无溶剂环氧陶瓷涂料施工及使用

无溶剂型环氧地坪漆施工方法
无溶剂型环氧地坪漆施工方法：
① 在施工前，确保地面干净无油污、灰尘及其他杂质，必要时使用清洁剂清洗；
② 对于有裂缝或凹凸不平的地方，使用砂浆或腻子修补平整，等待干燥；
③ 使用打磨机打磨地面，去除旧漆层或疏松的混凝土层，增加新漆附着力；
④ 清扫打磨后留下的灰尘和碎屑，必要时用吸尘器清理，确保表面干净；
⑤ 按照产品说明配比A、B组分，充分搅拌均匀，避免出现未混合的现象；
⑥ 使用滚筒或镘刀均匀涂抹第一遍底漆，注意边角和难以触及的地方；
⑦ 待底漆完全固化后，检查是否有漏涂或薄弱区域，必要时补涂加强；
⑧ 根据需要铺设中间层，增强地面的耐磨性和平整度，等待干燥；
⑨ 在中间层干燥后，打磨表面，去除浮砂，再次清洁地面准备上面漆；
⑩ 涂抹面漆时，注意保持厚度一致，避免局部过厚或过薄影响美观；
⑪ 第一遍面漆干燥后，根据实际需要决定是否涂第二遍，以增加光泽度；
⑫ 施工完成后，让漆面自然固化，期间避免行人走动或重物碾压；
⑬ 固化期内保持良好的通风，加快漆面干燥速度，缩短等待时间。

无溶剂环氧涂料施工方法一、环氧涂料概述环氧涂料是一种由环氧树脂和固化剂经过混合而成的涂料，它具有优异的耐磨、耐腐蚀、耐化学药剂侵蚀等特性，被广泛应用于工业设施、仓储设施、地下车库、食品加工厂等场所的地面、墙面的保护和装饰。

它也是一种无溶剂涂料，在施工过程中不会产生有害物质的挥发，符合环保要求。

二、环氧涂料施工前的准备工作1.环氧涂料施工前的表面处理在施工环氧涂料之前，需要对涂料施工的地面或墙面进行充分的清洁和打磨处理。

首先，需要清除地面或墙面上的灰尘、油渍、脏物等杂物，保持表面干净。

然后，对表面进行打磨处理，以提高涂料的附着力。

在打磨过程中，需要使用砂轮、砂纸等工具，将表面的粗糙部分磨平，使其变得光滑。

这样可以保证环氧涂料施工后的涂层均匀、平整。

2.环氧涂料施工前的材料准备在施工环氧涂料之前，需要准备好所需的施工材料和工具。

首先，需要根据施工面积和层厚确定所需的环氧树脂和固化剂的用量，确保能够满足施工需求。

其次，需要准备好搅拌桶、搅拌棒、滚筒刷、刮板等施工工具，以确保施工过程顺利进行。

3.环氧涂料施工前的环境准备在施工环氧涂料之前，需要对施工环境进行充分的准备。

首先，需要确保施工环境的温度和湿度符合涂料施工要求，避免施工过程中出现涂层干燥不良等问题。

其次，需要对施工现场进行封闭和通风处理，避免灰尘、颗粒等杂物进入涂料施工区域，影响施工效果。

三、环氧涂料施工的具体步骤1.环氧涂料的搅拌和调配在进行环氧涂料施工之前，首先需要将环氧树脂和固化剂进行充分的搅拌和调配。

搅拌的目的是将树脂和固化剂充分混合，形成均匀的涂料。

通常情况下，需要将两者按照一定的比例倒入搅拌桶中，然后使用搅拌棒等工具进行搅拌，直至涂料搅拌均匀，无颗粒悬浮。

2.环氧涂料的施工在进行环氧涂料施工时，首先需要将搅拌好的涂料倒入施工容器中，如滚筒刷、刮板等工具。

然后，根据涂料施工的需求和设计要求，将涂料均匀地涂抹在地面或墙面上，确保涂层的均匀和厚度符合要求。

彩田八牌BA-EFM无溶剂环氧中涂说明书概述彩田八牌BA-EFM无溶剂环氧中涂是一种常温固化双组份无溶剂型环氧树脂漆。

特性无溶剂、环保型；快速固化，缩短工期。

用途1、调配石英砂或石英粉，作为彩田牌环氧地板涂料的通用中涂，提高地板涂料的强度和平整度；2、优良的封闭性，特别适用于在环氧面涂施工前封闭毛细孔；3、可调配石英砂或石英粉，也可直接用作填补基材的坑洞。

物理参数施工说明混合：按比例将甲、乙组份倒入搅拌桶后搅拌均匀。

视粘度可添加3-5%左右的稀释剂，再倒入石英砂或石英粉，搅拌均匀后倒在涂有底油的基面上。

施工方法：本品容器中固化较快，一次配漆量以一个施工人员5公斤计，直接用灰刀刮抹。

参考用量：0.20㎏/㎡（加石英砂或者石英粉刮腻子）或者0.6㎏/㎡（加1-3倍石英砂刮砂浆）。

工具清洗：彩田八牌环氧稀释剂。

施工条件：建议在10℃以上使用本品，为避免水汽凝结，要求施工基面干燥洁净,基面含水率小于6%，空气相对湿度小于85%。

在狭窄空间内施工和干燥期间，应保持良好的通风。

先涂油漆：BA-30#环氧底油直接涂在已处理好的基面上。

加涂油漆：彩田八牌各类面涂。

注意事项1、施工时要求环境清洁，空气干爽、无尘；2、空气的流通状况会影响干燥时间；贮存：密封贮存于阴凉通风处，防潮、防晒、防冻。

保质期：12个月。

安全小心使用本品。

吞服是有害或致命的，如果吞服应立即求医。

皮肤、眼睛不得接触本品。

时刻注意采取预防措施，防火防爆。

残留物的处理应遵守有关国家或当地政府的安全法规。

重要声明彩田公司保证产品生产质量。

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无溶剂环氧地坪漆做法
一、基面处理
1.清除地面上的污物，如水泥渣、油漆痕迹等。

2.用研磨机磨平地面，去除表面粗糙和凹凸不平。

3.用清洁剂彻底清洁地面，确保无残留物和水分。

4.通风干燥，使地面完全干燥。

二、涂刷底漆
1.检查地面是否完全干燥，确保无水迹。

2.按照厂家提供的配方比例，将底漆材料混合搅拌均匀。

3.使用滚筒或刷子将底漆均匀涂刷在地面，注意涂刷厚度要均匀，不要漏刷。

4.等待底漆干燥，一般需要等待2-3小时。

三、中间涂层
1.在底漆干燥后，将中间涂层材料按厂家提供的配方比例混合搅拌均匀。

2.使用滚筒或刮刀将中间涂层均匀涂刷在地面上，注意涂刷厚度要适中，不要过厚。

3.等待中间涂层干燥，一般需要等待2-3小时。

四、面漆涂装
1.在中间涂层干燥后，将面漆材料按厂家提供的配方比例混合搅拌均匀。

2.使用滚筒或刷子将面漆均匀涂刷在中间涂层上，注意涂刷厚度要均匀，不要漏刷。

3.在面漆干燥前，适当加水调节稀释比例，根据实际情况调整涂装次数和稀释比例。

4.等待面漆干燥，一般需要等待24小时以上。

五、固化养护
1.在面漆干燥后，对地面进行清洁和打磨，去除表面杂质和粗糙部分。

2.使用保养剂对地面进行养护，避免硬物刮擦和污染。

3.在使用前一周内避免大量行走和重物堆积，以免对地面造成损害。

无溶剂环氧漆涂装施工工艺孟金萍（大连船舶重工集团有限公司）摘要：本文详细描述了无溶剂环氧漆的用途、特性、表面处理要求、喷涂设备、喷涂施工及各注意事项等施工工艺.1 概述随着海洋工程市埸的不断发展以及人们环保意识的增强，无溶剂环氧漆的应用越来越广泛。

本文以HEMPEL公司的35530为例，详细介绍了无溶剂环氧漆的用途、特性、表面处理要求、施工条件、喷涂设备、喷涂施工要求及各程序中相应的注意事项。

2 无溶剂环氧漆的用途无溶剂环氧涂料一般应用于颜色保持不是很重要、磨损严重、而要求无溶剂的钢材表面，例如压载舱、货油舱等。

大多数情况下,由于该油漆不含溶剂，应用于饮用水舱的内衬用漆。

3 无溶剂环氧漆的特性3.1 具有优良的耐腐蚀性能。

3.2 耐冲击性、耐磨性、耐擦伤性非常好.3.3 耐淡水、原油、海水性优良。

3。

4 对谷物无害.4 无溶剂环氧漆的技术参数4。

1 无溶剂环氧漆的体积固体份为100%,即不含溶剂。

4.2挥发性有机化物含量为0克/升。

4.3使用温度在干燥状态下可达140℃，在淡水中可耐35℃。

4.4使用标准的高性能无空气喷涂设备可做厚涂层涂装，一次施工漆膜可达到300μm以上。

5 表面处理要求无溶剂环氧涂料的施工对表面处理要求较高，具体如下：5.1喷砂前用适宜的清洁剂去除表面的油和油酯。

5.2喷砂前应采用（高压)淡水冲洗，去除表面的盐份和可溶性盐。

5.3表面喷砂处理应至少达到Sa2.5级。

5。

4表面粗糙度推荐为最小100微米—150微米，相当于ISO 标准粗糙度G级。

5.5喷砂处理后,表面应用高压风进行表面清洁，去除表面的砂粒和灰尘。

6 施工条件6。

1 施工温度要求应在10度以上,才能保证施工和固化得以正常进行。

6.2 油漆本身的温度最好高于15度而低于25度以利于施工.6.3 施工环境应干燥洁净.6.4 施工温度应至少高于露点3度。

6.5 相对湿度不超过85％。

7 施工设备要求应采用标准的高效无空气喷涂设备，而且在泵的输出部位必须配有电加热的、防爆的、耐高压的物料加热装置。

无溶剂环氧涂料使用说明
该涂料是由环氧树脂.改性聚酰胺固化剂及各种助剂组成，它不含有挥发性溶剂。

它主要应用于水泥混凝土地面的涂装，及工业设施的涂装。

该涂料表面平整光滑，耐磨、耐压，耐一般酸、碱、盐及油类介质腐蚀。

该涂料是双组份1兑1配套包装，基本配比是：色浆：固化剂=100：40；使用时两个组份兑到一起，必须搅拌均匀，静置5分钟后尽快用完，以免粘度上升，即影响施工质量又影响漆膜附着力，因此，两个组份兑到一起后尽量在半小时内用完，当感觉到粘度明显增加时不宜再用。

施工前一定要处理好被涂物表面，必须清洁无任何油垢及杂质。

沈阳船牌制漆有限责任公司。

环氧陶瓷涂料东营胜百防腐材料有限公司一、产品说明本公司环氧陶瓷涂料为系列产品，包括GH101型黑色环氧陶瓷涂料（简称黑陶）、GH102型白色环氧陶瓷涂料（简称白陶），均为无溶剂型双组份环氧涂料。

GH101甲组份是以环氧树脂为主料，加入陶瓷粉、石英粉、煤沥青和助剂制成，外观为黑色粘稠液体；GH102的甲组份都是以环氧树脂为主料，加入陶瓷粉、石英粉和助剂制成，外观为乳白色或白色粘稠软膏状；乙组份以聚胺类固化剂，GH101的乙组份外观为黑色粘稠液体，GH102的乙组份外观为透明色液体。

施工时将涂料的甲、乙组份按比例搅拌均匀，可用喷涂、浇涂、刷涂等多种方式，在铸铁管、钢管、管件内表面涂敷出厚度从0.4～3㎜的内衬层，可以加热固化，也可以常温自然固化，最终得到致密光滑、坚如陶瓷、粘结牢固、厚度均匀，耐水、防腐蚀、电绝缘性能优异的内衬层。

二、产品特点1、本公司产品环氧陶瓷涂料为无溶剂涂料，使用时不散发出任何挥发性溶剂，符合安全和环保要求。

2、本产品适用于机械化热喷涂或手工浇涂后旋转加热烘干，一次涂敷可得厚度2～3mm的内衬层；也可以喷涂或手工刷涂，常温静置自干，多次涂敷得到厚度0.4～0.8㎜的外衬层。

现场修补为手工涂敷施工，常温自干。

3、涂层致密坚韧、外表光滑如镜，耐磨、耐水、耐化学介质腐蚀性和电绝缘性均很好。

三、适用范围GH101环氧陶瓷外观黑色，主要用于输送污水的铸铁管或钢管内壁防腐，GH102环氧陶瓷外观白色，主要用于输送饮用水、中水的铸铁管或钢管内壁防腐。

本产品也可用于钢制储罐、污水处理厂、码头、化工厂设备内防腐。

四、主要技术指标序号项目单位技术指标试验方法1 涂料外观甲组份GH101黑色粘稠液体GH102白色粘稠软膏目测乙组份GH101 黑色粘稠液体GH102 白色液体2 甲、乙组份配合比23:23 涂料石英砂含量体积％≥20Q/GH 08-20024 漆膜实干时间25℃ h ≤16GB/T 1728－1979 60℃min≤505 漆膜附着力级≤2GB/T 1720－19796 漆膜柔韧性mm ≤1GB/T 1731－19937 漆膜耐冲击J 4.9 通过GB/T 1732－1993注：序号5～7为涂料加15％稀释剂冲稀，按GB/T 1727涂片后测定。

无溶剂环氧涂料地面施工方法一、地坪表面处理1、用专用测试工具确定砼地面完全固化程度,一般不少于28天的养护。

2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。

3、彻底清除表面的油污,用克油王清洗剂。

4、清除积水,并使潮处彻底干燥。

5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。

6、平整的表面允许空隙为2~2.5mm,含水量在6%以下,PH值6~8。

7、地坪表面的打毛,需用无尘打磨机来完成,并用吸尘器彻底清洁。

8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用无溶剂腻子来填补批刮,实干后,打磨吸尘。

二、底漆施工:目的:封闭表面的灰尘,使底漆渗透地面。

做底漆时表面平滑光亮。

1、底漆施工前先进行地面含水率测定:以水份计测定,8%以下即可底漆涂装,若含水率8%以上,可用一块适当大的吸水纸铺在地面上,四周用胶带贴好,使吸水纸密封,一至二天后,检查吸水纸点燃情况。

若易燃则可以进行涂装底漆,断续可燃则含水率偏高,需用潮湿底漆或做断水处理,难燃则含水率太高,地面应再保养,不宜施工或根据地面情况确定。

2、底漆按比例将主剂、硬化剂混合,充分搅拌均匀,在可使用时间滚涂或用刮片涂装,涂装时要做到薄而均,涂布后有光泽,无光泽处(粗糙之水泥地面)在适当时候进行补涂。

三、中涂施工:中涂施工方法,先将中涂漆主剂搅拌均匀,然后按比例将主剂、固化剂混合,充分搅拌均匀。

混合时应将固化剂向有主剂的桶中央倒入,避免材料混合不均。

搅拌后,加入适量石英砂(粉),充分搅拌均匀,倒在地面上,以镘刀全面做一层披覆填平砂孔,使表面平整。

施工时,以齿尖除去大泡,并挑去粗粒杂质。

若批补不平整,或者过于光滑,间隔时间长(如: 1天以上),则须硬化干燥后全面砂磨,用吸尘器吸干净。

四、面漆施工:先将主剂充分搅拌均匀,然后将固化剂向盛有主剂的桶中央倒入,避免材料混合不匀。

充分搅拌均匀后,倒在地面上,使用专用规格的镘刀涂装。

涂装时如发现砂粒杂质立即除去,大气泡用齿尖除去。

搅拌桶涂料若呈硬化状态时,必须停止使用,并随时更换搅拌桶。

无溶剂环氧漆 1500共 四 页 2005年9月版 简 介 双组份聚胺固化低表面处理无溶剂环氧底漆/中涂漆主要性能 — 作为底漆/中涂漆，适用于长期保护、低表面处理的钢结构表面— 优良的防锈性能— 能覆涂在各种旧涂层上，如醇酸、环氧以及聚氨酯漆等— 减少在密闭空间施工时火灾及爆炸危险— 良好的流平性和润湿性— 低温至5℃也能使用— 能用辊涂方法施工颜色与光泽灰色 - 有光基本数据(20℃)(1克/厘米3 =8.25磅/美加仑, 1米2/升=40.7英尺2 /美加仑)比 重 1.4克/厘米3体积固体含量 99% ±1%挥发性有机成份(VOC)： 最大2克/公斤（按1999/13/EC，SED标准）最大3克/升(约0.0磅/加仑)推荐干膜厚度 125微米理论涂布率 9.9米2/升, 100微米厚表干时间 12小时*覆涂间隔 最小: 见附表*最大: 见附表*完全固化 7天*(成份数据)贮藏有效期 至少12个月(阴凉干燥处)闪 点 基料、固化剂>65℃推荐底材 — 钢材: 喷砂清理达ISO标准Sa2.5级, 能获得优异的防腐蚀效果状况与温度 — 钢材: 喷砂清理至 ISO标准Sa2级或动力工具打磨清理达ISO标准St2级, 能获得良好的防腐蚀效果— 涂有认可的无机锌车间底漆的钢材表面：扫砂处理至SPSS标准Ss级或打磨清理达SPSS标准Pt3级— 不锈钢表面：去油，扫砂处理使表面粗糙度达到40-70微米— 现存的完整的环氧涂层、聚氨酯涂层和基本完整的醇酸树脂涂层表面；应充分地打磨形成粗糙, 干燥并清洁无溶剂环氧漆 1500— 施工及固化时底材温度需高于5℃且 至少高于露点3℃以上— 施工及固化时最大相对湿度为80%使用说明 混合体积比 基料 : 固化剂 = 80 : 20— 用于高压无气喷涂时，基料与固化剂混合温度需高于20℃— 用于辊涂时，混合温度可适当降低— 无需添加稀释剂熟化时间 无混合后使用期 1小时 （20℃）*无气喷涂 — 大功率单进料无气喷涂设备，最好采用压力比为60:1型，且配以合适的高压软管— 当空气温度较低时，为避免涂料在管道内冷却，则需要对管道全线加热或绝缘— 高压软管应越短越好推荐稀释剂不用稀释剂喷咀孔径约0.43毫米（0.017英寸）喷出压力 在20℃时（涂料温度）至少15兆帕(约150大气压或2130磅/英寸2 )刷涂/滚涂辊涂：适合双组分环氧涂料的尼龙辊筒，毛短于8毫米刷涂：仅适合于小块修补和预涂装推荐稀释剂不用稀释剂工具清洗稀释剂90-83（推荐）或者稀释剂90-53— 所有涂装设备使用后应立即清洗— 无气喷涂设备内的涂料必须在混合使用期内排出安全防范 涂料及推荐的稀释剂见安全表1430,1431和相关材料的安全数据虽然这是无溶剂涂料，也必须避免吸入漆雾和溶剂, 并尽量不使皮肤和眼睛暴露, 避免接触到未干的油漆— 虽然没有溶剂，但漆雾并非无害，施工时应佩带送风面罩— 在密闭舱室内应通风良好以保持工作能见度附 录 漆膜厚度和涂布率刷涂时最大干膜厚度 100 微米SIGMACOVER 1500无溶剂环氧漆 1500湿膜厚度测量— 测得湿膜厚度和实际应用湿膜厚度之间，总会有一个误差— 这是由于导致油漆漆膜失去空气需一定时间的触变性与表面张力造成— 实际应用中一般所取的是每100微米湿膜厚度再加20微米干膜厚度测量— 由于测厚仪要陷入最初并不牢固的漆膜，故在最初的日子里(根据环境温度)，不能测干膜厚度— 在测量干膜厚度时最好用已知厚度的校正片放在漆膜表面与探头之间覆涂间隔时间表底材温度 5℃ 10℃ 20℃ 30℃ 40℃最小间隔时间(小时) 72 48 24 16 12最大间隔时间（不直接暴露于阳光下时）一个月对各种双组分环氧（如Sigmacover256、435、456）聚氨脂以及醇酸涂料最大间隔时间（天）（直接暴露于阳光下时）28 28 28 14 7— 表面应干燥并清除所有污物— 在完全固化前覆涂下道油漆将获得最大的层间结合力— 如果超过最大覆涂间隔时间，表面需作拉毛处理固化时间表底材温度 表干(小时) 干硬(小时) 完全固化(天)5℃ 48 72 2110℃ 24 48 1420℃ 12 24 730℃ 8 16 340℃ 6 12 2— 施工与固化时需保持足够通风量(请参阅表1433和1434)混合后使用期 (处于施工粘度时)20℃ 60 分钟30℃ 30 分钟由于是放热反应, 混合期间及之后, 温度可能会上升至60℃SIGMACOVER 1500无溶剂环氧漆 1500全球适用性 SIGMA涂料的意图是在全世界范围内提供相同的产品，但有时需要对产品作细小的修改以满足各地和国际规范/实情，在这些实情下，应使用变更的产品数据参 考 产品数据说明 请参阅表1411 安全指导 请参阅表1430密闭场所安全和健康安全爆炸危害 - 毒品危害 请参阅表1431密闭舱室内的安全工作 请参阅表1433 通风技术指导 请参阅表1434产品说明书编号 7715。

无溶剂环氧涂料施工方法无溶剂环氧涂料是一种新兴的环保型涂料，可以代替传统环氧涂料。

它采用先进的科技原理，通过改变基质电荷而增强涂料结合力，达到悬浮系统的均匀分散，以保证涂料层之间的接触和附着力。

这些特性使得无溶剂环氧涂料在金属和混凝土表面层上具有极强的阻水、防腐、防护等功能。

因此，无溶剂环氧涂料的施工方法也具有一定的复杂性，只有掌握正确的施工技巧和安全管理措施，才能使涂料层形成坚固、美观的涂层。

一、准备1、面板的准备：在施工前，应该对涂装表面的物理状态进行检查，以确保表面的洁净和光洁度，如有缺陷应进行补救处理。

2、涂料准备：根据建筑物环境要求，选择与涂装设备相匹配的无溶剂环氧涂料，确保涂料性能稳定，并做好涂料过期保护措施，以免涂料引起质量问题。

二、初次施工1、喷涂：使用吹塑环氧涂料手动或机械高压喷枪，将无溶剂环氧涂料吹射到物体表面，施工厚度依据设计要求，在施工过程中注意先喷隐蔽处，而后做大面积喷涂。

2、压滚：在喷涂完成后，用滚刷增加涂料与表面接触面积，使涂料层与物体基材更好地结合，并可充分发挥涂料的防锈、防潮等性能。

三、追涂追涂是维护涂料层耐久性的重要环节，在涂装表面的正常使用中，适当的追涂可以维护涂料层的耐久度和美观性。

追涂时，应当选用同一供应商的无溶剂环氧涂料。

追涂厚度控制在50-150微米内为宜，追涂完毕后，应立即做好清洗和维护工作，防止灰尘等附着，以维护涂料表面良好的状态。

四、施工技巧1、施工前，应检查施工环境的温湿度，以确保基材的表面温度大于5℃，相对湿度小于90%，以保证无溶剂环氧涂料的正常施工。

2、前后两次施工涂层间衔接处，需要抹平或切口，以加强衔接处的成膜稳定性和稳定性。