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利用超临界CO2提取茶多酚的研究茶多酚是一种天然的抗氧化剂，能够帮助人们保持身体健康。
研究表明，在茶叶中含有丰富的茶多酚，而提取茶多酚的方法也有很多种。
其中一种比较新的方法就是利用超临界CO2提取茶多酚。
这种方法相对于传统的提取方法，具有更高的效率和更少的环境影响。
超临界CO2技术是一种利用高压和高温的方法来将CO2转化为超临界流体的技术。
超临界CO2具有很高的扩散性和溶解性，因此在提取茶多酚时，可以很好地溶解茶叶中的物质，并将其提取出来。
此外，超临界CO2也具有良好的选择性，只能溶解所选择的化合物，而不影响其他化合物。
因此，这种方法不仅可以提高提取效率，还可以保持茶多酚的纯度。
利用超临界CO2提取茶多酚的过程相对简单。
首先，将茶叶粉末放入提取器中，并加入CO2。
然后，提高温度和压力，使CO2转化为超临界流体。
超临界CO2在高压下与茶多酚相互作用，将茶多酚转移到溶液中。
最后，通过减压和降温，将提取的茶多酚和CO2分离，得到高纯度的茶多酚。
相对于传统方法，利用超临界CO2提取茶多酚的优点有很多。
首先，超临界CO2是一种无毒、无燃性和无腐蚀性的溶剂，可以保证提取过程对环境没有不良影响，并且提取的茶多酚也不含有残留物质。
其次，超临界CO2提取茶多酚的效率高，得到的茶多酚的纯度也高。
并且，超临界CO2是一种可再生的溶剂，可以直接循环使用，减少资源的浪费。
不过，利用超临界CO2提取茶多酚也存在着一些问题。
首先，超临界CO2提取设备的成本较高，需要投入较大的资金。
其次，提取参数的选择比较关键，需要根据茶叶的性质和要求进行合理的选择。
最后，超临界CO2提取茶多酚也需要掌握一定的技术和经验，否则在提取过程中可能会出现问题。
总之，利用超临界CO2提取茶多酚是一种具有很大潜力的提取方法。
虽然在实践过程中仍存在着一些问题，但是随着技术的发展和经验的积累，这种方法将会被广泛应用于食品、医药和化妆品等领域中，发挥越来越重要的作用。
超临界co2萃取法的原理宝子们，今天咱们来唠唠超临界CO₂萃取法这个超酷的东西。
咱先得知道啥是超临界状态哈。
想象一下，二氧化碳这小气体，平时呢，要么是气态，像咱们呼出的气一样飘来飘去；要么是固态，就像干冰那样冷飕飕的。
但是呢，在特定的温度和压力下，它就进入了一种超级特别的状态，这就是超临界状态啦。
这个时候的二氧化碳啊，它既有气体的扩散性，就像个调皮的小精灵可以到处钻，又有液体的溶解性，就像个小海绵一样能溶解好多东西呢。
那超临界CO₂萃取法就是利用这个处于超临界状态的二氧化碳来干活儿的。
比如说，咱们想从植物里面提取一些有用的东西，像香香的精油之类的。
超临界CO₂就像个超级小特工一样，它被送到装有植物原料的容器里。
这个超临界的二氧化碳啊，它就开始在植物原料的小世界里穿梭，看到那些我们想要的精油分子就一把抱住。
为啥它能抱住呢？因为在这个超临界状态下，它的溶解性可厉害了，那些精油分子就像被它的魅力吸引住一样，纷纷和它混在一起。
而且哦，超临界CO₂萃取法还有个很棒的地方呢。
它对环境可友好啦。
不像有些传统的萃取方法，可能会用到一些有机溶剂，那些有机溶剂有时候就像个小捣蛋鬼，用完了不好处理，还可能对环境有污染。
但是超临界CO₂就不一样啦，二氧化碳本身就是大气里就有的东西，用完了之后呢，只要稍微改变一下温度或者压力，它就又能变回气态或者液态，就可以轻松地和萃取出来的东西分开啦。
再说说这个超临界CO₂萃取法的精准度。
它就像个有超能力的小镊子，可以很精准地把我们想要的东西提取出来。
比如说植物里可能有很多种成分，但是我们只想要其中的一种精油，超临界CO₂就能够在众多的成分里，准确地找到那个精油分子，然后把它们带走。
这就好比在一个大杂烩里，只挑出自己最喜欢吃的那道菜一样厉害呢。
还有哦，超临界CO₂萃取法得到的提取物质量可高啦。
因为它在萃取的过程中不会对那些有用的成分造成太多破坏。
就像我们小心翼翼地从一个宝盒里拿出宝贝一样，不会把宝贝给弄伤了。
超临界萃取实验报告超临界萃取实验报告摘要：本实验旨在研究超临界萃取技术在提取天然产物中的应用。
通过使用超临界CO2作为溶剂，对某种天然植物中的有效成分进行提取，并对提取效果进行评估。
实验结果表明，超临界萃取技术在提取天然产物中具有高效、环保等优势，对于制备高纯度的天然成分具有重要意义。
引言：超临界萃取是一种基于超临界流体的提取技术，其在分离纯化天然产物中具有广泛应用。
超临界流体是指在临界温度和临界压力下，气体和液体的性质同时存在的状态。
超临界CO2是最常用的超临界流体之一，由于其低毒性、无残留、易回收等特点，成为了天然产物提取的理想溶剂。
实验方法：1. 准备样品：选择某种天然植物作为样品，将其研磨成细粉。
2. 超临界萃取装置：使用超临界萃取设备，将CO2加压至超临界状态。
3. 萃取过程：将样品放入超临界萃取器中，以一定温度和压力下进行萃取。
4. 分离回收：通过减压和降温，将提取物和溶剂分离，并回收溶剂。
实验结果：通过超临界萃取技术，我们成功地从天然植物中提取出目标成分，并对提取物进行了分析。
实验结果显示，超临界CO2对于提取目标成分具有较高的选择性和提取效率。
此外，由于超临界CO2的低温性质，提取物中的热敏性成分得到了有效保护，保持了其活性和稳定性。
讨论：超临界萃取技术相比传统的有机溶剂提取具有许多优势。
首先，超临界CO2是一种无毒、无污染的溶剂，对环境友好。
其次，超临界CO2易于回收，可以循环利用，降低了成本。
此外，超临界CO2的温度和压力可以调节，适用于不同成分的提取。
因此，超临界萃取技术在制备高纯度的天然产物中具有广阔的应用前景。
结论：本实验通过超临界萃取技术成功地提取出了天然植物中的目标成分，并对其进行了分析。
实验结果表明，超临界CO2具有高效、环保等优点，适用于提取天然产物中的有效成分。
超临界萃取技术在制备高纯度的天然产物中具有重要意义，对于开发天然药物、食品添加剂等具有广泛的应用前景。
超临界CO2萃取精油工艺流程如下：
1. 将含有目标精油的植物原料清洗干净，切片，放入密闭的萃取容器中。
2. 将容器连接到超临界CO2流路系统，同时保持超临界CO2流速稳定。
3. 在一定的压力和温度条件下，萃取目标精油物质。
当萃取达到预设时间或预设浓度时，停止萃取。
4. 分离提取出的超临界CO2和精油，可以获得较为纯净的精油产品。
5. 最后进行精油分装、贴标、包装，即可进入市场。
以上是基本流程，实际操作时可能还需要考虑以下因素：
1. 目标植物原料的特性，如种类、厚度、含油量等，需要选择适合的萃取设备、压力、温度和萃取时间。
2. 萃取容器的材质选择，一般推荐使用不锈钢材质，以防止萃取液的腐蚀。
3. 萃取过程中的安全控制，包括压力、温度的控制和监测，以及紧急泄放和消防系统的设置。
4. 精油的质量控制，包括萃取过程中的杂质去除，以及精油分离后的纯度检测。
5. 环保问题，超临界CO2萃取过程会产生少量废气和废液，需要采取相应的环保措施。
请注意，实际操作时需要根据具体情况进行调整和优化。
同时，为了保证工艺流程的顺利进行，需要专业的技术人员进行操作和管理。
实验三超临界二氧化碳流体萃取植物油实验一、实验目的了解超临界二氧化碳流体萃取植物油的基本原理和超临界二氧化碳流体萃取装置的操作技术。
二、实验原理超临界萃取技术是现代化工分离中出现的最新学科，是目前国际上兴起的一种先进的分离工艺。
所谓超临界流体是指热力学状态处于临界点CP(Pc、Tc)之上的流体，临界点是气、液界面刚刚消失的状态点，超临界流体具有十分独特的物理化学性质，它的密度接近于液体，粘度接近于气体，而扩散系数大、粘度小、介电常数大等特点，使其分离效果较好，是很好的溶剂。
超临界萃取即高压下、合适温度下在萃取缸中溶剂与被萃取物接触，溶质扩散到溶剂中，再在分离器中改变操作条件，使溶解物质析出以达到分离目的。
超临界装置由于选择了C02介质作为超临界萃取剂，使其具有以下特点：1、操作范围广，便于调节。
2、选择性好，可通过控制压力和温度，有针对性地萃取所需成份。
3、操作温度低，在接近室温条件下进行萃驭，这对于热敏性成份尤其适宜，萃取过程中排除了遇氧氧化和见光反应的可能性，萃取物能够保持其自然风味。
4、从萃取到分离一步完成，萃取后的C02不残留在萃取物上。
5、CO2无毒、无味、不然、价廉易得，且可循环使用。
6、萃取速度快。
近几年来，超临界萃取技术的国内外得到迅猛发展，先后在啤酒花、香料、中草药、油脂、石油化工、食品保健等领域实现工业化。
三、仪器、设备及试剂、材料1、仪器1）超临界二氧化碳流体萃取装置；2）天平；3）水浴锅；4）筛子；5）烘箱6）粉碎机；7）索氏提取器2、试剂二氧化碳气体（纯度≥99.9%）、山核桃仁、松子、亚麻籽、正己烷、无水乙醇（分析纯）、氯仿（分析纯）、硼酸（分析纯）、氢氧化钠（分析纯）、石油醚（分析纯）、丁基羟基茴香醚、没食子酸丙酯、生育酚、油酸、亚油酸、亚麻酸、硫酸钾、乙酸乙脂、氢氧化钾、β-环糊精、亚硝酸钠、钼酸铵、氨水、无水乙醚。
3、材料一次性塑料口杯、封口膜四、实验步骤1、原料预处理取700克核桃仁（松籽、葵花籽）用多功能粉碎机破碎成4-10瓣，利用木辊将预备好颗粒状料轧成薄片（0.5-1mm厚）。
超临界二氧化碳萃取工艺技术生产植物油技术实施方案一、实施背景随着人们对健康和环保的关注度不断提高，超临界二氧化碳萃取工艺技术作为一种新型的绿色分离技术，在植物油生产中具有广泛的应用前景。
传统的植物油提取方法存在溶剂残留、效率低下等问题，而超临界二氧化碳萃取工艺技术以其独特的优势，如无残留、高效率、环保等，引起了业界的广泛关注。
二、工作原理超临界二氧化碳萃取工艺技术是一种物理分离技术，其工作原理基于超临界流体的特性。
在超临界状态下，二氧化碳流体既具有液体的高密度，又具有气体的低粘度。
此时，流体对溶质的溶解能力随压力的增加而显著提高，而溶质则以分子状态均匀地分散在流体中。
通过控制压力和温度，可以实现选择性萃取。
在植物油的生产中，超临界二氧化碳萃取工艺技术主要利用超临界二氧化碳对油脂的选择性溶解能力，以及二氧化碳在超临界状态下的高扩散性，实现油脂的高效提取和分离。
三、实施计划步骤1.原料准备：收集适量的植物种子或果实，进行破碎和干燥处理，以便后续提取。
2.萃取：将破碎后的植物原料与超临界二氧化碳流体混合，在高压条件下进行萃取。
控制压力和温度，以获得最佳的萃取效果。
3.分离：通过调整压力和温度，使萃取后的混合物中的油脂与二氧化碳及其他杂质分离。
4.收集：收集分离后的油脂，进行进一步的精炼和加工。
5.二氧化碳回收：将分离过程中产生的二氧化碳进行回收，以便重复使用。
四、适用范围超临界二氧化碳萃取工艺技术在植物油生产中具有广泛的应用，包括但不限于以下几种：1.食用植物油生产：如大豆油、花生油、菜籽油等，通过该技术可以提高提取效率，减少溶剂残留，提高产品质量。
2.特种植物油生产：如亚麻籽油、沙棘油等，这些油的营养成分丰富，市场价值高，采用超临界二氧化碳萃取工艺技术可以提高提取效率，保证产品质量。
3.工业用植物油生产：如润滑油、液压油等，通过该技术可以获得高纯度的产品，满足工业应用的需求。
五、创新要点1.使用超临界二氧化碳作为萃取剂，无残留、环保、安全。
实验8 超临界CO2萃取茶籽油实验二氧化碳是一种很常见的气体，但是过多的二氧化碳会造成“温室效应”，因此充分利用二氧化碳具有重要意义。
传统的二氧化碳利用技术主要是用于生产干冰（灭火用）或作为食品添加剂等。
目前国内外正在致力于发展一种新型的二氧化碳利用技术──CO2超临界萃取技术。
运用该技术可生产高附加值的产品，可提取过去用化学方法无法提取的物质，且廉价、无毒、安全、高效；适用于化工、医药、食品等工业。
二氧化碳在温度高于临界温度Tc=31.26℃、压力高于临界压力Pc=7.2MPa的状态下，性质会发生变化，其密度近于液体，粘度近于气体，扩散系数为液体的100倍，因而具有惊人的溶解能力。
用它可溶解多种物质，然后提取其中的有效成分，具有广泛的应用前景。
传统提取物质中有效成份的方法，如水蒸汽蒸馏法、减压蒸馏法、溶剂萃取法等，其工艺复杂、产品纯度不高，而且易残留有害物质。
超临界流体萃取是一种新型的分离技术，它是利用流体在超临界状态时具有密度大、粘度小、扩散系数大等优良的传质特性而成功开发的。
它具有提取率高、产品纯度好、流程简单、能耗低等优点。
CO2- SFE技术由于温度低，系统密闭，可大量保存对热不稳定及易氧化的挥发性成分，为中药挥发性成分的提取分离提供了目前最先进的方法。
一、实验目的与要求1．通过实验了解超临界CO2萃取的原理和特点；2．熟悉超临界萃取设备的构造，掌握超临界CO2萃取中药挥发性成分的操作方法。
3. 掌握用正交实验来设计实验方案。
二、实验原理1、超临界流体定义任何一种物质都存在三种相态-气相、液相、固相。
三相成平衡态共存的点叫三相点。
液、气两相成平衡状态的点叫临界点。
在临界点时的温度和压力称为临界压力。
不同的物质其临界点所要求的压力和温度各不相同。
超临界流体(Supercritical fluid，SCF)技术中的SCF是指温度和压力均高于临界点的流体，如二氧化碳、氨、乙烯、丙烷、丙烯、水等。
高于临界温度和临界压力而接近临界点的状态称为超临界状态。
处于超临界状态时，气液两相性质非常相近，以至无法分别，所以称之为SCF。
目前研究较多的超临界流体是二氧化碳，因其具有无毒、不燃烧、对大部分物质不反应、价廉等优点，最为常用。
在超临界状态下，CO2流体兼有气液两相的双重特点，既具有与气体相当的高扩散系数和低粘度，又具有与液体相近的密度和物质良好的溶解能力。
其密度对温度和压力变化十分敏感，且与溶解能力在一定压力范围内成比例，所以可通过控制温度和压力改变物质的溶解度。
2、超临界流体萃取的基本原理超临界流体萃取分离过程是利用超临界流体的溶解能力与其密度的关系，即利用压力和温度对超临界流体溶解能力的影响而进行的。
当气体处于超临界状态时，成为性质介于液体和气体之间的单一相态，具有和液体相近的密度，粘度虽高于气体但明显低于液体，扩散系数为液体的10～100倍；因此对物料有较好的渗透性和较强的溶解能力，能够将物料中某些成分提取出来。
在超临界状态下，将超临界流体与待分离的物质接触，使其有选择性地依次把极性大小、沸点高低和分子量大小的成分萃取出来。
并且超临界流体的密度和介电常数随着密闭体系压力的增加而增加，极性增大，利用程序升压可将不同极性的成分进行分步提取。
当然，对应各压力范围所得到的萃取物不可能是单一的，但可以通过控制条件得到最佳比例的混合成分，然后借助减压、升温的方法使超临界流体变成普通气体，被萃取物质则自动完全或基本析出，从而达到分离提纯的目的，并将萃取分离两过程合为一体，这就是超临界流体萃取分离的基本原理。
（1）超临界CO2的溶解能力超临界状态下，CO2对不同溶质的溶解能力差别很大，这与溶质的极性、沸点和分子量密切相关，一般来说有以下规律：1) 亲脂性、低沸点成分可在低压萃取(104Pa)，如挥发油、烃、酯等。
2) 化合物的极性基团越多，就越难萃取。
3) 化合物的分子量越高，越难萃取。
（2）超临界CO2的特点超临界CO2成为目前最常用的萃取剂，它具有以下特点：1) CO2临界温度为31.26℃，临界压力为7.2MPa，临界条件容易达到。
2) CO2化学性质不活波，无色无味无毒，安全性好。
3) 价格便宜，纯度高，容易获得。
因此，CO2特别适合天然产物有效成分的提取。
（3）超临界CO2萃取的特点萃取和分离合二为一，当饱含溶解物的二氧化碳超临界流体流经分离器时，由于压力下降使得CO2与萃取物迅速成为两相（气液分离）而立即分开，不存在物料的相变过程，不需回收溶剂，操作方便；不仅萃取效率高，而且能耗较少，节约成本。
压力和温度都可以成为调节萃取过程的参数。
临界点附近，温度压力的微小变化，都会引起CO2密度显著变化，从而引起待萃物的溶解度发生变化，可通过控制温度或压力的方法达到萃取目的。
压力固定，改变温度可将物质分离；反之温度固定，降低压力使萃取物分离；因此工艺流程短、耗时少。
对环境无污染，萃取流体可循环使用，真正实现生产过程绿色化。
萃取温度低，CO2的临界温度为31.265℃，临界压力为7.18MPa，可以有效地防止热敏性成分的氧化和逸散，完整保留生物活性，而且能把高沸点，低挥发度、易热解的物质在其沸点温度以下萃取出来。
临界CO2流体常态下是气体，无毒，与萃取成分分离后，完全没有溶剂的残留，有效地避免了传统提取条件下溶剂毒性的残留。
同时也防止了提取过程对人体的毒害和对环境的污染，100%的纯天然。
超临界流体的极性可以改变，一定温度条件下，只要改变压力或加入适宜的夹带剂即可提取不同极性的物质，可选择范围广。
三、工艺条件的选择在超临界CO2萃取工艺中，影响萃取率的主要因素有萃取压力、萃取温度、萃取时间、CO2流量、原料中水分含量、原料粒度及其堆积度、夹带剂等。
为简化实验，我们仅考虑主要影响因素：压力、温度、时间。
参考有关资料现选取的工艺条件为萃取压力：20~30Mpa,萃取温度40~60℃，萃取时间90~150Min.依此，设计三因素三水平正交实验表。
正交实验设计表水平因素A压力/Mpa B温度/℃C时间/Min1 20 40 902 25 50 120四、实验装置、流程与试剂1、实验原料和仪器原材料：食用CO2，食用酒精，油茶籽仁仪器: 江苏南通HA21-50-06型超临界萃取装置该装置的主要构成HA21-50-06型超临界萃取装置由下列部分组成: 气瓶(用户自备)、制冷装置、温度控显系统、安全保护装置、携带剂罐、净化器、混合器、热交换器、贮罐、最大流量为50L/h的双柱塞泵(主泵)，最大流量为4L/h的双柱塞泵(副泵)、5L/50Kpa 1L/50MPa萃取缸、1L/30Mpa、2L/30Mpa分离器、精馏柱、电控柜、阀门、管件及柜架等组成，具体流程见后面示意图。
2、实验方法（1）开机前的准备工作1) 首先检查电源、三相四线是否完好无缺。
2) 冷冻机及贮罐的冷却水源是否畅通，冷箱内为30%乙二醇+70%水溶液。
3) CO2气瓶压力保证在5-6Mpa的气压，且食品级纯度99.9％，净重≥22Kg。
4) 检查管路接头以及各连接部位是否牢靠。
5) 将各热箱内加入净化水、去氯离子(蒸馏水)，不宜太满，离箱盖2公分左右，每次开机前都要查水位。
6) 萃取原料装入料筒，原料不应安装太满，离过滤网2-3公分左右。
7) 将料筒装入萃取缸，盖好压环及上堵头。
8) 如果萃取液体物料或需加入夹带剂时，将液料放入携带剂罐，可用泵压入萃取缸内。
9) 萃取缸、分离器的探头孔内需加入一定量的甘油，以提高控温的准确性。
10) 萃取缸，分离器、精馏柱加热时，萃取缸温度设定应比实际所需温度低一些，而分离器、精馏柱温度设定应比实际所需工作温度高一些。
（2）开机操作程序1) 先送空气开关，如三相电源指示灯都亮，则说明电源已接通，再起动电源的(绿色)按钮。
2) 接通制冷开关。
3) 开始加温，先将萃取缸Ⅰ或萃取Ⅱ、分离Ⅰ、分离Ⅱ的加热开关接通，将各自控温仪拨到设定位置，调整到各自所需的设定温度后，再拨到测温位置，萃取、预热器、分离Ⅰ、分离Ⅱ均有电压指示时，表明各相对应的水箱开始加热，接通贮罐水循环开关。
如果精馏柱也参加整机循环时，还需打开与精馏相应的加热开关。
4) 待冷冻机温度降到0℃左右，且萃取、预热、分离Ⅰ、分离Ⅱ、精馏柱温度接近设定的要求后，进行下列操作。
5) 将阀门2、32，23，24，25，4(6)打开，其余阀门关闭，再打开气瓶阀门(气瓶压力应达5Mpa以上)，让CO2气瓶气进入萃取缸，等压力平衡后，打开萃取缸放空阀门3或(阀门11)，慢慢放掉残留的空气，降一部分压力后关好。
6) 萃取缸可以并联使用，也可以交替使用，并联使用时，打开阀门5，阀门6，阀门4，阀门7；交替使用时，打开阀门4，阀门5，关闭阀门6，阀门7或打开阀门6，阀门7，关闭阀门4，阀门5。
7) 加压力:先将电极点拨到需要的压力(下限)，启动泵Ⅰ绿色按钮，再手按数位操作器中的绿色触摸开关RUN，如果反转时，按一下触摸开关FWD/PEV，如果流量过小时，手按触摸开关▲，泵转速加快，直至流量达到要求时松开，如果流量过大，可手按触摸开关▼，泵转速减少，直至流量降到要求时松开，数位操作器按键的详细说明，可参照变频器使用手册。
当压力加到接近设定压力(提前1Mpa左右)，开始打开萃取缸后面的节流阀门，具体怎样调节，根据下面不同流向：8) 萃取缸→分离Ⅰ→分离Ⅱ→回路9) 关闭阀门9，阀门10，阀门17，阀门20，打开阀门12，阀门16，调节阀门8可控制萃取缸的压力，微调阀门14可控制分离Ⅰ压力，调节阀门18可控制分离Ⅱ的压力。
10) 萃取缸→分离Ⅰ→分离Ⅱ→精馏柱→回路11) 关闭阀门9，阀门10 阀门18 打开阀门12 阀门16，微调阀门8可控制萃取缸的压力，微调阀门14可控制分离Ⅰ的压力，微调阀门17可控制分离Ⅱ的压力，微调阀门20可控制精馏柱的压力。
12) 萃取缸→精馏柱→分离Ⅰ→分离Ⅱ→回路13) 关闭阀门8 阀门17 阀门20，打开12 阀门16，微调阀门9可控制萃取缸的压力，微调阀门10可控制精馏柱的压力，微调阀门14可控制分离Ⅰ的压力，微调阀门18可控制分离Ⅱ的压力。
14) 中途停泵时，只需按数位操作器上的STOP键15) 萃取完成后，关闭冷冻机，泵各种加热循环开关，再关闭总电源开关，萃取缸内压力放入后面分离器或精馏柱内，待萃取缸内压力和平面平衡后，再关闭萃取缸周围的阀门，打开放空阀门3和阀门a1或打开放空阀门11和阀门a2待没有压力后，打开萃取缸盖，取出料筒为止，整个萃取过程结束。
萃取率(%)=萃取液质量(g)/原料质量(g)×100%五、实验数据处理（1）实验数据记录表实验数据表序号压力/Mpa 时间/Min 温度/℃萃取率/%1 20 90 40 38.62 20 120 50 38.83 20 150 60 38.44 25 120 40 39.55 25 150 50 37.66 25 90 60 35.27 30 150 40 36.78 30 90 50 35.79 30 120 60 37.8注意：萃取率一般为35-42%之间的某一个数字，但是9个数据一般不会相同。
