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双头自动机床设计主轴箱设计TPMK standardization office【 TPMK5AB- TPMK08- TPMK2C- TPMK18】1 绪论1.1 组合机床的特点组合机床是由大量的通用部件和少量专用部件组成的工序集中的高效率专用机床。
它能够对一种（或几种）零件进行多刀、多轴、多面、多工位加工。
在组合机床上可以完成钻孔、扩孔、铣削磨削等工序，生产效率高，加工精度稳定。
组合机床与通用机床、其他专用机床比较，具有以下特点：（1）组合机床上的通用部件和标准零件约占全部机床零、部件总量的70～80%，因此设计和制造的周期短，投资少，经济效果好。
（2）由于组合机床采用多刀加工，并且自动化程度高，因此比通用机床生产效率高，产品质量稳定，劳动强度低。
（3）组合机床的通用部件是经过周密设计和长期生产实践考验的，又有厂成批制造，因此结构稳定、工作可靠，使用和维修方便。
（4）在组合机床上加工零件时，由于采用专用夹具、刀具和导向装置等，加工质量靠工艺装备保证，对操作工人水平要求不高。
（5）当被加工产品更新时，采用其他类型的专用机床时，其大部分件要报废。
用组合机床时，其通用部件和标准零件可以重复利用，不必另行设计和制造。
（6）组合机床易于联成组合机床自动线，以适应大规模的生产需要。
组合机床常用的通用部件有：机身、底座、立柱、动力箱、动力滑台，各种工艺切削头等。
对于一些按循序加工的多工位组合机床，还具有移动工作台或回转工作台。
动力箱、各种工艺切削头和动力滑台是组合机床完成切削主运动或进给运动的动力部件。
其中还有能同时完成切削主运动和进给运动的动力头。
机身、立柱、中间底座等是组合机床的支承部件，起着机床的基础骨架作用。
组合机床的刚度和部件之间的精度保持性，主要是由这些部件保证。
1.2 组合机床的分类和组成组合机床的通用部件分大型和小型两大类。
大型通用部件是指电机功率为1.5-30千瓦的动力部件及其配套部件。
这类动力部件多为箱体移动的结构形式。
第一章冷碾铆接法的基本原理及工艺特点1.1 冷碾铆接法就是利用铆接对铆钉局部加压，并绕中心连续摆动直到铆钉成形的铆接方法。
铆头沿圆周方向摆动辗压，使工件准确定位，然后铆接。
第二章冷碾铆接法同传统铆接法的工艺特性比冷碾所需摆碾力极小，仅为锤击、冲压等铆接方法的1/10~1/15，因为本人单位的铆接方式是铆杆对铆钉施压，其压力越靠近轴的中心越大，而冷碾铆接法是以连续的局部变形使铆钉成形，其所施压力离铆钉中心越远越大，这恰恰符合材料变形的自然规律，因此采用冷碾铆接设备所需吨位极小，节省费用。
冷碾铆接法使铆钉的变形顺从金属的自然流向，不会降低材料的缺口冲击韧性和延展性，减小了在铆钉墩头周围出现切向拉应力过高的危险，铆后材料无折断纤维流能提高铆钉的承载能力。
冷碾铆接法所产生的连接强度约高于冲压铆接80%，冷碾后铆头几乎无弯曲鼓肚，墩粗等变形现象，同时与铆钉相连的工件毫无变形，而用冲压铆接由于轴侧施压，冲击绽开，上述缺陷较为明显。
冷碾铆接法，铆头在铆钉上作纯滚动而无滑动，铆钉成型后的表面粗糙度仅取决于铆头，而铆头表面粗糙度非常容易保证，可以做到很高。
采用冷碾铆接法时，几乎无噪声，无振动，而现有的冲压铆接噪声较大，超过90分贝。
冷碾铆接机操作方便，设备安全保护装置可有效保护人员。
使用冷碾铆接机时，由于铆钉材料具有较好的形变性能，铆杆不会出现质量问题，寿命较高，同时只要改变铆头形状，就可铆接各种形状，只要制作合适的铆头，即可铆接以下各种形状，如扁平型、沉头型、圆弦型、碗型，方便于未来实现通用化。
2-1铆接形状图铆接机按其原理可分为摆碾式和径向式两大类。
按铆接形式可分为单头、双头和多头。
按其结构形式可分为台式、立式、落地式和卧式。
本方案采用落地式，方便人员操作。
第三章几种铆接机主要特点由于产量的日益提高，为了加快生产速度提高生产效率，本设计使用两个铆头同时进行冷碾铆接。
为了再加快速度，工作台使用气缸传动，使操作大大简化，气路加装双向调节阀有效控制工作台运动速度。
毕业论文（设计）开题报告学院（系）：机械与电子工程系姓名：学号：年级专业：指导教师：2015年3月本科生毕业设计开题报告书题目基于Pro/E的64倍行星齿轮减速器设计及仿真学生姓名指导教师职称讲师研究目的意义及国内外研究状况和应用前景（附参考文献）：一、研究（调查）目的意义随着国家经济建设的快速发展，对铆接技术的使用越来越多，铆接是千年前的一种古老连接方法，现已在航空航天、汽车制造、船舶及铁路上具有不可或缺的地位，铆接技术也得到了大量的运用。
由于铆接技术的不断发展，从而使铆钉机行业长盛不衰，铆钉机的应用非常广泛，其应用场景决定了铆钉机行业绝对不会衰退，因为铆钉机的应用根本是铆钉的应用非常广泛，铆钉的应用广泛就决定了铆钉机行业的持久繁荣。
机械行业自从英国工业革命以来，世事沧桑，变幻万千，出现了很多的新生事物，也淘汰了很多的不合时宜的事物。
但是，机械行业的实质决定了不会被淘汰的基本属性，因此铆钉机行业同样不会被淘汰。
世纪的车轮驶进了2014，中国的大经济环境显现了复苏的迹象，这就给很多的铆钉机从业者带来了新的希望和信心，所以，我们有充分的理由相信铆钉机的明天一定会依然美丽！随着人们生活水平的提高，对轻工业产品的需求越来越大，所以一些小型的铆钉机越来越有利用价值，可以用于如服装、皮鞋、胶鞋、帐篷、帆布口袋等地方。
二、铆接技术的现状及发展1 传统铆接工艺的现状及缺点[1]（1)普通铆接工艺强度不足铆接工艺采用过盈配合，为了能满足结构的可靠性、安全性、承载能力等各方面要求，对铆接材料要求也越来越苛刻。
传统的铆接工艺，要实现均匀的过盈配合比较困难，对于后夹层结构，普通铆接很难做到压力均匀分布到每个铆钉，更给结构稳定带来了隐患，限制了铆接工艺的发展。
(2)新型轻质材料不能满足铆接要求各种高端领域中，比如新型飞机的研发，要求结构减重，所以普通金属再也满足不了这种需求，必须采用新型材料。
(3)大直径铆接难以实现随着科技的发展，大直径铆接用的越来越多。
编号无锡太湖学院毕业设计（论文）题目：双头钻扩铰专机设计——专机总体设计，主轴箱设计信机系机械工程及自动化专业学号：学生姓名：指导教师：（职称：高级工程师）（职称：）2013年5月25日无锡太湖学院本科毕业设计（论文）诚信承诺书本人郑重声明：所呈交的毕业设计（论文）双头钻扩铰专机设计——专机总体设计，主轴箱设计是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果，其内容除了在毕业设计（论文）中特别加以标注引用，表示致谢的内容外，本毕业设计（论文）不包含任何其他个人、集体已发表或撰写的成果作品。
班级：学号：作者姓名：2013 年5 月25 日无锡太湖学院信机系机械工程及自动化专业毕业设计论文任务书一、题目及专题：1、题目双头钻扩铰专机设计2、专题专机总体设计，主轴箱设计二、课题来源及选题依据①课题来源：无锡市惠发特精密制造机械有限公司②减震器铝合金缸体的图纸，加工要求（包括实物）。
③材料：ZAlSi9Mg④缸体年产纲领50000件/年三、本设计（论文或其他）应达到的要求：1、根据产品图样及样品进行工艺分析，选择比较合理的工艺方案。
2、进行专用机床总体设计，“三图一卡”的设计与绘制即完成本工序的工序图、加工示意图、机床总图及床身部件图，折合不少于3张A0图纸。
3、编写设计说明书一份，要求对机床的总体设计部分详细分析说明，并包括必要的计算，文字简洁通顺，重要公式数据应标明出处。
字数一万字左右。
4、专业英语翻译一万字符左右四、接受任务学生：机械93 班姓名缪成威五、开始及完成日期：自2012年11月12日至2013年5月25日六、设计（论文）指导（或顾问）：指导教师签名签名签名教研室主任〕签名〔学科组组长研究所所长系主任签名2012年11月12日摘要组合机床是一种高效专用机床，有特定的使用条件。
在确定设计机床前，应该进行具体的经济技术分析。
加工同一个机械产品的零件，通常会有很多种工艺方案，不同的方案会有不同的经济效果，影响技术经济的因素有很多，有时技术指标先进的方案，经济指标不一定优越。
![毕业设计(论文)-二通短接头注塑模具设计【含全套cad设计图纸】[管理资料]](https://img.taocdn.com/s1/m/eb3a6d0b770bf78a6429540b.png)
1 绪论模具仔加工工业中的地位模具产品的品种很多，主要以冲压模具、塑料模具和压铸模具为主。
塑料注射模具是现在所有塑料模具中使用最广的模具，能够成型复杂的高精度的塑料制品。
塑料工业是一门新兴的工业，它包含塑料原料的生产（树脂和塑料的生产）和塑料制品生产（也称塑料成型或塑料加工工业）两个系统。
没有塑料的生产，就没有塑料制品的生产；没有塑料制品的生产，塑料就不能变成工业产品和生活用品。
塑料工业是一个快速发展的产业，自1907年美籍比利时人列奥·贝克兰合成塑料酚醛塑料（PF）开始，世界塑料工业仅有100年的历史。
现代模具设计与制造技术，涉及机械工程、信息与电子工程、冶金与材料工程、工程管理等学科专业范围。
优化模具系统结构设计和型件的CAD/CAE/CAM并使之趋于智能化，提高型件成形加工工艺和模具标准化水平，提高模具制造精度与质量，降低型件表面研磨、抛光作业量和制造周期；研究、应用针对各种类模具型件所采用的高性能、易切削的专用材料，以提高模具使用性能；为适应市场多样化和新产品试制，应用快速原型制造技术和快速制模技术，以快速制造成型冲模、塑料注射模或压铸模等，应当是未来5～20年的模具生产技术的发展趋势。
所以在这种情况下研究这一课题是具有现实意义的近年来，我国塑料模具在高技术驱动和支柱产业应用需求的推动下，形成了一个巨大的产业链条。
模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。
美国工业界认为“模具是美国工业的基石”；日本称模具工业为“进入富裕社会的原动力”；在德国，被冠之以“金属加工业中的帝王”之称号；而欧盟一些国家称“模具就是黄金”；新加坡政府则把模具工业作为“磁力工业”；中国模具权威经理称为“模具是印钞机”。
可见模具工业在世界各国经济发展中具有重要的显著地位。
注射模具简介注塑模亦称注射模。
它是热塑性塑料成型加工中常用的一种模具。
注塑模由动模和定模两部分组成。
成型零件是构成模具型腔部分的零件，包括内模镶件、型芯和侧抽芯等。
1、铆头的设计与制作铆接质量的好坏除了铆接机制造加工达到企业的设计标准外，关键在于铆头尺寸设计的合理性及其加工精度的高低。
铆头设计合理、加工精度高，则铆接面质量高，否则其反。
下面介绍一下铆头设计及制作时需掌握的几大要素：a 、铆头的材质：铆头的材料选择常选用合金工具钢。
如CR12MOV ，W18CR4V 。
按铆头设计尺寸加工，进行淬火处理（HRC58～62）。
最后上磨床磨到设计尺寸，使表面粗糙度达到以上。
b 、铆头的尺寸设计铆头在铆接过程中总是围绕着球心进行运动，不管在什么情况下，球半径长度都不能改变，故在加工铆头时要确保图表中L1的尺寸精度。
下面介绍三种典型铆头的设计。
㈠偏平型铆头的设计（类型一）偏平型铆头的尺寸为标准型尺寸。
φA 根据铆接零件铆接成型完毕后铆钉的尺寸确定。
如铆钉未铆前为φ6mm ，铆接后尺寸为φ8mm ，这时铆头φA 的尺寸一定要≥8mm ，常选用大于铆接成型后的尺寸2mm 。
对于φB 及铆头总长L=L1+L2这两个尺寸机型不同尺寸不同。
当机型确定后，φB 及总长L 尺寸也确定了。
如MJG16A 型的铆头尺寸φB ＝ 30mm ，L ＝L1+L2＝62＋40＝102mm 。
（参看图表）型号关键尺寸（单位：mm ）材料淬火硬度 L1L2 a X b 0.010 D0.035 φB合金工具钢HRC MJG5AT 50 35 2.2X1.7 φ12 φ20 Crl2Mov 58-62 MJG8A 50 35 2.2X1.7 φ12 φ20 Crl2Mov 58-62 MJG25A 62 40 2.2X1.7 φ20 φ30 Crl2Mov 58-62 MJG40A 62 40 2.8X2.2 φ20 φ32 Crl2Mov 58-62 MJG8BT 62 40 3 X2.2 φ25 φ50 Crl2Mov 58-62 MJG8B 55 35 2.2X1.7 φ12 φ20 Crl2Mov 58-62 MJG8B 55 35 2.2X1.7 φ12 φ20 Crl2Mov 58-62 MJG16B 70 40 2.8X2.2 φ20 φ30 Crl2Mov 58-62 MJG25B 70 40 2.8X2.2 φ20 φ32 Crl2Mov 58-62 MJG40B70403 X2.2φ25φ50 Crl2Mov58-62㈡半园头型铆头的设计（类型二）当工件铆接完毕后成型形状为半园头型时，则铆头总长L=L1+L2+L3（半园头弦高度）圆弧半径R 根据零件铆接要求确定。
铆钉铆接机械的优化设计与制造流程分析1.引言铆钉铆接是一种常用的机械连接方法，它具有结构牢固、耐热、耐腐蚀等优点，因此在工程领域得到广泛应用。
本文将从机械的设计和制造流程两个方面对铆钉铆接机械进行优化与分析，希望能够提出一些具体的改进方案和工作流程来提高机械的效率和质量。
2.铆钉铆接机械的设计优化2.1 设备选型在铆钉铆接机械的设计中，合适的设备选型是至关重要的。
需要考虑工作条件、生产规模、铆接材料和成本等因素。
通过综合考虑这些因素选择最适合的设备类型，可以提高机械的工作效率和质量。
2.2 结构设计铆钉铆接机械的结构设计也是一个重要的环节。
合理的结构设计可以提高机械的稳定性和可靠性，减少故障和维修次数。
设计中需要考虑到各种受力情况和材料特性，确保机械在工作时能够稳定运行，同时易于维护和保养。
2.3 自动化控制随着科技的进步，自动化控制在铆钉铆接机械中得到了广泛应用。
自动化控制可以提高机械的生产效率和质量稳定性，减少人为操作的误差，同时降低劳动强度。
因此，在机械的设计过程中，应考虑引入自动化控制系统，以提高机械的工作效率和质量。
3.铆钉铆接机械的制造流程分析3.1 材料准备在铆钉铆接机械的制造过程中，首先需要准备好相关的材料。
材料的选择要符合机械的设计要求，并且要注意材料的质量和性能。
在材料准备阶段应进行充分的检验和测试，以确保材料的质量符合要求。
3.2 加工工艺加工工艺是铆钉铆接机械制造过程中的关键环节。
在加工工艺中，应根据机械的设计要求选择合适的加工方法和工艺路线。
同时，要进行严格的工艺控制和质量检测，以确保机械的加工质量和精度。
3.3 装配调试机械的装配调试是确保机械正常运行的关键步骤。
在装配调试阶段，应仔细按照工艺要求进行装配，并对装配后的机械进行全面的测试和调试。
通过调试可以发现并解决机械中的问题，确保机械在投入使用前能够运行良好。
4.铆钉铆接机械优化设计与制造流程的案例以某型号铆钉铆接机械为例，对其进行优化设计与制造流程分析。
铆接设备设计方案图
铆接设备设计方案图
一、设计目标
本设计方案的目标是设计一台具有高效、稳定、安全的铆接设备，能够满足工业生产中对铆接作业的需求，并提高生产效率和产品质量。
二、设计要点
1. 设备的结构和材料选择要符合工业生产的要求，能够承受高强度的使用，同时易于维修和保养。
2. 设备要具备高效的铆接功能，能够快速完成铆接作业，并保证铆接的质量和牢固度。
3. 设备要具备安全性能，能够保护操作人员的安全，并防止操作过程中发生意外事故。
三、设备设计方案
1. 设备结构：采用框架式结构，主要由钢材焊接而成，能够承受较大的压力和冲击。
2. 设备传动系统：采用气压传动系统，可以实现快速、精准的铆接作业。
3. 设备操作系统：采用PLC控制系统，能够实现自动化操作，提高生产效率。
4. 设备保护系统：设备上设置多个安全防护装置，如紧急停车按钮、安全护罩等，保护操作人员的安全。
5. 设备维护系统：设备上设置维护门和维修通道，方便维修和保养工作。
四、设计效果
1. 设备能够高效完成铆接作业，提高生产效率。
2. 设备的铆接质量和牢固度能够满足工业生产的要求。
3. 设备具备良好的安全性能，保护操作人员的安全。
4. 设备的结构和材料选择能够提高设备的使用寿命和稳定性。
五、总结
通过本设计方案的实施，预计能够设计出一台高效、稳定、安全的铆接设备，满足工业生产对铆接作业的需求，提高生产效率和产品质量。
同时，该设备还具备良好的安全性能，保护操作人员的安全，并具有较长的使用寿命和稳定性。
双头铆接机设计(?)毕业设计论题 目 双头铆接机设计 副标题 摘 要 本人工作场所有1毫米钢板要与6毫米45钢铆钉相连接，现采用设备为液压冲铆机,声音大，铆接质量差，废品率高； 由于是单头铆接，所以工作效率低，安全性差，易伤手，造成工伤事故影响极坏，故结合本人兴趣决定根据冷碾挤压原理设计一台双头液压冷碾铆接机。
关键词：液压，冷碾铆接，液压冲铆机双头铆接机设计目录第一章冷碾铆接法的基本原理及工艺特点 (1)1.1冷碾铆接法 (1)第二章冷碾铆接法同传统铆接法的工艺特性比 (1)第三章冷碾铆接效益 (1)3.1径向铆接机主要特点 (3)3.2无铆钉连接的优点 (3)3.3摆铆型铆接机 (4)第四章设计方案的确定 (5)4.1电机的选择 (5)4.1.1 电机容量的选择 (5)4.2传动比的分配 (5)4.3轴的受力分析 (6)4.4轴的初步计算 (7)4.4.1轴的结构设计 (7)4.5轴承的选择 (7)4.5.1轴上滚动轴承的选择 (7)4.5.2铆接侧轴上滚动轴承的选择 (7)第五章结论 (9)致谢 (10)参考文献 (11)第一章冷碾铆接法的基本原理及工艺特点1.1 冷碾铆接法就是利用铆接对铆钉局部加压，并绕中心连续摆动直到铆钉成形的铆接方法。
铆头沿圆周方向摆动辗压，使工件准确定位，然后铆接。
第二章冷碾铆接法同传统铆接法的工艺特性比冷碾所需摆碾力极小，仅为锤击、冲压等铆接方法的1/10~1/15，因为本人单位的铆接方式是铆杆对铆钉施压，其压力越靠近轴的中心越大，而冷碾铆接法是以连续的局部变形使铆钉成形，其所施压力离铆钉中心越远越大，这恰恰符合材料变形的自然规律，因此采用冷碾铆接设备所需吨位极小，节省费用。
冷碾铆接法使铆钉的变形顺从金属的自然流向，不会降低材料的缺口冲击韧性和延展性，减小了在铆钉墩头周围出现切向拉应力过高的危险，铆后材料无折断纤维流能提高铆钉的承载能力。
冷碾铆接法所产生的连接强度约高于冲压铆接80%，冷碾后铆头几乎无弯曲鼓肚，墩粗等变形现象，同时与铆钉相连的工件毫无变形，而用冲压铆接由于轴侧施压，冲击绽开，上述缺陷较为明显。
冷碾铆接法，铆头在铆钉上作纯滚动而无滑动，铆钉成型后的表面粗糙度仅取决于铆头，而铆头表面粗糙度非常容易保证，可以做到很高。
采用冷碾铆接法时，几乎无噪声，无振动，而现有的冲压铆接噪声较大，超过90分贝。
冷碾铆接机操作方便，设备安全保护装置可有效保护人员。
使用冷碾铆接机时，由于铆钉材料具有较好的形变性能，铆杆不会出现质量问题，寿命较高，同时只要改变铆头形状，就可铆接各种形状，只要制作合适的铆头，即可铆接以下各种形状，如扁平型、沉头型、圆弦型、碗型，方便于未来实现通用化。
双头铆接机设计2-1铆接形状图铆接机按其原理可分为摆碾式和径向式两大类。
按铆接形式可分为单头、双头和多头。
按其结构形式可分为台式、立式、落地式和卧式。
本方案采用落地式，方便人员操作。
第三章 几种铆接机主要特点 由于产量的日益提高，为了加快生产速度提高生产效率，本设计使用两个铆头同时进行冷碾铆接。
为了再加快速度，工作台使用气缸传动，使操作大大简化，气路加装双向调节阀有效控制工作台运动速度。
液压回路上装有单向调速阀可调流量大小，从而控制铆接速度的快慢。
工件和铆钉铆接时，铆头可依靠调节筒调整铆接高度，大大提高了可操作性。
螺纹的自锁性和侧面加装螺钉后可实施精确定位。
铆接机工作原理一般有两种，径向式铆接机和摆碾式铆接机。
它们在结构上和运动轨迹上都有较大的区别。
径向式铆接机 电机通过连轴器将动力传递给主轴，主轴通过少齿差行星机构将运动传递给球面运动副，同时液压系统驱动活塞连同球面副向下施压，当铆头接触到铆钉时铆头围绕铆钉中心线（即主轴中心线），按11瓣梅花运动轨迹对铆钉进行无滑动辗压造成球面而完成铆接工作。
摆碾式铆接机电机通过联轴器将运动传给主轴，同时液压系统驱动活塞连同主轴向下施压，当铆头接触到铆钉时，铆头围绕铆钉中心线（即主轴中心线）公转，同时铆头在切向力的作用下自转，从而形成无滑动碾压。
铆头的运动轨迹为一圆圈。
3.1径向铆接机主要特点铆钉冷碾原理研制而成的一种新型铆接设备，与传统落后铆接工艺相比具有以下明显特点为：1.铆钉成形力小，仅为冲铆的1/10，铆钉无不良变形，铆接表面光洁美观。
2.无振动，低噪音，低能耗，操作方便安全。
3.效率高，成本低。
4.易于实现自动化。
现在还有无铆钉连接铆接机，他是用压力设备（液压传动或气动）和专用模具将两层或多金属板件冷挤压成型，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的内部镶嵌连接点的连接设备。
适用范围：无铆钉连接适合于钢板.不锈钢板.铝板及非金属夹层的连接。
3.2无铆钉连接的优点1 连接点牢固可靠；2 没有原料消耗和不需要辅助材料；3 超越了金属材质局限和厚度局限；4 可以形成圆点和巨型点连接；双头铆接机设计5 连接区域没有热应力；6 不会损伤工件表面的保护层；7 不需要预先或事后处理，允许有夹层和多层连接；8 工作环境好，没有灰尘毒烟排放，没有噪音；9 操作简单.消耗低.维修费少。
但不合适本场合径向铆接机铆钉材料沿直径方向变形，并形成与工作载荷相应的纤维质流，大大提高抗载荷能力，该技术铆接性极好，可加工带电镀层的铆钉，铆后镀层完好无损。
另外铆接稳定性好，一般铆钉不对中，不夹持也能顺利铆接完成。
同时由于铆接力极小，因此铆件铆后无不良变形，内应力极小，不会产生内裂纹，铆面光洁美观，废品率几乎为零。
吨位相似的径向铆接机较摆铆机价格贵20%以上，但是能多使用两至三年。
该设备是摆铆接机的替代型产品，其整体性能较好，铆接质量好，成型完整，均匀稳定，变形无回弹，低耗高效，方便可靠，并且可加工多种材料和形状，是实现各种工艺性要求的绝佳选择。
3.3摆铆型铆接机铆接材料是沿圆周方向变形，并产生回旋纤维质流，抗载荷能力较径向纤维差，铆接时要求有一定程度对中，铆后伴有少量内应力。
设备安装安全保护装置，可有效保护人员设备安全。
该机振动噪声较低，较径向设备略高，劳动强度也较低。
此种类型铆接设备是依据九十年代先进技术而生产的新型设备，它的低耗高效，操作方便替代了传统落后手铆冲铆等工艺，是体现企业加工生产能力的重要设备。
由于径向铆接机技术过于复杂，难以保证可靠性、稳定性，其维修保养复杂要求极高，备件价格高昴，通用性差。
而本单位工作环境恶劣，外来劳务工更换频繁，难以保证设备能得到系统维护保养。
所以从经济角度、技术角度来选择本方案，使用摆铆型铆接设计。
由于产量的日益提高，为了加快生产速度提高生产效率，本设计使用两个铆头同时进行冷碾铆接，而为了再加快速度，工作台使用气缸传动，使操作大大简化，气路加装双向调节阀有效控制工作台运动速度。
可加装光电传感器，实现区域保护，一旦有人或物接触进入危险区域，设备可以自动停机，以杜绝事故的发生。
液压回路上装有单向调速阀可调流量大小，从而控制铆接速度的快慢，提高工作效率。
液压缸行程中点可加装卸油管道，使可靠性大大增加，减小元件损伤可能。
可加装电子计数器，方便控制生产量，此项需电气工程师协助。
工件和铆钉铆接时，铆头可依靠调节筒调整铆接高度，大大提高了可操作性。
螺纹的自锁性和侧面加装螺钉后可实施精确定位。
由于本人理论知识的局限性，只能以机械设计为主。
第四章设计方案的确定 ４．１ 电机的选择 按设计要求及工作条件选用Ｙ系列三相异步电机，卧式封闭结构。
电压：３８０Ｖ。
４．１．１ 电机容量的选择 根据已知条件由计算得知电机工作所需有效功率 ＰＷ１＝＝＝０．２５ ＫＷ ＰＷ２＝＝＝０．７５ ＫＷ ＰＷ总＝ＰＷ１＋ＰＷ２＝０．２５＋０．７５＝１ ＫＷ 设：ηｃ——联轴器效率，η＝０．９９ ηｇ——闭式圆柱齿轮传动效率，η＝０．９７ ηｂ——一对滚动轴承效率，η＝０．９９ 估算传动系统总效率 η２＝ηｃηｇηｂηｂ ＝０．９９×０．９９×０．９９×０．９９＝０．７８ η１＝ηｃηｇηｂηｂηｇηｂ ＝０．９９×０．９９×０．９９×０．９９×０．９９×０．９９＝０．９４１ 工作机所需电动机功率 Ｐｒ１＝＝＝０．２６６ ＫＷ Ｐｒ２＝＝＝０．７８ ＫＷ Ｐ总＝Ｐｒ１＋Ｐｒ２＝０．２６６＋０．７８＝１．０４６ ＫＷ 选择电机型号：saf47dt80n410bmg/mm11 1.1kw 380/500v-50/60hz 2.4a-2900/66rpm 由三相异步电动机技术数据可以确定，满足Ｐｍ＞ Ｐ总条件的电动机额定功率为１．１ ＫＷ。
４．２传动比的分配 铆接机传动系统总的传动比 ｉ＝＝４８ 考虑到安装尺寸，变速箱不宜设计过大，所以安装变频器进行初步调速，可以减少设计时间、减少零件节约成本，便于安装。
ｉ１２＝４ ｉ３４＝１ 设计时，轴的转速：最低为４０ｒ／ｍｉｎ，最高为１２０ｒ／ｍｉｎ 电机输出的转速：最低为４０ｒ／ｍｉｎ，最高为１２０ｒ／ｍｉｎ。
双头铆接机设计ｎ高＝１２０ｒ／ｍｉｎ，ｎ低＝４０ｒ／ｍｉｎ ｐｏ＝ｐｒ＝１．１ＫＷ Ｔ低＝９５００ ＝９５５０× ＝２６２．６ 选材和热处理；按文献（３）中式表３－４轴选用４５号钢调质 绘制轴的布置简图。
４－１轴的布置简图 Ａ＝２０ Ｂ＝２５ ４．３轴的受力分析 轴的受力简图如图５－４所示。
图中 ｌＡＢ＝ｌ１＝１８５ ｍｍ ｌＡＣ＝＋ｃ＋ｋ＋ ＝＋５＋１０＋ ＝５７．５ ｍｍ （ａ） ｌＢＣ＝ｌＡＢ－ ｌＡＣ＝１２７．５ ｍｍ求水平面内的支承反力，作水平面内的弯矩图 轴在水平面内的受力简图如图ｂ所示 ＲＡＸ＝Ｆｔ１ ＝２３９１× ＝１６４８ Ｎ ＲＢＸ＝Ｆｔ１－ ＲＡＸ＝２３９１－１６４８＝７４３ Ｎ ＭＡＸ＝ＭＢＸ＝０，ＭＣＸ＝ＲＡＸ ｌＡＣ＝ＲＢＸ ｌＢＣ＝９３９３６ Ｎ．ｍｍ （ｂ） 求垂直面内的支承反力，作垂直面内的弯矩图 轴在垂直面内的受力简图如图５－８（ｃ）所示 ＲＡＹ＝Ｆｒ１ ＝８７０× ＝６００ Ｎ ＲＢＸ＝Ｆｒ１－ ＲＡＹ＝８７０－６００＝２７０ Ｎ ＭＡＹ＝ＭＢＹ＝０，ＭＣＹ＝ＲＡＹ ｌＡＣ＝３４５００ Ｎ．ｍｍ （ｃ） 求支承反力，作轴的合成弯矩图，转矩图 ＲＡ＝＝１７５４ Ｎ ＲＢ＝＝７９１ Ｎ ＭＡ＝ＭＢ＝０，ＭＣ＝＝１０００７１ Ｎ．ｍｍ Ｔ＝Ｆｔ１ ＝８３６８５ Ｎ．ｍｍ ４．４轴的初步计算 由文献［３］中式７－１０ ｄ≥ ｍｍ 按文献【３】中表７－１，轴的材料为４５号钢调质处理，σｂ＝６３７ Ｍｐａ。
按文献【３】中表７－４，插值得［σ－１］＝５８．７ Ｍｐａ． 取折算系数ａ≈０．６ 。
将以上数值代入轴计算截面（ｃ截面）直径计算公式 ｄ≥ ｍｍ ＝＝２６．７１ ｍｍ ４．４．１轴的结构设计 按经验公式，减速器输入轴的轴端直径 ｄｅ＝（０．８～１．２）ｄｍ＝（０．８～１．２）×２．４＝１１．２～２８．８ ｍｍ 参考联轴器标准轴孔直径，取减速器高速轴的轴端直径ｄｅ＝２５ ｍｍ。
