颠簸导致水泥砂浆出现裂缝。