八钢中厚板过程控制系统

PCS7在八钢中厚板热处理炉控制系统中的运用摘要：宝钢集团八钢公司中厚板热处理炉自动化系统采用德国西门子公司的全集成自动化过程控制系统（simatic s7-400）。

该系统是用于现场设备、仪表、控制系统与控制室之间全数字化、智能、多站点的通讯系统。

关键词：plc；pcs7；人机接口；现场总线；profibuspcs7简介西门子公司simaticpcs7过程控制系统是由teleperm、simaticpcs、simatics5pmc等互相结合并进一步发展而成的，保持了同上述系统的兼容性。

pcs7是一种模块化的基于现场总线的新一代过程控制系统，它将传统dcs和plc控制系统的优点有机的结合在一起，即具有dcs系统的分散控制、操作管理、通讯等特征功能；同时也保持了与simatics7系列可编程控制器的通用性。

系统所有硬件配置基于统一的硬件平台；所有的软件全部集成在simatic程序管理器下，具有统一的软件平台。

pcs7硬件配置simatic s7-400 plcsimatic s7-400 plc其主框架有18个槽位，装备了整体风扇和供电电源。

cpu模块能用于开环和闭环控制以及算术运算；程序存储器为0.8mb；数据存储器为0.8mb；存储器最大为64mb；最大512个计数器和512个计时器；在整体框架中，多cpu系统最多可插入4个cpu；最小执行周期为10ms；具备统一的时钟；板子上的cpu带备用电池用于缓存器；mpi和profibus-dp接口整合在cpu模块中。

通讯模块cp443提供profibus-dp/工业以太网接口可与其他的cp443和simatic工业以太网进行过程数据交换；过程数据和信息用wincc显示；同时支持tcp/ip和osi协议。

远程通讯模块et200m 可用于现场控制柜、操作台、适用于simatic plc的分布控制，通过profibus-dp接口与cpu通讯，远程i/o模块用来采集现场压力、流量、传感器及开关量信号，此分布方式可大大减少电气元件和电缆用量，降低成本同时方便设备维护。

浅谈SIMADYN D控制系统在八钢中厚板主传动中的应用摘要对八钢4200mm中厚板机组控制系统的介绍，详细介绍了主回路、励磁回路的基本情况，系统的主要功能及所达到的技术指标，本文重点给出了simadyn d控制系统的性能，硬件的配置及硬件说明、软件构成及软件编制。

关键词 24v 相整流主回路励磁回路 simadyn d控制系统八钢中厚板厂4200中厚板轧机主传动电动机为7000kw交交变频同步电机，额定电压1650v，额定电流2548a，频率6.67hz～16hz，速度50r∕min～120r∕min。

采用双电机上下辊单独传动，交交变频功率装置为三相无环流可逆式晶闸管变流器，控制系统采用西门子公司的simadyn d全数字64位处理器构成的矢量控制交交变频调速系统，此系统具有控制精度高、响应快、可靠性强且易于维护的优良品质。

1 simadyn d控制系统西门子公司simadyn d系统采用unix操作系统，安装西门子公司开发的struc g图形化编程软件。

该系统采用图形化自由编程、模块化自由配置、多处理器并行工作的实时处理通用数字控制系统，适用于高技术性能要求的大功率闭环电气传动控制，满足各种复杂的和精确的控制要求，例如在高精度要求的轧机主传动大功率交、直流传动、大功率卷取机传动、高压直流输电系统、电网动态无功功率补偿系统等领域有广泛应用。

2 产品种类齐全、可扩展性强simadyn d控制系统拥有丰富的硬件模块。

机架有6槽、12槽、24槽三种，同时还有各种各样的i/o模块和接口模块，用户可以根据自己的实际情况任意选用不同的机架、电源、处理器、i/o模块和接口模块，从而构成满足各种要求的控制系统。

同时该系统还可以通过dp网、工业以太网与 siemens 的plc和其他自动化公司的产品联用。

2.1数字控制系统硬件配置simadyn d数字控制系统的硬件有多种机箱、处理器模板、通信缓冲模板、接口模板、外部通信模板、i/o子模板等供选用。

中厚板轧机全自动轧钢控制功能的在线实现吕斌发布时间：2022-03-14T14:34:22.842Z 来源：《中国科技信息》2021年11月下作者：吕斌[导读] 钢铁企业是我国经济发展的重要环节。

新疆八一钢铁股份有限公司吕斌摘要：轧钢是利用合适的加工方法，对钢坯或钢锭进行加工，将其压制成相应的形状，在轧钢过程中需要确保轧钢产品的质量、尺寸、形状等都能够满足生产要求，达到其精准度符合生产标准。

一般来说，在轧钢过程中，电气自动化系统有着较高的运行稳定性，对其精度控制也非常好，因此需要实现对电气自动化系统的合理应用，通过与轧钢系统融合，让轧钢过程更加精确，满足轧钢产品的生产需求，推进轧钢质量提升，保障企业具备较好的经济效益。

关键词：轧钢；自动化技术；应用前言随着科技的发展，自动化技术对基础生产领域的发展产生重要的影响，同时，对钢铁行业的工艺控制有着本质的提升。

目前，在国内钢铁行业，轧钢技术受科技智能化的影响，已采用智能电网控制、无人化和自动化生产。

通过智能电气自动化技术的推广，是提升我国钢铁工业重要的基本保障，工业制造及生产功能得到了极大的改善。

1轧钢技术及轧钢电气自动化技术简述1.1轧钢的定义轧钢技术是钢的生产和制作的一种形式，同时也是生产方式中最重要的一种。

钢铁生产中产生的一种特殊技术，目的是将钢从钢锭或钢坯的形状轧制成规定的形状。

它是通过轧制施加压力来操作的，主要是通过轧制压力挤压来实现的。

通常，轧钢生产要经过多次轧制、多轧机连续轧制，最终形成轧制目标产品。

轧钢技术是一种特殊的钢材加工，因为它主要是通过压力来进行的，所以该技术的工艺过程与其他需要压力的工艺有些相似，但不同之处在于该工艺中钢材的天然质量。

因为钢的内在质量在加压过程中相当稳定。

其次，它不同于其他技术的原因在于，轧钢技术最终可以生产出不同形状要求的钢，因此它可以通过各种形式的变化来满足不同的工艺需求，适应不同的使用场景，轧钢技术的有效应用可以在很大程度上提升钢材的性能。

SIMATIC TDC控制系统在中厚板厂轧机中应用1、前言宝钢集团新疆八一钢铁有限公司中厚板厂于2008年建成投产，为了更好的控制板形，提高钢板质量，四辊轧机压下系统采用电动压下+液压agc系统。

轧线控制系统采用德国siemens公司的simatictdc控制系统，极大地提高了轧线控制的快速性与稳定性。

2、simatictdc概述由于中厚板生产的特殊性，要想获得理想的产品质量，液压agc 技术是必不可少的，而agc要取得理想的效果，首先要求控制系统必须快速、可靠。

由此轧线控制系统采用 simatic tdc （simatic technology and drive control），即工艺和驱动自动化系统。

它是一种多处理器自动化系统，擅长解决处理复杂的驱动、控制和通讯任务，是对 simatic s7 理想的扩充。

组态和编程使用simatic 工具进行，是西门子全集成自动化理念中的一部分。

tdc由一个或多个模板机架组成，多处理器运行方式可以实现性能的几乎无限制扩展。

simatic tdc采用自由组态、模块化的设计思想，使得系统的结构便于扩展。

系统可以快速实现闭环和开环控制、算术运算以及系统监视和信号通讯等功能。

simatic tdc拥有一套完整的模块化硬件和软件设计模式，能够保证硬件满足各种系统的设计要求。

simatic tdc尤其适用与相互关联的高精度控制系统。

simatic tdc系统采用step/cfc组态语言，计算机用户界面十分友好，易与操作和掌握，适合于从简单到复杂的控制系统的要求。

简单任务可以组态在一个功能包中，较复杂的任务则可由几个功能包共同完成。

对于复杂的功能，可由几个处理器组合在一个simatic tdc控制单元中来完成；更高级的系统则由几个simatic tdc控制单元组合在一起，通过通讯连接交换数据来达到设计要求。

tdc系统特点如下：（1）模块化的系统结构，硬件可扩展。

（2）采样时间间隔短，可达100µs，特别适用需快速响应的动态控制任务。