分选主管道磨损处及弯头做内衬陶瓷技术措施

三分钟了解耐磨陶瓷施工的工艺及施工流程注意事项一般耐磨产品主要使用在火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山、化工、港口码头等磨损严重的行业；可安装在火力发电厂5万千瓦的小机组至100万千瓦的大机组上，在其输煤、制粉、排灰、除尘等系统均可安装使用；在钢铁厂、冶炼厂的烧结分厂的输料、配料、除尘等系统亦能安装使用。

施工作业分：胶粘型、直粘型、抗冲击型、粘固型、装配型、耐热胶粘型、耐寒胶粘型、耐磨陶瓷衬板和衬里。

可用于耐磨弯头、耐磨直管、耐磨三通、耐磨异型管件等耐磨陶瓷管道。

设备在运行中由于不断地受到硬介质的摩擦、腐蚀、碰撞、冲击，系统极易发生泄漏，造成环境污染。

所以各个厂家对耐磨陶瓷施工都比较重视,要求都很高.设备防磨是个系统工程，不同厂家采取的施工方法不同,产生的效果就会有天壤之别很大，目前我们耐磨陶瓷的施工步骤一般是先对设备进行修复、打磨，然后配胶、涂胶、粘贴、固化，特殊产品还需要焊接等工作。

这些看似简单的工作，实施起来却没那么容易.这是个需要细心、有经验且费时的工作,不是临时拼凑的队伍可以胜任的.遗憾的是,一些用户很重视对耐磨陶瓷及粘胶的选择，却忽视了对耐磨陶瓷施工的控制.一些厂家为了节省成本,往往会在当地临时组建施工队伍，这些临时组建的队伍无论从操作技术还是从责任心上都很难控制，致使昂贵的耐磨陶瓷很快脱落，达不到预期的防磨效果。

怎么避免耐磨陶瓷片在使用过程当中脱落的注意事项：一、耐磨陶瓷贴片在施粘到钢件表面前,钢件没有处理好，有的是除锈不够彻底，有的是表面不平滑，为了获得良好的施工效果，钢件要经过喷砂预处理。

还要在钢件表面再用丙酮擦拭，从而达到一定的除油除胶效果;二、耐磨陶瓷胶的配比有误，不同胶的配比是不一样的,要严格掌控，配比不合适的也无法达到预定的粘黏度；三、耐磨陶瓷胶没有抹匀，所以导致不粘胶或胶太少的地方容易脱落。

耐磨陶瓷片施工完毕后要拿橡皮锤轻轻敲实,施工面要平整；四、耐磨陶瓷贴片施工前一定要弄清楚工作温度，耐磨陶瓷贴片可以耐一千度的高温,不同温度要选择耐温性能不同的胶，否则容易出现随着温度升高耐磨陶瓷贴片脱落的现象;建议各位,在耐磨陶瓷施工的时候一定要选择有经验的施工队伍，好的耐磨陶瓷施工能让效果好上很多.。

内衬耐磨陶瓷弯头标准内衬耐磨陶瓷弯头是一种用于输送介质的管件，其主要作用是改变管道的流向。

在一些特殊的工况下，传统的金属弯头无法满足要求，因此需要采用内衬耐磨陶瓷弯头。

内衬耐磨陶瓷弯头具有耐磨、耐腐蚀、耐高温等特点，广泛应用于矿山、冶金、电力、化工等行业。

本文将对内衬耐磨陶瓷弯头的标准进行详细介绍。

一、弯头的设计标准。

1. 弯头的结构尺寸应符合相关标准要求，弯头的曲率半径、壁厚、长度等尺寸应符合设计要求，并且应具有一定的公差范围。

2. 弯头的材质应符合相关标准，内衬耐磨陶瓷弯头的陶瓷材料应具有一定的硬度、耐磨性能以及耐腐蚀性能，能够满足输送介质的特殊要求。

3. 弯头的连接方式应符合相关标准，内衬耐磨陶瓷弯头与管道的连接方式应采用可靠的方法，确保其密封性能和安全性能。

二、弯头的制造标准。

1. 弯头的制造工艺应符合相关标准，内衬耐磨陶瓷弯头的制造应采用先进的工艺设备和生产工艺，确保产品的质量和性能。

2. 弯头的表面处理应符合相关标准，内衬耐磨陶瓷弯头的表面应光滑平整，无裂纹、气孔等缺陷，保证其使用寿命和稳定性能。

3. 弯头的检测标准应符合相关要求，内衬耐磨陶瓷弯头在生产过程中应进行严格的质量检测，确保产品符合相关标准要求。

三、弯头的安装标准。

1. 弯头的安装位置应符合设计要求，内衬耐磨陶瓷弯头的安装位置应考虑介质流动的方向、流速等因素，确保其正常工作。

2. 弯头的安装方法应符合相关标准，内衬耐磨陶瓷弯头的安装过程中应采用正确的方法，避免损坏产品或影响其性能。

3. 弯头的使用和维护应符合相关标准，内衬耐磨陶瓷弯头在使用过程中应按照相关要求进行维护，延长产品的使用寿命。

四、弯头的质量标准。

1. 弯头的质量控制应符合相关标准，内衬耐磨陶瓷弯头的质量控制应从原材料采购、生产制造、产品检测等环节严格把控，确保产品质量稳定可靠。

2. 弯头的性能指标应符合相关标准，内衬耐磨陶瓷弯头的耐磨性能、耐腐蚀性能、耐高温性能等指标应符合设计要求。

耐磨陶瓷衬板技术要求一、技术参数1、本设备设计、制造、检验、试验和包装等均应符合现行国家标准、行业标准及其它有关标准。

2、内衬陶瓷管的设备性能应满足2×1000MW火力发电机组制粉系统送粉管道管件的设计、使用要求。

3、内衬陶瓷管的设计、制造及技术性能、化学成分、物理性能及包装运输符合中华人民共和国电力行业标准DL/T680-2015《电力行业耐磨管道技术条件》。

4、内衬陶瓷管的设计应满足防磨、抗振、防脱落、防积粉、可焊性好、运行阻力小，具有防腐防结垢等综合性能。

5、内衬陶瓷管内外表面应平整光洁，无毛刺、毛边、多肉或缺肉，无裂纹、疏松、气孔或气泡，涂漆应均匀一致。

6、内衬陶瓷管过渡圆滑、表面光滑平整，高差＜1mm。

7、内衬陶瓷管具有良好的热稳定性，保证能够长期正常运行。

8、内衬陶瓷管的各接口尺寸、安装尺寸等应完全符合尺寸要求。

管道的连接方式采用手工电弧焊焊接，投标方对管道焊接面进行焊接工艺处理，并按要求打好坡口，以满足现场手工电弧焊焊接。

产品现场焊接无特殊要求，以保证产品在现场常温焊接时焊接性能良好。

对接焊缝保证不出现裂纹、气孔、挫疤等瑕疵。

贴陶瓷片内壁光滑过渡，陶瓷片整体形成光滑面。

9、内衬陶瓷管金属外壳在加工完成后，在陶瓷片粘贴前，其内壁进行彻底除锈、打磨。

10、管道内衬氧化铝陶瓷片，陶瓷片厚度≥5.0㎜，内衬层厚度偏差≤＋0.5㎜。

粘贴后的管件与未粘贴的直管应连接、过渡良好。

11、所采用的氧化铝陶瓷，具有高素坯密度、密度分布均匀、晶体结构致密、力学性能和耐磨性能优异等特点，其品质指标如下：耐磨陶瓷贴片材质：AL203含量≥96％陶瓷贴片材料洛氏硬度：≥HRC55抗压强度≥ 850MPa断裂韧性≥ 4.8 MPa抗弯强度≥ 290 MPa胶粘结面抗拉强度≥24.2 MPa胶粘结面剪切强度≥7.08 MPa陶瓷贴片耐磨寿命：≥20000h12、陶瓷片应设计成三面受压、三面梯形（或互锁）、正反弧度的片型，自拱式（拱桥式）结构，使陶瓷片之间互相镶嵌衔接，具有整体防脱的性能，不采用焊塞结构。

输送煤粉内衬陶瓷弯头生产工艺
1、焊接陶瓷结构双重加固不脱落。

利用拱形自嵌原理设计，瓷块形成360°机械自撑结构，陶瓷块紧贴钢管内壁互压贴附，所有陶瓷块接触表面边缘采用锥形设计，瓷块间块块互锁，有效的保证了瓷块不脱落，瓷块与钢管内壁间隙填充可耐1100°高温的粘接剂，瓷片和刚体焊接钢碗，从而起到了双重加固效果。

2、瓷块切割整齐。

弯头瓷块的宽度，边角锥度和接触角度等参数经CAD设计完成，瓷块形状经金刚石切割片精确切割完成。

物料流动
方向瓷块间隙小于0.5mm。

物料流动垂直面方向的瓷块间隙不大于1mm。

相邻间瓷块平面高低差不超过2mm。

3、耐磨弯头表面平滑阻力小。

由于采用高分子粘接剂作为陶瓷与钢管的固定方法，故弯头可在承受物料所产生的较大冲击力和较高温度工况条件下使用。

4、95%氧化铝特种陶瓷。

刚玉陶瓷采用高纯、超细、粒径单一狭窄，并经喷雾干燥送粒处理的高品质氧化铝粉末为原料，毛坯500吨压力机压制成型，致密度好。

素坯体经过1520°的温度烧结使材料充分致密，较低的烧结温度保证了材料具有细晶结构，解决了变形的难题，刚玉陶瓷耐温耐磨性能优良。

选煤厂耐磨管道及管件技术规格书一、设计原则Dn150以下用陶瓷自蔓燃耐磨管道和管件，dn150以上用陶瓷贴片耐磨管道和耐磨管件。

保证耐磨管道耐腐蚀耐磨性能优越。

二、连接方式所有耐磨管道管件都采用法兰连接，方便安装维修。

陶瓷贴片管道管件贴陶瓷片必须焊好法兰，不允许再次焊接现象。

三、技术要求1、耐磨管道采用高铝增韧陶瓷材质的管道，管道铠装层采用Q235钢管，承受压力必须≥设计压力16MPa，耐磨层采用氧化铝含量≥95%的增韧高铝陶瓷片或环，耐磨管道内径要满足公称直径。

2、管道铠装层钢管壁厚≤DN250mm为6mm，＞DN250mm 的为8mm；陶瓷厚度≥12.7mm。

耐磨层同金属基体采用进口胶粘剂进行粘贴，并保证管道内壁整洁顺滑，无高低不平现象，瓷片或瓷环间的高度差不超过0.2mm，陶瓷片之间间隙≤1mm。

产品应具有良好的耐磨、耐腐蚀性，抗冲击性。

3、无压介质管路选型考虑防堵功能，在适当的位置加盲板，方便管路堵塞后检查处理。

4、耐磨管路采用快速接头或法兰连接（含镀锌螺栓、金属垫、支吊架等安装附件）。

增加维护、更换的方便性。

5、耐磨管道直管使用寿命不低于5年，弯头及三通使用寿命不低于4年。

6、对于耐磨管与桶相连处做耐磨处理，内衬δ=12.7mm 高铝增韧陶瓷。

7、签合同前需到现场校核，确保接口尺寸符合现场使用要求，并按规定进行永久编号，颜色为黑色。

8、管道在装运以前，应清除管内外所有污垢、锈物、油脂等杂物；钢管外表面需进行除锈处理，除锈后立即涂上保养底漆；钢管需进行一度底漆、二度面漆，漆膜总厚度不小于80μm；油漆能适应当地的环境条件；钢管两端应用草绳包裹完好。

管道内衬陶瓷工艺在互联网技术的发展中，管道内衬陶瓷工艺扮演着重要的角色。

随着工业化进程的加快，液体和气体在管道中的输送要求也越来越高。

传统的金属管道容易受到腐蚀和磨损，从而影响其使用寿命和安全性。

而管道内衬陶瓷工艺的出现，为解决这些问题提供了一个可行的方案。

管道内衬陶瓷工艺是将陶瓷材料涂覆在金属管道内表面，以提供额外的保护层。

这种工艺有许多优点，首先，陶瓷材料具有极高的硬度和耐磨性，可以有效地抵抗流体中的颗粒和悬浮物的冲刷。

其次，陶瓷具有出色的耐腐蚀性能，可以抵御酸、碱等腐蚀性介质的侵蚀。

此外，陶瓷材料还具有良好的高温稳定性，可以在高温环境下保持稳定的性能。

管道内衬陶瓷工艺可以应用于不同类型的管道系统，包括石油、化工、电力、冶金等行业。

在石油领域，管道内衬陶瓷工艺被广泛应用于输油管道和储油罐等设备中。

它可以有效地保护管道内壁免受油品的腐蚀和磨损，同时降低维护成本和减少停机时间。

在化工领域，管道内衬陶瓷工艺可以提高管道的化学稳定性，防止管道内介质对管道材料的侵蚀，从而确保生产过程的安全性和稳定性。

管道内衬陶瓷工艺的应用还可以在节能减排方面发挥重要作用。

陶瓷材料的表面光滑，减小了管道的阻力，提高了流体的流动效率，降低了能源消耗。

同时，管道内表面没有杂质和沉积物的存在，也减少了对环境的污染。

然而，管道内衬陶瓷工艺在应用过程中仍然存在一些挑战。

首先，陶瓷材料的制备和涂覆工艺需要精确的控制，以确保陶瓷层的质量和粘附性。

其次，陶瓷管道的维护和修复也需要特殊的技术和设备支持。

因此，在选择和应用管道内衬陶瓷工艺时，需要综合考虑材料的性能、工艺的可行性以及设备的可操作性等多方面因素。

总的来说，管道内衬陶瓷工艺在互联网技术的发展中起到了重要的作用。

它为管道输送系统的安全和可靠运行提供了一种有效的解决方案。

随着科技的不断进步和创新，相信管道内衬陶瓷工艺将有更广泛的应用和发展。

耐磨内衬陶瓷管道技术协议需方：（简称需方）供方：（简称供方）供需双方就耐磨内衬陶瓷管道技术问题进行友好协商，并达成以下协议。

一、供货范围：见附表。

二、技术条件和要求：1、耐磨管道必须按中华人民共和国电力行业（DL/T 680 ）标准进行制造。

2.低压流体输送用焊接钢管尺寸和材质必须符合GB3092 的标准，输送流体用缝钢管尺寸和材质必须符合GB8163 的标准。

3、耐磨管道必须使用陶瓷复合管道采用铝热法制造符合TR-G标准。

4、管道内外表面必须平整光洁，无毛刺，毛边，粘沙，多肉或缺肉，无裂纹，疏松，气泡，或气孔。

5．管道的承压能力实验时实验压力必须不小于1.25倍工作压力，保持5分钟无泄露。

6、要求所供管道直管段每根9米，连接采用卡箍式连接，连接处密封采用硅橡胶垫片。

7、管道变径接头由供方负责供全。

8、管道的内衬层厚度必须按要求制作，允许偏差±1毫米。

9、陶瓷复合管道内壁陶瓷层硬度HV≥1100，密度≥3.8g/㎝3。

10、要求所供设备必须符合国家所规定的质量要求。

11、要求所供设备必须满足输灰要求。

12、设备所需备件供方应免费全部提供。

13、设备交货时供随机资料6份。

a、产品质量证明书、监检证书及合格证各1份。

b、安装使用说明书4份。

C.供货清单2份。

三：售后服务:1、设备在调试投运一年内如有制造问题，供方负责修理或调换。

2、设备在安装期间根据现场需要，供方免费派技术人员进行指导安装，确保安装一次到位。

3、72小时带负荷试运行期间，有供方技术人员全面负责设备调试，需方派人配合。

4、在运行中，如发生技术问题，在24小时内到达现场处理，确保安全可靠运行。

5、一年内无偿提供备品备件，质保期过后长期有偿提供易损零配件。

6、在设备开始安装至全部设备安装结束期间，本厂派1-2名工程师及技术人员到现场指导安装，确保安装质量一次到位，现场技术指导安装人员食宿、安全及一切行为由供方负责。

四、其它:1、以上协议作为合同附件，与合同具有同等法律效力。

陶瓷管安装施工方法与技术措施本文将介绍陶瓷管的安装施工方法与技术措施。

陶瓷管是一种常用于工业和建筑领域的管道材料，具有耐磨、耐腐蚀等特点。

正确的安装施工方法和技术措施可以确保陶瓷管的质量和使用寿命。

1. 施工前准备在开始安装陶瓷管之前，需要进行一些施工前准备工作：- 确定管道的布局和设计。

根据实际需要和设计要求，在施工前确定好管道的布局和设计，包括管道的走向、连接方式等。

- 检查施工设备和工具。

确保施工所需的设备和工具齐全，包括起重设备、切割设备、焊接设备等。

- 检查陶瓷管和配件。

检查陶瓷管和配件的质量和数量是否符合要求，包括管道的长度、直径、厚度等。

2. 安装施工步骤安装陶瓷管的施工步骤如下：- 准备工作：清理施工现场，确保管道安装区域无任何障碍物，并做好防护措施。

- 定位和安装支撑架：根据管道的走向和设计要求，在安装区域内确定支撑架的位置，并进行固定安装。

- 切割管道：根据实际需要，使用适当的切割设备将陶瓷管切割成合适的长度。

- 焊接连接：使用合适的焊接设备，将陶瓷管和配件进行焊接连接。

确保焊接接头牢固可靠，无漏水现象。

- 管道固定：根据设计要求，使用适当的固定设备将管道进行固定，防止管道在使用过程中晃动或变形。

- 排水测试：在安装完成后，进行排水测试，确保管道无渗漏现象。

3. 技术措施在安装陶瓷管时，需要注意以下技术措施：- 施工人员应具备一定的专业知识和技能，熟悉陶瓷管的安装要求和施工方法。

- 在焊接连接时，应根据陶瓷管的材质和连接方式选择合适的焊接材料和工艺。

- 管道固定应均匀和牢固，避免管道在使用过程中产生振动或变形。

- 定期检查和维护管道，及时处理管道连接处的松动或渗漏现象。

- 在施工中，应遵守相关的安全操作规程，做好施工现场的安全保护工作。

通过以上安装施工方法与技术措施，可以确保陶瓷管的安装质量和使用寿命，提高工业和建筑领域的管道系统的稳定性和可靠性。

以上内容为陶瓷管安装施工方法与技术措施的简要介绍。

陶瓷耐磨管施工方案及流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!陶瓷耐磨管施工方案及流程在工程施工中具有非常重要的作用。

钢内衬金属陶瓷管安全操作及保养规程前言钢内衬金属陶瓷管作为一种用于输送高腐蚀、高温、高压介质的管道材料，广泛应用于化工、冶金、电力、矿山等领域。

为保证钢内衬金属陶瓷管的安全运行，提高其使用寿命，制定本规程。

基础知识材料钢内衬金属陶瓷管由内层金属管、中间层粘结层和外层陶瓷管组成。

其中，内层金属管采用碳钢、不锈钢或其他合适的材料，厚度为2-6mm；中间层粘结层为0.5-2mm；外层陶瓷管采用铝氧化物、硬质合金等，厚度为3-6mm。

特点钢内衬金属陶瓷管具有以下特点：1.耐腐蚀：外层陶瓷管具有优异的耐腐蚀性能，对于酸、碱、盐等多种介质有良好的抵抗力。

2.耐磨损：陶瓷材料本身硬度高、耐磨损性好，内层金属管保护了管道的整体强度，使其能够抵抗冲刷和磨损。

3.耐高温：陶瓷材料具有良好的耐高温性能，能够在高温环境下稳定运行。

4.安全可靠：不易产生静电、不爆炸、不泄漏，是一种安全可靠的输送管道。

安全操作安装1.在安装之前需要对钢内衬金属陶瓷管、附件进行检查，确认无损坏、表面无裂纹、毛刺、铁锈、油渍和其它杂质等现象，瓷管表面应粗糙度应≤3.2μm；2.对于液态以及含有固体杂质的介质，应在管道入口处加装滤网，以防止杂质进入管道；3.在安装钢内衬金属陶瓷管时，禁止使用大锤等钢制物品直接敲打，应采用专用工具进行扭力连接；4.安装完成后，应进行密封性能测试，以检查管道的连通性和抗压性。

运行1.在输送介质之前，应清除管道内的杂质和水份，外部清洁；2.操作人员应掌握管道的输送介质温度、压力和流量等参数，以便及时调整输送参数，保持管道安全运行；3.对于不同的介质，应在管道输送前进行充分的洗涤和预处理；4.定期检查管道内是否有杂质残留、内衬管是否受损，以及管道的内、外控制连接是否严密；5.严禁使用锤子、钢丝刷等凿开或清洗管道，以免损坏内衬管。

保养维护1.对于长期停用的管道，应立即进行清洁并进行防腐处理，以免管道内产生腐蚀、氧化等现象；2.定期检查管道的防腐涂层是否存在破损或老化，及时进行补修或更换；3.在管道内介质的停止运输后，应尽快清洗管道内的残留物，以免管道内杂质堵塞；4.在产生管道泄漏、腐蚀等现象时及时停车并进行修理，以保证管道的安全运行；5.定期对管道进行密封性、耐压性，例如（5min-10MPa）的试验，以检查管道的安全性和可靠性。

钢衬金属陶瓷管道安全操作及保养规程一、前言钢衬金属陶瓷管道是一种高强度、耐腐蚀、高温、高压的管道产品，在化工、冶金、电力、采矿等领域得到了广泛的应用。

以下是相关的安全操作与保养规程。

二、安全操作规程1. 工人的安全（1）进入管道施工现场前，应当进行安全教育，了解相关的安全操作规程。

（2）工人必须穿着防护服，并佩戴安全帽、护目镜、防护手套、防护口罩等个人防护装备，在管道施工现场进行作业。

（3）在进行管道加工和安装作业时，需要确保管道内部无毒、无害气体，保证操作人员的健康安全。

（4）工人必须遵守相关的操作标准和操作规程，不能违反规定进行施工，确保操作过程中没有发生事故。

2. 设备和机器的安全（1）管道设备和机器必须符合国家相关安全标准，确保设备安全可靠。

（2）在进行设备和机器操作前，必须对设备和机器进行全面的检查和维护，确保设备和机器在工作时不出现故障。

（3）操作人员必须按照标准操作流程进行操作，并进行必要的检查，确保操作安全。

3. 防火和防爆措施（1）必须严格执行防火和防爆措施，管道施工现场禁止吸烟、打火机、使用明火作业。

（2）在进行管道加工和安装作业时，必须进行适当的通风处理，以防止管道内积累过多的废气，以免引发爆炸和火灾。

（3）保证管道内部清洁干净，并且进行防腐处理和防腐维护，防止管道内部腐蚀，避免引发事故。

三、管道保养规程1. 清洗管道（1）在管道使用一段时间后，管道内部会形成污物和杂物，为了保证管道的良好使用，需要对管道进行清洗。

（2）清洗管道需要选择专业的清洗产品，避免使用腐蚀性强的清洁剂，更不能使用金属铸件进行清洗。

（3）清洗管道时需使用通风设备，并注意排出管道内的废气。

2. 对管道进行涂层维护（1）在管道使用中，如果发现管道存在锈蚀或磨损等问题时，需要及时进行涂层维护。

（2）维护管道涂层需要选择专业的涂层材料，并根据管道的不同用途选择不同的涂层材料。

（3）进行涂层维护时，需要先将管道表面清洁干净，并对涂层进行充分涂抹，费时费力维护。

山西永济“上大压小”热电联产工程烟风煤粉系统耐磨弯头、直管技术协议买方：山西漳泽电力股份有限公司设计方：中国能源建设集团山西省电力勘测设计院有限公司卖方：江苏国泰机械制造有限公司目录附件1 技术规范 (1)附件2 供货范围 (8)附件3 技术资料及交付进度 (11)附件4 交货进度 (13)附件5 监造（检验）和性能验收试验 (14)附件6 分项价格表................................... 错误！未定义书签。

附件7 技术服务和设计联络. (17)附件8 分包与外购 (21)附件9 大（部）件情况 (22)附件10 差异表 (23)附件11 卖方需要说明的其他问题...................... 错误！未定义书签。

附件12 技术协议附图 (24)附件13 卖方资格审查文件............................ 错误！未定义书签。

附件14 卖方关于资格的声明函（格式）................ 错误！未定义书签。

附件15 卖方法定代表人授权书（格式）................ 错误！未定义书签。

附件16 卖方承诺函（格式）.......................... 错误！未定义书签。

附件17 投标保函（格式）............................ 错误！未定义书签。

附件18 履约保函（格式）............................ 错误！未定义书签。

附件19 其它........................................ 错误！未定义书签。

附件1 技术规范1 总则1.1 本规范书用于山西永济“上大压小”热电联产工程2×350MW机组锅炉煤粉系统耐磨弯头、直管的功能设计、结构、性能、制造、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求,并未对一切细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文。

内衬管施工方案内衬管是指在管道内部铺设一层材料，用以保护管道和延长使用寿命。

内衬管施工方案主要包括以下几个步骤：1. 管道准备：首先需要对管道进行必要的准备工作，包括清洗、除锈等。

清洗可以采用高压水枪或者化学清洗剂，将管道内部的杂质、沉淀物等清除干净。

除锈可以采用机械除锈或者酸洗除锈等方式，将管道内部的锈蚀物清除干净，保证内衬管的粘结性能。

2. 内衬管材料选择：根据具体的工程要求和管道特点，选择合适的内衬管材料。

内衬管材料可以是聚氯乙烯（PVC）、钢塑复合管、玻璃钢等，根据工程要求选择合适的材料。

3. 内衬管铺设：将内衬管材料按照要求进行剪裁、打磨等加工处理，然后进行铺设。

内衬管的铺设方式可以是直接插入法、卷材法等，具体根据管道的形状和尺寸来确定。

铺设时，要注意保证内衬管与钢管之间的表面光滑度和粘结度，确保内衬管能够与钢管紧密结合，不出现脱层或开裂等问题。

4. 强固固定：内衬管铺设完毕后，需要进行强固固定。

可以采用钢带、钢丝绳等将内衬管固定在管道内壁上，以防止内衬管的脱落或移位。

5. 焊接处理：在内衬管铺设完毕后，还需要对衔接处进行焊接处理。

根据具体情况，可以采用熔融焊接、脉冲焊接等方式进行焊接处理，确保内衬管的密封性。

6. 管道检测：内衬管施工完成后，需要对管道进行检测。

可以采用水压试验、气密性测试等方式，检测内衬管的密封性能和耐压性能，确保施工质量符合要求。

7. 管道恢复：内衬管施工完成后，需要对管道进行恢复工作。

这包括对管道进行保温、涂漆等处理，使其恢复原有的外观和功能。

以上就是内衬管施工方案的主要内容。

在施工过程中，需要注意保证施工环境的安全和卫生，采取相应的措施来避免污染和事故的发生。

同时，施工人员要具备相关的操作技能和经验，确保施工质量和工期的达标。

管道环氧陶瓷内防腐技术交底1. 管道环氧陶瓷内防腐技术概述管道环氧陶瓷内防腐技术是一种常用于管道内部的保护措施，通过将环氧陶瓷材料涂覆在管道内壁上，形成一层耐腐蚀的保护层，从而有效延长管道的使用寿命，并提高其使用安全性和可靠性。

2. 管道环氧陶瓷内防腐技术的优势管道环氧陶瓷内防腐技术相比于传统的内壁涂层具有以下优势：•耐腐蚀性强：环氧陶瓷材料具有优良的耐腐蚀性能，能够有效抵抗酸、碱等腐蚀介质的侵蚀，避免管道的腐蚀损坏。

•耐磨性好：管道内壁经过环氧陶瓷涂层后能够有效提高其耐磨性能，抵抗磨擦、冲蚀等因素的损伤，确保管道的使用寿命。

•操作维护简便：环氧陶瓷内防腐技术施工工艺简单，操作维护方便，可提高工作效率。

•环境友好：环氧陶瓷材料无毒无害，不会对环境造成污染。

3. 管道环氧陶瓷内防腐技术的施工流程管道环氧陶瓷内防腐技术的施工流程主要包括以下几个步骤：3.1 准备工作在进行管道环氧陶瓷内防腐技术施工前，需要进行以下准备工作：•清洁管道内壁：使用清洁剂和清洗工具对管道内壁进行彻底清洗，确保无任何杂质和沉积物。

•确定环氧陶瓷涂层厚度：根据管道的使用条件和要求，确定合适的环氧陶瓷涂层厚度。

•准备施工材料和工具：准备好所需的环氧陶瓷材料、涂刷工具、搅拌器等施工所需的工具和材料。

3.2 涂刷环氧陶瓷涂层按照以下步骤进行环氧陶瓷涂层的施工：•配制环氧陶瓷涂料：按照涂料制造商提供的配制要求进行涂料的配制，确保涂料的质量和稳定性。

•搅拌涂料：使用搅拌器对涂料进行搅拌，保证涂料的均匀性和流动性。

•涂刷涂料：使用涂刷工具将涂料均匀地涂刷在管道内壁上，确保整个内壁被涂覆。

•控制涂层厚度：根据要求，通过控制涂料的涂刷次数和涂料厚度，确保涂层达到预定的厚度。

3.3 干燥和固化涂刷完成后，需要对涂层进行干燥和固化处理，以确保涂层的质量和性能：•静置干燥：将涂刷完毕的管道置于通风良好的环境中静置，让涂料自然干燥。

•烘干固化：根据涂料制造商提供的固化要求，使用烘干设备对涂层进行烘干和固化处理。

内衬管道修复技术在崂山区旧供水管道改造中的应用管道修复技术主要是随着城市基础设施的老化出现的。

城市供水管道深埋地下，具有不可见性，随着城市化建设进程的加快，随着管道地面以上各种建筑物的大规模建设，管道的更换不仅费用巨大，同时还会带来环境及社会问题，青岛市崂山区在改造旧供水管道中尝试采用内衬管道修复技术做到无开挖更新旧管道的目的，为这一矛盾的解决提供了积极尝试。

一、工程概况崂山区大河东至南宅科供水管道属于区属供水管线，是崂山区重要的水源输送管道。

管道自大河东水库至南宅科社区全长6156米，原为DN600钢筋砼管。

主要沿西登瀛、董家埠、戴家埠、于哥庄、南宅科社区自东向西铺设，中间穿越大河东河、小河东河、南九水河等。

该段管线自1982年竣工以来，已使用近30年，管道老化严重，渗漏量较大，管道连接处出现沉降，局部地区经常发生爆管现象，因而维修频率高，水资源无端浪费，其输水能力也成下降趋势，同时管道内壁积垢且对水质造成不小影响，严重威胁着供水安全。

由于管道铺设时未考虑社区发展，故部分供水管线被民房占压，造成管道更新、维护非常困难，严重影响了正常供水。

二、工程设计2.1管道内衬技术及发展作为非开挖施工技术的组成部分，管道修复技术在２０世纪７０年代末期首先在英国、美国及日本得到开发。

其特点是充分利用了原有管线的路径，无需控制施工方向；施工作业占地面积小，免除了施工中的大量噪音、废水和尘土的污染；强化了原管线的功能，延长了管线的使用寿命。

80年代中后期开始引入中国，进入90年代后，我国现代内衬修复技术的引进和开发应用速度明显加快。

近年来，通过借鉴国外技术，在工程中不断总结提高，使该技术逐步走向成熟，并开始被人们广泛接受，目前在我国已进入了工程化、系列化、规模化的开创和进一步开拓阶段。

管道内衬修复工艺主要流程为:先将旧管在管网节点处断管、运用刮管器清理管内积垢后，对管道内进行CCTV内窥检查，再将PE管热熔焊接后压缩穿插入旧管中，经加压后胀圆，使内衬管与旧管内壁结合，形成管中管，既堵住了原管线的漏水点，又加强了旧管线的耐压强度。