新冶钢1780m3高炉讲解

1.某公司1#1780m3高炉主要设计指标3．原料管理原料是高炉生产的物质基础，搞好原料管理，做到精料入炉是使高炉实现高产、优质、低耗、安全、长寿的重要环节。

原料管理的目的就是要在客观条件允许范围内，充分发挥原料预测、计划、验收、中和、漏料、称量等各环节的作用，尽力为高炉的生产创造条件。

3.1 原燃料质量管理3.1.1 高炉的生产必须坚持精料方针。

精料的内容包括：（1）高炉炼铁的渣量≤300kg/t;（2）冶金性能优良；（3）成分稳定，粒度适中，杂质少；（4）熟料率高，配料结构稳定合理。

3.1.2 原燃料的取样与分析要求（标准）3.1.3 高炉所使用的原燃料，必须符合技术标准。

凡是不符合技术标准的原燃料必须报告调度室。

3.1.3.1 焦炭的技术要求（标准）表23.1.3.2 无烟煤、烟煤的技术要求（标准）表32.1.3.3 烧结矿的技术要求（标准）3.1.3.4 球团矿的技术要求（标准）3.1.3.5 块矿的技术要求（标准）3.1.3.6 石灰石及白云石的技术要求（标准）（1）石灰石（2）白云石3.1.4 采用新原燃料品种或原用原燃料发生重大的调整和变化时，必须先进行成分分析、理化及冶金性能的试验，取得试验数据，并经分管厂长批准后方可使用。

3.1.5 值班主任及原料值班负责人应经常性地了解和掌握烧结及球团厂等单位的生产信息，若烧结矿的配料结构、焦炭的配煤比发生变化，可能引起原燃料质量的波动时，应及时通知高炉并采取相应措施。

3.2 卸（存）料管理3.2.1 高炉所使用的各种原燃料，必须按品种卸入规定的料仓，严禁混料。

每个料仓所对应的物料品种计划应由高炉车间提出，并报调度室同意后，由调度室统筹安排。

3.2.2 料仓应作为原燃料进一步混匀与改善的手段，各种原燃料应逆皮带运转方向依次卸入指定料仓。

矿石采用中心卸料法，焦炭采用先边缘后中心卸料法，以充分发挥料槽的中和作用，减少偏析和破碎。

3.2.3 通常应坚持半仓卸料的原则，各料仓的槽存量应保持在料仓有效容积的50％以上，槽内存料低于有效容积30％的警戒料位时，要及时通知高炉主控室暂时停止使用。

1780高炉热风炉技术操作规程1、热风炉主要特点：热风炉系统配置3座卡路金式顶燃式热风炉，并采用高效37孔格子砖和高透孔率炉箅子，风温≥1200℃，最高拱顶温度1400℃，高温区采用硅砖。

设有整体热管式烟道废气余热回收装置，提高煤气、助燃空气双预热温度。

热风管道设置能适应高风温的热风输送管道吸收膨胀及拉紧装置。

采用两台助燃风机集中送风，1用1备。

计算机自动燃烧控制、送风温度控制和换炉控制等。

热风炉系统平、立面图见附图BD185.07.A01.1-T10、T11。

1.1基本条件：加热风量max 4200 Nm3/min冷风压力max 0.40 MPa风温≥1200 ℃拱顶温度1350℃煤气发热值~3150 kJ/m3送风周期45~60 min热风炉座数3座1.2主要技术特性热风炉主要技术特性见表1。

－1 －2、热风炉结构（1）热风炉炉体结构卡路金顶燃式热风炉主要由预燃室、锥台型燃烧室和蓄热室组成。

①预燃室：置于热风炉最上部，煤气和空气从不同角度高速喷入燃烧器混合室，在煤气旋流作用下与助燃空气充分混合，完全燃烧。

②燃烧室燃烧器下部为锥台型燃烧室，燃烧室下部直接与蓄热室相连，蓄热室内全部砌筑格子砖。

燃烧器和燃烧室砌体分别支撑于炉壳上的砖托上，这种形式的热风炉燃烧器、燃烧室和蓄热室耐火砌体相互独立，结构更稳定，不存在蓄热室和燃烧室的隔墙，克服了传统内燃式热风炉蓄热室和燃烧室隔墙易倾斜倒塌的固有的缺点。

燃烧室全部采用硅砖砌筑，能承受较高的拱顶温度。

在同等条件下可提高风温30~50℃，可适应1250℃以上高风温的要求。

③蓄热室蓄热室内全部砌筑格子砖，从上到下依次为硅砖、低蠕变粘土砖和粘土砖。

格子砖形式为十九孔?30mm孔径新型格子砖，与传统七孔格子砖相比，单位加热面积较大，因此，在保持格子砖总量相同的条件下，总蓄热面积可以增加~15%。

热风炉的蓄热面积增加将给获得高风温带来极大的好处。

十九孔新型格子砖特性见表2。

炼铁事业部1780高炉3月份技术总结2014年3月份1780高炉紧密围绕炉况稳定顺行进行高炉生产，强化工艺操作纪律，全月总体平稳，通过前期降低冶强、局部堵风口、加海砂、降低软水进水温度等一系列护炉措施，炉缸侧壁温度全面下降至正常水平，本月在维持前期冶强的基础上，依旧采取强化冷却，配加海砂等护炉措施，使得炉缸侧壁温度全面控制在正常水平。

后期考虑到西南区域堵风口时间较长，局部炉缸不活，于3月3日开21#风口，3月13日开15#风口，同时降低富氧率来换取大风量吹跃炉缸，现将1780高炉3月份操作技术总结如下：1、主要操作参数统计2014年3月份1780高炉实际完成产量12.12万吨，全月以控制炉缸温度为重点，以炉况稳定顺行为主，通过提高风量与风温水平，对布料矩阵进行调整，完成了部分指标，3月份各项指标完成情况如下：入炉焦比351.3kg/tFe，综合焦比501.28kg/tFe，煤比137 kg/tFe，风温1208.7℃；其中入炉焦比比计划高出1.3 kg/tFe，煤比同比提高12kg/tFe，实现了喷煤比与燃料比指标的完成，风温上升51℃，（各计划指标完成情况详见表1）3月份1780高炉炉况未出现大的波动，各项操作参数均有所提高，日平均风量相比2月份增加58.61m3/min，热风压力较2月份上升9KPa，压差较2月份上升1KPa，透气性指数较2月份上升0.3。

为增加风量活跃炉缸，富氧率较2月份降低0.32%，煤气利用率较2月份上升1.18%，煤气利用率实现连续5个月未下降（10月份上升1.04%、11月上升0.3%，12月、1月、2月保持平稳）说明高炉在煤气利用率攻关方面取得了较好的成绩，但离预期目标还存在较大的差距，还需进一步进行攻关。

本月矿石综合入炉品位较2月份下降0.21%，渣比有所上升。

（详见表2主要操作参数对比）表1 3月计划指标完成情况项目入炉焦比kg/t•Fe综合焦比kg/t•Fe燃料比kg/t•Fe喷煤比kg/t•Fe风温℃计划指标≤350 ≤495≤535 ≥130 ≥1210实际完成351.3 501.28 533.19 137 1208.7 超差-1.3 -6.28 1.81 7 1.3表2 主要操作参数对比项目日均产量T 风量m3/min 富氧率% 热风压力KPa 压差Kpa 透指2月份4247.4 3595 1.32 385 179 203月份4327.533653.61 1.00 394 180 20.3 超差80.13 58.61 -0.32 9 1 0.3续表2-2项目ηCO% [Si]% 入炉品位% 渣铁比灰铁比焦丁比kg/t•Fe 2月份45.7 0.469 55.81 472.7 46.34 3月份46.88 0.452 55.6 487.9 44.73 超差 1.18-0.017 -0.21 15.2 -0.6 -1.612、原、燃料成分本月焦炭主要使用新化能直供干熄焦，中期其各项指标较2月份基本保持平稳，但总体焦炭质量有所下降，但直供干熄焦中硫份已经超过新冶钢内控标准≦0.65，使高炉硫负荷相对较高，对铁水质量产生一定的影响。

目录1、无钟炉顶与钟式炉顶的比较 (1)2、无钟炉顶形式 (1)3、无钟炉顶基本参数 (1)4、无钟炉顶系统结构 (2)5、串罐无钟炉顶的基本功能 (3)5．1 布料形式 (3)5．2 布料溜槽功能 (3)6、无钟炉顶工艺流程 (4)6．1 装料、布料流程 (4)6．2 均压系统流程 (4)7、无钟炉顶系统控制 (5)7．1 自动控制 (6)7．2 集中键盘手动控制 (7)7．3 机旁手动 (7)8、上料矩阵 (8)9、不同料线布料溜槽倾角的设定 (8)10、溜槽的极限位置，安全位置及事故控制 (9)11、溜槽旋转位置设置 (9)12、齿轮箱风冷系统控制 (9)13、阀门箱风冷系统控制 (10)14、探尺 (10)15、料溜调节阀控制 (13)16、炉顶液压站控制 (14)17、无钟炉顶技术操作 (15)18、事故处理 (17)18．1 炉顶系统停电 (17)18．2 传动齿轮箱停水 (17) (17)18．3 炉顶系统停N218．4 传动齿轮箱温度过高 (18)18．5 阀门箱温度过高 (18)18．6 料缶“过满” (18)18．7 布料溜槽旋转故障 (19)18．8布料溜槽倾动故障 (19)18．9 布料溜槽旋转电机电流异常 (19)18．10 料缶“料空”不来 (19)1、无钟炉顶与钟式炉顶的比较1．1 可以实现高压操作，延长炉顶寿命。

1．2 布料灵活。

可以实现单环、多环、螺旋、扇形、定点等多种形式的布料。

1．3可以提高煤气利用率，降低焦比。

1.4建设投资低。

2、无钟炉顶形式2.1无钟炉顶按其料罐的布置形式可分为并罐式和串罐式两种。

2.2国丰1780高炉炉顶形式为串罐无料钟炉顶。

3．无钟炉顶基本参数炉顶形式：串罐无料钟炉顶炉顶压力：0.2~0.23 MPa炉顶煤气温度：正常150~250 ℃最大500 ℃（持续时间不超过30 min）溜槽倾动速度：0.2675 r/min溜槽回转速度：8 r/min受料罐有效容积：36 m3称量罐有效容积：36 m3上密封阀直径：Ø1150 mm下密封阀直径：Ø900 mm料流调节阀直径：Ø750 mm溜槽长度：3000 mm气密箱冷却方式：水冷布料功能：手动：定点、扇形、环形、螺旋自动：环形、螺旋批重：焦批～16.2t/ch矿批～64.8t/ch1#1780m3高炉倾角表：5．系统结构炉顶系统为串罐无钟炉顶，水冷、氮气密封设备传动齿轮箱。

稳定1780m3高炉炉身静压的实践本文介绍了产生静压波动的原因，稳定1780m3高炉炉身静压的方法以及炉身静压稳定对高炉炉况稳定顺行重要性。

标签：静压波动；煤气分布；装料制度1 前言高炉炉身中部与上部静压力的高低，标志着炉料透气性的高低；适宜的炉身静压有利于炉况的稳定顺行。

日常操作中，炉身静压的波动是在一定范围内的，如果静压波动太大或变化频繁，就说明煤气流分布不均匀，或发生了局部过盛的煤气流，进而发展会引发崩料、悬料等事故。

泰钢2# 1780m?高炉自2014年元月份至5月末，静压一直处于不稳定的状态（见图1），具体表现为：（1）炉身静压差波動频繁，且波动较大；波动期，最高静压力达337kpa，如表1所示；（2）炉温波动较大：最高生铁含硅达1.0%，物理热1527℃；最低生铁含硅0.11%，物理热1327℃；（3）炉身9段、10段冷却壁温度变化大，尤其10段冷却壁，温度在一个小时内由90℃迅速上升到320℃。

2 静压波动的原因分析炉身静压波动受煤气分布、炉温、原料粒级等多种因素的影响：静压差的波动在一定程度上，代表了炉身中部--上部的炉内压力变化。

当静压力升高时，表明炉料透气性差，煤气很难穿透炉料，产生了局部的高压，此时，炉料下降也会发生困难；当压力变小时，表明炉料的透气性好，炉料的重力大于煤气的浮力，炉料下降的速度会加快，甚至会出现局部的气流增大，形成管道。

只有当炉身静压力在一定的范围内（280kpa）时，炉料才会均匀的、稳定的下降。

影响静压波动的主要因素是炉内气流的变化：由于边沿与中心的气流分布不合理，会造成气流在料柱内的通路不稳定，气流总是从炉料的空隙多的地方或料柱比较松散的位置通过。

当中心气流过大时，大量的煤气从料柱的中心部位上升，煤气中CO的值升高，CO2值下降，边沿煤气流分布较少，炉身冷却壁的温度降低；边沿局部轻时，大量的煤气沿着炉墙上升，造成炉墙粘结物易脱落下滑到炉缸，冷却壁温度温度升高，同时加重了炉缸负荷，增加了直接还原，使炉温下降。

阐述高炉采用栽冷却棒压入修补造衬技术1新冶钢1780m3高炉现状随着我国产业经济的不断发展，国家逐步出台了一系列促进产业发展的相关政策，为了适应国家发展和增强企业核心竞争力，湖北新冶钢有限公司开始了对产钢结构及装备技术进行全面升级，引进先进生产设备，包括1座1780m3高炉、1座120吨转炉等。

高炉的设计原则为“成熟、可靠、先进、实用、安全”，坚持循环经济的发展理念，本着“低消耗、高效率”的生产原则，实现产钢生产中的“减量化、再利用”。

全面落实节能节水、降耗减排、综合利用的生产要求。

进一步加强对钢铁生产的安全、卫生、环保方面的管理，改善劳动环境和劳动条件，促进生产效率的提高，进一步提高生产经济技术指标的水平。

生产状况：新冶钢1780m3高炉开炉顺利完成，在进行开炉的过程中并没有意外事故发生，也没有出现常见问题，开炉比较成功。

本次开炉具有一定的特点，与以往开炉方式有所不同，本次开炉采用倒引煤气法，就是在开炉的前一天将净煤气引人到箱体中，开炉当天12：00进行开炉点火，到13：10时开放煤气总管进行散阀点火，等到14：00时煤气成分达到合格，将其引入净煤气管网，此时温度约为42.6℃。

开炉中有两个特点，一是引入煤气的时间再次缩短，创造国内历史新高，二是煤气处于较低的温度时，布袋保持完好，并没有出现损坏现象。

但由于高炉在开炉之后的生产过程中，一些生产条件制约了高炉生产效率、生产质量及生产指标的进一步提升。

主要影响因素是铁水的去向问题，炼钢产能不能完全释放，铸铁能力不够，致使高炉一直处于慢风工作状态，长期堵住风口，直接影响了高炉迅速达产和提升指标。

2概述新冶钢高炉具有1780m3的有效容积，无钟式炉顶，于2011年8月份投入生产。

由于炉底的温度较高，并呈现不断升高趋势，致使高炉被迫停止生产进行维修，对炉底及炉身采用更换和砌砖的措施，对其4层以上的冷却壁进行原样修复后，再一次投入生产。

随着新冶钢高炉冶炼的强度不断加大，高炉的老化程度也不断加剧，进一步加快了冷却壁的损坏速度，新冶钢高炉的第4层至第9层是镶砖冷却壁，每层有28块。

1780m3高炉安全操作规程--看水工1780m3高炉安全操作规程第一章总则第一条为确保1780m3高炉的正常生产运行，保障人员生命财产安全，制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于1780m3高炉的全部操作人员。

第三条 1780m3高炉在生产运行中，必须遵守安全、清洁、整齐、文明的原则。

第四条高炉操作人员必须具备较强的安全意识，严守高炉操作规程，自觉遵守各项安全操作规范。

第五条高炉操作人员必须经过岗前培训，并取得相关安全操作证书，方可上岗执行操作任务。

第二章人员安全第六条高炉操作人员必须遵守高炉的进出口管理制度，全程配戴符合安全标准的防护装备，必须按照操作规程进入或离开高炉。

第七条在高炉内和周围作业必须戴上安全帽，不得携带易燃、易爆物品进入操作区域。

第八条高炉工作人员必须保持清醒状态，不得在操作过程中饮酒、吸烟等有损安全的行为。

第九条高炉操作人员在操作前必须认真检查相关装备和设施是否完好，确保工作环境安全。

第十条高炉非操作人员禁止进入操作区域，必须在指定的安全隔离区等待相关工作完成。

第三章设备操作第十一条高炉的开、停炉、操作等需经过主管领导和相关负责人的审批，方可进行。

第十二条在各项操作中，必须遵守设备操作规范，确保设备安全运行。

第十三条高炉操作人员必须熟悉高炉各个部位的功能和操作方法，不得进行非正常的操作。

第十四条在操作过程中，如出现异常情况，操作人员必须及时上报，停止操作并采取相应措施进行处理。

第十五条煤气发生器操作必须事先确认没有煤气泄漏存在，防止发生爆炸危险。

第四章火灾防控第十六条高炉操作人员必须熟悉防火安全知识，严禁在高炉内、周围进行明火作业。

第十七条高炉操作人员必须定期检查和清理炉内沉积物，保持炉内的干燥和清洁。

第十八条如发现高炉内部有积煤、积尘等情况，应及时清理，防止火灾的发生。

第十九条高炉火灾报警系统必须保持正常运行，在火灾发生后能够及时报警并启动相应的灭火系统。

第二十条如发生火灾，操作人员必须立即按照灭火预案进行灭火，并报告上级领导和相关部门。

国丰钢铁股份公司部门：1780m3高炉车间第一炼铁厂页数：第1页技术操作规程批准日期：2007.07.31炉前生效日期：2007.07.311. 出铁操作规定1.1 按规定时间正点钻开铁口，正点率＞96%；1.2 出铁时间规定60±10分钟；1.3 准确测量铁口深度，正常深度为2.6－3.0米，铁口深度小于1.8米应视为事故状态。

1.4 铁口角度的原则是保证铁水能够出净，随炉龄的延长角度可随之增大，但不得超过14.5°，开口机角度的变动由炉前总技师决定，在炉缸、炉底状态不佳时加大开口机角度要征得工艺主任工程师的同意。

1.5 开口机钻头直径确定的原则：即考虑随炉顶压力的提高，直径逐步变小，又要考虑铁流速度能够按规定时间、范围内出净渣铁，钻头直径选择范围，正常生产时期Φ50-65mm，开停炉期Φ70-80mm。

2. 铁口泥套点检2.1 铁口泥套与炮头的吻合面要完好。

2.2 泥套底部应无积渣、铁及凹坑。

2.3 泥套干燥无水迹2.4 泥套区域煤气有无重大变化，火焰颜色有无变化。

3. 铁口泥套制做3.1 准备好所用的工具材料3.2 做泥套时，要点燃铁口煤气。

3.3 用钢钎或风镐将旧泥料撬掉，用压缩空气将泥套内吹扫干净。

3.4 浇注料用少许水拌匀，倒入泥套内捣实，用液压炮反复压几次，压实。

3.5 新做泥套要校正好铁口中心，并掏出铁口中心，然后烤干。

4．出铁前点检4.1 出铁前必须配足够的铁水罐，并对位准确，检查铁罐无潮湿、杂物。

4.2 沟点检4.2.1 主沟、渣沟、支铁沟有无超常龟裂。

4.2.2 主沟前端是否侵蚀严重。

4.2.3 渣沟、铁沟流嘴是否正常。

5．摆动流嘴点检。

摆动流嘴2台，主要技术参数如下：驱动方式曲柄摇杆式动力源气动倾动角度常用±10°，最大±16°倾动时间~16S铁路中心距5200mm手动轮直径￠500手动圈数～192圈5.1 摆动流嘴是否有电，操作按钮是否灵活、好用。