委外加工质量控制方法

第一章总则第一条为加强工厂委外加工管理，提高产品质量，降低生产成本，确保生产进度，特制定本制度。

第二条本制度适用于工厂所有委外加工业务，包括但不限于原材料采购、零部件加工、产品组装等。

第三条委外加工管理应遵循以下原则：1. 依法合规：严格遵守国家法律法规和相关政策，确保委外加工业务的合法性。

2. 质量优先：保证委外加工产品的质量，确保符合国家标准和客户要求。

3. 成本控制：合理选择委外加工供应商，降低生产成本，提高经济效益。

4. 协同发展：与委外加工供应商建立长期稳定的合作关系，共同发展。

第二章委外加工计划与审批第四条委外加工计划应包括以下内容：1. 产品名称、规格、数量；2. 加工要求、技术参数；3. 交货时间、质量标准；4. 预算、付款方式；5. 供应商选择依据。

第五条委外加工计划由生产部门根据生产需求提出，经相关部门审核后报总经理审批。

第六条审批程序：1. 生产部门提出委外加工计划；2. 质量部门对加工要求、技术参数进行审核；3. 采购部门对供应商选择依据进行审核；4. 总经理审批。

第三章供应商选择与管理第七条供应商选择应遵循以下原则：1. 资质审查：供应商应具备合法的生产经营资格，有良好的商业信誉；2. 技术能力：供应商应具备完成委外加工业务所需的技术能力和设备条件；3. 价格合理：供应商的报价应具有竞争力，符合成本控制要求；4. 服务质量：供应商应提供优质的服务，包括产品质量保证、售后服务等。

第八条供应商选择程序：1. 采购部门根据委外加工需求，在市场上寻找潜在的供应商；2. 对潜在供应商进行资质审查、技术能力评估、价格谈判；3. 采购部门将评估结果提交给质量部门；4. 质量部门对供应商进行实地考察，确认其技术能力和服务质量；5. 采购部门与质量部门共同确定供应商名单，报总经理审批。

第九条供应商管理：1. 采购部门与供应商签订委外加工合同，明确双方的权利和义务；2. 质量部门对委外加工产品进行抽检，确保产品质量；3. 采购部门定期与供应商进行沟通，了解其生产情况，协调解决存在的问题；4. 对供应商进行绩效考核，根据其表现调整合作策略。

李永鹏一、目的：确保被委托加工企业质量控制体系符合我司外协工厂质量要求，确保委托加工产品生产全过程在现有条件下质量控制现代化、规范化、标准化在实际生产过程中得到强有力的执行，全面保障委托加工产品质量安全。

二、合用范围：本制度合用于代工厂、四川白家食品有限公司、及其所属份子公司。

委外加工产品：委托外协工厂生产的风味包、火锅底料、粉饼(湿粉)、面皮(湿面)、湿米线、油碟、酱腌菜(鱼酸菜佐料、酸菜鱼菜包)等产品；三、执行单位：白家食品公司、白家集团相关代工主体。

四、内容：1. 委外加工产品质量保障及控制的组织与管理：委外加工产品质量保障及控制工作小组：组长：质量中心总监。

副组长：外协质量保障主管。

成员：计划物供部经理(分厂厂长办)、合规主管、各工厂品保室负责人、产品主管、研发小组成员、外协产品采购员、原辅料检验员、化验员、外协质量保障主管、外协质量保障专员(兼)、白家集团相关代工主体。

小组职责分工：组长：负责代工厂的质量及食品安全资质评估；负责指导委外加工产品质量保障及控制工作；负责委外加工重点厂家质量及食品安全审查工作；负责委外加工重大质量事件的处理的整体安排组织工作；负责对小组成员质量管理工作进行协调和沟通；负责代加工产品、新产品委外加工质量控制保障的总体管理工作；副组长：负责催促协助委外工厂建立完整的质量管理体系；负责催促和协助委外加工厂建立标准体系(原料标准、工序标准、检验标准、产品标准)；负责协助委外工厂建立标准化作业指导书；负责产品的验收审核工作；负责委外产品批次性不合格品的追溯、调查处理工作；负责委外产品的品质改进工作。

负责代工产品质量事故、市场投诉的调查、追溯及委外工厂的沟通衔接工作；负责委外代工新品中试的协调、配合工作；计划物供部经理、外协产品采购员(分厂厂长办)：负责协调代工厂的资源和支持，协助做好代工厂资质评审及食品安全评价工作；负责协助委托代工备案代工厂质料的采集；负责与代工厂沟通日常各项委外加工产品质量保障及控制工作；负责委外产品加工合同的签订工作；负责委外产品计划的下达及生产进度的跟进工作；负责委外产品配方及重要文件的提供工作；负责质量事故及市场投诉产生费用的衔接工作；负责新产品委外代加工工厂选择的衔接工作。

委外工序管理制度一、前言委外工序管理是指企业为了满足自身生产经营需要，将一部分工序或产品加工外包给专业的外部供应商进行生产，这种管理方式可以帮助企业集中精力于核心业务，提高生产效率和降低成本。

然而，由于外包的工序需要外部供应商完成，所以委外工序管理也存在诸多风险和挑战。

因此，建立一套科学严密的委外工序管理制度对于企业的稳健发展至关重要。

二、委外工序管理制度的目的1. 确保委外工序的质量：通过制定各项标准和流程，保证委外工序的产品质量符合企业要求，达到企业的生产标准。

2. 保障生产进度：通过有效的沟通和协调，确保委外工序的生产进度与企业生产计划相符，杜绝因委外工序延误而导致整体生产受阻的情况。

3. 控制成本：建立科学的成本核算和监控机制，确保委外工序的成本控制在企业可承受范围内。

4. 降低风险：建立风险评估和管理机制，及时发现和解决因委外工序产生的各类风险，保障企业生产正常运转。

三、委外工序管理制度的内容1. 委外工序选择和评估（1）制定委外工序选择的标准和流程，确定委外工序需求和范围。

（2）建立供应商评估和审核制度，对潜在的外部供应商进行各项评估，确保其具备生产委外工序的能力和品质保障。

（3）定期对已合作的外部供应商进行绩效评估，及时调整和优化供应商资源。

2. 委外合同签订（1）明确双方的权利和义务，对委外工序的产品质量、交付进度、技术要求、成本等进行详细约定。

（2）约定委外工序的质量检验标准和流程，确保产品质量符合企业要求。

3. 委外工序生产监控（1）建立生产监控流程，对外部供应商的生产过程进行实时监控和反馈。

（2）设置生产过程中的质量抽检点，对产品进行抽样检测，确保产品质量符合标准。

（3）建立异常处理机制，对生产中出现的问题及时处理和追溯，避免因此引发生产延误。

4. 委外成本控制（1）建立成本核算机制，对委外工序的成本进行详细核算，确保成本在企业可承受范围内。

（2）设置成本控制点，及时发现和解决成本超支问题，提高成本控制的精准度和效果。

委外加工管理制度1. 引言委外加工是指将本企业产品的一部分或全部加工任务交由外部供应商完成的一种业务模式。

为了确保委外加工过程的有效管理和控制，制定委外加工管理制度是必要的。

本文档旨在规范委外加工活动的执行流程，确保产品质量、保护企业利益，并有效降低风险。

2. 委外加工流程委外加工流程是指从委外加工需求确认到产品交付的整个过程。

在这一过程中，需要明确的步骤包括：委外加工合同签订、委外加工计划制定、加工过程监控、品质检验和验收、结算与支付等。

2.1 委外加工合同签订在进行委外加工前，首先需要与委外加工供应商签订合同。

合同应明确以下内容： - 委外加工的产品范围和规格要求。

- 委外加工的数量和交付期限。

- 委外加工的价格和支付方式。

- 双方的权责义务以及违约责任等事项。

2.2 委外加工计划制定委外加工计划是根据产品需求制定的加工流程和时间表。

在制定委外加工计划时，需考虑以下因素： - 供应商的加工能力和产能。

- 产品的交付期限和需求量。

- 委外加工过程中可能发生的风险和问题，并提前做好应对措施。

2.3 加工过程监控在委外加工过程中，需要对加工过程进行监控，以确保产品质量和交付进度。

监控的重点包括： - 委外加工场所的环境和设施条件。

- 委外加工工艺和操作规程的执行情况。

- 委外加工产品的质量控制和检验流程。

2.4 品质检验和验收委外加工完成后，需要对产品进行品质检验和验收。

品质检验的内容包括产品外观、尺寸、功能等方面的检测。

如果产品不符合规格要求，需要与供应商协商解决措施。

2.5 结算与支付委外加工的结算与支付需要按照合同约定进行。

通常情况下，结算方式为按产量或按工时计费。

支付应在产品验收合格后进行。

3. 管理措施为了确保委外加工的有效管理，以下是一些管理措施的建议：3.1 供应商评估和选择在选取委外加工供应商时，应进行评估并与多家供应商进行比较。

评估内容可以包括供应商的实力、信誉、质量控制能力、交付能力等方面。

委外加工管理办法三篇篇一：委外加工管理办法一、目的：为规范委外加工管理，保证委外加工顺利进行，提高产量，促进销量根据实际情况，特制定本管理办法。

二、适用范围：本公司直接用于生产的原物料、半成品的委外加工，悉依本办法执行。

三、相关部门职责：1)生产委外部负责委外加工的全部谈判事宜；2)研发部负责产品配方以及质量标准的制定与出具工作；3)质保部负责驻厂质量监督人员的安排、产品质量过程的监督以及产品回厂的后的检验工作；4)物流部负责半成品、成品的运输管理工作；5)财务部负责产品毛利率的核算、加工费的审核与发放工作；6)市场部负责委外加工产品的标示标签设计工作；7)采购部负责委外加工所需原辅材料的采购工作；8)总经理负责最终的核准工作。

四、具体管理规定：1、定义：委外加工：是指本公司将生产产品的一部分委托其他公司代为加工的做法。

2、委外加工时机：在决定是否委外加工时，应考虑下列各因素：●本公司的生产能力不足时；●本公司的设备和技术无法满足产品需要时；●委外加工品质比自产更好时；●委外加工成本比自产更低时；●委外加工比本公司自行加工更有利时。

3、委外加工程序1）、提出需求：①委外加工的决定、变更或中止，须由生产部根据销售产品实际情况，分析自产能力、水平后，将委外加工原因、目的、计划产品及规格、计划数量、预算等以书面方式呈总经理批示；②总经理批准后，生产部按照计划分别同相关部门沟通，确认委外加工工作开展的具体排期；2）、委外加工厂考察报告：①由生产委外部牵头对寻求的委外加工厂进行实地考察并根据考察结果做出考察报告，报告要以书面的形式呈现；②委外加工厂考察报告应包括如下内容：●工厂概况（包括工厂营业执照、组织代码证、生产许可证等）；●工厂设计产能、可生产产品规格以及各规格产品的实际产能；●工厂设备、设施概况；●工厂周围环境；●工厂内部卫生环境；●工厂质量控制情况（出厂合格率、一次校验合格率、市场投诉等相关数据）3）委外加工厂的报告要存档备案；4、委外加工协议的签订：由生产委外部代表公司与委外加工厂签订《委外加工协议》，协议应就下列事项作出约定：1)委外加工产品及数量；2)加工单价与总价；3)产品交货交期；4)品质要求及验收标准；5)付款方式；6)保密工作；7)其他双方认为必须约束之事项等；8)协议必须要有集团法务审核后方可签订；5、委外加工需提供资料：1)产品规格、型号、包装形式；2)产品工艺流程图；3)产品检验标准；4)产品检验规范；5)产品配方；6、委外部的组织机构：各岗位职责：委外部长：负责沟通、联络，生产计划的安排、费用安排、运输以及结算等工作；部长助理：负责驻厂人员的管理以及负责加工厂的过程监督工作；品控员：负责产品过程质量的控制；7、委外加工驻厂人员具备的条件：1）负责委外加工人员必须了解公司产品工艺及产品质量要求和标准；2）负责委外加工人员必须要掌握一般的核算知识；3）负责委外加工人员在驻厂期间必须要对产品生产过程起到监督的作用；4）负责委外加工人员要有比较强的沟通协调能力，搞好与代工厂方面的关系；5）负责委外加工人员在监督过程中，要有能发现质量问题的能力；8、委外加工计划：1）、委外加工计划由生产计划调度员以书面的形式统一下达至委外加工负责人，委外工厂在接收计划时要对计划进行确认后，签字生效；2）、委外负责人在接到生产计划后，要根据计划核对现有的原辅材料情况，并根据实际情况向采购部下达原辅料的采购计划；3）、委外负责人必须要严格要求委外加工厂按照计划执行，计划的浮动范围详见合同的约定；4）、计划下达要考虑产品生产因素，至少提前50天下达下个月的生产计划；9、产品验收工作：1）、产品验收由公司质保部负责，要求同本公司生产产品验收标准一致，不得故意刁难委外加工厂；2）、产品回厂验收合格后，由生产部安排人员及时办理产品的入库，同时将结果反馈至委外加工负责人；3）、委外加工负责人根据入库的合格产品数量，与公司财务部办理费用结算事宜；10、对委外加工厂的辅导工作：本公司要将委外加工厂视同为公司生产部的一个部分，要经常与其进行沟通，互相之间要建立一种更亲近的关系，要互相扶持、互相帮助，以帮助其完成加工任务的同时，保证产品质量，为日后的陆续合作打下坚实的基础；篇二：委外加工管理办法第一章总则目的为了加强对公司委外加工流程的管理，规范委外加工行为，防范委外加工行为风险，同时使委外加工厂商提供的产品能够满足公司产品质量和交期服务，使本公司外发工序产品，半制品、成品外协处理有所遵循，特制订本制度。

外协加工是机械加工中常见的一种加工方式，为了保证外协加工零件的质量，明确委外加工产品质量控制相关部门职责，协调一致做好委外加工产品质量控制工作十分重要。

下面我们就来具体介绍一下外协加工零件质量控制计划涉及内容。

一、委外加工产品质量控制部门职责1、采购部：负责外协厂家的开发、评价与再评价工作，并提供经评审通过的外协厂家名录及各厂家相对应的外协加工范围给相关部门。

2、品质部：参与对外协厂家的开发、评价与再评价工作，对外协厂家发生的异常问题以及采购部或营运部等部门提出督导需求时，派驻外协督导员到外协厂家进行现场督导。

3、研发部：参与对外协厂家的开发、评价与再评价工作，提供新产品加工工艺规程，提供新产品确认时的外协厂家清单给相关部门，明确与新产品相关的外协厂家名单。

4、营运部：负责外协加工进度的跟踪，根据采购部提供的外协厂家名录及相对应的外协加工范围，联系外协单位实施外协加工业务。

开具《委外加工单》明确加工要求，必要时附上技术图纸提供给外协厂家。

协调本公司生产进度与外协厂家加工进度，保证生产计划的实施执行。

5、物管部：负责外协加工件的收发工作，及时开具外协加工件出/入库单，按时提交给财务部以便结算外协加工费用。

6、财务部：负责外协加工费的支付，以及因质量差、交货期延期等扣款的实施。

二、委外加工产品质量控制工作流程1、营运部根据生产计划需要和研发部提供的新产品加工工艺规程，结合采购部提供的外协厂家名录及各厂家相对应的外协加工范围，选择符合条件的外协厂家联系实施外协加工业务。

2、物管部在接到营运部发出的外协加工信息后，及时的准备好外协加工件并与外协厂家办理相关物料出入库手续，对外协厂家来厂物料配合采购部做好报检工作。

品质部接到《报检单》后要及时安排质检人员进行检验。

3、品质部在接到营运部提出的外协督导需求时，根据《合格供方培训及督导管理办法》的规定，应派驻外协督导进行现场跟踪，仔细核对相关要求是否正确，外协厂家是否能保证质量，发现异常时应迅速反馈解决。

委外加工协议中的质量问题如何处理委外加工协议中的质量问题如何处理一、定义质量标准在委外加工协议中，首先需要明确质量标准，包括产品质量等级、合格率、不合格率等指标。

这些标准应根据双方协商一致的原则制定，并在协议中予以明确规定。

同时，针对产品质量等级和不合格率的评定，应制定相应的评定标准和评定方法，以便在实践中操作。

二、检查与验收针对产品质量检查与验收，应明确双方各自的职责与权利。

委托方应提供原材料和零部件，并确保其符合国家相关标准。

加工方应按照协议规定的质量标准进行加工，并在产品交付前进行自检。

在产品交付时，委托方应按照协议规定的验收规范对产品进行验收。

在检查与验收过程中，应重点关注以下方面：1.检验人员的职责与能力：加工方应配备专业的检验人员，并确保其具备相应的检验能力和技能。

委托方有权对检验人员进行监督和检查。

2.检验标准与验收规范：应明确产品检验的标准和验收的规范，包括产品的外观、尺寸、性能等方面的要求。

同时，对于涉及到安全、环保等方面的产品，还需要符合相关法规和标准。

3.验收流程与记录：在验收过程中，应制定详细的验收流程和记录。

对于不合格的产品，应及时提出整改要求，并进行重新验收。

同时，应保存好验收记录，以便后续查询和追溯。

三、不合格品处理在委外加工过程中，若出现不合格品，应及时进行处理。

具体流程如下：1.不合格品分类：根据不合格程度和影响范围，可将不合格品分为两类：一类是严重不合格品，指对产品质量产生重大影响的不合格品；另一类是一般不合格品，指对产品质量产生较小影响的不合格品。

2.不合格品处理方式：对于严重不合格品，应立即停止生产，并对生产过程进行检查和分析，找出问题所在并进行整改。

对于一般不合格品，可采取返工、返修、报废等方式进行处理。

同时，应针对不同情况制定相应的纠正措施和预防措施。

3.责任承担与赔偿：若因加工方原因造成不合格品，加工方应承担相应的责任，并按照协议规定进行赔偿。

若因委托方原因造成不合格品，委托方也应承担相应的责任。

产品委外加工管理制度1. 引言委外加工是指企业将某些生产环节外包给第三方公司完成的一种生产方式。

委外加工能够提高生产效率、降低成本、扩大市场份额等诸多好处。

然而，委外加工也存在一定的风险和问题，如质量控制、信息泄露等。

因此，制定一套完善的委外加工管理制度对企业的长期发展至关重要。

2. 目的和范围本文档旨在规范和管理企业的委外加工活动，确保产品质量和信息安全，并确保委外加工的顺利进行。

本文档适用于所有需要进行委外加工的产品，涉及所有相关岗位和人员。

3. 委外供应商选择与筛选3.1 实施供应商评估：根据供应商的信誉、技术能力、质量管理系统等方面进行评估，并建立供应商库。

3.2 筛选供应商：根据评估结果，筛选出合适的供应商，确保其符合企业的要求。

3.3 与供应商签订合同：明确委外加工的范围、质量要求、交付时间等关键参数，确保双方权益。

4. 委外加工管理流程4.1 提供详细的产品规格：明确产品的设计要求、工艺流程等关键信息，确保供应商理解并正确执行。

4.2 实施质量管控：委外加工过程中应建立质量控制计划、质量检验标准等，确保产品质量符合公司要求。

4.3 信息安全管理：加强对委外供应商的信息安全管理，包括签署保密协议、限制信息传递等，确保产品设计和相关信息不被泄露或滥用。

4.4 交付与验收：确保委外加工的产品按时交付，并进行严格的验收工作，以确保产品符合要求。

5. 委外加工风险管理5.1 风险识别与评估：对委外加工过程中可能存在的风险进行识别和评估，包括质量风险、延迟风险、法律风险等。

5.2 风险防范与控制：制定相应的风险管理措施，包括建立预警机制、加强监管、实施备份计划等，以降低委外加工风险。

5.3 事故应急预案：针对可能发生的委外加工事故，制定相应的应急预案，迅速应对和处理，以减少损失和影响。

6. 绩效评估与持续改进6.1 建立绩效评估指标：制定委外加工的绩效评估指标，包括产品质量、交货时间等方面的考核标准。

1.概述针对质量检查旳基本职能：把关职能、防止职能、汇报职能、质量改善职能，对外协工厂检查点进行规范化规定：1、检查点设置与职责规定2、检查点使用操作指导与记录规定3、检查点异常处理机制规定4、检查人员和质量工程师规定2.目旳明确科技企业对外协工厂检查点旳基本规定，引导外协工厂充足评估自身质量风险，确定对应旳文献规定检查点流程与详细操作措施，使外协工厂检查点可以满足科技企业旳基本规定，保证检查点旳一致性操作，防止质量异常流出，保证终端产品出货质量。

3.术语4.内容4.1. 总体规定本规范定义了对外协工厂质量检查点旳基本规定，外协工厂应充足评估自身旳生产质量风险，确定对应旳文献规范检查点旳流程与详细操作措施，并满足本规范旳各项规定。

4.2. 检查点设置与职责规定外协工厂在产品制造过程中应设置基本旳质量检查点，并在对应旳文献规范内对各检查点旳基本职能进行定义，包括不限于：来料检查（IQC）、首件检查、制程质量控制（IPQC）、出货检查（OQC）。

检查点设置与职责规定应至少满足如下列表：4.3. 检查点使用操作指导与记录规定各检查点应制定对应文献化旳岗位操作指导，并定义检查旳流程和参照旳原则，检查完毕后进行对应记录并交由对应质量工程师审核确认。

各检查点使用操作指导与记录规定至少满足如下列表：备注：1、各外协检查人员都应可通过对应渠道获取EC信息或对应旳工程准备信息，在实际检查中需要参照EC，防止EC漏执行。

（EC包括：临时技改、BOM变更、构造文档升级、软件发行单）2、岗位操作指导或流程应至少定义检查员资质、检查流程、鉴定和异常处理措施、记录规定。

3、检查指导书应至少定义抽样方案、允收水准、使用工具、检查项目、检查措施、鉴定原则。

4.4. 各检查点使用旳检查记录规定：各检查点检查记录和测试记录里面必须包括下面7项内容：1、产品标识；(如产品名称、编码等信息)2、产品旳数量；(包括送检数量、抽检数量)3、所遵照旳流程文档；(如指导书名称、版本、图号)4、执行检查和测试旳人员；5、使用旳经校准旳设备；（是指检查时所用到旳计量设备旳编号，编号各外协厂可以自行制定）6、检查日期；7、所发现旳缺陷旳数量、缺陷类型和严重性。