线束生产工艺讲解

线束加工工艺流程线束加工是指将多根电线或光纤束在一起，通过一系列的加工工艺，形成一个整体的线束产品。

线束加工工艺流程包括材料准备、剥皮、编织、绝缘、连接、测试、包装等多个环节。

下面将详细介绍线束加工的工艺流程。

1. 材料准备。

线束加工的第一步是准备材料。

根据客户的需求，选择合适的电线、光纤、绝缘套管、连接器等材料。

在选择材料时，需要考虑到使用环境、电气特性、机械强度等因素，确保所选材料符合产品的要求。

2. 剥皮。

剥皮是将电线或光纤的外皮剥去，露出内部的导体或光纤芯。

剥皮可以使用手工剥线器、自动剥线机等工具进行。

剥皮的目的是为了方便后续的连接和绝缘处理。

3. 编织。

对于多根电线或光纤束，需要进行编织处理。

编织可以增加线束的机械强度，防止电磁干扰，提高线束的外观质量。

编织的方式有多种，可以根据产品的要求选择合适的编织工艺。

4. 绝缘。

绝缘是保护线束的重要工艺环节。

通过在导体或光纤周围套上绝缘套管或绝缘胶进行绝缘处理，确保线束在使用过程中不会因为外界环境导致短路或断线等问题。

5. 连接。

连接是将不同电线或光纤进行连接，形成一个完整的线束产品。

连接可以采用焊接、压接、插接等方式进行，确保连接牢固可靠，电气性能良好。

6. 测试。

在线束加工完成后，需要进行测试。

测试包括外观检查、电气性能测试、机械强度测试等多个方面。

通过测试，确保线束产品符合客户的要求和标准。

7. 包装。

最后一步是对线束产品进行包装。

包装可以采用盒装、卷装、托盘装等方式进行，确保产品在运输和储存过程中不受损坏。

通过以上的工艺流程，线束加工可以生产出符合客户要求的高质量线束产品。

线束加工工艺流程需要严格控制每个环节，确保产品的质量和性能达到标准要求。

同时，线束加工工艺流程也需要不断改进和优化，适应市场需求的变化，提高生产效率和产品质量。

线束生产工艺流程一、材料准备线束生产的第一步是准备所需材料。

根据产品要求，选择适当的导电线、电缆、连接器和保护管等材料，并将其按照设计要求进行切割和标记。

同时，对必要的连接器和接线端子进行钝化处理，以提高其耐腐蚀性能。

二、导线剥皮和绝缘处理将准备好的导线放入自动剥皮机中进行剥皮处理，剥去一定长度的外皮，露出内部的导体。

随后，进行绝缘处理，将绝缘套和绝缘盖等绝缘材料套在导线上，确保导线的绝缘性能。

三、连接器组装将准备好的连接器和接线端子插入导线中，并使用压接工具进行压接。

压接时，要确保接线端子紧固可靠，并与导线的金属部分保持良好的接触，以保证电流的传输质量。

四、线束组装根据产品要求，将已经处理好的导线、连接器和保护管等器件进行组装。

在组装过程中，要注意线束的布线规划和布线路径，确保线束的结构紧凑和排列合理。

同时，根据需求使用束线带、束线管或绑扎带等材料对线束进行固定，以防止松动和磨损。

五、验收和测试线束组装完成后，进行质量验收和测试。

通过对线束的外观、尺寸、绝缘性能和连接性能等进行检查和测试，确保线束符合产品要求和标准。

特别是对连接器和接线端子的插拔性能、电阻和绝缘电阻等进行测试，以验证线束的性能和可靠性。

六、包装和出厂线束生产工艺流程主要包括材料准备、导线剥皮和绝缘处理、连接器组装、线束组装、验收和测试、包装和出厂等步骤。

通过严格按照流程进行生产，能够提高线束产品的质量和可靠性，满足客户的需求和要求。

同时，对每一道工序进行严格的质量控制，确保每一道工序的合格率和一次性合格率，降低不良品率，提高生产效率。

全面解析线束加工流程工程全面解析线束加工流程线束生产主要包括以下流程：1、来料验收：利用ROHS仪器进行环保测试，测试所有线束所需来料是否符合ROHS标准，PBB）多溴二苯醚（PBDE）等有害物质。

2、送线设备：将所需加工线材放到中转送线架上。

所需设备：送线架。

工艺要求：注意切勿刮花擦伤电线外表。

3、送线：将线材放至送线器固定。

所需设备：送线器。

工艺要求：注意切勿刮花擦伤电线外表。

4、裁线：利用裁线机将线材裁剪要求长度。

所需设备：电脑裁线机。

工艺要求：不准切伤电线外表；不准切断铜丝；剥皮长短误差不准超过±1mm，5、电线剥皮：按ＳＯＰ要求剥除接头处电线对应长度的绝缘外被。

所需设备：气动剥皮机。

工艺要求：不准压伤外表；剥皮长短误差不准超过±1mm。

6、扭线：对接头处导体进行、扭线。

所需设备：扭线机。

工艺要求：不准刮花擦伤电线外表；必须把铜丝扭紧,不准出现散丝。

7、铆接端子：将接头处导体和插头端子进行铆接。

所需设备：端子机。

工艺要求：端子不准变形；必须符合拉力,铆接高度,宽度的要求。

8、产品装配：组装塑胶插头外壳。

所需设备：电动螺丝批。

工艺要求：螺丝不准露出胶壳外表；必须到达产品要求的扭力。

9、导通测试：利用仪器进行线束的导通测试。

所需设备：导通测试仪。

工艺要求：不准出现短路,断路,误配线,接触不良,绝缘不良等现象。

10、包装封箱：利用胶袋封装线束成品，装入纸箱。

所需设备：封口机及打包机。

工艺要求：封口要平整；打包带要紧包纸箱,不准脱落。

线束制造的⼯艺流程当你⾛进线束制造⼚后你的第⼀印象肯定是觉得很杂很乱，让⼈有剪不断理还乱的感觉。

不过其实这些线也是有规律可循的。

线束制造的⼯艺流程可以分为以下⼏步：（1）下料下料就是将原线（通常有盘线，也有桶线）按照⼯艺要求，截断并剥⽪。

•下料处在下料的时候，应该注意，⼀般都是将其偏差调为+10左右，不能出现负偏差。

•下料机在下料的情况下，如果出现不稳定的情况应及时进⾏调试或者维修。

•下料机⼀般都有风扇进⾏排热，如果排出的温度异常⾼时，应关闭机器后进⾏检查。

•下料机的⼑具在长时间使⽤磨损后应及时更换。

•下料处在下料的时候，应该贴上标签，标签上字迹应该⼯整清晰，标签的内容包括所⽤的产品型号，原线长度，两端剥⽪长度等信息。

•下完的料应该按照原线区所规定的位置分门别类的放置好。

（2）第⼀次分装（预装）第⼀次分装是为压接做准备的，通常包括的⼯序有：穿硅胶管，穿回拉的插接器以及穿防⽔塞和三芯线两芯线的剥⽪。

⼀些⽐较⼤的端⼦，如果需要穿过⼩的硅胶管的（如直径Φ6的硅胶管），必须要在分装处先穿好硅胶管，后压接端⼦，不然后造成硅胶管会端⼦太⼤⽽拉不过。

回拉的端⼦，如1216 2190等⼀些插接器，必须要先将线穿⼊插接器，然后再待压端⼦。

在这点上，做分装⼯艺应特别细⼼，要求技术员要对插接器及端⼦⾮常了解。

分装时还要特别注意的是如果⼯艺要求将三芯线剪断或⽤PVC全缠绕的，⼀定要按照⼯艺去操作，因为有些三芯线的绝缘⽪层⽤的是导电的材料，如果不剪断或者不加以保护，那很容易就会导致漏电或碰⽕，造成的后果是⾮常严重的。

（3）压接压接就是利⽤压接机等机械设备将端⼦和原线压合在⼀起，使之能起到连接作⽤的⼀种⽅式。

在压接⼀般端⼦的时候，我们应该注意以下⼏点：在压接⼀般端⼦的时候，我们应该注意以下⼏点：1）在⼯装⼈员调试完模具前，切不可随意操作。

2）压接时我们⼀定要先测试拉⼒和端⼦的⾼度。

这样我们可以根据测出的实际拉⼒值和⾼度值来作为产品是否达到要求的⼀个标准。

线束生产工艺流程讲解引言线束是由多根电线或光纤组合而成的一种电气连接装置。

它在各类电子设备中广泛应用，如汽车、航天器、家用电器等。

线束的生产过程涉及到多个工艺环节，本文将对线束的生产工艺流程进行讲解。

1. 设计和规划线束生产的第一步是进行设计和规划。

在这个阶段，工程师会根据产品的需求和要求，设计出合适的线束结构和布局。

设计中考虑的因素包括电子元件的连接方式、线束的长度和形状、线束所处环境的温度和湿度等。

2. 材料准备在线束生产的过程中，需要使用各种材料，如电线、绝缘套管、连接器等。

材料准备的工作包括采购、检验和存储。

采购部门会根据设计要求和规定的标准，选购合适的材料。

在接收材料时，质量部门会进行检验，确保材料符合要求。

合格的材料将被存储在指定的库存区。

3. 切割和剥离在线束生产的过程中，需要对电线进行切割和剥离。

切割工作使用自动化设备进行，根据设计要求将电线切成适当的长度。

剥离工作涉及到将电线的外绝缘层剥离，以便进行下一步的操作。

剥离可以手工进行，也可以使用剥线机来完成。

4. 组装和连接组装和连接是线束生产的关键步骤。

在这个过程中，工人会将剥离后的电线和其他电子元件进行组装和连接。

组装工作涉及到将电线穿过绝缘套管，并根据设计要求连接到相应的连接器上。

连接的方式可以是焊接、压接或插接等。

5. 绝缘处理为了确保线束的可靠性和安全性，需要对连接部分进行绝缘处理。

绝缘处理的方法包括使用绝缘胶管、绝缘胶带或热缩套管等材料进行包裹。

绝缘处理不仅可以保护连接部分免受外界环境的影响，还可以防止电线之间的短路和漏电等问题。

6. 护套安装线束的护套安装是为了保护线束及其内部电线免受机械损伤和外界介质的侵入。

护套通常由耐磨、耐油、耐腐蚀的材料制成。

在护套安装过程中，需要使用一些工具，如护套安装器、切割工具等。

7. 测试和质量控制线束生产的最后一步是测试和质量控制。

在这个过程中，工程师会对线束进行功能性测试、电阻检测等，以确保线束符合设计要求和规定的标准。

线束的工艺流程
《线束的工艺流程》
线束是指在车辆、船舶、飞机等机械设备中，用来输送电力、信号和控制系统的导线集合体。

线束的制作需要经过一系列的工艺流程，包括设计、原材料准备、绝缘处理、组装和测试等环节。

首先是设计阶段，工程师会根据具体的需求和规格要求，进行线束的设计。

这包括确定线束的长度、规格和布局，以及电线的种类和数量等。

设计完成后，就需要进行原材料的准备，这包括选用导线、绝缘套管、连接器等原材料，并且根据设计要求进行切割和加工。

接下来是绝缘处理，将导线和连接器进行绝缘处理，以确保线束在使用过程中不会因为电磁干扰或者外部环境的影响而出现故障。

绝缘处理一般是通过封装、包覆或者涂覆绝缘材料来完成的。

然后是组装阶段，工人会将设计好的导线、连接器和其他零部件进行组装，根据设计图纸和工艺要求进行严格的排布和连接。

在组装的过程中需要特别注意线束的布局和连接的精准度，以确保线束在使用过程中稳定可靠。

最后是测试环节，线束组装完成后需要进行严格的测试，以确保线束的质量和性能达到设计要求。

测试内容包括电气测试、绝缘测试、连接测试等。

只有通过了测试的线束才能交付使用。

通过以上的工艺流程，线束制作完成后就可以安装到车辆、船舶、飞机等设备中，为其提供可靠的电力、信号和控制系统支持。

线束的制作工艺需要经过严格的流程和控制，以确保线束的质量和性能达到要求。

线束生产工艺流程线束是指由多根导线和连接件组成的电气元器件，用于连接电气设备中的各种传感器、开关、电机等。

线束生产工艺流程是指将导线、连接件等材料经过一系列工艺加工，最终组装成成品线束的整个生产过程。

下面将详细介绍线束生产工艺流程的各个环节。

1. 设计阶段。

线束生产的第一步是设计阶段。

在这个阶段，工程师根据客户的需求和产品的要求，设计出线束的结构、布局、导线规格、连接件等。

设计阶段需要考虑到线束的使用环境、电气特性、防水防尘等要求，确保设计出的线束能够满足客户的需求。

2. 材料准备。

在设计完成后，需要准备线束生产所需的材料，包括导线、连接件、绝缘套管、绝缘胶带等。

这些材料需要根据设计要求进行采购，并进行质量检验，确保材料符合要求。

3. 导线剥皮。

导线剥皮是线束生产的第一道工艺。

在这个环节，工人需要根据设计要求，将导线的外皮剥除，露出内部的金属导体。

导线剥皮需要使用专门的剥皮工具，确保剥皮的质量和速度。

4. 导线编织。

经过剥皮后的导线需要进行编织。

编织是指将多根导线按照设计要求进行组合和编织，形成线束的基本结构。

编织需要根据设计要求进行精确的排列和固定，确保线束的稳固性和电气性能。

5. 绝缘处理。

编织完成后的线束需要进行绝缘处理。

绝缘处理包括绝缘套管的安装、绝缘胶带的缠绕等工艺，确保线束在使用过程中能够有效地防水防尘，同时保护导线不受外部环境的影响。

6. 连接件安装。

线束中需要安装各种连接件，如插头、插座、端子等。

连接件安装需要根据设计要求进行精确的安装和固定，确保连接的可靠性和稳定性。

7. 终检。

线束生产的最后一道工艺是终检。

在终检环节，工人需要对线束进行外观检查、电气测试等，确保线束的质量和性能符合设计要求。

通过以上工艺流程，线束最终可以生产出符合客户要求的成品。

线束生产工艺流程需要严格按照设计要求和工艺标准进行操作，确保线束的质量和性能达到要求。

同时，线束生产工艺流程也需要不断改进和优化，以适应不同客户的需求和市场的变化。

线束生产工艺讲解线缆行业目前主要是工业类线束加工和消费类线缆加工为主，其中消费类的高频高速由于升级换代的频率较快，所以在工业线束面前看似更有难度，实际上工业类线束加工也是非常有品控要求的类目，其生产制造过程需要严苛而又恰当的步骤，材料选用，工序安排等众多细节和因素都决定着线束加工出现的品质状况，因此线束的生产加工步骤的每一步必须高度重视而且细腻，接下来我们一起去看看线束加工的基础步骤是如何的。

线束工艺基本流程之来料外观检验线束产品加工过程中产品外观不良会造成整个产品不良,为了防止不良品的流出,对于线束加工外观检验必须严格按照检测规范执行，对于线束加工主要的原材料之线材及端子外观检验就非常重要，常见来料不良状况列举如下八种，供大家参考！端子外观检查举例分析：良品压着区背面有明显压痕，不良品压着区背面成光滑弧线无明显压痕举例分析：良品7根导体相互挤压变形, 压着紧密不良品1根芯线偏单边良品7根导体相互挤压变形,压着紧密,无间隙不良品7根导体相互压着,但有间隙线束工艺基本流程之剥皮剥皮就是用全自动裁线机器设备将电缆线按加工工艺规定的规格剪裁进行，将裁好的线缆梳理齐整放到指定位置，并贴上标志。

剥皮的重要性不言而喻，最主要的三点要求如下，①剥皮的尺寸须在客户要求的公差范围内;②不可剥断线缆里面的导体铜丝;③切剥口须平整圆滑;剥皮正确图示剥皮不正确图示业界一般参考的剥皮尺寸控制剥皮尺寸=导体铆压栅长度 +1/2a +0.5mm(线规：0.3mm2 以下) 剥皮尺寸=导体铆压栅长度 +1mm (线规：0.3—1mm2 )剥皮尺寸=导体铆压栅长度 +2mm (最大线规：10mm2 )线束工艺基本流程之铆压端子铆压端子是线束加工里面最核心的工序，产品的质量好坏控制都在此工序为主，打端子业界目前主要是两种工艺，一种是铆压，一种是焊接，产品加工采用铆接或焊接，这个不能一概而论，主要取决于对接头的要求，接头加工条件，以选择合适的加工工艺。

线束生产工艺详细流程
线束生产工艺是指将各种导电线、连接器、塑料保护套等组装成一条完整的线束的制造工艺。

具体的生产工艺流程如下：
1. 材料准备：根据产品设计要求，准备好所需的导电线、连接器、保护套等材料，并进行检查和筛选。

2. 线材切断：使用专用工具将导电线按照所需长度进行切断，并进行打腮等处理，确保线材质量。

3. 线材剥皮：通过剥皮机将导线线芯的外皮去除，露出导线裸露出来，以便后续的连接。

4. 线材组织：将需要连接的线材按照产品设计要求进行组织和排列，以确保线束的组装准确性。

5. 连接器安装：将连接器插在需要连接的导线上，根据产品要求进行固定和焊接，确保连接的可靠性和稳定性。

6. 导线焊接：对需要焊接的导线进行焊接处理，确保导线连接的牢固性和电流传输的稳定性。

7. 线束绑扎：使用绑扎带将线束固定在一起，以免出现松动和杂乱的情况，并进行整理和绑扎，使线束整洁有序。

8. 保护套安装：将塑料保护套穿入线束，覆盖在导线和连接器上，以保护导线和连接器不受到外界的损坏和干扰。

9. 绝缘处理：根据产品的要求，对整个线束进行绝缘处理，防止电线之间的短路和漏电，提高使用的安全性和可靠性。

10. 质量检验：对生产的线束进行质量检验，检查连接的牢固性、电阻和绝缘等指标是否合格。

11. 包装和出货：将合格的线束进行包装，并标明产品名称、规格、数量和生产日期等信息，然后装货出库。

通过以上的流程，可以保证线束的质量和可靠性，提高线束的生产效率和制造成本，并且可以适应不同的产品需求和生产要求。

同时，为了确保线束的有效运行和长期使用，还需要定期进行维护和保养，以延长线束的使用寿命。

1.目的:加强相关工作人员对线束的了解和认识，提升相关人员的专业知识和运作能力，使线束生产能 够顺利进行.正文:1.裁线:检查机台是否正常，裁刀是否完好无损，工作台面是否干净以及无其它产余物.依工程图或作业指导书确认好线材规格化,再调试好机台并设定好参数，③裁好之线材每 50或100条扎为一扎， 每扎需将其线规和长度标示清楚，不可错误2.穿护套将已裁好并须装护套之线材打端子端装穿上需打端子端1个护套，注意护套小端向下（如图6.3）图5.3正确穿护套例举 图5.4错误穿护套例举2. 范围:本公司线束产品3. 定义：（无）4. 相关文件: GB/T 18290.2-2000（无焊压接连接一般要求，试验方法和使用导则）5.内容 并试裁 条检验尺寸合后，再进行批量作业1.3注意事项：①线材尺寸须在公差范围内 ②裁线时须无刮伤线材，且切口要平齐 图5.1裁线良品例举/II \ ::2______ 1 __________________ r切口歪斜-- 」r---- — 1 X线身划伤I .图5.2裁线不良例举1.1准备工作:1.2调试，裁线:需打端子端成都蜀源电线电缆文件名称：乂件编号：版数：页码有限责任公司线束生产工艺讲解QJ/SY5-09-03-001 第01版 3 13 剥皮3.1.准备工作：检查机台是否正常，刀口是否完好无损，工作台面是否干净以及无其它产品余物•32调试作业：依工程图或作业指导书调试好机台，试作3 - 5条，确认合格后方可批量作业33注意事项：①尺寸须在公差范围内;②不可剥断导体铜丝：③切剥口须平整34剥皮尺寸参考算法（如下图）:露岀导体 ---------------导体铆压栅长度可见导体和绝缘体导体铆压栅长度可见导体剥线长度被覆铆压栅剥线长度有被覆铆压栅端子无被覆铆压栅端子图5.5剥线长度剥皮尺寸=导体铆压栅长度剥皮尺寸=导体铆压栅长度剥皮尺寸=导体铆压栅长度+1/2a +0.5mm（线规：0.3mm2以下）+1mm （线规：0.3—1mm2）3.5.图示线材绝缘体上有压痕图5.6剥线正确图成都蜀源电线电缆 文件名称：乂件编号：版数： 页码有限责任公司线束生产工艺讲解QJ/SY5-09-03-001第01版4 13切口成有锥度刀钝或上，下刀距离不正确J ,，J L.t_切口不平整 刀钝剥伤、剥断铜丝 刀距太小导体上沾有绝缘层 刀钝或或刀距调节过大 损伤绝缘层 剥线夹具内有硬物散丝扭线过紧不能保证导体铆压后的分布状况（导 体截面积增大）4.铆压端子4.1. 准备工作：检查机台是否正常，刀模是否完好无损，工作台面是否干净以及无其它产品 余物• 42调试作业：由技术人员调试好机台，试作3-5条,确认合格后方可批量作业43注意事项：①端子铆压拉力或高度需符合要求 ；②不可有深打、浅打、飞丝、端子变形, 铆压过高或过低等不良；③注意安全，铆压时切勿将手伸入刀模内。

线束主要生产工艺：
线束的主要生产工艺包括以下步骤：
1.线束的设计：根据客户的需求和线束的具体用途，确定线束的电气参数、外形尺寸
和引线位置等。

同时，需要依据相关标准和规范，设计线束的布局和连接方式，确保线束的可靠性和耐用性。

2.材料采购：根据设计要求，采购线束制作所需的电线、绝缘管、连接器等材料。

在
选择材料之前，需要进行样品测试和质量评估，确保材料符合相关标准和要求。

3.线束加工：
•裁线：将电线按工艺要求的尺寸进行裁剪。

•端子压接：将裁剪完成的电线用端子压接机进行压接，有时可以一次压接多根电线。

•分装：将压接好的电线根据分装工艺要求进行分装，即将端子插入护套内。

•组装：将分装完成的小总成在图板上按回路走向组装完成（胶带或拉带捆扎成束，即线束）。

•回路检测：在专用的回路检测设备上按预先制定的回路方向进行导通试验（不带负荷，不影响线束功能）。

•外观检测：用肉眼检查外观件是否达标，是否有缺少附件等。

1.成品检测与包装：进行导通测试，利用仪器进行线束的导通测试。

然后进行包装封
箱，利用胶袋封装线束成品，装入纸箱。

2.送货与交付：将成品交付给客户。

线束工艺流程线束工艺是指将多根电线或光纤束在一起，并通过绝缘材料进行包覆，以便用于电气系统或通讯系统中的一种工艺。

线束工艺流程包括材料准备、剥皮、绞线、编织、绝缘、包覆、测试和包装等环节。

本文将详细介绍线束工艺的流程及每个环节的具体操作。

一、材料准备。

线束工艺的第一步是材料准备。

在进行线束工艺之前，需要准备好各种规格的电线、绝缘套管、绝缘胶、编织套管等材料。

这些材料的选择应根据具体的使用环境和要求来确定，确保线束的质量和性能。

二、剥皮。

剥皮是将电线的外皮去除，露出内部的金属导体。

这一步需要使用剥线钳或剥线机来进行，确保剥皮的深度和质量。

剥皮后的电线应该保持金属导体的完整性，不得损坏。

三、绞线。

绞线是将多根电线按照一定的规则进行捆绑和绞合，使其成为一个整体。

这一步需要根据具体的线束设计要求进行操作，确保电线之间的布局合理、紧凑，并且不会相互干扰。

四、编织。

编织是将绞好的电线进行编织，以增强线束的抗拉强度和耐磨性。

编织材料可以是尼龙布、聚酯布等，根据具体的使用要求来选择。

编织后的线束应该外观整齐、紧密，不得有松散或交叉现象。

五、绝缘。

绝缘是为了保护线束中的电线不受外界环境的影响，使用绝缘套管或绝缘胶对电线进行包覆。

绝缘材料的选择应根据使用环境的温度、湿度等因素来确定，确保绝缘效果良好。

六、包覆。

包覆是将整个线束进行最终的包覆，通常使用PVC套管或热缩套管进行包覆。

包覆后的线束应该外观整洁、无气泡、无皱纹，确保线束的外观质量。

七、测试。

测试是对线束进行电学和机械性能的检测，确保线束的质量和性能达到要求。

电学测试包括导通测试、绝缘电阻测试等，机械性能测试包括拉力测试、耐磨测试等。

八、包装。

最后一步是将测试合格的线束进行包装，通常使用塑料袋或纸箱进行包装。

包装后的线束应该标明产品型号、规格、生产日期等信息，确保产品的追溯和售后服务。

以上就是线束工艺的流程及每个环节的具体操作。

通过严格的工艺流程和质量控制，可以生产出质量可靠的线束产品，满足不同领域的使用需求。

简说线束制造工艺摘要：线束作为电气线路的主体，是我们日常生活中最常见，却也是最容易被忽视。

本文论述线束制造中的工艺问题，并对制造中常见的加工问题进行了详细的分析。

关键词：线束制造；制造流程；制造工艺线束是由铜质材料端子和电缆电线压接后、外加塑胶绝缘体，以线束捆扎形成连接电路的组件。

线束的应用范围非常广泛，可用在汽车、家用电器、计算机和通讯设备、各种电子电器和通讯仪表等方面。

汽车线束是汽车电路的网络主体，没有线束也就不存在电路[1]。

线束通常是电气的一个重要组成部分，但同时也是一台机器的机械装置的重要组成部分。

线束的制造是机械与电气的结合。

线束设计的根据是电气原理图，线束制造的根据电路图，线束的制造工艺就是机械的制造工艺。

先简单说说一般线束企业的制造艺流程：下线-压接-总装。

1 下线工艺下线工序是一套线束开始的第一步，也是非常重要的一步。

下线使用下线机，并开始为此产品建立卡片。

使用统一制式的表格，培训此产品的操作员，规范操作手法。

下线机的下线精度是1mm，电线绝缘皮在下线后存有15%的回缩率。

因此下线尺寸一定要按照电线的上偏差下线，剥皮按照下偏差剥皮。

同一批次一般以10的整数倍为单位，使用皮筋或胶带捆扎。

同一型号同一批次半成品统一放入周转箱内，保持周转箱内物品的单一性。

可以快速检验电线尺寸和剥皮尺寸。

防止混料问题的出现。

1.1 下线尺寸超差导线过长导致安装后导线弯曲，在阵动中易脱落；导线过短达不安装要求，直接报废。

先查看电线上是否有脏污渍，若电线表面很干净进行下一步——检察压紧轮。

压紧轮过紧，导线通过压紧轮时阻力在，下线尺寸比预设尺寸短；压紧轮过松，电线无法被上到导线管内，不能下线；压紧轮打滑，直接导致下线尺寸过长。

1.2 剥皮尺寸超差剥皮尺寸的超差不仅与压紧轮的调整不当有关，还与剥皮的进刀量和退刀量有关。

进刀量小，无法完成导线剥皮，进刀量大又损伤芯线；退刀量必须小于进刀量，随着电线线径的不同，进刀量与退刀量的差值也不同。