IQC来料检验流程

德信诚培训网
IQC来料检验控制程序
1. 目的
建立来料检验和试验程序，验证来料是否符合规定要求，确保不合格或未经检验的物料不会投入使用或加工。

2. 适用范围
适用于所有供货商或客户提供给本公司的物料的检验和试验。

3. 定义
IQC------来料质量控制,是质量部属下进行来料检验和试验的部门。

MRB------物料评审委员会。

AQL------合格质量水平。

4. 职责
4.1 货仓负责物料的收发及存放。

4.2 IQC负责物料的检验及检验标识。

4.3 MRB负责不合格物料的评审和处理，MRB主持人由品质部担任,成员
包括PMC 、IQC、 PE、生产部或更高级别的人仕。

4.3.1 品质部综合、统一各成员的意见，最后作为MRB决定。

4.3.2 IQC负责提供不合格物料的检验报告和不合格样品。

4.3.3 PMC负责人负责通报不合格品退货对生产排期的影响和什么时更多免费资料下载请进：好好学习社区。

iqc来料检验流程IQC来料检验流程。

一、引言。

在制造业中，来料检验是非常重要的环节，它直接关系到产品质量和生产效率。

因此，建立科学、规范的来料检验流程对于保证产品质量、降低不良率具有重要意义。

本文将介绍IQC来料检验流程的具体步骤和注意事项，希望能为相关从业人员提供参考。

二、检验标准的制定。

1. 确定检验项目和标准。

在制定IQC来料检验流程之前，首先需要明确产品的质量标准和检验项目。

这些标准和项目应当是基于产品的设计要求、客户需求以及相关法律法规来确定的，确保检验的科学性和合理性。

2. 制定抽样方案。

针对不同的产品和检验项目，需要制定相应的抽样方案，确定抽样数量和抽样方法。

抽样方案的制定应当考虑到产品的特性、生产批次、检验周期等因素，以确保检验结果的可靠性。

三、检验流程。

1. 接收来料。

当供应商送来原材料时，需要进行准确的登记和记录，包括原材料的名称、批号、数量等信息，并将原材料存放在指定的地点进行暂存。

2. 取样检验。

根据制定的抽样方案，从原材料中抽取样品进行检验。

在取样过程中需要严格按照抽样方案的要求进行操作，确保样品的代表性和可靠性。

3. 检验项目。

根据产品的质量标准和检验项目，进行相应的检验。

这包括外观检查、尺寸测量、化学成分分析、物理性能测试等内容，确保原材料符合要求。

4. 检验记录。

对检验结果进行准确的记录和归档，包括检验数据、检验员签名、检验日期等信息。

这些记录是产品质量追溯和质量管理的重要依据。

5. 处理不合格品。

如果发现原材料不符合质量标准，需要及时进行处理，包括退货、返工、报废等措施。

同时需要对不合格品进行合理的标识和隔离，以防止混淆和误用。

四、注意事项。

1. 严格执行标准操作规程。

在进行IQC来料检验的过程中，需要严格执行标准操作规程，确保每一个步骤都按照标准要求进行操作，避免因为人为因素导致的误差和偏差。

2. 注重检验员的素质。

检验员需要具备丰富的产品知识和检验经验，能够准确、快速地进行检验，并且要有责任心和严谨的工作态度，确保检验结果的可靠性和准确性。

IQC 来料检验SOP1.IQC 检 验 流 程 图流程 责任部门2. IQC的定义IQC的英文全称为：Incoming Quality Control,意思为来料质量控制.目前IQC的侧重点在来料质量检验上，来料质量控制的功能较弱.IQC的工作方向是从被动检验转变到主动控制,将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量成本，达到有效控制,并协助供应商提高内部质量控制水平。

IQC的工作主要是控制公司所有的外购物料和外协加工物料的质量，保证不满足公司相关技术标准的产品不进入公司库房和生产线,确保生产使用产品都是合格品。

IQC是公司整个供应链的前端，是构建公司质量体系的第一到防线和闸门。

如果不能把关或是把关不严，让不合格物料进入库房和生产线，将把质量问题在后工序中成指数放大，如果把质量隐患带到市场，造成的损失更是无法估量，甚至会造成灾难性后果。

因此,IQC检验员的岗位责任非常重大，工作质量非常重要.IQC作为质量控制的重要一环，要严格按标准按要求办事，质量管理不要受其他因素干扰。

对于特殊情况下需要放行的，由质量工艺部层面决策，IQC人员不承担这种风险。

IQC的职责来料的检验检验员的主要工作是来料检验，而IQC检验可简述为对外协、外购的物料全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认；或对其是否符合使用要求进行确认的活动。

检验员的职责就是严格按照有关的技术文件标准和物料操作指导书，按照操作指导书的指引，一步一步的完成各项操作，从而完成各种类型的物料的检验，完成送检物料的合格与不合格的判定。

处理物料质量问题IQC还要对检验过程中发现的质量问题进行跟踪处理，以及生产和市场反馈的重大物料质量问题的跟踪处理，并在IQC内部建立预防措施等。

全过程物料类质量问题统计、反馈统计来料接收、检验过程中的质量数据，以周报、专家团月报形式反馈给相关部门，作为供应商的来料质量控制和管理的依据。

参与物料有关部门的流程优化。

灯条来料检验iqc工作职责及流程啊下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!灯条来料检验IQC工作职责与流程详解在电子制造业中，来料检验（Iing Quality Control，简称IQC）是保障产品质量的第一道防线。

IQC来料品质流程1)供应商：交送物料至仓库，并同时提供货单及其他资料：1.1加工件等公司有出图的物料供应商须同时提供图纸；1.2设备须提供《出货检验报告》、《合格证》、《保修卡》、《使用说明书》；冷却盘管/加热管需提供《出货检验报告》；马达/泵浦须提供《合格证》、《保修卡》、《使用说明书》，如无合格证/保修卡需提供《出货检验报告》。

1.3 《出货检验报告》之检验项目需包括规格型号、材质、外形尺寸、外观、功能（试水、测漏变形等）。

1.4金属原材料每批次均需提供《材质证明》或《质量保证书》；2)仓管人员：核对实物、订单、货单，确认规格，数量一致后予以暂收（无货单不予暂收），贴好物料标识并填写IQC来料检验报告之仓库填写项目，实物放置于待检验区，货单/订单/报检单放置于仓库文件夹“已收货，待品检”内，通知相关质检员检验。

3)质检员：由生产部相应使用人员按抽检计划完成；电料，电工工具，设备由设计部负责。

4)抽检计划：加工件/设备/表面处理需全检；螺丝/管件等标准件按GB2828正常单次抽样一般II级水准，AQL=0.4抽取（参考附件1：抽样标准）。

5)质检员：依抽样计划，予以检验判定，资料不齐按品质不合格处理，检验完成后将其检验记录填于《IQC来料检验报告》。

6)质检员：判定合格时，填写《IQC来料检验报告》，交部门主管审核后交归品质课；在物料标签上盖合格章并签字确认，并将相应货单/订单放置于仓库文件夹“品检OK，待入库”通知仓库入库处理。

7)质检员：判定不合格时，填写《IQC来料检验报告》并交部门主管审核，并在来料物料标签上盖不合格章，放置于不合格品区；将相应货单/订单放置于仓库文件夹（品检NG，待评审）；判定不合格之《IQC来料检验报告》经部门主管审核完毕后及时交归品质课。

8)品质课：根据《IQC来料检验报告》之不合格项目，填写《品质异常报告》，统筹相关部门进行综合评审、确定处理方案并跟进处理结果。

来料检验流程一：仓库人员根据实物对照订单而开据来料报检单，并交予IQC。

二：如果实物与报检单不符，IQC可拒检。

三：正常检验要在3H内出结果。

四：所有的来料只要检验就要填写《来料检验报告》，若来料不合格，IQC第一时间开具《物料异常反馈单》。

五：IQC在检验完后，将各项检验结果告知部门主管，由部门主管判定来料是否合格。

支架检验流程1：在来料支架中抽取10K材料进行各项检验。

2：先将支架拆开在显微镜下目视外观，看不能有支架变形、氧化及变色等不良现象。

3：看过外观后取9K支架放置在164℃烤箱内烘烤2H。

4：用1（盐）︰20（水）的配比做盐水浸泡实验，配好后，将盐和水搅拌，待盐溶解后，取一条支架放置在盐水中浸泡1H后再取出。

5：依据实物支架型号而做成品检验，，可根据之前指令单有用过此款支架的工艺要求而选择成品的物料搭配，并测试及记录。

6：取来料支架进行测量，依据供应商所提供的规格图纸用卡尺而测量，测量项目有：支架总高/支架总长/支架厚度/支架脚间距，测量结果依据供应商所提供的规格标准及公差判定。

7：将已经浸泡好1H的盐水支架取出，看支架不能有明显的生锈现象。

8：用平口钳夹住支架引脚扭曲8个以上螺纹圈，在显微镜下观察不能有表面镀层脱落现象。

9：将已经烘烤过2H的支架取出，待支架冷却下来后，在显微镜下观察支架不能有变色/镀层脱落/支架脏现象。

10：在已经烤好的支架中抽取1K支架上生产线焊线作业，看支架不能有二焊不良现象。

11：将各项检测结果告知部门主管。

芯片检验流程1：依据实物芯片型号而做成品检验，，可根据之前指令单有用过此款芯片的工艺要求而选择成品的物料搭配，在做成品过程中按照公司正常工艺焊线时，芯片要能正常焊线，拉力要好，一焊要有推力。

2：依据采购订单及来料报检单抽检芯片的标签参数不能有超出现象。

3：所有来料芯片需在显微镜下全检外观，目视其结构/表面/排列，撕膜时需要开启离子风扇，在离子风扇下撕膜，看芯片不能有切割不良/氧化不良/破损/刮伤/排列不整齐现象。