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含油废水中预除油对降低加药量和危废量的研究2. 中科瑞丽分离科技无锡有限公司，无锡，214112摘要：在处理PDH（丙烷脱氢）过程中产生的高含油高乳化的废水中，加药气浮的方式会产生大量油泥渣、二次处理成本高；同时由于来液波动，工人需频繁调整加药量，工作强度大。
我们通过聚集诱导油水分离装备进行预先除油来解决这一问题。
通过采用高效的、纯物理的方式预先除油，可以将废水中的油含量大幅降低，同时还收集了油品；这样使得进入气浮的COD降低51%，从而也将加药量和危废量降低了50%以上，降低了运行成本；而且进入气浮的油的波动量也降低，工人们工作强度显著下降。
关键词：高度乳化；含油废水；油水分离；气浮；危废中图分类号：T； X0前言PDH装置反应为高温过程，经过反应、蒸汽吹扫、空气再生等阶段，蒸汽吹扫阶段中将催化剂中残留的烃类吹扫至下游系统，因此会产生高含油高度乳化废水[1]。
该废水主要以乳化油为主，靠一般的方法无法处理干净，通常就是采用先沉降，后通过加药气浮进行处理。
该方法利用PAC（聚合氯化铝），PAM（聚丙烯酰胺），将水中的油滴以及小颗粒渣质进行絮凝，变为浮渣，通过气泡上浮，再利用刮板将其从水体中分离出来，处理后的水可以实现COD在500 mg/L以内，输送至污水处理厂进入下一环节深化处理[2]；废水中的渣则通过叠螺机或者板框压滤机进行除水进一步压缩为油泥渣，这属于危废，需要交于危废处理厂单独处理。
由于该废水中油含量高，COD高，整个过程加药量和产生的危废量很多，使得前期加药成本和后期的二次危废处理成本偏高不下。
因此如何降低运营成本是亟需解决的问题。
此外，来液含油量不稳定经常导致操作人员频繁地调整加药量，调整的目的是确保最终的出水达标，上述情况必然会增大操作工人的日常工作负荷。
如何解决上述问题？鉴于废水的COD主要是由于油类造成的，理论上如果先将油进行去除，后续再上加药气浮，整体成本有望大幅降低。
调研了国内外相关的油水分离技术，选用了中科瑞丽的聚集诱导油水分离技术，以纯物理、低成本、低能耗的方式来先进行预处理除油，后再经过气浮加药来整体实现水质排放达标。
油田含油污水处理技术对油田的含油污水处理工作需要进一步的优化，这项工作对于油田开发非常重要，首先要了解这些含油污水的来源，弄清来源之后认真分析，搞清这些废水的危害性，然后利用合适的方法进行处理，从而让这些经过处理的含油污水重新注入到开发的油田中，让这些废水重新得到利用。
标签：油田；含油污水；处理技术通过对油田含油污水处理工艺技术措施的研究，采取最优化的处理技术措施，使含油污水中的油和悬浮颗粒的含量达到注水的水质标准，作为油田注水的水源使用，通过注水泵加高压，注入到油层中，达到水驱油的开发效果。
一、含油污水处理技术1物理法对于含油污水中的油质、固体悬浮液物及矿物质去除过程中，如果采用物理方法时，又以重力分离法、粗粒化法、膜分离法和过滤法等为主。
这其中重力分离法主要是根据密度原理，依赖于重力作用，利用水的浮力作用使油珠上升到水面，并对油珠进行分离，从而达到水油分离的效果。
而粗粒化法主要是利用相应的机器设备，从污水中将乳化油和溶解油有效的分离出来。
近年来膜分离法应用较为广泛，具体应用过程中主要是利用膜选择透过性原理，通过微滤、超滤、纳滤及反渗透等来对乳化油和溶解油进行处理，实现对污染物的有效提纯，实现污染物与水之间的有效分离。
2化学法在选择物理方法之后，对于无法清除的溶解性物质进行处理时，可以通过加入化学药剂来达到去除污染物的目的。
最常用到的化学法主要以絮凝法和盐析法为主。
即在含油污水加入絮凝剂，利用正电荷胶团与负电荷乳化油的中和人艇，实现乳化油油粒的有效聚集，使乳化油的粒径变大，而且生在怕絮状物对细小油滴具有较好的吸附作用，吸附后通过沉降或是气浮来达到油水分离。
在去除乳化油过程中，应用最多的为盐析法，具体操作时在乳化废水中投入无机盐类电解质，以此来将乳化油珠外围的水化离子进行有效去除，将油粒压缩到水界面处，以此来减少电荷，破坏双电层，恢复油珠间的吸引力，实现油料的有效聚集。
3生物法由于微生物具有较好的生存能力和分解特性，能够对污水中的有机物进行分解，将其转化为简单的无机物。
油田废水处理设备：油田废水处理之重力分离除油技术随着工业的发展和能源消耗的增加，油田开采成为我国经济发展重要的一部分。
但是，油田开采所带来的废水处理问题在全球范围内都备受关注。
废水排放对环境和人类健康造成了很大危害。
因此，如何对油田废水进行处理，是一个严重的问题。
现在，随着科技的发展，油田废水处理设备也在不断地升级、改良，其中重力分离除油技术在油田废水处理设备中有着举足轻重的地位。
什么是重力分离除油技术？重力分离除油技术是一种应用广泛的物理方法，它通过引导原油流经进水口进入分离器来实现。
在分离器中，重力分离除油技术会把流过的油水分离开来，使油和水分别进入不同的途径，达到分离的作用。
重力分离除油技术的原理重力分离除油技术的原理是利用了油和水的密度不同。
在分离器中，油和水混合在一起，由于油的密度一般比水大，所以油会向上漂浮到分离器的顶部，而水则保持在底部。
通过这种方式，就能轻易地将两者分离开来。
重力分离除油技术的应用重力分离除油技术广泛应用于许多领域，尤其是在石油开采的废水处理领域。
油田废水经过重力分离除油技术处理后，除了可以提高水的质量，还可以回收油。
因此，重力分离除油技术在油田废水处理设备中有着广泛的应用。
重力分离除油技术的特点1. 处理能力强重力分离除油技术在油田废水处理设备中的处理能力非常强。
它可以处理大量的废水，使其达到国家排放标准。
2. 相对简单重力分离除油技术相对简单，可以说是油田废水处理设备中比较容易实现的一种方法。
同时，它的维护也比较容易，可以有效地降低维护成本。
3. 可回收性强重力分离除油技术可以回收大部分混合在废水中的油，这是重点针对石油开采过程中的废水，因此具有很强的可回收性。
总结重力分离除油技术作为油田废水处理设备中的一种重要方式，它广泛应用于工业、农业等领域。
其处理能力强、相对简单、可回收性强等优点，使得重力分离除油技术在油田废水处理中具有重要的地位。
随着科技的发展，我们相信重力分离除油技术会越来越成熟，解决废水排放的问题。
压力式超滤膜在处理含油废水
2020.07.06
压力式超滤膜在处理含油废水
一般情况下，油质污水主要存在三种情况：油质漂浮于水面、油质与水体混合、油质为污水的乳化剂。
针对于这三种情况的油渍污水要根据情况来进行处理，情况不同在处理工艺上有显著的区别。
含油废水中浮油和分散油这种情况是比较容易处理的，可采取物理的方法来进行凝聚沉淀。
油脂与水体混合的情况，可使用机械和物理，用超滤膜等方式来对含油废水进行处理，让油与水进行分离，提升含油废水的纯净度，降低含油废水中的含油量。
对油脂种类为乳化剂的物质，采用物理的方法来进行油水分离的效果不明显，在处理过程当中要做好超滤膜技术的应用，实行对油性分子的隔离来对油质的氧化物进行处理，制订专门的方案，确保油脂污水能有效处理，确保在处理过程当中能高效地实现油和水物质的分离，确保油脂污水的处理工作能起到预先设定的效果。
油田含油污水处理及回用技术的应用油田含油污水是指从油田开采过程中产生的含有石油的废水，通常包括酸化废水、石油泥浆废水和含油污水等。
这些废水含有大量的油脂、重金属和有机物等污染物，对环境造成严重污染。
为了解决油田含油污水的处理和回用问题，针对不同的污水特性和处理需求，发展了多种处理技术和设备。
首先是物理处理技术。
物理处理技术主要包括沉淀、过滤和浮选等方法。
通过调节污水的酸碱度和温度等条件，利用重力、过滤材料或气泡等作用，使污水中的悬浮物和油脂等沉淀或浮起，进而实现分离和去除的目的。
其次是化学处理技术。
化学处理技术主要包括中和、氧化、还原和沉淀等方法。
通过添加化学药剂，改变污水的化学性质，使污水中的有机物和重金属等污染物发生化学反应，从而达到分离和去除的效果。
再次是生物处理技术。
生物处理技术主要利用微生物的活性和代谢反应，将有机物分解为无害物质。
常见的生物处理技术包括曝气池、接触氧化池和厌氧消化池等。
这些技术能够有效地去除污水中的有机物，减少化学药剂的使用，并能产生可用于发电或其他用途的可再生能源。
最后是膜分离技术。
膜分离技术主要包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等方法。
通过膜的孔径和筛选效应，将污水中的悬浮物、油脂和有机物等分离出来，得到清洁的水体。
这种技术可广泛应用于油田含油污水的处理和回用。
综合应用以上的技术和设备，可以将油田含油污水处理成合格的排放水或者是可以回用的水源。
回用处理后的水源可以用于油田冲洗、冷却和灌溉等方面，减少了对地下水和自然水源的依赖，达到节能减排和环境保护的目的。
值得注意的是，油田含油污水的处理和回用技术需要在严格的管理和监控下进行，以确保处理后的水质符合国家和地方的排放标准，同时避免对环境和人体健康造成二次污染。
油田含油污水处理和回用技术的应用，既可以解决油田开采过程中产生的废水污染问题，又能够节约水资源和保护环境，是油田开采过程中必不可少的环保措施。
含油污水处理工程技术规范（HJ 580-2010）前言为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国水污染防治法》，规范含油污水处理工程的建设与运行管理，防治环境污染，保护环境和人体健康，制定本标准。
本标准规定了含油污水处理工程中工艺设计、安全与环保、施工与验收的技术要求。
本标准由环境保护部科技标准司组织制订。
本标准主要起草单位：江西金达莱环保研发中心有限公司、华中科技大学、北京市环境保护科学研究院。
本标准环境保护部2010年10月12日批准。
本标准自2011年1月1日起实施。
本标准由环境保护部解释。
含油污水处理工程技术规范1 适用范围本标准规定了含油污水处理工程的设计、施工、验收、运行及维护管理工作的基本要求。
本标准适用于以油污染为主的污水处理工程，可作为环境影响评价、环境保护设施设计与施工、建设项目竣工环境保护验收及建成后运行与管理的技术依据。
2 规范性引用文件本标准内容引用了下列文件中的条款。
凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。
GB8978 污水综合排放标准GB50014 室外排水设计规范GB/T16488 水质石油类和动植物油的测定红外光度法CJJ60-94 污水处理运行维护及其安全技术规程JB/T2932 水处理设备技术条件建设项目竣工环境保护验收管理办法[国家环境保护总局令第13号]3 术语和定义下列术语和定义符合本标准。
3.1 油脂oil and grease指乙醇或甘油(丙三醇)与脂肪酸的化合物，称为脂肪酸甘油脂。
在常温下，液态脂肪酸甘油脂，称为油；固态脂肪酸甘油脂，称为脂。
3.2 含油污水oil wastewater指主要污染物为油的污水。
3.3 浮油floating oil指油珠粒径大于100μm，静置后能较快上浮，以连续相的油膜漂浮在水面。
3.4 分散油dispersed oil指油珠粒径为10μm～100μm，以微小油珠悬浮于污水中，不稳定，静置后易形成浮油。
压力除油器在含油污水处理中的应用和效果
摘要：本文介绍了英买油气处理厂采出水压力除油器填料更换为耐腐蚀玻璃钢材质后效果良好，满足使用要求。
展示了压力除油器在含油污水处理中的应用和效果，说明技术革新在工业现场的有益尝试促进了装置效率的提高，回收了污油，提高了处理后的水质，使生产、安全、环保有机结合。
关键词：压力除油器含油污水玻璃钢材质效果
压力除油器针对含油污水的特性，吸收了当前先进的油水分离技术，并综合采用多项油水分离的科研成果，在旧处理工艺基础上重新设计，经用户应用考验证明：性能良好，分离效率显著，达到陆域含油废水国家排放标准，控制在10mg/l 以下。
一、使用简介
采出水压力除油器用于含油废水的油水粗分离，对悬浮物有明显的处理效果。
采出水经升压泵增压后进入压力除油器除油并经双滤料过滤器进一步过滤后进入滤后水罐，等待回注，压力除油器除油是重要的一个环节。
由于英买油气处理厂采出水压力除油器内原用波纹板不能有效固定，不能充分除油，含油废水不能充分分离，处理后的污水存在污染环境风险。
鉴于以前采用的塑料波纹板易损坏，且不能在容器内长期固定，建议将波纹板材质更换为耐腐蚀玻璃钢材质。
对该工艺简单介绍如下：
1）产品介绍
斜管填料采用玻璃钢为原材料，然后采用专利技术由客户现场粘结成型。
玻璃钢斜波纹板以两张粘接形成，整体一次性粘接成型（蜂窝煤形状），孔形结构新，刚滑性好，具有耐腐蚀耐高温的特性，对污水处理有较强的适应性。
斜管主要用于各种沉淀和除砂作用，是近十年来在给排水工程中采用最广泛的一项水处理装置。
它具有适用范围广，处理效果高，占地面积小等优点。
适用于进水口除砂，一般工业和生活给水沉淀、污水沉淀、隔油以及尾张浓缩等处理，即适用于新建工程，又适用于现有旧池的改造，均能取得良好的经济效益。
2）主要特点
湿周大，水力半径小。
层流状态好，颗粒沉降不受紊流干扰。
当斜管管长为1米时，有效负荷按3-5吨/米2 时设计，V0 控制在2.5-3.0毫米/秒范围内，出水水质最佳。
采用斜管沉淀池，其处理能力是平流式沉淀池的3-5倍，加速澄清池和脉冲澄清池的2-3倍，因此缩小了占地面积。
污泥量少，减少了污泥
脱水等后处理工作量；产生的污泥沉降性好，有利于后段悬浮物的去除。
斜管填料粘结成型后效果如下：
气田采出水水质具有如下特点：水质矿化度高，在120470- 293699mg/l之间，为CaCl2水型，氯离子含量高。
水质偏酸性，具有较强的化学腐蚀性。
斜管填料采用玻璃钢材质后效果良好，满足使用要求。
二、压力除油器系统的工作原理
设备工艺技术流程主要是利用油、水密度差，使水中的分散细小油滴聚结成大油珠浮升，而实现油水分离。
设备内主要设置配水区、聚结除油区、斜管分离沉降区、收水区四部分，高效油水分离器总停留时间50min；来水首先进配水区，停留时间约5min，主要功能是调节、缓冲，使来水均匀进入聚结除油区；配水区出水进聚结除油区，停留时间约10min，聚结区内设置特殊加工的玻璃钢迷宫式波纹聚结板，使水中分散油珠经过聚结填料的作用形成大的油珠，再通过设备内部聚结填料形成的有规则的、均匀的特殊通道上浮，达到油水分离的目的；聚结除油区出水再进斜管分离沉降区，停留时间约25min。
沉降分离区内设置异向流斜管，斜管内径50mm，缩短了油滴上浮、机杂下沉的距离，促进絮粒的逐步增大和油滴上浮的速度，提高产品的处理效率，达到油、水、砂分离的目的；出水最后进收水区，停留时间约10min，主要功能是使水流平稳，达到同程同阻的目的，避免水流造成短路和死角，确保出水平稳。
处理装置将强化重力分离、粗粒化、吸附聚结处理工艺有机地组合成一钢质圆筒形整体结构，与输液泵、贮油槽及电控盒组合成处理装置，处理工艺充分利用了重力分离特性，不同分离材质的特性因素，从而对各种处理难度较高的含油废水工况具有较广泛的适应能力，完全可以适用于不含表面活性剂的各类机油、柴油、汽油、润滑油、动植物油、部分重油等油品的含油废水处理。
三、现场使用压力除油器技术参数
进水含油：≤500mg/L 进水悬浮物含量：≤300mg/L
出水含油：≤50mg/L 出水悬浮物含量：≤50mg/L
四、技术特点
（1）压力除油器与同类设备相比具有处理效率高，停留时间短，操作简单、耐冲击负荷强、运行稳定、运行费用低、占地小、处理效果好等优点。
（2）压力除油器的设备钢构件防腐采用新颖氯磺化聚乙烯涂涮（涂涮后防海水腐蚀寿命达5-10年），耐腐性能好。
（3）压力除油器的内部聚结填料经过详细筛选，选用特殊加工的玻璃钢迷宫式波纹聚结板，具有聚结性能高、分离效果好、强度高、耐温、耐腐性的特点。
（4）自控系统结构
压力除油系统主要控制除油器进出水、电磁阀定时排油、排泥，显示油水界面及进出口压力信号。
综上所述，技术革新在工业现场的有益尝试促进了装置效率的提高，回收了污油，提高了处理后的水质，使生产、安全、环保有机结合。
现供职于中石油塔里木油田分公司天然气事业部英买作业区。
