Cr12MoV模具钢应用主要问题和热处理研究进展

cr12mov热处理后加工变形
摘要：
1.cr12mov 材料特性
2.cr12mov 热处理过程
3.cr12mov 加工变形原因
4.减少cr12mov 加工变形的措施
正文：
CR12MOV 是一种高强度、高硬度、高韧性的冷作模具钢材料，由于其优异的性能，被广泛应用于各种冷作模具的制造。

然而，在经过热处理后，
CR12MOV 材料在加工过程中容易产生变形，这给模具的制造和使用带来了不少困扰。

下面我们来分析一下CR12MOV 热处理后加工变形的原因及应对措施。

首先，CR12MOV 材料的特性决定了它在热处理过程中容易产生变形。

CR12MOV 钢属于高碳合金钢，碳含量较高，使得钢的硬度和强度得到提高，但塑性和韧性降低。

在热处理过程中，碳原子和合金元素会发生扩散，从而导致晶粒长大和碳化物析出，使钢的硬度和强度进一步提高。

但同时，塑性和韧性会继续降低，这使得CR12MOV 在热处理后加工过程中更容易产生变形。

其次，CR12MOV 热处理过程中，由于温度、保温时间、冷却速度等因素的控制不当，可能导致热处理组织不均匀，从而使钢的性能发生不均匀变化，进一步加大加工变形的可能性。

针对CR12MOV 热处理后加工变形的问题，可以采取以下措施来减少变
形：
1.合理控制热处理工艺参数，如加热速度、保温时间、冷却速度等，以保证热处理组织均匀；
2.在加工过程中，采用适当的切削参数和刀具材料，以降低切削力和热量，减少加工过程中的变形；
3.对模具结构进行优化，尽量避免应力集中，以降低加工变形的风险；
4.在加工过程中，对模具进行适当的时效处理，以消除内应力，降低变形。

cr12mov热处理后加工变形（原创实用版）目录1.介绍 CR12MOV 材料2.热处理对 CR12MOV 材料的影响3.CR12MOV 热处理后的加工变形问题4.解决 CR12MOV 热处理后加工变形的方法正文一、介绍 CR12MOV 材料CR12MOV 是一种高性能合金工具钢，广泛应用于制造各种冷作模具和工具。

它具有高硬度、高韧性、耐磨性和耐热性等优点，能够在高温和高压的环境下保持良好的性能。

二、热处理对 CR12MOV 材料的影响热处理是金属材料加工中常用的一种工艺，通过对材料进行加热和冷却，可以改变其组织结构和性能。

对于 CR12MOV 材料来说，热处理可以提高其硬度和韧性，增强其耐磨性和耐热性。

然而，热处理也会对 CR12MOV 材料产生一定的变形。

这是因为在热处理过程中，材料会因温度变化而产生内应力，这些应力在冷却过程中无法完全消除，从而导致材料的变形。

三、CR12MOV 热处理后的加工变形问题CR12MOV 热处理后的加工变形主要表现为弯曲、扭曲和胀大等。

这些变形不仅影响模具和工具的使用寿命，还会影响其加工精度和表面质量。

四、解决 CR12MOV 热处理后加工变形的方法为了解决 CR12MOV 热处理后的加工变形问题，可以采取以下几种方法：1.采用适当的热处理工艺：通过合理控制热处理的温度、时间和冷却速度等参数，可以减少材料的内应力，从而降低其变形。

2.进行加工余量设计：在模具和工具的设计中，可以增加一定的加工余量，以补偿热处理后的变形。

3.采用合理的加工顺序：在加工过程中，可以先加工变形较大的部分，然后再加工变形较小的部分，以减少变形对加工精度的影响。

4.采用适当的冷却方式：在热处理过程中，可以采用适当的冷却方式，如喷雾冷却、油冷等，以降低材料的内应力，减少变形。

5.进行后续加工：对于热处理后的模具和工具，可以进行后续加工，如磨削、抛光等，以消除变形，提高加工精度和表面质量。

Cr12MoV钢的优缺点及性能提升
钢的优缺点及性能提升
聿Cr12MoV
肈Cr12MoV钢具有淬透性好、硬度高、耐磨性好、热处理变形小等优点，常用于制作承受重负荷、生产批量大、形状复杂的冷作模具。

但该钢在使用过程中容易出现脆性大等问题。

研究表明，改善Cr12MoV钢中碳化物的形态和分布可有效改善材料韧性。

芅常见的工艺有锻造预热淬火、固溶双细化工艺、降温淬火、等温淬火等。

其中固溶双细化处理是利用热处理方式，使碳化物细化、棱角圆整化，同时使奥氏体晶粒超细化。

其工艺的主要措施是高温固溶和循环细化。

高温固溶可以改善碳化物的形态和粒度;循环细化的目的在于使奥氏体晶粒超细化。

真空热处理与普通热处理相比有许多突出的特点，如可防止表面氧化、脱碳;淬火变形小;工艺的稳定性、重复性好;操作安全、自动化程度高、工作环境好等。

随着要求越来越高，模具零件的真空热处理受到越来越多的关注。

芃首先被检测的数据是水或蒸汽的流动速度，即在自然循环冷却状态下，在铜冷却壁与蒸汽冷却组合下，水或蒸汽的流动速度。

水温差随着高炉高度变化而变化，通过检测所有冷却壁间内部连接水管的水温，可以更清楚地了解到：水温随着高炉高度的变化而变化。

高炉不同部位的热量传输情况能很好的解释上述情况。

蒈应当考虑到，随着高炉各部位的高度不同，不同的冷却面积，不同的冷却强度对热量传导计算的影响。

CR12MOV是一种高碳高铬工具钢，对应牌号是D2钢。

由于加入了适量的铬、钼、钒等合金元素，改善了钢材的淬硬性和淬透性，使得淬火后材料的综合力学性能远高于其他种类的钢材，因此广泛应用于模具的制造。

其用途主要有：
1. 制造断面较大、形状复杂、经受较大冲击负荷的各种模具和工具。

例如，形状复杂的冲孔凹模，复杂模具上的镶块，钢板深拉深模，拉丝模等。

2. 由于其优异的耐磨性、耐腐蚀性和抗变形能力，也广泛应用于切削工具和锻模等高端零部件的制造。

其热处理特点如下：
1. 高淬透性：截面为300～400㎜以下者可以完全淬透，在300～400℃时仍可保持良好硬度和耐磨性。

2. 韧性较CR12钢高，淬火时体积变化最小。

如需更多信息，可以阅读金属材料相关书籍，也可以咨询材料工程专家或查阅相关文献资料。

cr12mov热处理后加工变形摘要：1.概述CR12MOV 材料2.CR12MOV 的热处理过程3.热处理后的加工变形现象4.加工变形的原因分析5.预防和解决加工变形的方法正文：CR12MOV 是一种高性能合金工具钢，广泛应用于制造各种冷作模具和工具。

在实际应用中，为了提高其硬度和耐磨性，通常需要对其进行热处理。

然而，在热处理后，CR12MOV 材料往往会出现加工变形的现象，给后续加工带来困难。

本文将分析CR12MOV 热处理后的加工变形现象，探讨其原因，并提出相应的预防和解决方法。

CR12MOV 的热处理过程主要包括淬火和回火两个阶段。

淬火是将CR12MOV 材料加热至某一温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质（冷却速度较快的介质）中快速冷却，以提高其硬度。

回火是将经过淬火的材料重新加热至某一温度，并保持一段时间，以降低其内部应力，提高韧性。

这两个过程对CR12MOV 材料的组织结构和性能有着重要影响。

在热处理后，CR12MOV 材料可能出现的加工变形现象包括弯曲、扭曲、裂纹等。

这些变形现象会对模具和工具的使用造成严重影响，甚至导致其报废。

因此，分析加工变形的原因，寻找有效的预防和解决方法具有重要意义。

加工变形的原因分析：1.残余应力：热处理过程中，材料内部会产生很大的应力，如果这些应力没有得到有效释放，会导致材料在加工过程中产生变形。

2.温度差异：热处理后的材料在加工过程中，由于内外层温度差异，会产生热胀冷缩现象，导致材料变形。

3.不均匀热处理：热处理过程中，如果温度分布不均匀，会导致材料内部组织结构不均匀，从而影响其加工性能。

预防和解决加工变形的方法：1.控制热处理温度和时间，确保热处理过程的均匀性，减小内部应力。

2.采用适当的冷却介质和冷却速度，以控制淬火过程中的温度梯度，降低变形风险。

3.在加工前进行充分的预热，使材料内外层温度趋于一致，减小热胀冷缩引起的变形。

4.采用合理的加工工艺和刀具，尽量减小切削力和切削热对材料的影响。

硬件设备9Cr12MoV模具钢应用问题及热处理研究◆韩晓峰根据Cr12MoV 型模具钢在实际运用过程中的效能衰竭问题表现情况，参照Cr12MoV 型模具钢材质的特点，由锻造过程、热性能调理过程、线性切割工序等模具制品加工制作过程中的重点环节，概括归纳了Cr12MoV 型钢在冲模加工工艺中所表现出的重点问题及我们国家在此领域开展研究所取得的实际成果。

探讨了各个作业工序中工艺指标改变对 Cr12MoV 型钢体的裂隙产生、碳化物含量大小及分布结构、基体所含成分及性能的改变以及相关关联因素，分析阐释了其各操作环节中需选用的应对策略。

引言在过去的二十余年当中，我们国家的模具加工行业获取了快速的发展，特别是最近一些年，模具产品的需求状况始终是以各年度16%上下的速率在快速提升。

我国社会经济的迅猛发展对模具制作产业赢得了更为难得的发展机遇，同时亦给其发展进程创造了极大的进展空间。

1 Cr12MoV模具钢组成及性能Cr12MoV 型钢应当归属为具有强耐磨型、可产生微变形的冷加工模具钢，它的特征是具备极强的抗磨性能、淬透效能、微度变形性能、弱热感应性能、强抗弯性能，其几乎接近于高速型钢体材料，其是进行冲模、冷型镦模等加工过程的典型性材料，它的用量在冷加工型模具钢材质中占居第一位。

此类钢材质尽管其强度性能、硬性指标均很好，且其抗磨性能也很佳，然而它的韧度性能很差，对热性能处置工艺及热加工工艺的要求标准都很高，倘若处理过程不恰当，极有可能导致模具功能的过快丧失。

针对Cr12MoV 型钢制模具制作过程常使用的操作工艺是:定料、锻制、球变退火、机械整形、淬火过程+低温型回火过程、平型研磨、线型切削加工、组合装配。

Cr12MoV 型钢组成成分中碳化物含量须不高于二级，它的化学组成均各自具有相关的要求。

Cr12MoV 型钢材质应归于碳、铬含量均相当高的钢型材质，含碳浓度及含铬浓度偏高，组建成了含高浓度碳化物及高合金含量的马氏金属本体，导致此种类型钢具备强硬度、强抗磨性能。

Cr12MoV的热处理淬火——Cr12MoV冷作模具钢属于高碳高铬钢，它的组织和性能，其中包括硬度、塑性、强度、回火稳定性、淬火回火的体积变形等与淬火有极大的关系。

一般在加热温度８１０℃以上时，原始组织中索氏体和碳化物转变为奥氏体中和碳化物，随着温度的升高合金碳化物会继续向奥氏体中溶解，增加了奥氏体中Ｃ和Cr的浓度，因而得到较高的淬火硬度。

淬火温度达到１０５０℃时，硬度会达到最高值。

若淬火温度１１００℃时，残余奥氏体就会很高，可能会达到８０％以上，硬度会急剧下降。

因此，根据使用要求的不同，需要选择不同的淬火温度。

可以９８０-１０３０℃淬火、油冷，也可以１０５０-１０８０℃的淬火、油冷。

回火——根据模具的硬度要求，选择不同的淬火温度范围，如上述的两种温度。

一般采用高温回火和低温回火两种热处理方法。

以获得不同的强度、韧性和硬度。

９８０-１０３０℃淬火、油冷，采用一次硬化处理的回火，回火温度选择１８０-２００℃，一般硬度为５４-５８ＨＲＣ，这样可以得到较高的硬度和耐磨性，而且热处理变形较小。

１０５０-１０８０℃的淬火、油冷，采用二次硬化处理的回火，回火温度选择４９０-５２０，一般硬度为６０-６２ＨＲＣ，一般采用多次的高温回火，一般为３-４次，每次２小时，模具经过二次硬化处理后，这样可以得到较高的红硬性和耐磨性。

以上这些工艺是我们的常用热处理工艺，对模具的热处理应用是很有帮助的，对模具的寿命的延长是很有好处的，这里面也会产生很大的经济效益。

至于４５＃钢，最好还是以低碳马氏体钢来代替，如２０＃钢和２０Cr进行代替。

硬度一般在３８-４２ＨＲＣ，再高也可以达到４０-４５ＨＲＣ。

这些材料的热处理操作简单，工件的变形小，寿命也比４５＃钢长许多1。

Cr12MoV模具钢应用的主要问题与热处理研究进展1引言近20年来，我国模具工业发展非常迅速，尤其是近几年．模具需求一直以每年15％左右的速度快速增长,国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，也为其发展提供了强大的动力。

Cr12MoV钢属于高耐磨微变形冷作模具钢，其特点是具有高的耐磨性、淬透性、微变形、高热稳定性、高抗弯强度，仅次于高速钢，是冲模、冷镦模等的重要材料，其消耗量在冷作模具钢中居首位。

该钢虽然强度、硬度高，耐磨性好，但其韧度较差，对热加工工艺和热处理工艺要求较高，处理工艺不当，很容易造成模具的过早失效。

Cr12MoV钢常用的加工工艺是：下料一锻造一球化退火一机械加工一淬火+低温回火一平磨一线切割加工一组装。

Cr12MoV钢碳化物级别应不大于2级.其化学成分要求见表1。

Cr12MoV钢属于高碳高铬钢，含碳量和含铬量高，形成了大量的碳化物和高合金度的马氏体。

使钢具有高硬度、高耐磨性。

Cr12MoV钢中的钼增加钢的淬透性并且细化晶粒，钒能细化晶粒增加韧度。

又能形成高硬度的VC，以进一步增加钢的耐磨陛。

铬又使钢具有高的淬透性和回火稳定性。

由于Cr的大量存在，钢液结晶时析出的大量共晶碳化物(主要是硬度很高的铬铁复合碳化物(Fe，Cr)7C3，)极为稳定，常规热处理无法细化。

即使经压延后，在较大规格钢材中。

仍保留明显的带状或网状碳化物，碳化物分布不均匀，而带状或网状碳化物区是一个脆性区，其塑性、韧度差，不能承受大的冲击力，裂纹很容易在这里萌生与扩展，往往成为裂纹产生的主要原因。

较大的碳化物周围常常有空洞、位错等缺陷汇聚，在交变负荷的作用下，这些缺陷进一步聚集和扩展便可萌生疲劳裂纹。

碳化物偏析严重，在碳和合金元素富集的区域，钢的熔点降低，易导致模具热处理时过热，使碳和合金元素在奥氏体中溶解度减少，降低淬火后的硬度，且导致碳合金元素富集区与贫乏区之间产生大的组织应力，从而增大模具热处理后的变形量。

cr12mov热处理后加工变形
CR12MOV是一种高碳铬不锈钢，具有优异的机械性能和耐磨性。

热处理后，CR12MOV钢材的硬度将得到提高，同时也会
导致钢材的脆性增加。

因此，在热处理后加工CR12MOV钢
材时，可能会发生一定的变形。

为了减少加工变形，可以在热处理后进行适当的退火处理，以消除内部应力。

退火处理可在合适的温度下将CR12MOV钢
材加热至高温，然后缓慢冷却，促使晶粒再结晶和恢复组织的形成，从而减少钢材的变形。

另外，在加工过程中也要注意控制加工温度和速度，避免过大的热变形。

同时，合理选择加工工艺和刀具，以减小加工过程中对钢材的应力集中。

辅助手段如冷却剂和加工夹具的使用也可以帮助减少加工变形。

总之，热处理后加工CR12MOV钢材可能会发生一定的变形，但通过合适的退火处理、控制加工条件和选择合适的加工工艺，可以有效减少加工变形。

cr12mov热处理后加工变形摘要：I.引言- 简述cr12mov 材料特性- 提出热处理后加工变形的问题II.cr12mov 材料的热处理过程- 热处理的目的- 常见的热处理方法- 热处理对材料性能的影响III.cr12mov 材料热处理后的加工变形- 变形的原因- 变形的类型及表现- 变形对零件性能的影响IV.减少热处理后加工变形的方法- 改进加工工艺- 优化热处理参数- 采用合适的材料和工具V.总结- 强调热处理后加工变形问题的解决意义- 展望未来研究方向正文：cr12mov 是一种广泛应用于制造工业的合金结构钢，因其良好的耐磨性、耐蚀性和高强度而受到欢迎。

然而，在热处理后，cr12mov 材料常常出现加工变形的问题，这给生产带来了困扰。

本文将针对这一问题进行探讨。

首先，cr12mov 材料的热处理过程是为了改善其力学性能，主要目的是提高硬度、强度和耐磨性。

常见的热处理方法有淬火、回火等。

这些热处理方法会对cr12mov 材料的晶粒尺寸、相组成和残余应力产生显著影响，从而影响其加工性能。

热处理后，cr12mov 材料在加工过程中容易产生变形。

变形的原因主要是热处理引起的材料组织变化、残余应力以及加工过程中的内应力。

这些变形会导致零件尺寸、形状和表面质量发生变化，进而影响零件的性能。

为了解决热处理后加工变形的问题，可以采取以下方法：改进加工工艺，如合理选择切削参数、刀具材料和加工路径；优化热处理参数，如调整加热速度、冷却速度和保温时间，以降低残余应力；采用合适的材料和工具，如选择韧性好、热稳定性高的刀具材料，以提高加工过程中的切削性能。

总之，cr12mov 热处理后加工变形问题是制造工业中一个值得关注的问题。

探讨Cr12MoV钢的热处理工艺改进引言某厂在制作冲头的过程中使用Cr12MoV钢，但经过热处理后冲头的使用期限就会呈现出很大的差异，或使用10h左右出现折断，或冲头左边角出现崩裂，最后只有约三分之一的冲头能使用50-70h。

这样一来，不仅浪费经济资源，也影响冲头的使用效果。

由此可见，对Cr12MoV钢在热处理工艺中进行实验分析，有效改善冲头的使用寿命十分重要且迫切。

1、原材料分析1.1 Cr12MoV钢化学成分检测由于Cr12MoV钢在该厂的使用较多，厂库房存放的Cr12MoV钢为确保实验效果，均对Cr12MoV钢的化学成分进行了检测，得出如下结果：通过检测发现，Cr12MoV钢含有的化学成分主要有C、Cr、P、S、Mo、Mn、Si和V。

其中C的测量值为1.60%，Cr的测量值为12.0%，而这两种化学成分含量的合格值分别为 1.5-1.7%和11.5-12.5%，其它化学成分的含量分别为P-0.016%、S-0.014%、Mo-0.53%、Mn-0.32%、Si-0.30%、V-0.21%，而这些化学成分含量对应的合格值分别为P-<0.03%、S-<0.03%、Mo-0.4～0.6%、Mn-<0.35%、Si-<0.4%、V-0.15～0.3%。

对比发现，Cr12MoV钢中化学成分的含量值均在合格范围之内。

换言之，该厂家采购的Cr12MoV钢属于合格的原材料。

1.2 Cr12MoV钢铸造质量检验Cr12MoV钢属于莱氏体钢，碳化物含量高且块度粗大，硬度高且脆性大，加之共晶碳化物枝晶十分发达，因此，要降低甚至消除Cr12MoV钢因为共晶碳化物的不均匀分布而对模具的变形、开裂及性能等造成的影响，就必须要对材料进行反复锻打处理，以改变碳化物的形态。

换言之，要保障模具的使用效果与寿命，首先必须要确保Cr12MoV钢的锻造质量。

为确保铸造质量检验的可靠性，在库存随机抽取了20件Cr12MoV钢，严格依照GB/T1299-1985《合金工具钢技术条件》以及GB/T14979-94《钢的共晶碳化物不均均度评定法》的有关规定和标准进行锻造质量检验。

Cr12MoV钢表面化学热处理的研究进展赵作福;周影;齐锦刚;王建中【期刊名称】《新型工业化》【年(卷),期】2015(0)11【摘要】ABSTRACT:Cr12MoV is the most widely domestically used workdie steel, and this ledeburite steel has a high carbon and high chromium in its composition. Generally speaking, the advanced surface treating technology leads to the high strength and high life cycle. In this paper, several surface treating technologies such as nitriding, boriding and vanadinizing are summa-ried, and the structure and property changes ofCr12MoV treated by various program are listed and reviewed. Furthermore, the development tendency of surface treating technologies for Cr12MoV is also evaluated.%Cr12MoV钢是国内使用最广泛的高碳高铬莱氏体型冷作模具钢，优良的表面处理工艺是保证其高强度高寿命的前提，本文概述了Cr12MoV钢的渗氮、渗硼、渗钒表面化学热处理工艺，以及不同工艺处理下Cr12MoV钢的微观组织结构和性能的改变，阐述了Cr12MoV钢化学热处理的研究现状及发展趋势。

【总页数】7页(P1-7)【作者】赵作福;周影;齐锦刚;王建中【作者单位】辽宁工业大学材料科学与工程学院，辽宁锦州 121001;辽宁工业大学材料科学与工程学院，辽宁锦州 121001;辽宁工业大学材料科学与工程学院，辽宁锦州 121001;辽宁工业大学材料科学与工程学院，辽宁锦州 121001【正文语种】中文【相关文献】1.一种能显著提高Cr12MoV钢红硬性的热处理方法 [J], 张振刚2.W6Mo5Cr4V2/Cr12MoV钢冲头热处理工艺研究 [J], 赵亮3.Cr12MoV钢的热处理 [J], 赵步青;徐利建;朱昌宏;朱敏;刘小兵;蒋荣坤4.Cr12MoV钢制电池圆模失效分析及热处理工艺研究 [J], 朱繁康;张伟文;冼酷元5.真空热处理和常规热处理LDI、Cr12MoV钢冲头寿命对比 [J], 胡树兵;吴建勋因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

cr12mov热处理后加工变形
CR12MOV是一种具有优异切削性能和耐磨性的工具钢，通常
在热处理后进行精密加工。

热处理过程中，CR12MOV钢首先
进行淬火处理，即在高温下迅速冷却，以增强其硬度和耐磨性。

然后进行回火处理，即在适当的温度下加热，以减轻淬火时的内部应力并提高钢的韧性。

然而，热处理后的CR12MOV钢可能会出现加工变形的问题。

这是因为热处理过程会改变钢的内部组织结构和应力分布，使得钢材在加工过程中更容易发生形变。

加工变形可能表现为材料的形状变化、尺寸不一致、曲度变化等。

为了避免加工变形，可以考虑以下措施：
1. 控制加工温度：在进行精密加工时，控制加工温度，避免温度过高引发材料软化和形变；
2. 采用合适的切削条件：选用合适的刀具和切削参数，以减少加工过程中的应力集中和形变；
3. 适当的冷却方式：在加工过程中，适当采用冷却液冷却，以降低温度和控制形变；
4. 精确的夹具设计：采用合适的夹具和装夹方式，减少材料在加工过程中的发生位移和变形；
5. 合理的余弦补偿：在加工程序中，根据材料的加工特性，采用合理的余弦补偿方法，减小加工变形。

综上所述，CR12MOV钢在热处理后进行加工时可能会出现变
形问题。

通过控制加工温度、切削条件、冷却方式、夹具设计和采用余弦补偿等方法，可以有效减轻加工变形，提高加工质
量。

不同情况下可以根据具体情况采取适当的措施，保证加工过程中的形状及尺寸精度。