下载文档原格式
锅炉受热面爆管原因分析及防范策略关键词：电厂；锅炉受热面；爆管原因；防范措施1、锅炉受热面爆管概述锅炉受热面爆管指的是锅炉运行的过程中突发的管道暴烈，一般伴随着较为明显爆破声和喷射而出的水及水蒸气。
此时，锅炉的气压表、水流量表、蒸汽流量表等均出现异常，锅炉炉膛内的燃烧方式也由负压燃烧变为正压燃烧，炉烟和蒸汽也从炉墙的门孔及漏风处大量喷出。
由于管道劈裂，锅炉管道系统内的气压出现异常，由于气压过低因此锅炉内的水位难以维持正常，锅炉内部炉膛的温度开始逐渐降低，排烟温度随着降低，严重时可引起炉膛灭火，造成锅炉燃烧效率降低，灰渣斗内灰量增多且伴随有湿灰。
锅炉受热面爆管出现问题时能直接引起锅炉系统运行异常，造成锅炉引风机负荷增加，电流变大，锅炉系统安全性受到影响[1]。
2、火电厂锅炉受热面爆管的原因分析2.1受热面材设计不达标导致爆管锅炉受热面是进行能量转换的重要工具，一侧的金属面需要在较为苛刻的条件下工作，而另一侧则需要两种不同的介质传递热量，这样的情况下自身设备会承受较大的负荷，而且自身工作又比较复杂，想要确保其稳定工作需要承担较大的负荷。
在这样的条件下使得其工作具有一定的特殊性，同时还对于设备的自身材料具有较高的要求，在进行设计工作的过程中相关人员需要结合实际情况做好相关内容的改善，从而设定较为明确的锅炉运行参数，同时还要考虑到自身工作的一些问题，如负荷情况以及材料的耐热性、强度以及韧性等。
如果受热材料没有达到相应的标准，在整个运行的过程中往往会因为实际温度过高从而导致管出现变化，在这样的情况下其会受到高压作用最终导致爆管，这也充分说明材质具有一定的重要性。
2.2受热面管焊接因素锅炉受热面管应用与锅炉系统中的不同部位，受热面管子与锅炉设备之间需要焊接连接，来提高受热面馆和锅炉之间的整体性与稳定性。
锅炉受热面管焊接口、焊接缝的处理等质量不达标，受热面管设计不够规范等都会造成受热面管承受高温高压荷载的能力降低。
北方联合电力临河热电厂2×300MW供热机组受热面管材技术规范书北方联合电力临河热电厂目录1．总则2．设备规范3．设备的运行环境条件4．技术要求5．质量保证及实验6．供货范围7．包装、运输及储存8．技术文件9．其它10．售后服务1 总则1．1 本技术规范书适用于临河热电厂2×300MW供热机组工程受热面管材的设计、制造、检验、包装、运输和安装指导、监督和性能试验等方面的技术要求。
1．2 主要管道管材包括：屏式过热器、高温段过热器、低温段过热器、再热器、水冷壁、省煤器。
1．3 供方应有严格的质量保证体系，提供高质量管道材料。
本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关国际标准的有关规定的条文，供方应保证提供符合本技术规范书的最新国家标准的优质产品。
1．4 供方须执行本技术规范书所列标准。
有矛盾时，按较严格标准执行。
供方在管材的设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。
1．5 供方应提供高质量的管材。
这些管材应是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同容量机组制造、运行两年以上的成功经验，且实践已证明产品是成熟可靠的。
1．6 签订合同之后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，供方应执行这些要求，具体项目由供需双方共同商定。
1．7 本技术规范书将作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
2．设备规范2．1 锅炉受热面炉内范围内的汽水管道。
2．2 规格及参数（见供货范围）3．设备的运行环境条件3．1 机组运行条件3．2 电厂海拔高度：1038.3m（黄海高程）3.3 海拔高度：1038.3米3.4 地震烈度：8度3.5 气象条件：3.5.1 环境温度变化范围：最高：39℃最低：-35℃（极端）最高：40℃最低：0℃（室内）3.5.2相对湿度平均：50%3.6 设备测量介质 ;蒸汽（空气）、烟气,氢气,水，油3．7 锅炉3．8 锅炉型式：亚临界压力、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、汽包型燃煤锅炉。
防止锅炉“四管”泄漏在安装阶段、检修阶段的检查及预防措施摘要：锅炉“四管”是指水冷壁、省煤器、再热器、过热器。
这“四根“管子是锅炉本体的主要部件，在安装、检修过程中做好锅炉“四管”检查，可以有效的降低锅炉投运后四管发生泄漏、爆裂的风险，为电厂机组长期稳定与安全运行带来根本保障。
本文主要从锅炉安装的角度论述“四管”检验的范围、重点和对策，为今后火电厂锅炉总成的“四管”检验提供参考。
关键词：锅炉“四管”泄漏；安装阶段；检查；预防措施1炉管泄漏在线监测装置简介炉管泄漏在线监测装置基于声学检测的基本原理。
声波频率传感器收集炉中的各种声音分贝，并将声音信号转换为电子信号。
信号分析监测系统将对采集到的信号进行傅立叶变换分析，获得锅炉内的音乐在去除分贝后的频域特征和时域特征，然后通过函数模型计算判别锅炉“四管”是否泄漏。
一旦信号分析和监控系统捕捉到泄漏的数据信号，就会延迟跟踪和分析，并在数据信号达到阈值后发出声音。
2.炉管泄漏在线监测装置课题背景随着近年来电站锅炉容量的逐步扩大，锅炉承受的压力管总数增加，锅炉管承受的压力持续增加。
锅炉管一旦泄漏，会直接影响锅炉的正常运行，处理不当甚至会发生二次泄漏。
因此，对锅炉管初期泄漏进行早期检测和妥善处理，有利于避免发电机组非计划停机，减少二次泄漏造成的损害，缩短锅炉管泄漏维修周期，降低劳动效率。
华能国际电力有限公司上安电厂锅炉管泄漏在线监测装置采用gtxl声频透射摄像机和上位机软件显示设备。
由于摄像机使用寿命长、老化，信号检测时间长，抗干扰能力相对有限，设备故障率高。
在运行期间，声波频率传输软管经常被锅炉内部结构的结渣危险堵塞，导致锅炉管泄漏时无法及时检测到的异常声音，严重影响了锅炉管泄漏的早期检测，增加了安全事故的范围。
因此，上安电厂对厂区6台机组锅炉炉管泄漏在线监测装置的声频传输软管、声频传感器和服务器信号分析检测系统的硬件和软件进行了有针对性的更新改造，使其融入当前锅炉软件环境。
锅炉受热面管子损坏分析及修理方法作者：娄本操来源：《活力》2012年第06期[关键词]锅炉；受热面管子；损坏锅炉受热面管子在运行及停用中，均与煤、汽、水、烟、空气等物质接触，会使锅炉金属表面发生磨损、腐蚀、开裂，甚至造成金属材料的变形与失效，如不及时检查、修理，极易造成重大事故，给人民生命及国家财产造成巨大损失。
为帮助大家全面了解受热面管子损坏的原因，正确地掌握其修理方法，笔者结合多年工作实践，提出以下建议以供参考。
一、锅炉受热面管子损坏的原因1.管内缺水无汽或锅水不符合要求，长期运行使管内壁结垢引起管子过热产生鼓包、弯曲或爆裂。
2.锅炉设计不合理、水循环不良、在安装与检修中水管内部被杂物堵塞或由于管外壁结焦受热不均等因素，破坏了正常水循环。
3.管外受烟气与水蒸汽的作用，管内受给水中气体的氧化作用，使管子内外壁发生腐蚀。
4.烟气流速高，长期运行，管子被烟气中飞灰磨损而爆裂。
5.管子受机械损伤而破裂。
如耐火砖、大块焦渣、铁件碰撞跌落在管子上，使管子产生凹陷；或在安装时有严重损伤，造成蒸汽在此处停滞，长时间过热运行发生破裂。
6.热胀冷缩考虑不当，影响了个别管子或管群的自由伸胀，致使管子的胀口漏泄和连接部分产生破裂。
7.焊接质量不好或材料质量不良等因素，使焊口产生裂缝或爆裂。
8.吹灰管安装不当，吹灰孔长期对准管子的某一部分，以致被高压气流（含烟灰）吹刷而破裂。
9.给水管位置不正确，给水温度低，造成锅水进入受热面管道时温度不均匀，在温差应力作用下引起管道变形，使胀口处漏水或发生环形裂纹而漏水。
二、锅炉受热面管子的基本修理方法受热面管子视其损坏程度，可分为缺陷修理和更换新管两种方法。
现分述如下：管子缺陷的修理：1.管子鼓包与胀粗。
常见以下部位：在直水管锅炉中，靠近炉膛的管子因热负荷大，管内结垢而鼓包甚至爆裂，在弯水管锅炉后部的对流管束中，因水循环不良也可能产生鼓包，在过热器与烟气分配不均时，也会产生鼓包变形。
浅析锅炉“四管”检查要点及相关问题处理措施邱运立（华电国际邹县发电厂，山东济宁273500）摘要：在火力发电厂机组非停事故中，锅炉本体的“四管”泄漏是引起事故的主要原因，因此，防磨防爆过程中对锅炉“四管”的检查尤为重要。
现以华电国际邹县发电厂1000MW机组锅炉“四管”防磨防爆检查工作实际为研究对象，探讨了锅炉“四管”检查的要点，并就相关问题提出了相应的处理措施。
关键词：防磨防爆；四管；重点部位；处理措施0引言华电国际邹县发电厂四期工程（#7、#8）2×1000MW超超临界锅炉型号DG3000/26.15-II1，由日本BHK公司完成高过、高再、屏过和过渡段水冷壁的施工设计和制造；东方日立锅炉有限公司完成尾部竖井省煤器蛇形管、低温过热器蛇形管、低温再热器蛇形管、后竖井省煤器吊挂管的设计和制造；煤粉燃烧器由日本BHK公司完成详细设计，由东方日立锅炉有限公司进行制造。
锅炉为高效超超临界参数变压直流炉，采用单炉膛、一次中间再热、平衡通风、运转层以上露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构II型锅炉。
火力发电厂锅炉“四管”是指锅炉设备中的省煤器、水冷壁、过热器和再热器，“四管”的故障对锅炉设备的正常生产运行影响是极大的，尤其是“四管”出现的爆漏问题，会导致机组被迫停运，给企业安全生产带来威胁，经济效益造成损失[1]。
因此，做好锅炉“四管”的防磨防爆检查工作尤为重要，掌握锅炉“四管”检查的要点及相关问题的处理措施，不仅能有效提高检查质量，还能降低机组停机事故发生的概率。
1锅炉“四管”检查要点1.1检查的重点部位1.1.1水冷壁的检查主要检查其磨损、拉裂、高温腐蚀和机械损伤。
（1）燃烧器附近水冷壁管受热量最高的部位需进行全面系统的检查，检查管子是否出现磨损、高温腐蚀和鼓包的情况，以及水冷壁的鳍片是否存在热应力裂纹等缺陷。
燃烧器喷口安装位置偏差、燃烧器喷口水冷壁与二次风箱密封不严、二次风喷口变形均能加剧飞灰对水冷壁管的冲刷减薄。
《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612—19964.1 锅炉、压力容器及管道的设计、制造、安装、调试、修理改造、检验和化学清洗单位按国家或部颁有关规定，实施资格许可证制度。
从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书.单位和个人的资格审查、考核发证，按部颁或劳动部有关规定执行。
4。
4 国产锅炉、压力容器和管道应经检验,检验工作由集团公司和省电力公司组织，按部颁《电力工业锅炉压力容器安全性能检验大纲》执行。
5。
1 锅炉结构应安全可靠，基本要求为：a)各受热面均应得到可靠的冷却;b）各部件受热后，其热膨胀应符合要求;c)各受压部件、受压无件有足够的强度;d）炉膛、烟道有一定的承压能力和良好的密封性；e)承重部件应有足够的强度、刚度、稳定性和防腐性；并能适应所在地区的抗震要求；f)便于安装、维修和运行操作。
5。
18 锅炉应有热膨胀设计。
悬吊式锅炉本体的膨胀图中应有明确的中心,并注明部件膨胀的方向和膨胀量,为实现以膨胀中心为起点按预定方向膨胀，并保持膨胀中心位置不变，应设置膨胀导向装置。
汽包和水冷壁下联箱上应装设膨胀指示器。
5.41 在地震烈度7度～9度的地区，锅炉构架应符合下列要求：a)新设计的锅炉应装设能满足抗震要求的抗震架；b）悬吊式锅炉应有防止锅炉晃动的装置，此装置不应妨碍锅炉的自由膨胀；c)汽包应安牢固的水平限位装置。
6.5压力容器出厂前按设计要求进行超水压试验7.6 合全钢部件和管材在安装及修理改造使用时,组装前后都应进行光谱或其他方法的检验,核对钢种，防止错用。
7.9 仓库、工地储存锅炉、压力容器及管道用的全属材料除要做好防腐工作外，还应建立严格的质量验收、保管和领用制度。
经长期贮存后再使用时，应重新进行质量检验.8.4。
2 除设计规定的冷拉焊口外，焊件装配时不允许强力对正，以避免产生附加应力.焊接和焊后热外理时，焊件应垫牢，禁止悬空或受外力作用。
浅谈锅炉尾部受热面在运行中常见的问题及解决方法1 尾部受热面的积灰当带灰的烟气流经各个受热面时，部分灰粒会沉积到受热面上而形成积灰。
这是锅炉运行中常见的现象。
积灰会影响传热和烟气的流速尤其是通道截面较小的对流受热面，严重的积灰还会堵塞烟道，以致降低锅炉出力甚至被迫停炉。
在烟气温度低于600~700℃后尾部烟道受热面上的积灰，大多是松散的积灰。
这是因为烟气中的碱金属盐蒸气凝结已结束，在受热面管子外表面上不再会有坚硬的沉积层。
这时的积灰可能有两种不同的情况：一是由于气流扰动使烟气中携带的一些灰粒沉积到受热面上，形成松散的积灰层；二是由于烟气中酸蒸气和水蒸气在低温金属表面上凝结，将灰粒粘聚而成的积灰。
烟气中的灰粒一般都小于200μm，其中多数为10~30μm，当含灰气流横向冲刷管束时，管子背风面产生漩涡，较大的灰粒由于惯性大不会被卷吸进去，而较小的灰粒则进入漩涡，并沉积到管壁背风面上。
灰粒之所以能粘附到管壁表面，是由于金属表面原子的不饱和引力场所引起的，灰粒越小相对表面积越大，当它与管壁接触时就能很容易的被吸附到金属表面上。
对流受热面上的积灰，主要集中在管壁的背风面，而迎风面很少，这是因为管子的正面部分从一开始就受到大灰粒的打击，因此只有在烟速很低或飞灰中缺乏大颗粒时才会出现积灰。
而管子侧面，由于受到飞灰的强烈磨损，即使在很低的烟气速度下也不会有灰沉积。
影响积灰：烟气流速，烟气流速越高，灰粒中的冲刷作用越大，积灰越少；反之，当烟气流速较低时，在迎风面也会产生积灰现象。
根据研究，对于使用固体燃料的锅炉，当烟气流速为8~10m/s时，迎风面不会积灰；当烟气流速为2.5~3m/s时，不仅背风面积灰严重，而且迎风面也会有较多的积灰，甚至发生受热面堵灰。
飞灰的颗粒度，如果飞灰中粗灰多细灰少，则因冲刷作用大而积灰少；反之，积灰就多。
积灰与管径有关，在其它条件不变时，管径越大，积灰越严重。
减轻积灰的方法：（1）定期吹灰；（2）采取适合的烟气流速；（3）采取小管径，错列布置。
火电厂锅炉尾部受热面检修技术分析摘要：锅炉在整个火电厂发电中是一种最为常见的装置，在整个火力发电中有着十分重要的作用。
而锅炉机组非计划故障的停用又会导致巨大的损失，所以为了更好地预防锅炉机组事故的发生，往往需要加强对其的检修。
目前，关于火电厂锅炉的故障统计发现，其故障常发生与锅炉尾部受热面，因此对于锅炉故障的维护，需要对此部位进行作业，因此，本文阐述火电厂锅炉尾部受热面检修的特点，火电厂锅炉尾部受热面的问题与产生原因，探讨脱硫降氧、使用添加剂、防腐材料对尾段受热面的处理方法。
关键词：火电厂；锅炉；受热面；检修引言随着我国电力市场化进程的加快，能源转化的节能和效率越来越受到关注，优化火电厂锅炉尾部受热面的检修工艺，可以为今后的能源转化节能和增效工作提供了有力的保证。
火力发电厂的锅炉，其工作原理是先将燃油烧尽，然后再将热能放出，使锅炉内的水变为过热蒸汽。
透平机组在过热蒸汽的作用下工作，从而实现发电，其受热面以金属表面与火焰或烟气的一侧相接触。
由于各种原因，在锅炉的使用中，尾段的受热部位往往会发生故障，从而导致机组的工作效率下降，从而对火力发电厂的正常生产造成一些影响。
因此，对锅炉的受热面维修工艺进行研究，是很有实际意义的。
1火电厂锅炉尾部受热面的问题与产生原因当发现锅炉出现故障时，应当第一时间确认锅炉是否存在漏风现象，因为锅炉漏风时影响锅炉运行的重要指标。
当锅炉出现漏风时，其主要会在尾部对整体机组的运行造成影响，从而影响火电厂的经济效益，而锅炉漏风的现象又可以分为烟道漏风、空预器漏风和炉膛漏风三种，其各自都会产生不同程度的影响。
而目前，多数火电厂为了防止漏风现象的发生，其一般会保持锅炉炉膛与烟道的气压低于外部气压，以此可以使空气从炉门、烟道和炉墙等缝隙进入炉膛与烟道，以此实现漏风现象的预防。
此外，在火电厂的燃烧流程当中，其会释放出许多的酸性物质，容易对锅炉造成低温腐蚀。
具体分析上，多数火电厂的燃烧材料为煤粉，而煤粉被燃烧之后会释放大量的二氧化碳，二氧化碳在遇水之后会因为水解的效应成为碳酸，此时碳酸基于自身容易挥发的特性，会逐渐附于锅炉的受热面上，进而产生低温腐蚀的现象。
锅炉受热面管子的检查及维修
摘要我们在锅炉的维修检查中，常常遇到受热面管子的爆管、磨损，泄露等现象，因此受热面管子的检查及维修就显得尤为重要。
关键词受热面管子；检查；换管
锅炉受热面管子包括：水冷壁管和对流管束。
锅炉本体受热面管子的常见缺陷有：腐蚀、裂纹、变形、泄漏、磨损、水垢等。
这六种缺陷称为“六大缺陷”。
尽管锅炉结构型式不同，但在使用中出现的缺陷，一般都离不开这六种损坏形式。
因此，无论在使用、维护、检查和修理中，必须要特别重视。
1 锅炉受热面管子的主要作用
水冷壁是水管锅炉的主要蒸发受热面。
一般是贴着炉膛内壁并排布置许多水管组成的。
下端与各自的下集箱联接，上端与上集箱或锅筒联接。
它的主要作用是吸收炉膛内的热能，在管内汽化形成汽水混合物，或使水温提高，降低炉膛内壁墙体温度，保护炉墙，防止结渣。
对流管束与上下锅筒相连，其主要作用就是吸收热量传给水和蒸汽及作为锅炉水循环的上升部分。
2 锅炉受热面管子的检查
检查受热面管子的方法有目测、手摸、打磨、测厚、样板测量及割管取样进行金相分析等。
目测宏观检查管子的积灰、结垢情况。
检查受热面管子的磨损情况，包括蒸汽吹灰器和水吹灰器开孔周围水冷壁的吹灰磨损、锅炉各种开孔处的漏风磨损、冷灰斗斜坡水冷壁的落渣磨损、燃烧器两侧水冷壁的煤粒磨损及存在相对运动部位的摩擦磨损；检查冷灰斗斜坡水冷壁有无因落物造成的机械砸伤，有无因冷激造成的热疲劳裂纹；检查蒸汽吹灰器孔、水吹灰器孔、人孔门、观火孔等水冷壁开孔处有无因应力集中或漏风、漏水导致热疲劳而产生的裂纹；检查锅炉四角有无因应力集中而产生的应力裂纹；对钢梁等附件处的水冷壁焊接进行应力裂纹检查；检查高热负荷区管子有无热疲劳裂纹；检查高热负荷区域水管子的高温腐蚀情况；对水冷壁的上、下联箱管座焊口进行检查，对对流管束的上、下锅筒管座焊口进行检查。
并定期检查锅筒和联箱内部的洁净程度，是否有焊渣等杂物；对膜式水冷壁，检查鳍片有无开裂、漏风、漏水现象，定期割下监视管进行金属及化学监督检查。
3 锅炉受热面管子的修理
常用的修理方法有4种：
1）将损坏的炉管整根抽出，换以新管或经过修补后再装回使用（个别或局部换管）；
2）不抽管，在原位进行焊接修补；
3）临时堵管修理；
4）锅炉大修，全部换管
管子损坏后，可用钻孔方法检查钻下的铁末。
如果呈现螺旋状，说明管子尚有韧性，管子尚可利用；如果铁末呈粒状，说明管子韧性很差，管子已严重过热不能使用。
施焊焊工必须经过焊接培训，取得特种设备操作人员资格证，并在有效合格项目内施焊。
在检修前准备必要的工器具、材料、备件和劳保用品，焊前对管子必须进行100%光谱分析，并100%进行通球检查，通球直径按国家有关标准执行；另外，需对管材进行宏观检查，管材表面应无裂纹、重皮、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、凹坑等缺陷。
割管时，严禁用火焰切割，必须用专用切割工具切割；割开后的管口，必须用专用管堵堵上，以防工具、杂物等落入管内。
原则上管子下料应用机械方法，若用热加工法（如气割）下料，切口部分应留有加工余量，以除去淬硬层及过热金属，应将切口部位表面的氧化皮、熔渣及飞溅物清理干净，并将不平修理平整。
坡口要符合图纸要求，且该处无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷。
管子对接前应将焊口表面及附近母材内外壁的油、漆、垢、锈等清除干净，焊口两侧20mm的范围内打磨出金属光泽。
焊接材料经检验合格后方可使用，焊条、焊丝应放于干燥、通风良好、温度大于5℃且相对空气湿度不大于60%的库房内，使用前按说明书进行烘烤。
若置于空气中超过4小时，则应重新烘烤，烘烤次数不得超过2次。
焊丝使用前应清除锈垢和油污，露出金属光泽，焊丝上不得有水，焊丝不得有小角度弯曲。
一般先组对边管形成基准，然后依次组对其它管口，每个焊口点焊两点作固定，点焊长度为15mm左右，高度为3mm～4mm；
采用间跳法焊接，以分散热影响，直至交错整体焊完；
受热面管的对接焊缝不允许布署在管子弯曲部位，其焊口中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁、支吊架边缘不得小于70mm，相邻两焊口间距不得小于150mm，且不得小于管子外径。
管接头不可设置在焊缝或其热影响区内。
对接管子端面应与管子中心线垂直，偏斜度不得超过0.5mm。
焊管对口应做到内壁平齐，其错口值不得超过管壁厚的10%，且小于0.5mm。
焊口严禁用强力对口，更不允许用热膨胀方法对口，以防止引起附加应力。
焊接施工过程包括对口装配、施焊、热处理及检验4个工序，上道工序符合要求后，方可进行下道工序。
管子焊接时，管内不得有穿膛风。
不得对焊接接头进行加热校正。
焊口焊完后应清理干净，焊工自检合格后，在焊缝附近打上代表焊工本人的代号钢印，做永久性标记。
管子焊后应对焊缝进行无损检测，比例按国家规定的技术标准进行。
原则上受热面焊口必须坚持3个100%，即焊口100%氩弧、100%检验、100%打钢印。
焊口有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修，但同一部位挖补次数不得超过2次。
4 受热面管子的质量要求
受热面管子表面应清洁、无积灰和结渣。
水冷壁管子和对流管束磨损或腐蚀深度超过壁厚标准值的30%应予以更换。
在大修中若进行大量换管，应对焊口抽样进行焊后金相微观检验，其合格标准为：焊口无裂纹；焊缝没有过烧组织。
焊缝的外观检查的主要内容有：
1）焊缝外形尺寸应符合设计图纸和工艺文件的规定，焊缝与母材应圆滑过渡；
2）焊缝及热影响区表面无裂纹、气孔、弧坑和夹渣，没有未焊透和焊穿现象；
3）管子焊缝咬边深度不得超过0.5mm。
焊缝表面溶渣飞溅，毛刺应清理干净。
最后，对锅炉进行水压试验，单根管子的水压试验，试验压力按工作压力的2倍进行；对于已安装于锅炉上的受热面管子，应按锅炉本体水压试验的有关规定进行试压。
合格标准为：在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；水压试验后，没有发现残余变形。
在检查中若无破裂，变形及漏水现象，则认为水压试验合格，应办理签证手续，不合格，应进行返修。
参考文献
[1]刘弘睿主编.工业锅炉技术标准规范应用大全，2005.。
