焊接方法的分类

电焊种类介绍
电焊，是利用电弧加热将工件接合的一种焊接方法。

根据不同的工艺特点和应用领域，电焊可以分为多种类型。

1.手工电弧焊：人工在焊接部位进行电弧放电，使金属熔化并接合。

2.埋弧焊：焊丝是埋在焊剂中的，焊接时形成的电弧不直接接触焊件表面，适合焊接较厚的金属板。

3.氩弧焊：利用惰性气体——氩气作为保护气体，使电弧燃烧在工件表面上，用于焊接高质量的薄板和不易氧化的金属。

4.CO2气保焊：外加含CO2气体的保护气体，焊接时电弧燃烧在工件表面，可广泛应用于钢质板材的焊接。

5.阴极保护焊：使用负极较低的电压，使工件表面成为电极，阴极保护焊可用于焊接非铁基合金和特殊金属。

6.等离子焊：在氩气环境中形成等离子体，将电弧引导到工件表面，适用于大面积的焊接。

7.TIG氩弧焊：使用钨极作为电极，氩气作为保护气体，在薄板及对焊缝质量要求高的部件中应用广泛。

8.MIG气体保护焊：使用金属焊丝，外加惰性气体或活性气体作为保护气体，在工业生产中应用广泛。

以上是电焊的常见种类，不同的焊接方法有不同的应用场景和特点，需要根据具体情况进行选择。

焊接工艺及原理一、焊接基本原理焊接是一种通过加热或加压，或两者并用，使两个分离的物体产生原子间结合的方法。

其基本原理是利用高温或高压使两个工件产生塑性变形，以实现连接。

二、焊接方法与分类1.熔焊：将工件加热至熔点，形成熔池，冷却凝固后形成连接。

常见的熔焊方法包括电弧焊、气体保护焊、激光焊等。

2.压焊：通过施加压力，使两个工件在固态下产生塑性变形，实现连接。

常见的压焊方法包括电阻焊、超声波焊、摩擦焊等。

3.钎焊：使用比母材熔点低的金属作为钎料，将工件加热至钎料熔化，填充接头间隙，实现连接。

常见的钎焊方法包括火焰钎焊、烙铁钎焊等。

三、焊接材料1.母材：被焊接的金属材料。

2.填充金属：用于填充接头间隙的金属材料，可根据母材和焊接方法选择。

3.钎料：用于钎焊的金属材料，其熔点应低于母材。

四、焊接工艺参数1.焊接电流：焊接过程中通过的电流大小，直接影响焊接质量和效率。

2.焊接电压：电弧焊中电弧两端的电压，影响电弧的稳定性和焊接质量。

3.焊接速度：焊接过程中单位时间内完成的焊缝长度，影响焊接效率和接头质量。

4.预热温度：对于某些高强度钢或铸铁等材料，焊接前需要进行预热以提高接头质量。

5.后热温度：焊接完成后对工件进行后热处理，以促进接头组织转变和消除残余应力。

6.保温时间：后热处理过程中保持工件温度的时间，影响接头组织和性能。

五、焊接变形与控制1.热变形：由于焊接过程中局部加热和不均匀冷却导致的变形。

控制方法包括选择合适的焊接顺序、采用对称焊接、局部散热等措施。

2.残余应力变形：焊接过程中产生的残余应力在工件内部造成的变形。

控制方法包括合理安排焊接顺序、采用振动消除应力等方法。

3.收缩变形：由于焊接过程中熔池的液态金属凝固后体积收缩导致的变形。

控制方法包括减小焊接电流和焊接速度、增加填充金属等措施。

六、焊接缺陷及防止1.气孔：由于保护不良或母材有锈等原因导致的气体未及时逸出形成的空穴。

防止方法包括加强保护、清理母材表面等措施。

焊接方法分类焊接方法分类一般都根据热源的性质、形成接头的状态及是否采用加压来划分。

1、熔化焊熔化焊是将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。

它包括气焊、电弧焊、电渣焊、激光焊、电子束焊、等离子弧焊、堆焊和铝热焊等。

2、压焊压焊是通过对焊件施加压力（加热或不加热）来完成焊接的方法。

它包括爆炸焊、冷压焊、摩擦焊、扩散焊、超声波焊、高频焊和电阻焊等。

3、钎焊钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，在加热温度高于钎料低于母材熔点的情况下，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。

它包括硬钎焊、软钎焊等。

焊接的特点及应用一、焊接的特点1、节约金属材料，产品密封性好2、以小拼大，化复杂为简单3、便于制造双金属结构缺点是焊缝处的力学性能有所降低，个别焊接方法的焊接质量检验仍有困难。

二、焊接的应用1、制造金属结构2、制造金属零件或毛坯3、连接电器导线焊条电弧焊电弧是两带电导体之间持久而强烈的气体放电现象。

1．电弧的形成（1）焊条与工件接触短路短路时，电流密集的个别接触点被电阻热Q=I2Rt所加热，极小的气隙的电场强度很高。

结果：①少量电子逸出。

②个别接触点被加热、熔化，甚至蒸发、汽化。

③出现很多低电离电位的金属蒸汽。

（2）提起焊条保持恰当距离在热激发和强电场作用下，负极发射电子并作高速定向运动，撞击中性分子和原子使之激发或电离。

结果：气隙间的气体迅速电离，在撞击、激发和正负带电粒子复合中，其能量转换，发出光和热。

2．电弧的构造与温度分布电弧由三部分构成，即阴极区（一般为焊条端面的白亮斑点）、阳极区（工件上对应焊条端部的溶池中的薄亮区）和弧柱区（为两电极间空气隙）。

3、电弧稳定燃烧的条件（1）应有符合焊接电弧电特性要求的电源a）当电流过小时，气隙间气体电离不充分，电弧电阻大，要求较高的电弧电压，方能维持必需的电离程度。

b）随着电流增大，气体电离程度增加，导电能力增加，电弧电阻减小，电弧电压降低。

焊工面试知识点一、焊接基础知识1.焊接的定义：焊接是通过加热材料至熔融状态，使其与另一材料相互结合的过程。

2.焊接的分类：–按焊接方法分：手工焊接、自动焊接、半自动焊接等。

–按焊接材料分：金属焊接、塑料焊接等。

–按焊接结构分：对接焊接、角焊接、搭接焊接等。

3.焊接的优点和缺点：–优点：焊接连接强度高、焊接接头紧凑、焊接后无需加工等。

–缺点：焊接过程需要专业技能、焊接变形难控制、焊接接头易受腐蚀等。

二、常见焊接方法1.电弧焊接：–原理：利用电弧的高温熔化焊接材料并冷却后形成焊缝。

–分类：手工电弧焊、埋弧焊、氩弧焊等。

2.气焊：–原理：利用燃气氧化产生的高温火焰熔化焊接材料。

–分类：火焰气焊、氧乙炔焊等。

3.焊锡焊接：–原理：利用熔点较低的焊锡熔化焊接材料。

–应用：适用于小型电子元件的连接。

4.焊接材料：–常见焊接材料：焊丝、焊条、焊剂等。

–选材原则：根据被焊材料、焊接性能要求、工艺要求等综合考虑。

三、焊接设备和工具1.焊接设备：–焊接机：根据不同焊接方法选用不同类型的焊接机，如电弧焊机、气焊机等。

–气源设备：用于供气焊的燃气和氧气，如气瓶、气管等。

–辅助设备：包括焊接面具、手套、焊接台等。

2.焊接工具：–焊枪或喷枪：用于焊接电弧焊接或喷射气焊的工具。

–焊钳：用于固定焊接材料的工具。

–焊割刀具：用于焊割金属的工具，如割炬、割炬嘴等。

四、焊接质量与安全1.焊接质量控制：–焊接前准备：清洁焊接材料、预热焊接材料等。

–焊接参数控制：控制电流、电压、焊接速度等参数。

–检验与评定：通过目测、X射线检测等方法检验焊接质量。

2.焊接安全：–防护措施：佩戴防护面具、手套、工作服等。

–通风要求：确保工作环境通风良好，避免有害气体积聚。

–火灾防范：禁止在易燃物附近焊接，备有灭火器材。

五、常见问题与解决方法1.焊接变形：控制焊接时的热量输入，采用适当的焊接顺序等方法来减少焊接变形。

2.焊接裂纹：选择合适的焊接材料、控制焊接速度、预热焊接材料等来预防焊接裂纹的产生。

焊接方法与分类电焊技术就是采用在金属连接处实行局部电能加热、加压或加压的同时加热，使被焊金属局部达到液态或接近液态，来促进原子或分子间相互扩散和进行结合，以达到固定的连接。

近百年来，随着科学技术的不断发展，各种焊接方法不断出现。

按照焊接过程中金属所处的状态和工艺特点，可以把焊接方法简单按族系法分为三大类，即熔化焊、固相焊和钎焊。

还可进一步进行细分。

(1) 熔化焊使被连的构件表面局部加热熔化成液体，添加填充金属或不添加填充金属，然后冷却结晶成一体的方法称为熔化焊。

为了实现熔化焊，关键是要有一个能量集中、温度足够的局部加热。

其次，为防止局部熔化的高温焊缝金属因跟空气接触而造成成分、性能的恶化，熔化过程一般要采取有效的隔离空气的保护措施。

常见的电弧焊、气焊、气体保护焊等，都属于熔化焊范畴。

（2) 固相焊利用加压、摩擦、扩散等物理作用克服两个连接表面的不平度，除去（挤走）氧化膜及其他污染物，使两个连接面原子相互结合，在固态条件下实现连接称为固相焊。

固相焊通常必须加压，所以也称为压焊。

为了使固相焊容易实现，大都在加压同时伴随加热措施（但加热温度远低于焊件的熔点，因此，固相焊一般无需保护措施）。

常见的锻焊、电阻对焊、扩散焊、激光焊、电子束焊、爆炸焊、闪光焊等均属于固相焊范畴。

(3) 钎焊利用某些熔点低于被焊构件材料熔点的熔化金属（钎料）作为连接的媒介物在连接界面上的流散浸润作用，然后冷却结晶形成结合面的方法称为钎焊。

钎焊时被焊金属本身不熔化。

火焰钎焊、盐浴钎焊、感应钎焊、电子束钎焊等属钎焊范畴。

基本焊接方法及分类见表1-1。

表1-1 焊接方法族系法分类熔化焊基本 焊接方法固相焊熔化极焊 螺柱焊 焊条电弧焊 埋弧焊 氩弧焊 二氧化碳电弧焊 钨极氩弧焊 原子氢焊 等离子弧焊 气焊 氧-氢焊 氧-乙炔焊 空气-乙炔焊 铝热焊 电渣焊 电子束焊 激光焊 电阻点缝焊 电阻对焊 冷压焊 超声波焊 爆炸焊 锻焊 扩散焊钎焊 火焰钎焊 感应钎焊 炉中钎焊 盐浴钎焊 电子束钎焊。

电焊方法有哪些几种焊接方法对比焊接技术分类电焊方法有哪些？几种焊接方法对比及焊接技术分类焊接是一种常见的金属连接方法，它通过熔化金属材料，使被连接的工件永久性地联结在一起。

电焊是焊接的一种常见方法，通过应用电能生成高温来熔化金属，完成焊接过程。

本文将介绍几种常见的电焊方法，并对其进行对比，并对电焊技术进行分类。

一、手工电弧焊接手工电弧焊接是最常见和广泛应用的电焊方法之一。

这种焊接方法使用电弧来熔化工件表面和焊条的金属，形成熔池，通过熔池凝固后形成的焊缝来连接工件。

手工电弧焊接具有简单易用、成本低廉、适用于各种材料和厚度的优点，但是焊接质量受操作人员技术水平的影响。

二、氩弧焊接氩弧焊接是一种常见的保护气体焊接方法，被广泛应用于高质量焊接和特殊材料的焊接。

氩气作为保护气体，可以在焊接过程中排除空气，防止氧化和其他污染物的侵入，提高焊接质量。

氩弧焊接适用于不同材料的连接，如不锈钢、铝合金等。

三、埋弧焊接埋弧焊接是一种高效率的焊接方法，采用熔化焊丝和短弧形成的焊接过程。

这种焊接方法适用于大型结构件的焊接，具有焊接速度快、熔深大的特点，广泛应用于桥梁、油罐等工程项目。

四、气体保护焊接气体保护焊接是利用惰性气体或活性气体来保护焊接区域，避免气体和杂质的侵入，提高焊接质量的焊接方法。

这种焊接方法包括氩弧焊、氮气焊和二氧化碳焊等。

气体保护焊接适用于焊接薄板和高质量焊接，但是设备复杂，成本较高。

除了以上几种电焊方法，还有许多其他特殊的电焊方法，如激光焊接、电子束焊接和摩擦焊接等。

这些特殊的焊接方法在特定领域具有独特的优势，但是设备和操作要求通常较高，成本也较高。

根据焊接的实际应用和特点，电焊技术也可以进行分类。

常见的电焊技术分类包括以下几种：1. 手工焊接技术：手工电弧焊接是手工焊接技术的主要方法之一。

它要求焊工技术熟练，能够控制电弧的稳定性和焊接质量。

2. 半自动焊接技术：半自动焊接技术主要应用于批量生产和焊接速度较快的情况。

焊接方法的分类：熔焊、圧焊、钎焊电弧的物理本质：由焊接电源供给能量，在一定电压的两极之间或电极与母材之间的气体介质中产生的强烈而持久的放电现象。

电弧放电：暗放电、辉光放电、电弧放电；气体放电的两个条件：1.带电粒子2.两极之间有一定强度的电场气体的电离种类：热电离、场致电离、光电离电子的发射：热发射、场致发射、光发射、粒子碰撞发射焊接电弧由：阴极区、阳极区、弧柱区三部分组成。

焊接电弧的电特性主要是指焊接电弧的静特性和焊接电弧的动特性。

焊接电弧的静特性是指：在电极材料、气体介质和弧长一定的情况下，电弧稳定燃烧时，焊接电流与焊接电压变化的关系，也称伏-安特性。

它包含下降特性，平特性和上升特性三个区。

焊接电弧的产热机构：阴极区的产热：Pk=I(Uk-Uw-Ut)阳极区的产热：Pk=I(Ua+Uw+Ut)弧柱区的产热：Pc=IUc焊接电弧力：电磁收缩力、等离子流力、斑点压力焊接电弧稳定性的影响因素：1焊接电源2焊接电流和电弧电压3电流的种类和极性4焊条药皮和焊剂5磁偏吹6其他因素磁偏吹：焊接时由于某种原因使电弧周围磁场分布的均匀性受到破坏，从而导致焊接电弧偏离焊丝的轴线而向某一方向偏吹的现象。

能够引起磁偏吹的情况：1.地线接线位置偏向电弧一侧2.电弧一侧放置铁磁物质3.平行电弧之间焊丝的熔化热源：1.电弧热—熔化极电弧焊熔化焊丝的主要热源Pa=IUw;2.电阻热熔滴上的作用力：重力、表面张力、电弧力（电磁收缩力，等离子流力，斑点压力）、爆破力、电弧气体吹力熔滴过渡的主要形式：自由过渡、接触过渡（短路，搭桥）、渣壁过渡短路过渡过程：电弧燃烧形成熔滴—熔滴长大并与熔池短路熄弧—液桥缩颈断开而过渡—电弧再引燃燃弧时间取决于电弧电压和焊接电流或焊丝送进速度。

焊缝成形缺陷及其防止：未熔合和未焊透，烧穿和塌陷，咬边，焊瘤焊接电流对焊缝成形的影响：1.焊件上的电弧力随焊接电流的增加而增加2.电弧焊的焊芯或焊丝的熔化速度与焊接电流成正比3.焊接电流增大后，弧柱直径增大，但熔深的增加量较小4.提高焊接速度会导致焊接热输入减少，熔宽和熔深都减少注：1.为了提高焊接生产率应该提高焊接速度2.直流正接时焊缝熔深最大，且钨极烧损最小，所以钨极氩弧焊焊接钢、钛等金属材料时应“直流正接”；3.熔化极气体保护焊时，由于“直流反接”时不仅熔深大而且焊接电弧和熔滴过渡过程都较直流正接和交流时稳定，而且具有阴极清理作用，被广泛采用。

焊接方法的分类及常用的焊接方法焊接方法的分类及常用的焊接方法一、焊接方法的分类焊接是通过局部加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使两工件间产生原子间结合从而实现永久性连接的加工方法。

焊接与铆接等其他连接形式相比具有节省材料、减轻结构质量、简化工序、接致密性好、能承受高压、容易实现机械化和自动化生产、生产效率高、劳动条件好优点，如图2-3-1所示。

现代焊接技术不仅可以连接金属材料，也可以实现某些非公属材料（如玻璃、陶瓷、塑料等）的永久性连接。

工业生产中焊接主要用于金属之间的连接。

根据焊接过程中金属所处的状态不同，焊接方法主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。

焊接方法的分类如图2-3-2 所示。

1.熔焊熔焊是在焊接过程中将工件加热至熔化状态，不施加压力完成焊接的方法。

熔料时，热源将待焊母材接头迅速加热到熔化状态，同时向熔池填加焊材（或者不加），属原子间相互扩散，冷却后形成焊缝而将两工件连接成为一体。

常见熔焊方法的示时图、特点及应用见表2-3-2。

乙炔+氧气2.压焊压焊是在加压条件下（加热或者不加热），使两工件实现原子间结合的方法。

用中，被焊金属接触处可以加热到熔化状态，也可以加热到塑性状态，还可以不加常见压焊方法的示意图、特点及应用见表2-3-3。

表2-3-3 常见压焊方法的示意图、特点及应用二、常用的焊接方法及其原理1. 焊条电弧焊焊条电弧焊是利用焊条与工件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，熔化焊条和工件，并在冷凝后形成焊缝，从而获得牢固焊接接头的工艺方法。

焊条电弧焊的焊接过程如图2-3-3所示。

焊条与工件之间燃烧的电弧热熔化焊条端部和工件的接缝处，在焊条端部迅速熔化的金属以细小熔滴经弧柱过渡到已经熔化的金属中，并与之熔合在一起形成熔池。

焊条药皮不断地分解、熔化而生成气体及熔渣，保护焊条端部、电弧、熔池及其附近区域，防止大气对熔化金属的有害污染。

随着电弧向前移动，熔池的液态金属逐步冷却结晶而形成焊缝，熔渣冷却凝固成渣壳，继续对焊缝起保护作用。

焊接方法焊接：通常是指金属的焊接。

是通过加热或加压，或两者同时并用，使两个分离的物体产生原子间结合力而连接成一体的成形方法。

分类：根据焊接过程中加热程度和工艺特点的不同，焊接方法可以分为三大类。

(1)熔焊。

将工件焊接处局部加热到熔化状态，形成熔池（通常还加入填充金属），冷却结晶后形成焊缝，被焊工件结合为不可分离的整体。

常见的熔焊方法有气焊、电弧焊、电渣焊、等离子弧焊、电子束焊、激光焊等。

(2)压焊。

在焊接过程中无论加热与否，均需要加压的焊接方法。

常见的压焊有电阻焊、摩擦焊、冷压焊、扩散焊、爆炸焊等。

(3)钎焊。

采用熔点低于被焊金属的钎料（填充金属）熔化之后，填充接头间隙，并与被焊金属相互扩散实现连接。

钎焊过程中被焊工件不熔化，且一般没有塑性变形。

焊接生产的特点：(1)节省金属材料，结构重量轻。

(2)以小拼大、化大为小，制造重型、复杂的机器零部件，简化铸造、锻造及切削加工工艺，获得最佳技术经济效果。

(3)焊接接头具有良好的力学性能和密封性。

(4)能够制造双金属结构，使材料的性能得到充分利用。

应用：焊接技术在机器制造、造船工业、建筑工程、电力设备生产、航空及航天工业等应用十分广泛。

不足：焊接技术也还存在一些不足之处，如焊接结构不可拆卸，给维修带来不便；焊接结构中会存在焊接应力和变形；焊接接头的组织性能往往不均匀，并会产生焊接缺陷等。

各种焊接技术介绍一、电弧焊电弧：一种强烈而持久的气体放电现象，正负电极间具有一定的电压，而且两电极间的气体介质应处在电离状态。

引燃焊接电弧时，通常是将两电极（一极为工件，另一极为填充金属丝或焊条）接通电源，短暂接触并迅速分离，两极相互接触时发生短路，形成电弧。

这种方式称为接触引弧。

电弧形成后，只要电源保持两极之间一定的电位差，即可维持电弧的燃烧。

电弧特点：电压低、电流大、温度高、能量密度大、移动性好等，一般20～30V的电压即可维持电弧的稳定燃烧，而电弧中的电流可以从几十安培到几千安培以满足不同工件的焊接要求，电弧的温度可达5000K以上，可以熔化各种金属。

焊接方法的分类
焊接方法的分类如下：
1、按采用的能源和工艺特点，焊接分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类，每类又分为各种不同的焊接方法。

2、熔化焊分为电弧焊、气焊、铝热焊、电渣焊、电子束焊、激光焊；压力焊分为电阻点缝焊、电阻对焊、超声波焊、爆炸焊、扩散焊、摩擦焊、高频焊；钎焊包括火焰钎焊、感应钎焊、炉钎焊、盐溶钎焊、电子束钎焊。

3、电弧焊分为焊条电弧焊、螺柱焊、气体保护焊、埋弧焊、等离子弧焊；气体保护焊分为氩弧焊、二氧化钛电弧焊、原子氢焊。