行程可读出气缸CE1系列
- 格式:docx
- 大小:297.84 KB
- 文档页数:2
4.CJ2X-CUX-CQSX-CQ2X-CM2X系列-低速气缸:
5.CJ5-S--CGS-S系列-不锈钢气缸:
6.CQSY-CQ2Y-CM2YCG1Y-CA2Y系列-平稳运动气缸:
7.CV系列-带阀气缸:
8.MIW-MIS系列-挡料气爪:
9.MK-MK2系列-回转夹紧气缸:
10.ML2B系列-行程可读出高精度无杆气缸:
11.MQQ-MQM系列-低摩擦气缸:
12.MVGQ系列-带阀带导杆气缸:
13.REA系列-正弦无杆气缸:
14.REB系列-正弦无杆气缸:
15.REC系列-正弦气缸:
16.RHC系列-高速气缸:
17.RSH-RS1H-RSA系列-重仔型止动气缸:
18.RSQ-RSG系列-止动气缸:
19.RZQ系列-3位置气缸:
系列——气液单元:
21.RB系列-液压缓冲器:
有关SMC气缸其他类型的气缸,比如“SMC滑台气缸MXQ与MXP的性能区别”、“SMC气爪的大致分类情况”和“SMC无杆气缸不同型号的特点与型号”等相关技术性文章,请查阅帝凯公司网站的“新闻动态”版块,以获取更多详细讯息。
文件No. :CE*-OMI0064-C使用说明书产品名称:多功能计数器代表型号:CEU5●使用前请仔细阅读本使用说明书。
●请阅读后再安装产品。
●请妥善保管本说明书,以便随时取出阅读。
目录第1章使用前请务必阅读 (1)第2章产品概要 (4)2-1 型号体系 (4)2-2 外形尺寸 (4)第3章功能及用语解释 (5)第4章规格 (7)第5章各部分名称 (9)第6章配线方法 (10)6-1 端子台配置图 (10)6-2 传感器输入部的配线 (10)6-3 控制信号输入部的配线 (11)6-4 输出部的配线 (11)6-5 RS-232C的配线 (11)6-6 干扰对策 (12)第7章设定方法及计数器的动作 (13)7-1 模式及设定内容 (13)7-1-1 模式的种类及功能 (13)7-1-2 模式的切换顺序 (13)7-1-3 功能模式的设定 (14)7-1-4 设定数据范围表 (15)7-2 操作方法 (16)7-3 计数器的动作 (20)7-3-1 数据范围 (20)7-3-2 复位信号输入及保持信号输入 (20)7-3-3 库切换对照表 (20)7-3-4 预置点No. 与输出对照表 (20)7-3-5 输出动作 (21)7-3-6 预置输出形态一览表 (22)7-3-7 输出时序图 (23)7-4 储存单元(E2ROM) (25)第8章 RS-232C通信功能 (26)8-1 通信规格 (26)8-2 通信数据格式 (26)第9章 BCD输出 (38)第10章当计数器不能正常工作时 (40)10-1 故障原因及对策 (40)10-2 计数错误显示 (42)第1章使用前请务必阅读此处所示的注意事项是为了确保您能安全正确地使用本产品,预先防止对您和他人造成危害和伤害而制定的。
这些注意事项,按照危害和损伤的大小及紧急程度分为“注意”“警告”“危险”三个等级。
无论哪警告!1. 本产品的适合性请由系统设计者或规格制定者来判断。
1、气压传动标准件供应商:日本:SMC(中高端市场)、喜开理(CKD)、小金井(KOGANEI)等;中国:台湾亚德客(AirTAC)、华能、台湾新恭(SHAKO)、气立可(CHELIC)等;德国:费斯托(Festo)(高端市场)美国:博世力士乐(Bosch-Rexroth)、Park等。
英国:诺冠2、典型气动系统的组成:气动系统一般有方向控制阀、气动执行元件、各种气动辅助元件及气源净化元件组成。
3、压缩空气的压强一般为0.5~0.7MPa。
4、工厂内对于耗气量比较大或需要稳定气压的设备一般需要为设备单独添置储气罐。
5、常用的气动元件:1)气源处理组合单元:干燥机、干燥器、防湿气凝结管、空气过滤器、雾分离器、油雾分离器、除臭过滤器、自动排水器、电动式自动排水器、减压阀、过滤减压阀、缓慢启动电磁阀、电气比例阀、增压阀等2)气动控制元件:3通先到电磁阀、3通直动式电磁阀、3通气控阀、5通先导式电磁阀、5通气控阀、2通先导式电磁阀、2通直动式电磁阀、2通气控阀等3)气动执行元件:气动马达、喷枪、微型气缸CJ1、针形气缸CJP2/CJP、标准型气缸CJ2、自由安装型气缸CU、机械接合式无杆气缸MY1、磁偶式无杆气缸CY3B/CY3R、气动滑台MXH、导向轴承双缸气缸MXQ、带导杆气缸MGJ、双联/基本型气缸CXS、旋转夹紧气缸MK、止动气缸RSQ、行程可读出气缸CE1、叶片旋转气缸/齿轮齿条旋转气缸、摆动气缸CRQ2、伸摆气缸MRQ、气爪(平行式、支点式)/阔型气爪等4)电动执行元件5)真空元件:真空发生器、真空负压表、真空吸盘等;6)压力检测元件7)除静电元件8)辅助气动元件:空压机、储气罐、管接头6、熟悉气缸的型号1)(空间布局、动力特性、连接固定方式和配件信息等),熟悉标示和每个字母、数字的含义,并能快速查阅型录获得技术信息。
2)熟悉气缸的动力特性和空间布局。
像定位、夹紧等对于气缸输出力、速度和行程要求不高,或者要求停电不会造成安全事故隐患的场合,可考虑用单作用气缸,其他的情况一般采用双作用气缸;需要大动力时可用串联增压气缸,运动有精度要求时刻用带导杆气缸或滑台气缸。
EEC-1型数字逻辑箱一、EEC-1型数字逻辑箱概述:EEC-1型数字逻辑箱由固定及可调电源、逻辑开关、指示灯、数码管、逻辑测试笔、简易信号源、常用元器件阵列、可扩展面包板及多种连线转换接口组合而成。
是一款核心功能齐全,面向客户群体广,可扩展性强,能契合用户定制需求的实验开发平台。
二、EEC-1型数字逻辑箱组成及各部分详细说明1、直流稳压电源及可调电源技术指标:输入交流电压:220V±10%输出直流电压:5(±0.2V),2A 一路±12V(±0.2V),0.3A 一路3~15V可调直流电源一路2、16组逻辑开关及指示灯16组逻辑开关:开关向上输出为逻辑“1”,向下输出为逻辑“0”,实验中可根据需要设置数据或控制信号。
与插座相连的小插孔便于与实验面包板连接。
16个电平指示灯:当插座接高电平时,发光管亮,当插座接低电平或没接信号时,发光管无显示。
实验中用于显示数据、地址或高低电平。
与插座相连的小插孔便于与实验面板连接。
3、4位七段译码显示电路4位七段译码显示器安装在实验仪上部。
8421码二进制电平信号在对应的各插座输入。
输入二进制码后,显示器即显示0~9各数字。
4、五状态逻辑测试笔面板上设有逻辑测试笔,可以判断5V的TTL和CMOS逻辑电路状态,可对高电平(HL)、低电平(LL)、高阻(HR)、中间电平(MR)和脉冲五种状态进行指示。
5、简易信号源和单脉冲发生器连续脉冲发生器:该电路提供三种固定频率脉冲源和一个频率可调脉冲源,三种固定频率脉冲源输出频率分别为100kHz、1kHz、1MHz。
频率可调脉冲源可通过调节电位器选择频率,频率可调的连续脉冲信号从相应的插座端输出。
单脉冲电路:P1、P2每个单脉冲电路都有一个微动开关和两个TTL与非门构成,两个与非门构成一个基本RS触发器,用以防止微动开关簧片的抖动对输出的影响。
当按放一下P1或P2按钮时,可以从上部对应的锁紧插座分别得到正的或负的单脉冲,两个输出端提供互补的的逻辑“1”和逻辑“0”状态,该单脉冲输出信号可驱动10个以上TTL门电路。
汽车风窗玻璃自动粘接装配工艺作者:曹华来源:《现代经济信息》 2017年第23期摘要:伴随着国内外科学技术的飞速发展,风窗玻璃粘接装配工艺逐步向少人化、智能化方向发展,风窗玻璃自动涂胶系统机械结构的工位布局、智能化改善及辅助材料的使用注意事项等关键工艺要求,直接影响风窗玻璃粘接效果。
关键词:粘接装配工艺;自动涂胶;辅助材料中图分类号:TP241文献识别码:A文章编号:1001-828X(2017)034-0-01为了提高汽车的安全性及密封性,防止在高速行进中紧急制动或意外撞车时,因风窗玻璃装配不牢而伤害乘客,国内外均采用风窗玻璃直接粘接工艺,增强了车身强度,提高了隔音降噪能力。
一、系统工位布局系统可设置七道工序,一工序为涂胶轨迹清洁工位,采用专用清洁剂清除涂胶轨迹上的污物,二工序为烘干工位,将玻璃上涂抹的清洁剂烘干,保证漆面底剂涂抹作业。
三工序为漆面底剂涂抹工位,设置接触开关,保证玻璃以正确姿态进入判别工位。
四工序是前后风窗玻璃判别工位,根据光电对射开关有无信号识别前后风窗玻璃,设置玻璃防错传感器。
五工序是对中判别工位,玻璃到达对中工位,PLC根据横向、纵向三组脉冲数判定车型。
六工序为涂胶工位,采用机器人、自动涂胶枪,供胶系统。
七工序为出料工位,提升翻转装置提升自由度由气缸驱动,导轨支撑,翻转自由度由带制动器的伺服电机驱动,旋转台由伺服电机驱动。
二、系统关键设备1.供胶系统。
前后风窗玻璃最大尺寸为1430mm*980mm,涂胶轨迹约为4800mm,涂胶速度设为400mm/s,涂胶时间为4800/400=12s/块,胶型截面面积按63mm2计算,则实际流量为63*400*60/1000000=1.512L/min。
目前市场上所提供的供胶泵最大吐出量11.5L/min左右,计量泵额定流量0-2500cc/min左右,采用两套计量泵一备一用。
2.机器人系统。
6轴机器人采用龙门架侧面吊挂安装,负荷能力20kg,重复精度±0.06mm,最大线速度1.5m/s,重量280kg,温度0-45°,湿度20%-80%,振动4.9m/s2,工作范围421mm-1717mm,功率2.8kw。
奔驰ECI点火系统工作原理作者:杨波E(energy)C(control)I(ignition)-即能量控制点火。
是V12发动机的固有配置,其系统元件有:N3/10(发动机控制模块)、N91(ECI 点火系统电源装置)、N92/1(右列气缸点火控制模块)、N92/2(左列气缸点火控制模块)N91(ECI 点火系统电源装置)功能:直流变压器与冷凝器、线圈、晶体管等隔离配置。
这样产生的直流电压具有约 10%~90%的依赖于负荷的占空比,频率约为 20 KHz(180 V)和 65 kHz(23 V)。
ECI 点火系统电源装置配有用于 180 伏和 23伏的电子过载保护。
出现短路或过载情况时,输出关闭其将保持锁定,直至再次点火。
点火模块循环进行的蓄电池电压保护在车辆的一侧进行。
端子说明如下:点火控制模块的功能:一个L/C/R线圈/冷凝器/电阻-带控制的振荡电路和调节电路为每个火花塞产生180 V的交流电压(初级电压)。
然后,此电压输入上述火花塞线插座中的点火线圈,以产生点火电压(次级电压)。
一旦发生点火,再切换至约23 V的辅助电压。
这用于测量火花塞处的离子电流。
离子电流信号在点火模块中分离、滤波并通过屏蔽电缆发送至ME控制单元。
结构原理图如下系统电路如下:点火原理:1:在点火模块中触发点火和切断离子电流C:电容器L1:初级线圈D:二级管L2:次级线圈R:电阻a: ME 控制单元的驱动TR 晶体管b: ME 控制单元的离子电流信号U : 直流电压约180 V点火电压分两个步骤产生:1. 晶体管(TR)闭合- 电压U180 输送至次级线圈。
2. 晶体管(TR)断开- 交流电压的负半波形产生,且也输送至次级线圈。
点火过程的持久控制:将整个火花持续时间的火花能量调整至油气混合物实际所需的点火能量,由ME 控制单元根据性能图来控制。
火花持续时间控制可将火花塞的一般使用寿命延长4倍。
同时,配合使用带铂电极的火花塞可进一步延长使用寿命。
行程可读出气缸- CE1系列
行程可读出气缸的不回转杆上带有磁尺,缸体上装有检测传感器,外接有计教器,行程可以随时读出。
这种气缸虽然不如标准气缸、带导杆气缸应用那么普遍,但在一些场合中有重要的应用,例如,可以用于检测零件的尺寸、合格产品的判别、判別工件放置的方向,检查加工孔的深度和加工孔的质量,检测提升机的位置等。
下面的图示给出了这种气缸的几个具体应用案例。
下面给出的是CE1系列行程可读出气缸的外形图。
该气缸是单杆双用气缸。
检测传感器可直接与预置计数器相连。
SMC有CE1、CEP1、CE2系列行程可读出气缸。
CEI系列行程可读出气缸的分辨率为0.1mm,CEPI系列为高精度行程可读出气缸,其分辨率达到0.01mm,CE2系列为带制动的行程可读
出气缸。
行程可读出气缸可以暴露在有水、油、冷却液等流体的环境中使用。
SMC为行程可读出气缸提供有对应的计数器产品- CEU系列。
行程可读出气缸与计数器的连接如下图所示。
行程可读出气缸的使用有如下注意事项:
1、位置传感器因使用了磁栅,传感器周围不得有强磁场。
外磁场的磁通量密度应在145X10^4T以下。
2、位置检测传感器与计数器之间最大的传送距离为23m,超过这个距离应使用发送接受信号盒。
3、传感器的电缆与其他动力线应分开配线。
4、位置检测传感器每走0.1mm发一个脉冲并计数。
计数器的计数速度应比气缸的运动速度快。
当缸速为500mm/s时,计数器的计数速度应高于5000Hz。
5、活塞杆应承受轴向负载。
避免承受回转力矩。
活塞杆滑动部位不得损伤。