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输煤系统安全操作规程范本《输煤系统安全操作规程》第一章总则第一条系统运行安全是保障煤矿生产安全的重要环节，为确保输煤系统运行安全，制定本规程。
第二章安全操作基本要求第二条为了保证输煤系统的安全运行，执行人员必须具备以下安全操作基本要求：1. 具备必要的操作技能和安全知识，并持证上岗；2. 严格按煤矿安全生产规章制度执行；3. 经过系统的安全操作培训，熟悉设备工作原理和操作流程；4. 遵循安全操作程序，确保各个环节操作的连贯性和正确性；5. 定期参加安全操作考试，保证操作技能的更新和提升；6. 正确使用个人防护装备，做好个人防护；7. 严禁使用非安全规定的设备和工具。
第三章工作前的准备工作第三条在进行输煤系统操作之前，必须进行以下准备工作：1. 检查工作区域内的环境是否安全，排除潜在的危险因素；2. 检查设备是否正常运行，发现问题及时报修；3. 准备好所需的工具和设备；4. 检查个人防护用品的完好情况，确保能够正常使用。
第四章输煤系统操作流程第四条输煤系统的操作流程分为以下几个步骤：1. 操作前的检查工作：确保工作区域内没有任何潜在的危险因素，设备运行正常；2. 设备启动操作：按照设备的启动程序和安全操作要求进行启动；3. 输送物料的预处理：对待输送的物料进行预处理，例如过滤、破碎等；4. 输送物料的装载：将物料装载到输送设备中，并确保装载过程安全稳定；5. 输送物料的运输：对运输过程中的速度、方向等进行控制，确保物料的安全输送；6. 输送物料的卸载：将物料从输送设备中卸载，并确保卸载过程安全；7. 设备停止操作：按照设备的停止程序和安全操作要求进行停止。
第五章安全操作注意事项第五条进行输煤系统操作时，必须注意以下安全操作事项：1. 熟悉设备的工作原理和操作流程，遵循安全操作规程；2. 严格按照操作程序进行操作，不得随意更改或省略操作步骤；3. 注意设备的工作状况，及时发现并报告异常情况；4. 严禁将手、身体或工具等物品伸入设备内部，以防止意外伤害；5. 运输物料时应控制速度，避免过快或过慢造成安全事故；6. 操作过程中应保持集中注意力，不得受到其他事物的干扰；7. 离开工作岗位时，要切断电源并关闭设备。
第一章输煤系统1.1输煤系统工艺流程图，见图1.1运煤车辆→地中衡→煤场→铲车→1#2#3#给料机→1#皮带→电磁除铁器→电动三通→1#2#回转筛→1#2#破碎机→2#皮带→电子皮带秤→3#皮带→1#2#3#卸料器→1#2#3#炉前仓1.2 设备规范1.2.1 带式输送机规范：带宽：mm制造厂：有限公司出厂编号：年月制造1.2.2 环锤破碎机的设备规范1.2.3回转筛的设备规范制造厂：有限公司1.2.4 振动式给煤机的设备规范第二章输煤设备的检查、调整、启动与停止2.1 皮带机接班前的检查2.1.1 检查电动机、减速机、轴承座的地脚螺丝应无松动，电动机接地线、风叶完整良好。
2.1.2 检查减速机油质、油位符合规定标准。
2.1.3 检查设备液力偶合器无渗油，联轴器完好，安全罩齐全牢固。
2.1.4 检查主动滚筒、从动滚筒、导向滚筒、上下托辊表面无粘煤，轴承座紧固。
2.1.5 检查皮带机上下托辊齐全无脱落，机架无开焊、松动、弯曲现象，拉紧器应无犯卡滑落。
2.1.6 检查事故拉绳开关完整灵活有效。
2.1.7 检查梨煤器、清扫器、滚筒刮板应灵活完整，无犯卡、操作失灵现象。
2.1.8 皮带接口良好，无开胶划破、断裂现象。
2.1.9 落煤筒无堵塞无孔洞，导料槽皮子与皮带面接触正常无缝隙。
2.1.10 皮带走廊照明良好，通行桥、栏杆牢固，检查设备现场，无妨碍运行人员安全的障碍物。
2.1.11 皮带秤本体应完整、电缆完好，附近无影响称量的杂物。
2.1.12 检查三通挡板是否灵活到位，有无犯卡或不灵活现象。
2.1.13 检查除尘系统、喷雾系统、煤水沉淀池、水泵工作正常，皮带走廊无积水，设备环境卫生合格。
2.1.14 控制室人员认真检查煤帐记录情况，检查各设备刀闸是否在工作位置。
已停电的刀闸是否挂有“禁止合闸，有人工作”指示牌。
控制室人员通过工业电视了解现场情况，还应了解上班设备运行情况，做到心中有数。
2.1.15 在设备检查时，应按巡检规定进行检查。
鄂尔多斯亿鼎煤化工有限责任公司热电厂输煤运行规程编制：日期：校对：日期审核：日期：批准：日期：受控状态：受控发文号:前言为进一步加强生产管理，提高企业综合管理水平，本规程按照生产管理的标准化、制度化的原则，不断地完善企业标准化管理体系。
为了对我厂可能发生的各类意外事件做好充分的准备和预防，以及将各类意外事件对生产及生活所造成的影响和损失降低到最低程度，由输煤专业组织编写《输煤运行规程》，本规程属企业技术标准,若有与上级规程抵触之处，以上级规程为准。
本规程由鄂尔多斯亿鼎煤化工有限责任公司提出并归口本规程由鄂尔多斯亿鼎煤化工有限责任公司受控管理本规程于年发布本规程自发布之日起执行批准：审核：初审：编制：标准编制说明1、主要内容1.1本标准制定了输煤系统及辅助设备的启动、停止的原则及方法；1.2本标准明确了输煤系统各类突发事故的处理原则及措施；2、规范性引用文件2.1本规程的编写依据«电力技术管理法规»、«电业安全工作规程»、«全国火电厂通用培训教材»编制。
2.2根据现行电力工业管理规范以及制造厂、设计院提供的说明书、图纸、现场系统、二十五项反措、输煤运行典型规程等资料编制而成。
2.3各辅助设备的厂家产品说明书；3、适用范围和要求3.1本规程适用于亿鼎煤化工有限责任公司自备电厂输煤专业运行值班员的运行操作规范及日常巡检工作规范。
3.2公司总经理、副总、厂长、副厂长对本规程了解。
3.3本规程要求运行厂长、副厂长、输煤主管、输煤专工熟悉并掌握。
3.4本规程要求亿鼎煤化工有限责任公司自备电厂输煤专业运行值班员能熟练掌握。
3.5检修维护人员了解。
目录一、输煤系统的概述 (1)1、系统概述 (1)2、联锁的概述 (5)二、输煤系统的主要设备 (7)1、带式输煤机 (7)2、QYG型叶轮给煤机 (10)3、环锤式碎煤机 (14)4、可逆锤击式细粒破碎机 (16)5、高幅细粒振动筛煤机 (19)6、变倾角滚轴筛 (22)三、输煤系统的辅助设备 (25)1、电动双侧犁式卸料器 (25)2、电子皮带秤 (26)3、无动力除尘装置 (27)4、除铁器 (28)四、推煤机 (30)1、概述。
平庄热电责任有限公司企业标准输煤系统运行规程1.总则1.1 本规程依据 “电力工业技术管理法规” “电业安全工作规程” ，制造厂家的技术资料及与设计资料有关的部分编写而成。
1.2 本规程规定了输煤系统正常的启动，运行维护及停止等操作程序，使运行人员掌握熟练的操作技巧技能。
1.3输煤系统概况：我公司锅炉燃料由自卸汽车运至厂内贮煤场，由推土机和装载机将来煤送入地下落煤斗，石灰石粉送入石灰石落料斗，各自经安装于斗下的振动给料机将燃料按配比要求给到I段胶带输送机上，再经其送入碎煤机室，通过筛煤机；碎煤机，筛分细碎后由II段胶带输送到III段胶带上，再由III段胶带送至锅炉的原煤斗中。
2.输煤系统上煤及连锁示意图联锁方向上煤方向GZG┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅惯性振动给煤机 P ┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅皮带输送机ZD┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅圆振动筛SM┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅碎煤机3.输煤系统主要电机参数一览表4.输煤系统主要减速机参数一览表5.输煤系统信号规范：5.1 以电铃做为启动、停止输煤设备的信号。
5.2 启动警告信号铃为二短铃（短5秒），间隔1秒。
5.3 启动信号为一中长铃（长10秒）。
5.4 满煤信号为三短铃（短5秒，间隔1秒）。
5.5 减煤信号为四短铃（短5秒，间隔1秒）。
5.6 事故信号为一长铃（长20秒）。
5.7 除启动信号外，发其余信号每次不得少于二遍（每遍间隔5秒）。
6.盘式电磁除铁器上控制柜内部断路器，这时电源指示灯点亮；按励磁启动按钮，励磁指示灯点亮，除铁器得电工作，这时面板上电压表，电流表均有相应指示；需卸铁时，再按“去卸铁位按钮”，“卸铁指示灯”点亮，行走小车到卸铁位停下，再按“励磁停止按钮”，以停止除铁器工作；“卸铁指示灯”熄灭，这时可进行卸铁操作；卸铁操作结束后，按“去吸铁位按钮”，“吸铁指示灯”点亮，行走小车到吸铁位后自动停止，“吸铁指示灯”熄灭，这时整个卸铁操作结束，可以按“励磁启动按钮”继续工作。
前言1、本规程是输煤专业运行人员进行独立操作、维护、监视设备及事故、异常分析、处理的技术标准。
2、本规程以供货厂家提供的设备参数为依据，参考同类设备的运行经验进行编制。
3、下列人员应熟知和执行本规程：燃供部主任、副主任、安全监察员、技术培训员；值长、班长、集控值班员及各岗位值班员、检修班长、检修工。
4、下列人员应熟悉和了解本规程：主管生产的副总、总工程师、副总工程师、生技部主任、安监部主任、生技部专职工程师，安监专责、安监员及与燃运运行有关的人员。
5、由于编者水平有限、时间紧、资料不全、现场设备尚未安装，难免存在不妥与遗漏之处，敬请读者批评指正，以便及时修改与完善。
2005年11月目录1 输煤系统概述:1.1 概述……………………………………………………1.2 输煤系统设备一览表…………………………………1.3 输煤系统挡板三通管的编号…………………………1.4 输煤系统工艺流程图…………………………………1.5 输煤系统运行方式……………………………………1.6 输煤系统故障处理的一般原则………………………1.7 输煤系统防止的几类事故及防范措施………………2 输煤系统程序控制：2.1 输煤程控系统技术说明………………………………2.2 输煤系统的控制及联锁要求…………………………2.3 输煤系统控制方式……………………………………2.4 运行中注意事项………………………………………2.5 常见故障处理…………………………………………3 带式输送机：3.0设备技术规范…………………………………………3.1带式输送机的组成及工作原理…………………………3.2带式输送机的接班、启动前检查………………………3.3带式输送机的就地操作…………………………………3.4运行中的注意事项………………………………………3.5停机后的检查……………………………………………3.6常见故障处理……………………………………………4 环锤式碎煤机：4.1设备规范…………………………………………………4.2环锤式碎煤机的结构及工作原理………………………4.3环锤式碎煤机的特点……………………………………4.4启动前的检查……………………………………………4.5就地启动操作……………………………………………4.6运行中注意事项…………………………………………4.7常见故障处理……………………………………………5 DQL1000/1500/30型斗轮堆取料机：5.1 斗轮机液压系统图……………………………………5.2 设备规范………………………………………………5.3 基本结构及工作原理…………………………………5.4 斗轮机的运行方式……………………………………5.5 交接班机启动前的检查………………………………5.6 运行中的检查及注意事项……………………………5.7 停机后的注意事项……………………………………5.8 斗轮机紧急停机事项…………………………………5.9 安全保护措施…………………………………………5.10 常见故障及处理方法…………………………………6 Ｃ型转子式翻车机：6.1 翻车机…………………………………………………6.2 重车调车机……………………………………………6.3 迁车台…………………………………………………6.4 空车调车机……………………………………………6.5 辅助设备………………………………………………7 推煤机：7.1 规范参数………………………………………………7.2 启动前的检查和准备…………………………………7.3 推煤机运转中的监视项目……………………………7.4 推煤机操作时的注意事项……………………………7.5 常见故障处理…………………………………………8 皮带给煤机：8.1 设备规范………………………………………………8.2 启动前检查……………………………………………8.3 就地启停操作…………………………………………8.4 运行中注意事项………………………………………8.5 常见故障处理…………………………………………9 辅助设备：9.1 电动双侧犁式卸料器…………………………………9.2 排污泵…………………………………………………9.3 除铁器…………………………………………………9.4 电液动挡板三通管……………………………………9.5 除尘器…………………………………………………9.6 导流缓冲锁气器………………………………………9.7 电子皮带秤……………………………………………9.8 电子皮带秤链码校验装置……………………………9.9 电动机振动给煤机……………………………………9.10 三工位头部伸缩装置…………………………………9.11入炉煤采样机…………………………………………9.12入厂煤采样机…………………………………………1.1输煤系统概述：中宁发电有限责任公司位于中宁电厂北边并与之毗连，地处中宁县黄河北岸关帝乡新寺沟沟谷内的一块平地上。
第一篇输煤系统运行及维护规程第一章燃运运行及事故处理规程概述第一节输煤系统的任务我厂输煤系统的主要任务有以下几点：1、按生产需要及时的，均匀的将燃煤运往锅炉原煤仓；2、在损耗最小的情况下，贮存规定的煤量；3、认真规范的做好输煤的计量工作；4、将原煤破碎到锅炉燃用要求的最佳粒度；5、全面做好各矿来煤的混煤、坪煤的掺烧工作；6、维护输煤系统各设备正常运行，确保安全文明生产。
第二节输煤系统概述一、宣威磷电（3×50MW）综合利用热电站工程锅炉燃料为宣威市当地烟煤加煤矸石。
当地烟煤主要由茨德矿、大田坝斜井、瓦路矿、大地矿、阿直德权矿、来宾赵家冲矿、卡居煤矿、羊场矿区供给。
煤质特性为中高挥发份、高灰份、常水份、低硫份烟煤、燃煤可磨指数较高，属于易磨煤。
煤矸石采用羊场煤矿和卡居煤矿供给的矸石。
本电厂通过炉内添加石灰石粉燃烧脱硫。
石灰石粉直接外购。
二、燃料特性，综合各矿产煤量，供给本电厂3×50MW火力发电机组烧煤具有一定的富余量，原煤运输道路大部份是乡村矿区便道。
各产煤矿区到本电厂运输距离平均在30—50KM，采用汽车运输。
本电厂烧煤分析资料见下表（表中所列的设计煤质，校核煤质一、二为烟煤工业分析数据，煤矸石分析数据单列）：锅炉设计燃料:烟煤与矸石7:3混烧工业分析数据燃煤耗量\灰渣量(每月按20天计)工业分析数据厂区自然条件：厂区在宣威市东侧羊场镇工业园区，距市区42km路程，市区到鸡街高速路面20km，鸡街到羊场镇二级白油路面20km，羊场镇到厂区专用道有北道和西道两条道2km。
铁路格喜线经过羊场，镇交通条件比较好。
地质：电厂区域地形地貌，属于低山中高源区，一般海拔高点1950米，低点在主厂房标高0.00米为1861米。
一般高差在89米。
常年主导风向为西南偏南风，最大风速：25米/秒，年平均风速3.6米/秒。
历年平均汽温13. 3℃，极端量低气温14.9℃，极端最高气温33.9℃。
年平均降雨量：975.5MM，日最大降雨量153.1MM，平均相对温度73%。
QB 350MW火力发电机组输煤运行规程发布实施发布前言《输煤运行规程》依据《电力工业技术管理法规》、《电业安全工作规程》及厂家提供的技术资料结合现场实际设备编写而成。
《输煤运行规程》制定了输煤系统设备的检查、操作、维护等内容及事故处理方面规定和运行中注意事项，摘录了设备的主要技术规范及运行参数。
输煤系统设备的检查、操作、维护和事故处理必须遵守本规程。
下列人员应熟知并执行本规程：输煤运行值班人员、输煤运行管理人员下列人员应熟知本规程：输煤维护人员、输煤维护管理人员、值长、发电部主任、副总工程师、总工程师由于资料不全，对设备系统认识不深，而且受编写人员水平所限，本规程难免存在一些失误之处，望使用人员对本规程执行中存在的问题和建议，随时提交输煤专业负责人，以便更加准确及时的修改本《输煤运行规程》。
本规程由燃化除灰部提出并归口管理。
本规程由燃化除灰部负责起草及修编。
本规程由燃化除灰部负责解释。
本规程编写人：本规程审核人：本规程批准人：、目录第一章输煤运行系统概述.................................. 错误!未定义书签。
1.1锅炉耗煤量.......................................... 错误!未定义书签。
1.2电厂燃用煤运输路径简介.............................. 错误!未定义书签。
1.3贮煤及混煤设施...................................... 错误!未定义书签。
1.4运煤设备............................................ 错误!未定义书签。
1.5集中程序控制系统.................................... 错误!未定义书签。
1.6集中监控系统........................................ 错误!未定义书签。
输煤系统运行规程编写：审核：批准：常熟金陵热电有限公司第一章输煤系统概况第一节输煤系统的主要工作任务我公司输煤系统的主要工作任务有：一、及时、均匀、安全、可靠地将燃煤运往锅炉原煤仓。
二、认真合理地做好来煤的接卸及贮存工作。
三、做好燃煤的计量、取样及煤场管理工作。
四、将燃煤破碎到要求的粒度。
五、安全、及时地做好煤驳的靠离泊工作和接卸工作。
第二节输煤系统主要设备第二章输煤系统集控部分第一节控制方式输煤系统采用集中控制和就地操作两种控制方式。
一、就地手动控制方式此种方式不作为常用的控制手段，只是在单机试运转或集控故障时采用。
此方式下，设备间无联锁。
二、集中控制方式集中控制操作方式分为两种：集控操作和单控箱操作。
1．集控操作选线—确认—启动或取消—停止—紧急停止2．单控箱操作此种方式作为PLC集控操作系统故障无法恢复时的备用控制手段，采用220V强电集中控制，并有联锁。
注：1、2两种方式同时只有一种有效。
第二节集控主要设备第三节输煤系统设备控制一、皮带机的控制：1．集中控制：随程序启动而发合闸令启动皮带机，随程序停止而发分闸令停皮带机。
2．单控箱控制：满足联锁条件，随手动合闸令而发合闸令启动皮带机，随手动分闸令而发分闸令停皮带机。
3．就地手动：随手动合闸令启动皮带机，随手动分闸令停皮带机。
二、犁煤器控制：1．集中控制：随配煤程序自动抬落，犁煤器抬落位置均有模拟灯显示。
2．联锁手动：在手动配煤情况下，随手动抬落令而抬落。
3．就地手动：在就地随手动抬落令而抬落。
三、碎煤机控制：1．集中控制：随程序启停，在相应设备停机后延时停，如果碎煤机本身有故障，则立即停机。
2．单控箱控制：满足联锁条件，随手动合分闸令而启停设备。
3．就地手动：随手动启停令而启停碎煤机。
四、重型筛控制：1．集中控制：随程序启动而发合闸令启动重型筛，随程序停止而发分闸令停机。
2．单控箱控制：满足联锁条件，重型筛随手动合闸令而发合闸令启动，随手动分闸令而发分闸令停重型筛。
目录输煤部分第一章输煤设备的概述1.1整个工艺流程1.2主要输煤设备输煤系统的联锁、信号及系统图第二章输煤系统的联锁、信号及系统图2.1信号2.2联锁2.3系统图2.4输煤皮带机第三章输煤皮带机3.1设备规范3.2启动前的检查3.3设备的正常启动3.4运行中的检查3.5运行中的有关规定3.6正常停机3.7日常维护与保养3.8事故处理的有关规定3.9皮带机常见的故障与处理方法第四章振动给煤机4.1设备规范4.2启动前的检查4.3运行中的检查4.4紧急停机的规定4.5正常停机4.6使用的有关规定4.7常见的故障及处理方法第五章除铁器5.1盘式除铁器第六章电动挡板、防门塞振打器6.1电动推杆的设备规范6.2电动挡板的维护检查6.3使用电动挡板的有关规定6.4电动挡板的故障处理6.5防闭塞振打器的检查与维护6.6振打器常见的故障及处理方法第七章除尘及排污系统7.1布袋式除尘器7.2冲激式除尘器7.3清扫水泵7.4排污水泵7.5水除尘排污系统第八章电子皮带称1页8.1电子皮带秤的设备规范8.2电子皮带秤调试的有关规定8.3电子皮带秤的检查与维护第九章原煤斗、犁媒斗、缓冲器9.1原煤斗9.2犁煤斗第一章输煤设备的概述1.1整个工艺流程，有装卸桥转运到储煤场储存，经过筛选、碎煤、除铁、取样、计量等过程，将煤运送到锅炉厂原煤斗内。
，有振动给煤机运到皮带机上，经皮带输送机进入锅炉原煤斗内。
1.2主要输煤设备，担当储煤场的贮存、整型、供煤任务。
煤场两侧安装了24各喷淋自动装置，负责除尘工作。
煤场最大储煤量3.2万吨.，其中一路运行，一路备用，运煤系统出力为200t/h，共8台胶带。
输送机在1#2#转运站没有交叉点，系统运行可通过此处电动三通挡板进行切换，实行多交叉运行方式。
，2台采样设备可自动定时收集煤样，2台自动计量电子皮带秤可监视供煤量并自动累加。
，负责输煤段的除尘排污工作。
，可实现配煤、采样、计量、地下煤斗给煤及段内运煤设备自动化。
输煤系统安全操作规程范本一、总则1. 目的和依据本操作规程旨在规范输煤系统的安全运行和操作，确保人身安全和设备正常运行。
依据国家相关法律法规和行业标准，结合本企业的实际情况制定。
2. 适用范围本操作规程适用于本企业输煤系统的操作人员。
3. 主要责任部门和人员本企业输煤系统的主要责任部门为煤炭供应部，主要责任人员为输煤系统操作员和管理人员。
二、安全操作规范1. 煤堆管理1.1 煤堆的摆放须满足消防安全要求，保持适当的间距，并保证煤堆周围的通风良好。
1.2 煤堆上方不得临时堆放其他物品，以免影响安全。
1.3 煤堆高度不得超过规定标准，确保煤堆的稳定性。
2. 输送带管理2.1 输送带的运行前必须进行检查，确保各部位无破损、松动和异常。
2.2 输送带的运行中，不得将工具、杂物等物品放置在输送带上，以免造成卡阻或损坏。
2.3 输送带在运行中如发现异常情况，应立即停车进行检查，并按照相关规定进行处理。
3. 发火监测与处理3.1 安装火灾感应器，定期检查其工作状态，并及时清理灰尘等杂物。
3.2 发生火灾时，立即按照火灾应急预案进行处理，切勿使用水进行灭火，应使用灭火器或干粉进行灭火。
3.3 火灾处置后，要进行火源排查，确保不存在复燃隐患。
4. 设备维护保养4.1 定期对输煤系统进行设备维护保养，确保各部位正常运行和无异常现象。
4.2 检查电气设备的接地情况，确保设备的安全可靠运行。
4.3 按照设备维护保养计划进行维护保养，不得随意更改计划。
5. 作业人员操作规范5.1 作业人员必须经过专业培训，掌握安全操作技能和消防知识。
5.2 作业人员在操作前必须佩戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜和防护手套等。
5.3 作业人员在操作过程中，严禁喧哗、拥挤和乱闯乱冲。
6. 紧急情况处理6.1 发生紧急情况时，必须立即采取相应的应急措施，并按照应急预案进行处理。
6.2 紧急情况处理后，必须及时上报给相关管理人员和相关部门，做好事故登记和统计工作。
烟台双塔食品热电输煤运行规程编写：审核：批准：烟台双塔额食品热电2012年10月目录第一章输煤系统概况第一节概述第二节输煤系统设备介绍第二章输煤系统的运行第一节输煤系统主要运行方式第二节连锁的作用第三节输煤系统的控制方式第四节系统启动前的准备第五节系统的启动第六节输煤系统中应注意的问题第三章输煤带式输送机的运行第一节带式输送机的定义和优点第二节带式输送机的组成部分第三节对于带式输送机的要求第四节输煤皮带机启动前的检查第五节皮带机的启动第六节输煤皮带机运行过程中的日常检查与标准第七节输煤皮带机的故障及处理第四章破碎设备的运行与维护第一节环锤破碎机的概述第二节环锤破碎机主要技术规范与参数第三节设备使用注意事项第五章辅助设备的运行与维护第一节电动振动给料机第二节除铁器第六章安全技术知识第一节工作现场的消防设施和要求第二节现场急救要求第三节使触电者脱离电源的方法第四节运行中皮带上禁止做的工作第五节落煤筒或碎煤机堵煤后的安全处理要求第六节防止输煤皮带着火的规定第七节避免长时间停留的地方第八节发现运行设备异常时的处理办法第一章输煤系统概况1.1概述原煤仓总数量为2个，每台炉一个，每个原煤仓，储煤量为约立方米。
煤运输按公路运输方式，将煤及煤矸石运至电厂煤场分别放置，用装载机分别卸入卸煤场。
系统中安装1号，2号，3号3条皮带，皮带宽为650㎜，带速1.25m/s，出力100t/h。
系统中还设有环锤式式破碎机1台、电磁带式除铁器1及电动犁煤器5台。
第二章输煤系统的运行2.1 输煤系统主要运行方式振动给煤机--#1皮带—除铁器→滚筒筛--碎煤机--#2皮带→#3皮带→电动犁煤器--原煤仓，2.2 连锁的作用2.2.1 连锁的作用⑴防止误操作损坏设备；⑵当输煤系统中某一运行设备故障停机时，连锁装置应按逆煤流方向故障点前面的设备依次跳闸停运，从而确保系统的安全运行；2.2.2 连锁的意义为了保证设备安全可靠的运行，在系统各设备之间都设连锁装置，防止错开、错停，造成事故和系统中某一设备发生故障时将与其有关的设备停止运行，避免故障的扩大，造成处理的困难。
2.2.3 连锁的使用⑴连锁是通过连锁回路继电器发出的电信号来实现的，因此各运行设备均应正确投入连锁位置，否则连锁不动作；⑵各连锁开关的投入须与系统的运行方式一致；⑶单机试运时，须将该机连锁解除；2.3系统启动前的准备1.启动前15分钟，各岗位值班人员到岗做好设备启动前的检查准备工作。
2 .系统启动前对控制盘各按钮、通讯设备、指示灯、连锁开关、电流表进行检查，根据运行方式将联系开关投入正确位置。
3 .各岗位值班人员看到信号灯亮后，根据运行方式将各设备连锁开关投入正确位置，然后按逆煤流方向依次开机。
2.4系统的启动1.按启动信号完毕后，根据运行方式，首先启动除铁器，然后按逆煤流顺序依次启动各设备2接到煤仓值班员或班长的停机命令后，按停止信号，并首先停止振动给煤机的运行，待皮带上无煤后，按顺煤流顺序逐一停止各设备的运行。
2.7 输煤系统中应注意的问题1 .启动设备后应注意设备电流表指示应在15秒内返回，否则应立即停机，查明原因处理完毕后方可再次开机。
2 .启动一台设备完毕，待电流表指示正常以后，方可再启动另一台设备，禁止同时启动多台设备。
3.正常情况下严禁载煤停车。
4 .碎煤机启动二次不成功时，二次启动之间间隔为20分钟，如果在起不来，应汇报班长联系电气查明原因并消除。
5 .设备应避免频繁启动。
6 .非特殊情况下，不许随意停止设备运行。
7 .禁止设备运行中直接用手清理滚筒上的粘煤。
禁止跨越运行中的皮带、隔着皮带传递工具以及擦拭、润滑、调整、修理运行设备中各转动部分。
8 .单台振动给煤机的值班员及时调整给煤量，上煤时最大出力不得超过100t/h。
9.运行中随时注意观察各设备电动机的振动情况，如无特殊说明，电动机的振动值应严格控制在不发生剧烈振动的范围内。
1500 r/min≤0.085mm1000r/min≤0.1mm750r/min≤0.12mm10.运行中随时监视各电动机、减速器轴承的温度，如无特殊说明，应在下列范围内：滑动轴承≤70℃滚动轴承≤80℃电动机≤80℃11.运行中出现下列情况之一，应立即停止设备运行：①危及人身或设备安全时；②系统设备发生火灾时；③现场照明全部中断时；④设备剧烈振动，串轴严重时；⑤设备声音异常，有异味，温度急剧上升或冒烟起火时；⑥皮带严重跑偏、打滑、撕裂及磨损时；⑦皮带上有易燃、易爆及“三大块”杂物时；⑧碎煤机、落煤管严重堵塞，不能排除时；⑨托辊大量掉落，各部螺丝松动，影响安全运行时；⑩给料机料槽杂物卡住时；○11转动部件卷绞异物时；○12犁煤器发生失控时；○13制动抱闸打不开时。
第三章输煤带式输送机的运行3.1 带式输送机的定义和优点：1.定义：带式输送机是由挠性输送带作为物料承载件和牵引件的连续输送设备。
2.优点：⒈生产效率高；⒉运行平稳可靠；⒊输送连续均匀；⒋运行费用低；⒌维修方便；⒍易于实现自动控制及远方操作。
3.2带式输送机的组成部分主要部件：胶带、托辊及机架、上下调心托辊、驱动装置、拉紧装置、清扫器等组成。
1. 胶带：胶带是带式输送机的主要组成部件，它贯穿输送机的全长，用量大。
通用型带式输送机的输送带按带芯织物分为：涤纶布芯：B=800mm按覆盖胶的性能分：阻燃型。
2 .托辊及机架：托辊是承托输送带的部件。
用于有载段的为上托辊，用于空载段的为下托辊，1 .槽形上托辊由3个1组组成，其数目由带宽和槽角决定，最外侧辊子与水平线的夹角称为托辊槽角。
托辊槽角增大后（在0°～60°范围内）使物料堆积断面增大，能提高生产能力，有防止撒料、跑偏和提高输送倾角的作用。
托辊轴承一般均采用滚动轴承，润滑油多采用锂基润滑脂，它的润滑效果较为理想，目前新型托辊大多采用二号锂基润滑脂。
托辊损坏的原因多数是密封不良，灰尘进入轴承而卡死。
因此，采用径向迷宫式密封的托辊，可以使托辊运行阻力减小，防尘效果较好。
常用的材料有钢制和不锈钢两种。
2.平形托辊平形托辊一般为一个长托辊，主要用在支撑空载段皮带。
为解决托辊粘煤、转动部分重量较大等问题，头部包胶滚筒及机架托辊等。
3.重型缓冲托辊作用：在受料处减小物料对胶带的冲击，以保护胶带。
4 .调心托辊带式输送机，在运行时都不可避免地存在程度不同的跑偏现象。
为了解决跑偏问题，除了安装、检修、运行中调整外，还需要装设一定数量的自动调心托辊。
自动调心托辊分为：槽形自动调心、平形调心；槽形自动调心托辊分为：⒈单向自动调心托辊工作原理：当输送带跑偏时，输送带边缘与立辊接触（立辊的立轴与回转架固定），立辊受到皮带边缘的作用力后，给回转架施加回转力，使回转架转过一定角度，从而达到调心的目的；3. 驱动装置组成：电动机、减速机、柱销联轴器、包胶传动滚筒。
电厂输煤系统中单电机驱动带式输送机过去应用比较广泛，但近年来随着电厂容量的不断增大，要求输煤设备出力不断增加，因此双电机双滚筒驱动得到了广泛采用。
其优点：降低胶带张力，使用普通胶带来完成较大的运输量；驱动装置各部结构尺寸也可以相应减小，有利于安装和维护。
随着液力偶合器的不断采用，双电机双滚筒驱动及多电机多滚筒驱动的电动机负荷均匀分配问题也得到较好的解决。
双电机双滚筒驱动布置形式多种多样，但以头部串连比较理想，它的主要优点是既解决了胶带张力过大的问题，又便于运行人员维护管理。
1 .电动机过去常采用封闭鼠笼式异步电动机（JO2、JQO2、JS型）。
现在多采用Y系列异步电动机。
这类电机的效率、功率因数、起动力矩、起动电流等电机质量指标，均优于JO型和JS型电机，适用于输煤系统的环境条件。
2.传动滚筒传动滚筒是传递动力的主要部件。
带式输送机的传动滚筒结构一般为钢板焊接结构，均采用滚动轴承。
滚筒有光面及人字胶面、菱形胶面三种，在传递功率不大，环境湿度小的情况下采用光面滚筒；在环境潮湿，传递功率较大的情况下可采用胶面滚筒，在单向运行的输送机中应采用人字形胶面滚筒，同时应注意人字形的方向，对于可逆运行的输送机宜采用菱形胶面滚筒。
4. 拉紧装置作用：保证胶带具有足够的张力，以免它在传动滚筒上打滑，并保证托辊间输送带的挠度在规定的范围以内。
2. 输送带初张力的作用：为了使传动滚筒能给予输送带以足够的拉力，保证输送带在传动滚筒上不打滑，并且使输送带在相邻两托辊之间不至过于下垂，就必须给输送带施加一个初张力，这个初张力是由输送机的拉紧装置将输送带拉紧而获得的。
在设计范围内，初张力越大，皮带与驱动滚筒的摩擦力越大。
3. 提高滚筒与输送带的传动能力的方式：⑴提高输送带对滚筒的压紧力；⑵增加输送带对滚筒的包角；⑶提高滚筒与输送带之间的摩擦系数；1.清扫器的重要性：皮带运输机在运行过程中，往往有许多细小的煤末粘在胶带表面，并沿线撒落，通过胶带传给下托辊和改向托滚筒，在滚筒上形成一层牢固的煤层，使得滚筒的外形发生改变；同时，撒落到回空胶带上的煤粘结或包裹于张紧滚筒或尾部滚筒表面，甚至在传动滚筒上也会发生粘结。
这些现象将引起胶带偏斜，影响张力分布的均匀，导致胶带跑偏和损坏；煤干时还会产生很多的扬尘。
由于胶带沿托辊的滑动性能变差，运动阻力增大，驱动装置的能耗也相应增加，因此在皮带运输机上安装清扫装置是十分必要的。
常用的有P型、H型及H.P型合金橡胶弹簧刮板清扫器。
安装在机头卸载滚筒的下部及尾部，使用广泛。
效果较好。
2 .清扫器的使用要求：⑴皮带有铁扣接头时不适宜用清扫器；⑵工作面不得有金属加固铁钉；⑶工作面破损修补的补皮过渡应平缓，最好和皮带胶面顺茬搭接；⑷安装在接近滚筒胶带跳动最小的地方；⑸清扫板与胶带要均匀接触，无缝隙，侧压力为50～100N。
清扫板对皮带压力过大，影响胶带和清扫板的寿命；过小，清扫效果不好。
3.3 对于带式输送机的要求1.当倾斜向上布置时，与水平倾角一般不超过18°（用于含有煤块400㎜以下的原煤）；2.对于输送破碎后的煤，最大允许倾角可达20°；3.用于向下倾斜输送时，一般允许倾角为向上输送的80%；4.若向上输送必须采用大倾角时，可采用花纹胶带输送机，倾角可达25°或更大，由于花纹形状和粒度大小的不同，最大倾角可达30°。
3.4 输煤皮带机启动前的检查1.检查电动机、减速机、逆止器、皮带各部分滚筒外观良好，紧固螺丝齐全不松动，周围无堆积物，电动机接线无断线、变形、变色、漏电现象；各转动机件的安全防护罩必须完整、牢固、无损坏，紧固螺丝无松动、缺损，对无安全防护罩的设备严禁投入运行；2 .检查减速机无渗、漏油，轴端密封良好，油位在正常刻度线内（1/2以上），油质清洁，联轴器连接螺栓无松动、脱落。
