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人机工程评价标准

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人机工程学案例分析

人机工程学案例分析
这些带有标签的衣服在穿着时经常摩擦人 的皮肤。对人的健康造成一定的伤害。 特别是一些贴身衣物还会有很多标签放在 里面的！有些还很硬！拆又拆不了！
不符合人机工程之处：
1、产品与人体的尺寸、形状不符合 2、易产生伤害且没有实用价值
• BAD DESIGN OF HUMAN FACTORS
改善方式：印在衣服内侧
换用桶装水及瓶口接触装置示意图
改善设计：解决了桶装水太重费力换水的问题
改良后饮水机：外观方面，改进设计的饮水机未开启状态时的高为1230mm，开
启使用时可向上升高200mm；取水高度则为1050mm，最高高度达1430mm。相对于 传统饮水机取水高度仅为570mm，饮水机基座高度达940mm，改进设计的立式饮水 机高度可以保证绝大多数使用者能在不弯腰的情况下取用饮用水。
设计标准
Design standards
设计案例
Design Case
结束语
Conclusion
• BAD DESIGN OF HUMAN FACTORS
所谓人机工程学，亦即是应用人体测量学、人 体力学、劳动生理学、劳动心理学等学科的研究 方法， 对人体结构特征和机能特征进行研究，提 供人体各部分的尺寸、重量、体表面积、比重、 重心以及人体各部分在活动时的相互关系和可及 范围等人体结构特征参数；还提供人体各部分的 出力范围、以及动作时的习惯等人体机能特征参 数，分析人的视觉、听觉、触觉以及肤觉等感觉 器官的机能特性；分析人在各种劳动时的生理变 化、能量消耗、疲劳机理以及人对各种劳动负荷 的适应能力；探讨人在工作中影响心理状态的因 素以及心理因素对工作效率的影响等。
• BAD DESIGN OF HUMAN FACTORS
改善设计：当然这个方案也不是完美无缺的，最大的问题就是反复插拔之后胶皮容

DL575.5-1999T 控制中心人机工程设计导则 第5部分：控制中心设计原则

DL575.5-1999T 控制中心人机工程设计导则 第5部分：控制中心设计原则

A 25备案号：6753—2000中华人民共和国电力行业标准DL／T 575.5—1999控制中心人机工程设计导则第5部分：控制中心设计原则Ergonomic principles for the design of control centresPart5：Principles for the design of control centres2000-02-24 发布2000-07-01 实施中华人民共和国国家经济贸易委员会发布控制中心人机工程设计导则总前言本系列标准是根据原电力工业部1997年电力行业计划项目(技综［1995］15号文)的安排制定的，其内容以ISO／TC 159有关文件为基础，并参考和融入了其他国外标准、国家标准和新近研究成果。

现代工业的特点是高度自动化，工业控制已由局部控制、就地控制，逐步发展为以在各类控制室的集中控制为主，而系统管理也发展为在各级调度室的集中调度管理。

生产系统的安全与效率不仅取决于它自身的技术水平，而且还取决于它与人和环境的协调程度。

在IEC964(=GB／T 13630—1992)《核电厂控制室的设计》中明确提出，控制室的设计和评价，应包括两个方面：技术方面和人机工程方面。

制定本系列标准的目的，就是要求在设计电力系统控制中心时，应充分运用人机工程学准则，结合生产、运行要求，使控制中心的布局、人机界面、环境和组织等方面能适合人的生理、心理特点，实现人、机、环境间的协调和整体优化，使人能安全、健康、舒适和高效地进行工作。

目前，控制中心的人一机一环境系统的协调水平，已是电力系统现代化的重要标志之一。

电力系统控制中心(包括调度中心)的功能是监视和控制发电、输电或配电网的运行。

控制中心的人机工程设计要求，就是设计时应特别注意人的因素和人的特性，例如，人体尺寸、人的反应能力和限度；把人机工程准则及所需的技术方法渗透到控制中心的设计之中。

强调以人为核心，使所设计的机器(包括设施)和环境条件适应于人，这既是对一些经验教训的总结，又是提高人的工作质量的需要，也是获取良好经济效益和社会效益的途径之一。

人机工程学的认识和看法

人机工程学的认识和看法

人机工程学的认识和看法一、人机工程学的定义我们看到有越来越多的厂商将“以人为本”、“人体工学的设计”作为产品的特点来进行广告宣传，特别是计算机和家具等与人体直接接触的产品更为突出。

实际上，让机器及工作和生活环境的设计适合人的生理心理特点，使得人能够在舒适和便捷的条件下工作和生活，人机工程学就是为了解决这样的问题而产生的一门工程化的科学。

所谓人机工程学，亦即是应用人体测量学、人体力学、劳动生理学、劳动心理学等学科的研究方法，对人体结构特征和机能特征进行研究，提供人体各部分的尺寸、重量、体表面积、比重、重心以及人体各部分在活动时的相互关系和可及范围等人体结构特征参数；还提供人体各部分的出力范围、活动范围、动作速度、动作频率、重心变化以及动作时的习惯等人体机能特征参数，分析人的视觉、听觉、触觉以及肤觉等感觉器官的机能特性；分析人在各种劳动时的生理变化、能量消耗、疲劳机理以及人对各种劳动负荷的适应能力；探讨人在工作中影响心理状态的因素以及心理因素对工作效率的影响等。

人机工程学的范围是很广泛的，其基础学科是研究人的生理、心理。

就是实用科学，把技术科学直接应用的实际的操作之中，也是人体工程的本源之处。

人机工程学以人为最根本、最直接的研究、服务的对象，所以一切信息必须从人的自身中去获得，综合了这些信息才能做出判断。

人类工程学是与人相关的科学信息在对对象、体系和环境进行设计中的应用，它涉及到人类生活的方方面面。

理想的设计应当在工作体系、运动、休闲、健康和安全等诸多方面充分体现人类工程学的原理。

人机工程学的特点是在认真研究人，机，环境三个要素本身特性的基础上，不单纯着眼于个别要素的优良与否，而是将使用“物”的人和设计的“物”以及人与“物”所共处的环境作为一个系统来研究，在人机工程学中将这个系统称为“人一机一环境”系统，这个系统中，人，机，环境三个要素之间相互作用，相互依存的关系决定着系统总体的性能，人机工程是科学地利用三个要素见的有机联系，来寻求系统的最佳参数。

人机工程学第八章 人机系统分析与评价

人机工程学第八章 人机系统分析与评价

第八章 人机系统分析与评价
人机系统设计的 一般程序
❖人机系统的目标建立与作业要求
❖定义人机系统的输人/输出及其功能
❖初步设计
①制定对使用者的素质要求和选择 操作人员的标准。②设计操作手册；
❖人机界面设设计计作业辅助手段；设计培训方案。
❖作业辅助设计
❖系统的验证和发展
第八章 人机系统分析与评价
人机系统设计的 一般程序
指数 值
3 2 1 0
表8-18 密集指数 密集程度
典型事例
能舒服地进行作业 身体的一部分受到限制 身体的活动受到限制
操作受到显著限制，作业相当 困难
在宽敞的地方操作机床
在无容膝空间工作台上 工作 在高台上仰姿作业 维修化铁炉内部
第八章 人机系统分析与评价①对环境的第一印象；②照度；③眩
光感觉；④亮度分布；⑤光影；⑥颜
❖人机系统的目标建立与作业要求
❖定义人机系统的输人/输出及其功能
❖初步设计
❖人机界面设计 系统验证阶段的工作包括制定验证标
❖作业辅助设计准，实施验证和做出验证结论。 ❖系统的验证和发展
第八章 人机系统分析与评价
第三节 人机系统分析
一、连接分析 二、作业分析 三、操作顺序图分析
第八章 人机系统分析与评价
第八章 人机系统分析与评价
• （1）功能分配。功能分配是指为了使系 统达到最佳匹配，在研究分析人和机器 特性的基础上，充分发挥人和机器的潜 能，合理地将系统各项功能分配给人和 机器的过程。
– 功能分配的任务是决定系统的哪一部分功能 由人完成，哪一部分功能由机器完成。因此， 必须对人和机器的特性充分分析比较
第八章 人机系统分析与评价
连接分析
连接分析的目的

人机工程评价标准

人机工程评价标准

每个工作区由各个作业岗位组成。作业岗位指操作者从事体力和（或）脑力 劳动的地点（位置），作业岗位与岗位间的时空关系的优化设计，可以满足生产
2.
环境噪声高于 90dB，需对操作者采取强制保护设施，对噪声情况有明确
的警示信息，车间必须立即执行降噪计划；
四、 作业岗位设计
1. 作业岗位设计前提：
整个作业场所,应分成若干工作区，工作区的划分应以作业分析为基础，使
各区之间有关的联系最方便，无关的干扰最少。要求整个作业不空运、不倒流、
有秩序地进行。
照度（LX）
3000~1500 注：可通过增 加局部照明获
得
1500~750 注：可通过增 加局部照明获
得 750~300 注：可通过增 加局部照明获
得
300~75
75~30
室外(通道、警备
区)
－
30~10
1.2. 其他要求：
3 / 23
1. 为适应精细工作可以适当增加照明； 2. 避免刺眼的闪烁的光线（避免光线反射）； 3. 可采用护目镜或其他保护措施； 4. 根据采光情况安排作业岗位； 5. 使用通用的灯管，每种灯光代表不同的、特定的含义，避免使用不同形 式的
一、 光环境设计
1.1. 光环境
照明设计标准值应为生产场所作业面上的平均照度值，
工作场所 装配车间
作业岗位
精密零件装配岗位： 装配、检查、试验、筛 选、设计、制图
适用对象
A 类零件： 细小零件、深暗色零 件、对比不明显的零 件，尤其高精密度作 业、工作时间长久者
普通零件装配岗位： 装配、检查、试验、筛 选
4 / 23
3.2、 车间通用噪音标准，在噪声源 1M 处测量：
3.2.1. 环境噪声：＜85dB(A)

焊装车间人机工程标准--

焊装车间人机工程标准--

焊装车间人机工程标准江苏金坛汽车工业有限公司工艺技术部2015年11月20日目录前言 (2)1 范围 (3)2 规范性引用文件 (4)3 定义 (4)4 人机工程规定 (4)4.1 工作面 (5)4.2 人员安全 (5)4.3 工位器具 (5)4.4 人机操作 (6)4.4.1 操作要求 (6)4.4.2 通道和间隙 (6)4.4.2.1 手的通道与间隙 (6)4.4.2.2 脚的间隙 (7)4.4.2.3 门的宽度和高度 (7)4.4.3 姿势............................................,......................................,, (8)4.5 受力 (9)4.5.1 手指/拇指 (10)4.5.2 手/手臂 (10)4.5.3 单手持件动作 (11)4.5.4 全身 (11)4.5.5 搬运/辅助装置 (11)4.6 设备的耐用性和可维护性 (12)4.6.1 维修通道 (13)4.6.2 非常规性维护 (13)4.6.3 对准和辅助操作 (13)4.6.4 设备维护的方便性 (13)4.7 噪声 (13)4.8 特殊要求 (13)4.8.1 电动/气动工具 (13)4.8.1.1 重心 (13)4.8.1.2 排气 (13)4.8.1.3 扭矩 (13)4.8.1.4 工具的移动 (14)4.8.2 手工焊接设备 (14)4.8.2.1 手动点焊设备/夹具 (14)4.8.2.2 吊挂系统 (14)4.8.2.3 螺柱焊 (15)4.8.2.4 弧焊 (15)4.8.3 平衡器 (15)4.8.4 手柄 (15)4.8.5 坐姿工位设计 (15)前言本标准为人机工程标准，用于指导车身车间的工作器具、工作方式和工作环境的设计和改造。

本标准由江苏金坛汽车工业有限公司制造中心工艺技术部提出并归口。

本标准起草部门：江苏金坛汽车工业有限公司制造中心工艺技术部焊装车间人机工程标准1 范围本标准适用于江苏金坛汽车工业有限公司人机工程技术要求。

人机工程


鼠标的不足之处改进（八） 的不足之处
第八点的改进方案：
如果问一个初学者学习鼠标操作中最难的动作是什十八九会答曰 “双 击”，这个要求在鼠标静止条件下、确定的时间间隔内连击两次鼠左键 的 动作，几乎使80%的用户感到难以掌握。要么是鼠标被移动了要么是两 次单击间隔时间过长，而持续紧张的练习又造成了动作变形即使在用户 掌握了双击操作后，这种操作的弊端也是显而易见的：增了点击鼠标的 工作强度进而加速了手腕的疲劳，降低了鼠标按键的寿命。为了解决这 一问题 ，我想增加一个特制的键是很有必要的，按压一下这个键就相当 于双击左键两次，如此，就会方便多了，也会则会那个加鼠标使用寿命。 再则，改变一下鼠标底部的材料，让其对接触面得要求降低以方便随时 随地使用。
鼠标的各种图片（一）
光学鼠标图片
鼠标的各类图片（二）
无线鼠标图片
鼠标的各类图片（三）
3D鼠标图片
虽然目前的3D鼠标相对而言，较为符合人机工程，但是价格过 昂贵，故暂时不能普及。另一种则是键盘鼠标集成手柄（如图）也强于 现在广泛应用的普通鼠标及键盘，这个集成手柄相对较为方便。但是都 不是很符合人机的标准。其中最为普遍的不足之处有： 1）光学鼠标不易清洁,一般的非专业人士都不知道如何下手 2 ）长期使用鼠标会觉得手腕不舒服，且始终用食指按压鼠标也会让 人觉得手掌及食指特别累，而且鼠标左键次数用多了后会不容易按压。
人机工程的应用领域
（1）事故、健康与安全：包括事故与安全、事故调查、事故改造、健康与安全、 健康人机工程、危险分析、健康与安全课题、健康与安全 规则的应用、工业工作压力、机器防护、安全文化与安全管理、安全文化评价与改进、 警示与提醒技术、安全概率分析； （2）人体工作行为解剖学和人体测量：解剖学、人体测量、人体测量和工作空间 设计、生物力学、残疾人设计、姿势和生物力学负荷研究 、工作中的滑倒、差错研究、背部疼痛、听觉障碍研究； （3）认知工效学和复杂任务：认知技能和决策研究、法律人机工程、团队工作、过 程研究； （4）计算机软件人机工程 ：软件设计、软件发展、软件人机工程、执行和可用性；

评分因素及评审标准

6分
6
应急反应和处理措施评价
提供针对本项目的应急反应和处理措施：
反应时间快处理措施完善，针对性、可行性强：6分；
反应时间慢处理措施比较完善，针对性、可行性比较强，存在1处漏项或瑕疵：4分；
反应时间慢处理措施不够完善，针对性、可行性一般，存在2处或以上漏项或瑕疵：2分
反应时间慢处理措施不完善，无针对性、可行性：1分。
ห้องสมุดไป่ตู้6分
4
定期预防性检查方案评价
包括但不仅限于外观检查、清洁保养、更换易损件、功能检查、性能测试、安全检查等：
方案包含上述全部内容且合理、全面、可行，无漏项，完全
满足项目要求的：5分；
5分
方案针对上述内容有有1处漏项或瑕疵，但能够体现可行性，
可以满足项目要求：3分；
方案针对上述内容有2处或以上漏项或瑕疵，不能体现可行性，难以满足项目要求，影响项目实施：1分。
6分
合计
100分
提供比较及时，备用洗衣机质量和功能比较好，存在1处瑕
疵的：2分；
提供不够及时，备用洗衣机质量和功能不好，存在2处及以上瑕疵的：1分；
3分
2
拟投入的团队配置情况
提供拟投入本项目的管理人员及技术人员名单及配置方案，包括但不限于岗位配备、职责划分、人员证书、工作履历等：方案包含上述全部内容且人员配置齐全，分工明确，管理人员及技术人员工作经验丰富，完全满足项目要求：5分；方案针对上述内容有1处漏项或瑕疵，但人员配备可以满足项目要求：3分；
5分
4
非“★”
技术要求
评价
（1）完全满足项目需求书非“★”技术参数：16分；
（2）非技术要求劣于招标文件要求或未做应答，每出
现1条以上情形扣2分；

QSB+评价标准及要求

工作场所干净、整齐，以保证获取更好的质量和进一步产线优化。
1）有工作场所的布局标准，包括内部存储和必要的缓冲区。
2）工作场所的组织合适，以确保FIFO，包括倒包装操作。
3）有管理工作场所组织（例如5S）的系统的方法并维护。
4）车间实施可视化管理
5）在工作场所的组织上，实施持续改进和优化/消除浪费
SW3
QSB+评价标准及要求
Fast Response快速反应
FR1
每天举行生产例会，有跨职能，多层次的人员参加，探讨内外部重大问。
1）有每日快速反应会(FR)，由跨职能的人员参加并由生产部门主持
2）FR会议是一个问题推进会，有明确的时间安排
3）所有的内外部重大问题都得到讨论处理
4）问题分配到具体个人，并指定下一次汇报的日期
-满足客户需求的生产节奏和实际生产节拍
-在制品储存数量规定
-有安全防护要求，必须按要求配备个人安全防护装备
-尽量用图片、简图、照片描述
-产品/过程/控制标准的编号
5）对于每个操作文件，指南描述：
- 主要步骤（什么）
- 关键点（如何）
- 原因（为什么）
6）SWI张贴在操作工位上或附近
SW4
生产启动的流程是否得到定义和实施。
5）制定停止遏制行动的条件。
CNC5
返工或返修须标准化，只有获得批准后才能重新上线。
1）明确定义禁止和批准的返修操作。返工返修操作必须是零件/过程认可的一部分。待返修的零件必须视作可疑零件处理。
2）有关返工返修的失效模式须包含在PFMEA中，并在工艺流程中识别。零件重返生产线时要在移出工位或之前。
3）返工返修零件须得到识别，返回产线后须实施下游所有的检查，以确保完全实施控制计划中所有的检查&试验。

人机工程评价标准

姿势评价基准表
姿势评价依据
姿势动作 等级
姿势动作
例外评价基准说明
T(每班次累计时间)；X(所占作业时间的比率)
0.5h未满 (X＜5%)
2h未满(5% ≤X＜20%)
3h未满 (20%≤X＜
30%)
4h未满 (30%≤X＜
50%)
4h以上(X ≥50%)
※通过步行距离评价：
1)传送带生产线：距离≥8km/班
※虽然没有(5)，但有些动作是 (5-)，则用右行的基准进行评价
3
3
(*)
3
4-
4+
4+
5-
5+
※通常把(5)和(5-)的合计作为等
5
级5，用右边的基准进行评价
弯腰 (5) 侧屈
≥45°
下蹲 屈膝
扭曲 ≥90°
后仰
※左侧的姿势连续保持30秒以上， 评价水平为5+
4+
5-
5-
5+
பைடு நூலகம்
弯腰≥45°
(5-) 手比头高(仰头)
上升+下降 (H≥30cm)
扭曲≥60°
低头≥60°
※升降作业(H≥30cm)通过频率进 行评价： 频率≥50次/h————评价水平4
※通常如果没有等级5的动作，就 适用右边基准对等级4的动作进行 评价
※如果评价结果落在(*)区域，则 将其与等级4的动作合计，再用右 边基准评价
(16000步/班)，或2.7h/班(30%)以
1～3
轻松的姿势动作，稍微的移动，手在肩之上，轻 上————评价水平4
轻的侧屈，静态的姿势(坐着、立着)
2)其他工程：距离≥12km/班
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※通过步行距离评价： 1)传送带生产线：距离≥8km/班 (16000步/班)，或2.7h/班(30%)以 上————评价水平4 2)其他工程：距离≥12km/班 (24000步/班) ※升降作业(H≥30cm)通过频率进行 评价： 频 率≥50次/h————评价水平4 ※通常如果没有等级5的动作，就适 用右边基准对等级4的动作进行评价
(5-) 手比头高(仰头)
低头≥60°
(*)
4+Leabharlann 5-5+5
弯腰 (5) 侧屈 ≥45°
下蹲 屈膝
扭曲 ≥90°
后仰
※左侧的姿势连续保持30秒以上， 评价水平为5+
4+
5-
5-
5+
～3
～3
～3
～3
～3
手与头同高(肘与肩同高)
上升+下降 (H≥30cm)
4
弯腰、侧屈 30～45° 腹部垫住 弯腰≥45°
3
3
3
4-
4+
坐着前倾 ≥30°
扭曲≥60°
※如果评价结果落在(*)区域，则将 其与等级4的动作合计，再用右边基 准评价 ※虽然没有(5)，但有些动作是 (5)，则用右行的基准进行评价 ※通常把(5)和(5-)的合计作为等级 5，用右边的基准进行评价
姿势评价基准表
姿势评价依据 T(每班次累计时间)；X(所占作业时间的比率) 姿势动作 例外评价基准说明
3h未满 4h未满 0.5h未满 2h未满(5% 4h以上(X (20%≤X＜ (30%≤X＜ (X＜5%) ≤X＜20%) ≥50%) 30%) 50%)
姿势动作 等级
1～3
轻松的姿势动作，稍微的移动，手在肩之上，轻 轻的侧屈，静态的姿势(坐着、立着)