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IQC检验作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）即来料质量控制，是指对供应商提供的原材料和零部件进行检验，以确保其质量符合要求。
本作业指导书旨在提供IQC检验的标准操作流程，以确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验范围本作业指导书适合于所有供应商提供的原材料和零部件的IQC检验。
三、检验要求1. 检验项目：根据产品要求和技术规范，确定需要检验的项目，包括但不限于外观、尺寸、材料成份、性能等。
2. 检验方法：根据检验项目的不同，选择合适的检验方法，如目测、测量、化学分析、机械性能测试等。
3. 检验设备：确保使用的检验设备符合相关标准和要求，并进行定期校准和维护。
4. 检验标准：明确检验项目的合格标准，包括上下限、容许偏差等，以便判断检验结果的合格与否。
5. 检验样本：根据统计学原理，确定检验样本的数量和抽样方法，以保证检验结果的可靠性。
6. 检验记录：准确记录检验结果和相关数据，包括样本编号、检验日期、检验员等信息，以备后续跟踪和分析。
四、检验流程1. 来料接收：接收供应商送达的原材料和零部件，并进行验收。
检查外包装完好性，确认送货单与实际货物一致。
2. 样本抽取：根据抽样计划，从接收的货物中抽取样本进行检验。
3. 外观检验：对样本进行外观检查，包括表面缺陷、色泽、气味等方面的评估。
4. 尺寸检验：使用合适的测量工具，对样本进行尺寸测量，确保尺寸符合要求。
5. 材料成份检验：根据产品要求，使用化学分析仪器对样本进行成份分析，确保材料成份符合要求。
6. 性能测试：根据产品要求，使用相应的测试设备对样本进行性能测试，如强度测试、耐磨性测试等。
7. 检验结果判定：根据检验标准，对检验结果进行判定，确定样本是否合格。
8. 检验报告：根据检验结果，生成检验报告，包括样本信息、检验结果、不合格项等内容。
9. 不合格处理：对不合格样本进行分类和处理，如退货、返修等，并记录处理结果。
IQC检验作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料进行质量检验的过程，旨在确保进货物料的质量符合预期要求。
本作业指导书旨在为IQC检验提供详细的操作指导，以确保检验过程的准确性和一致性。
二、检验范围本次IQC检验涵盖的物料范围包括但不限于电子元器件、机械零部件、原材料等。
检验标准参考国家相关标准及公司内部标准。
三、检验设备1. 检验工具：卡尺、量规、显微镜等。
2. 检验仪器：电子测量仪器、拉力测试机、硬度计等。
3. 检验设备的校准：确保检验设备的准确性和可靠性，校准周期为一年。
四、检验流程1. 接收物料- 检查物料包装是否完好，有无破损或者湿气进入。
- 核对物料送货单与实际物料是否一致。
- 将物料送至IQC检验区域，妥善存放。
2. 检验准备- 准备所需的检验工具和仪器。
- 根据检验标准，确认检验项目和检验方法。
3. 外观检验- 检查外观缺陷，如划痕、变色、变形等。
- 根据标准，对外观缺陷进行评估和记录。
4. 尺寸检验- 使用卡尺、量规等工具对物料的尺寸进行测量。
- 比对测量结果与标准要求，记录测量数据。
5. 功能检验- 根据物料的功能要求，进行相应的功能测试。
- 使用适当的测试设备和方法，记录测试结果。
6. 化学成份检验- 对需要进行化学成份检验的物料，采集样品。
- 使用适当的化学分析方法，分析样品的成份。
- 比对分析结果与标准要求，记录分析数据。
7. 物理性能检验- 对需要进行物理性能检验的物料，使用相应的测试设备和方法。
- 比对测试结果与标准要求，记录测试数据。
8. 检验判定- 根据检验结果，按照事先确定的判定标准，判定物料的合格与否。
- 对不合格物料，进行分类和处理，如退货、返修等。
- 对合格物料，进行标识和妥善存放。
五、记录与报告1. 检验记录- 对每一个检验项目，记录检验结果和相关数据。
- 记录包括检验日期、检验员、检验方法、检验设备等信息。
IQC检验作业指导书标题：IQC检验作业指导书引言概述：IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料的质量进行检验和控制的过程。
IQC检验作业指导书是对IQC检验过程中的操作流程、标准和要求进行详细说明的文件。
本文将详细介绍IQC检验作业指导书的内容和要点。
一、检验前准备1.1 确定检验标准：根据产品的规格要求和标准，确定检验项目和标准。
1.2 准备检验工具：准备好各类检验工具，如卡尺、量规、显微镜等。
1.3 制定检验计划：根据产品的重要性和风险程度，制定检验计划，确定检验频率和数量。
二、检验过程2.1 取样检验：按照检验计划，从批次中随机取样进行检验。
2.2 检验项目：根据检验标准，逐项检验产品的外观、尺寸、性能等。
2.3 记录结果：记录每一个样品的检验结果，包括合格、不合格等信息。
三、不合格处理3.1 判定标准：根据不合格品的严重程度和影响范围，确定不合格品的处理方式。
3.2 处理流程：将不合格品进行隔离、标记，并通知相关部门进行处理。
3.3 追溯分析：对不合格品进行追溯分析，找出问题原因，并采取纠正措施。
四、合格品处理4.1 标识合格品：将合格品进行标识，确保在后续生产过程中被正确使用。
4.2 存储保管：合格品应按照规定的方式进行存储和保管，避免受到损坏。
4.3 反馈信息：将合格品的信息反馈给供应商，以便供应商进行质量改进。
五、记录与报告5.1 记录维护：及时更新检验记录，确保记录的准确性和完整性。
5.2 报告编制：根据检验结果编制检验报告，包括合格率、不合格率等信息。
5.3 信息传递：将检验报告传递给相关部门，以便他们进行后续的生产和质量控制工作。
结论：IQC检验作业指导书是对IQC检验过程的规范和指导，能够匡助企业提高产品质量和生产效率。
遵循IQC检验作业指导书的要求，能够有效地控制进货物料的质量，保证产品质量的稳定性和一致性。
IQC检验作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control，来料质量控制）是指对进货物料进行质量检验的过程，旨在确保供应商提供的原材料和零部件符合公司的质量要求。
本作业指导书旨在为IQC检验人员提供详细的操作指导，以确保检验过程的准确性和一致性。
二、检验流程1. 准备工作a. 确保检验设备和工具的准备就绪，包括检验仪器、量具、试剂等。
b. 确认检验样本的数量和要求，以及相关的标准和规范。
c. 检查检验记录表格，确保填写正确的信息。
2. 样品接收与标识a. 检查来料是否完好无损，包括外包装是否破损、密封是否完好等。
b. 根据公司的标识要求，为每一个样品分配惟一的标识码，并在检验记录表格上进行记录。
3. 外观检查a. 根据产品的外观标准，对样品进行外观检查，包括颜色、形状、表面光洁度等方面。
b. 使用合适的工具和仪器进行测量和评估，如显微镜、光源等。
4. 尺寸和分量检查a. 根据产品的尺寸和分量标准，使用适当的量具进行测量和称重。
b. 将测量结果与标准进行比较，确保样品符合要求。
5. 功能性检查a. 根据产品的功能要求，进行相应的功能性测试，如开关测试、电气性能测试等。
b. 使用适当的测试设备和方法，记录测试结果并与标准进行比较。
6. 包装检查a. 检查产品的包装是否符合要求，包括包装材料的完整性、标识的准确性等。
b. 根据公司的要求，对包装进行开箱检查，并记录检查结果。
7. 检验记录和报告a. 在检验过程中，及时记录检验结果和相关信息，包括样品标识、检验日期、检验人员等。
b. 根据公司的要求，生成检验报告，并将其归档保存。
三、数据分析和改进措施1. 数据分析a. 定期对IQC检验数据进行统计和分析，以识别供应商和材料的质量趋势。
b. 根据数据分析的结果，评估供应商的绩效，并采取相应的措施。
2. 改进措施a. 根据数据分析的结果，制定改进计划，包括供应商培训、材料替代、工艺改进等。
IQC检验作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料进行质量检验的过程，旨在确保进货物料的质量符合预期要求，以减少不合格品的进入生产流程，提高产品质量和客户满意度。
本作业指导书旨在为IQC检验提供详细的操作指引，确保检验的准确性和一致性。
二、检验范围和目的1. 检验范围：本次IQC检验适用于所有进货物料，包括原材料、零部件、成品等。
2. 检验目的：确保进货物料的质量符合标准要求，以减少不合格品的进入生产流程，保证最终产品的质量。
三、检验流程1. 接收物料：当进货物料到达检验区域时，检验员应核对送货单和物料标识，确保物料信息准确无误。
2. 外观检验：对物料的外观进行检查，包括表面是否有划痕、变形、颜色是否一致等。
3. 尺寸检验：根据物料的设计图纸或规格要求，使用相应的测量工具测量物料的尺寸，确保尺寸符合要求。
4. 功能性检验：根据物料的功能要求，进行相应的功能性测试，确保物料的功能正常。
5. 包装检验：对物料的包装进行检查，包括包装是否完好、标识是否清晰等。
6. 检验记录：将检验结果记录在检验报告中，包括物料信息、检验项目、检验结果等。
四、检验标准1. 外观检验标准：根据物料的外观要求，制定相应的检验标准，例如颜色差异允许范围、表面划痕长度等。
2. 尺寸检验标准：根据物料的设计图纸或规格要求，制定相应的尺寸检验标准，例如尺寸允许偏差范围。
3. 功能性检验标准：根据物料的功能要求，制定相应的功能性检验标准，例如功能是否正常、达到预期性能等。
4. 包装检验标准：根据物料的包装要求，制定相应的包装检验标准，例如包装是否完好、标识是否清晰等。
五、检验设备和工具1. 外观检验设备：放大镜、光源、显微镜等。
2. 尺寸检验工具：卡尺、量规、测微计等。
3. 功能性检验设备：测试仪器、模拟装置等。
4. 包装检验工具：刀具、热封机等。
六、检验记录和报告1. 检验记录：检验员应将检验结果记录在检验记录表中，包括物料信息、检验项目、检验结果等。
IQC进料检验作业指导书模板1.适用范围：凡本公司生产之成品﹑半成品及供应商所交入之原材料﹑注塑件﹑委外喷漆加工品等。
2.目的：为确保公司产品的品质,降低生产成本,从所购进之原物料﹑注塑件﹑委外喷漆品﹑特采不合格品之量测和监控,来执行品质的管制作业及做成完整的检验报告,并针对产品发生品质异常作纠正及改善措施,以避免误用及防止不良品的再次发生。
3.检验参考资料：3.1制定符合公司品质标准之原物料﹑注塑件﹑委外加工品之检验规范。
3.2原物料依所需之规格制定，作为供应商供料验收之标准,以利双方品质确认。
3.3委外加工品依检验标准书.样品作为进料检验之依据。
4.定义：4.1目标管理：4.1.1 按照供应商的品质目标实现方案管理，及管理每月实绩。
4.1.2 对未达成的供应商制定对策并实施，必要时纠正和预防措施，定期对供应商点检。
4.1.3 召开每月供应商品质会议，发表每月业务计划和业绩，以保证和业体沟通、信息共享。
4.1.4 品质保证协议书签定，制约供应商必须按我司的品质目标要求去实施，以达到品质保证目的。
4.2检查基准书：依据各客户产品的外观检验基准和信赖性检验基准的要求，并结合公司内部的检验规范要求而制定出的一套检验操作标准。
5.职责和权限：5.1主管：5.1.1 来料检验规范及流程的监控、管理，新品、承认书检讨及检验基准制定并实施。
5.1.2 收集、统计各类质量数据，制作各类日报、周报、月报，跟踪质量目标达成情况。
5.1.3 定期对检验人员进行上岗培训和考核，使检验人员具有相应的技术水平和检验能力。
5.1.4 管理好供应商的来料品质状况，依据收集、统计的来料数据，对供应商做出定期考核、评比。
5.2 检查员：5.2.1 对入料的原材料、注塑件、辅材（保护膜气泡袋纸箱胶框）、委外加工产品等核对外箱标签：品名、料号、日期、数量及包装规范进行核对。
5.2.2 按照相关的检验基准，承认样件，依照检验流程进行检验并详细记录检验结果。
IQC检验作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料的质量进行检验和控制的过程。
本作业指导书旨在为IQC检验提供详细的操作指导，确保检验过程的准确性和一致性。
二、检验目的1. 确保进货物料符合公司的质量标准和要求；2. 降低不良品流入生产线的风险，保证生产过程的稳定性；3. 保障产品质量，提高客户满意度。
三、检验范围本指导书适合于所有进货物料的IQC检验。
四、检验流程1. 接收物料- 检查物料包装完好性，如有破损或者变形，记录并通知供应商；- 检查物料标识是否清晰可读，如有含糊或者缺失，记录并通知供应商；- 检查物料数量是否与送货单一致，如有差异，记录并通知供应商。
2. 外观检验- 根据物料的外观要求，进行外观检查，如颜色、形状、表面缺陷等；- 使用合适的检验工具，如显微镜、尺子、卡尺等，进行测量和检查；- 按照检验标准，对外观缺陷进行分类和记录。
3. 尺寸检验- 根据物料的尺寸要求，使用合适的测量工具进行尺寸检查；- 采集尺寸数据，并与标准进行比对和记录；- 对超出允许范围的尺寸进行记录，并通知供应商。
4. 功能性检验- 根据物料的功能要求，进行相应的功能性测试；- 使用合适的测试设备和工具，进行功能性检验；- 记录测试结果，并与标准进行比对。
5. 抽样检验- 根据抽样计划，进行抽样检验；- 遵循抽样检验标准，对样本进行检查和测试；- 根据抽样结果，判断批次是否合格，并记录检验结果。
6. 检验记录- 在检验过程中，及时记录检验结果和异常情况；- 检验记录应包括物料信息、检验项目、检验结果等；- 检验记录应保存并归档，以备将来参考和追溯。
五、检验标准1. 外观检验标准- 根据物料的外观要求，制定相应的外观检验标准；- 标准应包括颜色、形状、表面缺陷等方面的要求；- 外观缺陷应进行分类和记录。
2. 尺寸检验标准- 根据物料的尺寸要求，制定相应的尺寸检验标准；- 标准应包括尺寸范围、公差要求等；- 超出允许范围的尺寸应进行记录。
IQC检验作业指导书1. 概述IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料进行质量检验的过程。
本文档旨在为IQC检验工作提供详细的操作指导，确保检验工作的准确性和一致性。
2. 检验流程2.1 收货2.1.1 检查运输包装是否完好无损，有无破损、变形等情况。
2.1.2 核对货物清单与实际到货物品是否一致。
2.1.3 检查货物标识是否清晰可辨，如批次号、生产日期等。
2.2 外观检验2.2.1 根据产品规格要求，对外观进行检查，如颜色、形状、表面光洁度等。
2.2.2 检查是否存在划痕、凹陷、变色等缺陷。
2.2.3 检查产品标识是否正确，如商标、型号、规格等。
2.3 尺寸检验2.3.1 根据产品规格要求，对尺寸进行测量，使用合适的测量工具和设备。
2.3.2 检查尺寸是否符合产品设计要求，是否存在偏差。
2.4 功能性检验2.4.1 根据产品功能要求，进行相应的功能性测试，确保产品能够正常工作。
2.4.2 检查是否存在功能缺陷，如无法开启、无法正常运行等。
2.5 包装检验2.5.1 检查产品包装是否完好无损，有无破损、变形等情况。
2.5.2 核对包装清单与实际包装物品是否一致。
2.5.3 检查包装标识是否清晰可辨，如批次号、生产日期等。
3. 检验记录与报告3.1 在检验过程中，记录每个检验项目的结果和相关数据。
3.2 如发现不合格项，及时标记并记录详细的不合格情况。
3.3 生成检验报告，包括检验日期、检验人员、检验结果等信息。
3.4 报告应及时归档，并确保可追溯性和保密性。
4. 不合格品处理4.1 不合格品应进行分类和标记，以防止误用或混淆。
4.2 根据不合格品的严重程度和影响范围，采取相应的处理措施，如报废、返修等。
4.3 记录不合格品的处理结果，并进行统计分析，以便改进供应链和产品质量。
5. 培训和评估5.1 对IQC检验人员进行必要的培训，包括产品知识、检验方法和设备操作等。
iqc进料检验作业指导书IQC进料检验作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）是指对进料进行质量控制的过程，其目的是确保所接收的原材料、零部件、组件等符合规定的质量标准和要求。
本文将详细介绍IQC进料检验的作业指导，包括检验流程、检验方法和记录要求等内容。
二、检验流程1. 接收进料在接收进料时，应核对供应商提供的物料清单、包装单和运输单据等，确保进料的数量、型号、规格等信息与订单一致。
同时，应对包装状况进行初步检查，如有破损或异常情况应及时记录并通知相关部门。
2. 样品抽取根据抽样计划，从进料中抽取样品进行检验。
样品抽取应遵循统计学的原则，确保样品具有代表性。
抽样时要注意避免人为因素的干扰，如不要选择外观良好的样品作为抽样对象。
3. 检验项目确定根据进料的特性和要求，确定检验项目和标准。
检验项目应包括外观质量、尺寸精度、性能指标等，标准可以是国家标准、行业标准或企业内部标准。
对于有特殊要求的进料，还需要制定专门的检验方案。
4. 检验方法选择根据检验项目的不同，选择合适的检验方法。
常用的检验方法包括目测检查、测量仪器检测、化学分析、物理性能测试等。
在选择检验方法时，要确保方法的准确性、可靠性和可操作性。
5. 检验执行按照检验项目和方法，对样品进行检验。
在检验过程中，要严格按照操作规程进行，避免人为因素的影响。
如有需要，可以采取多次抽样、多次检验的方式，提高检验的可靠性。
6. 检验结果评判根据检验结果和标准要求，对样品进行评判。
评判结果可以分为合格、不合格和待定三种情况。
对于不合格品，需要及时与供应商联系，协商处理方式。
7. 检验记录对每次检验的结果进行记录，并保留相关资料。
检验记录应包括进料信息、抽样情况、检验项目、检验方法、检验结果和评判等内容。
记录要求清晰、准确，方便后续的追溯和分析。
三、注意事项1. 检验人员应熟悉相关的工艺和技术要求，具备一定的专业知识和技能。
检查项目检查方式/工具外观目视胶管、500G钢球\尺寸卡尺重量电子称实装\重点管理事项批准:审核:制定:邓传钧具体检验事项抽数数及允收水准图示塑胶件检验(判定)标准文件编号：QAD-B01生效日期：2013.11.01版 本 号：B.0页 数：1/21，外箱及标签：外箱破损、变形不允许；外箱超出栈板必须≤10cm；外箱上必须有内、外标签及ROHS标签，标签上需有供方名称、物料名称、料号、数量4个内容且不可改动；外箱上必须有ROHS标签；2，保护膜：光面位置都必须贴保护膜；保护膜不可气泡、破损；保护膜内不允许有杂物；3，结构、混料：与样品不符不允许。
4，材质、日期、ROHS标识：面框、底座、后壳上必须有这3个标识。
5，丝印：依据样品对比颜色、内容、大小、位置与样不符不允许；模糊、重影、毛边、漏印不允许；6，掉漆、漆未干：不允许。
7，批锋、披锋丝：不允许；8，浅划伤、深划痕、凹陷、凸起、异物、流痕、洁皮、气泡、积油、针孔、缩孔、挂具印、污迹、缩水、料花、结合线、焦料、脱花、修补、异色点：必须符合要求（参照补充塑胶检验标准）9，变形：实装无影响则为合格。
10，卡扣：变形、无卡扣不允许。
11，螺母：生锈、颜色不同、裂开不允许；螺纹规测试不合格不允许。
N:依MIL-STD-105E表AQL:0.65落球实验（后壳）：把500G的砝码顺着塑胶管从1.2M高的处落在后壳中间和4个角上（注：塑胶管的边沿不要超出塑胶壳），塑胶壳可裂开但不可脱落，脱落为不合格。
材质测试（按键）：按压按键至底，变形、发白为合格，断裂为不合格长度、宽度符合承认尺寸（每个模号均需检测）符合承认要求（每个穴位均需检测）N=5PCS，AQL:0收1退与相配物料组装：易装入且易取出为合格。
孔内不允许有披锋；N=2PCS，AQL:0收1退性能实验材质、日期、ROHS标识落球实验文件编号：QAD-B01生效日期：2013.11.01塑胶件检验(判定)标准版 本 号：B.0页 数：2/2无卡扣压痕NGOK变形螺母生锈孔内划伤划伤导光柱披锋按键孔披锋按键变形沙眼卡扣多胶异色点孔内堵胶保护膜皱保护膜破损模印模印保护膜内有胶丝缩水检查项目检查方式/工具外观目视止通规纸巾实装\重点管理事项批准:审核:制定:邓传钧五金检验(判定)标准文件编号:QAD-B02生效日期：2013.11.01版 本 号：B.0页 数：1/1螺丝：头部直径*螺纹直径*螺纹长度（超出公差不允许）五金件（螺丝外）：依图纸检验关键尺寸卡尺具体检验事项1，外箱及标签：外箱破损、变形不允许；外箱超出栈板必须≤10cm；外箱上必须有内、外标签及ROHS标签，标签上需有供方名称、物料名称、料号、数量4个内容，标签上的信息不可改动；外箱上必须有ROHS标签；2,包装：喷漆产品每2片之间必须隔开（报纸等）；3，喷漆、贴保护膜：不可掉漆、刮花，不喷漆的区域不可喷漆（喷漆面参照样品），未贴保护膜不允许（参照样品）4，十字头（螺丝）：有铁屑、偏心不允许5，生锈、镀层不均、发黑、划伤：不允许。
6，结构：混料、漏冲孔、与样不符不允许。
7，毛边、毛刺、变形、孔大、孔偏位、压痕：不允许。
8，倒角：与样不符不允许。
9，牙纹（螺丝、螺孔）：无牙纹、牙纹不规则不允许。
10，铆钉：松动、未卯紧不允许。
11，接地标识：参照样品。
12，刻料号：参照样品。
N：5 PCS，AQL:0收1退N：5 PCS，AQL:0收1退尺寸性能实验螺孔测试：止通规测试，通端通止端止则为合格，否则为不合格。
油污：用纸巾来回拭擦3次，纸巾脏污则为不合格（转轴除外）与相应产品实装。
(立柱转接件必须实装互配）螺孔测试：止通规测试，通端通止端止则为合格，否则为不合格。
N:依MIL-STD-105E表AQL:0.4抽数数及允收水准图示接地标识刻料号螺丝端子板检查项目检查方式/工具外观目视尺寸卷尺重点管理事项批准:审核:制定:邓传钧文件编号：QAD-B03生效日期：2013.11.01版 本 号：B.0纸箱检验(判定)标准页 数：1/1抽数数及允收水准图示1，包装：超出栈板必须≤10cm；每栈板四角必须有护角且用保护膜围上；标签上需有供方名称、物料名称、料号、数量4个内容，标签上的信息不可改动；外标签上必须有ROHS标签；2，混料：不允许；3，印刷内容：正反面配错、印错、色差、重影、肥油、毛边等丝印不良不允许；文字图案不可出现在提手内，整体内容与样品一致；4，材质/坑型：与样品相符；5，裱合：彩纸不允许有起泡、起皱、偏位、翘起现象；6，钉印、压痕、脏污、划伤、破损：不允许；7，受潮、发霉：不允许；8，错位、超边：≤2mm；9，合拢：合拢后离缝或折叠≤3mm；10，打钉位置：钉不可打在图案、框线、条码框内；首尾钉距上部折线处≤13±5mm；11，钉不良：漏钉、多钉、歪钉、锈钉不允许；12，LOGO：偏位、色差不允许；13，条码：扫描显示数字与要求一致，且扫描与标示一致；14，油墨未干：不允许；15，粘箱：溢胶不允许。
N:依MIL-STD-105E表AQL:0.65依据样品图纸尺寸进行检测N：5 PCS，AQL:0收1退遥盖耐折测试：纸箱支撑成型后，摇盖先合后开180°往返5次，面纸、里纸无裂缝N：5 PCS，AQL:0收1退性能实验剥离试验（胶粘箱）：撕开胶粘处，纸箱表面撕烂为合格，胶分离为不合格N：2 PCS，AQL:0收1退尺寸超公差不允许\纸箱检查项目检查方式/工具尺寸卡尺重点管理事项批准:审核:制定:邓传钧外观1.水印、划伤、脏污、保护膜破损：不允许；2，混料：不允许；3，污点：相隔300mm可允许D≤0.3mm点一个；4，磨边：参照样品；5，丝印颜色：与样品不符不允许；6，丝印位置：超出公差不允许；7，边部、R角刮手：不允许；8，孔边缘(玻璃底座）：发黄不允许；9，气泡（玻璃底座）：不允许目视N:依MIL-STD-105E表AQL:MAJ=0.41，包装、标签：每片玻璃上必须有保护膜或覆膜袋单独包装；标签上需有供方名称、物料名称、料号、数量4个内容，标签上的信息不可改动；外箱上必须有ROHS标签；2，污点：相隔300mm可允许D≤0.2mm；3，丝印漏光：间隔200mm的0.2mm的丝印透光点允许2点。
4，丝印锯齿：4条边框允许≤1mm的锯齿1处；N:依MIL-STD-105E表AQL:MIN=2.5生效日期：2013.11.01冲击实验（全钢化玻璃）：将玻璃平放在木箱上，用500G铁球于1.0M高自由落体砸在玻璃上，未破裂为合格，否则为不合格；冲击实验（半钢化玻璃）：将玻璃平放在木箱上，用500G铁球于0.8M高自由落体砸在玻璃上（有丝印面），未破裂为合格，否则为不合格；版 本 号：B.0页 数：1/1具体检验事项抽数数及允收水准图示玻璃检验(判定)标准文件编号：QAD-B04丝印位置超出公差不允许每N=3PCS，AQL:0收1退500G铁球、胶管、木箱长*宽*厚：超出公差为不合格。
N=5PCS，AQL:0收1退性能实验落球实验检查项目检查方式/工具外观目视尺寸卡尺重点管理事项批准:审核:制定:邓传钧说明书、标牌检验(判定)标准文件编号:QAD-B05N=5PCS，AQL:0收1退少页不允许。
生效日期：2013.11.01版 本 号：B.0页 数：1/1具体检验事项抽数数及允收水准图示1，标签：标签上需有供方名称、物料名称、料号、数量4个内容，标签上的信息不可改动；外箱上必须有ROHS标签；2，装订方式：与样品不符不允许；3，混料：不允许；4，印刷内容：印错、色差、重影、肥油、毛边、偏位等丝印不良现象不允许，整体内容与样品一致；5，划伤、破损、褶皱、脏污：不允许；6，异色点：允收≤0.3mm点一个。
7，反面：脱胶不允许；8，条码：扫描显示数字与要求一致，且易扫描；9，受潮、发霉：不允许；10，连页、折页、漏页、裁切不齐：不允许；11，阿拉伯文：文字从右往左，从后往前。
N:依MIL-STD-105E表AQL:0.4长*宽*厚：超出公差为不合格。
阿拉伯文说明书检查项目检查方式/工具外观目视尺寸卡尺\\实装显示器重点管理事项批准:审核:制定:邓传钧覆膜袋、胶袋检验(判定)标准性能实验尺寸超出公差不允许摩擦实验：用2KG的力度把覆膜带内侧在干净的黑色屏幕上摩擦10次，屏幕上不能有灰尘。
封口测试（骨袋）：封口不紧不接受。
实装不合格则拒收具体检验事项N=5PCS，AQL:0收1退1，标签：标签上需有供方名称、物料名称、料号、数量4个内容，标签上的信息不可改动；外包装袋上必须有ROHS标签；2，混料：不允许；3，印刷不良：印错、印反、色差、重影、肥油、毛边、偏位等丝印不良现象不允许；4，透明度（PE胶袋面）：与样品相符；5，破孔：不允许；6，色差：不允许；7，透气孔：无透气孔、透气孔易撕破不允许；8，覆膜不良、未覆膜紧（覆膜袋）：不允许；9, 脏污：不允许。
N:依MIL-STD-105E表AQL:0.4长*宽*厚：超出公差为不合格。
文件编号：QAD-B06抽数数及允收水准图示生效日期：2013.11.01版 本 号：B.0页 数：1/1覆膜袋检查项目检查方式/工具外观目视尺寸卡尺纹面塑胶后壳塑胶壳重点管理事项批准:审核:制定:邓传钧具体检验事项抽数数及允收水准图示文件编号：QAD-B07生效日期：2013.11.01版 本 号：B.0贴纸、胶纸、醋酸布等不干胶类检验(判定)标准页 数：1/1贴纸不可起翘1，标签：标签上需有供方名称、物料名称、料号、数量4个内容，标签上的信息不可改动；外箱上必须有ROHS标签；2，结构：与样品不符不允许；3，混料：不允许；4，印刷内容：印错、色差、重影、肥油、毛边、偏位、少划等丝印不良现象不允许；5，划伤、破损、变形：不允许；6，异色点：允收≤0.3mm点一个。
7，底纸（离型纸）：不可切穿；8，序列号贴纸：起始数字在外（如：001），末尾数字在里（如：100）；N:依MIL-STD-105E表AQL:0.4长*宽*厚：超出公差为不合格。
N=2PCS，AQL:0收1退N=5PCS，AQL:0收1退粘性实验（胶类，可移胶除外）：将塑胶纹面后壳表面灰尘擦干净后，把物料贴在塑胶纹面后壳上做实验3H（温度：40±5度，湿度：55%±15%），不起翘则为合格。
易碎（易碎纸）：第一步，将易碎纸从中间对折，易碎纸未断；第二步，同时将易碎纸贴在塑胶后壳上，再撕下时贴纸破裂。
两步同时符合要求为合格。
性能实验贴纸醋酸布检查项目检查方式/工具外观目视尺寸卡尺重量电子称重点管理事项批准:审核:制定:邓传钧文件编号：QAD-B08生效日期：2013.11.01重量超标公差不允许页 数：1/1具体检验事项抽数数及允收水准图示N=5PCS，AQL:0收1退保丽龙、珍珠棉检验(判定)标准长*宽*高：超出公差为不合格。
