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浓缩机结构、原理演示幻灯片

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《蒸发浓缩设备》PPT课件

《蒸发浓缩设备》PPT课件

➢ 结垢性：
后果：积垢 热阻
蒸发效能
停产
措施：高速流防止积垢生成，采用流速大的升膜式
整理课件
9
或强制循环的蒸发设备，或电磁防垢、化学防垢，易 于清洗。
➢ 发泡性：浓缩液中产生大量气泡
后果：溶液损失、产品损耗；污染其它设备，停产。
措施：增加流速，高速流冲破泡沫。降低二次蒸汽流 速，防跑泡现象或设法分离回收泡沫，消除发泡。
汽液分离器：
碰撞型
离心型
过滤型
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进口：蒸汽进口、料液进口
出口：浓缩液出口、二次蒸 汽出口、冷凝水出口
整理课件
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特点
A、一般为单流型，即料液经一次浓缩基本达到 成品浓度而排出；
B、管内静液面低，由静压头产生的沸点升高很 小；
整理课件
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C、蒸发时间短，几秒至十余秒，适用于热敏性 物料；
管内流速很大的升膜式或强制循环、长管薄膜式结晶 性：晶体析出；是否需要搅拌装置或强制循环
整理课件
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➢ 结晶性 后果：浓度增加时 晶粒析出 传热 措施：夹套带搅拌浓缩器或强制循环 ➢ 粘滞性： 后果：浓度增大 粘度增大 流速 传热 措施：选用强制循环，刮板式或降膜式 ➢ 腐蚀性 措施：不锈钢、石墨加热管或耐酸搪瓷夹层蒸发器
整理课件
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3、升膜式蒸发器
与中央循环管式浓缩锅的区别： 中央循环管式浓缩锅的料液是依靠传热产生 的重度差排浓缩液，液面上的二次蒸汽靠负压排 出。而升膜式蒸发器是依靠膨胀的二次蒸汽产生 向上的升力，二次蒸汽浓缩液进入分离器。
整理课件
23
结构
加热管（蒸发器）： 直径为30mm50mm的管子， 长径比为100－ 150

第六章真空浓缩设备ppt课件

第六章真空浓缩设备ppt课件
36
一、捕集器
（三）结构及工作原理
2．离心型原理：
带有液滴的二次蒸汽 沿分离器的壳壁成切线方 向导入，使汽流产生回转 运动，液滴在离心力作用 下被甩到分离器的内壁， 并沿壁流回蒸发室，二次 蒸汽从顶部出口管排出。
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一、捕集器
（三）结构及工作原理
3．表面型原理： 二次蒸汽通过多层金属网或磁圈等所构成的捕集器，液滴被粘附在其
使汽液进行分离，溶液经中央循环 管↙，保证溶液不断循环和浓缩。
高度
一般为加热管长度的1.1~1.5 倍。
在蒸发室外壁有视镜、人孔照明、 仪表等装置
22
二、夹套加热及带搅拌真空浓缩器
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简介
球形真空浓缩罐
24
WZI型外加热式真空蒸发器
第三节 升降膜式浓缩设备
一、升膜式浓缩器 二、降膜式浓缩器
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（二）结构
1．组成 加热器体+分离器+降膜分布 器
31
（二）结构
二、降膜式浓缩器
2．降膜分布器 4种
**导流管——具有螺旋形沟槽的圆柱体。 **异流管——异流管下部为圆柱体，底部内凹（以免流体向中央汇集）。
**分布器——依靠齿缝使液体沿加热管内壁成液膜状流下。
**分配板——为一多孔板，其位置正好交错于加热器列管之间。
原料液自每效加入， 而浓缩液自各效放出。但 加热蒸汽是由Ⅰ效→末效。
2. 工作过程
15
四、选择与要求
（一）选择
原则-----据食品料液的性质合理选择
1．结垢性： 溶液在加热面上形成垢层，从而↗热阻，↓k、↓G。
-----选：强制循环型或升膜式浓缩设备。
2．结晶性：
晶粒析出沉积于传热面上，严重时会堵塞加热管。 -----选：夹套带搅拌的浓缩器或强制循环浓缩器。

浓缩设备PPT课件

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第18页/共114页
操 作 过 程
两种外加热式蒸发器均可以连续方式操作，也可以间歇方式操作。连续操作时，最初的一段时间为非 稳定期，这时不出料，当循环内料液浓度达到预定浓度时，通过离心泵抽吸出料。图8. 4（2）所示的自然循 环蒸发器，也可在浓缩液出口处加接管与出料离心泵相连。间歇操作时，最终出料的体积不得小于加热室与分 离室最少能循环的容积。
• 料液流道两侧为加热蒸汽室， 也从加热板上方进入，因此， 与产品流向相同，为并流 （情况与长管降膜式蒸发器 类似）。
• 浓缩液二次蒸汽混合物通过 加热器下方的通道出来，进 入分离器后两者分离，浓缩 液从分离器下方引出，二次 蒸汽则从上方引出。
第26页/共114页
特 点
• 优点：料液在加热室内停留时间很短，传热系 数高，适用于热敏性料液浓缩；高速二次蒸汽 具有良好的破沫作用，故尤其适用于易起泡沫 的料液。
• 缺点：一次浓缩比不够大，因此一般组成双效 或多效流程使用；由于薄膜料液的上升必须克 服自身重力与管壁的摩擦阻力，故不适用于处 理高黏度、易结垢或易结晶的溶液。
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特 点 （1）加热蒸汽与料液呈并流方式。 （2）蒸发时间短，为单流型，适用于热敏性料液浓缩。 （3）不适于高黏度的料液浓缩。 （4）大多以双效或多效形式组成蒸发设备，以提高浓缩比。 （5）不适用于处理易结晶或易结垢的溶液。
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（五）刮板式蒸发器
也称刮板式薄膜蒸发器，是利用外加动力的膜 式蒸发器。
第13页/共114页
盘 管 式 蒸 发 器 的 特 点
• 优点：结构简单、制造方便、操作稳定、易于控制；盘管为扁圆形截面，液料流动阻
力小，通道大，适于黏度较高的液料；由于加热管较短，管壁温度均匀，冷凝水能及时 排除，传热面利用率较高；便于根据料液的液面高度独立控制各层盘管内加热蒸汽通断 及其压力，以满足生产或操作的需要。

浓缩设备PPT课件

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热板有升膜式、降膜式两种结构。出于加热蒸汽分布和产 品分布均匀要求，它们的换热板结构与普通板式热交换器 的换热板在供产品进出和加热介质进出的开孔大小、数量、 形状、位置不同。
食品工厂机械与设备——第八章 浓缩设备
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降膜式板式蒸发器
料液从加热器左上侧进入后分两路均匀地分布在各加热片上。
料液流道两侧为加热蒸 汽室，从加热板上方进 入，蒸汽流向与产品流 向相同。
食品工厂机械与设备——第八章 浓缩设备
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夹套式蒸发器的特点
这种蒸发器的加热面积小，料液 温度不均衡，加热时间长，料液通道 宽，通过强制搅拌加强了加热器表面 料液的流动，减少了加热死角，适宜 于果酱、炼乳等高黏度料液的浓缩。
食品工厂机械与设备——第八章 浓缩设备
11
（二） 中央循环管式蒸发器
中间有一根直径很大的管子，称 为中央循环管。由于中央循环管单位 体积溶液占有的传热面比其他加热管
食品工厂机械与设备——第八章 浓缩设备
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（五） 刮板薄膜式蒸发器
刮板式真空蒸发器是通过旋转的刮 板使液料形成液膜的蒸发设备。蒸发器 的结构: 转动轴、物料分配盘、刮板、 轴承、轴封、蒸发室的夹套加热室等部 分构成。
液料从进料管以稳定的流量进入随 轴旋转的分配盘中，在离心力的作用下， 通过盘壁小孔被抛向器壁，受重力作用 沿器壁下流，同时被旋转的刮板刮成薄 膜，薄膜溶液在加热区受热，蒸发浓缩， 同时受重力作用下流，瞬间另一块刮板 将浓缩液料翻动下推，并更新薄膜，这 样物料不断形成新液膜蒸发浓缩。
溶液溶质溶液溶液溶液三相平衡曲线精选ppt65食品工厂机械与设备第八章浓缩设备冷冻浓缩系统基本装臵贮罐1中的料液用泵2输送到括板式换热器3进行冷却生成微小的冰晶成为带冰晶的悬浮液此冰晶液在再结晶罐4中部分冰晶熔化部分变大成为冰晶较大的悬浮液浮液中的浓缩液通过下部的过滤得到收集成为浓缩产品而带有料液的冰晶再进入分离器5进行分离料液从下部再循环经2进行再冷却结晶而冰晶熔化成为水排出系统

《浓缩及设备》PPT课件

《浓缩及设备》PPT课件
浓缩是从溶液中除去部分溶剂的单元 操作，是溶质和溶剂均匀混合液的部分分 离过程。
浓缩过程中，水分在物料内部借对流 扩散作用从液相内部达液相表面而后除去， 最低水分含量约为30%（质量），一般为 稳定状态的过程。
24.01.2021
精选ppt
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二、浓缩的目的
1.除去食品中大量水分，减少包装，贮藏和运 输费用。
被分离后的料液回流
再进行蒸发。
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盘管式浓缩罐
1.工作原理及结构 ❖ 工作原理：它是乳品
厂较早采用的一种真 空单效浓缩装置。在 罐体内有盘管，管内 通加热蒸汽，对物料 加热。
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31
❖ 盘管一般由4~5组分层排列，每组有1~3圈。 盘管的蒸汽进口和凝结水出口有两种形式。
因此，寻找非热浓缩工艺就成了研
究的目标。冷冻浓缩是非热浓缩方法之 一，膜浓缩被认为也是一种具有发展前 景的非热浓缩新工艺和技术。
24.01.2021
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膜浓缩
膜蒸馏浓缩
其传质过程可分为： （1）水分子在热侧膜面处蒸发形成水蒸气； （2）水蒸气通过膜的微孔从膜面的热侧扩散 到冷侧； （3）传递到冷侧膜面的水蒸气重新冷凝成水。 因而膜蒸馏是一蒸发过程。
❖ 盘管多采用扁平椭圆形截面，以减少罐内流体 自然循环阻力，而且便于清洗。
❖ 各层盘管单独用阀门控制，可根据料液面来调
节加热面。
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特点： （1）结构简单，操作方便，易于控制;
（2）可根据料液量，可任意开启各排管的加 热蒸汽，以满足操作需要；
（3）锅内物料浓度均匀，特别适用于粘度高 的物料浓缩；

浓缩干燥机械设备的结构认识及维修保养(食品加工机械课件)

浓缩干燥机械设备的结构认识及维修保养(食品加工机械课件)
浓缩、干燥机械与设备
1
一、概念及方法
1、浓缩：出去液态食品料液中部分水分后仍保持
液态的操作过程缩。
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真空浓缩设备
一、真空浓缩装置的分类： ➢ 按料液的流程分：循环式、单程式 ➢ 按加热蒸汽被利用的次数分：单效浓缩设备、
多效浓缩设备。 ➢ 按加热器的结构形式分：中央循环管式、盘管
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式、升膜式、降膜式、片式、刮板式浓缩设备
3
真空浓缩装置的辅助设备
本体：蒸发器 附属设备：分离器、
捕集器、 真空装置
4
冷冻浓缩设备
冷冻浓缩：使溶液中的一部分水以冰的形式析出， 并将其从液相中分离出去，从而使溶液浓缩的 方法。
1. 冷冻结晶设备 2. 冰晶悬浮液分离设备 3. 冷冻浓缩设备的装置系统

真空浓缩设备概述(PPT78页).pptx


3.特点：
※料液在浓缩时成液膜流动， 且不断更新，故传热系数高。 ※结构简单。适合于浓缩高粘 度的果汁、蜂蜜或含有悬浮颗 粒的料液。
特点
结构紧凑、占地面积小、料液受热时间 短蒸发能力大（2.0kg水/1kg蒸汽）。 适于浓缩较高浓度产品，且易清洗。
第五节 片式浓缩装置
1.结构：结构同片式换热器完全相同 2.工作原理：
盘管：4-5盘，每盘1-3圈，且每
盘均有蒸汽进口、冷凝水排出口，各 蒸汽进口均设有阀门充志蒸汽的进量。
锅体：同标准式浓缩锅一样。料
液有过体中部切线方向进入，浓缩液 由底部排出，二次蒸汽则由顶部排出。
2.工作流程及参数
加热蒸汽以0.7-1大气压，分别 通入各组盘管内，料液以一定速度 由锅体中部切线方向进入，与盘管 外表面进行热交换，料液因受热汽 化而蒸发浓缩。
粘滞性 有些料液浓度增加时，粘度也会↑，↓流速↓传热
系数和生产能力。 选择：不宜选自然循环型，可选强制循环型、
刮板式或降膜式浓缩器。 热敏性
如番茄，加热温度过高，会使其颜色变深，↓品 质。
选择：料液停留时间短、蒸发温度↓，各种薄膜 式、真空度高的设备。
发泡性 有些料液浓缩过程中，会有大量气泡，这些泡易被二
➢ 由于蒸发潜热随沸点降低而增大，所以热量消耗大。
按加热蒸汽被利用次数分
单效、多效、带热泵浓缩装置
按料液的流程分
单程、循环（自然、强制循环）
按加热器结构分
效数：指蒸 汽被利用次 数。效数越 高，热能利 用越大，但 设备费用越 高。一般采 用双效或三 效。
分类
盘管式 、中央循环管式、升膜式 降膜式、片式、刮板式
一 刮板式薄膜浓缩设备
1.结构： 分为立式和卧式两类。主要由转轴、刮板、分离圆盘夹

第八章 真空浓缩设备ppt课件

1-喷头 2-填料层 3-孔板
精品ppt
20
二、冷凝器
• 2、喷射式冷凝器：利用喷射泵的原理，用高速水流抽 出二次蒸汽，兼有冷凝和抽真空双重作用。
• 1、组成：由喷嘴，吸气室，混合室，扩散室等组成
• 2、优缺点：
– (1)兼有冷凝器及抽真空作用，故不必再配
真空装置。
– (2)结构简单，造价低廉，冷凝器自身没有
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- ④降膜式浓缩器 - ⑤片式浓缩器 - ⑥刮板式浓缩器 - ⑦外加热式浓缩器3
夹套式蒸发器
• 中小型浓缩设备。
• 由圆筒形夹套壳体、搅拌器、除沫器等组成。
• 液料置入锅内，通过蒸汽加热，并加搅拌，使 水分在低压条件下蒸发。二次蒸汽从顶部排除。
• 主要技术参数
• 蒸发量 300L／h，
• 蒸汽耗用量 340kg／h，
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四、升膜式蒸发器
• 由加热室、分离室和循环管等组成。
• 料液自加热室底部进入加热管内。加热蒸汽 在管束间流过，料液在加热管中部开始沸腾 迅速汽化。在加热管上部产生的二次蒸汽并 快速上升，流速可达100—l60m/s。料液在二 次蒸汽和抽真空的作用下，沿管内壁成膜状 上升，并不断被加热蒸发。
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•二、组成和流程
• 图8—22所示为PAR－22
／PAR－O1型芳香物质回 收设备流程图。由三级板 式蒸发冷凝器、预热器、 两个螺旋管冷凝器、计量 器和各种泵、阀构成。
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第六节 冷冻浓缩设备
• 定义
• 冷冻浓缩是将稀溶液中 的水分冻结成冰晶，并 去除这部分冰晶从而使 溶液中的溶质浓度得到 提高的浓缩方法。
• 有循环型、非循环型

浓缩机结构、原理演示幻灯片


• （1）槽体安置于地面上，底部嵌入地面以下，并设地下 通廊供排矿用。
• （2）槽体置于地面以上，依靠钢结构或混泥土梁支撑。
• B、浓密机给料方式
• （1）中心给料 （2）周边给料
（3）底部给料
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• C：安全保护装置 • 浓缩机设过负荷信号和保护装置是保证浓缩机正常运转的
重要措施，有三种型式 • （1）液压式：在液压马达的线路中编入过载监控报警器，
由压力安全阀控制中心轴上部的转矩极限，也可以根据驱 动管线直接测得液体压力，以便起动过载报警信号装置、 耙架提升装置，如过载时间过长，则温度控制开关启动， 防止液体过热，这时液压系统停止工作，耙架也停止运转 • （2）机械式：该装置装在驱动头的蜗杆端部，当浓缩机 过负荷时，蜗杆轴克服弹簧预紧力，蜗杆轴推动负荷指示 针转动，转动到设定的位置时，可接通水银开关或行程开 关动作，发出声响和信号，同时接通提升电机电源，自动 提耙。 • （3）电控式：控制工作是建立在浓缩机电动机驱动电流 和电压信号传感的基础上的。
7、安装入料管道，配焊相关的法兰管。 8、安装加药装置，配焊相关的法兰。组装完后，将贮药箱体点焊在
桥架上。絮凝药剂的进口可在贮药箱盖上开孔。
9、机械部分全部安装完后，校正传动轴的垂直度，若传动轴不垂直， 将会影响到整机的运行性能。将水平仪放置在传动装置上部的油 缸支座上，进行校正，可在传动装置的减速箱地脚面上加调整垫 进行调整，当水平仪处于水平位置时，传动轴也就处于垂直位置。
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技术特征（以NXZ-24 ）为例
➢ 浓缩池直径： 24000mm ➢ 浓缩池深度： 5533mm ➢ 入料方式： 中部 ➢ 耙架每转时间：0.1～0.2r/min ➢ 提耙行程： 450mm ➢ 额定工作扭矩：140KN*m ➢ 额定工作压力：6.3MPa

升膜式、降膜式浓缩设备PPT资料优选版

• 1 流程 • 1.1 物料 • 1.2 加热蒸汽与冷凝水 • 1.3 真空的形成 • 1.4 冷却水
1.平衡槽 2.进料泵 3.一效蒸发器 4.二效蒸发器 5.中间物料泵 6.出料泵 7.混合冷凝器 8.中间冷凝器 9.热压泵
10.启动蒸汽喷射泵 11.一级蒸汽喷射泵 12.二级蒸汽喷射泵 13.冷凝水泵 14 冷却水泵
依靠对流传递。 ②中间部——开始产生蒸汽泡，使料液产生
上升力。 ③最高部——膨胀的二次蒸发产生强的上升
力，料液呈薄膜状在管内上行，在管顶部呈 喷雾状，以较高速度进入汽液分离器，在离 心力作用下与二次蒸汽分离，二次蒸汽从分 离器顶部排出。
二 、降膜式浓缩设备
• （一）结构
• （二）降膜分布器
（三）双效降膜式浓缩设备
由多根垂直管束的加热器体和一个蒸发分离室及循环管组成。
浓缩比大，降膜式蒸发，使粘度较大的料液容易流动蒸发，不容易结垢，浓缩时间短，浓缩比可达到1﹕5。
属于液膜式浓缩器，液体沿管壁成膜状流动，进行连续蒸发，液体在浓缩器停留时间较短，约几秒至几十秒。
属于液膜式浓缩器，液体沿管壁成膜状流动，进行连续蒸发，液体在浓缩器停留时间较短，约几秒至几十秒。
蒸发耗量低，1kg蒸汽可蒸发4kg水。
（四）三效降膜式浓缩设备
③最高部——膨胀的二次蒸发产生强的上升力，料液呈薄膜状在管内上行，在管顶部呈喷雾状，以较高速度进入汽液分离器，在离心
力作用下与二次蒸汽分离，二次蒸汽从分离器顶部排出。
管内料液的加热与蒸发分三部分： ①最底部——管内完全充满料液，热量主要
（四）三效降膜式浓缩设备
• 由一、二、三效加热器， 一、二、三效蒸发器、预 热器、冷凝器和热压泵组 成。
• 蒸发耗量低，1kg蒸汽 可蒸发4kg水。
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• (一)、用途 • 主要用于矿山煤泥水或矿浆的澄清和浓缩，以达到脱
水的目的。 • 也可用于电力、化工等部门处理其它性质的料浆
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矿浆的沉降过程
• 含有大小不同的矿粒的悬浮液在沉降时，较粗的的矿粒最 先沉到容器底部，细小的则形成浑浊液，沉降速度较慢， 在较浓的矿浆中，或使用凝聚剂（絮凝剂）时，由于矿粒 的凝聚，较大的矿粒带动较小的矿粒沉降，上层澄清的液 体量逐渐增加，容器中的矿浆逐渐出现分层现，从上至下 分为四个区：澄清区、沉降区、过渡区、压缩区，随着沉 淀过程的进行，压缩区和澄清区逐渐增加，沉降区逐渐减 小以至消失，这时过渡区也随之消失，此时矿浆处于沉降 过程中的临界点状态，在临界点之后只剩下澄清区和压缩 区。
由压力安全阀控制中心轴上部的转矩极限，也可以根据驱 动管线直接测得液体压力，以便起动过载报警信号装置、 耙架提升装置，如过载时间过长，则温度控制开关启动， 防止液体过热，这时液压系统停止工作，耙架也停止运转 • （2）机械式：该装置装在驱动头的蜗杆端部，当浓缩机 过负荷时，蜗杆轴克服弹簧预紧力，蜗杆轴推动负荷指示 针转动，转动到设定的位置时，可接通水银开关或行程开 关动作，发出声响和信号，同时接通提升电机电源，自动 提耙。 • （3）电控式：控制工作是建立在浓缩机电动机驱动电流 和电压信号传感的基础上的。
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• 桥架安装在浓缩池上，它是操作人员进入 浓缩机的通道，也是承受机器全部重量的 部件。
• 固定筒安装在桥架下面，去气桶安装在浓 缩池外部，入料管将固定筒与去气桶相连， 物料进入去气桶排气后，进入入料管流进 固定筒，通过布料筒进入浓缩池内部
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• 加药装置固定在桥架上面，贮药箱内储存絮凝药 剂。絮凝药剂通过加药管道进入入料管与物料混 合，再一起进入浓缩池内部。通过阀门可调节絮 凝药剂的用量。
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技术特征（以NXZ-24 ）为例
➢ 浓缩池直径： 24000mm ➢ 浓缩池深度： 5533mm ➢ 入料方式： 中部 ➢ 耙架每转时间：0.1～0.2r/min ➢ 提耙行程： 450mm ➢ 额定工作扭矩：140KN*m ➢ 额定工作压力：6.3MPa
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浓缩机结构
• 主要有：传动装置（1）；桥架（2）；加 药装置（3）；去气桶（4）入料筒（5）; 入料管（6）；固定筒（7）；布料筒（8）； 刮板（9）；传动轴（10）；耙架Ⅰ（11）； 耙架Ⅱ（12）；以及液压站、电控装置等 组成。各部件安装位置见随机总图。
• 传动轴、耙架与传动装置的主轴组装在一起，当 传动装置的主轴转动时，耙架随之转动，耙架下 部的耙齿将沉淀的物料刮向浓缩池中央，由底流 （泵）排出。当提耙油缸的活塞上升或下降时， 耙架也随之上升或下降
• 液压站为传动装置提供动力，液压站油泵为变量 泵，通过调节油泵的排油量，可改变耙架的转速， 以达到最佳工艺效果。
• 在连续作业的浓缩机中，矿浆是不断给入和排出的，上述 四个区总是存在的
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• 根据给排矿方式,沉降浓缩设施分为间歇排矿式(如沉淀池、 滤池）和连续排矿式（锥形浓泥斗、耙式浓缩机、离心浓 缩机）两大类，
• 耙式浓缩机正向大型化发展，直径最大已达150~183米
• 耙式浓缩机的结构
• A、槽体（钢质、混泥土质、木质或在泥土中用块石衬砌）
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• D、浓缩机的 传动机构： • 由于细粒物料的沉降速度较慢，为减少沉降过程中的干扰，耙式浓缩
机耙臂的转速必须缓慢，因而传动减速比很大，一般采用蜗轮蜗杆或 三级齿轮减速器、液压传动机构。 • 传动机构类型有: • (1)小型中心传动: 耙臂安装中心轴上,由置于管桥中心的减速机驱动 中心轴, • (2)大型中心传动: 耙架由中心桁架支承,桁架和传动机构置于钢结构 或钢筋混泥土的中心柱上或钢筋混泥土箱体构成的中空柱上。 • (3)小型周边传动: 传动装置装在耙臂桁架靠周边一端的小车上经齿 轮减速机驱动车轮使小车在轨道上移动,当负荷大时,车轮打滑,小车即 停止前进。 • (4)大型周边传动: 驱动小车装有带小齿轮的减速器, 浓缩池的周边 上与轨道并列固定一圈齿条, 减速机的小齿轮和齿条啮合, 推动小车 前进,带动耙臂运转.
• 当耙架的工作阻力不断增大，提耙油缸的活塞上升接近极 限行程时，行程开关动作，切断电源，整机停止运行。此 时，应排除故障后，再手动恢复开机。
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安装与试车 1、制造厂按部件发货至用户 ，所以安装前应按随机发货清单清 点所有零部件，若有丢失或损坏，则须补齐或修复。 2、将分段的桥架用螺栓紧固成整体，焊接补强板。 将桥架吊装到浓缩池上，校正传动装置的主轴中心线对正浓缩 池中心，桥架两端放置在浓缩池的预埋板上。 3、固定筒上的吊挂角钢用螺栓与桥架连接，再将固定筒与吊挂 角钢焊接，焊接前应调整固定筒的上端面高出浓缩池溢流堰 面100mm，同时保证筒体处于垂直位置。 4、将传动轴与传动装置的主轴用螺栓连接牢固。 安装耙架，用螺栓与传动轴下端组装一体。配焊耙架的拉板与 拉杆，使四个耙架联结成整体。 5、安装耙齿，要求耙齿的底边与浓缩池的底部距离80mm～ 100mm，并且所有耙齿覆盖住全部池底面积，最端部的耙齿 距离浓缩池内壁约100～150mm。调整合适后，将耙齿与耙 架焊接。 将刮板用螺栓与传动轴组装。 6、将分成两半的布料筒至于耙架上，使布料筒内圆与固定筒19 外
• （1）槽体安置于地面上，底部嵌入地面以下，并设地下 通廊供排矿用。
• （2）槽体置于地面以上，依靠钢结构或混泥土梁支撑。
• B、浓密机给料方式
• （1）中心给料 （2）周边给料
（3）底部给料
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• C：安全保护装置 • 浓缩机设过负荷信号和保护装置是保证浓缩机正常运转的
重要措施，有三种型式 • （1）液压式：在液压马达的线路中编入过载监控报警器，
浓缩机结构、原理、三大规 程
设备科
1
2
53米中心传动
3
• GZN-80米

4
5
53米
6
• 浓缩是将较稀的矿浆浓缩成较稠的矿浆过程，同时分 出几乎不含固体物质或少量固体物质的液体，浓缩根 据矿浆中所受主要作用力的性质分为：重力沉降浓缩、 离心沉降浓缩、磁力浓缩。
• 浓缩机是属于重力水力分级设备中的一种（是根据重 力场中，不同粒度的矿粒在运动介质流中沉降的速度 不一致，使得以按分级粒度分离）
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• 当沉降到浓缩池底部的物料增多，床层增厚时，耙架的工 作阻力也随之加大，当工作阻力增大到4Mpa时，压力继 电器、延时继电器、电磁阀动作，切断液压马达的油路， 此时主轴停止转动，提耙油缸带动耙架向上提升，延时约 3～5秒钟后，电磁阀再次动作，恢复向液压马达供油， 主轴又开始转动工作。当耙架提升后，工作阻力随之减小， 若减小到4Mpa以下时，则不再提耙，耙架停留在此高度 上旋转工作，耙齿将物料刮向池中央，随着工作阻力逐步 减小，耙架靠自身的重量逐步下降到正常工作位置。当工 作阻力再次增大到设定值时，耙架再次被提升，重复以上 动作，从而达到自动提耙、降耙的目的。