机械毕业设计1334双头铆接机设计
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铆钉铆接机械的气动与液压系统设计研究气动与液压系统在铆钉铆接机械中的设计研究引言铆钉铆接机械是一种常用的工业装配设备,广泛应用于航空航天、汽车制造、机械制造等领域。
其中,气动与液压系统作为铆钉铆接机械的核心组成部分,在实现高效、稳定、可靠的铆接过程中起着重要的作用。
本文将从气动与液压系统的基本原理和组成部分入手,深入探讨铆钉铆接机械的气动与液压系统设计研究,为相关领域的设计与工程师提供参考。
一、气动系统的设计研究1.基本原理气动系统主要运用气体的压缩与传输原理,通过气动元件的控制实现机械的运动。
在铆钉铆接机械中,气动系统承担着铆钉的推进、回位和停止等功能。
其设计研究应注重以下几个方面:(1)气源供应:合理选择气源供应方式,如压缩空气或其它气源,并考虑气源压力与流量的要求。
(2)气动元件的选择和布局:根据铆接机械的工作过程和要求,选择适当的气动元件,如气缸、电磁阀等,并合理布局,确保气动系统能够实现预期的动作。
(3)动作控制与稳定性:设计合理的控制方式,如手动控制、自动控制或感应控制等,确保铆接动作正常可靠,并考虑气动系统的稳定性,避免出现压力不稳定或泄漏等现象。
2.组成部分气动系统主要由气源装置、气路组件和执行元件组成。
(1)气源装置:用于提供气体的压力和流量,常见的气源装置有气压机、空气压缩机等。
(2)气路组件:包括气源减压阀、气路滤清器、气路控制阀等组件,用于控制气体的压力和流动。
(3)执行元件:指实现机械运动的元件,常用的执行元件有气缸、电磁阀等。
二、液压系统的设计研究1.基本原理液压系统主要利用液体的压力传递来实现机械的运动。
在铆钉铆接机械中,液压系统主要负责铆钉的拉拔、定位和紧固等功能。
设计研究液压系统时需重点考虑以下几个方面:(1)液源供应:选择合适的液源供应方式,如液压泵、油箱等,并考虑液压系统的工作压力和流量要求。
(2)液压元件的选择和布局:根据铆接机械的工作过程和需求,合理选择液压元件,如液压缸、液控阀等,并进行合理布局,确保液压系统能够顺利运行。
大电流母线铆接设备(机械)Large current bus riveting equipment (machinery)学生姓名学号所在学院班级所在专业机械设计制造及其自动化申请学位指导教师职称副指导教师职称答辩时间年月日目录摘要 (I)Introduction (II)1 绪论 (1)1.1 研究的目的和意义 (1)1.2国内外设计发展状况、发展水平与存在问题 (1)1.3大电流母线铆接设备技术要求 (2)2 大电流母线铆接设备传动简图的拟定 (2)2.1 方案的选择 (2)3 大电流母线铆接设备结构设计及相关计算 (6)3.1 铆接机的选型 (6)3.2 气缸的选择 (6)3.3 导轨副、导轨滑块型号、丝杠螺母的选择 (7)3.3.1导轨副、导轨滑块型号 (7)3.3.2 滚珠丝杠螺母副的计算与选型 (9)3.4齿轮、齿条的设计 (11)3.5固定脚轮的选用 (17)3.6 压力继电器的选用 (17)3.7电磁阀的选用 (18)鸣谢 (20)参考文献 (21)摘要大电流母线铆接设备,主要是对各种型号的母线实现半自动化铆接。
密集型母线槽广泛应用在高层建筑、大型商场、工矿企业、轨道交通等,其需求量巨大。
因此对大电流母线的半自动化铆接可以减少人力的投入,提高工作效率。
说明书中对轴承、轴进行了应力分析,对压紧力进行了计算,也对气缸、导轨、滑块进行了选型。
设备中对于母线的送料采用输送滚轮架组,为了满足各种型号母线的生产要求,输送滚轮架组的宽度也是可以进行调节的。
对密集型母线槽的铆接将选用的现成的铆接机,对于工件的压紧采用气缸。
工作部件一侧固定,一侧可以调整,这是为了满足不同型号的母线的铆接,铆接机和压紧块的移动是通过丝杠和导轨来实现。
并且可以通过对开关的控制来控制铆接机、气缸的工作状态进而实现对母线的压紧和铆接。
设备的材料采用Q235、45号钢等常用材料,并且大量采用了焊接工艺,因而,生产的工艺性好,一般机械厂均能生产。
第一章冷碾铆接法的基本原理及工艺特点1.1 冷碾铆接法就是利用铆接对铆钉局部加压,并绕中心连续摆动直到铆钉成形的铆接方法。
铆头沿圆周方向摆动辗压,使工件准确定位,然后铆接。
第二章冷碾铆接法同传统铆接法的工艺特性比冷碾所需摆碾力极小,仅为锤击、冲压等铆接方法的1/10~1/15,因为本人单位的铆接方式是铆杆对铆钉施压,其压力越靠近轴的中心越大,而冷碾铆接法是以连续的局部变形使铆钉成形,其所施压力离铆钉中心越远越大,这恰恰符合材料变形的自然规律,因此采用冷碾铆接设备所需吨位极小,节省费用。
冷碾铆接法使铆钉的变形顺从金属的自然流向,不会降低材料的缺口冲击韧性和延展性,减小了在铆钉墩头周围出现切向拉应力过高的危险,铆后材料无折断纤维流能提高铆钉的承载能力。
冷碾铆接法所产生的连接强度约高于冲压铆接80%,冷碾后铆头几乎无弯曲鼓肚,墩粗等变形现象,同时与铆钉相连的工件毫无变形,而用冲压铆接由于轴侧施压,冲击绽开,上述缺陷较为明显。
冷碾铆接法,铆头在铆钉上作纯滚动而无滑动,铆钉成型后的表面粗糙度仅取决于铆头,而铆头表面粗糙度非常容易保证,可以做到很高。
采用冷碾铆接法时,几乎无噪声,无振动,而现有的冲压铆接噪声较大,超过90分贝。
冷碾铆接机操作方便,设备安全保护装置可有效保护人员。
使用冷碾铆接机时,由于铆钉材料具有较好的形变性能,铆杆不会出现质量问题,寿命较高,同时只要改变铆头形状,就可铆接各种形状,只要制作合适的铆头,即可铆接以下各种形状,如扁平型、沉头型、圆弦型、碗型,方便于未来实现通用化。
2-1铆接形状图铆接机按其原理可分为摆碾式和径向式两大类。
按铆接形式可分为单头、双头和多头。
按其结构形式可分为台式、立式、落地式和卧式。
本方案采用落地式,方便人员操作。
第三章几种铆接机主要特点由于产量的日益提高,为了加快生产速度提高生产效率,本设计使用两个铆头同时进行冷碾铆接。
为了再加快速度,工作台使用气缸传动,使操作大大简化,气路加装双向调节阀有效控制工作台运动速度。
铆钉铆接机械的结构优化与轻量化设计研究随着现代工业制造的发展,铆钉铆接技术作为一种重要的连接方式,在航空、汽车、船舶和机械制造等领域得到广泛应用。
铆钉铆接机械作为实现铆接工艺的核心设备,其结构优化与轻量化设计对于提高工艺效率、降低成本和实现可持续发展具有重要意义。
一、结构优化铆钉铆接机械的结构优化是指通过对机械的结构进行改进,以提高其性能和工作效率。
在进行结构优化时,需要考虑以下几个方面的因素:1.1. 强度和刚度:铆钉铆接机械在工作时需要承受一定的载荷和振动,因此其结构必须具备足够的强度和刚度。
结构优化可以通过增加关键部位的材料强度、优化结构外形和布局、增加辅助支撑件等方式来提高机械的强度和刚度。
1.2. 抗疲劳性能:由于铆钉铆接机械长时间工作会产生疲劳载荷,因此在结构优化中需要考虑机械的抗疲劳性能。
采用高强度材料、优化零部件连接方式、添加合适的减震和缓冲装置等措施可以有效提高机械的抗疲劳性能。
1.3. 操作方便性:铆钉铆接机械在操作时需要方便、灵活,因此在结构优化时需要注重提高机械的操作方便性。
合理设计控制系统、减少操作步骤和复杂度、优化人机界面等都是提高操作方便性的重要手段。
1.4. 维护性和可靠性:铆钉铆接机械在工作过程中可能会出现故障和损坏,因此在结构优化时需要兼顾机械的维护性和可靠性。
采用易于更换的零部件、加强防护装置、提供充足的维护空间等措施可以提高机械的维护性和可靠性。
二、轻量化设计轻量化设计是指通过优化结构和材料使用,减少铆钉铆接机械的自重,以达到节能环保、提高搬运和操作效率的目的。
在进行轻量化设计时,需要考虑以下几个方面的因素:2.1. 材料选择:选择轻量化、高强度的材料是轻量化设计的重要方面。
如使用高强度钢材、铝合金等可有效降低机械自重,提高载荷能力。
2.2. 结构优化:通过结构优化,减少机械的重复部分和冗余连接,可以有效减少机械的自重。
采用钣金结构、喷塑结构等可进一步降低机械的自重,提高耐用性。
1)虎钳的数控加工工艺2)1G-100型水旱两用旋耕机设计3)4T焊接滚轮架机械设计4)CA6140机床后托架加工工艺及夹具设计5)HPVL分线盒注射模具设计6)Q3110滚筒式抛丸清理机设计7)USB转接盒上盖注塑模具设计8)x62w主轴工艺及专用夹具设计9)冲水手柄模具设计10)切管机的设计11)卧式双面多孔钻加工机床设计12)叉车滚轮的工装设计13)变压器外壳注塑模具设计14)吸尘器万向轮注射模具设计15)塑料制件捏耳的注射模具设计16)尾座体加工工艺及夹具设计17)拖拉机拨叉铣专机设计18)数控雕铣机电主轴和主轴托板设计19)普通开关按钮模具设计20)步进式加热炉同步顶升液压控制系统设计21)气缸盖螺钉孔加工专机设计22)电机座液压夹紧粗镗夹具设计23)电话听筒注射模设计24)电话机面板注塑模设计25)矿车轮钻孔组合机床设计26)空气滤清器外壳模具设计27)老板椅底支架设计28)节式输送机自动张紧装置设计29)茶杯杯盖注塑模设计30)镜头盖注塑模模具设计31)闹钟后盖注塑模设计32)风扇叶片注射模具设计33)高档化妆品瓶盖注射模具设计34)4125型柴油机气缸体的机械加工工艺及夹具设计35)c6136经济型数控改造(横向)36)减速箱箱盖的工艺规程及镗夹具设计37)半轴机械加工工艺及工装设计38)台灯灯座注塑模的设计与制造39)多功能制浆机设计40)首饰盒注塑模具设计41)HPVC分线盒注塑模具设计42)铝壳体压铸模具设计43)绿豆精选机设计44)MC无机械手换刀刀库设计45)QY12汽车起重机的支腿机构设计46)TMJ-200型水果糖糖料拉白机设计47)TMJ-200型水果糖糖料拉白机设计48)XK100立式数控铣床主轴部件设计49)Y A32-1000KN四柱万能液压机设计50)三孔双向卧式组合镗床夹具设计51)冲压垫片设计52)分线盒注塑模具设计53)加热缸体的注塑模设计54)包装机对切部件设计55)双头铆接机设计56)塑料底座盖注塑模设计57)大众汽车标志模具设计58)弧面蜗杆加工专用数控机床设计59)梳棉机箱体结合件专用装备设计60)梳棉机组合机床设计全套优秀毕业设计、毕业论文QQ 3639630561)油泵体钻孔组合机床设计62)游标卡尺盒注塑模具设计63)激光标线仪前盖模具设计及其型腔仿真加工设计64)牧草切根机的设计65)玩具飞机外壳注射模的设计与加工仿真66)自行车脚蹬内板级进模设计67)虎钳的数控加工工艺68)酒瓶内盖塑料模具设计69)锤片粉碎机的设计70)儿童水枪零件注射模设计71)轴承保持架自动装配机设计72)飞机模型注塑模设计73)卡盘分度钻摸设计74)蒸汽电熨斗设计75)仪表盖塑料模设计76)节式输送机自动张紧装置设计77)塑料拉手塑料膜设计78)MC无机械手换刀装置设计79)起瓶器导向筒注塑模设计80)桶形拉升伸冲载模具设计81)衬套落料拉伸冲孔翻边模具设计82)QY12汽车起重机的支腿机构设计83)滑盖冷冲模设计84)T型件冲压模具设计85)汽车车轮盖冲压模设计86)变压器外壳注塑模设计87)梳棉机箱体结合件专用装备设计88)自动高压排液机设计89)沥青圆柱式成型机机械设计90)糖料拉白机设计91)十三棍平整机设计92)Z4系列火花塞壳体冷挤压成型工艺及模具设计93)HPVC分线盒注塑模设计94)激光标线仪前盖模具设计及型腔仿形加工设计95)奇瑞A3轿车变速器的CVT改型设计96)隐形眼睛盒塑料模具设计97)全路面起重机设计98)轮胎切碎机结构设计99)油泵体下体十二孔组合机床设计100)矿车轮端面组合机床设计101)麦克风外壳注塑模具设计102)侧托架复合模具设计103)四垫圈复合模具设计104)电位器接线片冲压工艺与模具设计105)铝壳体压铸模具设计106)488柴油机运动部件设计107)螺杆注塑模具设计108)电机碳刷架冷冲模具设计109)绿豆精选机设计110)内燃机喷油嘴改造设计111)X5025型立式升降台铣床设计112)城轨列车侧窗玻璃安装用工作平台设计113)汽车备轮架加固板冲压工艺及落料冲孔模具设计114)自行车车轴锻压模具设计115)灭火器筒座注射模设计116)汽车连接件注塑模设计117)方形套注塑模设计118)YTP26气腿式凿岩机机体工艺及夹具设计更多毕业设计论文联系QQ 36396305全套优秀毕业设计、毕业论文QQ 36396305。
毕业论文(设计)开题报告学院(系):机械与电子工程系姓名:学号:年级专业:指导教师:2015年3月本科生毕业设计开题报告书题目基于Pro/E的64倍行星齿轮减速器设计及仿真学生姓名指导教师职称讲师研究目的意义及国内外研究状况和应用前景(附参考文献):一、研究(调查)目的意义随着国家经济建设的快速发展,对铆接技术的使用越来越多,铆接是千年前的一种古老连接方法,现已在航空航天、汽车制造、船舶及铁路上具有不可或缺的地位,铆接技术也得到了大量的运用。
由于铆接技术的不断发展,从而使铆钉机行业长盛不衰,铆钉机的应用非常广泛,其应用场景决定了铆钉机行业绝对不会衰退,因为铆钉机的应用根本是铆钉的应用非常广泛,铆钉的应用广泛就决定了铆钉机行业的持久繁荣。
机械行业自从英国工业革命以来,世事沧桑,变幻万千,出现了很多的新生事物,也淘汰了很多的不合时宜的事物。
但是,机械行业的实质决定了不会被淘汰的基本属性,因此铆钉机行业同样不会被淘汰。
世纪的车轮驶进了2014,中国的大经济环境显现了复苏的迹象,这就给很多的铆钉机从业者带来了新的希望和信心,所以,我们有充分的理由相信铆钉机的明天一定会依然美丽!随着人们生活水平的提高,对轻工业产品的需求越来越大,所以一些小型的铆钉机越来越有利用价值,可以用于如服装、皮鞋、胶鞋、帐篷、帆布口袋等地方。
二、铆接技术的现状及发展1 传统铆接工艺的现状及缺点[1](1)普通铆接工艺强度不足铆接工艺采用过盈配合,为了能满足结构的可靠性、安全性、承载能力等各方面要求,对铆接材料要求也越来越苛刻。
传统的铆接工艺,要实现均匀的过盈配合比较困难,对于后夹层结构,普通铆接很难做到压力均匀分布到每个铆钉,更给结构稳定带来了隐患,限制了铆接工艺的发展。
(2)新型轻质材料不能满足铆接要求各种高端领域中,比如新型飞机的研发,要求结构减重,所以普通金属再也满足不了这种需求,必须采用新型材料。
(3)大直径铆接难以实现随着科技的发展,大直径铆接用的越来越多。
铆钉铆接机械的优化设计与制造流程分析1.引言铆钉铆接是一种常用的机械连接方法,它具有结构牢固、耐热、耐腐蚀等优点,因此在工程领域得到广泛应用。
本文将从机械的设计和制造流程两个方面对铆钉铆接机械进行优化与分析,希望能够提出一些具体的改进方案和工作流程来提高机械的效率和质量。
2.铆钉铆接机械的设计优化2.1 设备选型在铆钉铆接机械的设计中,合适的设备选型是至关重要的。
需要考虑工作条件、生产规模、铆接材料和成本等因素。
通过综合考虑这些因素选择最适合的设备类型,可以提高机械的工作效率和质量。
2.2 结构设计铆钉铆接机械的结构设计也是一个重要的环节。
合理的结构设计可以提高机械的稳定性和可靠性,减少故障和维修次数。
设计中需要考虑到各种受力情况和材料特性,确保机械在工作时能够稳定运行,同时易于维护和保养。
2.3 自动化控制随着科技的进步,自动化控制在铆钉铆接机械中得到了广泛应用。
自动化控制可以提高机械的生产效率和质量稳定性,减少人为操作的误差,同时降低劳动强度。
因此,在机械的设计过程中,应考虑引入自动化控制系统,以提高机械的工作效率和质量。
3.铆钉铆接机械的制造流程分析3.1 材料准备在铆钉铆接机械的制造过程中,首先需要准备好相关的材料。
材料的选择要符合机械的设计要求,并且要注意材料的质量和性能。
在材料准备阶段应进行充分的检验和测试,以确保材料的质量符合要求。
3.2 加工工艺加工工艺是铆钉铆接机械制造过程中的关键环节。
在加工工艺中,应根据机械的设计要求选择合适的加工方法和工艺路线。
同时,要进行严格的工艺控制和质量检测,以确保机械的加工质量和精度。
3.3 装配调试机械的装配调试是确保机械正常运行的关键步骤。
在装配调试阶段,应仔细按照工艺要求进行装配,并对装配后的机械进行全面的测试和调试。
通过调试可以发现并解决机械中的问题,确保机械在投入使用前能够运行良好。
4.铆钉铆接机械优化设计与制造流程的案例以某型号铆钉铆接机械为例,对其进行优化设计与制造流程分析。
机电系毕业设计论文参考题目300×400数控激光切割机XY工作台部件及单片机控制设计CA6140车床主轴箱的设计DTⅡ型固定式带式输送机的设计FXS80双出风口笼形转子选粉机;JL Y3809机立窑〔加料及窑罩部件〕设计JL Y3809机立窑(窑体及卸料部件)JL Y3809机立窑〔总体及传动部件〕设计MR141剥绒机锯筒部、工作箱部和总体设计PF455S插秧机及其侧离合器手柄的讨论和改善设计PLC在高楼供水系统中的应用Q3110滚筒式抛丸清理机的设计(总装、弹丸循环及别离装置、集尘器设计) Q3110滚筒式抛丸清理机的设计(总装、滚筒及传动机构设计)SF500100打散分级机回转局部及传动设计X700涡旋式选粉机YQP36预加水盘式成球机设计Z30130X31型钻床控制系统的PLC改造Φ3×11M水泥磨总体设计及传动部件设计Φ1200熟料圆锥式破碎机半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计〔夹具设计〕半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计〔镗削头设计〕柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及夹具设计柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及主轴箱设计柴油机气缸体顶底面粗铣组合机床总体及夹具设计车床变速箱中拔叉及专用夹具设计乘客电梯的PLC控制出租车计价器系统设计电动自行车调速系统的设计多用处气动机器人构造设计工艺-WH212减速机壳体加工工艺及夹具设计管套压装专机构造设计机油冷却器自动装备线压紧工位装备设计基于AT89C2051单片机的温度控制系统的设计基于普通机床的后托架及夹具设计开发金属粉末成型液压机PLC设计可调速钢筋弯曲机的设计空气压缩机V带校核和噪声处理螺旋管状面筋机总体及坯片导出装置设计模具-Φ146.6药瓶注塑模设计模具-冰箱调温按钮塑模设计模具-电机炭刷架冷冲压模具设计模具-水泥瓦模具设计与制造工艺分析膜片式离合器的设计内循环式烘干机总体及卸料装置设计全自动洗衣机控制系统的设计设计-CG2-150型仿型切割机设计-ZL15型轮式装载机设计-插秧机系统设计设计-工程钻机的设计设计机床-S195柴油机机体三面精镗组合机床总体设计及夹具设计设计机床-车床主轴箱箱体右侧10-M8螺纹底孔组合钻床设计设计-搅拌器的设计设计-精细播种机消费线上运输升降机的自动化设计实验用减速器的设计双铰接剪叉式液压升降台的设计四层楼电梯自动控制系统的设计万能外圆磨床液压传动系统设计卧式钢筋切断机的设计锡林右轴承座组件工艺及夹具设计新KS型单级单吸离心泵的设计新型组合式选粉机总体及分级局部设计压燃式发动机油管残留测量装置设计知识竞赛抢答器PLC设计自动洗衣机行星齿轮减速器的设计组合机床主轴箱及夹具设计毕业设计带式运输机用的二级圆柱齿轮减速器课程设计总泵缸体夹具设计课程设计CA6140车床后托架的夹具毕业设计拨叉C加工工艺及夹具设计毕业设计拨叉A加工工艺及夹具设计毕业设计CA6140杠杆加工工艺及夹具设计毕业设计〔论文〕箱体顶盖零件工艺规程及工装设计课程设计“CA6140车床拨叉,型号861002”零件的机械加工工艺及工艺设备课程设计扬声器模具设计课程设计防尘盖冲压模具设计毕业论文支撑掩护式液压支架的设计课程设计“法兰盘〞零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计毕业设计机器人自动火焰切割H型钢的设计毕业设计数控龙门三枪H型钢自动火焰切割机毕业设计高速压力机设计毕业设计无摩擦球阀设计毕业设计QTZ25型塔式起重机变幅机构毕业设计卡座的冲压成形方案及模具设计——级进模设计课程设计二级展开式圆柱齿轮减速器课程设计矩形花键拉刀及矩形花键铣刀设计毕业设计CD盒注塑模设计毕业设计高层建筑外墙清洗机---升降机局部的设计课程设计设计〞CA6140车床拨叉〞零件的机械加工工艺规那么及工艺装备课程设计设计“CA6140车床〞拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备〔中批量消费〕课程设计设计“CA6140车床〞拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备〔中批量消费〕毕业设计5号电池充电器外壳的塑件注射模毕业设计抽屉注塑模具设计毕业设计冲3孔冲压件设计毕业设计液压支架设计毕业论文塑料包装机构主传动机构设计——二级展开式圆柱圆锥齿轮减速器毕业设计多功能齿轮实验台设计与CAD毕业设计钮锁冷冲模的设计毕业设计砂带分条机设计毕业设计传动盖冲压工艺制定及冲孔模具设计毕业设计冲孔压力机毕业设计高楼外墙清洗机毕业设计交流变频调压调速乘客电梯设计毕业设计PE10自行车无级变速器设计毕业设计XK5040数控立式铣床进给系统设计毕业设计YC1040载货汽车底盘总体及制动器设计毕业设计DTⅡ型皮带运输机设计毕业设计Q3110滚筒式抛丸机总装、弹丸别离装置及除尘器设计毕业设计基于Pro/E的装载机工作装置的实体建模及运动仿真毕业设计垃圾车车厢和排出机构液压系统设计毕业设计木工用异型槽龙门铣床液压系统改良及除尘设计毕业设计经济型数控系统研究与设计毕业设计汽车大梁消费线全液压铆接机液压系统设计毕业设计BM—4010PD万达载货汽车后驱动桥的设计毕业设计隔水管横焊缝自动对中装置的设计〔机械电气局部〕毕业设计拖拉机拨叉铣专机〔卧式〕毕业设计低速载货汽车车架及悬架系统设计毕业设计YD5141SYZ后压缩式垃圾车的上装箱体设计毕业设计在高速端铣切削中切屑形成的调查毕业设计PLC控制直列式加工自动线设计毕业设计YD9160TCL轿运车箱体设计毕业设计YD9160TCL轿运车前后桥设计毕业设计大型管材相贯线切割机设计毕业设计CK-Ⅱ型车床主轴箱加工6~Ф17孔两面卧式组合钻床毕业设计硫化机卸胎装置及其微机控制系统毕业设计拖拉机拨叉铣专机(立式)毕业设计立卧三面镗床液压系统设计毕业设计双模轮胎硫化机机械手控制系统设计毕业设计钻加工CK—Ⅱ型数控车床主轴箱6-ф17孔两面卧式组合钻床毕业设计DTⅡ型皮带运输机设计毕业设计弧面蜗杆加工专用数控机床设计毕业设计车载机械自动调平机械系统设计与开发毕业设计组合机床设计毕业设计四柱万能液压机系统设计毕业设计自动弯管机装置及其电器设计毕业设计硫化机主传动微机控制系统毕业设计机械手的设计毕业设计圆柱坐标型工业机器人设计毕业设计皮带输送机设计(无角度)课程设计脱水斗式提升机设计课程设计单级圆柱齿轮减速器毕业设计高压水射流喷丸机床毕业设计刮板输送机毕业设计离心式渣浆泵构造设计毕业设计螺旋离心泵构造设计毕业设计泵轴球窝的加工毕业设计仿指按摩器按摩杆注射成型模具设计毕业设计三轴工业机器人的构造设计毕业设计落料冲孔翻边复合模具设计课程设计设计“花键传动轴〞零件的机械加工工艺及夹具毕业设计柴油机连杆工艺工装设计毕业设计调节盘的数控车床编程与模拟仿真毕业设计配合零件加工工艺、程序编制及仿真毕业设计凸凹模具数控加工工艺及编程毕业设计高速枪管绞孔机毕业设计CG2-150型仿型切割机测绘说明书一级圆柱斜齿轮减速器毕业设计单筒冷却机传动装置设计毕业设计短臂冲压成形工艺分析及模具设计毕业设计汽油机连杆组合机床及工艺装备毕业设计叉杆零件工艺设计与工装设计毕业设计传动齿轮工艺设计毕业设计别离爪工艺规程和工艺装备设计毕业设计阀门零件机械加工工艺规程和工艺装备的设计毕业设计机座工艺设计与工装设计毕业设计减速箱体工艺设计与工装设计毕业设计连杆零件加工工艺及专用钻床夹具的设计毕业设计十字接头零件分析毕业设计输出轴工艺与工装设计毕业设计惰轮轴工艺设计和工装设计毕业设计斜联结管数控加工和工艺毕业设计支架零件图设计毕业设计液压升降舞台的设计毕业设计6shz-60直联式双吸离心泵的设计毕业论文液压式测力装置毕业设计自由度并联机构的平行机设计毕业设计配合零件加工工艺、程序编制及仿真毕业设计CM6132型精细车床主传动系统数控改造设计毕业设计手机充电器外壳的成形模具设计课程设计连杆弹簧复位自动调偏装置毕业设计“包装机对切部件〞设计毕业设计C6163型车床的经济型数控改造设计毕业设计?喷雾咀?注塑模具设计课程设计CA10B解放牌汽车中间轴轴承支架毕业设计半自动液压专用铣床液压系统的设计毕业设计数控机床45#刀柄拉刀机构设计毕业设计车刀角度测量装置设计毕业设计雪碧瓶盖注塑模设计毕业设计带式输送机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器毕业设计CD盒模具设计毕业设计闹钟后盖模具设计毕业设计渐开线涡轮数控工艺及加工毕业设计典型壳体的模具数控加工毕业设计人关节防脱位臼衬的模具的数控加工毕业设计大排量斜盘式轴向柱塞泵毕业设计玻璃升降器复合拉伸模的设计毕业设计TOP-HOUSING注塑模设计毕业设计把手封条注塑模的设计毕业设计掩护式液压支架设计毕业设计带式输送机传动滚筒的设计毕业设计YTP26气腿式凿岩机机体工艺、夹具设计毕业设计新型免胀套、免键联接等强度滚筒设计毕业设计电器开关网芯零件冲压工艺及模具设计毕业设计酒瓶内盖塑料模具设计毕业设计管架注塑模设计毕业设计多功能甘蔗中耕田管机改良设计毕业设计鼓形齿联轴器的设计毕业设计童心吸水杯杯盖注塑设计毕业设计DK7732数控高速走丝电火花线切割机及控制系统毕业论文拨叉机械加工工艺规程及铣断专用夹具设计毕业设计加工液压泵上体三个阶梯孔的机床专用夹具计算机辅助设计研究毕业设计垫圈落料冲孔复合模具设计毕业设计玉米脱粒机的设计课程设计设计“填料箱盖〞零件的机械加工工艺及工艺设备毕业设计内充种气吸玉米免耕播种机的设计—镇压局部的设计毕业论文采煤机截割部设计毕业设计“阀体〞零件的工艺设计毕业设计冲压汽车灯罩毕业设计TMJ200型水果糖糖料拉白机设计毕业设计高档化装品瓶盖注射模具设计毕业设计螺杆压缩机系统装置设计毕业设计(旅行餐碗)注塑模设计毕业设计数控铣床的主轴箱构造设计毕业设计汽车输油管的模具设计毕业设计太阳能铝边框冲孔模设计毕业设计外壳落料拉深模具设计课程设计带式输送机说明书课程设计龙门起重机课程设计阶梯圆桶落料拉深复合模具设计课程设计MPS加工站机械设计毕业设计铰链卷圆模具设计高分子材料成型模具课程设计方便饭盒上盖注塑模具设计课程设计沐浴露瓶盖注射模设计课程设计清新剂盒盖注射模设计课程设计拖拉机用垫片的成型工艺与模具设计毕业设计轴盖复合模的设计与制造毕业设计MPS安装站机械设计课程设计托森差速器的设计课程设计双头铆接机课程设计ZL40装载机反转连杆机构工作装置的设计课程设计CD盒注塑模设计毕业设计法兰盘夹具设计设计说明书设计“CA6140车床拨叉〞零件的机械加工工艺及工艺设备毕业设计挪动式X光机总体及组件设计毕业设计二级齿轮减速箱设计毕业论文小型三辊卷板机设计毕业设计台灯灯座注射模具设计与制造毕业设计FDP-15非开挖导向钻机主机体设计毕业设计JZ—I型校直机毕业设计MG132/320-W型采煤机左牵引部机壳的加工工艺规程及数控编程金属切削机床课程设计CA6140型车床主运动机械变速传动系统的构造设计毕业设计X5020B立式升降台铣床拨叉壳体毕业设计XQB小型泥浆泵的构造设计毕业设计板材送进夹钳装置毕业设计塑料粉末静电喷涂消费线毕业设计拨叉80-08的加工工艺及夹具设计毕业设计攻丝组合机床设计毕业设计钻孔组合机床设计毕业设计压缩机箱体加工工艺及夹具设计毕业设计矿用液压支架的设计毕业设计CA6140车床后拖架零件加工工艺及铣底面专用夹具设计毕业设计齿轮泵泵体工艺及加工Φ14、2-M8孔夹具设计毕业设计CA6140普通车床的数控技术改造〔机械局部〕毕业设计CA6140普通车床床头1轴轴承座夹具设计课程设计刮板式流量计设计毕业设计WH212减速机壳体加工工艺及夹具设计毕业设计塑料水杯模具的研制毕业设计基于proe的汽车阀体零件加工工艺毕业设计智能化自寻迹程控车模外形及其控制系统设计毕业设计TGSS-50型程度刮板输送机---机头段设计毕业设计显微镜左右棱镜座压铸模设计毕业论文齿轮架零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计毕业设计挖掘机液压系统设计毕业设计传动轴的加工工艺机床数控技术课程设计减速箱箱体的数控加工工艺与编程课程设计卧式车床主运动变速系统设计毕业设计压力机与垫板间夹紧装置的设计课程设计说明书Y A32-3150型四柱万能液压机液压系统设计课程设计说明书圆体成形车刀和圆拉刀的设计课程设计拖拉机倒档拨叉的工艺规划及夹具设计毕业设计宠物垫消费线的部件机械设计毕业设计ZXK-7532数控立式钻铣床主运动、进给系统及控制系统的设计毕业设计R175型柴油机机体加工自动线上用多功能液压机械手设计毕业论文基于PRO/E的双轴双凸轮联动轨迹再现机构机械装置的设计毕业设计台式数控龙门雕刻机TLNC-X-2030工作台及Y轴传动部件设计课程设计设计计算一台台式起重机起升机构毕业设计EX1000高效二次风选粉机〔传动及壳体部件〕设计毕业设计普通式双柱汽车举升机设计课程设计套筒机械加工工艺规程制订毕业设计轴向柱塞泵设计毕业设计机械手设计毕业设计带位移电反应的二级电液比例节流阀设计毕业设计中型四柱式万能液压机及液压系统设计毕业设计送料机械手设计及Solidworks运动仿真毕业设计乳化液泵设计毕业设计小汽车维修用液压升举装置毕业设计轧钢机设计毕业设计磨粉机设计毕业设计铁水浇包倾转机构的设计毕业设计矿用液压支架的设计毕业论文对称传动剪板机毕业论文双行简易播种机毕业设计立木地板加工机床--成型机分度机构毕业设计椭圆盖板的宏程序编程与自动编程毕业设计液压传动机械手的设计课程设计说明书设计“传动轴突缘叉〞零件的机械加工工艺及工艺设备毕业设计漫步者R211TⅡ低音炮外壳外型设计及其注射模设计毕业设计设计自来水管阀阀体的零件的机械加工工艺规程及6、7道工序的夹具设计毕业设计10m3机械式定量阀的研究与三维造型设计毕业设计壳形塑料件的注射模设计毕业设计鼠标上壳造型设计毕业设计塑料挂钩座注射模具设计毕业设计小电机外壳造型和注射模具设计及CAE分析毕业设计叶型加工工装设计毕业设计经济型掩护式液压支架的设计毕业设计电源插头塑料模具设计毕业设计设计“CA6140法兰盘〞零件的机械加工工艺规程及工艺装备〔年产量为4000件〕课程设计螺旋千斤顶的设计毕业设计底座注塑模模具设计课程设计链式输送机传动装置课程设计法兰盘的机械加工工艺规程制订及选定工序专用家具的设计毕业设计JD-40型调度绞车改良设计毕业设计3L-10/8空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计毕业设计拨叉〔12-07-05〕加工工艺及夹具设计毕业设计后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计毕业设计300X400数控激光切割机设计毕业设计闭风器的设计课程设计设计“CA6140车床法兰盘〞零件的机械加工工艺及工艺设备课程设计单级斜齿圆柱齿轮传动设计+绞车传动毕业设计CA6140型铝活塞的机械加工工艺设计及夹具设计毕业设计CA6140填料箱盖加工工艺及数控编程毕业论文搅拌摩擦焊焊接工装设计毕业论文1.0t普通座式焊接变位机工装设计毕业论文自动高压排液阀毕业论文基于Pro/E的蒸汽电熨斗的建模设计毕业设计200米液压钻机变速箱的设计毕业设计100米钻机变速箱设计毕业设计75米钻机的总体设计毕业设计万能渐开线检查仪数据处理毕业设计液压钻机本体组合机床设计毕业论文杠杆零件机械加工工艺规程制订及第25工序工艺装备设计毕业论文低位放顶煤液压支架〔支撑掩护式液压支架〕的设计课程设计带式运输机用展开式二级圆柱齿轮减速器设计毕业论文数控机床自动夹持搬运装置的液压系统设计毕业论文小型钢坯步进式加热炉液压传动系统课程设计GBW92外圆滚压装置设计课程设计GBW92外圆滚压装置设计课程设计MG132320-W型采煤左牵引部机壳的加工工艺规程及数控编程课程设计MG250591-WD型采煤机右摇臂壳体的加工工艺规程及数控编程毕业设计法兰盘工艺规程设计课程设计基于单片机的电子密码锁的设计毕业论文输出轴零件机械加工工艺规程制订及第工序工艺装备设计毕业论文XTK7140数控立式铣镗床及控制系统设计毕业论文CLK6140轻型数控车床主运动及进给系统设计毕业设计大油壶盖注塑模具设计毕业设计天然气汽车供气系统减压装置设计毕业论文连杆钻孔φ10H9专用夹具毕业论文某机型铰链座制造与工艺毕业论文端面齿盘的设计与加工毕业设计DX型钢丝绳芯带式输送机课程设计制定CA6140车床法兰盘的加工工艺,设计钻φ6mm孔的钻床夹具毕业设计CA6140主轴加工工艺及夹具设计毕业论文冲压废料自动输送装置毕业论文C618型卧式车床经济型数控纵向改造毕业论文C6136型卧式车床经济型数控改造机械自造工艺及夹具课程设计制定CA6140C车床拨叉的加工工艺,设计钻22mm孔的钻床夹具毕业论文挪动手柄设计毕业设计数控电火花线切割机床坐标工作台进给系统设计毕业论文半轴机械加工工艺及工装设计毕业论文液压控制阀的理论研究与设计课程设计普通CA6140车床的经济型数控改造毕业论文设计轴承座车Φ30mm孔的车床夹具毕业论文套筒加工工艺及夹具设计毕业设计轴套零件加工工艺规程设计与编程毕业设计座体的工艺分析及数控加工毕业设计雷达控制箱盒体的数控加工毕业论文SPT120-12A?5?1 推料装置毕业论文SSCK20A数控车床主轴和箱体加工编程毕业论文T611镗床主轴箱传动设计及尾柱设计课程设计蜗轮蜗杆传动减速器毕业论文设计加工客车上“车门垫板〞零件的冲裁模毕业论文络筒机槽筒专用加工机床及夹具设计课程设计点钞盒底座注射模具设计毕业设计曲轴光滑油孔加工机床的设计研究毕业设计锁壳冲裁模具设计毕业论文WHX112减速机壳加工工艺及夹具设计毕业设计微电机转子冲片模具设计毕业设计CA6140车床后托架的加工工艺及夹具设计毕业论文CA6150车床主轴箱设计金属切削原理与刀具课程设计说明书圆孔拉刀设计机械制造工艺课程设计说明书法兰零件夹具设计毕业论文CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计毕业设计物流液压升降台的设计毕业论文落料,拉深,冲孔复合模毕业设计DTⅡ型固定式带式输送机毕业设计打印机压轮设计毕业设计快速模具集成系统精度保证体系研究毕业设计滤油器支架模具设计毕业设计梳棉机箱体设计毕业论文LMXC-Ⅰ型露天选采机液压系统设计毕业设计可伸缩带式输送机构造设计毕业设计AWC机架现场扩孔机设计毕业论文复合化肥混合比例装置及PLC控制系统设计毕业论文膜片弹簧的冲压工艺及模具设计机械设计课程设计带式输送机说明书和总装图课程设计X-Y数控工作台毕业设计ZFS1600/12/26型液压支架掩护梁设计毕业设计运送铝活塞铸造毛坯机械手设计毕业设计上料机液压系统设计毕业设计接线端子板冲孔、落料、压弯复合模设计毕业设计冲压废料自动输送装置毕业论文设计脚手架冲孔模具毕业设计手机塑料外壳注塑模〔不够完好〕课程设计设计一卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统设计说明书铣断夹具毕业论文WY型滚动轴承压装机设计毕业设计论文经济型数控车床纵向进给运动设计及光滑机构设计毕业设计论文J45-6.3型双动拉伸压力机的设计毕业设计冲裁垫片模具的设计毕业设计气动通用上下料机械手的设计——机械构造设计毕业设计水电站水轮机进水阀门液压系统的设计毕业设计63CY14-1B轴向柱塞泵改良设计课程设计设计低速级斜齿轮零件的机械加工工艺规程毕业设计普通CA6140车床的经济型数控改造毕业论文钩尾框夹具设计〔镗φ92孔的两道工序的专用夹具〕机械制造工艺学课程设计设计“拨叉〞零件的机械加工工艺规程及工艺装备〔年产量5000件〕课程设计带式输送机传动装置毕业论文桥式起重机副起升机构设计毕业论文桥式起重机小车运行机构设计课程设计四工位专用机床传动机构设计无模压力成形机设计普通车床主传动系统小型三辊卷卷板轴向柱塞泵设计三辊卷板机椭圆盖板的宏程序编程与自动编程。
由于本人工作场所有1毫米钢板要与6毫米45钢铆钉相连接,现采用设备为液压冲铆机,声音大,铆接质量差,废品率高;由于是单头铆接,所以工作效率低,安全性差,易伤手,造成工伤事故影响极坏,故结合本人兴趣决定根据冷碾挤压原理设计一台双头液压冷碾铆接机。
一、冷碾铆接法的基本原理及工艺特点:所谓冷碾铆接法,就是利用铆接对铆钉局部加压,并绕中心连续摆动直到铆钉成形的铆接方法。
铆头沿圆周方向摆动辗压,使工件准确定位,然后铆接。
二、冷碾铆接法同传统铆接法的工艺特性对比:1.冷碾所需摆碾力极小,仅为锤击、冲压等铆接方法的1/10~1/15,因为本人单位的铆接方式是铆杆对铆钉施压,其压力越靠近轴的中心越大,而冷碾铆接法是以连续的局部变形使铆钉成形,其所施压力离铆钉中心越远越大,这恰恰符合材料变形的自然规律,因此采用冷碾铆接设备所需吨位极小,节省费用。
2.冷碾铆接法使铆钉的变形顺从金属的自然流向,不会降低材料的缺口冲击韧性和延展性,减小了在铆钉墩头周围出现切向拉应力过高的危险,铆后材料无折断纤维流能提高铆钉的承载能力。
冷碾铆接法所产生的连接强度约高于冲压铆接80%,冷碾后铆头几乎无弯曲鼓肚,墩粗等变形现象,同时与铆钉相连的工件毫无变形,而用冲压铆接由于轴侧施压,冲击绽开,上述缺陷较为明显。
3.冷碾铆接法,铆头在铆钉上作纯滚动而无滑动,铆钉成型后的表面粗糙度仅取决于铆头,而铆头表面粗糙度非常容易保证,可以做到很高。
4.采用冷碾铆接法时,几乎无噪声,无振动,而现有的冲压铆接噪声较大,超过90分贝。
5.冷碾铆接机操作方便,设备安全保护装置可有效保护人员。
6.使用冷碾铆接机时,由于铆钉材料具有较好的形变性能,铆杆不会出现质量问题,寿命较高,同时只要改变铆头形状,就可铆接各种形状,只要制作合适的铆头,即可铆接以下各种形状,如扁平型、沉头型、圆弦型、碗型,方便于未来实现通用化。
7.劳动强度大为降低。
铆接机按其原理可分为摆碾式和径向式两大类。
按铆接形式可分为单头、双头和多头。
按其结构形式可分为台式、立式、落地式和卧式。
本方案采用落地式,方便人员操作。
三、由于产量的日益提高,为了加快生产速度提高生产效率,本设计使用两个铆头同时进行冷碾铆接。
四、方案设想:为了再加快速度,工作台使用气缸传动,使操作大大简化,气路加装双向调节阀有效控制工作台运动速度。
液压回路上装有单向调速阀可调流量大小,从而控制铆接速度的快慢。
工件和铆钉铆接时,铆头可依靠调节筒调整铆接高度,大大提高了可操作性。
螺纹的自锁性和侧面加装螺钉后可实施精确定位。
铆接机工作原理一般有两种,径向式铆接机和摆碾式铆接机。
它们在结构上和运动轨迹上都有较大的区别。
径向式铆接机电机通过连轴器将动力传递给主轴,主轴通过少齿差行星机构将运动传递给球面运动副,同时液压系统驱动活塞连同球面副向下施压,当铆头接触到铆钉时铆头围绕铆钉中心线(即主轴中心线),按11瓣梅花运动轨迹对铆钉进行无滑动辗压造成球面而完成铆接工作。
摆碾式铆接机电机通过联轴器将运动传给主轴,同时液压系统驱动活塞连同主轴向下施压,当铆头接触到铆钉时,铆头围绕铆钉中心线(即主轴中心线)公转,同时铆头在切向力的作用下自转,从而形成无滑动碾压。
铆头的运动轨迹为一圆圈。
径向铆接机主要特点:铆钉冷碾原理研制而成的一种新型铆接设备,与传统落后铆接工艺相比具有以下明显特点为:1.铆钉成形力小,仅为冲铆的1/10,铆钉无不良变形,铆接表面光洁美观。
2.无振动,低噪音,低能耗,操作方便安全。
3.效率高,成本低。
4.易于实现自动化。
现在还有无铆钉连接铆接机,他是用压力设备(液压传动或气动)和专用模具将两层或多金属板件冷挤压成型,形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的内部镶嵌连接点的连接设备。
适用范围:无铆钉连接适合于钢板.不锈钢板.铝板及非金属夹层的连接。
无铆钉连接的优点:1 连接点牢固可靠;2 没有原料消耗和不需要辅助材料;3 超越了金属材质局限和厚度局限;4 可以形成圆点和巨型点连接;5 连接区域没有热应力;6 不会损伤工件表面的保护层;7 不需要预先或事后处理,允许有夹层和多层连接;8 工作环境好,没有灰尘毒烟排放,没有噪音;9 操作简单.消耗低.维修费少。
但不合适本场合径向铆接机铆钉材料沿直径方向变形,并形成与工作载荷相应的纤维质流,大大提高抗载荷能力,该技术铆接性极好,可加工带电镀层的铆钉,铆后镀层完好无损。
另外铆接稳定性好,一般铆钉不对中,不夹持也能顺利铆接完成。
同时由于铆接力极小,因此铆件铆后无不良变形,内应力极小,不会产生内裂纹,铆面光洁美观,废品率几乎为零。
吨位相似的径向铆接机较摆铆机价格贵20%以上,但是能多使用两至三年。
该设备是摆铆接机的替代型产品,其整体性能较好,铆接质量好,成型完整,均匀稳定,变形无回弹,低耗高效,方便可靠,并且可加工多种材料和形状,是实现各种工艺性要求的绝佳选择。
摆铆型铆接机:铆接材料是沿圆周方向变形,并产生回旋纤维质流,抗载荷能力较径向纤维差,铆接时要求有一定程度对中,铆后伴有少量内应力。
设备安装安全保护装置,可有效保护人员设备安全。
该机振动噪声较低,较径向设备略高,劳动强度也较低。
此种类型铆接设备是依据九十年代先进技术而生产的新型设备,它的低耗高效,操作方便替代了传统落后手铆冲铆等工艺,是体现企业加工生产能力的重要设备。
由于径向铆接机技术过于复杂,难以保证可靠性、稳定性,其维修保养复杂要求极高,备件价格高昴,通用性差。
而本单位工作环境恶劣,外来劳务工更换频繁,难以保证设备能得到系统维护保养。
所以从经济角度、技术角度来选择本方案,使用摆铆型铆接设计。
由于产量的日益提高,为了加快生产速度提高生产效率,本设计使用两个铆头同时进行冷碾铆接,而为了再加快速度,工作台使用气缸传动,使操作大大简化,气路加装双向调节阀有效控制工作台运动速度。
可加装光电传感器,实现区域保护,一旦有人或物接触进入危险区域,设备可以自动停机,以杜绝事故的发生。
液压回路上装有单向调速阀可调流量大小,从而控制铆接速度的快慢,提高工作效率。
液压缸行程中点可加装卸油管道,使可靠性大大增加,减小元件损伤可能。
可加装电子计数器,方便控制生产量,此项需电气工程师协助。
工件和铆钉铆接时,铆头可依靠调节筒调整铆接高度,大大提高了可操作性。
螺纹的自锁性和侧面加装螺钉后可实施精确定位。
由于本人理论知识的局限性,只能以机械设计为主。
1、电机的选择按设计要求及工作条件选用Y系列三相异步电机,卧式封闭结构。
电压:380V。
(1)电机容量的选择根据已知条件由计算得知电机工作所需有效功率===0.25 KWPW1P===0.75 KWW2P W 总=P W1+P W2=0.25+0.75=1 KW 设:ηc ——联轴器效率,η=0.99ηg ——闭式圆柱齿轮传动效率,η=0.97 ηb ——一对滚动轴承效率,η=0.99 估算传动系统总效率η2=ηc ηg ηb ηb=0.99*0.99*0.99*0.99=0.78 η1=ηc ηg ηb ηb ηg ηb=0.99*0.99*0.99*0.99*0.99*0.99=0.941 工作机所需电动机功率 P r1===0.266 KW P r2===0.78 KWP 总=P r1+P r2=0.266+0.78=1.046 KW选择电机型号:saf47dt80n410bmg/mm11 1.1kw 380/500v-50/60hz2.4a-2900/66rpm由三相异步电动机技术数据可以确定,满足P m > P 总条件的电动机额定功率为1.1 KW 。
2、传动比的分配铆接机传动系统总的传动比 i ===48考虑到安装尺寸,变速箱不宜设计过大,所以安装变频器进行初步调速,可以减少设计时间、减少零件节约成本,便于安装。
i 12=4 i 34=1设计时,轴的转速:最低为40r/min ,最高为120r/min电机输出的转速:最低为40r/min ,最高为120r/min 。
n 高=120r/min ,n 低=40r/min p o =p r =1.1KWT低=9500 =9550* =262.6选材和热处理;按文献(3)中式表3-4轴选用45号钢调质绘制轴的布置简图。
A=20B=25(2)轴的受力分析轴的受力简图如图5-4所示。
图中l AB =l1=185 mmlAC=+c+k+ =+5+10+ =57.5 mm(a) lBC =lAB- lAC=127.5 mm求水平面内的支承反力,作水平面内的弯矩图轴在水平面内的受力简图如图b所示R AX =Ft1=2391* =1648 NR BX =Ft1- RAX=2391-1648=743 NM AX =MBX=0,MCX=RAXlAC=RBXlBC=93936 N.mm(b)求垂直面内的支承反力,作垂直面内的弯矩图轴在垂直面内的受力简图如图5-8(c)所示R AY =Fr1=870* =600 NR BX =Fr1- RAY=870-600=270 NM AY =MBY=0,MCY=RAYlAC=34500 N.mm(c)求支承反力,作轴的合成弯矩图,转矩图RA==1754 NRB==791 NM A =MB=0,MC==100071 N.mmT=Ft1=83685 N.mm(3)轴的初步计算由文献[3]中式7-10d ≥ mm按文献【3】中表7-1,轴的材料为45号钢调质处理,σb=637 Mpa。
按文献【3】中表7-4,插值得[σ-1]=58.7 Mpa.取折算系数a≈0.6 。
将以上数值代入轴计算截面(c截面)直径计算公式d ≥ mm==26.71 mm1)轴的结构设计按经验公式,减速器输入轴的轴端直径d e =(0.8~1.2)dm=(0.8~1.2)*2.4=11.2~28.8 mm参考联轴器标准轴孔直径,取减速器高速轴的轴端直径de=25 mm。
根据轴上零件的布置,安装和定位的需要,初定各轴段的直径及长度,其中轴颈、轴头结构尺寸应与轴上相关零件的结构尺寸联系起来统筹考虑。
轴颈(轴上安装滚动轴承段)直径:25 30 35 40 45 mm决定选用25mm(4)轴承的选择1)轴上滚动轴承的选择按承载较大的滚动轴承选择其型号。
因支承跨距不大,故电机侧采用两端固定式轴承组合方式。
轴承类型选为深沟球轴承,轴承预期寿命取为LH=24000 h。
由前计算结果得知:轴承所受径向力Fr=870 N,轴承工作转速n=120 r/min。
初选滚动轴承306GB276-82;按文献【6】中表6-1,基本额定动负荷Cr=20800 N,基本额定静载荷Cor=14200 N。
按文献【3】中表8-9,冲击负荷系数fp=1.5。
P r =Frfp=870*1.5=1305 NC js=P r L1/ε=P r1/ε=1305*1/ε=4536.6.6 N因Cjs <Cr,故6204轴承满足要求。