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单体液压支柱地面检修工操作规程
一、操作前的准备工作
1.操作人员应熟悉单体液压支柱的工作原理和操作方法，并对设备的
构造和工作原理有一定的了解。
2.确保单体液压支柱处于正常工作状态，检查液压系统、密封件、液
压油等是否处于良好的工作状态，并进行必要的维护和保养。
3.清理工作现场，清除障碍物，确保操作空间通畅，避免因工作区域
不清洁而引发意外事故。
二、操作中的安全措施
1.操作人员应穿戴符合要求的劳动保护用品，包括安全帽、防滑鞋、
防护手套等，并检查设备的安全装置是否完好。
2.操作人员操作前应进行充分的热身活动，保持良好的体力和反应能力，避免疲劳状态下操作设备。
3.在操作中，应注意观察液压系统的工作状况，如发现问题及时进行
处理，避免因系统故障造成意外伤害。
4.在液压支柱升降过程中，应时刻关注设备的高度和倾斜角度，确保
其在安全范围内。
5.在操作液压支柱的过程中，禁止将身体部位放置在支柱工作范围内，以防止夹伤等危险。
三、操作后的注意事项
1.操作结束后，及时清理工作现场，归还工具和设备，保持整洁有序
的工作环境。
2.对单体液压支柱进行必要的维护和保养，检查液压系统、密封件、
液压油等是否处于正常工作状态。
3.定期进行设备的检查和维修，并及时更换损坏或老化的零部件，确
保设备的安全和可靠性。
以上是单体液压支柱地面检修工的操作规程，通过严格遵守这些规程，可以保证操作人员的安全，避免因操作不当造成的安全事故和设备损坏。
同时，加强对操作人员的培训和安全意识的提高，也是确保操作工作安全
和高效进行的重要措施。
单体柱支护工安全技术操作规程单体柱支护工作是在矿山、隧道、施工现场等地进行的一项重要工作，确保工人的安全是最基本的要求。
为了准确、有效地进行单体柱支护工作，制定并严格执行安全技术操作规程势在必行。
以下是单体柱支护工安全技术操作规程的内容。
一、安全意识1.1重视安全，掌握安全生产基本知识，了解单体柱支护工作的危险源与防范措施。
1.2严格遵守操作规程，按照工作要求提前进行准备工作，确保操作安全。
二、装备准备2.1检查所需工具和设备，确保符合安全生产要求，防止使用过期或损坏设备。
2.2穿戴符合安全要求的工作服和个人防护用具，如安全帽、护目镜、防护手套等。
三、工作前准备3.1了解支护工作的相关情况，包括支护材料的性能和数量等。
3.2制定详细的工作计划，包括支护范围、支护顺序、工作进度等。
3.3对施工现场进行检查，清除杂物和障碍物，确保施工现场整洁。
四、安全措施4.1在进行单体柱支护作业之前，必须做好安全防范措施。
4.2随时保持工作面清洁，严禁有杂物或其他危险物质出现。
4.3在柱子支护过程中，操作人员必须全程配戴安全帽和其他个人防护用品。
4.4在柱子支护作业过程中，操作人员必须按照规定使用专用工具和设备，不得随意更换或使用不合规的工具。
4.5对于操作不熟练或工作状态不佳的人员，暂时禁止从事柱子支护工作。
五、柱子支护操作流程5.1根据柱子的实际形态和支护要求，选择合适的支护材料和工具。
5.2清理柱子周围的杂物和泥土，保持柱子表面清洁。
5.3使用测量工具对柱子进行测量，记录柱子的高度、直径等数据。
5.4根据测量结果，选择合适的支护材料和支护方法，确保柱子的稳定性。
5.5严格按照操作要求进行支护作业，确保支护材料和工具的安全使用。
5.6在支护完成后，对柱子进行检查，确保支护效果符合要求。
六、事故应急处理6.1关注工作环境的变化，如发现地质变化、渗水等异常情况应立即报告上级领导并采取应急措施。
6.2发生事故时，立即停止作业，保护好自身安全，并及时报告事故原因和受伤情况，采取相应救援措施。
修理车间安全操作规程第一章总则第一条为了确保车间生产操作的安全性和可靠性，保障员工的身体健康和生命安全，特制定本规程。
第二条本规程适用于公司车间内的所有生产操作人员，包括工人、技术员、管理人员等。
第三条所有车间生产操作人员必须严格按照本规程的要求进行操作，不得擅自违反规章制度。
第四条车间生产操作人员在进行操作前，必须接受相关的安全培训，并且按照培训要求取得相关的操作证书。
第五条车间生产操作人员必须熟悉自己所负责的设备和工艺流程，对可能存在的危险和风险有清晰的认识，并且具备相关的安全防护知识和技能。
第六条车间生产操作人员必须经过体检合格后方可上岗，对于有慢性疾病或者其他可能影响操作安全的疾病，必须提供相关医生证明。
第七条车间生产操作人员必须严格遵守操作规程，不得以个人偏好或者个人主观意愿擅自改变操作流程。
第二章安全防护第八条车间生产操作人员必须佩戴符合国家标准的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护靴等。
第九条车间生产操作人员必须根据工艺流程，正确选择和使用防护装备，并定期检查其完好性。
第十条在进行高温、高压、高强度作业时，车间生产操作人员必须佩戴防火服，并遵守相关的防火操作规程。
第十一条在进行与电气设备有关的操作时，车间生产操作人员必须佩戴绝缘靴和绝缘手套，并遵守相关的电气安全操作规程。
第十二条在进行清洗、喷涂、溅射等操作时，车间生产操作人员必须佩戴防护眼镜和防护口罩，并确保操作区域通风良好。
第十三条在进行噪音工作时，车间生产操作人员必须佩戴防噪耳塞，并定期进行听力检查。
第十四条在进行施工或维修操作时，车间生产操作人员必须佩戴安全带，并在有跌落风险的区域进行警示和标识。
第三章作业规范第十五条车间生产操作人员必须按照工艺流程和操作规程进行作业，不得擅自改变生产顺序或者省略操作步骤。
第十六条车间生产操作人员必须按照机械和设备的使用说明进行操作，不得超负荷使用或违规使用设备。
第十七条在进行设备调试或维修时，车间生产操作人员必须按照相关的操作规程进行，并且必须断开电源或气源等能源，确保操作过程的安全性。
单体支柱工安全操作规程第一章总则为了保障单体支柱工作过程中的安全，防止事故的发生，特制定本《单体支柱工安全操作规程》（下称“规程”）。
根据《中华人民共和国劳动法》、《安全生产法》等国家法律法规的要求，结合本单位的实际情况，特制订本规程。
本规程适用于在单体支柱工作场所进行工作的人员，包括单体支柱工操作人员、监护人员等。
第二章主要内容第一节工作准备1. 进入作业现场前，必须经过安全培训，了解并熟悉本工作场所的安全规章制度、操作规程、应急预案等。
2. 工作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
3. 检查工作现场的安全设施，如扶梯、信号灯、警示标志等是否完好，必要时及时进行维修或更换。
第二节使用工具设备1. 使用前必须仔细检查工具和设备的状况，如有任何损坏或松动现象，应及时报告并更换。
2. 使用电动工具时，必须接地保护，并确保电源线没有损坏。
3. 使用攀爬工具时，必须检查其稳定性，并在使用时要注意平衡，防止滑倒或坠落。
第三节单体支柱操作1. 在进行单体支柱操作前，必须检查单体的稳定性并确认其可以承受工作人员的重量。
2. 操作前必须将操作区域内的其他人员疏散至安全地带，确保无人受到伤害。
3. 操作过程中，不得随意移动支柱，必要时应先关闭电源，并等待支柱停止运动后再进行操作。
4. 操作人员必须稳定站立，并保持身体平衡，严禁站在支柱的边缘或悬空位置进行操作。
第四节紧急处理1. 在紧急情况下，如发生火灾、停电等，必须立即关闭电源，并按照应急预案进行安全疏散和报警。
2. 在作业过程中如发现异常情况，如支柱抖动、声音异常等，应立即停止操作并报告上级。
3. 在紧急情况下，如有人员受伤，应立即提供急救并报告上级，确保受伤人员的安全。
第三章管理和监督1. 本单位应设立专门的安全管理和监督机构，负责对单体支柱工作的安全进行监管和管理。
2. 安全管理和监督机构应定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保工作环境的安全。
单体柱组装安全操作规程单体柱组装是一项危险的工作，必须按照安全操作规程严格操作，以确保人员和设备的安全。
以下为单体柱组装安全操作规程。
一、组装前准备1.确定组装场地：组装场地必须平稳、宽敞、无障碍物，同时要考虑到吊车、叉车等机械设备的操作。
2.检查设备：检查各项设备是否正常运转，包括吊车、起重工具、钢丝绳、千斤顶等工具。
3.检查货物：检查货物是否完好无损，符合要求。
4.安装标志：在组装场地周围设置安全标志，防止他人靠近，保证组装安全。
二、组装操作1.安全考虑：在组装前，组装人员应穿戴好安全装备，包括安全鞋、安全帽、安全带等。
2.吊装操作：根据柱子的重量和尺寸，选用合适的吊车、钢丝绳和起重工具，确保吊装安全。
3.吊装高度：在吊装时，应将柱子吊起到适当高度停止，便于进行单体柱的插接操作。
4.单体柱插接：在吊装高度停止后，组装人员要根据柱子的设计图纸进行插接。
彻底解决柱子之间的缝隙。
5.固定柱子：单体柱插接完成后，要立即进行柱子的固定操作，包括悬挂、用螺丝固定等。
6.检查操作：在完成组装后，要进行一次全面的检查，保证单体柱组装完好无损，达到设计要求。
三、安全注意事项1.坚守安全原则：组装工作过程中，必须坚守安全原则，确保人员和设备的安全。
2.遵守规定：组装人员要遵守现场安全规定和操作规范，防止发生意外事故。
3.保证质量：组装人员要认真负责，保证组装质量，避免出现漏洞，确保工程质量。
4.集体作业：柱子组装过程必须由多人协作完成，组装人员应密切配合，避免人员间交叉操作，确保组装安全。
5.设备检查：组装前必须对各项设备进行检查，确认设备和工具安全可靠，避免设备故障影响组装操作。
6.个人保护：组装人员应穿戴好安全装备，包括安全鞋、安全帽、安全带等，防止意外伤害发生。
以上就是单体柱组装安全操作规程，组装工作必须按照安全规程进行，保证工作安全顺利进行。
单体液压支承柱检修工操作规程一、工作安全1. 检修工必须具备相关操作证书，经过专业培训，并接受相关岗位安全培训。
2. 检修工必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
3. 在检修过程中，应严格遵守安全操作规程，不得违反操作要求。
4. 如果发现设备存在安全隐患，应及时报告，停止工作并采取必要的安全措施。
二、操作步骤1. 在开始检修工作前，检修工应确保所需的工具和设备齐全，并进行外观检查，确保无异常。
2. 检修工应按照工作指导书和操作规程的要求，有序进行操作。
3. 在操作过程中，应注意维护设备的稳定性，避免设备损坏或个人受伤的情况发生。
4. 完成工作后，检修工应做好工作记录，并将工作区域清理干净。
三、注意事项1. 在操作过程中，检修工应仔细阅读设备的使用说明书和操作手册，了解设备的特点和操作方法。
2. 在操作过程中，如遇到操作不熟悉或不清楚的情况，应及时咨询相关专业人员。
3. 检修工应及时了解设备的维护保养情况，并根据需要进行相应的维护保养工作。
4. 检修工应保持工作区域的整洁，确保工作环境安全。
四、故障处理1. 如果在检修过程中发现设备存在故障，检修工应立即停止工作，并及时上报相关部门。
2. 在故障处理过程中，检修工应遵守故障处理的规程，确保安全和正确性。
3. 故障处理完成后，检修工应进行设备的测试和验收，确保设备正常运行。
以上为单体液压支承柱检修工操作规程，希望能对检修工的操作提供一定的指导和帮助。
在操作过程中，检修工务必保持高度的责任心和注意安全，确保工作的顺利进行。
单体支柱工操作规程
一、架设单体支柱前，首先要检查各零部件是否齐全，柱帽不得缺爪，单体柱不得变形，三用阀底腔不能漏液，必须使用完好支柱。
二、支设或回撤支柱时，要注意观察顶板，严格执行敲帮问顶制度。
三、架设的单体柱必须栓好双防倒绳，支柱要迎山有力，架在实底上，底板松软或钻底时要穿柱鞋，顶板不能“裸”支，要支在梁下或垫木板。
四、新入井的支柱或长期未使用的支柱，在操作前要先升降几次，以冲除缸内空气。
五、使用的单体支柱最小高度应保证活柱的伸出量不小于250mm，最大高度不低于采高。
六、支柱顶盖四爪应卡在顶梁槽上，不允许将顶盖四爪顶在顶梁上或铰接梁的接头处。
七、严禁使用锤，镐等物体猛力敲击支柱，尤其是活柱部分要保护好。
八、每班都要对单体液压柱进行检查，二次注液，必须保证初撑力达到90KN以上，发现漏液支柱要及时更换。
九、架设支柱时要呈一条直线，间距符合作业规程的规定，并注意单体柱的三用阀要朝一个方向。
十、要随时检查单体柱三用阀，柱筒有无漏液现象，一旦发现有问题应立即更换，防止自动倒柱发生事故，每根单体柱必须栓双防倒绳。
十一、在使用注液枪前必须冲洗注液枪嘴及单体柱进液内的浮煤，防止脏物进入柱腔内，损坏密封体和缸体。
十二、使用后注液枪和高压胶管，都必须悬挂好，不能放在底板上，以免被埋、压、砸坏。
十三、回撇下来的单体柱，要分类码放，支柱必须立放或斜放，不能倒放或平放，不能影响行人和运送物料。
单体支柱工安全操作规程一、前言在进行单体支柱工作时，为了确保施工操作的安全性和高效性，特制定本安全操作规程，以便指导施工人员进行正确的操作。
本规程适用于单体支柱的安装、调试、拆除等施工阶段。
二、安全准备1. 施工前应全面检查所需的工具、设备和材料是否完整，如发现不合格或缺失的情况，应及时予以更换或补充。
2. 施工人员必须配戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等，确保自身安全。
3. 在施工现场设置明显的安全警示标识，以提醒施工人员注意安全。
三、安全操作1. 安装操作1.1 在进行单体支柱的安装时，应先仔细阅读安装说明书，熟悉安装步骤和方法。
1.2 在吊装单体支柱时，应使用合格的吊装设备，并按照相关标准进行操作，确保吊装过程平稳无误。
1.3 在将单体支柱放置在预定位置前，要确保支柱底部垫实，以免产生不稳定因素。
1.4 在进行单体支柱的固定时，应使用可靠的连接装置，严禁使用捆扎绳索等不满足要求的材料。
2. 调试操作2.1 在进行单体支柱的调试前，应检查所有连接件是否牢固可靠。
2.2 在使用机械设备进行调试时，应进行试运行，并确保设备无异常情况后再进行正式调试。
2.3 在进行单体支柱的调试时，应按照规定的工作流程和操作步骤进行，严禁擅自更改或省略环节。
2.4 在进行调试操作过程中，应及时对设备进行检查，发现故障或异常情况时，要及时采取措施处理。
3. 拆除操作3.1 在进行单体支柱的拆除前，应先进行必要的准备工作，包括拆除区域的清理、组织拆除人员、准备拆除工具等。
3.2 在进行拆除操作时，要严格按照拆除顺序进行，确保拆除过程的安全和顺利进行。
3.3 在使用拆除工具时要注意操作规范，避免人身伤害和设备损坏。
3.4 在拆除结束后，要对工作现场进行清理和整理，确保安全通道畅通。
四、事故应急处理1. 在施工过程中，如发生意外事故，施工人员应立即停止工作，并进行紧急救助。
2. 进行现场安全排查，查明事故原因，避免类似事故再次发生。
单体柱组装安全操作规程一、前言单体柱是建筑中常用的结构支撑元件，为了确保单体柱组装过程中的安全，保障工作人员的生命财产安全，特制定本安全操作规程。
二、工作前准备1. 了解单体柱的设计图纸和构造要求，熟悉施工方案。
2. 检查组装现场，确保没有危险物品和障碍物。
3. 准备好所需的工具和设备，包括吊装设备、脚手架等。
4. 配备必要的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套、防护眼镜等。
三、吊装前准备1. 进行现场交底，明确工作任务和责任。
2. 确定吊装计划，包括吊装点的确定、吊装顺序和吊装方法。
3. 对吊装设备进行检查，确保其正常运行。
4. 检查吊装索具的状态，包括钢丝绳、吊环等，必要时更换损坏的部件。
四、吊装操作1. 工作人员应佩戴个人防护装备，在指定的吊装区域内工作。
2. 按照吊装计划进行操作，确保吊装点的准确性。
3. 在吊装过程中，严禁有人站在单体柱下。
4. 确保吊装设备的稳定，避免突然停电或其他意外情况造成设备失控。
5. 吊装过程中，工作人员要严格按照指挥人员的指令行动，保持沟通畅通。
6. 柱体吊装到位后，要及时停止吊装设备的运行，并进行稳固处理。
五、柱体连接1. 在柱体连接前，要对连接部位进行清理和检查，确保连接的可靠性。
2. 使用合适的连接件，并按照设计要求进行正确的安装。
3. 在连接过程中，确保组装工件的水平度和垂直度符合要求，避免产生偏差。
六、脚手架搭设1. 在单体柱组装过程中，需要设置脚手架以供工作人员操作或搭设辅助设备。
2. 脚手架的搭设要符合安全规范，必要时需要经过专业人员的设计和验收。
3. 搭设脚手架前，要检查脚手架的材料和连接件的完好性，确保其稳定可靠。
4. 脚手架工作人员要佩戴个人防护装备，并按照规范进行搭设和拆除。
七、安全注意事项1. 操作人员要保持冷静，严禁违反安全操作规程进行操作。
2. 在操作过程中，要集中注意力，防止发生意外。
3. 发现异常情况时，要及时汇报，不能隐瞒、处理不当。
单体柱组装安全操作规程第一章总则第一条为了保障单体柱组装过程中的安全，防止事故的发生，根据相关安全法规和技术要求，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于单体柱组装的所有环节和参与人员。
第三条单体柱组装作业必须遵守国家和行业相关规定，确保施工人员的安全和健康。
第四条本规程的内容不得与国家和行业相关规定相冲突，如有冲突以国家和行业相关规定为准。
第二章安全管理第五条单体柱组装作业必须由经过正规培训且持有相关证书的人员进行。
第六条组装人员必须经过健康检查，身体健康的人员方可参与作业。
第七条施工方必须制定详细的施工方案，包括工作流程、安全措施、风险评估等。
第八条施工单位必须组织相关人员对单体柱组装作业进行安全培训，提高员工的安全意识和技能。
第九条施工现场必须配备必要的安全设备和防护措施，如安全帽、反光背心、安全带等。
第十条施工现场必须清晰设置安全警示标志，提醒人员注意安全。
第三章施工准备第十一条施工前必须进行现场检查，了解地形地貌、环境条件、周围建筑等情况。
第十二条施工前必须确认施工区域没有未处理的危险物，如电线、管道等。
第十三条施工前必须检查所使用的组装工具和设备，确保完好无损。
第十四条施工前必须组织人员进行安全会议，明确工作职责和安全措施。
第四章施工操作第十五条施工人员必须佩戴必要的安全装备，如安全帽、防护眼镜等。
第十六条施工人员必须严格按照工艺要求进行作业，不得擅自改变组装流程。
第十七条施工人员必须正确使用组装工具，如螺栓扳手、千斤顶等，避免过度使用或不当使用。
第十八条施工人员在组装过程中必须注意周围环境，确保不会影响附近的建筑和设施。
第十九条施工人员必须按照规定的操作步骤进行组装，不得马虎和大意。
第二十条施工人员必须定期检查组装过程中的安全情况，及时处理问题和隐患。
第五章应急措施第二十一条施工现场必须设有应急通道和疏散通道，保证人员的安全撤离。
第二十二条施工现场必须配备灭火器材和急救箱，以备突发事故的处理。
车工安全操作规程除严格遵守“机械通用规程外”还应遵守以下规程：1、首次开车或停车很久后再开车时，须在主电机启动一分钟后观察油路是否畅通，油压是否达到要求，然后再启动主轴随后运转机床其它部位，使润滑散布各处。
2、停车时才能更换顶尖，装卸卡盘不能用铁棍支卡盘，可以用木棍，卡盘卸下后，螺孔要用棉丝堵塞，保持清洁。
3、油筒的油面不开车时位于上油标中线，开车时位于下油标中线。
4、十字手柄应在打好方向后再启动按钮，不得先按启动按钮在打方向，以防打齿。
5、尾架必须紧固在身上，使用顶尖时，顶尖芯子伸出的长度不得超过芯子全长的二分之一，高速切削时，顶尖伸出长度不得大于芯子直经。
6、用顶尖加工零件时，须向顶尖加油，不许用埙坏的顶尖加工零件，如顶尖过热时，必须立即停车。
7、切削长工件时，要按跟刀架。
8、在车床上用锉刀光削工件时，要右手在前左手在后，锉刀必须安木柄，袖口要扎紧，留意卡盘不要碰伤手。
9、丝杠用于车削螺纹，普通近给不准使用。
10、禁止用手板子或者打反车的方法，去控制机械的惯性转动。
11、车床运转中，禁止隔车床传递物品。
DW型单体液压支柱维修标准1、单体液压支柱的维修要按照部、局有关单体柱的维修质量标准进行维修。
2、拆卸底盖连接钢丝和手把提连接钢丝时，防止钢丝拆卸伤人。
3、拆卸活塞时，要用专用工具，不许用其他工具乱打，防止打坏活塞，活塞的连接或打毛活塞的边沿，造成人为报废。
4、取复位弹簧时，要用卡板卡住弹簧，用手钩勾掉，不许硬碰，以防损坏弹簧及簧断伤人。
单体液压支柱维修规程1、为保证支柱性能完好，延长使用寿命，确保安全生产，对使用支柱必须定期检查，及时更换损坏的零部件。
2、新到矿的支柱应按单体液压支柱出厂检验技术条件中有关规定逐根进行操作，实验和密封试验，地面存放支柱超过3个月时，按存放数的5%抽查，如有一根不合格，应逐根进行试验，合格后方准下井。
3、支柱维修一律在地面维修车间进行，除顶盖、卸载阀及三用阀在井下更换外，其它零部件一律不准在井下拆装。
4、维修车间，地面清洁，拆装的零部件必须清洗干净，清洗剂定时更换，防止脏东西进入支柱内。
5、支柱维修设专人负责，维修工应经过专业培训，持证上岗工作，应能全面了解支柱的结构、性能、使用、试验、故障原因及处理方法等，确保维修质量。
6、维修工的配备名额，一般每150---200根支柱至少配一名专职维修人员。
7、维修试验设备精度应满足，单体液压支柱检验技术条件要求，并经常校核试验仪表。
8、工作介质（乳化液）牌号应与支柱维护说明书中指定的牌号相一致，不许随意，更换介质牌号，工作介质注入支柱前，应经过120目/滤网过滤方可使用。
9、支柱各零部件质量和性能必须符合厂支柱图纸的规定，不允许随意购置零部件组装，密封件塑料件应符合单体液压支柱技术要求中有关规定。
10、维修好的支柱性能必须全部合格，如有一项性能不合格，支柱不准下井使用。
11、维修支柱均建立维修卡片，认真记录支柱编号、维修日期、故障、维修内容、试验情况、维修人、验收人。
12、支柱维修后，活塞应能降到底部垂直或倾斜放置，存放在气温不底于0℃，空气干燥的室内。
13、支柱如长期不使用，应将支柱内乳化液放尽，允许水平放置，并垫高400㎜码放整齐，三用阀进液孔应用塑料盖堵严，防止赃物进入。
14、日常维修如清洗通气装置，埙坏零件及排除故障在本矿进行，大修一律进入维修中心站。
15、支柱如有焊缝开裂或渗漏需要补焊或修复时应采用T506、507焊条，并有专用胎具或卡具固定保证，同心度或垂直度。
16、焊缝质量达到行程美观，不允许漏焊、焊透夹渣、裂纹、气孔等缺陷，并清除焊渣及飞溅物。
17、支柱维修质量标准按支柱出厂检验标准支柱使用期不到者，若因某种原因需要维修、还应按支柱出厂检验标准进行检验。
18、支柱报废标准：凡不能修复改制或修复改制后不能保证性能的支柱可以报废，其他零件如符合技术要求的仍可使用。
19、报废数量的统计方法:以活柱体和油缸两件为一根计算。
20、报废的单体支柱，以矿为单位集中存放整齐，由维修组提出申请，经矿主管部门组织鉴定后，报集团公司批准报废。
单体液压支柱维修管理制度1、必须严格执行《DW型单体支柱使用管理的实施细则规定》检修的支柱必须达到完好的标准。
2、维修车间建立健全单体柱检修人员工作岗位责任制，并张贴在工作岗位的明显的地方。
3、对新到的柱和修好的支柱，必须专人进行质量验收，发现不合格，立即负责处理。
4、支柱必须进行编号，按号统一发放，使用单位并向坑代组申请数量，核实后交接手续，填写入井时间。
5、检修好的支柱，按编号计入台账，由检修者签字对查。
6、支柱升井有使用单位向检修组按编号标清，有移交手续，双方签字为证。
7、支柱检修后，每根试压4小时以上，有漏液不准发放。
8、合格的单体柱，要存放在专门库房和厂棚内，不准露天存放，库房温度必须在0—30°之间。
9、维修车间和库房厂棚内要清洁卫生，支柱存放垫高不小于20㎝,每垛100根每垛要挂牌，表明规格数量及检修时间。
10、支柱使用一年以上，应升井进行检修一次，井上支柱存放超过三个月时，下井前按存放数量5%进行抽查，发现不合格，应逐根进行实验，合格后方可入井。
11、维修组要建立支柱维修挡案，按支柱编号逐根有维修卡片，检修后认真填写检修日期，检修内容（既更换零部件等）检修人和验收人性名。
12、组装支柱时，确保维修质量，零部件必须清理干净，严防微尘侵入。
清洗剂定期更换，符合标准。
13、支柱下井时，柱体缩至最小高度，拆下三用阀，用塑料堵将阀孔堵严，三用阀统一包好，专车运送，严禁野蛮装卸。
14、维修组人员，按业务流程实行定岗责任制，若人员少可以兼职，但必须明确责任范围。
15、定期学习业务，提高技术和业务水平。
试验机操作规程1、试验机要有专人操作，不允许乱开。
2、工作前要试车检查，发现有异常声音或漏油现象，要先处理问题，然后再工作。
3、做柱缸试验时，将试阀处封住，试阀时将缸柱试验用管堵住。
4、增压和卸压时，要缓慢操作手柄以免对压力表和管路系统压力过大。
5、试验电器设备要防潮，以免短路，机器要有良好的接地装置。
6、当机器在工作中出现不正常声音时，应立即停车处理事故。
7、定期清理油箱和过滤器，定期要更换乳化液，防止赃物进入管路。
8、试阀时要把被试阀阀筒上紧，防止冲出，造成人为事故。
9、保持机器清洁卫生。
10、机器要有专人保养，定期检修。
乳化液、泵日常维修与日常保养规程1、检查各连接运动部件，紧固件是否松动，重点检查柱塞与连接部的防松螺丝。
2、检查进、排液阀的性能，平时应观察阀组动作的节奏声和压力表的跳动，如发现不正常，拆开检查进、排液阀的完好情况，及时处理。
3、检查各部位的密封是否完好可靠。
4、检查乳化液液箱各部积垢情况及时处理。
5、冬天使用时在停泵后，应将进液腔内乳化液放尽，以免冻坏箱体。
乳化液、泵操作规程1、必须制定经专门培训的泵站司机操作管理，操作管理人员必须认真负责。
2、乳化液泵应水平放置，以保持良好的润滑条件。
3、使用前仔细检查润滑腔的油位是否符合规定，（油位低于玻璃油标上的红线和不超过绿线）。
检查各部零件有无损坏，各连接管边是否渗漏，吸、排液软管是否折叠等。
4、检查电气部位是否正常，用手扳动联轴器，检查机械部分是否有卡阻现象。
5、拧掉吸液腔上的放气螺塞，把空气放尽（螺塞出液后再拧紧），打开乳化液箱手动卸载阀，启动电动机，观察转动方向，是否与箭头所标方向相同，否则对对换电动机任何两项电源后，方可使用。
6、泵启动后拧紧高压腔螺塞上的M16内六角螺钉。
放尽腔内空气，然后拧紧，先空载运转5-10分钟，泵不得有异常声音、抖动、漏液等现象。
7、运转初期要注意温度，油温不能超过70℃，乳化液的液位不得过低，以免吸空，液温不得超过50℃。
8、注意柱塞密封是否正常，柱塞上油水珠是正常现象，如发现柱塞密封处漏液过多应及时修理，柱塞密封外压紧螺套不应压的过紧，一般压紧后退回1/6圈，以延长密封圈使用寿命。
9、严禁带负荷启动。
单体柱组装安全操作规程1、将顶盖转入活体柱，用弹性销连接好，装弹性销时，槽口呈水平位置，并应使顶盖与柱头孔轴线瓶平行。
2油缸内不许用面纱擦拭，以免污染。
3、活塞底座上装好O型密封圈及防挤圈，注意防挤圈位置应装在低压侧。
4、把Y型密封圈、皮碗防挤圈、活塞导向环装在活塞上。
导向环外径用哪个大于活塞最大直径。
开口的防挤圈、接头应搭接好。
5、将防尘圈，活柱导向环装入手把提内，利用专用工具，把手把提装在活柱筒上。
采用钢丝限位的支柱，防尘圈过限位环沟槽时，应在槽内放入O型圈，防止损坏防尘圈。
6、装上活柱，穿好活柱体与活塞间连接钢丝，钢丝应全部打入槽内，不许露出，防止刮缸。
7、活柱体装入油缸，装手把提，穿好连接钢丝。
8、挂好复位弹簧，装上底座和连接钢丝。
9、除油缸、底座、接长管裸露表面及电镀面外，所有连接配合处，均应涂防锈漆。
10、装配套底座、活塞时应将防挤圈切口背向槽口。
打入底座活塞时应避免槽口碰伤防挤圈。
11、所有连接钢丝处最好涂上丝扣酯，钢丝应打入槽内。
手把提底座处连接钢丝装好后，槽口应烤漆或油漆腻子封严，以防钢丝锈蚀。
12、组装完毕后，水平放置支柱，用手将活柱自油缸中拔出，活柱应在复位弹簧作用下自动灵活的缩回，否则应拆开检查。
13、装好三用阀，准备试压。
14、支柱组装时不允许用铁锤敲打油缸、活塞、活柱。
组装完毕的支柱应轻拿轻放，放止损坏。
维修车间安全守责1、新工入厂前必须经过三级教育，并经过考试合格者方能进行工作。
2、上班前不得饮酒，并要有充分的睡眠（特别是夜班、高空作业、机床工人）。
3职工有权制止“三违’(违章作业、违章指挥、违反劳动纪律)。
4职工上岗前要仔细检查自己所用的设备，工具等有否不安全因素，发现不良情况及时修理、调换，禁止勉强使用，以免威胁他人安全。
5职工上岗要穿合体的工作服，及其他劳保用品，禁止穿袖口肥大的衣服，禁止赤背、穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋工作。
6、女工上岗前要带工作帽，并把长发掖入帽内，不准穿裙子工作。
7、在机床工作及擂锤时一律不准带手套。
8、砂轮磨削、敲打易碎飞溅性物体时必须戴护目镜。
9、工作要专心，不准在工作场所嬉戏，吵闹。
设备使用维护制度1、车间所有设备，一律实行定置挂牌管理，各设备责任人要对本设备的维护运转、卫生及日常保养负责。
2、设备责任人要熟悉本设备的使用性能、技术数据及机械原理。
3、设备责任人要按规定定期对设备进行换油、注油、润滑等所需常规保养。
4、操作者，在使用中要密切注意设备的运转情况，发现异常应立即停车检查，并通知维修工处理。
5、设备需检修维护时，要报检修计划，并按计划要求进行检修。
6、设备责任人日常工作中，要经常擦车、注油，保持设备干净卫生，如上级检查部门查出不符合规定要求，按有关规定对责任人进行罚款。
