物料损耗管理规范样本

第 1 页 共 12 页 公司物料管理规定样本 第一章 总则 第一条 为规范公司物料管理行为，提升物料利用效率及工作效能，依据国家相关法律法规并结合公司实际情况，特制定本规定。 第二条 物料管理是指对公司所持有的各类物料实施全生命周期的管理活动，涵盖采购、入库、出库、盘点及报废等多个环节。 第三条 物料管理的核心目标在于确保物料的安全存储、合理使用及高效流转，旨在减少浪费与损耗，进而提升企业的经济效益与社会贡献。 第四条 物料管理工作务必严格遵守国家法律法规及相关政策要求，严禁任何违法违规行为。 第五条 公司应构建完善的物料管理体系，明确各级职责分工，以保障物料管理工作的顺畅进行。 第二章 采购管理 第六条 公司物料采购活动须遵循公司既定的采购管理制度，严格执行采购流程与规范。 第七条 物料采购前应签订正式合同，明确供应商信息、交货期限、数量规格、质量标准等关键条款。 第八条 物料采购应遵循合理需求原则，确保采购量与实际需求相匹配，避免过量或不足。 第九条 在选择供应商时，应优先考虑其信誉度与产品质量，建立长期稳定的合作关系。 第 2 页 共 12 页

第十条 物料采购应倡导节约型理念，优先选择节能、环保、高效的物料产品。 第三章 入库管理 第十一条 入库管理是指将外部采购的物料安全转移至公司库房，并进行验收、分类与储存的过程。 第十二条 入库物料需经过严格验收，确保其质量、数量符合合同约定要求。 第十三条 入库物料应根据其特性与用途进行分类储存，优化库房空间布局。 第十四条 建立健全物料档案管理制度，详细记录物料数量、规格、存放位置等信息。 第十五条 定期对库房物料进行盘点，确保账实相符，及时发现并处理问题。 第四章 出库管理 第十六条 出库管理是指根据使用部门或外部客户的需求，将库房物料进行出库处理的过程。 第十七条 出库物料需经过申请与审批流程，确保出库需求合理且必要。 第十八条 出库时应遵循先进先出原则，保持库存物料的良好流动性。 第十九条 出库物料需进行详细记录与登记，建立出库清单与档案。 第二十条 出库物料应及时送达使用部门或外部客户手中，确保其工作顺利进行。 第 3 页 共 12 页

物料损耗定额管理规范物料损耗定额管理规范修订记录一、目的：建立生产物料消耗定额标准，以作为领/发料依据。

二、范围：电子部所有物料，公司内各职能部门。

三、定义:采购依此标准采购物料，生产以此标准领料，研发部依此标准拟制BOM物料损耗。

四、权责：4.1研发部：制订物料损耗的标准，根据损耗标准拟定BOM;4.2 PMC部：按照物料损耗的标准下物料需求；4.3 采购部：根据物料损耗的标准备料；4.4 生产部：走系统申请工单补料；4.5 仓库：负责发放物料。

五、内容：5.1、PCB板：损耗率 0.1%；5.2、贴片电阻类：损耗率 0.3%；5.3、贴片电容类：损耗率 0.3%；5.4、贴片电感、磁珠类：损耗率0.2%5.5、铜针：损耗率 0.2%；5.6、磁性电感：损耗率 0.1%；5.7、变压器类：损耗率 0.1%；5.8、IC类：损耗率 0.1%；5.9、二极管类：损耗率 0.2%；5.10、三极管类：损耗率 0.2%；5.11、贴片光耦类：损耗率 0.2%；5.12、MOS管类：损耗率 0.1%5.13、贴片插座/排针类：损耗率 0.2%；5.14、散热器类：损耗率 0.2%；5.15、线材类：损耗率 0.2%；5.16、包材类：损耗率 0.5%；5.17、EVA泡棉/导电布类：损耗率0.5%；5.18、螺丝/螺母：损耗率 1%；5.19、五金件/接线柱/汇流条：损耗率 0.5%；5.20、麦拉片/绝缘胶带 /导热泥/矽胶片/束线带：损耗率 0.5%；5.21、塑胶结构件：损耗率 0.5%；5.22、所有辅料：损耗率3%；六、说明：6.1发料时IC、MOS管、变压器、电感、散热器物料不发备品（按实际订单用量发料，考核时，总超领数量减去损耗数量才为其实际超领数）；6.2发料时结构塑胶五金结构件发备品（按损耗率发放）；6.3 发料时辅料发备品（按损耗率发放）6.4电子物料除正常依PMC套料表须料外，结工单时有差料请用工单零星补料；。

公司物料损失管理制度一、总则为加强对公司物料的管理，避免物料的浪费和损失，提高物料利用率和降低成本，制定本物料损失管理制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有部门和员工，在公司的物料管理过程中必须严格执行。

三、物料分类公司的物料主要包括原材料、半成品、成品等。

根据物料的不同性质和用途，对物料进行分类管理，以便更好地控制物料的使用和保管。

四、物料采购管理1. 采购前，各部门必须提供物料采购清单，并报请审批。

2. 采购人员必须按照采购合同和规定的标准进行采购，严禁私自调换物料或挪用资金。

3. 物料采购后，应对物料进行详细记录和编号，以便后期的管理和追溯。

5. 物料的验收必须由专人进行，确保物料的质量和数量与采购合同一致。

五、物料使用管理1. 各部门在使用物料时必须按照领料单和规定的标准进行使用，严禁超量或私自挪用物料。

2. 物料使用过程中发现问题要及时报告，减少物料的浪费和损失。

3. 对于易损耗的物料，要采取合理的措施进行保护和保存，防止过早损坏。

4. 物料使用完毕后，必须及时进行结算和退库，避免物料遗失或误用。

六、物料库存管理1. 物料库存必须定期清点和盘点，确保库存数量和质量与记录一致。

2. 对于过期或失效的物料必须及时处理，避免影响生产和造成损失。

3. 物料库存区域必须保持整洁和有序，不得存放杂物或易燃易爆物品。

4. 物料库存信息必须及时更新和录入系统，以便进行查找和管理。

七、物料损失处理1. 对于出现的物料损失，必须及时调查和处理，找出损失的原因并加以改善。

2. 对于有关人员私自挪用物料或造成物料损失的，必须依法处理，以警示他人。

3. 物料损失超过一定金额时，必须上报公司领导并进行追责。

八、物料管理考核1. 物料管理的各项工作必须按照规定的标准和程序进行评估和考核。

2. 对于物料管理工作出现的问题和不达标的情况，必须及时整改和改进。

3. 物料管理考核结果将作为员工绩效评定的一个重要指标，以激励员工做好物料管理工作。

物料超损管理规范一、目的制定物料损耗允许标准，实行物料异常损耗责任界定/担当，承担异常损耗发生费用，藉以达到有效管制物料超损，降低成本之目的。

二、定义1、来料不良——在物料近来检验过程中发现产品不符合检验标准或样品承认书之要求，或在制程过程中发现材料本身劣质或不合格。

2、制程不良——在制造过程中因加工、组装、测试、包装等作业造成物料的划伤、脱漆、断脚、变形、破裂、功能失效等。

3、物料损耗——凡属于生产单位在产品作业制程中人为造成物料损坏或由于管理不当导致物料遗失的，都属于“物料损耗”之范畴。

三、职责1、生产部：负责在线不良品（含来料、制程）的反馈、请检和退库作业。

2、品管部：负责对不良品的性质判定及甄别材料所属供应商的评定，提供不良品检验报告。

3、采购部：负责对来料不良品处理意见的评审以及最终处理决议的执行。

4、物料部：负责不良物料的管理并监督、统计并跟进落实相关部门不良品的处理结果。

5、计划部：编制物料超损标准以及相关超损物料的采购申请。

6、总监、厂长：负责争议物料、处理方案的最终裁决。

四、不合格物料界定1、生产不合格物料界定1) 来料不良退供方a. 在我司IQC检验发现来料因为供方自身原因或者运输原因造成外观不良、功能不良且达不到AQL接收标准，不良责任属于供方，原则上直接退货；b. 部分电子物料（例如：激光头）IQC按照常规检验合格后入库，但部分功能只有在生产或者老化时才能发现，如经过分析确认不是由于我司员工、设备、操作方法、环境造成，由此造成的不良由供方赔偿相关损失，包含连带报废物料的损失和浪费的工时等；c. IQC按国标GB/T2828抽样方案进行检测，发现不良但又在允收范围内的物料在使用过程中出现的不良不在“物料损耗”之定义内。

d. 已被IQC判定为不合格但由于生产急需而作特别采用（MRB）处理的物料，在制程过程中出现的不良不在“物料损耗”之定义内。

2) 制程不良a. 对于机壳、面板、导光柱、按键、包装盒、说明书、合格证等物料的外观在生产部第一个投入这些物料的工序确认出来的不良归属于来料不良，对于在后面工序发现的不良归属于生产制程不良；b. 对于LED灯不亮、蜂鸣器无声音、PCBA上缺件等不良在观澜PCBA检验工序确认出来的物料不良归属于来料不良，对于在后面工序发现的不良归属于生产制程不良；3) 其它对于在制程中发现的物料不良能确认是供方造成的，其处理方案依次为采购与供方沟通换货。

建筑工程物料损耗管理制度一、总则1. 本制度旨在规范建筑工程物料的使用与损耗，确保物料得到合理利用，减少不必要的浪费。

2. 所有参与工程项目的单位和个人必须遵守本制度，严格执行物料管理的各项规定。

3. 本制度适用于公司承接的所有建筑工程项目，包括但不限于材料采购、运输、储存、使用和回收等环节。

二、组织结构与职责1. 项目经理负责全面监督物料管理工作，确保制度的执行。

2. 物料管理部门负责制定物料采购计划，监控物料使用情况，处理超损耗问题。

3. 施工队伍负责按照施工计划合理使用物料，及时上报物料使用情况和损耗情况。

三、物料采购与验收1. 物料采购应根据工程需求和施工进度进行，避免过量采购造成资源浪费。

2. 物料到货后，应由专人负责验收，确保物料质量和数量符合采购要求。

3. 对于不合格的物料，应及时与供应商沟通解决，防止次品流入施工现场。

四、物料储存与保管1. 物料应分类存放，易燃易爆和危险化学品应单独存放并做好标识。

2. 仓库管理人员应定期检查库存，防止物料受潮、变质或过期。

3. 出入库记录应详细准确，便于追踪物料流向和使用情况。

五、物料使用与损耗控制1. 施工前应对所需物料进行精确计算，避免因估算不准导致的浪费。

2. 施工过程中应严格按照施工图纸和技术规范使用物料，禁止随意更改设计或用料。

3. 对于不可避免的损耗，应控制在合理范围内，超出部分需分析原因并采取措施。

六、损耗核算与处理1. 项目结束后，应对实际使用的物料进行盘点，核算实际损耗。

2. 对于正常损耗范围内的物料，可视为合理损耗；超出部分需进行责任追究。

3. 对于因管理不善导致的物料损耗，应根据实际情况对相关责任人进行处理。

七、激励与惩罚机制1. 对于有效控制物料损耗，节约成本的个人或团队，公司将给予一定的奖励。

2. 对于违反物料管理制度，造成物料浪费的个人或单位，公司将根据情节严重性给予相应的处罚。

八、附则1. 本制度自发布之日起实施，由公司管理层负责解释。

日常物资损耗管理制度范文日常物资损耗管理制度第一章总则第一条为了规范日常物资的使用和管理，保护企业财产，节约资源，提高经济效益，特制定本制度。

第二条适用范围：本制度适用于企业内部所有部门、员工以及涉及物资的使用和管理行为。

第三条定义：日常物资是指企业用于生产或办公的各类物品，包括但不限于办公用品、耗材、设备、工具等。

损耗是指物资的磨损、丢失、损坏、过期等情况。

第二章日常物资损耗管理原则第四条节约为主：要树立节约意识，遵循合理、节约、科学的原则，减少不必要的损耗。

第五条责任明确：每一位员工都应对物资有做到心里有数，负责其使用和保管的责任。

第六条预防为主：要加强对物资的保管和维护，尽量减少损耗的发生。

第七条功能完善：要建立和完善物资使用和管理的各类制度和规范，确保物资的合理使用和有效管理。

第三章日常物资损耗管理措施第八条采购管控：加强对物资采购的管控，确保采购的物资质量可靠，不易损坏；控制采购数量，避免存货过多导致过期或损耗。

第九条验收程序：任何物资到达企业后，必须进行验收并登记入库，确保物资品种、数量与采购合同一致。

第十条入库管理：对每批入库物资必须进行编号、分类存放，并建立相应的档案，以方便查询和管理。

第十一条借用管理：对于需要借用物资的部门或人员，必须填写借用申请，经过审批后方可借用，并要在借用期满后及时归还。

第十二条使用管理：物资的使用必须按照合理、规范的流程进行，不得超出规定范围和数量，并要及时清点和报废过期物资。

第十三条损耗登记：损耗的物资必须在第一时间进行登记，并由责任人负责清点、报废等处理。

第四章物资损耗管理责任第十四条物资管理员：企业应聘请专门的物资管理员，负责物资的采购、入库、借用、归还、清点、报废等管理工作。

第十五条部门负责人：每个部门应指定一名负责人，负责本部门的物资使用和管理，包括清点、报废等工作，并应每月向物资管理员报告本部门的物资使用情况。

第十六条员工责任：每位员工都有责任妥善保管所用物资，并及时报告损耗情况。

第一章总则第一条为加强工厂物料管理，降低物料损耗，提高物料利用率，确保生产顺利进行，特制定本制度。

第二条本制度适用于工厂所有物料，包括原材料、半成品、成品、辅助材料等。

第三条本制度遵循“预防为主、节约为辅、责任到人、奖罚分明”的原则。

第四条各部门应积极配合，共同做好物料损耗管理工作。

第二章物料损耗范围及分类第五条物料损耗范围包括：1. 物料在采购、运输、储存、生产、销售等各个环节的损耗；2. 物料在运输、储存、生产等过程中因管理不善、操作失误等原因造成的损耗；3. 物料在报废、回收、处理等环节的损耗。

第六条物料损耗分类：1. 自然损耗：指因物理、化学、生物等自然因素造成的物料损耗；2. 技术损耗：指因生产技术、工艺等原因造成的物料损耗；3. 管理损耗：指因管理不善、操作失误等原因造成的物料损耗；4. 报废损耗：指因质量不合格、使用寿命到期等原因造成的物料损耗。

第三章物料损耗管理措施第七条采购管理：1. 采购部门应根据生产计划，合理采购物料，避免盲目采购；2. 采购合同中应明确物料的规格、数量、质量要求及损耗率；3. 严格验收物料，确保物料质量符合要求。

第八条运输管理：1. 选择合适的运输方式和运输工具，减少物料在运输过程中的损耗；2. 加强运输过程中的物料防护，避免因碰撞、挤压等原因造成的损耗；3. 对运输过程中的损耗进行跟踪记录，及时分析原因，采取措施降低损耗。

第九条储存管理：1. 根据物料特性，选择合适的储存环境，确保物料质量；2. 严格执行物料入库、出库制度，避免因操作失误造成的损耗；3. 定期检查储存物料，发现损耗及时处理。

第十条生产管理：1. 优化生产流程，减少生产过程中的物料损耗；2. 加强生产操作培训，提高员工操作技能，降低操作失误造成的损耗；3. 严格把控生产过程中的物料使用，避免浪费。

第十一条销售管理：1. 严格销售合同，明确物料的规格、数量、质量要求及损耗率；2. 加强销售过程中的物料管理，确保物料质量；3. 对销售过程中的损耗进行跟踪记录，及时分析原因，采取措施降低损耗。

仓库物料超损耗管理制度范文仓库物料超损耗管理制度一、制度背景随着现代物流和仓储管理的不断发展，仓库物料超损耗问题日益凸显。

为了有效控制超损耗，提高物料的利用率和库存周转率，制定一套科学、合理的仓库物料超损耗管理制度是非常必要的。

二、管理目标仓库物料超损耗管理制度的目标是：1. 有效控制物料的超损耗，降低企业的损失；2. 提高物料的利用率，减少库存成本；3. 提高仓库物料的周转率，提高企业的运作效率。

三、管理内容1. 定期盘点为了及时发现超损耗情况，应定期进行仓库物料的盘点工作。

盘点应按照一定的频率进行，具体的盘点周期和物料分类根据实际情况来确定。

2. 超损耗分析超损耗是指物料在仓库管理过程中，由于各种原因导致的损失。

根据盘点结果，对超损耗进行详细的分析，确定超损耗的原因和责任人，并据此采取相应的措施进行改进。

3. 超损耗责任追究对于造成超损耗的责任人，应根据其失职的严重程度进行相应的处罚，并追究其相应的经济责任。

对于追究责任的程序和标准，应在制度中明确规定。

4. 库存余料处理仓库中的余料是物料管理中的一个问题，如果处理不当会造成超损耗。

仓库物料超损耗管理制度应明确规定余料的处理方式，例如出售、报废、返厂等，确保余料能得到充分利用。

5. 物料防损措施为了减少超损耗，需要采取一些物料防损措施。

例如优化物料的包装方式，增加防潮防震的措施，提高物料的保存期限等。

6. 优化仓库管理仓库超损耗的主要原因之一是仓库管理不善。

制度应明确规定仓库的管理要求，包括物料的货架管理、入库出库流程控制、物料的分类管理等，确保物料能够按规定的流程进行管理。

7. 培训与考核为了保证仓库超损耗管理制度的有效执行，应定期进行培训，使仓库管理人员能够熟悉并掌握制度中的各项要求。

同时，应进行相应的考核，对于执行不到位的人员采取相应的纠正措施。

四、制度执行仓库物料超损耗管理制度的执行需要有相应的管理人员负责。

管理人员要对制度中的各项要求进行解释和指导，对执行不到位的人员采取相应的纠正措施，并及时调整制度的执行措施，确保制度的顺利进行。

建筑工程物料损耗管理制度一、总则为了加强建筑工程物料损耗的管理，提高物料利用率，有效降低工程成本，保证项目顺利进行，制定本制度。

二、适用范围本规定适用于所有建筑工程项目，包括新建、改建、扩建等各类工程项目。

三、物料损耗计算1. 物料损耗计算标准应当按照行业规定的标准执行，具体损耗率按项目的具体情况确定。

2. 物料损耗计算应当按照实际使用量，结合实地勘察、测量和统计资料进行。

3. 物料损耗计算的基础应当是合理、真实、准确的数据。

四、物料损耗管理责任1. 项目负责人应当对项目物料损耗工作进行统一管理，并定期组织检查、考核。

2. 施工单位应当按照设计要求和合同规定，严格控制物料的使用，做到物尽其用。

3. 监理单位应当对施工单位的物料损耗情况进行监督检查，及时发现问题并协助解决。

五、物料损耗控制措施1. 加强物料进出库管理，建立健全物料管理台账和登记制度，确保物料使用的真实性和准确性。

2. 严格遵守物料使用标准和规范，杜绝浪费现象的发生，尽可能减少物料的损耗。

3. 加强现场管理，提高施工作业技能，避免物料在运输、搬运等过程中出现损耗。

4. 定期组织物料损耗情况的检查，发现问题及时整改，确保损耗率控制在合理范围内。

六、物料损耗统计与分析1. 每个项目应当建立完整的物料损耗统计表，包括物料种类、规格、用量、损耗率等信息。

2. 定期对物料损耗进行统计分析，及时发现问题，探查原因，采取有效措施予以改进。

3. 汇总项目物料损耗情况，对比分析，总结经验，形成规范，为今后的工程项目提供参考。

七、监督检查与责任追究1. 监理单位应当加强对施工单位的监督检查工作，确保施工单位按照规定执行物料损耗管理制度。

2. 监理单位对施工单位发现物料损耗超标的情况，应当及时提出整改要求，并追究相关责任。

3. 对于故意违反规定、造成较大损失的施工单位，可以依法追究其法律责任。

八、附则1. 本制度自发布之日起开始执行，并不断进行修订和完善。

物料损耗管理规范版本号A/0物料超损管理规范制定日期2016/5/6 页次2/3文件名称S物料超损管理规范版本号A/0物料超损管理规范制定日期2016/5/6 页次3/3文件名称一、目的：1.1制定物料损耗允许范围标准，物料损耗责任界定，达到有效管理物料超损，降低生产成本，提高生产品质为目的.二、适用范围：2.1适用于东莞兴开泰所有物料.三、定义：序号修改日期修改内容版次修改部门1. 2版本号A/0 物料超损管理规范制定日期 2016/5/6 页次4/3文件名称3.1 来料不良------来料检验过程中发现产品不符合检验标准或是样品承认书、产品规格书等要求,或是在投产时过程中发现材料本身缺陷劣质或不合格的.3.2 制程不良------在制造过程中因加工、SMT 贴片、洗板、印刷、、DIP 组装、测试、包装等作业工艺造成物料划伤、掉绿油、变形、折断、破损、功能失效等不良品.3.3 物料损耗------凡属于生产单位在产品制造过程中人为造成物料损坏或由于管理不当导致物料遗失的，都属于“物料损耗“范围内.3.4 试产/实验/调试------涉及到新产品试验或实验过程中,生产单位在物料损耗允许范围内的,不属于“物料损耗“范畴.四、职责：4.1生产部：负责在线不良品（含来料、制造）的反馈、及时检查统计并作退库处理.4.2品质部：负责对不良品性质判定及辨别材料所属供应商的评定，提供不良品检验报告. 4.3采购部：负责对来料不良品处理意见的评审以及提供物料成本单价.4.4物料仓：负责不良物料的管理并监督、统计并跟进落实相关部门不良品的处理结果. 4.5 PMC 计划部:负责编制物料超损标准以及相关超损物料采购申请. 4.6财务部：负责最终决议的执行4.7总监(总经理）:负责争议物料、处理方案的最终裁决权.五、不合格物料的界定:5.1 生产来合格物料界定. 5.1.1来料不良退供应商.5.1.1.1兴开泰IQC 检验发现来料是因为供应商本身缺陷或是在运输原因造成外观不良、功能不良且不能达到AQL 接收标准，不良责任属于供方，原则上直接做退货处理.0.25 0.4抽样数AC RE 抽样数 AC RE 1-8 全数0 1 全数 0 1 9-15 全数0 1 全数 0 1 16-25 全数0 1 全数0 1 26-50 32 0 1 20 0 1 51-90 500 1 20 0 1 91-150 50 0 1 32 0 1 151-280501321AQL 标准来料数量（PCS ）版本号A/0物料超损管理规范制定日期2016/5/6 页次5/3文件名称281-500 500 1 320 1501-1200 500 1 32 1 21201-3200 200 1 2 125 1 23201-10000 200 1 2 125 2 310001-36000 315 2 3 200 3 436001-150000 500 3 4 315 5 6 150001-500000 800 5 6 500 7 8 ≥500000 1250 7 8 1250 10 115.1.1.2部门电子物料(例如:MOS、IC)IQC按照常规检验合格入库，但部份功能只有在生产或者老化实验时才能发现，如经过分析确认不是由于我司员工、设备、操作方法、环境造成，由此造成的不良由供方赔偿相关损失，包括连带报废物料的损失的浪费工时等.5.1.1.3 IQC按国标准GB、T 2828抽样方案进行检测，发现不良但又在允收范围内的物料在使用过程中发现的不良不在“物料损耗”范围规定内.版本号A/0物料超损管理规范制定日期2016/5/6 页次6/3文件名称5.1.1.4已被IQC判定为不合格但由于生产急需使用而作为特别采用（MRB）处理的物料，在制程过程中出现的不良属“来料不良”范围，必须走（特采流程单），前提是非致命问题，致命问题直接退货处理(退货2个工作日内完成)，由最高裁决权裁决，过程中所有的损失需要重新评审,具体操作参考文件( 不合格品质控制程序).5.1.1.5 来料不良处理流程：流程图完成时间责任单位责任人备注版本号A/0物料超损管理规范制定日期2016/5/6 页次7/3文件名称5MIN10MIN 30MIN2H 2H 4H2个工作日生产部工程部品质部品质部生产部/品质部/仓库主管PE工程师现场品检SQE工程师物料员/来料检验/仓库管理员SQE工程师/供方SQE发现不良上报结果制程不良物料生产不良物料制程工程师确认制程异常处理单IPQC检验核准退料单SQE判定来料不良分析报告不良品入不良仓通知供应商复判仓库打单退供应商A财务最终决议的执行结案B版本号A/0物料超损管理规范制定日期2016/5/6 页次8/3文件名称扣款品质部/仓库品质部/仓库财务部工程师/仓库主管主管追踪结果追踪版本号A/0 物料超损管理规范制定日期 2016/5/6 页次9/3文件名称5MIN2H 30MIN品质部 品质部 PMC 计划品检员SQE 工程师 主管发现不良上报 组织会仪来料不合格物料IQC 检验不合格不合格异常处理PMC 评审（出货要求急与不急）特采挑选使用特采上线IQC 标识隔离入库NG （不急或致命缺陷）销售与客户协商SQE 判定 来料不良分析报告急单/非致命缺陷PMC 打单物料员领料生产重点检查缺陷包装出货采购来料报价工时，人力评估财务统计成本SQE 通知供应商复判AB版本号A/0物料超损管理规范制定日期2016/5/6 页次10/3文件名称1个工作日内4H 4H 4H 采购部生产/工程部财务部主管主管/工程师主管SQE工程师/版本号A/0物料超损管理规范制定日期2016/5/6 页次11/3文件名称品质部/仓库仓库版本号A/0 物料超损管理规范制定日期 2016/5/6 页次12/3文件名称注：其它项目不做时间规定，按正常生产流程走.5.1.1.5.1所有负责人在拟定的时间要求内没有完成的,且后续没有任何进展,则罚款物料总额的2%.事例:物料总额10000RMB,即罚款10000*2%=200RMB.5.1.1.5.2所有负责人在拟定的时间要求内没有完成，且超出时间完成的，即要求说明原因并给予警告，累计三次后，第四次则开始罚款，罚款物料总额的2%.事例:物料总额10000RMB,即罚款10000*2%=200RMB. 5.2制程不良.5.2.1 对于PCB 、FPC 、线材、光电开关、包装材料等物料的外观在生产部第一个投入这些物料的工序确认出来的不良归属于来料不良，对于在后面工序发现的不良归属于生产制程不良.5.2.2 对于热电偶，温控开关在做功能测试检验工艺确认出物料不良归属于来料不良，对于首件之后或是在后面工序发现的不良归属生产制造不良.5.2.3 在生产过程中因机器、设备抛料、功能不良、返修等不确认因素，造成物料损耗比率在允许的范围内的，不在“物料损耗” 范围规定内.1-500PCS 订单 501-1000PCS 订单 1001-10000PC S 订单 10001-20000PC S 订单≥20001PCS订单损耗率 损耗率损耗率 损耗率 损耗率IC 0.6% 0.3% 0.2% 0.1% 0.05% MOS 0.6% 0.3% 0.2% 0.1% 0.05% 电阻0603 1.0% 0.9% 0.5% 0.3% 0.3% 电阻0402 1.0% 0.9% 0.5% 0.4% 0.4% 电阻0201 1.5% 1.0% 0.8% 0.5% 0.5% 电容1.0%0.9%0.5%0.3%0.3%订单损耗率 物料名称版本号A/0物料超损管理规范制定日期2016/5/6 页次13/3文件名称0603电容04021.0%0.9%0.5%0.4%0.4%电容02011.5% 1.0%0.8%0.5%0.5%镍片 1.3% 1.1%0.9%0.7%0.5%五金 1.3% 1.1%0.9%0.7%0.5% PTC、NTC1.1%0.9%0.7%0.5%0.3%极管 1.1%0.6%0.4%0.2%0.3% LED 1.5% 1.4% 1.3% 1.2% 1.0%端子0.8%0.7%0.6%0.5%0.5% PCB0.3%0.2%0.1%0.1%0.05% FPC0.5%0.4%0.3%0.3%0.1%包装材料 1.3% 1.1%0.9%0.7%0.5%其它以整联板领料以实际情况定以实际情况定以实际情况定以实际情况定5.3 物料损耗（其它）.5.3.1 对于在制程中发现的物料不良能确认是供方造成的，其处理方案依次为采购与供应商沟通换货.版本号A/0物料超损管理规范制定日期2016/5/6 页次14/3文件名称5.3.2 生产部将生产过程中发现的不良物料，生产部对其进行隔离并按原料、作业区分统计不良现象及数量，并填写（不合格品处置表）交由品管部进行检验.5.3.3 品管检验员对于生产退料的不良数量、现象以及不合格产生的原因进行再确认，确认无误后交品管部负责人签章审合格后返还至生产部，防止物料缺失.注明：如果生产部对品质部判定标准产生异议时，可寻求部门领导处理.5.4试产/实验/调试.5.4.1 针对正常试产、实验的产品（机器设备调试，产品验证，老化实验）等产生的不良品在列表之内的，不属于“物料损耗”范围规定内.1-500PCS 订单501-1000PCS订单1001-10000PCS订单10001-20000PCS订单≥20001PCS订单损耗率损耗率损耗率损耗率损耗率IC5% 3% 0.3%0.1%0.05% MOS5% 3% 0.3%0.1%0.05%电阻06035% 4%1.0%0.3%0.3%电阻04025% 4%1.0%0.4%0.4%电阻02018% 6%1.2%0.5%0.5%电容06035% 4%1.0%0.3%0.3%电容04025% 4%1.0%0.4%0.4%电容02018% 6%1.2%0.5%0.5%物料名称订单损耗率版本号A/0物料超损管理规范制定日期2016/5/6 页次15/3文件名称镍片5% 4% 1.0%0.7%0.5%五金5% 4% 1.0%0.7%0.5%PTC、NTC 5% 4%0.8%0.5%0.3%极管5% 4% 0.5%0.2%0.3% LED5% 4% 1.3% 1.2% 1.0%端子5% 4% 0.8%0.5%0.5% PCB1% 0.8% 0.2%0.1%0.05% FPC1% 0.8% 0.3%0.3%0.1%包装材料5% 4% 1.0%0.7%0.5%其它以实际情况定以实际情况定以实际情况定以实际情况定以实际情况定5.5 不合格品数据统计.5.5.1物料员填写≤生产超领单≥及≤生产超领处罚明细表≥，≤生产超领处罚明细表≥提交品质部主管核准，品质部评判损耗类型，根据损耗类型到责任单位，责任单位主管按管理规范责追究落实到第一责任人，责任单位经理按管理规范责追究落实到第二责任人，对应责任人及主管/经理签名确认.5.5.2 财务部根据≤生产超领处罚明细表≥核算对应损耗金额,损耗金额按照管理规范在绩效考核中体现.六、物料超损统计及费用产生：6.1 PMC计划部根据仓管员所发的日报统计生产部每同所有超损物料明细（含物料名称、件数等信息），并在每月23-25日将其统计汇总后，经生产部、采购部、品质部等部门会签经总监、副总监核准后交由财务部，要求会签在1-2个工作日内完成.6.2财务部成本会计根据当月物料超损数量计算超损所产生的费用(直接采购成本)总额,组到生产版本号A/0物料超损管理规范制定日期2016/5/6 页次16/3文件名称部门主管、经理确认.6.3生产部主管、经理以物料超补费总额为赔偿标准,责任落实到每一个单位组别和每一名管理与员工承担，具体责任赔偿详见本办法第七节.七、物料超损费用承担与计算方式：7.1费用产生负第一责任：物料使用、损耗直接责任人、助拉、拉长、主管、经理.7.1.1 作业制程中人为造成物料损坏或由于管理不当导至物料遗失责任人，赔偿其该工位超损物料的20%，其费用于绩效考核中计扣.7.1.2 此生产拉线线长、组长承担超损费用总额的10%.7.1.3 此部门主管、经理承担超损费用总额的5%.7.2 费用产生负第二责任：以部门拉组为单位.7.2.1 物料领用单位，以该部门拉组全体员工（当事人、拉长、助拉、主管除外）为责任对象，赔偿其该部门当月产生超损物料费用总额的65%，统一平均分摊于个人，其费用于绩效考核中计扣：案例说明：7.2.1.1某拉4月份在制造过程中超补物料已经超过允许范围，并产生实际总额查账用100RMB元整.7.2.1.1.1 作业制程中人为造成物料损坏或由于管理不当导致物料遗失直接责任人，赔偿其该工位超损物料的20%，计算：100*20%=20RMB元整.7.2.1.1.2 该线长、组长承担超损费用总额的10%，计算：线长，100*5%=5RMB元整组长，100*5%=5 RMB元整.7.2.1.1.3 该部门主管、经理承担超损费用总额的5%，计算：主管，100*2.5%=2.5RMB元整经理，100*2.5%=2.5 RMB元整.7.2.1.1.4 该生产线共有10人，责任赔偿比率是65%，计算：100*65%=65RMB元整，计算到个人则65/10=6.5RMB每人.八、相关支持文件：8.1 质量记录控制程序（TJQ-QP-2）8.2 进货检验控制程序（TJQ-QP-20）8.3 不合格品控制程序（TJQ-QP-22）九、相关表单：表单名称保存部门保存期限表单备注生产超领处罚明细表财务部 3F:\qiao\兴开泰\WI\物料损耗管理规范\≤生版本号A/0物料超损管理规范制定日期2016/5/6 页次17/3文件名称。

物资损耗管理制度本物资损耗管理制度是旨在规范企业内部物资使用、管理、领用、发放等行为，减少因货物损耗而造成的企业经济损失。

1. 范围本制度适用于企业内所有物资、材料的管理，包括但不限于：原材料、产品、耗材、办公用品、备品备件以及劳保用品等。

2. 权责2.1 管理人员管理人员应当根据企业的实际情况，科学合理地制定物资管理制度，以保证企业内部物资管理的规范和有效性，并对物资管理工作进行监督和检查。

2.2 物资管理员物资管理员应当认真履行职责，切实维护企业内部物资的安全和完整，做好入库、出库、盘点、防损等方面的工作，并及时上报物资管理人员。

2.3 领用人员领用人员应当认真履行领用手续，按照规定使用物资，并妥善保管、防止丢失损坏。

2.4 经理经理应当加强对物资管理工作的领导，指导和协调相关工作，确保物资管理工作得到有效实施。

3. 操作流程3.1 入库物资管理员在入库前应当进行清点、验收，并将物资信息录入物资管理系统。

3.2 领用领用人员应当提供领用手续，物资管理员根据实际情况核实并发放物资，并在系统中进行相应的出库操作。

3.3 盘点物资管理员应当定期对库存物资进行盘点，确认物资的存储情况和数量，并上报物资管理人员。

3.4 防损物资管理员应当采取相应的防损措施，保证物资的安全完好。

4. 处理方式对于物资损耗的情况，应根据实际情况进行处理，并及时上报相关部门。

5. 处罚措施对于存在物资损耗情况的人员，应根据企业相关规定进行相应的处罚。

6. 其他事项本制度在执行中如有不足之处或需要补充的地方，应由物资管理人员及时进行修订并上报经理审核。

以上是本企业物资损耗管理制度的全部内容，希望相关人员认真执行，加强物资安全和管理工作的监督力度，减少企业因物资损耗而造成的经济损失。

餐厅物料损耗管理规章制度第一章总则第一条根据餐厅经营管理需要，制定本规章制度，以规范餐厅物料损耗管理工作，提高物料利用率，降低经营成本，确保餐厅经营顺利进行。

第二条本规章制度适用于所有餐厅从业人员，包括经理、主管、服务员、厨师等各级人员，应严格遵守本规章制度的规定，共同维护餐厅的经营利益。

第三条餐厅物料损耗管理工作应遵循科学、规范、严谨的原则，通过科学管理和精细操作，减少损耗，提高资源利用率。

第四条餐厅物料损耗管理工作应遵循“预防为主、综合治理”的原则，坚持防患于未然，做到抓早抓小，做到及时发现、及时处理、及时解决。

第五条餐厅应建立健全物料损耗管理制度和相关档案，规范物料的采购、存储、使用和报废流程，确保物料利用率最大化。

第二章物料采购管理第六条餐厅应根据菜单定期制定物料采购计划，确定采购需求，并及时向供应商下订单，确保物料供应充足，避免因物料断货造成损失。

第七条餐厅采购人员应对供应商进行严格的筛选和考察，确保供应商的信誉和资质，选择优质、稳定供应商，以保证物料的质量和稳定性。

第八条餐厅采购人员应根据采购需求和物料规格，进行有序的物料采购，确保物料的种类、数量和质量符合餐厅经营需求。

第九条餐厅采购人员在购买物料时应注意节约成本，实行合理的价格采购，避免过度采购和浪费，降低经营成本，提高经济效益。

第十条餐厅采购人员应严格执行合同约定，认真核对物料的数量、质量和价格，及时处理物料短缺、过期或有质量问题的物料，以免造成损失。

第三章物料存储管理第十一条餐厅应建立健全的物料存储管理制度，对不同种类的物料进行分类存放，确保物料的安全、卫生和完整性。

第十二条餐厅应配备专门的负责人员对物料进行入库和出库管理，做到先进先出，避免物料过期或变质，影响菜品质量。

第十三条餐厅应定期检查物料库存，制定盘点计划，核对库存数量和账面数量，及时调整库存，防止物料浪费和损失。

第十四条餐厅应保持库房的清洁、干燥、通风，定期清理和消毒物料，确保物料的质量和卫生标准。

物料损耗标准规范一、引言物料损耗是指在生产过程中由于各种原因造成的物料的减少或浪费。

物料损耗对企业的成本和利润有着直接的影响，因此制定和执行合理的物料损耗标准规范对于企业的经营管理至关重要。

二、物料损耗的分类物料损耗可以分为可控损耗和不可控损耗两大类。

1. 可控损耗可控损耗是指在生产过程中可以通过有效的管理和控制手段减少或避免的损耗。

常见的可控损耗包括操作不当、设备老化、工艺不合理、人为因素等。

减少可控损耗需要加强员工培训、优化生产工艺、定期维护设备等措施。

2. 不可控损耗不可控损耗是指无法通过管理和控制手段直接减少的损耗，比如自然损耗、运输损耗等。

对于不可控损耗，企业需要制定相应的补偿机制，如增加备货量、保险投保等。

三、制定物料损耗标准规范的重要性制定物料损耗标准规范具有以下几方面的重要性：1. 提高生产效率通过制定标准规范，企业可以合理规划生产过程中的物料用量，并通过监控和管理措施减少损耗，从而提高生产效率。

2. 降低成本物料损耗直接影响企业的成本，制定标准规范有助于减少损耗，降低生产成本，提高企业的盈利能力。

3. 优化产品质量物料损耗可能导致产品质量下降，例如原材料变质、零部件丢失等。

通过制定标准规范，企业可以更好地控制损耗，提高产品质量。

四、制定物料损耗标准规范的步骤制定物料损耗标准规范应该遵循以下步骤：1. 收集数据首先，企业需要收集各个生产环节的损耗数据，包括可控损耗和不可控损耗。

2. 分析数据对收集到的数据进行分析，找出损耗的主要原因和影响因素。

3. 制定标准根据数据分析的结果，制定出合理的损耗标准。

标准应该考虑到生产工艺、设备状况、人员素质等因素。

4. 推广和执行将制定好的标准规范推广给相关的部门和人员，并督促其执行。

同时，建立监控机制，对损耗数据进行定期汇报和分析。

五、物料损耗标准规范的优化物料损耗标准规范需要不断优化和改进，以适应企业生产环境的变化和发展。

优化标准规范可以通过以下途径进行：1. 引进先进技术和设备引进先进的生产技术和设备可以提高生产效率和降低损耗。

建筑工程物料损耗管理制度一、总则为规范建筑工程物料的使用和管理，合理控制损耗，提高物料利用率，减少浪费和成本，特制定本管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于公司所有建筑工程项目，包括在建和竣工的项目。

三、损耗管理目标1.减少浪费，提高物料利用率；2.规范物料使用和管理，加强成本控制；3.降低物料损耗，提高项目利润。

四、损耗管理责任1.项目经理负责建筑工程物料损耗管理工作；2.项目部负责人负责组织实施损耗管理制度；3.物料管理员负责具体的物料进出管理；4.现场监理工程师负责监督损耗管理落实情况。

五、物料购入管理1.采购管理部门根据工程需求和质量要求，编制采购计划；2.制定合理的采购数量，避免过多的库存，减少物料损耗；3.严格把关供应商的物料质量，确保进场物料符合规定。

六、物料接收管理1.严格按照验收标准，对进场物料进行质量检查；2.及时清点和登记进场物料数量和规格，并签字确认；3.对于有疑问的物料，及时进行复检或拒收。

七、物料使用管理1.项目经理根据施工计划和需要，合理安排物料使用；2.严格执行施工图纸和规范要求，减少物料浪费；3.对于易损耗的物料，采取有效措施进行保护和管理；4.及时处理损耗物料，避免进一步浪费。

八、物料仓储管理1.物料管理员负责对于进场物料进行分类、标识和储存；2.定期对仓库存货进行盘点，确保库存数量准确；3.加强对易损耗和易损坏物料的管理和保护；4.对于过期或者损坏物料，及时处置，避免造成浪费。

九、物料领用管理1.严格按照施工计划和实际需要领用物料；2.严格控制领用数量和频率，避免过多或者过少；3.领用时注意物料的规格和数量，避免误用和浪费；4.及时反馈实际使用情况和损耗情况，做好记录和分析。

十、物料报废处理1.对于损坏、过期或者废弃的物料，及时进行处理；2.分类处理，对于可以修复的物料进行维修后继续使用；3.对于无法修复的物料，及时报废并填写报废记录；4.建立废品回收体系，对于可回收的废料进行二次利用。

一、总则为了加强日常物资管理，规范物资使用，降低损耗，提高物资使用效率，保障公司正常运营，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有日常办公用品、低值易耗品、劳保用品等物资的管理。

三、管理职责1. 采购部门负责物资的采购、验收、入库等工作；2. 仓库部门负责物资的储存、保管、发放、盘点等工作；3. 使用部门负责物资的领用、使用、维护、报废等工作；4. 综合管理部门负责物资损耗的统计、分析、报告等工作。

四、管理制度1. 物资采购（1）采购部门根据各部门的需求编制采购计划，报经上级审批后实施；（2）采购物资应选择质量合格、价格合理、售后服务好的供应商；（3）采购物资必须符合国家相关法律法规和行业标准。

2. 物资入库（1）仓库部门对采购的物资进行验收，确认无误后办理入库手续；（2）入库物资应分类存放，标签清晰，便于管理和查找；（3）仓库部门应定期对入库物资进行检查，确保质量。

3. 物资发放（1）使用部门需填写领用申请，经审批后由仓库部门发放；（2）领用人员应按照实际需求领取物资，不得超领；（3）领用物资后，使用部门应妥善保管，防止丢失和损坏。

4. 物资使用（1）使用部门应按照物资使用说明进行操作，确保物资正常使用；（2）使用部门应定期对使用过的物资进行维护保养，延长使用寿命；（3）使用部门应加强对物资使用的监督，防止浪费和滥用。

5. 物资报废（1）物资达到报废标准或无法修复时，使用部门应填写报废申请；（2）报废物资经审批后，由仓库部门统一处理。

6. 物资损耗管理（1）综合管理部门应定期对物资损耗进行统计和分析，找出损耗原因；（2）针对损耗原因，制定改进措施，降低损耗率；（3）对损耗责任者进行追责，确保损耗得到有效控制。

五、奖惩措施1. 对严格执行物资管理制度、降低损耗率、提高物资使用效率的部门和个人，给予表彰和奖励；2. 对违反物资管理制度、造成物资损耗的部门和个人，给予批评教育或处罚。

六、附则1. 本制度由综合管理部门负责解释；2. 本制度自发布之日起实施。

第一章总则第一条为了加强本工厂损耗管理，降低生产成本，提高经济效益，特制定本制度。

第二条本制度适用于本工厂所有生产、仓储、销售等环节的损耗管理。

第三条本制度遵循公平、公正、公开的原则，确保损耗数据的真实性和准确性。

第四条本制度由工厂管理部门负责解释和修订。

第二章损耗分类第五条损耗分为以下几类：1. 物料损耗：包括原材料、半成品、成品等在生产、仓储、运输等环节的损耗。

2. 能源损耗：包括电力、燃料、水资源等在生产过程中的损耗。

3. 设备损耗：包括设备磨损、故障、维修等造成的损耗。

4. 人员损耗：包括员工操作失误、管理不善等造成的损耗。

第三章损耗管理职责第六条工厂各部门应明确损耗管理职责，确保损耗管理工作的顺利开展。

1. 生产部门：负责生产过程中的物料损耗、能源损耗、设备损耗的管理。

2. 仓储部门：负责仓储过程中的物料损耗、能源损耗的管理。

3. 销售部门：负责销售过程中的成品损耗、人员损耗的管理。

4. 设备管理部门：负责设备损耗的管理。

5. 财务部门：负责损耗成本核算和统计分析。

第四章损耗计量与记录第七条损耗计量应采用科学、合理的方法，确保数据的准确性和可靠性。

1. 物料损耗：采用称重、计数等方法计量。

2. 能源损耗：采用能源计量器具计量。

3. 设备损耗：采用设备维护保养记录、故障记录等方法计量。

4. 人员损耗：采用绩效考核、培训记录等方法计量。

第八条损耗记录应真实、完整、准确，包括以下内容：1. 损耗类别、发生时间、地点、原因；2. 损耗数量、金额；3. 责任部门、责任人；4. 处理措施及效果。

第五章损耗分析与改进第九条定期对损耗进行分析，找出损耗原因，制定改进措施。

1. 对损耗数据进行统计分析，找出损耗高发环节；2. 分析损耗原因，包括操作失误、设备故障、管理不善等；3. 制定改进措施，包括优化操作流程、加强设备维护、提高员工素质等。

第十条对改进措施的实施情况进行跟踪，确保损耗得到有效控制。

1. 落实改进措施，明确责任部门和责任人；2. 定期检查改进措施的实施效果，评估损耗降低情况；3. 根据实际情况调整改进措施，确保损耗持续降低。